ヤフオクミニ旋盤攻略★1616のシャンクを挟める座金を作る
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- เผยแพร่เมื่อ 11 ต.ค. 2018
- 趣味で旋盤で使っているいる人おすすめ、ヤフオクのプラズマとかTIGの中国品の消耗品探すとある
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コスパが良いと言ってたのはWNMGのチップですね、先端角はCNMG(菱形）のチップと同じ80度です。どちらも荒から中引き用で使われます。切れ味が良いと言ってたのはVNMGで先端角は35度です。こいつは主に仕上げ用のチップで面粗度上げたいときに使います。粗加工ならSNMG（正方形）のチップを使えば剛性があるのでチッピング等起こしにくいです。加工条件やワークの材質によってコーティング、チップの材種等々あります。それぞれのメーカーのホームページを訪れてみると面白いかと思います。三菱マテリアル、タンガロイ、住友、サンドビック、この辺を検索してみると良いかもです。なんか間違ってたらすんません。
drob do 逃げ角までは分からないのでは
切れ味がいいって言ってるやつはVNじゃないでしょ。
まずネガではない。
先端角も35度じゃなくない？
DCとかポジ55度な気がする。
ガチな職人が出てきてて…ね?w
刃物台まで作ってしまった...
というか、おじさんがフライス持ってるのも凄い、流石です。
他の制作系動画→自称工作専門家が湧く
グンマーさん→ガチの専門家しかいなくて怖い
コメント見てると、本当にガチ勢で草
でもこういった動画が人気で嬉しいよ、
最近は旋盤工どころか工場勤めする人自体が減ってきてるから・・・
旋盤で癒やされる男ｗ
ほんとに毎度毎度
かっこいいことしか
してない。最高っす。
でかい穴あけるとき遅い回転数でやると綺麗にできますよ！
4気筒エンジンのつづきまちながら
毎回楽しくみてます！
大学の講義で、ちょうど旋盤について学んでいるので、とても参考になります！
風邪早く治るといいですね！
毎回思うけど、ない物を自分で制作って最高にカッコイイし最高です！観てていつも楽しいしずっと応援したいです！
最高にかっこいいし最高？
最高強調
辛い焼きそばいっぱい買ってきました！いぇーーー！！みたいなんがユーチューバーだと思ってる人に是非みてもらいたいもんですね。
牛子
俺的には外国人チューバーの真似ばっかやっているコレより
激辛を食べるチューバーの方が尊敬できる。
場所、時間、金があれば誰でも出来るよ
kousirou zaiga
そのコメントは小中学生レベルだからやめた方がいいゾ
グンマさんの動画
やっぱりバイクの動画が好きやけどなんで旋盤の動画も楽しくて見入ってしまう。。
動画up乙です。
旋盤動画!!
金属が削れる！見惚れる！
久しぶりに見たら、溶接も旋盤も上手くなってますね。
型にとらわれない物作り･･･
好きやで！
GUNMA-17さんの動画見て癒される〜
大丈夫なね？風邪
まぁ無理せずに頑張ってください！
旋盤動画って観てて癒されるよね
無理しない程度に頑張って下さい早く風邪が治るといいですね
低い時は座金を噛ませばいいけど、高い場合は作るしかないかな...
出来が上手すぎます！
さすがGUNMA-17さんですね！トライアルとキャンピングカー楽しみやー
旋盤とフライスは土台を重たい物で固定（よくあるのは重たい鋳物の台）すると精度が高くなります。
グンマ17さんの旋盤でも重くて水平がきっちり出た土台に固定すればそこそこ切れるチップならすごく綺麗に仕上がりますよ。
アルミや真鍮を削る時に特に土台の差が出ますので試してみてください。
6：37俺もびっくりでした(笑 あと装着したまま溶接とか(＾＾；
相変わらずすげー
俺にとって全く無知の領域…興味津々で何度も繰り返し観ちゃう。
本当、面白い動画をいつもありがとう。
群馬県の旋盤屋です。チップは超硬、サーメット。材質やコーティング、ブレーカーの違いで加工条件が大きく異なります。超硬とサーメットで基本的に違うのは周速です。超硬はだいたい80〜130くらいでサーメットだと100〜200ってかんじですかね。それと超硬だと寿命的にまあまぁって感じですが、サーメットは条件さえバッチリ合えばひたすら加工できます。合わないと全然ダメです。あとは荒、仕上げをやるかやらないかでもかなり変わってきます。可能であればネガであればCNMGやCNGG、ポジであればCCGTかCCMT等の刃物剛性が良いチップでバリバリ削り、ポジのDCGTで仕上げをやると良いです。そして、削る際の取代でブレーカーも変えてあげると良いです。
ちなみにうちではチップメーカーは住友、京セラ、NTK、を主体にタンガロイやダイジェット、アプリテックなどのメーカーを使用しています。まぁ仕事で使っているものなので安物。ではないですが各社いいものを出しているので要所要所で使い分ければいい仕事してくれます。
ホント器用だね、この旋盤でエンジンでも作ってみよう！
良いですね〜！
元超鋼工具メーカーです。 チップは被削材の材質で選定しないと寿命が極端に違うので超鋼メーカーのHPでチェックしてね。あとは回転数も大事。 チップとか工具は国内で倒産した会社を整理会社が設備を競売にかけるのでこれを狙えば
段ボールひと箱数千円で入手できますよ！（ネット検索すれば出てくるのでチェックね！）
ご指摘の様に中国ではチップのイミテーションも多いので日本で競売とかヤフオクとかで買うのがおススメ‼
赤はサンドビック
青は住友イゲタロイ
黄は三菱マテリアル
クリームは使って無いから分かんないっす！
いつも応援しています。
刃物台を作ってしまうなんてさすがです。
でも16シャンクの底面を削って12シャンクほどの寸法にすれば良かったのではないかと思います。
バイトの剛性は落ちますが、卓上旋盤で重切削は行わないでしょうから問題はないと思います。
刃物の高さは他の方が言われているように敷板(シム)で調整します。
素人にはなんのこっちゃわからんが最高‼️
マニアックすぎる動画でもおもろい✨
学校で旋盤使ってるからなんか親近感がある
まず切削油使いましょうチップの摩耗に対して効果的です それともうあれですがｗ保護メガネは必ずしてくださいね 切削系の切りこは思った以上に熱を持ちますし目に入ったら本当に動画どころじゃすまなくなりますので
面取りにヤスリ使うあたりが大好き
大好きなチャンネルなので、怪我には注意して、色々挑戦していってください
青いケースのは京セラのチップですね。
基本そこのチップ買っとけば問題無いと思います。
ケース裏面に加工する金属に対してそのチップが適正か◯、△等で早見表が載ってるので、参考にしてみて下さい。
12角のシャンク用のチップは基本仕上げに使用して下さい。
加工自体は0.1㎜を(うっすら)削る感じで。
16角のシャンクのチップは三角のが仕上げ、菱形のが荒加工。
菱形のチップは1㎜ずつ切削の方が卓上旋盤では無難かと思います。
(直径が10㎜なら8㎜になるように切削。端面はそのまま1㎜ずつ切削しましょう。)
三角のチップは12角シャンクのチップ同様、うっすら加工です。
荒加工・仕上げ加工でチップ分けた方が良いですが、挽き目悪くても気にならないなら今のままで大丈夫です。
(挽き目良い→ツルッツル・ピッカピカ)
穴加工の際にブレブレなのはドリルが無駄に長いからです。
開けたい穴の長さ+5㎜程度あれば十分です。
ただ、ドリルのねじれている部分が加工中に全て加工物に入ってしまうと切粉が詰まり、ドリルが折れるので注意して下さい。
(ねじれている部分から切粉が抜けてくる為。)
安全作業のために保護メガネは必ず着用しましょう。
大型旋盤ならドアが付いていますが、卓上旋盤は隔てる物が無いので、切粉が飛んできた際に目に入る危険性があります。
あと、切粉は素手で引っ張ったりしないで下さい。指切れますよ。
風邪まだ治らないですかね〜🤧気おつけてね🤗
高校が工業高校でしたが、刃物台とバイト（切削工具）の間にシム（高さ調整用）の金属の板を入れて、高さ調整してましたよ
シムは色々な厚みの物があって複数枚を組み合わせて、高さ調整してましたね。
あくまでも、低いときですが。
0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mm，1.0mm，2.0mmがあれば，0.1mm刻みで調整出来ますね．
Good work :)
授業で習った限りではバイトの下に鉄の薄い板使って中心調整しました！
お身体を大切に！
風邪お大事に
GUNMA-17さんが言っている「座金」は刃物台だと思います！
旋盤で座金といえばシャンクの下に入れる金属の板のことだと自分は教えられました！
高さが合わない場合は座金を挟んで合わせます！
なので刃物台を削ったら１２ｍｍのシャンクが使えないわけではないと思います！
強度が下がるので削るのはやめるべきだと思いますが、
付け替えなくても16mmの刃物台で12mmのシャンクが使えるのでは？
所詮現場を経験していない学生の知識ですので間違っていたらすみません！
bellベル なるべく少ない座金で調整できるように色々な厚さのものを用意するとなおいいですね
そうなんですね！5mmくらいの板を挟んで削っていたこともあったのでそのような考えはありませんでした！
教えていただきありがとうございます！
bellベル 俺もそう教わった
そうですよね！
敷板、敷金ってのも習いました。
複数枚使う時は少ない枚数で高さを合わせた方が良いそうです。
溶接と手仕上げで刃物台作っちゃうなんて流石です。フェイスミルが使えるガッチリしたフライス盤を買って欲しくなりますね、さらに凄いものを作ってしまいそう笑
GUNMA-17さんの場合、加工は多品種少量生産となりますので、チップとホルダで加工環境を整えるとなるとかなりの出費になると思います。
ハイスのろう付けバイトを何本か仕入れてグラインダで必要な形状にその都度整えた方が結果的に安くなりそうです。右片刃バイトと突っ切りバイトがあれば充分でしょう。基本は右片刃で外丸削って、突っ切りを縦に送って仕上げ、突っ切りを傾けて面取り、そして突っ切りを左勝手・ネジ切り・R等に研磨すればいろんな形作れますよ。
新品だと高価ですので、オークションでお古をごっそり買うといいです。群馬にも工作機械専門のオークション会社があって、ボックスにゴッソリとバイトが入って格安とかやってますよ。大きめのシャンクも混じってると思いますが、その時はシャンクの底を削ればOKです。もちろん強度は落ちますが…。
え？ステン？内径加工？さらなる出費が必要になります！
切削油をかけながらやるとバイトがかけにくくなったり削りやすくなりますよ！
使った感じだとタンガロイのNS9530が汎用性あってよかったです
風邪早く治るといいね。
私も風邪引きました🤧
でも負けません💪
いつも拝見させてもらってます！粗挽き用と仕上げ用でチップを使い分けてみてください、仕上げの時だけ取りしろをのこり0.3~0.5ミリ引く感じで削ってみて下さい、仕上がりちがいます
相変わらずカッケーな
ボール盤と旋盤あるならフライス盤も欲しくなりますね～
手動の旋盤では水溶性の切削油を塗りながら切削する方が良い。品物の冷却と、切削抵抗の低減、切削面のビビリ防止など、色々とメリットがある。
某大手企業の旋盤屋です。いつも楽しく拝見させて頂いています。私は基本NCで作業しますが簡単な追加工は手動旋盤で行います。個人的な見解ですが三菱のチップはチッピングしやすい、持ちが良くない等で良くありません。よく商社がテスト品を持ってきますが他メーカーと比べると毎回いい結果は出ません。ドリルは使えます。ちなみに動画に映っていたチップは箱も見た目も三菱の作りなので間違い無いと思います。個数を何百個も作る訳ではないと思うので差は出にくいかもしれませんがコスパ的に同じであればTungalloy、KYOCERA、イスカル等は流石なのでお勧めです。とは言っても外形切削だけでも荒、中仕上げ、仕上げとチップにも種類がありワークや切削条件など用途に合わせて種類を選ぶ必要がある為、一度メーカーカタログを見てみると分かりやすいと思います。（用途→チップ材質→コーティング→ブレーカと言った風に決めて行きます）チップにより得意な加工（送りや切り込み量）がある為使用しているチップの特性を理解するとより寿命も良くなり加工もしやすいです。欠けやすいと言っていたチップはおそらく仕上げ用です。先端が尖っているものは（ノーズアールが小さい）基本的に仕上げ用で大きな切り込みには向きません。先端が丸まっているもの（ノーズアールが大きい）は荒加工用です。この辺もメーカー推奨の数値がカタログに載っています。ちなみにカタログはKYOCERAが見やすいです。私も趣味で車の部品等を作ったりしますが旋盤が出来ると幅が広がりますね！これからも楽しみにしています。
チップにもアルミを削るのが得意な奴や硬い金属を削るのが得意な奴などいろいろいるので材料にあったチップを使うのがオススメです
エンディングを楽しみにしてた
自分がいた。
切削時に刃物の刃先エアーブローを当たる用にすれば綺麗な仕上げになりますよ
更新キター！！！！
動画のBGM好き😘
金属加工したいですね。 外国サイトで、ミニエンジンを作っていたので欲しいんですよ～
次回作楽しみにしてます。 怪我しないように。
いつも動画ありがとね、それはそうと良いチップか・・・難しいな
ウチの会社だと商社にリクエストして、サンプル品を送ってもらったりしてテストしているよ
それでもトライアンドエラーの繰り返しだから、焦らずに頑張って！
ノーズRを小さくすれば面の仕上がりもよく、いいきりくずでますよ！その代わり切り込み量がすくないですが。
まってた
絵具用の細筆に切削油を浸して旋盤を回しながら材料のこれから削る少し前側の部分を撫でながら刃を送ってあげれば引き目が出ずに綺麗に仕上がります。
チップは素材ごとに適した物が有って品番が変わると適した回転速度が変わるのでメーカーのサイトからカタログを落として来て１時間ぐらい眺めていると何となく分かって来ます。
自分は加工はしませんが現場からの依頼でチップ等の発注をしているうちに何となく現場が何を困っているのか、何をやろうとしているのかぐらいは分かるようになりました。
まず切削油は使いましょう。
次に０.０１まで測れるマイクロメーターを買って加工した物を測定しましょう。←１万円ぐらいで購入出来ます。
旋盤を使って同じ物を３個作ってバラツキが０.０３ｍｍ以上有ったら加工とは呼べない仕上がりになります。
旋盤はネジを切るピッチが異常に狭いネジ加工と同じですから切削面は真っ平にはなりません。
送り速度が速ければ同じセッティングでも径は大きくなり荒くなります。
まして送り速度にムラが有ると凸凹になります。
すげぇな
何言ってんのか意味わかんないけど見てて楽しい
きくりん 気持ちわかります
きくりん 洋楽聞いてる感じか
楽しそうにされてるから見てる側も楽しいです
いろいろな会社のホームページやカタログで合うチップを探して加工すると仕上がりが全然変わってきますよ！
送り条件等もチップごとにメーカー推奨条件が書いてあるので参考までに。
これからも楽しみにしてます！
とうとうスローアウェイ出てきましたねw
ねじ切りバイトもありましたし、今後も
楽しみです。 仕上げ用バイトは切り込みに注意してくださいね！
昔仕事でNC旋盤使ってました、三菱マテリアル チップ系が良く切れますよ！日本製万歳
風邪悪化したんですか？ お大事にしてください
溶接が上手くなってる！
そういやキャンピングカー黒なんですね、色変えても…いいのよ…？
なんか俺も旋盤欲しくなったよw
樹脂性の芯出し軸使えばもっと精度よくやれますよ😁
あとX方向に加工するときは手動よりも自動で送ってあげたほうが、面が綺麗に出ますよ👍
あとチップはミスミの三角形の10枚入りチップがとても切れ味良いです👍
さらにタップを切るときは固形の田野井ペーストがオススメですよ😁
さらにいうと手タップでしたらハイスより超硬の方がいいと思います😁
ロット棒はたぶんSK3なはずなので、ハイスでやると高度違いで負けるときがあります😅
超硬とペーストのコンビなら焼きの入ってないものならなんでも行けますよ👍ボルトを入れた時のスルスル感がたまりせん👍
咳き込む音が聞こえましたがお体大切になさってください
でも動画見られて嬉しいです
三菱は三菱マテリアルです。青は京セラで赤はサンドビックです。切削面を滑らかにするにはサーメットという材種の物がよく、切削液は油性より水溶性の方が滑らかになります。チップの磨耗が早いのは刃先の角度もあるかもです。仕上げ削りは60°をおすすめします！
チップホルダーのシャンクそのものを削っちゃっても良かったカモですね。あと研ぐ必要はありますけどツールバイトを使うのも良いかもです。いずれ突っ切りとか中ぐりとかも必要になってくるでしょうし無垢のバイトから削り出すのも面白いですですよ。
溝穴掘るときエンドミルつかってますが、刃の角が丸くなってしまうので油かけてつかったほうがいいよ。あと、エンドミルで穴掘りは動画のように力かかってぶれるので初めの落とすところに下穴開けてからのが良いかと。
切削する素材で回転数や刃の材質、送りの速さなどがある程度決まってるので、切削条件があってると刃持ちも良くなりますよ！
中国製すごいなー そのうちNC旋盤やマシニングも、これくらいのサイズで三十万程度で出てきそう。
Very good job
低回転で仕上げるなら研磨ブレーカーのチップがいいと思います。サーメットで
会社の旋盤とかはシャンクの下に足りない高さ分の鉄板噛ませ高さを出してます
シャンク台？回転式なら四方向に取り付けて回転させながら使い分けできますよー
ステンコロリンて、油つけながら加工すると、刃物も長持ちするし、キリコもいい感じになるよ
加工径で周速変える事を覚えると加工面の仕上がりも変わって来ますよ
n=1000v／πD
べグマG2/ Beguma 機械設計だなぁ
@@user-nk2bz2hc7q 工業高校なんで知ってます笑
べグマG2/ Beguma 同じくですw
@@user-nk2bz2hc7q こういう動画みたいなこと好きなんで入ってみたら実習が楽しかったです笑
6コーナー使えるのはチップ自体が傾いて取り付けられるネガチップで、刃先に角度がついててチップ自体は水平に取り付くのはポジチップと言います。タンガロイのネガチップはコスパいいです。切削油無しで削るとどうなるか分かりませんが...
旋盤で癒される感覚好きですね(^-^)
GUNMA-17くんのこの動画見て、旋盤買いました。
お疲れ様です。体調悪いのかな？
ステンコロリン使えば１０角バイトでもいけるかも
座金を作る 発想力やばw
最近学校の授業で旋盤使ってるから見たことあるやつがいっぱいある
六面使える歪な三角のバイト。うちの会社でも使っていて動画内で出てきたブレーカー付きのは切れ味は劣るけど耐久度高いって感じで、ブレーカー無しのやつは切れ味もあって耐久性もあって良いですよ。ちなみにおにぎりチップって呼んでます。
材料によって使うチップも変わりますからねえ
何がいいか一概には！
鉄を光らせたいなら
サーメットがいいですよ！
加工抵抗が少なくて、回転が出せなくてもキレイに削れる！
研磨チップがいいね、VNGGとか！
三菱マテリアルチップ しっかりしたチップです
TheFatRat好き
卓上旋盤じゃなくてもいきなりデカい穴はやばいぞ……センタドリル使えば良いんだけどなぁ
学校で使ってた超硬って今考えればクソほど高かったんだな、
それ
今日だって１個欠かしてダメにしちったよ…
敷板あると便利ね
バングッド最強
Wwoooo Nice video ✌️
外周切削後は刃を外に逃がさないと｡
金色のチップは荒削り用だと思います(メーカーによりますがw)さらに綺麗に仕上げる場合は仕上げ用のチップ使われるといいですよ！もちろんとりしろ少なくしないとチップダメになっちゃいますが、、、、
旋盤バイトは、超硬ロー付けタイプなら、再研磨出来て便利です。両頭グラインダーの砥石はGCで120番程度が使い易いです。チップは二番目の記号がNですと、逃げ角無し0度タイプ。Pですと逃げ角11度。すくい面形状で仕上げ切削から重切削までいろいろ有ります。メーカーのホームページで見てね、若しくは、最寄の機械工具店に聞いてみましょう。