Магазин на АЛИ с дешевыми и надежными державками ali.pub/1rrr03 Магазин металлорежущих пластинок ali.pub/1rrreh Магазин болтов, винтов и гаек ali.pub/28gg6n Магазин металлорежущих станков ali.pub/28uvba Магазин на АЛИ для фрезеровщиков ali.pub/273lkp
на такие стали использую т5к10 не понимаю почему так любят т15к6 постоянно скалываются попробуй. работать с переворотом на 1к62 ну не знаю на 20 штук я бы сначала под подшипник проточил потом фаски снял.
Жека , как рукожоп-универсал , я бы делал несколько иначе . Взял резец , тот же т5 , детали помечал мелком , зажал , торценул , и на подаче пошустрее проточил на 21 , потом двумя подачами снял фаску на 0,5мм больше , чем она требуется окончательно . Далее , заправляешь резец т15 под чистовую , врубаешь обороты , подачку 0,2-0,25 , попадаешь первую деталь с припуском в сотку , резец не отводишь ( если не уверен в станке , если уверен , отводишь ) , точишь , выводишь на ускоренной не отводя лимб , меришь , шкурочкой слегка проходишь , и меришь . 1-1.5 сотки в плюс достаточно , чуть остынет , будет 1 сотку в плюс . На мелкую царапину после вывода на ускоренной можно не смотреть , она хуже не сделает .
Научишься , ты парень упертый ))) Я убедился ). Меньше ведись на китайские пластины . Я понимаю , что это проще , поставил , и точишь . Но все же на потоке навалить ими вряд ли получится , имею ввиду -- серьезно навалить . А победит , если он с умом заправлен -- может работать очень производительно , при том , что стоит резец фабричный не так уж и много .
Жека Мастер, не понимаю честно что значит сотка? Я начинающий (полгода) привык пользоваться стрелочным "часовым" штангеном, у меня одно деление 0,02 и я недавно учился точил вал под посадку подшипника, на третий раз получился. Как я понял чтобы посадить подшипник надо либо размер один в один, либо на 0,02 крайнее значение 0,04 с запасом оставить тогда сел подшипник и более менее нормально. Было 0,08 и 0,10 и я подшиника два сломал под прессом, один болгаркой разрезал. Такие дела :) Но что значит "сотка" так не могу понять, на пальцах бы объяснить
Сотка это сотая часть миллиметра =0,01 мм это сотка , две сотки это 0,02 мм, десять соток это 0,1 = десятка. 4 сотки как ты написал в коменте для подшипника много. А вообще посадки на подшипник назначает конструктор и надо их придерживаются. Я для себя уяснил, что в большинстве случаев больше 0,02 мм натяга не должно быть, а иногда и того меньше.
Неделю уже не могу выбрать резец и пластинки чтобы заказать, все ваши видео пересмотрел, помогите выбрать, нужен проходной 20х20 державка, для черновой, чтобы по 3-8 мм можно было снимать за проход
Магазин на АЛИ с дешевыми и надежными державками ali.pub/1rrr03
Магазин металлорежущих пластинок ali.pub/1rrreh
Магазин болтов, винтов и гаек ali.pub/28gg6n
Магазин металлорежущих станков ali.pub/28uvba
Магазин на АЛИ для фрезеровщиков ali.pub/273lkp
супер для себя всегда что-то подчерповую.
на такие стали использую т5к10 не понимаю почему так любят т15к6 постоянно скалываются попробуй. работать с переворотом на 1к62 ну не знаю на 20 штук я бы сначала под подшипник проточил потом фаски снял.
Жека , как рукожоп-универсал , я бы делал несколько иначе . Взял резец , тот же т5 , детали помечал мелком , зажал , торценул , и на подаче пошустрее проточил на 21 , потом двумя подачами снял фаску на 0,5мм больше , чем она требуется окончательно . Далее , заправляешь резец т15 под чистовую , врубаешь обороты , подачку 0,2-0,25 , попадаешь первую деталь с припуском в сотку , резец не отводишь ( если не уверен в станке , если уверен , отводишь ) , точишь , выводишь на ускоренной не отводя лимб , меришь , шкурочкой слегка проходишь , и меришь . 1-1.5 сотки в плюс достаточно , чуть остынет , будет 1 сотку в плюс . На мелкую царапину после вывода на ускоренной можно не смотреть , она хуже не сделает .
Привет. Ждал я твоего комента больше других. Дельные ты вещи советуешь. Мне остается только научится закачивать напайные резцы.
Научишься , ты парень упертый ))) Я убедился ). Меньше ведись на китайские пластины . Я понимаю , что это проще , поставил , и точишь . Но все же на потоке навалить ими вряд ли получится , имею ввиду -- серьезно навалить . А победит , если он с умом заправлен -- может работать очень производительно , при том , что стоит резец фабричный не так уж и много .
kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА
Ну и куда ты пропал?Это же не серьёзно,для меня так вообще трагедия,выходи,ну хоть что-то нацарапай,А!!!
я на резцах канавку поменьше и поглубже делаю,стружка получается белая кудрявая и станок ( у меня 1 к 62 )сильно не гудит не свистит
Новичкам -полезно!
Махровым- напомнил,( тема для коментов) Лайк!
Про цену не спрашиваю, сколько заняла работа, сделать 20ть посадок под подшипник.
Похоже уже люфт хороший и выработки в направляющих у меня опыт с74г последние время в основном чистовые после термички
Привет! Как штанген?
Да, современным пластинкам маловато оборотов. Им 1500-2000 норм. Скоростя под 300 м/с :)
А сколько ты в среднем зарабатываешь за месяц, если не секрет?
а фаски если потом снимать? быстрее перезажать, чем по два раза микрометром вычислять.
Черновую быстро проточил все, потом чистовой с индикатором часовым проточил.
Второй станок это ИЖик? Не проще было на нем?
Евгений, здравствуйте!
Сайт не работает "токарка42.ру".
почему не снимаете фаски этим же резцом каким точите
Т15к6 работает до первого скола.
Всё зависит от марки стали марки резца оборотов и одинаково заглубение в зависимости от диаметра
видимо не один я фрикцион коленом включаю ))) П.С. я не токарь, так для себя железяки точу на работе на 16в20.
Коленом ...первый раз слышу сам токарь ....
Жека Мастер, не понимаю честно что значит сотка? Я начинающий (полгода) привык пользоваться стрелочным "часовым" штангеном, у меня одно деление 0,02 и я недавно учился точил вал под посадку подшипника, на третий раз получился. Как я понял чтобы посадить подшипник надо либо размер один в один, либо на 0,02 крайнее значение 0,04 с запасом оставить тогда сел подшипник и более менее нормально. Было 0,08 и 0,10 и я подшиника два сломал под прессом, один болгаркой разрезал. Такие дела :) Но что значит "сотка" так не могу понять, на пальцах бы объяснить
Сотка это сотая часть миллиметра =0,01 мм это сотка , две сотки это 0,02 мм, десять соток это 0,1 = десятка.
4 сотки как ты написал в коменте для подшипника много. А вообще посадки на подшипник назначает конструктор и надо их придерживаются. Я для себя уяснил, что в большинстве случаев больше 0,02 мм натяга не должно быть, а иногда и того меньше.
Понял, спасибо!
Понял, возьму на заметку.
ребят.а сколько десяток в мм? если я правильно понял.то то в 1мм 10 десяток.??
под подшипник меряют посадку микрометром
А не проще было по операциям прокрутить их,три десятки на чистовую оставить,пометить маркером,а потом по индикатору?
Подскажите китайские пластинки к советским резцам подойдут ?
Подойдут если маркировка совпадает.
А центральное отверстие в пластинке у всех одинаковое?
Неделю уже не могу выбрать резец и пластинки чтобы заказать, все ваши видео пересмотрел, помогите выбрать, нужен проходной 20х20 державка, для черновой, чтобы по 3-8 мм можно было снимать за проход
Буду очень благодарен за помощь
Пиши в личку vk.com/id25540720
А как же одно из первых правил токаря? Подкладки под резец не больше 3!!
Лайк! И спасибо с подпиской.
У меня т15 все скалываются, пользуюсь вк 8.
(я самоучка)
Если встанешь более менее в мелкую партию ВК 8 не выдержит, он затупится.
Вк8 не любит высокие обороты,например черновую вк8,чистовую т15
Спец , блин😜
Женя, спасибо, прошу как подписчик. поддержи Deda Boccara
Я уже, отправил деньги и поделился его видео в своей группе.
Учитесь снимать фаски совмещением продольной и поперечной подачи)
Линза на камере грязная. Работа супер.
Сталь то 3ка
НОждачка ето колхоз.....
*и пожалуйста прекрати так трясти быстро дай камере сфокусироваться*
th-cam.com/video/5qEXxVPfwiY/w-d-xo.html женя коррект
Ты научись затачивать совецкие резцы они лучше китайского дерьма