Хороший был человек Вадим Лазутин. Добрый,спокойный... Царствие ему небесное! Спасибо,что оставил нам часть своего опыта в многочисленных видеосюжетах!
Я не знал тебя лично Вадим а ощущаю потерю близкого человека. Ты делал доброе дело и оно будет жить! Спасибо за твои знания они мне очень нужны . С большим интересом смотрел твои уроки! Храни Бог твоих близких! Саболезную!
Вот такие люди из простых подмастерьев создавали мастеров своего дела Вечная память Земля Пухом Эх побольше таких учителей Вечная Память Как просто говарил и как его слова глубоко заходили
Спасибо большое за информацию очень сильно пригодиться так как я токарь нулевого разряда просто купил станок для гаража и хобби пытаюсь освоить такие видосы очень помогают
Спасибо большое ! Ты всё равно с нами !! Жаль что я только начал изучать эту тему... побольше бы таких людей, кто может доходчиво и без понтов объяснить То, что для новичка непонятно.. спасибо , что поддерживаете канал !!!! Он очень нужен людям !!!
Классы чистоты упразднили пол века назад. Вместо них используются некии величины, пропорциональные величине неровностей поверхности, называемые шероховатостью. Для металлообработки ходовые параметры Rz и Ra. Ra - среднеарефметическая высота неровностей и, в среднем, соответствует высоте "пилы", как на 5:30. Rz - суммарная высота неровности по 10 точкам. При этом высота пилы примерно равна Rz/4. На 5:30 величины 320, 160, 80 - это именно Rz (высота пилы - 80, 40 и 20 мкм соответственно). Кроме красивой поверхности, высокую шероховатость необходимо выполнять на точных элементах детали. Например, если нужно выточить цилиндр d20 -0.02, шероховатость никак не может быть больше Rz80 (допуск на размер соответсвует величине неровности - 20мкм, высока вероятность брака). Лучше делать такой размер с чистотой в 2-5 раз лучшей, чем допуск, т.е. Ra2.5, даже если такого требования нет на чертеже. Все, я кончил =)
Слов нет, все понятно, я прям в восторге, а я мучился!+ как только доберусь до станка сразу попробую, хочу сам посмотреть а то у меня с чистотой обработки, я надеюсь были проблемы.Однозначно лайк
Вадим по больше видео о фундаментальных мелочах, для профи они не заметны-обыденны а для чайников очень важны .у тебя хорошо получаются уроки- молодец!
Вот оно как . Смотрел видео Виктора Леонтьева про резцы , там такого не усвоил , может и говорил , но слишком сложно как - то он все рассказывает )))) Теперь все стало понятно , пойду пробовать . Спасибо за инфу !!!
Спасибо. Очень познавательно. В конце был пример по скалке. Было бы интересно увидеть опыт профессионала по точению термообработанных сталей. Заранее спасибо.
О чем всегда и говорю многим , чтоб делали радиусы . Радиус не только дает более приемлимую чистоту обработки на больших подачах , но и стойкость резца увеличивается на порядок . Касаемо этой темы уже снят небольшой фрагмент , при выходе нового видео заходите в гости . И кстати , помимо скругления кромки , нужно еще делать отрицательную фаску по режущей части галтели , ее ширина зависит от задач резца , твердости и формы детали .
@@andreyn.9561 , во-во, точно. Заметил на чистовых сплав ТН 20 и Т30к4 одинаково точат, и при частичном затуплении дают блестящий наклеп как зеркало. Видимо это из за большей инертности, или скольжения сплава со сталью...
Сделайте видео про заточку резцов! Есть видео у Леонтьева, Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней, имеющих в наличии ТВ-шки. У меня , например, ТВ-шка переделанная в ЧПУ, быстросменный резцедержатель. Я до сих пор с заточкой никак не разберусь.
"Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней" Если не модешь осилить тех. язык, то к станку подходить пока рановато. "ЧПУ" Ты с универсалом то совладай, какое тебе ЧПУ.
Вадим Спасибо, это моя вечная проблема, ну теперь для меня все понятно, да и Андрюха ( Кот) тоже мне разъяснил, что нужно радиус. А то у меня вечно резьба получается. Буду тренироваться.
Вадим, здравствуйте. Спасибо за видео. Многие мастера объясняют очень правильно, при этом куча не понятных слов и обозначений, типа угол в плане и т.п. Нет, это знать надо безусловно, и им спасибо, но мне, что бы заточить резец, надо прочесть и понять кучу всего, после чего я забуду что хотел сделать. Ещё раз благодарю, теперь буду с радиусами играться.
если нужно сделать очень хорошую чистоту, то нужно делать планку на резце, а не радиус, планку выставлять строго параллельно заготовке, размер планки 0.2 - 0.8 мм, если будет больше будет вибрация и свист. Радиус нужен для работы на больших подачах в тяжелых условиях 45 - 55 сталь, ну и конечно жизнь резца продлевается, но не намного.
Конечно жаль Вадима, вроде бы и все правильно говорит, но сам делает ошибки. Резцы вк 8 на стали хорошую чистоту не дает, лучше Т15К6. Поэтому при эксперименте нужно применять одинаковые по твердости резцы. А новичкам советую, резцы ВК8 ПРИМЕНЯТЬ для нержавейки , твердосплавов и цветных металлов.
В аудиоредакторе CoolEdit есть функция аудиофильтра работающего по образцу. Попробуйте записать станок на холостом ходу или под нагрузкой, и применить фильтр на частях дорожки видео где станок включен. Есть шанс что получиться лишний рев погасить, можно будет болтать при включенном станке, и будет слышно (хоть и частотными искажениями)
НЕВЕЖДАМ, для ориентира, по продвижению карьерного роста специальности! Мужик - огонь, как "с языка" снял, только не умею объяснять, новобранцам.... Но, оспорю его слова: 9 класс шероховатости - это то, на что способно , даже современное точение, т.е. "тонкое точение", производится классами 8,9, далее следует грубая шлифовка и т.д.!!! Есть исключительные способы точения, которые не упомянуты - это Т.О. и всё, только тогда, кубическим нитридом бора, керамикой или синтетическим алмазом, можно достичь, грубых шероховатостей шлифовки... не более, что подтверждают, мною, произведённые замеры на профилометре игловом, с электронной индикацией показаний и выдаваемым результатом на чеке, при разных степенях мех обработки и разных единицах закалки! "На глазок", легко, можно перепутать с чистовой шлифовкой, но, как показывает практика - это заблуждение! PS: очень играет роль, соотношение: длина-диаметр-материал! PS2: не беру в расчёт алмазное или подшипниковое, выглаживания! (тут можно и до 0,2 вылизать))
Спасибо за столь познавательное видео. Мне как новичку самоучке этот пример точения разными вариантами заточки очень понравился. Чем вы делаете эти закругления и выдерживаете ли вы углы заточки резцов о которых говорит Виктор Леонтьев? Еще хочу спросить: на маленьких резцах маленьких станков такие же углы или нет? Заранее спасибо.
Как известно в машиностроении значительную долю занимают детали, при обработке которых прогибы поверхностей деталей под действием приложенных сил соизмеримы со значениями допуска на обработку. К таким деталям относятся лопатки, диски, кольца турбин, осевых компрессоров и других изделий. Возникновение указанных прогибов под действием сил резания н сил закрепления приводит к формированию погрешностей обработки. Причем в каждом случае значения погрешностей носят изменяющийся в широких пределах характер с учетом изменения износа инструмента, режима резания и других условий.
После резца не плохо пройтись мелким напильничком, надачкой, и будет блистеть деталь как зеркало. Если это зеркало нужное там. Скажет шейка на валу под втулку.
Сначала молодым просто выточил деталь, о нормально, потом чтобы эта деталь была точно по размерам, по чертежу. Потом что бы эта деталь хорошо работала, чтоб шероховатость (чистота) была высокая, особенно в тех местах, где детали трущиеся, это шейка вала во втулке.
Конечно Царствие Небесное Вадиму!Но в этом видео он пользовался всеми четырьмя резцами ВК 8,а они не предназначены для чистоты обработки.Для чистовой идёт сплав т15к6.
Какой эльбор - металлокерамика типа ВОК 60. Если советские с зеленой точкой - самый лучший выбор. И удар держит и износостойкость приемлемая. Что касается чистоты . Если работа одним резцом - парралельная оси детали фаска помогает .Алмазный брусок от хонинговальной головки в помощь , ну или надфиль. Можно добиться 6 го знака на подачах до 0,5 и выше. Если не изменяет память, в старых букварях приводился как пример резец Колесова. Да , и забыли упомянуть выбор сплава - чистовая только Т15К6 или Т30К4. Высшего качества- 8 резцы, только по незаржавейке или цветнику. Или на малых оборотах с охлаждением - но так и Р6М5 пойдет.
Доброго времени суток Владимир! По сути вы затронули только один из многих параметров влияющих на чистоту обработки,а их до десятка различных-скорость,подача,материал резца и детали,состояние станка,СОЖ,форма(жёсткость )детали,и тд.Плюс это всё взаимосвязано.Например как резцом с большим радиусом выточить чисто ступенчатую деталь с разницей между ступенями в 1мм(или меньше)? Или точить вал ф10 на длину 150мм(с большим радиусом будет отжимать и вибрация). Значит придётся делать радиус самый малый,уменьшать подачу и тд.
Да нет не получится закруглённым резцом длинный вал проточить,даже с малым съёмом(можете поверить моему скромному опыту),радиус при вершине придётся делать самый малый,порой просто по острой вершине провести алмазным оселком,получается радиус даже не десятка,а меньше.Кроме того писал уже выше,как быть с переходами между разными диаметрами.Повторюсь-радиус при вершине это только одна из многих составляющих влияющих на чистоту обработки,и причём не всегда в лучшую сторону.
Александр ты прав! только если он всё это будет рассказывать, то видео растянется на суток двое)) он просто рассказал некоторые азы, а дальше если токарь не тупой он сам найдет способ как добиться приемлемой шероховатости той или иной марки стали.
Приветствую! у меня есть вопрос - какой припуск лучше всего оставлять для чистового прохода? ещё когда точу с посадки с допусками на вале. то всегда довожу наждачкой заранее заготавливаю полосочки. обратил внимание что ребята так не делают и попадают в допуск резцом. на мой вопрос говорят что -"ну так получается" в чем дело? как мне добиться такого результата? подскажите пожалуйста а то много времени уходит на такую доводку. 0.03, 0.05 остаётся которые надо убрать.
Это всё на примитивном уровне. Чистота зависит от марки резца (напайки), от его износа, от углов заточки и канавок, от твёрдости или марки стали, от оборотов шпинделя, естественно от подачи, от глубины резания, от точности и качества самого станка (люфты, биения) и много что ещё. А у вас самые простое.
![Turners don't like this job. Feed screw, trapezoidal thread [EN subs]](http://i.ytimg.com/vi/19mXNU1vskM/mqdefault.jpg)
Хороший был человек Вадим Лазутин. Добрый,спокойный... Царствие ему небесное! Спасибо,что оставил нам часть своего опыта в многочисленных видеосюжетах!
Андрей Андрей а что с ним и давно?
@@АлександрПотом-ж2с умер, с полгода наверно
земля пухом
Это хейтеры его в могилу свели. Столько гадостей ему писали.
Как?
Сколько лет было?
Причина смерти?
Человек тратил время, силы бескорыстно по сути. Большое спасибо.
прошло 7 лет, а я вернулся к его советам и видео на канале
Вадим не ушёл,Вадим с нами! Человек живёт,пока его помнят. Спасибо тебе Вадим за твои уроки. Жаль,что новых уже не будет.
Всмысле?
@@КириллПлеханов-ъ1з В прямом.
Я не знал тебя лично Вадим а ощущаю потерю близкого человека. Ты делал доброе дело и оно будет жить! Спасибо за твои знания они мне очень нужны . С большим интересом смотрел твои уроки! Храни Бог твоих близких! Саболезную!
долго искал подобное видео о поверхностях,а тут узнал,что автора уже нет...вот ведь как...Спасибо тебе ,и добра твоим близким
а что случилось от чего умер?
airT7 онкология
@@russia_winner соболезную ,да поможет вам Бог
airT7 соболезнования родным и близким Вадима
Соболезную
Вадим был хорошим человеком. Любил смотреть его ролики. Манера уверенного человека, знающего что делает всегда мне импонировала. Мы помним тебя Вадим.
Сколько не пересматриваю,каждый раз черпую новое знание,спасибо огромное Вадим.
Вот такие люди из простых подмастерьев создавали мастеров своего дела Вечная память Земля Пухом Эх побольше таких учителей Вечная Память Как просто говарил и как его слова глубоко заходили
Светлая память этому человеку!
Спасибо Вадим! Мы помним тебя!
Соболезнование близким , хороший был человек
Блин, где брать эту информацию если канал закроют. Постоянно пользуюсь по мере надобности. Спасибо Вадим. Помним, ценим.
Спасибо за видео кто выставляет, здоровья его родным,. Отличный был человек ,многие видосы его смотрел 👍 ещё раз спасибо .
Спасибо большое за информацию очень сильно пригодиться так как я токарь нулевого разряда просто купил станок для гаража и хобби пытаюсь освоить такие видосы очень помогают
Светлая память этому ЧЕЛОВЕКУ!
спасибо. сам я только начинаю в токарное ремесло вникать, все уроки смотрю внимательно. вот из таких мелочей и складывается мастерство. спасибо
Смотрю твои уроки.
Жаль , что рано ушел.
Вадим, вам большое спасибо, для молодых это очень полезно.
Светлая память, спасибо.
Огромная благодарность за все видео. За ту информацию которую Вы пускаете в массы. С огромным удовольствием смотрю Ваши уроки.
Молодец, Вадим. Просто и доходчиво. Для "чайников". А углублять знания каждый может самостоятельно.
Главное усвоить азы, за что тебе большое СПАСИБО!
Благодарю!!!
Спасибо тебе Вадим!!! В который раз выручаешь! Спасибо большое тебе за канал! И ЦАРСТВИЕ НЕБЕСНОГО!!!
Многому научился,благодаря Вадиму.пусть земля будет тебе пухом...
Спасибо большое ! Ты всё равно с нами !! Жаль что я только начал изучать эту тему... побольше бы таких людей, кто может доходчиво и без понтов объяснить То, что для новичка непонятно.. спасибо , что поддерживаете канал !!!! Он очень нужен людям !!!
Спасибо за добрые слова!
@@ВадимЛазутин не понял…. Это как?) Вы же с Господом?…
@@ЧелоВек-к3к наследник канала.
Только хотел задать ему вопрос, и тут как удар получил. Спасибо тебе за все!!! Соболезнование родным и близким.
Тоже самое🙁
мне нравиться как рассказывает человек четко и ясно и главное доходчиво !!!!!
Очень информативно. Я молодой токарь, еще начинающий. То что надо. Спасибо большое вам.
Классы чистоты упразднили пол века назад. Вместо них используются некии величины, пропорциональные величине неровностей поверхности, называемые шероховатостью. Для металлообработки ходовые параметры Rz и Ra. Ra - среднеарефметическая высота неровностей и, в среднем, соответствует высоте "пилы", как на 5:30. Rz - суммарная высота неровности по 10 точкам. При этом высота пилы примерно равна Rz/4. На 5:30 величины 320, 160, 80 - это именно Rz (высота пилы - 80, 40 и 20 мкм соответственно). Кроме красивой поверхности, высокую шероховатость необходимо выполнять на точных элементах детали. Например, если нужно выточить цилиндр d20 -0.02, шероховатость никак не может быть больше Rz80 (допуск на размер соответсвует величине неровности - 20мкм, высока вероятность брака). Лучше делать такой размер с чистотой в 2-5 раз лучшей, чем допуск, т.е. Ra2.5, даже если такого требования нет на чертеже.
Все, я кончил =)
от это тебя шероховатость возбуждает)
Самый полезный коммент
2023год Спасибо доброму человеку! Светлая память!
Как всегда доступно и понятно. спасибо Вадим! лайк!
Пожалуйста))
Доступно,подробно,понятно. Спасибо! Лайк!
Такие Люди живут вечно!!!! 🙏🙏🙏 Учит многих своими уроками и опытом!!!
Вот про такие, казалось бы мелочи, мало кто рассказывает, Спасибо вам огромное!!!
Слов нет, все понятно, я прям в восторге, а я мучился!+ как только доберусь до станка сразу попробую, хочу сам посмотреть а то у меня с чистотой обработки, я надеюсь были проблемы.Однозначно лайк
Спасибо,очень жаль что ты уже не с нами....
Не только вершину резца надо скруглить, но и режущую кромку чуть чуть для большей прочности резца.
Спасибо Вадик, хорошая инфа
Как на уроке)...все понятно,спасибо Вадим)
Привет товаришч Олег))) Пожалуйста))
Вадим по больше видео о фундаментальных мелочах, для профи они не заметны-обыденны а для чайников очень важны .у тебя хорошо получаются уроки- молодец!
Благодарю! Век живи, век учись!)
очень полезное видео, особенно для самоучек любителей! огромное спасибо!
Путем экспериментов тоже к этому пришел!!! Респект !!!!
Благодарим вас, Вадим! Ну очень полезная информация!!!
Спасибо Вадим
spasiba tebe za imfu drujishe s uvajeniem.. ia ne znaiu kto i shto znaet no dliamenia eta imfa cenna daje ochen ..
Спасибо тебе Вадим,и царствие небесное.
Спасибо за интересное видео!!!
Очень наглядно и познавательно. Вадим снимите пожалуйста видео, про то как вы точите посадочные места под подшипники. Спасибо
Смотри другие видео у Вадима
Спасибо.Я то думаю!Почему у меня резьба получается а не чистовая поверхность)))Учусь!!!!
Спасибо большое за науку!
всё толково и лаконично! спс большое мне всё понятно)
спасибо за науку!
Спасибо!!!
Спасибо за разъяснения. Почему был
только начал смотреть его видео, а его нет, жаль!
Спасибо Вадим! Надеюсь Ты меня услышишь!
Вот оно как . Смотрел видео Виктора Леонтьева про резцы , там такого не усвоил , может и говорил , но слишком сложно как - то он все рассказывает )))) Теперь все стало понятно , пойду пробовать . Спасибо за инфу !!!
Виктор Алексеевич излагает материал техническим языком,поэтому усваивается не сразу.
Вадим Лазутин техническим языком, зато исключает двоякое понимание излагаемого материала.
Спасибо. Очень познавательно. В конце был пример по скалке. Было бы интересно увидеть опыт профессионала по точению термообработанных сталей. Заранее спасибо.
О чем всегда и говорю многим , чтоб делали радиусы . Радиус не только дает более приемлимую чистоту обработки на больших подачах , но и стойкость резца увеличивается на порядок . Касаемо этой темы уже снят небольшой фрагмент , при выходе нового видео заходите в гости .
И кстати , помимо скругления кромки , нужно еще делать отрицательную фаску по режущей части галтели , ее ширина зависит от задач резца , твердости и формы детали .
Привет Андрей.Зайдем в гости обязательно)))
kot9782 / КАНАЛ САМОДЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Stik Strenoga
Что это было? )) Уже второй раз кстати замечаю)
Ещё есть разница в используемом тв.сплаве ВК8илиТ15К6
@@andreyn.9561 , во-во, точно. Заметил на чистовых сплав ТН 20 и Т30к4 одинаково точат, и при частичном затуплении дают блестящий наклеп как зеркало. Видимо это из за большей инертности, или скольжения сплава со сталью...
Вадим спасибо позновательно
спасибо большое за ваше видео!
Пожалуйста)
Жаль-нельзя поставить больше одного лайка...
Это не мелоч это важно.
Спасибо очень познавательно.
Спасибо
Сделайте видео про заточку резцов! Есть видео у Леонтьева, Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней, имеющих в наличии ТВ-шки. У меня , например, ТВ-шка переделанная в ЧПУ, быстросменный резцедержатель. Я до сих пор с заточкой никак не разберусь.
"Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней"
Если не модешь осилить тех. язык, то к станку подходить пока рановато.
"ЧПУ"
Ты с универсалом то совладай, какое тебе ЧПУ.
Спасибо человеку . Эх ,узнал что он умер ,очень жаль . Спсибо таким людям что им не лень тратить своё время и делится опытом
Вадим Спасибо, это моя вечная проблема, ну теперь для меня все понятно, да и Андрюха ( Кот) тоже мне разъяснил, что нужно радиус. А то у меня вечно резьба получается. Буду тренироваться.
Потом покажешь что получилось)))
Хорошо.
Игорь Сухов ну и что получилось то?)
Оооо дошло до меня, получается если радиус 0,4 то и подачу такую же делаем и так далее :)
Надо будет попробовать практику
Спасибо, звезда пять!!!!!
Вадим, здравствуйте.
Спасибо за видео. Многие мастера объясняют очень правильно, при этом куча не понятных слов и обозначений, типа угол в плане и т.п. Нет, это знать надо безусловно, и им спасибо, но мне, что бы заточить резец, надо прочесть и понять кучу всего, после чего я забуду что хотел сделать. Ещё раз благодарю, теперь буду с радиусами играться.
Главное правило игры с радиусами:Соотношение радиуса к подаче!.Удачи.
Как я понимаю, больше радиус, меньше подача?
Больше подач,больше радиус
Не понятно.... При большем радиусе и большей подаче, сила резания возрастёт, и резцу с большим радиусом будет труднее врезаться. Или нет?
По сути большие подачи идут на черновое и получистовое точение.Там тебя шероховатость не особо парит.
если нужно сделать очень хорошую чистоту, то нужно делать планку на резце, а не радиус, планку выставлять строго параллельно заготовке, размер планки 0.2 - 0.8 мм, если будет больше будет вибрация и свист. Радиус нужен для работы на больших подачах в тяжелых условиях 45 - 55 сталь, ну и конечно жизнь резца продлевается, но не намного.
Вадим Лазутин спасибо за подробное и понятное,даже для новичка видео.Палец вверх.В видео Вы показали скалку,а на заказ можете сделать?
А скалка какая? И где ты живешь ?
Конечно жаль Вадима, вроде бы и все правильно говорит, но сам делает ошибки. Резцы вк 8 на стали хорошую чистоту не дает, лучше Т15К6. Поэтому при эксперименте нужно применять одинаковые по твердости резцы. А новичкам советую, резцы ВК8 ПРИМЕНЯТЬ для нержавейки , твердосплавов и цветных металлов.
Большое спасибо
У меня друг фрезеровщик тоже ушол...а я купил фрезер..думал буду у него учиться а видео нет...а Вадим и после смерти учит...Удачи.
Информация весьма полезная, спасибо Вадиму!, но сравнивать чистоту обработки на каленке, и на трубе, наверняка из стали 3 - не совсем объективно..
В аудиоредакторе CoolEdit есть функция аудиофильтра работающего по образцу. Попробуйте записать станок на холостом ходу или под нагрузкой, и применить фильтр на частях дорожки видео где станок включен. Есть шанс что получиться лишний рев погасить, можно будет болтать при включенном станке, и будет слышно (хоть и частотными искажениями)
НЕВЕЖДАМ, для ориентира, по продвижению карьерного роста специальности! Мужик - огонь, как "с языка" снял, только не умею объяснять, новобранцам.... Но, оспорю его слова: 9 класс шероховатости - это то, на что способно , даже современное точение, т.е. "тонкое точение", производится классами 8,9, далее следует грубая шлифовка и т.д.!!! Есть исключительные способы точения, которые не упомянуты - это Т.О. и всё, только тогда, кубическим нитридом бора, керамикой или синтетическим алмазом, можно достичь, грубых шероховатостей шлифовки... не более, что подтверждают, мною, произведённые замеры на профилометре игловом, с электронной индикацией показаний и выдаваемым результатом на чеке, при разных степенях мех обработки и разных единицах закалки! "На глазок", легко, можно перепутать с чистовой шлифовкой, но, как показывает практика - это заблуждение! PS: очень играет роль, соотношение: длина-диаметр-материал! PS2: не беру в расчёт алмазное или подшипниковое, выглаживания! (тут можно и до 0,2 вылизать))
Очень редкий человек был .Царствие ему небесное.
Спасибо за столь познавательное видео. Мне как новичку самоучке этот пример точения разными вариантами заточки очень понравился. Чем вы делаете эти закругления и выдерживаете ли вы углы заточки резцов о которых говорит Виктор Леонтьев? Еще хочу спросить: на маленьких резцах маленьких станков такие же углы или нет? Заранее спасибо.
Конечно углы нужно соблюдать.Это касается всех типоразмеров резцов.А закругления я делаю на алмазном круге.Возможно скоро весь процесс покажу.
Будем ждать.
Здравствуйте я из Каракалпакстана у меня станок 1 б 61а ну я не могу найти как резать резбу
Как известно в машиностроении значительную долю занимают детали, при обработке которых прогибы поверхностей деталей под действием приложенных сил соизмеримы со значениями допуска на обработку. К таким деталям относятся лопатки, диски, кольца турбин, осевых компрессоров и других изделий. Возникновение указанных прогибов под действием сил резания н сил закрепления приводит к формированию погрешностей обработки. Причем в каждом случае значения погрешностей носят изменяющийся в широких пределах характер с учетом изменения износа инструмента, режима резания и других условий.
После резца не плохо пройтись мелким напильничком, надачкой, и будет блистеть деталь как зеркало. Если это зеркало нужное там. Скажет шейка на валу под втулку.
Сначала молодым просто выточил деталь, о нормально, потом чтобы эта деталь была точно по размерам, по чертежу. Потом что бы эта деталь хорошо работала, чтоб шероховатость (чистота) была высокая, особенно в тех местах, где детали трущиеся, это шейка вала во втулке.
Конечно Царствие Небесное Вадиму!Но в этом видео он пользовался всеми четырьмя резцами ВК 8,а они не предназначены для чистоты обработки.Для чистовой идёт сплав т15к6.
Дякую !
👍
(Terimaksih pak atas penjelasanya saya menjadi mengerti pak🤝👍💯)
Thank you sir for your explanation, I understand sir🤝👍💯
Уходят мастера..
Жаль..
Всё ничего вроде бы, только вот резцы Вк8 по чугуну
очень спасибо )
Пухом Тебе земля!!! Очень доступно учил
Какой эльбор - металлокерамика типа ВОК 60. Если советские с зеленой точкой - самый лучший выбор. И удар держит и износостойкость приемлемая.
Что касается чистоты . Если работа одним резцом - парралельная оси детали фаска помогает .Алмазный брусок от хонинговальной головки в помощь , ну или надфиль. Можно добиться 6 го знака на подачах до 0,5 и выше.
Если не изменяет память, в старых букварях приводился как пример резец Колесова.
Да , и забыли упомянуть выбор сплава - чистовая только Т15К6 или Т30К4. Высшего качества- 8 резцы, только по незаржавейке или цветнику. Или на малых оборотах с охлаждением - но так и Р6М5 пойдет.
Доброго времени суток Владимир! По сути вы затронули только один из многих параметров влияющих на чистоту обработки,а их до десятка различных-скорость,подача,материал резца и детали,состояние станка,СОЖ,форма(жёсткость )детали,и тд.Плюс это всё взаимосвязано.Например как резцом с большим радиусом выточить чисто ступенчатую деталь с разницей между ступенями в 1мм(или меньше)? Или точить вал ф10 на длину 150мм(с большим радиусом будет отжимать и вибрация). Значит придётся делать радиус самый малый,уменьшать подачу и тд.
Чтобы не отгинало длинный вал существуют чистовые проходы с малым съёмом. На нём можно использовать закруглённый резец
Да нет не получится закруглённым резцом длинный вал проточить,даже с малым съёмом(можете поверить моему скромному опыту),радиус при вершине придётся делать самый малый,порой просто по острой вершине провести алмазным оселком,получается радиус даже не десятка,а меньше.Кроме того писал уже выше,как быть с переходами между разными диаметрами.Повторюсь-радиус при вершине это только одна из многих составляющих влияющих на чистоту обработки,и причём не всегда в лучшую сторону.
для длинных деталей существует люнет
Александр ты прав! только если он всё это будет рассказывать, то видео растянется на суток двое)) он просто рассказал некоторые азы, а дальше если токарь не тупой он сам найдет способ как добиться приемлемой шероховатости той или иной марки стали.
Примем на вооружение. В добавок у резца с радиумной заточкой меньше вероятности обломить острый кончик.
👍👍👍👍
Приветствую! у меня есть вопрос - какой припуск лучше всего оставлять для чистового прохода?
ещё когда точу с посадки с допусками на вале. то всегда довожу наждачкой заранее заготавливаю полосочки. обратил внимание что ребята так не делают и попадают в допуск резцом. на мой вопрос говорят что -"ну так получается"
в чем дело? как мне добиться такого результата? подскажите пожалуйста а то много времени уходит на такую доводку. 0.03, 0.05 остаётся которые надо убрать.
Прошли годы, а я все пересматриваю иногда видюшки и Горжусь Человеком! Что то вспоминаю, что то узнаю, что сразу не заметил.
Это всё на примитивном уровне. Чистота зависит от марки резца (напайки), от его износа, от углов заточки и канавок, от твёрдости или марки стали, от оборотов шпинделя, естественно от подачи, от глубины резания, от точности и качества самого станка (люфты, биения) и много что ещё. А у вас самые простое.
Он показал только один аспект намерено, на все через чур большое видео нужно.
Всём доброго времени суток, резци все ВК8? и ещё вопрос какой метал обрабатываете "трубу"?