Сильно затратно для условия, нужно делать только в одном направлении «получится» а то бессмысленное видио и неоправданная трата человекачасов. Ну и на мой взгляд сильно большие площади соприкосновения столика тугое перемещение получается.
@@Плюшкин-л7х А кто сказал, что они по всей плоскости соприкасаются, они не полированные.При маленьких площадях соприкосновения будет слишком быстро изнашиваться. Усилие хода регулируется и смазки еще нет.
@@pif8773 усилие хода регулируется? Регулуюся тут зазоры но не усилие хода, посмотрите на ось х она практически вся прилипает? Ось z да разговора нет выполнена своего рода на латунных ползунах
Вертикальный фрезер это самое жесткое что есть в природе :) На 1 сотую мм отклонять фрезу должна нагрузка на меньше 10 кг (лучше 30-60 кг). То что сделано нужно переделать, как минимум удвоив сечение колонны и основания (набрать пакет из профтрубы). Ну и стенки корпуса шпинделя надо набирать тоже из профтрубы. Иначе оно будет тупо ломать инструмент. Если жалко того что сделали, то повести на него наждак и будет плоскошлиф (на нем усилия поменьше чем у фрезера).
Постоянно смотрю ваши ролики, так по ним можно повторить эти маленькие произведения технической мысли. Очень нравится, меня после просмотра потянуло сделать токарный настольные станок, и сделал, а теперь переделываю, чтобы поставить на попа и будет фрезерный. Молодец, снимаю перед Вами шляпу!
Замечательная идея для демонстрации возможности сделать ВЕЩЬ из ничего. Но, реальной ценности, данный станочек, имеет очень мало.Смотрю Ваше творчество давно и с удовольствием. Кое что использую для своих поделок.
Когда слышу грамотную техническую речь, замешанную на пытливом уме, то становится сразу иинтересно всё, пусть даже не интересующее на данный момент. Подпишусь однозначно.
По координатам. Одна из контактирующих поверхностей должна быть из бронзы или латуни. Разность металлов при трении уменьшает износ и увеличивает плавность хода. У меня всё на рапролоне. Тогда и автоподача реально в тему. Молодец.
Технический талант!!! Все ваши ролики смотрю не по разу. Просто изучаю! Много проектов в планах. Все проекты зреют на ваших. Я направление в моделизме поменял благодаря вашим постройкам. Понял , ваша тема гораздо интереснее. Учусь! Удачи Вам!
Думаю что для домашнего сверлильника то что надо..я ещё посмотрю пару раз и уловлю все детали и себе сделаю для своего сврлильника и за одно и фрезер будет то что я сейчас в это время года и делаю.
В домашней мастерской даже маленький станочек незаменимая вещь! очень интересно посмотреть на него в работе)) думаю жесткости будет маловато на вертикальной оси,хотя могу ошибаться,в любом случае вы молодец!!! удачи вам!
Здравия желаю. и успеха в экспериментах. Теперь по конструктиву, упоры регулировочных винтов хлипковаты и их мало, это касательно продольной и поперечной. Винтики м4 маловаты по площади опоры в профиль, также как и четыре м10 на колонне, нужны будут подкладные клины. В шпильках люфты обязательно проявятся, посему фиксация вертикали обязательна в двух точках. Этим избавляемся от перекоса шпинделя при нагрузке(целее будут фрезы). Учитывая что станочек пробный и хоббийный, больших подач тут не будет, следовательно я думаю он со своими задачами, медленно, но справится. Так как то. Спасибо Вам за усердие и умение завершать. Ждем продолжения ну и продолжим гадить в коментах))).
П.с. -я бы сделал в квадрате-каретке оси вертикального перемещения по 4 болта на 2-х соседних гранях, под них-пластины. Чтобы ездил этот квадрат по трубе двумя гранями внутренними квадрата и двумя пластинами. Регулировка зазоров-болтами подводящими пластины ближе к трубе, контрить гайками. 4-мя болтами получится во всех плоскостях хорошо зазоры выставить, можно помощью подкладки-листа бумаги. Трубу вертикального перемещения отшабрил бы по маякам и по методу "3-х труб";) для минимальных люфтов и максимальной жёсткости.
Сделано красиво , для точных работ не подходит (не избавится от люфта ) и при сварке деталей станка неизбежна деформация металла . Собирал два вида оборудования и потерпел неудачи . Была применена другая система крепления и изготовления деталей , применения готовых узлов от других устройств . Из опыта скажу что ВЕС основания , суппортов , редукторов , бабок имеет большое значение . В домашних условиях очень тяжело собрать что-то похожее на заводской станок - сталь и чугун в профилях , кругляках , гайках на метало-базах не купишь . Там даже крепёж с непростой стали используется . Удачи .
С большим удовольствием и с большой досадой перечитал комментарии! Некоторые не по одному разу. С удовольствием потому, что автор своей работой сумел вызвать наплыв большого числа знающих мастеровых, которые дали множество советов, как улучшить модель, где достать детали, как их установить. С досадой, так как, боюсь, критика, хоть и часто обоснованная, просто отпугнула человека от проекта. А, между тем, результаты были бы очень показательны и очень интересны многим самодельщикам, а, главное, дали бы ответ на вопрос - может ли небольшой станочек, сделанный из подручных материалов, с использованием простого моторчика резать сталь, пусть и очень медленно? Теперь мы об этом не узнаем. Если только кто-то возьмется за похожий проект.
А зачем повторять глупость? Нынче до фига дуралеев, которые верят в существование вечного двигателя! Проще прочесть книгу по основам станкостроения и материаловедению, чем переводить материалы для иных назначений в говно мучая себя блужданием в потемках и вводя других в напрасные надежды. В комментариях уже писали, что получить можно таким образом только макет для разовой демонстрации принципа работы станочка. Даже для обработки дерева такая конструкция долго не проработает. Увы. А мне жаль вашего времени.
Самая сложная "приблуда" для самодельщиков, это, как раз координатный стол. Мало кто из моих зеакомых, смог его осилить в "кустарном" исполнении... И главных затык тут две: Добиться строгой перпендикулярности осей. Найти компромис между свободным ходом и люфтом.
Думаю стоит попробовать готтовые решения: направляющие от печатных машинок или ластохвосты от микроскопов, на некоторых моделях микроскопов координатные столики отличные. На деталях которые будут фризероватся, с такой конструкцией врядли будет достаточно ровная поверхность. Думаю у вас всё получится ))
Сейчас в Эпицентре есть катанка и упрочненка 8.8 и каленка 10.9. Очень полезная штука. И проверял калибром проход-непроход, то в ГОСТе. В Господаре, такой не видел.
даже при отрицательном результате получаешь опыт.а опыт как и половое бессилие приходит с годами.будет отличный станок.для разнообразия в красном цвете
Круто !!! Как говорил Евдокимов М.: картошка в восемь раз сытнее , чем ничего ! Говорили про пожелания , могу посоветовать на будущее если делать побольше станочек а для него нужна жёсткость , мой совет в трубы залить усиленный быстро сохнущий цемент .
Идея отличная!!! 1) не знаю от куда вы. Но у нах примерно таких размеров координатный столик стоит 3500-4000т.р. заводской. Себе на сверлильный станок стойку делал из КаМаЗовской полуоси. Про её жесткость думаю говорить не стоит. 2). Ваш станок больше напоминает макет. Т.е. когда его соберёте, взять бы его под мышку и пойти к нормальному токарю,лучше к знакомому. Чтобы он все детали из жестянки переточил из нормальной стали. Да и советами лучше поможет, внесёт какие-то изменения,подскажет как лучше и правильно сделать. Но если уж такого не имеется. То в любом случае все шпильки под замену обязательно. Несколько проходов и им хана придет. А так за труды жирный лайк!!! Главное мозги есть, остальное приложится.
Если станочек будет работать на стоматологической оснастке, то всё получится замечательно, а если установить станочную оснастку, прийдётся довольствоваться небольшым съёмом материала, да и некоторые фрезы прийдеться переточить под другие углы. Если во время работы ходы стола начнут подклинивать то прийдется организовывать смазку и подкалить направляющие до цветов побежалости. Творческих вам успехов.
Вполне реальная машинка,фиксацию кареток нужно добавить ,а остальные недочеты,по ходу эксплуатации, выскажут,свою позицию сами.Молодец!👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍По поводу,получится,не получится,у тебя,получится!
Уважаю автора за трудолюбие. Этот проект интересен только как творческий. Тому кто работал на заводских чугунных станках это покажется не серьёзным. Уж очень большая, непреодолимая разница по весу и жёсткости. Даже сшешной школьный НГФ будет в разы лучше.
Хорошая идея, нехватает упорных подшипников на шпильках, они существенно смягчат плавность хода и не будет выработки на плоскости где происходит трение гайки,а это не избежно при данной конструкции, и каких то стопоров на тех же шпильках, чтобы при работе фиксировать координаты тоторые не задействованы. Удачи в конструировании, очень интресно что получится.
Ну что тут можно добавить ? Всё отлично, приятно смотреть. Хотелось бы только шпильки нормальные, а не крепостью 3.8 или 4.4 , да только где- же их взять?))) Хорошие ходовые винты получаются из старых автомобильных домкратов, а так- же от стяжек автомобильных пружин, они из крепкого металла и с трапециевидной резьбой. Но они обычно с резьбой М- 14 - М- 16. Ну и для лёгкости и плавности хода можно было- бы заморочиться и сделать ходовые винты на подшипниках. Удачи в работе. Всё будет работать )
У вас считай уже есть координатный стол с вертикальной подачей шпинделя. Немного доработки и он превратится в плоскошлифовальный станок. Если на профильную трубу поперечную ( как в конце видео) сделать на подшипниках салазки с упорам справа и с лева( ограничить ход ) а на салазки поставить механическую магнитную плиту ( маленькую) или тиски. Далее к шпинделю через патрон на оправке шлифовальный камень ( чашку) маленькую то получится шлифовальный станочек. Можно закрепить двигатель горизонтально, править шлифовальные камни алмазным карандашом.
столик 2-х координатный + стойка для дрели с али . на столик напечатал на 3д принтере под токарный патрон K01-50 и задний упор крепление . цветмет точит на ура фрезой . надо приобрести по металлу и попробовать сталь точить . на столике винты поменял на трапецеидальной резьбой шагом 2 мм . как всегда все аккуратно маховички это ващеееееееее :))
какая именно стойка если не секрет? все что видел из ассортимента на али - страхиужаснах...дичайшие люфты и нулевая жесткость...а столики да есть очень достойные.
@@МагистрЙода-о2з aliexpress.ru/item/32769551572.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.264d33edjBi8oO&_ga=2.168026148.444741501.1607859379-723126506.1607459010 трубу все ни как на прут не поменяю и микро подачу не сделаю . жёсткость ей легко можно усилить . стойка для домашних поделок пойдет .
в продаже есть более-менее адекватные крестовые тиски от энкор. они чугунные и все уже сделано для координатного стола. их впринципе можно отшабрить и привести в сотку. вес конструктив, я понимаю что самому хочется делать, но при всем уважении сталь 3 есть сталь 3
Очень понравилось видео! Мне кажется, что станку по возможности надо добавлять массы там, где это только возможно. В токарниках и фрезерных станках масса многое решает. Например больше масса , меньше вибраций, больше точность.
Может, на парах трения наклеить текстолитовые, капролоновые, или латунные накладки, или вообще, чугунные брусочки вместо трубок 15х15 ? Ст3 будет очень сильно истираться в точках контакта, как мне кажется. И наверное, не помешали бы масляные каналы и масленки на направляющих.
Работать точно будет, видел у хоббийщиков и по хилее конструкции. С оборотами определились? Думаю нужно диапазон 500-2000 оборотов. Вертикальная каретка. Я хотел вставить в угол трубы в качестве клина кусочек уголка, на него с двух сторон винтиками нажимать для выборки люфта. Спрашивали что нам будет интересно. Сварка косвенно дугой. Сварка тонкой жести, цветных металлов, пайка. Практичеcки TIG. Было бы интересно посмотреть на это с точки зрения самодельщика.
Ну наконец дождался)! Молодца очень даже интересное решени для мини фрезера, что получится??? что получится -да все у тебя получится, как всегда по здоровски), а я с твоего разрешения скопирую стойку, ибо моя пока гайкой регулирует высоту))) очень жду первую стружку - УДАЧИ!!!
Просмотрел все сообщения, добавлю что надо продольное и поперечное сделать раздельным с возможностью выставления перпендикулярности перемещений, аналогично надо сделать и с вертикальной осью. После окончательной сборки, необходимо довести плоскость стола самим станком (проферезеровать), тем самым плоскость стола будет перпендикулярна вертикальному перемещению. Для нахождения "креста" на столе я использовал станочный угольник, в крайнем случае столярный. Необходимо также предусмотреть выборку люфта в самих ходовых гайках. При черновом перемещении обнаружилось перемещение по зигзагу, т.к. отсутствует плотное прилегание к поверхностям. Я замерал индикатором. Искривление 0.2 мм на 100мм, причём она не дугой. Из за люфтов в ходовых гайках происходит очень сильная вибрация, необходимо жёстко фиксировать неиспользуемые оси. Но все равно инструмент будет отгибать. Работать можно будет фрезой не более 4 мм, при оборатах больше 1000. Самый идеальный вариант этого станка, точное сверление отверстий.
Станкостроение это очень интересная тема . Почему станки такие массивные и тяжёлые , возникает вопрос ,ответ : потому что рассчитаны на долгий срок эксплуатации в тяжёлых условиях на максимальных режимах резания . По сути ограничиваясь только небольшим количеством факторов можно вполне себе успешно обрабатывать любые материалы . Любой станок сконструирован под определенные задачи . Станки могут быть усиленной конструкции и облегченной все зависит от производства на которые он рассчитан . Поэтому даже оборудование собранное в гараже вполне может справляется с поставленными задачами .
Это аналог проксоновского фрезера, кстати он у меня тоже есть. А станок - больше эксперимент, чтобы понять что делать дальше. Ведь последний токарный я тоже не сразу сделал.
Я советую в латунных винтах сделать глухое отверстие и вставить шарик от подшипника - меньше трение будет. Кроме этого я бы сделал не 4 винта, а шесть.
Интересная получается конструкция. Для вертикальной стойки мне кажется лучше использовать если и трубу то трубу прямоугольного сечения или что то не пустотелое вообще. Выборку люфтов, в часности на вертикальной колоне можно сделать на миниатюрных подшипниках- меньше трения , более плавный ход. И самое главное, я думаю что не только я заметил - почему в этом конструктиве не используются направляющие от печатных машинок :))) тем более что у тебя есть опыт использования этих направляющих, координатный столик ты уже собирал... :)))) Или бережешь для более серьезной конструкции;)))) ??? Ждем продолжения :))))))
@@i.v.8588 :)))) это шутки юмора если что;)))))) Игорь, как ты считаешь можно на основе направляющих от печатных машинок построить достаточно точный и жесткий металообрабатующий станок, например ЧПУ???? Или все же не стоит заморачиваться если по серьезному??? Посмотрел на Оlx, в моем городе есть пишущие машинки и совсем даже не дорого.....
Молодец.С железом работать умеешь.Как пробник сойдет.Из своего опыта могу добавить,что для серьезных станков все таки надо подбирать металл,чем толще тем лучше.
Видео достаточно интересное с точки зрения технической части. Но к сожелению уже видно что от люфта, скорее всего, никак не избавиться. Единственное что могу предложить - винты корректировки прижимной пластины продольной подачи можно сделать потайными для эстетики и удобства. Хотя это может и ослабить конструкцию.
Вопрос такой- на али видел плашки и метчики для трапециидальной резьбы. Можно ли на катанке, например восьмёрке, трапецию вручную нарезать? Более подходящая резьба, чем метрическая, для направляющих. Или возьни много слишком?
Добрый вечер, в том месте, где 2 гайки стоят, над ними и под ручкой с контр гайкой, в общем на шпильку, нужно поставить упорные подшипники, любого качества, на али 10 подшипников брал на 8 внутренний диаметр рублей за 200.
вот ссылка на али, покупал у этого продавца за 220, сейчас дешевле, но есть доставка. качество паршивое, но мне для моих задач более чем достаточно. aliexpress.ru/item/32961188927.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.264d33ed8v01le&_ga=2.150660341.2103155756.1607880136-732957060.1592572760&_gac=1.213475814.1607880179.CjwKCAiAv4n9BRA9EiwA30WNDxgmVmAQkx1oLHsFJpXQNQKPpTslcNZxUUFl8YYy8LyszmRMu9tmixoCX0sQAvD_BwE&sku_id=66495614157
еще кое-что: на салазках лучше всего что бы не сталь о сталь терлась, тем более сталь на профильных трубах, в основтом, ст3, можно проставки делать из бронзы или латуни., хотя бы пару мм пластики ставить.
👍👍👍👍👍😉 золотые руки у тебя , трущиеся детали можно попробовать подвергнуть цементации с помощью графита и сварочного аппарата ( только сначала провести эксперимент на образцах) , и зазор убирать не непосредственно винтами а проложить латунный лист между винтом и профильной трубой ( надеюсь понятно написал) , было бы лучше заменить шпильки на что-нибудь с упорной резьбой ( пока не соображу от чего взять ) резьбу можно тоже попробовать цементировать , удачи 😉.
Большое спасибо за видео !!! В целом очень не плохое, пояснена вся конструкция очень подробно, обычно я под такими видео прошу что бы автор выложил чертежи или хотябы схемы однако тут в этом нет нужды, т.к станок можно легко повторить по имеющемуся объяснению. Конструкция тоже в целом неплохая хотя местами у меня глаз дёргался, к примеру в узлах крепления координатного столика или Z - координаты. Меня в шараге научили что в станкостроении есть лишь два варианта. Либо клин, либо прижимная планка. И по этому мой мозг отторгает такие решения выставления направления путём подтягивания болта !? ШТА ??? Ну однако учитывая размеры этого станочка, всем этим можно пренебречь. Не думаю что вы будете резать на нём что-то твёрже латуни. Хотя думаю он и с железом справится, если по чуть-чуть...
- Ватсон, хотите заняться дедукцией? Подите сюда. Вон идет джентльмен. Что Вы можете о нем сказать? - Ну это лондонец. Идет привычной дорогой, не оглядываясь по сторонам. - Логично - Человек зажиточный, хорошего аппетита. Это видно по одежде и по брюшку. - Браво! Еще одно очко в Вашу пользу. - Пожалуй все. - Я могу еще кое-что добавить: ему 48 лет, он женат, имеет сына, очень любит свою собаку - рыжего сеттера и работает в министерстве иностранных дел. (Обалденный взгляд Ватсона) - После истории с часами я готов верить всему, что Вы скажите . но черт возьми КАК? - Нет ничего проще, дорогой Ватсон…..
Вот и я смотрю на ваши шедевры, и мне кажется, ( а дальше всё можно выразить словами доктора Ватсона) - Всё правильно. И очень просто. После того, как Вы мне объяснили…. Мне кажется, тут можно было бы применить двигатель от блендера. Но, похоже, тут стойка сделана явно не для него.
Долго ждали когда будет фрезерный. Ура процесс пошёл. Под маховики хорошо бы поставить упорные подшипники, которые можно снять с пневмопружины у офисных стульев.
Мне тоже интересно ,но думаю что выйдет сверлилки ,слабые места:толщина металла маловат (сильно),узел крепления стойки к основанию будет деформироваться при работе , наверное лучше закрепить на болтах с возможностью регулировки перпендикулярности ,а самое главное это хлипкость всей кон струкции мой совет доделать как сверлильный станок
Я бы не отказался от такого станка, как инструмент новичка самодельщика огонь. Но шпильки бы лучше самому нарезать, а то эти покупные с большими допусками)
Работы проделано много. Если Вам интересно мое замечание то при направляющих скольжения да еще не очень точно обработанных ходовые винты нужно ставить по центру между двух направляек так не будет перекоса создаваемого ходовым винтом при смене направлениея движения ну и при перемещении в целом. Ну и брали бы трубы с более толстыми стенками меньше бы их изгибало. А так лай к за творчество.
![NISAMANEE - TADA (ท้าดา) [ OFFICIAL MV ]](http://i.ytimg.com/vi/hcQHEPMmJpU/mqdefault.jpg)
Просто эксперимент - получится или нет? Об этом я узнаю когда доделаю. А каковы Ваши прогнозы?
Сильно затратно для условия, нужно делать только в одном направлении «получится» а то бессмысленное видио и неоправданная трата человекачасов. Ну и на мой взгляд сильно большие площади соприкосновения столика тугое перемещение получается.
@@Плюшкин-л7х А кто сказал, что они по всей плоскости соприкасаются, они не полированные.При маленьких площадях соприкосновения будет слишком быстро изнашиваться.
Усилие хода регулируется и смазки еще нет.
Получится то получится. Но какова его точность будет. Думаю что-то в районе 0.1-0.5мм
@@pif8773 усилие хода регулируется? Регулуюся тут зазоры но не усилие хода, посмотрите на ось х она практически вся прилипает? Ось z да разговора нет выполнена своего рода на латунных ползунах
@@EniKeys4ik Чтобы была точность надо все шлифовать и пришабривать. Это хоббийный станок большинству его точности достаточно будет и так.
ГЕНИЙ НАШИХ ДНЕЙ.
НЕ КАНАЛ,А РАДОСТЬ ЖИЗНИ.
ты прикалываешься?
Вертикальный фрезер это самое жесткое что есть в природе :) На 1 сотую мм отклонять фрезу должна нагрузка на меньше 10 кг (лучше 30-60 кг). То что сделано нужно переделать, как минимум удвоив сечение колонны и основания (набрать пакет из профтрубы). Ну и стенки корпуса шпинделя надо набирать тоже из профтрубы. Иначе оно будет тупо ломать инструмент.
Если жалко того что сделали, то повести на него наждак и будет плоскошлиф (на нем усилия поменьше чем у фрезера).
Поддерживаю товарища во всём!
Постоянно смотрю ваши ролики, так по ним можно повторить эти маленькие произведения технической мысли. Очень нравится, меня после просмотра потянуло сделать токарный настольные станок, и сделал, а теперь переделываю, чтобы поставить на попа и будет фрезерный. Молодец, снимаю перед Вами шляпу!
Замечательная идея для демонстрации возможности сделать ВЕЩЬ из ничего. Но, реальной ценности, данный станочек, имеет очень мало.Смотрю Ваше творчество давно и с удовольствием. Кое что использую для своих поделок.
Ну вот и посмотрим, что выйдет. Зато зрители посмотрят на результат и, может, некоторые решения добавят себе в копилку.
@@i.v.8588 Я тоже жду продолжения и окончательного результата. Уверен, он будет Великолепен, как и все Ваши произведения(по другому не назовешь).
Тоже делал стойку держатель для дрели, сверлильную, увы😂
Когда слышу грамотную техническую речь, замешанную на пытливом уме, то становится сразу иинтересно всё, пусть даже не интересующее на данный момент.
Подпишусь однозначно.
грамотный с больной головой
Это будет очень интересно, ждём продолжения. Лайк и удачи вам.
Дождался продолжения?
По координатам. Одна из контактирующих поверхностей должна быть из бронзы или латуни. Разность металлов при трении уменьшает износ и увеличивает плавность хода. У меня всё на рапролоне. Тогда и автоподача реально в тему. Молодец.
За аккуратность однозначный лайк!!!
Технический талант!!! Все ваши ролики смотрю не по разу. Просто изучаю! Много проектов в планах. Все проекты зреют на ваших. Я направление в моделизме поменял благодаря вашим постройкам. Понял , ваша тема гораздо интереснее. Учусь! Удачи Вам!
Просто супер, отличная идея, исполнение на высоте 👍
Думаю что для домашнего сверлильника то что надо..я ещё посмотрю пару раз и уловлю все детали и себе сделаю для своего сврлильника и за одно и фрезер будет то что я сейчас в это время года и делаю.
В домашней мастерской даже маленький станочек незаменимая вещь! очень интересно посмотреть на него в работе)) думаю жесткости будет маловато на вертикальной оси,хотя могу ошибаться,в любом случае вы молодец!!! удачи вам!
Привет Мастеру благодарю за видео зачёт вам...,,,
С удовольствием смотрю ваши как старые так и новые видео очень подробная подача информации, и спокойная музыка для просмотра, успехов вам!!!
Отличная работа. Все сделано аккуратно. Ждём вторую часть.
Благодарю! Удачи во сем!!!
Здравия желаю. и успеха в экспериментах. Теперь по конструктиву, упоры регулировочных винтов хлипковаты и их мало, это касательно продольной и поперечной. Винтики м4 маловаты по площади опоры в профиль, также как и четыре м10 на колонне, нужны будут подкладные клины. В шпильках люфты обязательно проявятся, посему фиксация вертикали обязательна в двух точках. Этим избавляемся от перекоса шпинделя при нагрузке(целее будут фрезы). Учитывая что станочек пробный и хоббийный, больших подач тут не будет, следовательно я думаю он со своими задачами, медленно, но справится. Так как то. Спасибо Вам за усердие и умение завершать. Ждем продолжения ну и продолжим гадить в коментах))).
Руки не из жопы браво твори мужик
П.с. -я бы сделал в квадрате-каретке оси вертикального перемещения по 4 болта на 2-х соседних гранях, под них-пластины. Чтобы ездил этот квадрат по трубе двумя гранями внутренними квадрата и двумя пластинами. Регулировка зазоров-болтами подводящими пластины ближе к трубе, контрить гайками. 4-мя болтами получится во всех плоскостях хорошо зазоры выставить, можно помощью подкладки-листа бумаги.
Трубу вертикального перемещения отшабрил бы по маякам и по методу "3-х труб";) для минимальных люфтов и максимальной жёсткости.
Класс! Ждем продолжения!
Очень хорошая идея,продолжай в том же духе.
Сделано красиво , для точных работ не подходит (не избавится от люфта ) и при сварке деталей станка неизбежна деформация металла . Собирал два вида оборудования и потерпел неудачи . Была применена другая система крепления и изготовления деталей , применения готовых узлов от других устройств . Из опыта скажу что ВЕС основания , суппортов , редукторов , бабок имеет большое значение . В домашних условиях очень тяжело собрать что-то похожее на заводской станок - сталь и чугун в профилях , кругляках , гайках на метало-базах не купишь . Там даже крепёж с непростой стали используется . Удачи .
От меня лайк!
С большим удовольствием и с большой досадой перечитал комментарии! Некоторые не по одному разу. С удовольствием потому, что автор своей работой сумел вызвать наплыв большого числа знающих мастеровых, которые дали множество советов, как улучшить модель, где достать детали, как их установить. С досадой, так как, боюсь, критика, хоть и часто обоснованная, просто отпугнула человека от проекта.
А, между тем, результаты были бы очень показательны и очень интересны многим самодельщикам, а, главное, дали бы ответ на вопрос - может ли небольшой станочек, сделанный из подручных материалов, с использованием простого моторчика резать сталь, пусть и очень медленно? Теперь мы об этом не узнаем. Если только кто-то возьмется за похожий проект.
А зачем повторять глупость? Нынче до фига дуралеев, которые верят в существование вечного двигателя! Проще прочесть книгу по основам станкостроения и материаловедению, чем переводить материалы для иных назначений в говно мучая себя блужданием в потемках и вводя других в напрасные надежды. В комментариях уже писали, что получить можно таким образом только макет для разовой демонстрации принципа работы станочка. Даже для обработки дерева такая конструкция долго не проработает. Увы. А мне жаль вашего времени.
@@АлексейМеркулов-т7к Ну делают же ребята такие станки? Вот пример, правда, там станочек побольше: th-cam.com/video/EWFSEJCg0Uc/w-d-xo.html
Ну , что скажешь , молодец!
Самая сложная "приблуда" для самодельщиков, это, как раз координатный стол.
Мало кто из моих зеакомых, смог его осилить в "кустарном" исполнении...
И главных затык тут две:
Добиться строгой перпендикулярности осей.
Найти компромис между свободным ходом и люфтом.
Думаю стоит попробовать готтовые решения: направляющие от печатных машинок или ластохвосты от микроскопов, на некоторых моделях микроскопов координатные столики отличные. На деталях которые будут фризероватся, с такой конструкцией врядли будет достаточно ровная поверхность. Думаю у вас всё получится ))
я cделал этот фрезерный станок.Спасибо за инструкцию.Также рекомендую другим.
Где можно посмотреть?
Классно! Направляющие можно делать из штоков автомобильных амортизаторов,неплохой материал для самоделок
А как за эти штоки зацепиться?
У меня такое ощущение, что у автора ещё и сварочный в квартире.
@@dare5918 на втулках обычно делают,по краям штока резьбы
Для скользіння можна старі лінійки з 65г сталі приклепати, можливо небуде задири в металі дуже робити
@@smotryash я видел, как на направляющие одевают латунные муфты с внешней резьбой, но как дальше - не понятно
Хорошая идея, очень интересно
Хорошо сделано продумано.
Сейчас в Эпицентре есть катанка и упрочненка 8.8 и каленка 10.9. Очень полезная штука. И проверял калибром проход-непроход, то в ГОСТе. В Господаре, такой не видел.
Успіхів! Чекаємо на продовження!
даже при отрицательном результате получаешь опыт.а опыт как и половое бессилие приходит с годами.будет отличный станок.для разнообразия в красном цвете
Тут не портим анекдот, жёлтый цвет всему идёт!
@@Алексейютюбныйзритель разнообразие всетаки необходимо
Оставьте цвет на усмотрение автора. Если ему нравится желтый, пусть будет желтый. А за красный вы не заплатили :)
Рационально. Молодец
Ждём продолжения. Лайк. И Вам удачи.
Круто !!! Как говорил Евдокимов М.: картошка в восемь раз сытнее , чем ничего ! Говорили про пожелания , могу посоветовать на будущее если делать побольше станочек а для него нужна жёсткость , мой совет в трубы залить усиленный быстро сохнущий цемент .
Идея отличная!!!
1) не знаю от куда вы. Но у нах примерно таких размеров координатный столик стоит 3500-4000т.р. заводской.
Себе на сверлильный станок стойку делал из КаМаЗовской полуоси. Про её жесткость думаю говорить не стоит.
2). Ваш станок больше напоминает макет. Т.е. когда его соберёте, взять бы его под мышку и пойти к нормальному токарю,лучше к знакомому. Чтобы он все детали из жестянки переточил из нормальной стали. Да и советами лучше поможет, внесёт какие-то изменения,подскажет как лучше и правильно сделать.
Но если уж такого не имеется. То в любом случае все шпильки под замену обязательно. Несколько проходов и им хана придет.
А так за труды жирный лайк!!!
Главное мозги есть, остальное приложится.
Если станочек будет работать на стоматологической оснастке, то всё получится замечательно,
а если установить станочную оснастку, прийдётся довольствоваться небольшым съёмом материала,
да и некоторые фрезы прийдеться переточить под другие углы.
Если во время работы ходы стола начнут подклинивать то прийдется организовывать смазку
и подкалить направляющие до цветов побежалости.
Творческих вам успехов.
Вполне реальная машинка,фиксацию кареток нужно добавить ,а остальные недочеты,по ходу эксплуатации, выскажут,свою позицию сами.Молодец!👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍По поводу,получится,не получится,у тебя,получится!
Молодец в домашних условиях создать хороший станок ,это как минимум знания и руки из нужного места!
Уважаю автора за трудолюбие. Этот проект интересен только как творческий. Тому кто работал на заводских чугунных станках это покажется не серьёзным. Уж очень большая, непреодолимая разница по весу и жёсткости. Даже сшешной школьный НГФ будет в разы лучше.
Хорошая идея, нехватает упорных подшипников на шпильках, они существенно смягчат плавность хода и не будет выработки на плоскости где происходит трение гайки,а это не избежно при данной конструкции, и каких то стопоров на тех же шпильках, чтобы при работе фиксировать координаты тоторые не задействованы. Удачи в конструировании, очень интресно что получится.
Я тоже занялся станкостроением, в процессе гриндер, сверлильный станок и держать для УШМ. Жду второй части, всё должно получиться, удачи.
бери пример не с этого говна
@@rueuflecomte2539 Спасибо за совет. Я обычно нахожу хорошую идею, дольше это чисто моё творчество. Данный проект не моя идея. 😁
Ну что тут можно добавить ? Всё отлично, приятно смотреть. Хотелось бы только шпильки нормальные, а не крепостью 3.8 или 4.4 , да только где- же их взять?))) Хорошие ходовые винты получаются из старых автомобильных домкратов, а так- же от стяжек автомобильных пружин, они из крепкого металла и с трапециевидной резьбой. Но они обычно с резьбой М- 14 - М- 16. Ну и для лёгкости и плавности хода можно было- бы заморочиться и сделать ходовые винты на подшипниках. Удачи в работе. Всё будет работать )
Хотелось бы увидеть плоскошлифовальный мини станок в вашем исполнении, если конечно таковой нужен в вашей мастерской.
Есть в планах, но не знаю, когда доберусь.
У вас считай уже есть координатный стол с вертикальной подачей шпинделя. Немного доработки и он превратится в плоскошлифовальный станок. Если на профильную трубу поперечную ( как в конце видео) сделать на подшипниках салазки с упорам справа и с лева( ограничить ход ) а на салазки поставить механическую магнитную плиту ( маленькую) или тиски. Далее к шпинделю через патрон на оправке шлифовальный камень ( чашку) маленькую то получится шлифовальный станочек. Можно закрепить двигатель горизонтально, править шлифовальные камни алмазным карандашом.
@@i.v.8588 вот в плоскошлифе точно можно стойки амортизаторов
Очень интересно. Только я бы предложил автору ходовые гайки изготовить из бронзы/латуни и сделать сменными.
Думается, что нет необходимости, шпильки они переживут однозначно.
Ждем финала)
столик 2-х координатный + стойка для дрели с али . на столик напечатал на 3д принтере под токарный патрон K01-50 и задний упор крепление . цветмет точит на ура фрезой . надо приобрести по металлу и попробовать сталь точить . на столике винты поменял на трапецеидальной резьбой шагом 2 мм .
как всегда все аккуратно маховички это ващеееееееее :))
какая именно стойка если не секрет? все что видел из ассортимента на али - страхиужаснах...дичайшие люфты и нулевая жесткость...а столики да есть очень достойные.
@@МагистрЙода-о2з aliexpress.ru/item/32769551572.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.264d33edjBi8oO&_ga=2.168026148.444741501.1607859379-723126506.1607459010
трубу все ни как на прут не поменяю и микро подачу не сделаю . жёсткость ей легко можно усилить . стойка для домашних поделок пойдет .
Дядька, ты крут!!!
в продаже есть более-менее адекватные крестовые тиски от энкор. они чугунные и все уже сделано для координатного стола. их впринципе можно отшабрить и привести в сотку. вес конструктив, я понимаю что самому хочется делать, но при всем уважении сталь 3 есть сталь 3
У меня есть парочка крестовых столов настоящих, готовых, но это не "спортивно" , интересно посмотреть, что получится из хлама.
Очень понравилось видео! Мне кажется, что станку по возможности надо добавлять массы там, где это только возможно. В токарниках и фрезерных станках масса многое решает. Например больше масса , меньше вибраций, больше точность.
не достучитесь до самодельщика из говна и веток, это его принцип
Может, на парах трения наклеить текстолитовые, капролоновые, или латунные накладки, или вообще, чугунные брусочки вместо трубок 15х15 ? Ст3 будет очень сильно истираться в точках контакта, как мне кажется. И наверное, не помешали бы масляные каналы и масленки на направляющих.
Думаю при этих усилиях и Ст3 будет работать, а смазка конечно нужна.
С нетерпением ждем продолжения! Даешь 100 тысяч подписчиков!
Уже 100 тыс.
Как всегда на высоте )))
Молодец талант без лени
Работать точно будет, видел у хоббийщиков и по хилее конструкции. С оборотами определились? Думаю нужно диапазон 500-2000 оборотов. Вертикальная каретка. Я хотел вставить в угол трубы в качестве клина кусочек уголка, на него с двух сторон винтиками нажимать для выборки люфта.
Спрашивали что нам будет интересно. Сварка косвенно дугой. Сварка тонкой жести, цветных металлов, пайка. Практичеcки TIG. Было бы интересно посмотреть на это с точки зрения самодельщика.
Как всегда все толково придумано и очень надежно. Ждем следующую серию.
Какая красота!
Ну наконец дождался)! Молодца очень даже интересное решени для мини фрезера, что получится??? что получится -да все у тебя получится, как всегда по здоровски), а я с твоего разрешения скопирую стойку, ибо моя пока гайкой регулирует высоту))) очень жду первую стружку - УДАЧИ!!!
Просмотрел все сообщения, добавлю что надо продольное и поперечное сделать раздельным с возможностью выставления перпендикулярности перемещений, аналогично надо сделать и с вертикальной осью. После окончательной сборки, необходимо довести плоскость стола самим станком (проферезеровать), тем самым плоскость стола будет перпендикулярна вертикальному перемещению. Для нахождения "креста" на столе я использовал станочный угольник, в крайнем случае столярный. Необходимо также предусмотреть выборку люфта в самих ходовых гайках. При черновом перемещении обнаружилось перемещение по зигзагу, т.к. отсутствует плотное прилегание к поверхностям. Я замерал индикатором. Искривление 0.2 мм на 100мм, причём она не дугой. Из за люфтов в ходовых гайках происходит очень сильная вибрация, необходимо жёстко фиксировать неиспользуемые оси. Но все равно инструмент будет отгибать. Работать можно будет фрезой не более 4 мм, при оборатах больше 1000. Самый идеальный вариант этого станка, точное сверление отверстий.
Спасибо за видео.
Хотел бы узнать.
Вы закончили данный проект?
Финальное видео будет?
Станкостроение это очень интересная тема . Почему станки такие массивные и тяжёлые , возникает вопрос ,ответ : потому что рассчитаны на долгий срок эксплуатации в тяжёлых условиях на максимальных режимах резания . По сути ограничиваясь только небольшим количеством факторов можно вполне себе успешно обрабатывать любые материалы . Любой станок сконструирован под определенные задачи . Станки могут быть усиленной конструкции и облегченной все зависит от производства на которые он рассчитан . Поэтому даже оборудование собранное в гараже вполне может справляется с поставленными задачами .
Отличный станок получается, моно к винтам приладить шаговики, да микрочпу станок сделать неплохой))
Уважаю вашу работу 👍 поэтому и подписан на ваш канал. Только у меня вопрос.. Что вы на нем собираетесь фрезеровать?..
Это аналог проксоновского фрезера, кстати он у меня тоже есть. А станок - больше эксперимент, чтобы понять что делать дальше. Ведь последний токарный я тоже не сразу сделал.
@@i.v.8588 буду ждать и смотреть что в итоге у вас получится 👍😁
Отлично спасибо
Я советую в латунных винтах сделать глухое отверстие и вставить шарик от подшипника - меньше трение будет. Кроме этого я бы сделал не 4 винта, а шесть.
Классно ! ! ! Как бы не вышло но оно уже вышло и на мой взгляд неплохо по обстоятельствам ! ! ! Лайк ! ! !
Давайте ещё варианты координаьных столиков 👍
Я уже делал из пишущих машинок, но просили попроще, этот вообще из хлама.
Интересная получается конструкция. Для вертикальной стойки мне кажется лучше использовать если и трубу то трубу прямоугольного сечения или что то не пустотелое вообще. Выборку люфтов, в часности на вертикальной колоне можно сделать на миниатюрных подшипниках- меньше трения , более плавный ход. И самое главное, я думаю что не только я заметил - почему в этом конструктиве не используются направляющие от печатных машинок :))) тем более что у тебя есть опыт использования этих направляющих, координатный столик ты уже собирал... :)))) Или бережешь для более серьезной конструкции;)))) ???
Ждем продолжения :))))))
Ну, Вам не угодишь :) Только сделаю из пишущих машинок, как сразу куча коментов - а где брать???
@@i.v.8588 :)))) это шутки юмора если что;))))))
Игорь, как ты считаешь можно на основе направляющих от печатных машинок построить достаточно точный и жесткий металообрабатующий станок, например ЧПУ???? Или все же не стоит заморачиваться если по серьезному??? Посмотрел на Оlx, в моем городе есть пишущие машинки и совсем даже не дорого.....
Молодец.С железом работать умеешь.Как пробник сойдет.Из своего опыта могу добавить,что для серьезных станков все таки надо подбирать металл,чем толще тем лучше.
Например рельс.
Видео достаточно интересное с точки зрения технической части. Но к сожелению уже видно что от люфта, скорее всего, никак не избавиться. Единственное что могу предложить - винты корректировки прижимной пластины продольной подачи можно сделать потайными для эстетики и удобства. Хотя это может и ослабить конструкцию.
Жду продолжения . Тоже заморочался похожей идеей только за основание взял швеллер. А колонна из трубы 80х40х3
Достойная колонна будет. Я тоже начал обрезки толстостенных труб собирать.
@@i.v.8588 Да где ж такие обрезки-то берут? У всех только барахло тонкостенное от заборов :-)
Не знаю какой получится фрезер, но сверлилочка под шурик получится классная! 👍
Вопрос такой- на али видел плашки и метчики для трапециидальной резьбы. Можно ли на катанке, например восьмёрке, трапецию вручную нарезать? Более подходящая резьба, чем метрическая, для направляющих. Или возьни много слишком?
Продолжай в том же духе
Добрый вечер, в том месте, где 2 гайки стоят, над ними и под ручкой с контр гайкой, в общем на шпильку, нужно поставить упорные подшипники, любого качества, на али 10 подшипников брал на 8 внутренний диаметр рублей за 200.
вот ссылка на али, покупал у этого продавца за 220, сейчас дешевле, но есть доставка. качество паршивое, но мне для моих задач более чем достаточно. aliexpress.ru/item/32961188927.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.264d33ed8v01le&_ga=2.150660341.2103155756.1607880136-732957060.1592572760&_gac=1.213475814.1607880179.CjwKCAiAv4n9BRA9EiwA30WNDxgmVmAQkx1oLHsFJpXQNQKPpTslcNZxUUFl8YYy8LyszmRMu9tmixoCX0sQAvD_BwE&sku_id=66495614157
еще кое-что: на салазках лучше всего что бы не сталь о сталь терлась, тем более сталь на профильных трубах, в основтом, ст3, можно проставки делать из бронзы или латуни., хотя бы пару мм пластики ставить.
Станок как всегда, невероятно практичный!👍👍👍
Мне особенно понравились зажимы на стояке но я бы сделал прижимные пластины ещё толще
Шикарное исполнение )) без соплей и ляпух !
Не знаю какой будет результат, но работа сделана огромная. Браво.
👍👍👍👍👍😉 золотые руки у тебя , трущиеся детали можно попробовать подвергнуть цементации с помощью графита и сварочного аппарата ( только сначала провести эксперимент на образцах) , и зазор убирать не непосредственно винтами а проложить латунный лист между винтом и профильной трубой ( надеюсь понятно написал) , было бы лучше заменить шпильки на что-нибудь с упорной резьбой ( пока не соображу от чего взять ) резьбу можно тоже попробовать цементировать , удачи 😉.
Красава!
хорошо получилось
Большое спасибо за видео !!!
В целом очень не плохое, пояснена вся конструкция очень подробно, обычно я под такими видео прошу что бы автор выложил чертежи или хотябы схемы однако тут в этом нет нужды, т.к станок можно легко повторить по имеющемуся объяснению.
Конструкция тоже в целом неплохая хотя местами у меня глаз дёргался, к примеру в узлах крепления координатного столика или Z - координаты.
Меня в шараге научили что в станкостроении есть лишь два варианта.
Либо клин, либо прижимная планка. И по этому мой мозг отторгает такие решения выставления направления путём подтягивания болта !? ШТА ???
Ну однако учитывая размеры этого станочка, всем этим можно пренебречь.
Не думаю что вы будете резать на нём что-то твёрже латуни.
Хотя думаю он и с железом справится, если по чуть-чуть...
- Ватсон, хотите заняться дедукцией? Подите сюда. Вон идет джентльмен. Что Вы можете о нем сказать?
- Ну это лондонец. Идет привычной дорогой, не оглядываясь по сторонам.
- Логично
- Человек зажиточный, хорошего аппетита. Это видно по одежде и по брюшку.
- Браво! Еще одно очко в Вашу пользу.
- Пожалуй все.
- Я могу еще кое-что добавить: ему 48 лет, он женат, имеет сына, очень любит свою собаку - рыжего сеттера и работает в министерстве иностранных дел.
(Обалденный взгляд Ватсона)
- После истории с часами я готов верить всему, что Вы скажите . но черт возьми КАК?
- Нет ничего проще, дорогой Ватсон…..
Вот и я смотрю на ваши шедевры, и мне кажется, ( а дальше всё можно выразить словами доктора Ватсона) - Всё правильно. И очень просто. После того, как Вы мне объяснили….
Мне кажется, тут можно было бы применить двигатель от блендера. Но, похоже, тут стойка сделана явно не для него.
Супер! Почерпнул много идей для себя
черпай у нормальных людей а не у таких зашкварников
@@rueuflecomte2539 зашквар это быть таким зашоренным;)
а для идей надо быть открытым, не важно из каких источников, если идеи хорошие
А у него все комментарии здесь какие-то ненавистнические. Видать, по себе о людях судит. Может, ему "Ятрань" не досталась?
Молодец.
Долго ждали когда будет фрезерный. Ура процесс пошёл. Под маховики хорошо бы поставить упорные подшипники, которые можно снять с пневмопружины у офисных стульев.
всех с новым 2021 годом!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!и РОЖДЕСТВОМ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Взаимно.
спасибо за видео
Неплохо бы использовать упорные подшипники!!! При будущих нагрузках это необходимо!
Мне тоже интересно ,но думаю что выйдет сверлилки ,слабые места:толщина металла маловат (сильно),узел крепления стойки к основанию будет деформироваться при работе , наверное лучше закрепить на болтах с возможностью регулировки перпендикулярности ,а самое главное это хлипкость всей кон струкции мой совет доделать как сверлильный станок
Я бы не отказался от такого станка, как инструмент новичка самодельщика огонь. Но шпильки бы лучше самому нарезать, а то эти покупные с большими допусками)
После окончания постройки где можно будет найти всё чертежи? Планирую повторить
Работы проделано много. Если Вам интересно мое замечание то при направляющих скольжения да еще не очень точно обработанных ходовые винты нужно ставить по центру между двух направляек так не будет перекоса создаваемого ходовым винтом при смене направлениея движения ну и при перемещении в целом.
Ну и брали бы трубы с более толстыми стенками меньше бы их изгибало. А так лай к за творчество.
Да, было бы желание и упертость, можно всё сделать. Точности высокой конечно не будет, но поделки некоторые можно будет делать.
Отлично! Уважаю рукастых. Палец в гору и подписка. Очень хочется увидеть результат...
Интересная штука я бы сделал подачу на моторчиках от стелоподъемника там мощные редуктора и возможность регулировки скорости подачи
Да я вот в сторону шаговиков посматриваю.
@@i.v.8588 это хорошо но сложнее мне кажется