Мини плоско-шлифовальный станочек. 1 ч.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 23 ส.ค. 2022
- Собираю из металлолома простой настольный плоско шлифовальный станочек для небольших деталей. В этом видео делаем основу станка. Максимально простая для изготовления конструкция.
Все видео теперь находятся а плейлистах:
• Станочки и инструменты
• Практическая электроника
• Около оружейная тематика
• Технический дизайн и р...
• Разные интересные само...
Для помощи в развитии канал:
MasterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
+380993066977
Webmoney:
R309842813605
Z185987103717 - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![แฟนแนวใด๋ - ยูริ โตเกียวมิวสิค [ SyncVersion ]](http://i.ytimg.com/vi/Fm8oDwos2uc/mqdefault.jpg)
Приветствую зрителей и прошу извинить за длительный перерыв, обстановка у нас не сильно способствует творчеству и не знаешь что будет в следующий момент. Тем не менее канал будет работать, может и не так регулярно.
Ура мы все рады что Вы с нами!!!!
Рад что вы живы!
Спасибо большое за ролики,их качество, и прежде всего -- за актуальность и ценность содержимого. Неинтересных просто нет! И всегда рад новым выпускам...
Слава Богу что вы здоровы! Сильно переживал за вас!
В большинстве случаев мясорубки перестают молоть после износа упорной части шнека. Достаточно просто вырезать из капроновой крышки (лучше конечно фторопласт) шайбу на ось шнека и мясорубка будет молоть как новая. Сами корпуса и шнеки изготовлены в лучшем случае из чугуна, а в основном из дюраля. Ножи и решетки изготавливаются из очень твердых сталей и притираются в процессе работы. "Наточенные" ножи и решетки помогают только тем у кого мозгов не хватало нормально затянуть мясорубку, а после таких трудностей начинают затягивать сильнее и происходит "чудо".
Ура! Новое видео! Все живы. Слава богу. Автору спасибо за труды и видео. Успехов, здоровья и мира!
Спасибо, взаимно.
Очень рад, что с вами все в порядке. Дай бог здоровья вам и вашей семье.
Ну наконец то! Давно вас не было видно. Переживать уже начал! Спасибо за видео
Рад, что вы продолжаете творить! То же нравиться использовать в творчестве готовые детали машин, так из шатунов делал шарнир для протяжки, в отрезном станке по металлу. У вас, всегда есть чему поучиться!
Здравствуйте, уважаемый Игорь! Очень рад вновь видеть результаты Вашего созидательного труда! Понимаю на сколько сложно творить в это нелегкое время. Здоровья Вам и неиссякающей энергии в реализации задуманного на долгие годы! Большое спасибо за Вашу работу! Мотвируете всех, кто следит за вашим творчеством!
Ура! наконец то вы вышли в эфир, очень переживал за вас, очень рад слышать и видеть!
Переживал за вас,Слава Богу что с вами все хорошо)
Легко, просто, оригинально.. Лайк категорический и без скандала!
Здраствуйте! Очень рад вас видеть.надеюсь к Вас все хорошо.Здоровья Вам скорейшего Мира.
Все ваши станки, это нечто. Вроде принцип работы давно известен, но исполнение всегда с душой и фантазией. Спасибо.
Очень рад, что вы вернулись на канал, сами живы-здоровы, и мастерская сохранилась! Спасибо за новый проект, как всегда, вдохновляет! Мира вам и сил для творчества!
рад, что Вы продолжаете творить!. очень не хватает Ваших видео
Отличная идея, я когда-то просмотрел видео с креплением наждачного камня на шкив заточного станка, так там автор указал на необходимость прокладки из плотной бумаги между камнем и прижимной шайбой, в целях безопасного прижима, чтоб не образовалось микротрещин. Век живи, век учись.
Привет из Татарстана
Слава богу
Он появился
Сразу Жирный Лайк
Как всегда все гениально и просто, а главное все из подручных средств
Категорически рад наблюдать вновь в эфире.
Идея интересная! Шлифовальный круг всё равно придется заправлять под небольшим углом. Так, чтобы касание детали осуществлялось наружным диаметром шлифовального круга. Для таких целей желательно иметь алмазный карандаш.
Лайк. Спасибо. Рад что живы и здоровы.
Очень интересно, как всегда. Плоскошлиф подучился крутым! Уверен что много бы хотели сделать подобный станок для своего гаража
Рад вас бачити живим та здоровим.
Огромный лайк как из моей головы станочек рад что реализовали
Привет из секты свидетелей торцовой сетки)
Как всегда лайк затем просмотр!! Рад Вашему возвращению! Честно? Да скучал по вашим работам! ))))
Дякую за ваші відео! Дивився ще до війни і як же радісно бачити, що зараз ви маєте змогу продовжувати займатись улюбленою справою, як завжди - лайк! Все буде Україна!
Слава Богу! Наконец-то! Видео! Как всегда - на высоте!
Ждал,ждал и дождался.я рад что с вами все в порядке.
какой у вас волшебный металлолом!
Что бы я без него делал🙂
Рф главный поставщик металолома.
@@MACTEPCKA9I_HA_MUHUMAJIKAX Советский Союз точнее
Как всегда отлично!
Как всегда, очень круто!
За идею однозначно лайк. Вы спросили совета, во первых радиальные подшипники на вашем шпинделе мало того что б\у и не известного класса точности так они еще и не держат нагрузку в осевом направлении а у вас принцип работы станка как раз и связан в основном с осевыми нагрузками, второе камень конечно имеет свойство самозатачиваться но поверьте моему опыту все они выкрашиваються не равномерно отсюда биение и работа не всей окружностью, поэтому править а править хорошо не получится так как подшипники не держат осевую нагрузку, ну и третье пружина снизу в качестве опорного узла ? И это при шлифовке где надо сотки держать это сразу в переделку лучше бы снизу гайку а сверху пружину да пожосче а так будет скакать ваш камень по шлифованой детали и на поверхности вы получите рябь. ну а вообще то надо чтобы в вертикальном перемещении ваши шатуны держать и там и там гайкой.
Ну подшипники у вас в шатунах называются конические роликовые. А вот как раз для шпинделя вам нужны радиально упорные шариковые.
Смотрел много ваших видео мне все ваши работы интересны вы спросили я только подсказал вам свой опыт.
Спасибо за советы, я учту. Мне интересно проверить такой принцип работы, посмотрю что получиться, за микронами ясное дело гоняться на таком станке нету смысла, но они далеко не всегда нужны.
О каких микронах вы рассказываете? Станина была лайка, гасить колебания не чем. На этом чудо агрегат можно просто выровнять поверхность без притензий к шероховатости и линейности. По мне так в шпиндель поставил с низу конический а в верху радикальный с упорным. Камень можно подправить не только алмазом. Зелененьким или серенький кусочком вполне будет крошиться. Будут проблемы балансировки камня, вот это будет реально проблема.
Рассказали мне недавно. Мужик устраивается на работу.
- Кем работали?
- Шлифовщиком.
- Что делали?
- Болгаркой заусенецы зачищал.
Рад возвращению!
Cieszę się, że znów Pana widzę!
Wszystkiego najlepszego!
Хорошо что вы снова с нами.
Красава очень аккуратно собрали, лайк в карму.
Рад вашему возвращению.
Здравствуйте, здоровья Вам удачи во всём.
Рад вас видеть !
Завидую белой завистью вашей металлоприемке, мне бы такую. Идея хорошая, я изготавливал станочек лет 10 назад, немного другого принципа, у меня вращался нож относительно плоского алмазного бруска для заточки ножей, методом проб получилась частота вращения около 300 оборотов в минуту, всё это обильно поливались водой. Время заточки 3-5 мин. Также можно было поставить крестовой нож. Удачи Вам, и Вашему каналу.
Ура новое видео. Хорошо что живой и не мобилизован
Мобилизация грозит жителям ОРДЛО и теперь и окупированых территорий. Сейчас у украинцев больше вероятность сгинуть от ракеты в тылу, чем от снаряда на фронте.
Приветствую! Моя любимая тема про самодельные станочки)
Очень рад встрече с вами
держитесь! очень рад вас снова видеть!
Рад видеть ваши ролики. Как всегда все классно. Удачи вам в делах и исполнения желаний.
Порой когда смотришь на подобные самоделки кажется, что все нужные элементы элементарно нашлись и подошли друг к другу. Но мы то знаем все прекрасно, что минимум 90 % пришлось забраковать.
Мне нравятся по большей части инженерные и оптимизационные решения автора.
Ухты, так это же ручной шлифовальный станок! То есть любые плоскости средних размеров в теории можно пробовать на нём. Конечно качество не будет такое как на большим станке, но очень уж интересно что из такого конструктива таки удастся выжать! Автору большая благодарность!
Очень интересная конструкция, но обязательно сделайте защитный кожух для камня.
По результатам, тогда будет ясно где и что защищать.
Очень рад вас увидеть.
В качестве электромагнита можно посмотреть магнит от дверей с электронным замком.
Я стал вашим поклонником с момента, как вы превратили выброшенную печатную машинку в 3D принтер... С удовольствием слежу за вашим творчеством и вашими творениями. Переживал, что с вами случится что-то страшное.
Счастья вам и вашим близким!
Очень жду следующую серию!
так называемый "настольный торцешлифовальный" ) Доступная реализация , ещё из сверлилок делают
Я рад что с вами всё впорядке.
Отличный станок!
Вас здесь не хватало.
рад снова видеть Вас Игорь
Крутая задумка.
Очень понравилось:Отфрезовали,просверлили,покрасили и выбросили!
Регулировка обязательно снизу чтобы выдерживать четкий размер подачи.
А пружину можно сверху.
Но я все же за то что вертикальное позиционирование должно быть максимально жестоким и не иметь возможности сместится вверх или вниз в процессе работы. Это в первую очередь не безопасно при подвижности, ну и конечно же влияет на чистоту и качество обработки.
Спасибо за канал.👍
Ну наконец то вы появились ))
Лайк!
Для такого круга нужны будут обороты около 6 тыс и более. А при таких оборотах и таком камне станинка хлипковата. Тут лучше использовать по меньше кружок и желательно алмазный, он по легче будет. и защитный кожух можно сделать из пластика под пылесос. Движок можно по меньше подобрать на большие обороты на 12 тыс. желательно с регулировкой оборотов. Электромагнитный столик можно из магнитов от электрозамка сделать, но дешевле будет взять дроссели от люминесцентных ламп, распилить их и склеить в конструкцию. Пружину по сильней. И на колесо подачи приделать рычаги, чтоб удобней было миниподачу осуществлять. Все подшипники защитить фетровыми прокладками от пыли. На сам шпиндель для натяга подшипников использовать пружину, чтоб при нагреве от оборотов подшипники были в допустимом натяге. Сам шток желательно тоже защитить от пыли.
Золотая голова и руки ! Конструкция отличная !
Очень остроумная конструкция👍 магнитный стол можно сделать из магнитов от домофона на 12 вольт, у меня из них целая плита на плоскошлифе 3г71. Варите лоток из 10 мм листа и заливает магниты в нем эпоксидной смолой. Шлифуете плоскость прям на своем месте
У вас очень качественная металлоприемка!
Скорее у меня качественный моталлопоиск 😀
Ура 🎉 новое видео. Здоровья Вам✊🏻✊🏻✊🏻
Ждем второй части!
Интересный станок. В качестве электромагнита можно использовать основание электромагнитной стойки(оно продается по-отдельности), или выточить несколько шайб с выточкой, в которую вставлять ножи мясорубки (под самые ходовые диаметры ножей), на пару миллиметров ниже высоты ножа, с несколькими отверстиями в шайбе(для крепления к основанию станка)
Привод с угловым редуктором и электромотор с регулировкой оборотов . Установить прямо на верх подвижной части станка чтоб без шкивов ремней и тому подобное . Как вариант маленькая УШМ возможно аккумуляторная если с нее снять всё лишнее станет ещё меньше и компактнее. Ну как вариант . Но как мне кажется вы найдете решение и сможете его с успехом реализовать и без советов . С фантазией и руками у вас всё в полном порядке. Удачи вам!
Ну ты бро и заморочился))) 😆😆👍👍👍👍
Обязательно надо сделать защиту направляющих от абразивной пыли. Лучше всего гофрированной трубой. Сами подшипники свободно скользя по стойке выполняют только роль приставок. А обойма подшипника работает как подшипник скольжения. Я бы заменил их на бронзовые втулки. Про нижнию регулировку размера уже Вам писали. Я этот момент так же поддерживаю. Пружину сверху надо ставить сильно мощную. Можно попробовать пружину с клапанов двигателя.
С возвращением!
Гарно! Потрібно захист на камінь, УСП 180х340 в кориті доволі глубокому, помпу і ЗОР.
Ура! Новый видос!
Гениально!
Продумано,сделано отлично. Что тут советовать специалисту.
👍🏻 здорово! С нетерпением теперь жду продолжения. Очень интересная вещь. Иногда очень под рукой, что-то подобного не хватает... .
P.S. А металоприёмки у вас просто кладясь всего необходимого для творчества.
Думаю регулировку высоты надо ставить внизу. От пружины лучше отказаться. Вверху фиксация высоты.
Пожалуй, поддержу мнение. В целом на станках любых типов в подачах (ходовых винтах) по любым координатам не используют пружины. Наверняка возникнут какие-то вибрации. Вибрации приведут к тому, что чистую поверхность получить будет невозможно. Камень будет скакать по обрабатываемой поверхности.
Здравия Вам и дому. Думаю, мощность мотора не менее 300 ватт. При охлаждайке еще и больше надо. Обороты выше 1000 не нужны, без воды тем более.Продольная подача вдоль швеллера, была бы очень кстати. Передача момента на шпиндель с понижением оборотов с 3000 можно фрикционом. Движок рекомендую с центробежек подачи воды, асинхронник. Магнит можно с электроруля авто. Но это мое видение данного агрегата, с огромным удовольствием жду Вашу версию в следующих сериях.
Спасибо,держитесь
Я бы ставил на такую красоту безкаллекторный двигатель от радиоуправляемых моделей.
Ну или ассинхронный от стиралки.
Оба типа придельно надёжны, на ассинхронный не будет липнуть стружка, а BLDC мощнее при тех же габаритах.
Столик отлично получится из электромагнита от двери в подъезде. Ток потребления небольшой, усилие на отрыв 300-500 кг, напряжение питания 12 вольт. И моторчик от шуруповерта, с регулятором напряжения
Классный станочек
Возможно стоит ориентировать станок "для черновой обдирки". Не идеально\зеркально, а именно грубый первичный съем. То, что занимает много времени на камне и требует кучи грубой работы. Тогда все проще получается - не нужно прецезионных работ, полного устранения люфтов и пр и пр.
Разделить задачи - грубые и точные(доводочные) работы. Этот станок чтобы сделать базу, а возможно еще один уже с тонким алмазом и там доводить зеркало. Или таки тереть на плоском камне (я за камень)
Тот круг, что есть не сильно хорошего качества. Крутить его быстрее - будет жечь металл - потребует охлаждения водой (дома неприемлимо), медленно - грызет, а не полирует. Искать чашку потоньше - там ценник в десяток раз больше и найти проблемка. И даже если найдется - повторяемость страдает.
Так что я за станок первичной обдирки на понятных и доступных деталях без "вылизывания" неточностей.
Круто, спасибо за идею!
Но для полноценной шлифовки еще и подача СОЖ на деталь нужна.
На полноценную шлифовку я не претендую. Помаленьку можно и без СОЖ работать, мне план давать не надо🙂
Скорости и съемы не те. Никто не мешает с пульверизатора пшикать.
@@2008.. Можно и так.
Давненько не было станочков. Мы уж соскучились. И как всегда легко и просто! В качестве столика- дверной замок, а на привод двигатель Вт 120- 180. Но все это , уверен, уже припасено и подготовлено. Ждем окончания. Удачи всем!
Тема изготовления и формовки кольцевых прокладок 5:35 была отработатана еще в юности - в достаночную эпоху технического творчества. И при минимальном оснащении "мастерских" - если есть стол-верстак, тиски, ножовка и дрель - то ты почти профи!!! Берется кусок трубы, можно водопроводной, делается продольная прорезь по ширине полоски металла, трба крепится к верстаку хомутами, аналогичными сантехническим.Главное, обеспечить некоторую параллельность трубы поверхности стола. В пропилвставляется начало полоски и вращением трубы она наматывается на трубу, равномерно сгибаясь по всей длине. Если нужно поточнее и поровнее, то под трубу в зазор между столом подсовывается подкладка, уменьшающая этот зазор. Золотое правило кольцевых прокладок - их гораздо проще разогнуть, чем согнуть ровно.
Вот такими методами и обеспечивались "скользящие" посадки подшипников на валы и в отверстия. Голь на выдумки хитра...
Вы правильно описали технологию, но тут у меня материал излишне пружинный попался, приходится чуток по другому, но все равно получилось.
@@i.v.8588 Это технология как раз для пружинистых материалов, берешь трубку потоньше и наматываешь на нее около полутора длин нужного диаметра. Апотом отрезаешь края, а серединка или сама разматывается до нужного диаметра или расправляешь ее прокатывая трубкой диаметром около требуемого. И с тех пор осталась привычка собирать жестяные отрезки от банок, например, 0,5мм - это алюминиевая банка от пива в 2 слоя, а 0,35 - большая бвнка тушенки. Иногда бывает проще сделать прокладку из жести, чем подбирать материал донора и точить на токарном. Понятно, что для менее ответственных узлов.
Добрые люди сделали покрасили и выбросили😊
Интересно и просто,двигатель должен быть достаточно высокооборотный на такой диаметр камня,деталь должна охлаждаться,хотя бы от брызгалки. Как то сам шлифовал ножи фуганков и говорю из своего опыта.
Доброго, времени суток, очень интересное и подробное видео, как всегда👍👍👍а вот магнитный стол можно сделать из электро магнита от домофонных дверей или силовой обмотки от трансформатора микроволновки и подрезанного железа, чтобы не был слишком высокий, или можно прорезать в подставке окно и электромагнит туда прекрасно поместится, спасибо вам за видео
Спасибо. Под столик у меня маловато места, буду думать нечто компактное.
А что если неодимовый магнит...?
Я такую каменную чашку зажимаю в сверлильный станок и двигаю под ней обрабатываемую деталь. Высоту регулирую рукояткой выдвижения пиноли. Края чашки вырабатываются сильнее.
молодец!
Спасибо!
В качестве подачи СОЖ можно использовать форсунки стеклоочистителя и моторчик от него.
Так как обрабатываемые детали малы и относительно легки то для крепления можно попробывать неодимовый магнит на принципе крепления стойки измерителя юиения (тоесть вращение двух магнитов относительно друг друга что либо умножает магнитную силу либо "обнуляет") Это даст малую высоту стола. К томуже данный станочек легко подойдет для доводки ножей грануляторов и дробилок бытовых.
Надеюсь следующей самоделкой будет микрофон))
Видео интересное, только уши в ахере от звуков.
Ждал с нетерпением.
Мотор на центральной оси или на подвижной с прямой передачей?
Станок может быть многофункциональным . Идеи вариаций насадок нужно заложить уже сейчас: патрон,фреза, лепестковый диск и т.д
Мастер из меня " ещё тот", но поучаствовать в общем радостном обсуждении считаю своей святой обязанностью. 😀
Мотор будет висеть на вращающейся части. ну а по части доп. оборудования надо посмотреть, я ведь изначально к посадке на 20 мм привязался, что ограничивает выбор.
@@i.v.8588 отлично, значит "болгарочное" уже подходит.
Радиально - упорньій не роликовьій а шариковьій, а у вас на видео конический роликовьій подшипник, а за видео спасибо, интересную Вьі сделали конструкцию.
из 2м 112 сверлилки отличный плоскошлиф получается
Пружину нужно однозначно жёсче, чтобы сжимать не руками, а именно гайкой. Магнит можно от двери использовать, думаю, должно хватить. Про привод чашки сложнее. Условно если для чашки диаметром 100мм допустимая максимальная скорость 30 м/с, то больше 5700 об/мин на не давать нельзя.
Формула такая: обороты = (скорость*60000) /(диаметр*Пи). Как вариант я бы остановился на бытовой дрели с 3000 об для прямого привода. Или вариант редуктор от ушм, но вращать шуруповёртом, там в среднем по больнице передаточной число 3-4.
Я тоже склоняюсь к мотору коллекторному с регулировкой и на камне до 3000 об/м. Больше не стоит, меньше можно мотором отрегулировать.
@@i.v.8588 Главное магнит от двери не ставьте, внезапное прекращение подачи электроэнергии в неудачный момент времени превратит этот станок в пращу.