Расслоение стекол при 3D печати, почему и как победить.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 11 มิ.ย. 2024
- Привет друг!
Я открыл интернет-магазин пластика для 3D печати как бухтами так и метражом:
www.p8kvt.ru/shop/
Ты, как зритель канала, можешь получить скидку в размере 5%, (Да, ты купишь пластик дешевле чем у производителя.) А ещё поможешь развитию канала!
Просто введи промокод TH-cam5 при оформлении заказа.
Или вступай в группу VK prozhektor8kvt и получи скидку аж в 10%! (Все подробности в шапке группы)
Prozhektor8kvt Store:
www.p8kvt.ru/shop/
По всем вопросам можешь писать ко мне в личку я стараюсь отвечать всем.
Я в VK: id3266090
По вопросам сотрудничества пишем на почту: 89272809997l@gmail.com или в ВК по ссылке вверху.
Если вам нужно что-либо изготовить, пишите любым удобным для вас способом.
Группа канала в VK: prozhektor8kvt
Наш уютный чатик в VK: vk.me/join/AJQ1d/B2vBV3w953nQ...
Канал в Telegram: (Подпишись чтобы быть в курсе новостей канала и магазина) t.me/joinchat/wJ1LLk7hb54zNmE6
Чат в Telegram: (Обсуждай ролики, новости и будь в ламповом комьюнити)
t.me/Prozhektor_8kvt
Смотри LIVE канал: / @prozhektor8kvtlive889
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Описание ролика:
В этом ролике мы обсудим проблему с которой сталкивался почти каждый 3D печатник. Расслоение стекол на столе 3D принтера. Почему стекла часто ломаются? По какой причине и как снизить риск расслоения стекла мы обсудим из этого видео.
00:00 Начало видео
00:02 Приветствие
00:23 Скопление стекол
01:15 Пауза
02:51 Как продлить жизнь стеклу
03:02 Истина №1
03:57 Истина №2
04:57 Истина №3
05:19 Истина №4
06:26 Как снизить риск расслоения стекла
06:39 Совет №1
07:08 Совет №2
07:27 Совет №3
07:46 Совет №4
08:44 Совет №5
08:53 Совет №6
09:28 Совет №7
09:59 Совет №8
10:16 Совет №9
10:56 Итоги
11:11 Прощание
11:38 Послесловие - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
![ถ้าพี่วุ้นท้อง แป้งจะท้องไปด้วยกัน !!!! [ดูคลิปเต็มหน้าช่อง] #Short | PANG ORNHIRA](http://i.ytimg.com/vi/FeyEnVMwitA/mqdefault.jpg)
Чувак, не лезь в прочность. Убъет. То ,что ты сказал - немного отсебятина. Там все проще и одновременно сложнее. Сдвиг от сжатия детали и тепловое расширение стекла. + Микродефекты, которые есть всегда. Каждый раз, когда появляется градиент напряжений - микродефекты растут и в один момент их рост становится практически мгновенным. Вот и получается, что деталь отвалилась с куском стекла.
Гриффитс и все дела?
Кстати, в стекле микродефекты обратно не "склеиваются" случайно? Ну, типа как в зубах )
Не болей, дядь Толь!
Очень жду ролик про петг.
Да думаю скоро будет.
Ролик вышел в пятницу. Толя, выздоравливай. )))
Выздоравливай! Ты нам ещё нужен)
Спасибки я уже почти поправился)
Крепкого здоровья и не болей
Спасибки уже поправился) (Почти )
От души душевно в душу Толян!, всегда смотрю с удовольствием, про стёкла я тебя достовал, отдельное спасибо! И давай выздоравливай Толян!
Было интересно, здоровья тебе, выздоравливай. Ждёу следующий про PETG .
Обязательно ролик довольно интересный)
В начале я подумал, почему это у меня стеклу уже больше года и никаких попыток треснуть, а ведь все просто оказалось - принтер в камере стоит, потому и разница температур минимальная. На просто Эндер 3 поставил автоматику отключения принтера после печати и остывания стола да 50 градусов и почти всегда забираю деталь, когда принтер уже отключен и остыл в камере.
А как реализовал автоматику? Тоже хочу)
@@BUPS.DELICIOUS похоже никак не реализовал, потому как ссылку на материал по этой реализации автор канала второй раз удаляет, а писать тут все заново только потому, что ему не нравится ссылка на 3Dtoday мне откровенно влом
Да я однажды на обычном стекле печатал, открыл окно проветрить pet-g не коробит от сквозняка, а вот стекло луснуло при чем ровнее чем я отрезал 😂печать всё равно закончил но стеклу капец
Заболел жестко. Выздоравливай, чувак, спасибо за видос
Спасибки!
Выздоравливай.
Молодцом! Печатаю на ЗАВе петг 240/80, клей The 3D, в основном коробки и кейсы на половину стола, стекла обычные меняю примерно раз в месяц, зависит от степени ободранности, взял в привычку ставить модели не посередине стола, а ближе к краю, чтобы после выдирания стекла печатать с другой стороны. Но иногда куски выдирали и маленькие детали, так что тут не угадаешь. Выздоравливай! Молодцом!
Прикольно, рекламная вставка как будто из роликов годовалой давности)
Дед, прими свои таблетки и не болей. А то не хочется еще одного блоггера потерять.
Кого потеряли?
@@user-fs9tm4zx5v ,
th-cam.com/users/GeorgeKosilov
И неизвестно вылечился ли. И второй
th-cam.com/users/Kotowski
Я себе закалённое стекло ставлю.отлично работает. Ни одно ещё не лопнуло
Спасибо за видео, много чего полезного. Жду обещанное видео, по перетаскиванию 3Д моделей из игр
Все никак руки не дойдут до этой темы.
Ультик из фанеры по знаменитому гайду, "термокамера" из картонной коробки, только ABS, 235/110, клей-карандаш, 3 года. Часто печатаю корпуса для самоделок, соответственно много плоских и широких поверхностей. Использую 4 мм матовое зеркало с обработанными краями (чтоб руки не порезать) из соседней стеклорезки. Стоимость такого зеркала на 50 руб дороже обычного. Как мне кажется, зеркало при производстве теряет напряжения, хим. матирование в этом помогает, обработка краёв ещё более способствует. И ещё, тоже по моему мнению, серебряное напылением и покрытие защищающее его способствует более равномерному распределению тепла. А так как это зеркало, соответственно, поверхность ровная и одинаковой толщины. Между стеклом и алюминиевым столом ничего нет. На канцелярских скрепках-зажимах. Ещё ни разу не менял его. Удобно видеть где есть клей где нет. Наношу клей только на холодную. В таком случае слой клея получается тонким и равномерным. После печати и остывания деталь сама отстаёт от стола, а пока горячая держит намертво.
Почти то же самое хотел написать и я. Клей пока использую бф-2. Стекла раньше откалывались, но теперь матовое зеркало и все ок. Но на начальном этапе взяло на себя несколько слоев разбавленного клея и только тогда начало держать детали стабильно. PETG 228 ° -236° и стол 80-86°. Ender 5 Pro
Выздоравливай Анатолий)
В моей практике PETG рвал всё - обычные, ультрабазы, кварцевое стекло. Ситаловое не пробовал, но и клеем тогда не пользовался.
С остальными пластиками проблем не было. После применения клея проблем со стеклами не было совсем. Только царапается со временем, да одно вытолкнуло из принтера (зацепилось за деталь). И да - попробовав все зажимы, сделал круг и вернулся к прищепкам.
Блин, это карма. Только что ABS+ от Стримпласт вырвал 2 кусочка стекла. Клей был, но попытка побыстрее остудить стекло при помощи водки - это зло.
Да, есть такое. С некоторыми пластиками, типа петг, клей является ещё и разделительным составом - при остывании адгезия к нему ниже, чем к стеклу + слой клея эластичен, что позволяет сгладить по времени разницу в усадке при остывании и освободить отпечаток, когда усилие усадки превысит адгезию.
почему не используют закалённые стекла, которые в столешницах используют?
Анатолий, спасибо. Ты просто песня!
Спасибо приятно)))
Только вчера товарищ рассказал о знакомых, семейная пара, которые заболели и перенесли болезнь на ногах в трудах на своем участке. Перенесли в могилу с разницей в два часа...
Соболезную! ☹️
Желаю вам скорее поправиться!
Круглая Ультрабаза от Anycubic для дельта принтера, печатаю в основном PETg при 80гр для первого слоя и 70 - последующих, много-много кг. Иногда, редко ABS или нейлон при 100гр. Никаких клеёв, бензиновым очистителем протираю, если заляпал или замаслил и пластик из-за этого не прилип в каком-нибудь месте с первого раза. Уже 2 года стеклу. Просто лежит на нагревательном столе с родной недолговечной наклейкой.
У гибких столиков (пеи) ресурс оказался не таким уж и большим, а стоит дорого. Стекло дешевле выходит.
Мне кстати на стеклорезке предлагали закалить. Что по каленым скажите? Есть смысл или нет?
п.с. столик с пеи у меня так выгибался, запорол так большую делать из АБС...
Купил в Алиэкспрессе Боросиликатное стекло размером 200 на 200 мм, печатаю стандартным ABS пластиком, пробег примерно 5 -6 кг (я не активно печатаю), адгезив ABS-сок, стекло не приклеено держится на канцелярских скобках, прушоподобный принтер без термокамеры, температура стола 100-105 градусов, температура экструдера 210-230 градусов - 3 года полёт нормальный. Есть один скол но там вина моя (поменял сопло и термобарьер, а концевик не сместил, при команде домой упёрся соплом в стекло выколол пятачёк примерно диаметром 5 мм, перевернул стекло и пользуюсь дальше).
Имею опыт работы с Бороселикатным стеклом не в 3Д печати, я немного химичу и колбы из этого стекла бывает грею до 250 градусов. Здесь главное не давать резких перепадов температур.
И есть ещё секрет, дело в том что такое стекло царапать вообще нельзя, а зная как некоторые люди скребут металлическим скребком по этому стеклу... При этом утверждают что твёрдость стекла выше чем твёрдость скребка поэтому царапин не остаётся, хотя на деле остаются только такие что их толком и не видно. Химическая посуда которая работает до 100 градусов имеет маркировку в виде царапинок на стекле (мерная шкала), а вот посуда которая работает при температуре до 250 градусов не имеет, такую посуду маркируют химическим методом, окисляют стекло до матового состояния (плавиковая кислота, он же раствор фтороводорода в воде). Это не потому что стекло более дорогое и всё такое, просто протравленные участки стекла не накапливают напряжений которые возникают при царапании. И я на своей практике никогда не царапал свой стол, а вернее стекло на котором печатаю. Так что на заметку. Спасибо.
По моему опыту все поломки стекла были только в случаях, когда первый слой был настроен слишком низко. Предположительно, дело в том, что пластик выдавливал клей и прилипал уже к самому стеклу. После установки на все принтеры BLTouch проблема ушла совсем.
И при поломке стекла никакого хлопка никогда не было, деталь просто лежит на столе, снимаешь её, а снизу кусок стекла. И, кстати, вот многие зачем-то используют зеркало, но после поломки зеркало сразу отправляется в помойку, а стекло можно перевернуть и продолжить печать. Я так печатаю уже несколько лет на поврежденном, и оно даже не думает ломаться с другой стороны.
На ультике стекло живёт полтора года печатаю в основном ABS 235/110. Но и нейлоном 260/130 печатал. Всё гуд
печатаю мало, pla закончился, теперь abs использую (пока есть), на стекле синий малярный скотч
Спасибо!
Здравствуйте. Печатаю на Hercules Strong Duo. Стекло толщиной 4мм. В основном ABS. Стол до 110. Спрей клей 3D. После печати либо оставляю деталь до полного остывания, либо включаю принудительное охлаждение камеры. Печатаю не долго, поэтому пока сказать о живучести стекла нечего. Будем посмотреть. Немного вгоняет в печаль тот момент, что стекло здесь фигурно вырезано, да ещё и с отверстием под кнопку датчика. Но для стекольщиков, думаю, это не проблема. Интересен совет про матовое стекло. Надо будет попробовать. Скорейшего выздоровления, Анатолий.
И как вам принтер? чтоит он не мало. А живых владельцев чет очень мало, хоть в красную книгу заноси
Я не большой знаток принтеров. До этого год мучил Tevo Tornado. Поэтому моё суждение сугубо субъективно, не подкреплено опытом. Если сравнивать с Tevo, то Геркулес сильно впереди (хотя сравнивать прюшку за 24К и изделие за >200К по крайней мере не корректно). Качество применяемых комплектующих, различные мелочи по смене пластика, размещению катушек, калибровке стола, устойчивости температуры экструдера и геометрии при печати, закрытая камера, дизайн.
Но. Огромная и тяжёлая голова не даёт разогнаться - 2кг весу могут ощутимо болтать принтер (который сам весит под 50кг), если не правильно выбрать скорости и ускорения. Огромный стол с подогревом на 12В разогревается до 110 за 7 минут (о равномерности прогрева ничего не скажу, но детальки из ABS при большой площади не ведёт). Обдув электроники очень шумный. Буду ставить тихие кулеры. При этом, обдув детали, как по мне, слабоват. Ну, или может я что с температурой намудрил... Смена пластика простая. Контроль наличия и движения филамента работает исправно. Колибровка стола перед печатью работает в 80% случаев. Есть болячка - иногда не попадает соплом в кнопку на столе. Поэтому надо присутствовать при начале печати. Сейчас печатаю контейнеры 15х150х250мм. Сопло 0,8. ABS. По мне, хотенд типа Volcano подошёл бы для этой цели лучше. Возможно, что установлю как-нибудь. Качеством печати доволен. При слое 0,45 и толщине стенки в 1,6 межслойная хорошая. На Геркулесе за 2 недели скушал пластика больше, чем за год использования Tevo Tornado. Пока вот так. Понятно, что всё познаётся в сравнении. Этот принтер мне достался за разумную стоимость. Предыдущий хозяин в футбол им не играл. Поэтому я не склонен уж очень пристально искать недостатки. Те немногочисленные отзывы, которые висят в сети, в основном негативные. Вот только не понятно, имеют ли опыт пользования этим принтером те, кто о нём отзывается? Но за заявленную производителем цену я бы купил этот принтер только при наличии свободных средств и стремлении к экспериментам.
С гибкими покрытиями смешно получается, нет стекла-нет проблем)
Логично)))
Благодарю за полезную информацию, я поставил стекло от копира А3, 3 года полет нормальный, пластики ABS, HIPS, PLA, PETG, не знаю из чего стекло на копирах. Здоровья Вам, жду ролик попетджи очень интересно почему с ним такое происходит.
Если печать требовала стол прогревать до 150°, то при окончании печати в финальном g-коде просто прописаны шаги с постепенным сбросом температуры стола, 100° на 10 минут, 60° на 10 минут и потом уже полное отключение.
а можно глянуть финальный ваш код
Кингрун, ультрабаза, 100 градусов стол, АБС, THE 3D клей. Всё ок
Анатолий, а можно мне ссылку на stl Вашей катушечки? А то пробников много, так и лежат бухтачками.
Судя по тому что ролик вышел в пятницу - было все серьезно. Надеюсь сейчас намного лучше. Видео занятное. Ждем анонсированное про PETG.
Ну практически уже бодрячком.
Сделай, пожалуйста, обзор на стол из стекловолокна. Недавно услышал краем уха о том, что стекловолоконные платы хороши для печати ABS пластиком, даже клея не нужно.
Добрый день. Из личных наблюдений, пользуюсь клеем в похожем тюбике как у вас, но от другого российского производителя принтеров. Клей приехал вместе с принтером.
Ну так вот, поначалу, мазал клеем один раз в 3-5 печатей (экономил клей), и деталь хорошо держалась. Но потом стекло лопнуло. Оригинальных в наличии у официалов не было, да и ждать доставку несколько дней. Поехал нарезал зеркал по 200₽. По двести, потому что, в стекле есть еще небольшой полукруглый вырез, без него было бы по сто)). Купил магнитики и приклеил. Короче, заказал сразу пять штук. И они скоро начали подходить к концу. Проанализировав, при каких обстоятельствах происходит расслоение, понял, что это происходит не на первой печати после нанесения клея. Так вот, к чему я, Если обильно мазать клеем, жирненько, деталь так же хорошо отклеивается при остывании как и хорошо держится при печати. А если клея мало, деталь прилипает намертво, хрен её оторвёшь даже на холодную.
Правда принтером не пользуюсь уже полгода, и закрепить данный вывод не получилось. Некоторые жизненные обстоятельства, надеюсь скоро вернусь к печати.
Печатаю редко. Вырезал зеркало. Протираю его горячим при 80 градусов обычным ватным диском водой из под крана. Получается супер чистое. Потом после печати на горячее стекло по краям модели лью так же воду из под крана - модель тот же отлипает от стола из-за разности температур.. Красота. Пластик ПЕТГ. Без клеёв! Никаких отрывов и выкрашиваний. Наверное 80 градусов это ерунда в моём случае. Выше температуру не выставлял. А ПЛА раньше всегда отстовал от стола хоть грей, хоть нет. И спиртом больше зеркало не тру. Бесполезно. Даже вредно! После воды вообще атгезия идеальная. Не ожидал!
Привет Анатолий! Стеклотекстолит стандарта G10 пробовал? Уж очень вкусный обзор у Ангуса...
Юзаю стекло: одно ситалловое (или как там его) - на Флэше, другое - простое в ЗАВе. Больше 120с стол не грел вообще.
Можно ссылку на обзор G10?
@@Kotokrotik th-cam.com/video/g0PK4oXbJT8/w-d-xo.html
пожалуйста
@@KiR_3d Спасибо. Я и не знал что его так зовут
Для себя сделал открытие, что у меня под окном лист этого самого G10 стоит (у нас он называется СТЭФ) . Завтра пойду вырезать из него подложку на принтер.
@@Kotokrotik отпишись, плз. Они разные тоже.
Выздоравливай! про PEI верно подметил, выгибает! особенно без термокамеры... да и + при повышенных температурах магнит хуже магнитит...
Анатолий, мне кажется стоит упомянуть про еще одну функцию клея. Я бы назвал ее согласующей. То есть клей не только удерживает деталь во время печати, пока стол и деталь горячие, но и наоборот обеспечивает разрушающуюся в первую очередь прослойку, когда стол и деталь остывают и меняют геометрические размеры с разной скоростью. Это дает ощущение того, какой должен быть клей, на какие его свойства нужно обратить внимание, какой слой нужно наносить, почему иногда лучше нанести жирно. Мой идеальный клей должен создавать покрытие ненулевой толщины (не быть слишком жидким, с малой долей сухого остатка), быть почти не липким и легко слоиться и "пылить" после высыхания растворителя при температурах близких к комнатным, быть липким и эластичным на температурах от 70 до 120 градусов, должен растворяться в этаноле, изопропаноле, воде. Именно такие свойства и удержат деталь при печати и позволят ей соскочить со стекла, не добавляя ему дополнительных напряжений прилипшей деталью.
Всем привет. Печатаю на Tronxy X5SA. Принтер стоит в самодельной термокамере, печатает в основном ABS, ABS/PC, PC, NYLON, HIPS. Печатает много. Круглосуточно с перерывом между печатью 1-2 часа. Стоит обычное стекло 3мм проклеенное снизу алюминиевой лентой. Стекло стояло в окне на сарае примерно 10 лет, затем год на чердаке. Потом я его обрезал по форме и уже полгода использую на принтере. Никаких сколов и трещин нет. Использую PVP клей карандаш AMOS. Хотел бы увидеть видос "куда девать поддержки после печати".
Медведь 5, стоковое стекло с ультрабазой, год живет уже без проблем, клеем вообще не пользуюсь, отпечатал ABS 1 кг, ABS/PC 400г, PETG 2кг, PLA 500г, стоит пассивная термокамера
Мне кажется, стоит добавить что не только для стола не полезно его сразу снимать и под вентилятор, но и для детали: дольше остывает- меньше напряжений.
Сам печатаю абс и петг (редко- хипс и пла) на простом стекле и зеркале, всегда пользуюсь клеем А. Советова, очень облегчает жизнь как в начале, так и в конце (что не менее важно, особенно в рамках разговора о сроке жизни печатного покрытия). Проблемы возникают либо когда стол в пыли после простоя, либо когда брызнуть клеем забыл и результат печати пытается стать одним целым со столом.
Обычное зеркало, на которое наклеена шероховатая наклейка. Ничего не рвёт не слоит отлично держится.
вопрос номер один, почему не используют поверхность от индукционных печей, вопрос номер два, а керамика термостойкая не подойдёт? учитывая уровень нашей химической промышленности разные виды керамических плиток куда проще найти, на любой вкус и цвет и текстуру поверхности
Блогерских истин подвезли, материаловеды плачут в уголке.
Есть что то сказать по существу? Говори.
Вопрос немного не по теме. Какой внутренний диаметр у ваших фирменных катушек?
34.7мм
@@user-ln9vi4oz5k, спасибо. Значит налезет.
У меня вопрос. А можно ли заменить стекло на лист металла, алюминия, меди или стали? Цена такого листа тоже будет в районе 1000 рублей или чуть больше...
Да конечно можно. Главное используйте клей для адгезива и все)))
Пересел с боросиликатного стекла на tlflex(не советую, хех) отпечатал несколько кг абс и пару пета. Одна беда, покрытие разной толщины. Купил листы pei в итоге
У меня стекло 1 единственное стекло , самое обычное не закалённое, 3мм, живёт уже 3 года, пережило 2 стола, печатаю АБС, т.стола 120°С, термокамеры нету, клей, карандаш PvP, сам стол 5мм алюминий+ силиконовая грелка 300×300, стекло 200х200, может из за этого не лопается
Ну тут не только про температурные качели. Вот к примеру. Печатаю АБС стол 100 градусов и катушек извёл штук 5-6 и все норм. Стекло живое. Как только заправляю PET-G, 2-3 детали, и все. Выдирает куски при остывании. А для PET-G температура стола ниже на порядок. Тут скорей всего дело в пластиках. Какой как быстро остывает. К примеру АБС отлипает минут через 5-10 после окончания печати. А вот PET-G не оторвать даже когда стол до комнатной температуры остынет. Также TPU печатал, тоже хрен отдерешь до полного остывания, но стекло не рвёт. И вообще по опыту знаю из всех пластиков ( PLA, ABS, PET-G, TPU, FLEX, SBS ), не говорю про нестандарные. PET-G самый лютый убийца стёкол.
Принтер Prusa I3.
Стол обычный 200х200.
На столе стекло каленное из витрины. Вырезал стеклорезом. Покрываю клеем карандашом с составом ПВП. Пришёл экспериментально. Печать на отлично! Печать абс 240/80, пла 220/60, петг 220/75.
Как Вы каленое стеклорезом вырезали?? Сказки какие-то либо это простое стекло, просто толстое. На каленом малейшая трещина=мнгновенное разрушение.
@@sergeykorobanov8050 стекло брал от полки в стеллаж, в витрине. Думаю все таки простое толстое стекло. Однако держит нормально. Есть небольшая деформация при нагрев посередине ровно на толщину листа А4.
Анатолий, можно камеру прочее поставить, не по центру окошка стоит
Правее
Стекло Ultrabase, печатаю большие детали (20х30 - 30х30см) с почти сплошным основанием (площадь соприкосновения со стеклом ~90%), клей БФ2, пластик PETG от BestFilament, температура пластика 260, стекла 80. Ничего не рвет, стекло целое, но оторвать детали можно только после полного остывания стекла, да и то с большим усилием.
Как пользователь Raise3d N2 и pro2 , заявляю: на N2 стоит стекло 4мм, а на прошке вообще стекла нет, его заменяет конструкция из двух алюминиевых пластик, с пленкой поверх.
Печатаю на стёклах с нанесенным клеем из повидона. От пла не рвало стекла никогда. У меня чаще рвет от АБС, реже от ПЕТГ. Как сказал Анатолий все зависит от размера детали которая контактирует со стеклом, полностью согласен. По опыту так и происходит. Ну просто заказ большую пачку стеклом для своих принтеров и не парюсь. Если есть скол иногда переворачиваю другой стороной и использую дальше.
P.S стекла использую 4 мм. Мне пока хватает. И да! Добавлю, дайте полностью остыть детали и стеклу. Часто если дождаться остывания, в момент самостоятельно отделения детали получается скол.
Использую стеклянные разделочные доски 30*20, с доставкой из озона или просто в ашане покупаю, 150 рублей края обработаны, под птэгом и под абсом 115, служат долго, если только все стекло не залить смесью ацитона
Стекло витринное, 400х400х5мм, брал 5шт за 300р, но последнее время, когда начал печатать из абс во весь стол, стекло рвет часто. В качестве клея использую огонек от FDM Artel. Мелкие неровности иногда заклеиваю каптоном (не оригинальным), хватает, но не на долго. Не смотря на то, что стекла не очень дорогие, очень неприятен их вес и габариты. Сейчас планирую заказать G10 стеклотекстолит, если не зайдет, то буду пробовать PEI
Забыл про температуры упомянуть, печатаю на 120, ибо нужно греть камеру и так как наношу очень мало клея, разбавляя его дополнительно спиртом. Это позволяет снимать деталь без проблем уже при 60 градусах стола
Два 5 медведя, температура стола 80 всегда, ультрабызы + клей, вся печать petg, ультрабызы отьехали после 2х бабин пластика. Заменил на стекла. В месяц по 2 стекла на принтер. 4кг пластика в месяц. Стекла с ближайшей стройбазы.
Печатаю пластиками PLA, Petg, SBS, SBS Glass, CF5. Стол нагревается до 100 С не более и стекло живо уже 3 года. Стекло 4 мм купил у местной стекольной мастерской с механической шлифовкой (тонированное).
Юзаю самодельный отрез от стандартного зеркала 4 мм. из Леруа. Печатаю BestFilament и eSUN, PLA и PETG. Мажу The 3D клей, после печати мою стол дистилированной водой из автомагазина. Ничего нигде никуда не откалывается.
Прюша. Оконное стекло 2мм. ABS 240/90 градусрв. Клей на основе pvp (карандаш и спиртовой)
Служит сотню-две печатей.
При попытке печатать без клея стекла рвет очень быстро.
У меня старое стекло с советского окна, печатаю абс температура стола 90-100 гр. Печатаю не прям много, но 1,5 кг АБС ушло. Со стеклом все в порядке, но оно не закреплено жестко, оно лежит на слое термопасты, под термопастой 5мм алюминиевая нагревательная пластина. стекло 4мм. После печати всегда жду чтобы деталь сама отщёлкнулась, то есть стол сам остывает минут 10-15. печатаю на 3д клей.
У меня ультрабаза с клеевым слоем снизу, с которого я не снимал защитной плёнки, просто лежит на алюминиевом столе с приклеенной на него родной заводской адгезивной пластиковой наклейкой, которую я исцарапал и попортил, но не стал отклеивать. И всё прекрасно липнет и не отрывается и обслуживаемость на высоте.
а это не заразно?
Я использую простые стекла с багетной мастерской, абс 115гр, только я снимаю деталь как только напечатал и вытаскиваю, тогда стекло живет +- месяц два, НО если сразу не успел снять и остудить то стекла летят только так..
печатаю на стекле петг, температура 85град, 3д клей. Тьфу тьфу стоит больше года уже, хотя иногда прилипают детали еле отрываю. Правда термокамера пассивная есть и остывают детали всегда в ней
Печатал на стеклах практически всеми материалами - лопаются, вырывают куски. Просто перешел на керамогранит, есть пост на 3д тудэй
печатаю в основном на толстый "чистый" алюминиевый лист, с клеем "огонек" , (для пп отдельный 3х мм лист пп прикупил, только на него и липнет) .
НО!!!
Принтак 40 на 40 на 45 см печатаю не меньше чем на треть стола. в основном АБС , нейлоны и композиты на их основе, крайне редко бывают еще ПП, ПК и ПОМ. термокамера активная, до 110. стол обычно выше 130 ни разу не грел.
Поправляйтесь!
Выздоравливай
Толстое стекло = долгий прогрев стекла. Однако принтер знает температуру только в нагревателе.
Ну я на принтере ставлю преднагрев перед печатью. Чтобы стеклянный стол успел прогреться.
Обычное 4 мм зеркало, печатаю петджи, температура первого слоя (стола конечно же) 90 градусов, далее 80 градусов. Клей или от бестфиламент, или от "я сделяль" и тот и тот есть, зеркалу год полет нормальный.
Печатаю редко, раз - 2 в неделю, стандартное стекло от улти стил. Принтеру больше 2х лет. Печатаю петг стол 50-80 на стол, абс 80-90 на клей карандаш или изоленту, абс керамо 110-120 на Малярный скоч.
Стекло и зеркала из стеклорезок на 6 принтерах. Клей на энтеразгеле, абс, композиты (гф4, 12), нейлоны, петг (крайне редко), пла (чуть чаще). На 2 принтерах печатаю на пеи петг и пла.
Ну и замена стекл/зеркал раз в 20 кг в среднем.
Kp3s без камеры
Abs fdplast 250градусов, около 10 катушек
Печатаю много деталей 6 на 6 дюймов
Клей энтородез с самогоном
За все время было 3 стекла и одно зеркало
Со стеклом беда - особенно на абс. Придумал лайфхак: набрал в пульверизатор спирта и пышкаю под деталь. После чего деталь потрещит 30 секунд и модно снимать
Так она же трещит в принципе при остывании.
Доставка только по России?
Ну вопрос в цене доставки я думаю. а так можно отправить я думаю.
За первые 3 года печати проблем со стеклом не было вообще, печатал в основном АБС 110. Потом открыл для себя ПЕТГ и начались проблемы) ПЕТГ был и дешевый, и не очень
Решил ее тем, что сразу после печати не оставляю модель остывать, а сразу несу под холодную воду вместе со стеклом. Модель отлетает, стекло цело. Профит :)
Тож так делаю, но у меня дрыга на канцелярских прищепках.
Корешу на медведе 5 неудобно каждый раз у.базу откручивать))))
В чем разница между клеями? Обычный и Про...
Выбираю 3D принтер, помогите определиться Ender 3 Pro или ANYCUBIC I3 MEGA S. HELP!
Эндер бери я думаю
@@Prozhektor8kvt спасибо, взял! Теперь другой вопрос, примерно в середине печати модель отклеивается от стола (тестовый кубик). Ender 3 pro с магнитной подкладкой
О-о-о привет Корона!!..
Что если использовать закаленые стекла?
Тоже как вариант.
медведь ghost 5 работает 3 месяц по 8-12 часов в сутки с abs petg, родная УБ жива пока. а вот у меня кукуха от звука ретракта скоро поедет.
6лет АБС, ниодного лопнувшего стекла, хотя тут важнее отпечатанные кг
У меня запасом пачка стекл, на все виды принтеров и пофиг, что ломаются...
Печатаю на 4 мм стекле из стеклорезки. Матовое. 3Д клей.
Печатаю с температурами до 100 градусов. Пока все хорошо! Около года, наверно.
что за матовое стекло, отпескострукенное чтоли?
@@dmitriykonopinskiy3793 в стеклорезке мне сказали, что это химическое травление.
Пескоструйное тоже было, но заметно дороже
Вывод используй поросиликатное или "кермисеское стекло"
Заказал боросиликатное стекло в китае просто замечательная вещь печатаю pet-g липнет шикарно иногда даже слишком но честно мечтал о такой агдезии пытался приклеить pet-g к ультробазе но чет не очень липнет=) его не рвет в отличии от обычных стёкл да ещё и пока горячее резко охлаждаю водой модель отлипает сама =) У обычного стекла появляляется спустя 8-15 печатей проблема с ровностью оно буквально волной идёт у боросиликатного всё ок. Использую клей карандаш иногда что-бы можно было растворителем отклеивать модели. И да pet-g разного цвета и разного производителя он ведет себя очень по разному =) У знакомого абс выгнул металическое покрытие дугой 😂
Шикарно, стекла на пикасо нифига не сто рублей стоят.
Это да. Это боль.
@@Prozhektor8kvt боль, это когда магниты от них при печати отлетают, так было лет 5 назад, потом они клей поменяли.
Вариант- купить десяток стекол и менять по необходимости , выкидывая!!! битые. А если говорить про клей- использую клей для полистирола, разведенный в спирте(дешево и сердито).
@@TheShantionee хорошая идея ;-D Ну тогда логично, нужно что-то думать, у меня допустим гибкая подкладка на эндере не прижилась, стоит стекло и не парюсь. Анатолий прав, надо исходить из задач.
При высокотемпературной печати обычное стекло живет мало - Боросиликатное вот понацея
абс, клей карандаш, стекло от сканера на дрыгостоле. до 108 грею стол и пока норм
какие глубокие теории я так понял чтобы не трескалось нужно стекло 8мм..... я же решил проблему 6 мес назад. стекла менять перестал
Анатолий, насчет PETG могу сказать, что даже с одной партии от одного производителя и даже с одной катушки бывают разные результаты. По этой причине я отказался от ПЕТДЖИ, говоря русским языком, он меня ЗАЕ6АЛ! Начинаю печать большой модели, почти 1 кг. Начало - отличное. За 20 часов материал успевает набрать воды из воздуха и начинает пузыриться, модель ломкая, хрупкая, стрингинг, клоггинг и т.д...
Если мне не изменяет память направление внутренних напряжений можно посмотреть через поляризацию. Только толку от этого знания я не вижу. Вот нарезали мне стелко, я посмотре что напряжения идут по диагонали и что мне это дает? Стекло новое заказывать, ну так его и так заказывать если треснет. Резать новое за счет конторы мне точно не будут.
Ой беда , радикальное решение купить матовое стекло , да такие есть прикинь. И причем в тех же стеклорезках есть !!!! И печатать на матовом можно без клея , адгезия лучше. Матовое стекло частично лишено поверхностного напряжения по причини особенности химического матированная. И полировка стекла по периметру обязательна , она также снижает натяжение слоев на детали
У меня тоже матовое, но без клея никак
Принтер пикасо дизайнер икс, печатаю разными пластиками, флекс, абс, пла, петг, аэротекс, сбс.
Температуры разные, пользуюсь клеями всегда.
Печатал без клея на чисто промытое стекло и она разслоилось