Обзор работы станка PETPull по переработке пластиковых бутылок в филамент.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 19 เม.ย. 2020
- Обзор работы и использования станка по переработке пластиковых бутылок в филамент для 3D-печати. Автор проекта Zneipas.
Описание проекта: 3deshnik.ru/forum/viewtopic.p...
Видео проектов Zneipas: / @zneipas2917 - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
![[UNCUT] ฝันรักห้วงนิทรา | EP.3 (1/4)](http://i.ytimg.com/vi/zVXAFD1OLZg/mqdefault.jpg)
Отличная работа. Слежу за дальнейшим развитием!!!
Браво! Очень достойно! Спасибо!
Большое спасибо. Все аккуратно и по уму. Приятно посмотреть.
Нашел ответы на свои вопросы. Благодарю!
красивая машина получилась . резак почти как у меня и прям к такой компановке и пришел в размышлениях)) только у меня пластина с вырезами , а не болт - так регулировать зазор удобнее.
Здорово сделано!)
очень полезно спасибо большое
Это круто!👍✌
excelente saludos desde colombia
Крутотень! Пожалуйста поделитесь исходниками? На форуме папка с Вашим вариантом пустая
станок класс,пока думаю себе его сделать так как на работе есть бутылки куча.По электронике я вообще нубас,что не смотрю видосы для меня всё новые названия.Боль в том что так и понять не смог что купить чтоб только собрать всё.спс за видос буду искать дальше
Круто!!!
огонь)
круто
Магия, блин :)
Крутой агрегат
Если у тебя лента на выходе разворачивается, то не вентилятор мутить надо, а подобрать либо диаметр сопла, либо ширину ленты, либо температуру. Я руками натянул для станка - ничего не разворачивалось при сопле 1,5
пробовали одноразовые пивные кеги?
60 минут простоя? а не дохрена?
Сделай видео примера печати таким прутком
класс. бесплатный филамент)
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, какой выбрать пид регулятор для того что бы он работал с датчиками температуры установленными в хотенд 3д принтера? Rex c100 подойдёт?
Присоединяйтесь к этому каналу t.me/PetPullKurilka тут вам во многом помогут.
Здравствуйте а можете поделиться скетчем а также информация о том как вы сделали электронику в своем аппарате ?!
Заранее спасибо !
В схеме драйвер используется не стандартный SLA7051. Вся схема выполнена навесным монтажом. Силовая часть отдельно от управления. Скетч промежуточный вариант drive.google.com/file/d/1FeLmjtV4UUaE3KgAYXCkKYkeJZ7cl8n8/view?usp=sharing
В районе концевика не помешает обводной ролик, чтоб намотка была от края до края. Фиксация прутка на катушке иногда выскакивает, поэтому я решил проблему следующим образом, за стенку катушки привязал кольцом капроновую нить, на нее одел обрезок из под капельницы 2 см, хвост прутка у самого начала, примерно 1,5-2 см сгибается пополам, и вставляется в кольцо капроновой нити, сверху натягивается капельница, включается протяжка.
Здравствуйте! Скажите, а можно подшипник как то без болгарки заточить?
Приветствую. Лучше всего на токарном станке. Можно болгаркой или дремелем. Можно на наждачной бумаге, но это муторно долго будет и не будет скоса внутрь от края.
Весьма изящный станок, хотел бы тоже такой сделать! Механизмы из ПЭТ?
Да из ПЭТ, чтобы отпечатать первый редуктор, по началу протягивал вручную. Присоединяйтесь, ссылка на форум под видео.
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, можете ли вы сделать для меня такой станок на заказ? Занимаюсь 3D печатью уже не первый год, просто в восторге от вашей идеи!
Приветствую. В соседней ветке форума PetPull есть более интересные варианты. Дешевле и проще, самому собрать легко. Напечатали и собрали! У меня один контроллер температуры стоит половину готового.
Спасибо за видео. Все ясно объясняешь диаметр сопла?
Диаметр отверстия 1.7 мм
@@user-ti9sp7qv9o ок спасибо
А где можно найти эскиз редуктора со всем механизмом где находятся шестерёнки ?
В описании к видео ссылка на форум.
Здравствуйте, думаю тоже сделать такой станок, есть компьютерный блок питания на 300 Ватт, как думаете, хватит?
Должно. По мощности хватает. Если защита не сработает.
По мере того, как катушка натягивает нить, диаметр увеличивается, поэтому сила тяги меняет скорость, есть ли изменение толщины нити?
Возможно есть, но это не заметно.
@@user-ti9sp7qv9o Спасибо за Ваш ответ
Здравствуйте, подскажите, можно ли у вас приобрести такой же станок? Благодарю.
Проще самим собрать по ссылкам на форуме. И группа уже большая в телеграмме. Там много разных вариантов.
сделано очень толково , учитывая все особенности
очень хотелось бы повторить, но не хватит знаний
возможно ли как то у Вас заказать готовую копию? если да то сколько будет стоить
Мой вариант сделан из дорогих комплектующих. Спросите на форуме, может кто и поможет.
@@user-ti9sp7qv9o насколько дорогой комплект? один польский мастер запросил 168$ за комплект, причём что у него там всё дешевле раза в 3 чем у Вас
@@orangejuice9148 У меня в эту сумму термоконтроллер + термодатчик + нагреватель получается. А дешевле ставить нет замены.
@@user-ti9sp7qv9o да ну!
Видел Я эти по 168$ наборы, выглядят ничё, а на деле хуже этой линии, минимум тем, что нарезать ленту нужно отдельно, затем наматывать на катушку и уж потом плавить с катушки.
А терь по данной технике:
Если на алике брать термоконтроллер+датчик+реле ~11$(при желании удешевить, можно эту функцию на ардуинку подкинуть); нагреватель ~2,5$ в независимости от параметров; ардуинка+драйвер+шаговик ~10$ (Я бы дисплей для лучшего функционала добавил +~5$), концевик и куллер ~1,5$, подшипники, шпилька и болты с гайками ~2$.
Итого: 27-32$ ну пусть 35$.
Электроэнергия на печать и прочие мелочи, типо амортизация оборудования и т.п. пусть 15$.
Всё остальное - это уже индивидуально, печатные детали, сборка, собственное время и силы и т.д.
Итого даже 150$
Думаю 100$ за работу - довольно хорошая подработка, учитывая, что по-сути вся работа(при условии наличия всех деталей) займёт максимум часа 2 :)
Если на 8 часовой поток перейти, круто былобы))) Я лично сток не зарабатываю покачто)
Может заняться?)
хорошая работа, могу ли я получить файлы STL для датчика биения нити "концевой выключатель" извините за мой плохой русский язык, так как это не мой родной язык
drive.google.com/file/d/1xzclOITnLpI7VuPWm2qNtbBXA1yBlbjx/view?usp=sharing
А видео про бутылкорез есть?
Присоединяйтесь к чату телеграм PETPullGroup там много разных бутылкорезов..
По какой формуле расчитываите ширину ленты относительно толщины ?
Сейчас ничего не считаю, работает умный бутылкорез. А вообще в профильном чате телеги есть файлы разных форматов, для расчета.
@@user-ti9sp7qv9o Не подскажите как чат называется
@@user-zc8dj7qc3zt.me/PetPullKurilka
вопрос. а 90% заполнения прутка это не мало? сколько обычно заполнения в покупных пластиках? там ведь 100%? при печати прутком в 90% надо будет както пересчитывать в слайсере количество подаваемого пластика? спасибо за проект 👍. довольно интересно. погляжу другие видео + подписка. и еще один вопрос. сколько метров получается с 1.5/2/5/7 литровых бутылок?
Ответы на все вопросы есть на форуме и много еще интересного! Даже заполнение прутка 60% не проблема, главное стабильность заполнения. У меня поток подачи 120-130%. Прогоняю только 2ух литровые бутылки, одна бутылка ~10 м. Кокаколла и пепси пластик лучше, ну и от пива, они хуже.
@@user-ti9sp7qv9o а можете сделать видео с примерами печати из готового пластика?
@@user-ti9sp7qv9o склейка пластика довольно муторное дело 🙈😅
Какбы вообще это дело сделать попроще 🤕 чтобы без таких механических манипуляций и без силикона. И где купить такой вот силикон? Я как-то искал силиконовую термостойкую трубочку (кембрик) для отсосника и так и несмог ничего близкого по типу найти. Только либо термоусадочные трубки или мягкие провода в силиконовой обертке так сказать. Помогите с поиском силиконового кембрика для отсосника олова. Живу в Испании поэтому былобы здорово найти на алишке
@@SplashT Не получится, так как печатаю в основном техничку. И она вся в работе. А фото отпечатанных моделей не делал. Так скажу, придраться к качеству печати таким пластиком, есть к чему.
@@SplashT Трубка не силиконовая, а тефлоновая. Себе для пробы трубку взял 2.5х1.7. А так в основном используют 4х1.9. У меня отсосник пока жив, не искал еще.
Приветствую. А станочек не продается? Или может, на заказ сделаете?
Мой вариант сделан из дорогих комплектующих. Спросите на форуме, там версии получше и попроще.
@@user-ti9sp7qv9o благодарю!
Очень много всего предусмотрено, но такое чувство, что грубовата конструкция и ее еще можно допилить
А где взять файлы дабы повторить проект?
Ссылка в шапке же есть, там много интересного происходит.
хочу рассказать свой опыт с этим станком!!! станок лучше ставить по дальше от нагревателя тем самым пруток вытягивается и становится ровней и точней и вентилятор не нужен , при вентилятор пластик застывает и не успевает скрутится и вытянутся. я когда скорость настраиваю могу менять толщину прутка . так что попробуйте если захотите!!!
Заметил такое. Если сразу не охлаждать, то трубка чуть раскрывается. Или становится в разрезе не формой окружности, а "каплей".
@@user-ti9sp7qv9o да есть такое, но я поставил винтелстор на 5см от нагревателя пруток как с завода) . тут самое главное правельно сделать толшену бутылки . я примерно делаю толшену 0.36 обычная зеленая бутылка 0.34 я делаю тодше бутылку и сразу все меняется . бутылку берешь включаешь газ пару капель воды в бутылку закрываешь ее и постепенно нагреваешь, потом немного стравлиыаешь давление и бутылка становится глаткой и толще .
@@user-ti9sp7qv9o все зависит от ширины самой ленты.
@@andrewx9694 естественно я например делаю 7.3- 7.5 мм меньше нет смысла в моем случаи!! отверстие 1.7мм на выходе на входе 7 мм примерно. так что для меня подходит идеально 7.4мм лента , если делаешь меньше приходится повышать поток в принтере и тем самым иногда пропускает пруток в экструдере иза тонкого прутка пр.. 1.6- 1.7 экструдер плохо зацепляет пруток.
а с лентой 7.3мм получается плотный пруток и 1.75-- 1.8 . удачи всем!!!
@@Eridan85L281 Согласен на все 100%, НО всё, что предлагаем, индивидуально. От бутылок, от станка и от подготовки бутылки (выравнивание). Идеального прутка пока думаю никто не получил...
Do you provide plans for this?
it works for my savings
а из 30л кегов нельзя тянуть?
Можно, резак из подшипников режет даже металл. Но из металла пруток не сворачивается :)
Красиво, но практическое применение под вопросом.
Ну да, почти 4 км прутка уже пройдено. А сколько до первой поломки было, хз. Станок затраты на него уже окупил, за год.
@@user-ti9sp7qv9o Простой вопрос - сколько у вас стоит время оператора?
@@SilverRainSR Это же хобби, на которое времени не жалко. Оно приносит удовольствие. И это мое первое более менее смонтированное видео. Знания получаемые в процессе тоже бесценны. Если конечно вы эту цену имели ввиду...
@@user-ti9sp7qv9o ну с таким подходом, да, вы правы - опыт бесценный. И станок работает, все супер! Удачи вам.
Кинь схему подключения пид регуляторя rex c100
Из видео непонятно как болт бутылкореза регулирует ширину ленты. Можно сделать отдельное видео на бутылкорез с размерами?
Болт с пропилом для ленты М8х1. В станине под него резьба. Он в нее вкручен и фиксируется гайкой. На гайку сделан рычаг для ослабления затяжки гайки. Болт вкручиваю и выкручиваю, тем самым и регулирую.
Пол оборота, шаг +-0.5 мм.
@@user-ti9sp7qv9o Спасибо за ответ. Болт для ленты или для бутылки, он стоит вроде до подшипников? И где относительно их.
Конструкция выглядит надёжной и лента выходит ровная.У меня на "дровах" и лезвии и близко нет такого.
@@user-ti9sp7qv9o Я бы хотел повторить один в один.
@@ludenluden7340 Ленту на нем резать проблемно. Только бутылки и желательно выпрямленные, не рефленые. А чем вас не устраивает бутылкорез с форума? Он и с рефлеными неплохо справляется.
честно говоря дохрена ненужной электроники , тк после каждой бутылки приходится остужать экструдер иначе не заправишь следующую
Даже при моей длине нагревателя, если правильно сформировать кончик ленты, не обязательно ждать охлаждения. Влетает как миленький, скоро с закрытыми глазами будет получаться.
@@user-ti9sp7qv9o я пока не приноровился так , лента сразу сворачивается
viva ucrania
В видео ошибка на 3:08 . Скорость ни как не влияет на толщину, заполнение и застревание в нагревателе прутка, а вот ШИРИНА ленты очень даже влияет. (Хотя "толщина нити" вовсе зависит только от диаметра отверстия сопла...) При толщине стенки бутылки 0,2 мм я делаю ленту шириной 7,5-8 мм. Пробовал 9 мм ленты и пруток застревал и обрывался каждые 1-2 м протяжки. ЗЫ. Рекомендую нарезать ленту предварительно, а только потом перегонять ее в нить.
Внимательно посмотрите у себя, что происходит с прутком на выходе из сопла. Он сжимается, а соответственно и утолщается. Если его тянуть быстрей, то нагрузка на мотор больше. Соответственно пруток через сопло проходит с трудом. Тем самым меньше происходит сжатия, утолщения прутка. Но скорость ограничена временем усадки и сворачивания ленты в нагревателе. Если скорость высокая, пруток застревает и рвется.
@@user-ti9sp7qv9o На пруток смотрел, лента сжимается и на выходе сворачиваеться в пустотелую трубочку. Если лента по ширине уже (5-6 мм), то получается пруток в виде буквы "С" но все равно с тем же внешним диаметром. Была проблема когда использовал рассверленные сопла от принтера под филамент 3,0 мм - пруток на выходе норовился развернутся назад. Соответственно пруток получался диаметром 1,8-2,0 мм. Что меня не устраивало. Да и на малых скоростях не хотелось работать. Поставил рассверленное сопло под филамент 1,75мм (отверстие 1,6 мм) - и проблема пропала. Пластик отлично прогревается по мере прохождения по латунному соплу и на выходе не пытается развернуться. С этим соплом у меня в принципе нет такой проблемы как разный диаметр прутка, он всегда одинаковый(ну +- 0,05мм) на разных скоростях протяжки. З.Ы. Забыл сказать: У меня мотор-редуктор от стеклоочистителя + 2-х звездный редуктор 8:1. Мощи хватает, чтобы оборвать пруток))) и мотор даже не притормаживает при этом. Температура на "хотэнде" 220-230 (подходящая для меня по моим пробам и ошибкам). Диаметр отверстия сопла 1,6 мм. Перерабатываю бутылку 2,5л за 15 мин. Получается около 10-12м филамента.
@@user-ti9sp7qv9o Из-за пустотелости прутка, для лучшего качества печати: ставлю в КУРЕ "поток" 130%
Скопировал вашу идею th-cam.com/users/shortsanqw3Bbrk-Q?si=IJHDonhOsB76vCS9 как смог. Очень помогли объяснениями как заправить ленту и нюансы работы.
th-cam.com/video/ZhPmYdMlE00/w-d-xo.html у меня такой аппарат