С удовольствием смотрю вашу работу. Я не токарь, но детский токарничек 1д601 себе прикупил, теперь у знакомого токаря буду его модифицировать. И уже узнал много любопытного из ваших видео. Ваш станок супер, осталось ещё добавить подачу для нарезания винтов.
Шкив можно из ДСП сделать. Я болгаркой точил на 300 и на 80мм. Потом ручей эпоксидкой пропитал, на уровне текстолитовых получилось. У кого возможность есть заготовки из алюминия отливают. Станок 100 раз еще выручит, на нем много чего можно сделать, фрезеровать, пластины торцевать.
Дорезать можно, но на очень жёстком промышленном станке с живой геометрией. А дорезать до конца сталь, даже на хорошем "иж-250" не стоит, ибо лотерея. И ещё- отрезной резец поуже для вашего станка и вообще здорово будет, можно будет и на более высоких оборотах отрезать. А вообще- жесткость станка хорошая!
Поздравляю вас Алексей! Свершилось! Режет как заводской большой, я уверен был что вы то что задумали то сможете сделать, жоскость отличная! Осталось доработать с регулировкой скоростей. Не слушайте тех умников кто говорит что купить проще! А слабо сделать!? Это действительно слабо для многих а вы смогли, а купить это не интересно! Интересно самому сделать и получить от работы удовольствие. Удачи вам и ждём совершенствования вашего замечательного станка!
Как говорят спортсмены: - главное не победа, главное участие. Алексей, у Вас получилось два в одном - и поучаствовал и победил. Браво! И дальнейших успехов во всех начинаниях!
Смотрю видео по токарному от начала до конца взапой. Какой же рукастый и душевный человек. Была бы возможность заходил бы к вам в гости за советом или просто посмотреть, что нового придумали))
В школе, на уроках труда, в 1986-87г учились работать на токарных станках. Так вот, точно помню, что отрезать нужно стараться "ступенькой", т.е. прорезал на небоьшую глубину, вывел резец из сделанного углубления, и переставляешь продольной подачей немного (примерно на треть ширины режущей кромки резца) правее или левее. Затем режешь там немного глубже, чем в предыдущий раз. Т.е. делается это, чтобы резец не закусывало по бокам заготовкой. А вообще, ИМХО, то, что этот станок так довольно легко режет отрезным резцом сталь - главное оправдание самой постройки. Пусть те, кто советует купить готовый (за вменяемые деньги) попробуют на этом готовом так отрезать сталь. Думаю, у них не один отрезной в процессе прекратит свою биографию. Алексей, молодец, достойный аппарат получается!
Приветствую ! Вы уже как настоящий токарь, и это можно считать полноценным изделием. Резец мог сколотся в коные реза ,когда заготовка дорезалась, и то что не по центру тоже, ещё то что станку хватает жёсткости с трудом резать таким резцом. Может быть заводкие микро трещины, при пайке, или когда вы его перегрели при заточке и резко охладили в воде. Причин может быть очень много. Резцы уже получается у вас точить, отрезной заточен очень даже не плохо ) Станок отрезает резцом, это уже ура !
Клас : D Скололо - от нагрузки и возможно напайка не очень качественная. Ну и возможно от расхлябаности и люфтов в гайках. А иногда скалывает и просто так - без всяких причин. А шкив можно и отрезным полностью выточить, если повернуть малую продольную на нужный угол. Даже если есть спец-резец для шкивов - то надо сначала прорезать отрезным, а потом резцом для швивов, но только левой стороной, а потом правой. И то понемногу. Если точить резцом для шкивов просто прямо - линия резания получается слишком длинной, нагрузка растёт, и скорее всего шпиндель остановится или вырвет деталь. Ещё классные отрезные резцы получаются из дисковых фрез прикрученных к обломку старого резца. : D
Весьма и весьма неплохо!Для мелких станков отрезной резец настоящее испытание.Обычно не хватает жёсткости станка и резец начинает дробить и отламывается. У вас же очень даже хорошо.
1. СРОЧНО! Кнопки включения выключения станка! Выдергивание шнура это недопустимый вид обесточивания. Так только на время отпуска обесточивают станки. 2. Отрезной надо поменьше, и заточка не правильная. По передней грани есть излом, в результате режущий угол стал более тупым. Ну и установка всех резцов = режущей гранью *строго* по оси вращения шпинделя. 3. Заменить винт поперечной подачи, на винт с левой резьбой. Маховик на настоящих станках крутится в другую сторону. Маховик продольной не видно, но скорее всего тоже в обратную сторону. "Закручивая" маховик, каретка должна двигаться от себя, в деталь. Это для поперечной подачи. Для продольной - направление движения верхней части маховика, должно совпадать с направлением движения суппорта. Это инстинкты, рассинхрон с ними и вызывает ошибки, в виде задиров и большого съёма металла. Винт можно и не менять (шпильки с левой резьбой редки), а поставить две шестеренки, сделать редуктор с понижением, и заодно исправить направление вращения маховика. Будет проще и удобнее работать. 4. Прикрутить металлические линейки на станину и суппорт = простейшие измерители готовы (индикаторную метку только надо еще будет сделать). Лимб, это подвижная часть, для относительных измерений. 5. Если есть подозрения на несоответствие центра сжатия кулачков патрона и оси его вращения, то кулачки можно проточить. Развести их чтобы входил резец и проточит расточным резцом по чуть-чуть. будет радиусная канавка, что увеличит минимальный радиус зажимаемых заготовок, но для такого станка меньше 10 мм точно не нужно. Потом можно будет и заказать у китайцев новый патрон, например 6-ти кулачковый, для повышения точности фиксации заготовки. Ну и 4-х кулачковый тоже надо присматривать уже.
Интересно смотреть Ваши видео! Удачи Вам! Всё у Вас получится. Не бывает, чтобы человек своими руками станок построил, а работать на нем не умел! Ждём когда Вы на него ЧПУ из топора поставите!!!
6:13 - так останавливать опасно для резца. Кстати есть оптимальные скорости резания, есть таблицы. Исходя из скорости резания легко рассчитать обороты приводного двигателя. Резец ещё могло сколоть при отрыве детали. Хвостики всегда остаются. Можно не отрезать до конца, а отломить. Есть момент, когда деталь начинает эксцентрично вращаться из-за того, что хвостик слишком тонкий и не может её удерживать, это и есть момент, когда можно прекратить обрезание и отламить деталь вручную. Если кулачки не дают сместить отрезной левее, а нужно, то можно перезажать деталь выдвинув её из кулачков, отрезать, оставив припуск на торцовку, и отторцевать дополнительно. Хвостик иногда можно отломить пассатижами или сточить на точильном станке. Бывает, что резец скалывает и без видимых объективных причин. При транспортировке и т.п. режущую пластину могли ударить и могла образоваться трещина. Её не вооруженным взглядом не увидеть, но при работе она себя проявит. При заточке горячий инструмент нельзя резко охлаждать. Иногда хорошо помогают смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) при обработке.
Ну вот - результат уже виден.Буть у меня такой станок-я бы был уже был доволен.Только заднею бабку еще и все.Дай бог если все наладится-я буду себе делать.Удачи.
У меня тоже ТВ4, и 16 к 20 Вк8 стоят лучше . Но лучше всего отрезной блок со сменными пластинами. А ВК8 хорошо на удар работают , шестигранник когда режешь.
А вообще, я крайне рад за Вас. Если лом проточил, то цветные металлы точно сможет, а древесину и подавно. Только заточки инструмента под разные металлы отличаются.
Честно говоря , думал скол режущей кромки отрезного произойдёт сразу при попытке заглубления ! Дробление конечно присутствовало , но если Вы уменьшите ширину отрезного / 2 - 3 мм / то отрезать станет гораздо легче , и ещё совет_ пробуйте резать с разбивкой т. е . ширина канавки реза больше ширины отрезного .
Скололся потому, что деталь увело вверх , когда раз почти окончен,, а этот пиптик все испортил. Я придерживаются деталь в конце, или недорезая до конца,, отламываю. К этому станочку нужен отрезной резец потоньше. Хотя бы 2,5 мм . Сопротивление меньше, резать легше. Удачи!
Вы большой молодец,не у всех «кулибиных»станки с такой шероховатостью режут,это достойный экземпляр получается.а резец скололо из-за того что он чуть выше центра стоит.если бы он ниже стоял его бы обломало
Контроль протяжки суппорта можно сделать из полотна старой рулетки. Отрезок полотна закрепить на жесткой рейке. Рейку закрепить на станине. С суппорта вывести штангу с подвижным лимбом , где лимб можно зафиксировать над любой меткой целого числа линейки. Можно сделать лимб на продольную подачу резца. Померить сколько проходит резец за один оборот продольной рукоятки , и потом перенести этот шаг на цилиндр , растянув (масштабировать) полученный шаг на всю длину окружности цилиндра. Не делать цилиндр с маленьким диаметром, но сильно большой тоже не нужно. Цилиндр не крепить на оси жестко, оставить возможность по необходимости выставить его на "ноль". Точно также сделать лимб на подачу резца вперед.
Шикарный получился станок отец👍. Теперь нужно поставить асинхронный электродвигатель, кнопку пуск стоп на магнитом пускателе, аварийную кнопку (грибок) рядом куда нибудь, и желательно сделать динамическое торможение патрона чтобы быстро останавливался сразу без выбега. Но если у вас есть возможность поставить частотный преобразователь то это будет вообще👍, там все эти функции есть и не только эти)), за то обороты плавно можно будет регулировать итд. Жду новых видео)) по электрике если вопросы будут пишите мне, спрашивайте.
Доброго дня. Коробку передач от москвича можно приладить она небольшая. Лимбы конечно было б круто но для начала и линейку металлическую можно закрепить. Вы большой молодец!!!
Да.клас. тоже самое ближайшее время я себе это буду делать.и не буду больше бегать по токарям.правда мотор у меня 4.5квт/2500обрт.По времени за сколько вы его собрали ?я тоже не токарь но пробовал валы делать трудно было на самом деле с помощью токаря.так и научился.правда там автоматически все,но это не проблема .за то как говорится свой станок когда надо стал и крути колесо.УВас классный станок получился ещё бы коробку кинуть чтоб обороны скинуть вообще бомбезный станок получился все через кнопки вперёд назад,малый в перед для нарезания резьбы балериной а мотор хай крутит.
Я не токарь но помоему орезной резец ставится чуть выше обычных так как при нажатии он отходит в низ получается скол и наскок на резец , купи победитку на отрезные и перепаяешь чем покупать новые резцы , удачи и здоровья ✋👍
Недостаточная жесткость продольной подачи, видно сильное дробление на торце. Винт продольной подачи необходимо упереть в упорный подшипник. А поперечная подача порадовала.
Ну вот и стружка уже кучерявая, это уже хорошо. У меня к стыду сказать тоже на токарном нету лимбов до сих пор. Но я приспособился так, я в самом начале болванки делаю короткие проходы примерно по 2 мм. и добиваюсь нужного размера а потом спокойно обдираю всю заготовк до этого готового размера.
Судя по видео, жёсткость у станка достаточная, даже лучше, чем у китайских настольных токарных станков. Отрезной резец слишком широкий, надо не более 3 мл шириной и поливать СОЖ или хотя бы с бытовым маслом, ну и конечно не дорезайте до конца резки, а ломайте рукой. Станок получается хороший, со временем доведёте его до нужной кондиции , чтобы можно было на нём работать, а потом займётесь его модернизацией. Удачи вам, ждём продолжение видео.
совет если успею, отрезным наметь канавку, а на чистовую заточи резец какой-нибудь как у ремня, прикинь глубину и после прохода отрезным чистовой, получится как сверлят на большие диаметры , сначало маленьким а потом большим сверлом, я так на работе точил шкив на редуктор
Надо мотор ставить и с регулировкой оборотов или через частотник Можно двигатель от современной стиральной машинки поставить через блок управления без потери мощьности там как раз движок сильный высокий обороты так то не нужны если только при полировки А так через блок управления записать мотор от стиралка думаю норм На ютубе полно видео про блоки и моторы Думаю найдёшь Жду изготовления шкива Удачи 👍🏻
Thực sự cũng rất khó. Chứ không hề đơn giản chút nào. Cân chỉnh chính xác. Máy không bị rụng lắc. Chạy ổn định ra sản phẩm như mình mong đợi. Cả một quá trình nghiên cứu vất vả căn chỉnh. Chúc mừng chúc mừng bạn đã thành công rực rỡ. Là điều tôi đang mong ước. Thanhks bạn
Всё правильно вы сказали. Возможно отрезной резец не по центру. Может резец взять поуже. И посмотрите в книге обороты при отрезании. При проточке и отрезании вроде разные обороты
Не дорезайте до конца отрезным резом - присоединяюсь. Или идти вразбивочку, погружаясь отрезным на пол ширины справа-слева. Тогда ближе к центру резец не закусит деталью, то есть её не поднимет на резец. Как в вашем случае произошло - палец защемил в узкой канавке резец, вот он и не выдержал. Это видно на видео. И Т15К6 чистовые резцы, берите лучше Т5К10 они более живучие.
не дорезает значит не по центру , сломай ни чего страшного, а если по центру и не хочешь такого хвоста затачивай не прямо а под углом чутка , уголкам к заготовке , а то что режет уже шикарно значит хватает жесткости станку. молодец мужик сделал станок
т15 ходовой резечик! 1)заточка резца под ласточкин хвост, 2) для такой детали, широковат будет, 3) большие обороты шпинделя, 4) резец выставлен сильно выше или сильно ниже центра, 5) на режущей пластине были микротрещины, как правило они (трещины) не вооруженным взглядом не видны! два индикатора часового типа помогут обойтись без лимбов. первый на продольную, второй на поперечную.
Вибрация при отрезании может незначительная есть, но я думаю у тебя Алексей большая толщина резца. Такие резцы для жёстких станков, а для этих станков, и даже для небольших промышленных стакнов используются тонкие резцы - к примеру 3 - 3,5 мм. При широком захвате реза, нужна и жесткость соответствующая.
Скол твердосплава произошел в момент удара при отрыве детали (не надо дорезать до конца). Даже на заводских станках токаря отламывают или отпиливают ножовкой деталь. На удар хорошо держит резец ВК8, а Т15К... и т. д. хрупкие и хороши для чистовой обработки на больших скоростях, но колются при ударе.
Алексей, токарный станок без станочных механизмов по измерениям во всех направлениях, это большой гемор.Учитывая, что вы одержимы идеей сделать самодельный токарный станок, то нет сомнения, что победите и эту проблему. Но дело не легкое, судя по всему у вас как в поговорке " мы легких путей не ищем"? От всей души желаю вам доработать свой станок, довести его до ума. У вас все получится!
С удовольствием смотрю вашу работу. Я не токарь, но детский токарничек 1д601 себе прикупил, теперь у знакомого токаря буду его модифицировать. И уже узнал много любопытного из ваших видео. Ваш станок супер, осталось ещё добавить подачу для нарезания винтов.
Спасибо за комплимент.
Цель достигнута. 👍👍👍👍👍👍👍👍👍 Здоровья. Удачи
Спасибо.
Отличный станок 👍
Класно отрезает 👍
вообще все супер 👍😆
Спасибо Вам за пазитив.
Шкив можно из ДСП сделать. Я болгаркой точил на 300 и на 80мм. Потом ручей эпоксидкой пропитал, на уровне текстолитовых получилось. У кого возможность есть заготовки из алюминия отливают.
Станок 100 раз еще выручит, на нем много чего можно сделать, фрезеровать, пластины торцевать.
Лайк 👍! чтоб Алексей знал, его работы это заслуживают👍👍👍👏
Не дорезайте до конца отрезным резом, лучше доломать руками
Вас понял.
Дорезать можно, но на очень жёстком промышленном станке с живой геометрией. А дорезать до конца сталь, даже на хорошем "иж-250" не стоит, ибо лотерея.
И ещё- отрезной резец поуже для вашего станка и вообще здорово будет, можно будет и на более высоких оборотах отрезать.
А вообще- жесткость станка хорошая!
Зазор больше 1мм.надо при отрезной резце
Поздравляю вас Алексей! Свершилось! Режет как заводской большой, я уверен был что вы то что задумали то сможете сделать, жоскость отличная! Осталось доработать с регулировкой скоростей. Не слушайте тех умников кто говорит что купить проще! А слабо сделать!? Это действительно слабо для многих а вы смогли, а купить это не интересно! Интересно самому сделать и получить от работы удовольствие. Удачи вам и ждём совершенствования вашего замечательного станка!
Палыч, спасибо за поддержку.
Целиком и полностью поддерживаю автора Палыча, купить может каждый, были бы деньги, а вот сделать могут только еденицы!
Как же это прикольно когда из груды ржавого железа получается высокотехнологичная самоделка, которая обрабатывает металл.
Спасибо за комплимент.
Как говорят спортсмены: - главное не победа, главное участие.
Алексей, у Вас получилось два в одном - и поучаствовал и победил.
Браво! И дальнейших успехов во всех начинаниях!
До победы конечно ещё далеко, но я уже в ней верю.
Смотрю видео по токарному от начала до конца взапой. Какой же рукастый и душевный человек. Была бы возможность заходил бы к вам в гости за советом или просто посмотреть, что нового придумали))
Всё выкладываю на канале. Спасибо, что смотрите мой канал.
а дедуля не простой ) мужчина с биографией ! волги супер ! и номер тоже по ныняшним деньгам не хило стоит )) удачи в делах !
В школе, на уроках труда, в 1986-87г учились работать на токарных станках.
Так вот, точно помню, что отрезать нужно стараться "ступенькой", т.е. прорезал на небоьшую глубину, вывел резец из сделанного углубления, и переставляешь продольной подачей немного (примерно на треть ширины режущей кромки резца) правее или левее. Затем режешь там немного глубже, чем в предыдущий раз.
Т.е. делается это, чтобы резец не закусывало по бокам заготовкой.
А вообще, ИМХО, то, что этот станок так довольно легко режет отрезным резцом сталь - главное оправдание самой постройки. Пусть те, кто советует купить готовый (за вменяемые деньги) попробуют на этом готовом так отрезать сталь. Думаю, у них не один отрезной в процессе прекратит свою биографию.
Алексей, молодец, достойный аппарат получается!
Спасибо за поддержку.
абсолютно все правильно, вы написали, мой тесть токарь тоже меня так учил.
Очень правильная подсказка насчёт "ступеньки".
Отлично! Дело мастера боится!!!👍👍👍
Спасибо.
Молодец!!! Только один восторг! Здоровья и достатка в доме!
В нашем возросте лучше пусть режут, чем вскрывают!
Вас понял.
Молодец,здорово,удачи,ЗДОРОВЬЯ!
Спасибо за добрые слова.
Молодец-дядь Лёша!!!
КРАСАВЧИК ! 👍👍👍
Молодец! Настоящий мастер
👍
Молодец Алексей!!!!!! Тебя посмотрел и то же решил сделать осуществление своей мечты! Спасибо тебе огромное!здоровья и успехов!!!
Желаю Вам удачи.
Так держать.Таких самодельщиков ,да стакими руками надо беречь.Мы с Вами.Республика Коми .
Спасибо из Сибири, что смотрите мой канал.
Приветствую ! Вы уже как настоящий токарь, и это можно считать полноценным изделием. Резец мог сколотся в коные реза ,когда заготовка дорезалась, и то что не по центру тоже, ещё то что станку хватает жёсткости с трудом резать таким резцом. Может быть заводкие микро трещины, при пайке, или когда вы его перегрели при заточке и резко охладили в воде. Причин может быть очень много.
Резцы уже получается у вас точить, отрезной заточен очень даже не плохо ) Станок отрезает резцом, это уже ура !
Лёша, спасибо за поддержку.
Клас : D Скололо - от нагрузки и возможно напайка не очень качественная. Ну и возможно от расхлябаности и люфтов в гайках. А иногда скалывает и просто так - без всяких причин. А шкив можно и отрезным полностью выточить, если повернуть малую продольную на нужный угол. Даже если есть спец-резец для шкивов - то надо сначала прорезать отрезным, а потом резцом для швивов, но только левой стороной, а потом правой. И то понемногу. Если точить резцом для шкивов просто прямо - линия резания получается слишком длинной, нагрузка растёт, и скорее всего шпиндель остановится или вырвет деталь. Ещё классные отрезные резцы получаются из дисковых фрез прикрученных к обломку старого резца. : D
Всё понял, возьму на вооружение для себя.
Даже без лимба можно легко поделить круг на 8 частей на глаз. Ну или сделать простейший лимб и разметить по транспортиру или ещё как.
Хоть я в школе когда-то на станке точил но у меня бы точно не получилось как у вас , у вас на все дела золотые руки , спасибо за видео
Спасибо, что смотрите мой канал.
Скажу Алексей молодец, уверенно идёте к своей мечте)
За проделанную работу 👍
Очень за вас Алексей рад. Вы планировали что бы хоть как нибудь точил, а получилось гораздо лучше:)🤝
Спасибо, что смотрите мой канал.
@@user-ut9wn9xy7i Вы добрый и позитивный человек! Приятно смотреть ваши ролики:)
Весьма и весьма неплохо!Для мелких станков отрезной резец настоящее испытание.Обычно не хватает жёсткости станка и резец начинает дробить и отламывается. У вас же очень даже хорошо.
Спасибо за комплимент.
1. СРОЧНО! Кнопки включения выключения станка! Выдергивание шнура это недопустимый вид обесточивания. Так только на время отпуска обесточивают станки.
2. Отрезной надо поменьше, и заточка не правильная. По передней грани есть излом, в результате режущий угол стал более тупым. Ну и установка всех резцов = режущей гранью *строго* по оси вращения шпинделя.
3. Заменить винт поперечной подачи, на винт с левой резьбой. Маховик на настоящих станках крутится в другую сторону. Маховик продольной не видно, но скорее всего тоже в обратную сторону. "Закручивая" маховик, каретка должна двигаться от себя, в деталь. Это для поперечной подачи. Для продольной - направление движения верхней части маховика, должно совпадать с направлением движения суппорта. Это инстинкты, рассинхрон с ними и вызывает ошибки, в виде задиров и большого съёма металла. Винт можно и не менять (шпильки с левой резьбой редки), а поставить две шестеренки, сделать редуктор с понижением, и заодно исправить направление вращения маховика. Будет проще и удобнее работать.
4. Прикрутить металлические линейки на станину и суппорт = простейшие измерители готовы (индикаторную метку только надо еще будет сделать). Лимб, это подвижная часть, для относительных измерений.
5. Если есть подозрения на несоответствие центра сжатия кулачков патрона и оси его вращения, то кулачки можно проточить. Развести их чтобы входил резец и проточит расточным резцом по чуть-чуть. будет радиусная канавка, что увеличит минимальный радиус зажимаемых заготовок, но для такого станка меньше 10 мм точно не нужно. Потом можно будет и заказать у китайцев новый патрон, например 6-ти кулачковый, для повышения точности фиксации заготовки. Ну и 4-х кулачковый тоже надо присматривать уже.
Спасибо, я Вас понял.
Грамотные замечания!
Лайф хак, синяя изолента 😉👍🏻
Интересно смотреть Ваши видео! Удачи Вам! Всё у Вас получится. Не бывает, чтобы человек своими руками станок построил, а работать на нем не умел! Ждём когда Вы на него ЧПУ из топора поставите!!!
Спасибо, что смотрите мой канал.
6:13 - так останавливать опасно для резца. Кстати есть оптимальные скорости резания, есть таблицы. Исходя из скорости резания легко рассчитать обороты приводного двигателя. Резец ещё могло сколоть при отрыве детали. Хвостики всегда остаются. Можно не отрезать до конца, а отломить. Есть момент, когда деталь начинает эксцентрично вращаться из-за того, что хвостик слишком тонкий и не может её удерживать, это и есть момент, когда можно прекратить обрезание и отламить деталь вручную. Если кулачки не дают сместить отрезной левее, а нужно, то можно перезажать деталь выдвинув её из кулачков, отрезать, оставив припуск на торцовку, и отторцевать дополнительно. Хвостик иногда можно отломить пассатижами или сточить на точильном станке. Бывает, что резец скалывает и без видимых объективных причин. При транспортировке и т.п. режущую пластину могли ударить и могла образоваться трещина. Её не вооруженным взглядом не увидеть, но при работе она себя проявит. При заточке горячий инструмент нельзя резко охлаждать. Иногда хорошо помогают смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) при обработке.
Спасибо, я Вас понял.
Ооооо....эти сладкие звуки дрели + дробления))) мед для ушей!
Ваши слова, прям бальзам на душу.
@@user-ut9wn9xy7i главное не сдаваться!)
Всё-таки он режет!!!! И режет ровно, как положено! Отличный станок для домашнего пользования. Алексей - вы молодец.👍😲👌
Спасибо.
Ну вот - результат уже виден.Буть у меня такой станок-я бы был уже был доволен.Только заднею бабку еще и все.Дай бог если все наладится-я буду себе делать.Удачи.
Желаю Вам удачи.
Круто! Шикарно!
Браво,у Вас все получилось!
Спасибо. Но это только начало пути.
Хороший станок получается, молодец. Отрезные резцы лучше брать поуже на 3-2 мм. и ВК-8 он по крепче будет . Ну и не дорезать до конца . Удачи !
Всё понял.
Либо
У меня на тв4 наоборот вк8 чаще ломаются, а р6м5 живучий - чуть подправил и дальше.
У меня тоже ТВ4, и 16 к 20 Вк8 стоят лучше . Но лучше всего отрезной блок со сменными пластинами. А ВК8 хорошо на удар работают , шестигранник когда режешь.
@@alexmel5147 а чем отрезной блок лучше? Глубиной реза или жестче?
А вообще, я крайне рад за Вас. Если лом проточил, то цветные металлы точно сможет, а древесину и подавно. Только заточки инструмента под разные металлы отличаются.
Буду всё изучать.
@@user-ut9wn9xy7i А мне тут пришла шальная идея в голову: может быть два мотора поставить?
@@Mikolaschcka Каким образом?
@@user-ut9wn9xy7i Один над другим. Ремень перекидывать с одного на другой в зависимости от того, какие обороты нужны
Очень и очень здорово!!!
Спасибо.
Станок отлично работает!
Хороший результат 👍 сделайте ревизию подшипников в передней бабке и люфтов на подачах, возможно появились люфты после работы на станке.
Кулачки плохо удерживают заготовку, зажимал шток от автомобильной стойки, он шатается в кулачках.
Ну вот и причина
Алексей, все работает более менее, я тебя поздравляю, ты все таки напихал всем сомневающимся. Вот же молодец хороняка)
Спасибо за поддержку.
Осталось добавить частотник и УЦИ и лимбы не нужны!
Честно говоря , думал скол режущей кромки отрезного произойдёт сразу при попытке заглубления ! Дробление конечно присутствовало , но если Вы уменьшите ширину отрезного / 2 - 3 мм / то отрезать станет гораздо легче , и ещё совет_ пробуйте резать с разбивкой т. е . ширина канавки реза больше ширины отрезного .
Спасибо, Вас понял.
Красавчик мужык руки золотые ну и мы тоже рукастые парни
Значит мы банда.
Добрый день Алексей. Смотрю все ваши ролики с удовольствием . Здоровья вам.Ваш подписчик из саратова Андрей.
Спасибо, что смотрите мой канал. Цыганская кибитка просто чудо!
@@user-ut9wn9xy7i доброе утро Алексей .спасибо.Вы видели ролик?
Хорошии станочек, однозначно лайк!
Спасибо.
Для дома самое то!
Скололся потому, что деталь увело вверх , когда раз почти окончен,, а этот пиптик все испортил. Я придерживаются деталь в конце, или недорезая до конца,, отламываю. К этому станочку нужен отрезной резец потоньше. Хотя бы 2,5 мм . Сопротивление меньше, резать легше. Удачи!
Вас понял.
Вы большой молодец,не у всех «кулибиных»станки с такой шероховатостью режут,это достойный экземпляр получается.а резец скололо из-за того что он чуть выше центра стоит.если бы он ниже стоял его бы обломало
Спасибо, я Вас понял.
Эхх, нужно было предварительно проточить кулачки патрона и проверить на биение, а в целом все очень здорово.
Контроль протяжки суппорта можно сделать из полотна старой рулетки. Отрезок полотна закрепить на жесткой рейке. Рейку закрепить на станине. С суппорта вывести штангу с подвижным лимбом , где лимб можно зафиксировать над любой меткой целого числа линейки. Можно сделать лимб на продольную подачу резца. Померить сколько проходит резец за один оборот продольной рукоятки , и потом перенести этот шаг на цилиндр , растянув (масштабировать) полученный шаг на всю длину окружности цилиндра. Не делать цилиндр с маленьким диаметром, но сильно большой тоже не нужно. Цилиндр не крепить на оси жестко, оставить возможность по необходимости выставить его на "ноль". Точно также сделать лимб на подачу резца вперед.
Спасибо, Всё понял.
Шикарный получился станок отец👍. Теперь нужно поставить асинхронный электродвигатель, кнопку пуск стоп на магнитом пускателе, аварийную кнопку (грибок) рядом куда нибудь, и желательно сделать динамическое торможение патрона чтобы быстро останавливался сразу без выбега. Но если у вас есть возможность поставить частотный преобразователь то это будет вообще👍, там все эти функции есть и не только эти)), за то обороты плавно можно будет регулировать итд. Жду новых видео)) по электрике если вопросы будут пишите мне, спрашивайте.
А где кнопка реверса ?
Спасибо, я Вас понял.
Набежала деталька на резец в конце, да, сколько так отрезных поломано всеми нами было...
Доброго дня. Коробку передач от москвича можно приладить она небольшая. Лимбы конечно было б круто но для начала и линейку металлическую можно закрепить. Вы большой молодец!!!
Спасибо.
теперь буду спать спокойно , рад и за станок и за вас
Пусть тебе снятся хорошие сны.
very good video..thanks for your time
Да.клас. тоже самое ближайшее время я себе это буду делать.и не буду больше бегать по токарям.правда мотор у меня 4.5квт/2500обрт.По времени за сколько вы его собрали ?я тоже не токарь но пробовал валы делать трудно было на самом деле с помощью токаря.так и научился.правда там автоматически все,но это не проблема .за то как говорится свой станок когда надо стал и крути колесо.УВас классный станок получился ещё бы коробку кинуть чтоб обороны скинуть вообще бомбезный станок получился все через кнопки вперёд назад,малый в перед для нарезания резьбы балериной а мотор хай крутит.
Алексей приветствую Вас 🤚🤚🤚
Теперь надо этот палец полирнуть и сделать брелок на память😂
А по делу, поздравляю вас!!!!! Уже все получается 👍👍👍👍
Спасибо, я тоже думаю всё равно получится.
Я не токарь но помоему орезной резец ставится чуть выше обычных так как при нажатии он отходит в низ получается скол и наскок на резец , купи победитку на отрезные и перепаяешь чем покупать новые резцы , удачи и здоровья ✋👍
Спасибо.
Супер станочек! Главное точит нормально даже с дрелью вместо двигателя. 👍
Хочу что то умное посоветовать, но я вообще не смыслю в токарке))). А так жирный лайк
Спасибо.
А всё-таки надо было попробовать на куске черенка . Вам и мне было бы интересно . И мотор оставить с большими оборотами .
Недостаточная жесткость продольной подачи, видно сильное дробление на торце. Винт продольной подачи необходимо упереть в упорный подшипник. А поперечная подача порадовала.
Вас понял.
Ну вот и стружка уже кучерявая, это уже хорошо. У меня к стыду сказать тоже на токарном нету лимбов до сих пор. Но я приспособился так, я в самом начале болванки делаю короткие проходы примерно по 2 мм. и добиваюсь нужного размера а потом спокойно обдираю всю заготовк до этого готового размера.
А где станок? или не самодел?
Вибраций я не вижу и не слышу. Думаю: жёсткость достаточная.
Судя по видео, жёсткость у станка достаточная, даже лучше, чем у китайских настольных токарных станков. Отрезной резец слишком широкий, надо не более 3 мл шириной и поливать СОЖ или хотя бы с бытовым маслом, ну и конечно не дорезайте до конца резки, а ломайте рукой. Станок получается хороший, со временем доведёте его до нужной кондиции , чтобы можно было на нём работать, а потом займётесь его модернизацией. Удачи вам, ждём продолжение видео.
Спасибо, что смотрите мой канал.
Хорошо станок точит, захотел тоже сделать маленький станочек
Желаю Вам удачи.
Да скорее всего резец стоит не по центру, болванку когда отрезаете её надо ловить рукою , или не дорезать чуть чуть, а потом обламывать
Мне нравится ! лайк
Спасибо.
Станок супер.
Спасибо.
совет если успею, отрезным наметь канавку, а на чистовую заточи резец какой-нибудь как у ремня, прикинь глубину и после прохода отрезным чистовой, получится как сверлят на большие диаметры , сначало маленьким а потом большим сверлом, я так на работе точил шкив на редуктор
Вас понял.
Надо мотор ставить и с регулировкой оборотов или через частотник
Можно двигатель от современной стиральной машинки поставить через блок управления без потери мощьности там как раз движок сильный высокий обороты так то не нужны если только при полировки
А так через блок управления записать мотор от стиралка думаю норм
На ютубе полно видео про блоки и моторы
Думаю найдёшь
Жду изготовления шкива
Удачи 👍🏻
Вас понял, спасибо.
Отлично режет, по-моему даже стружка такая как на заводских станках.
Хорошо что изолента синяя а так бы коментами замучали.
Но вместо изоленты, можно было бы и термоусадку натянуть:)
А можно было, просто, убрать сепаратор с роликами...
Молодец ,лайк👍👌
Здравствуйте мастер Шан приобретите маленький штангель что вы мучаетесь нилести под переднюю бабку большим штангелем по горизонтали !!
Дрель не предназначена для длительной работы. Ставьте коробку.
Дрель только для того, чтобы вытачить шкив.
@@user-ut9wn9xy7i Небольшую литейку организовать не думали? Те-же шкивы отливать...
Не успеваю смотреть,одно за другим сегодня. Часть 3 будет?😀
Сегодня уже нет.
@@user-ut9wn9xy7i мы ждём 👍👍💪💪💪💪
Молодец!
Thực sự cũng rất khó. Chứ không hề đơn giản chút nào. Cân chỉnh chính xác. Máy không bị rụng lắc. Chạy ổn định ra sản phẩm như mình mong đợi. Cả một quá trình nghiên cứu vất vả căn chỉnh. Chúc mừng chúc mừng bạn đã thành công rực rỡ. Là điều tôi đang mong ước. Thanhks bạn
Спасибо.
Отрезную канавку надо немного расширять.
Всё правильно вы сказали. Возможно отрезной резец не по центру. Может резец взять поуже. И посмотрите в книге обороты при отрезании. При проточке и отрезании вроде разные обороты
Вас понял.
Поздровляю , сделай молоток на своем станке
Не дорезайте до конца отрезным резом - присоединяюсь. Или идти вразбивочку, погружаясь отрезным на пол ширины справа-слева. Тогда ближе к центру резец не закусит деталью, то есть её не поднимет на резец. Как в вашем случае произошло - палец защемил в узкой канавке резец, вот он и не выдержал. Это видно на видео. И Т15К6 чистовые резцы, берите лучше Т5К10 они более живучие.
И канавку на отрезном делайте пологую, длинную и не глубокую, чтоб стружку выводить подальше с канавки
Вас понял, спасибо.
не дорезает значит не по центру , сломай ни чего страшного, а если по центру и не хочешь такого хвоста затачивай не прямо а под углом чутка , уголкам к заготовке , а то что режет уже шикарно значит хватает жесткости станку. молодец мужик сделал станок
Вас понял.
Está que arde muchos proyectos saludos.
Есть вибрации. Нужен более узкий отрезной резец.
Леша не здавайся все получится
т15 ходовой резечик! 1)заточка резца под ласточкин хвост, 2) для такой детали, широковат будет, 3) большие обороты шпинделя, 4) резец выставлен сильно выше или сильно ниже центра, 5) на режущей пластине были микротрещины, как правило они (трещины) не вооруженным взглядом не видны!
два индикатора часового типа помогут обойтись без лимбов. первый на продольную, второй на поперечную.
Спасибо, всё понял кроме индикаторов, он у меня до 3 мм
@@user-ut9wn9xy7i www.yandex.ru/search/?text=%D0%B8%D0%BD%D0%B4%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80%20%D1%87%D0%B0%D1%81%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE%20%D1%82%D0%B8%D0%BF%D0%B0%20%D0%B8%D1%87-50&lr=8&src=suggest_B
Вибрация при отрезании может незначительная есть, но я думаю у тебя Алексей большая толщина резца. Такие резцы для жёстких станков, а для этих станков, и даже для небольших промышленных стакнов используются тонкие резцы - к примеру 3 - 3,5 мм. При широком захвате реза, нужна и жесткость соответствующая.
Полностью согласен.
Скол твердосплава произошел в момент удара при отрыве детали (не надо дорезать до конца). Даже на заводских станках токаря отламывают или отпиливают ножовкой деталь. На удар хорошо держит резец ВК8, а Т15К... и т. д. хрупкие и хороши для чистовой обработки на больших скоростях, но колются при ударе.
Вас понял.
Здравствуйте я уже давно смотрю ваши ролики маладес у вас руки залатий
Спасибо Вам, что смотрите мой канал.
Лайк, однако.
Спасибо.
Поставьте коробку от авто ЗИЛа или москвича они хорошо работают
Алексей, токарный станок без станочных механизмов по измерениям во всех направлениях, это большой гемор.Учитывая, что вы одержимы идеей сделать самодельный токарный станок, то нет сомнения, что победите и эту проблему. Но дело не легкое, судя по всему у вас как в поговорке " мы легких путей не ищем"? От всей души желаю вам доработать свой станок, довести его до ума. У вас все получится!
Спасибо за поддержку.
Aleksiej jak na pierwszy raz, tokarką zapracowałeś na dużo dużo LAJKÓW👍👍👍🇵🇱❗
Спасибо.
Я думаю, что головку на ресцедержателе прикрутить на м- 6 или м-8. Что бы её постоянно не снимать.
попробуй отрезные из быстрореза , да и вообще самодельные резцы из р6м5
Понял.
👍 он работает!!!
Ура!!!