Всегда очень интересно смотреть ваши видео, вы мне напоминаете моих дедушек, очень хорошие были люди, как и вы! Дай бог Вам здоровья. Очень многому у Вас научился и надеюсь ещё научусь, Спасибо огромное!
Приятно читать комменты, когда, так сказать, коллеги по цеху 😅 искренне радуются за успехи, казалось бы, совсем чужих людей!) Спасибо вам всем за ваше творчество и мастерство!)
Поздравляю Вас с первой стружкой! Прям вспомнил себя, когда затащил свой токарник в гараж, наладил всю проводку в нем и начал точить - две недели там провел, откинув все важные дела. Вот вопросы - прям один в один! Резец, на резец, почему стружка синяя, почему искры летят, почему, почему почему.... Сейчас смотрю со стороны на себя и как то даже немного смешно.... Прям блин как школьник, который не знает что такое дважды два в десятеричной системе счисления... Теперь бы я Вам рекомендовал: 1. Запастись алмазной чашкой (я сам станок заточной сделал с регулируемым углом подручника - токари с завода завидовали моему экземпляру:). 2. Изучить теорию заточки резечиков. 3. Изучить теорию резанья - режимы, там и прочее. 4. На первых парах НЕ НАДО ДЕЛАТЬ эти стружкозавивающие канавки на резечиках - потом само придет. 5. Найти человека, с опытом в этом деле, чтобы можно было всегда с ним связаться. 6. Быть уверенным в себе! У Вас обязательно все получится!!!! Спасибо за видос! Я передумал делать себе такое.....
Алексей, вы большой молодец! Я бы не решился бы на такую долгую и кропотливую работу! За точение деталей на сверлильном станке отдельное спасибо, не знал такой простой и главное быстрый способ! Удачи и новых свершений!
представляете, как мне повезло, что я беру с собой в магазин штанген циркуль! Молодец дядька, хоть и избыточно сложные у тебя конструкции, все равно молодец! 🤟🏿😜
Да, я тоже получил сначала такой зазор при проточке фланца под патрон и именно по нему и ориентировался выставляя поперечную подачу (токарный станок Т-65). "конус-миска" лучше, чем "конус-горб", как база для патрона.. ) но еще лучше точная плоскость ! У вас: нужно повернуть поперечную по часовой стрелке.. трудно по видео сказать, но несложно вычислить. Величина угла - где-то 20' в вашем случае, даже чуть побольше.. около 1° быть может..
Главное не слушать пустомель, а делать. Ведь всё, что вокруг нас делалось не с первого раза, методом проб и ошибок. Мои поздравления Вам, с почином и дальнейших успехов во всём! Проект СУПЕР!!!!!
Мои поздравления с первой стружкой. Что касается синей стружки, вы с этим не заморачивайтесь, в этом нет ничего сверхъестественного, стружка будет ещё и красная, и фиолетовая, и ещё разных цветов)) стружка в основном белая когда подаëтся сож, а на сухую она всë равно будет нагреваться при резании, конечно можно сделать оочень маленькие обороты, заточить по острее резец и добиться стружки естественного цвета металла, но это ни к чему вам сейчас. Думаю обороты у вас примерно 500об/м тоесть ведущий шкив примерно в 2 - 2,5 раза меньше ведомого, так что обороты будете уже потом коробкой регулировать, и кстати я себе на заводском станке втулил коробку от газ-53 и ничë работала, сейчас частотник поставил а еë снял, потом думаю поставлю что-то небольшое типа как ваша, просто чтоб момента немного прибавить, хотя его почти на всë хватает. Ещё что касается дробления, этот момент нужно устранять, смотрите где у вас в плоскостях резцедержки есть качельки, или просто нужно затягивать резцедержку лучше.
Tenho aprendido a trabalhar melhor com com voces todos deste mundo de técnicas de pequenas oficinas de grandes profissionais na área de metal mecânica muito obrigado a todos fiquem com Deus Brasil
Отличный результат. Не слушайте злые языки, главное чтобы вам нравилось и всё устраивало. Алмазную чашку теперь надо, чтобы резцы точить. Я точил планшайбу с выступом на конус, чтобы патрон как будто на конус садился и перед примеркой патрона нужно проверять чтобы планшайба была не горячая, а то остынет и прослабнет посадка. КПП это очень хорошая идея 👍. Ну в общем с первой стружкой вас.
Станок даже тупыми резцами точит, а что будет если заточить их...... ) А будет вообще песня ! У меня когда резец садится, станок тоже начинает выть и мондражировать. Хорошо получилось у вас. Кстати синяя стружка это норма, как вы подметили, канавки нету на резце, сделаете будет стружка более комфортная для уборки. Главное чтоб стружка не васельковая цветом была, а синяя допустимо. Когда она горячая - она пластичная, и легче рез идёт. Нужна золотая середина по скоростям, главное чтоб искры не летели, и чтоб стружка по цветам побежалости была синей, но не более, это если обычную сталь точить. Вспоминаю свою первую стружку, много радости, и немного адреналина, и первое время не укладывается в голове: как оно сделанное своими руками, может так точить..... ! По этому понимаю вас=) Сейчас уже привык к станку, такое чувство как будто он всегда у меня был.
Алексей, твою первую стружку я принял, как руководство к действию. С твоим подходом к постройке станка её не могло не быть. Твой опыт лёг в основу моей поделки. Спасибо тебе за твои видосы.
Дорогое удовольствие удовольствие собрать самодельный токарный станок. Очень много сил и терпения отнимает. Я тоже об этом думал но побоялся что не хватит сил. По мере работы и приобретения навыков будете искать хороший станок.
как говорил один Великий Одесский токарь, Дима Бербраер. "А кто мне может запретит нарушать технику безопасности". Так и у вас, ваша мастерская ваши идеи. и то что кто-то где-то будет смеяться, не берите в голову, мастерство приходит, с опытом, а опыт не приходит без проб и ошибок) дерзайте все в ваших руках. здоровья.
вот что значит когда хочется и нету не каких преград! взял и сделал пусть и не точный но функции все равно будет выполнять для мастерской! и самое главное все на коленочке можно сказать! молодец рад за вас! успехов вам!!
для первого опыта просто шикарно! Алексей посмотрите ролики Виктора Леоньтьева . там просто шикарный курс . в дальнейшем нужно будет выставить переднюю бабку
Зравствуйте! Наконец то я дождался вашей первой стружки! У вас очень хорошо получается так держать!!!! Вот как обещал иду покупаю боченок пива и выпьем с друзьями за ваш успех!
Да, я тоже получил сначала такой зазор при проточке фланца под патрон и именно по нему и ориентировался выставляя поперечную подачу (токарный станок Т-65). "конус-миска" лучше, чем "конус-горб", как база для патрона.. ) но еще лучше точная плоскость ! У вас: нужно повернуть поперечную по часовой стрелке.. трудно по видео сказать, но несложно вычислить. Величина угла - где-то 20' в вашем случае, даже чуть побольше.. около 1° быть может..
@@МАСТЕРШАН Потом когда всё установите окончательно, заново отрегулируйте, думаю бабку в лева немного повернуть, чтобы тарелочки небыло и в конус деталь не уходила.
@@МАСТЕРШАН Мы станкоделы должны поддерживать друг друга) Рекомендую вам очень хороший канал по токарному и слесарному делу - th-cam.com/video/boACc5NgH-I/w-d-xo.html Мы с Питера!
@@Alexdghfgbfgbfg Не знаю как там рублях, но тв-4 или тв-7 в отличном состоянии стоит до 1000 уе.,но это швейная машинка. 1к62 в который не нужно вкладывать, за 2000 уе ещё нужно постараться найти, в основном маталолом.
@@ВикторБонд-ш4й авито посматривайте, там нет нет, а кто-то избавляется от подобного за не дорого) главное перекупа опередить, который потом хлам за $$ уже втюхивает) ...но и 1-2к$ не цена для подобного инструмента, если не ленится-быстро окупается)
пакля, дерево и искры, хотябы железом обили стенку возле сверлильного, тут один раз даже одежда загорелась когда болгаркой пилил. и теперь строю новую мастерскую только бетон и профнастил
Я тоже по маленьку. мастерю и когда получается тоже радуюсь как вы,сейчас занимаюсь тоже токарным станком по металлу надеюсь что это видио пригодится,спасибо.
касание лучше производить при вращающейся заготовке,иначе можно потерять резец.канавка на резце требуется только при больших слоях съёма материала и больших подачах. только на отрезном канавка нужна всегда.синяя стружка идет при большой подаче и больших оборотах и неверной заточке резца.заготовка перегревается как и резец.точить можно и так,как вы повернули резцедержатель,так и установить резец как расточной,вдоль оси шпинделя.так будет меньше сопротивление резцу,меньше будет отворачивать резцедержатель.только затачивать надо будет все грани резца.и кстати...классно получилось.для первой стружки это идеальный результат.и не верьте никому что точить не будет,так могут сказать только те у кого черная зависть от того,что вы это сделали,а они нет)).будет))!!!еще как будет)))
Резец вы выставляете правильно,но наделайте подкладок под резец побольше и разной толщины.как показывает практика,подкладка толще 4 мм не нужна.поскольку пластина резца на державке расположена под обратным углом,то при каждой переточке,высота пластины по отношению к детали будет все ниже.выставляйте резец по центру так:зажмите в патрон пруток без отверстия и проточите 0.5-1 мм торец.если резец по центру стоит,то при полной проточке заготовки,не останется штырек.если штырек остался и резец не может пройти дальше,то он выше центра.если под него ныряет,то ниже и его можно сломать(90%).как только штырька не осталось,то снимите резец вместе с подкладками,и сделайте риску где вам удобно.при последующей смене резца на другой,вам не придется искать центр заново
Мои Вам поздравления, с первой стружкой, давно наблюдаю...Так как в молодости тоже изобретал подобное.По недостататкам, может обратить внимание на вылет резца, заточка, да примениться к подаче, а так...Красота,... и главное,почти нет вибрации.С уважением Николай.
Я вместе с вами радуюсь. Начал станок делать давно крутится патрон давно поставлен .вот на днях резцы подарили 14 штук .вдоль и поперек ход нужно доделать.
Совет 1: Никогда не зажимай резцедержку.. прислонив резец к заготовке! 2: Не проворачивай с прислоненным резцом к заготовке шпиндель в обратную сторону ! 3: Правильно подбирай режимы резания - скорость вращения + подача. 4: Заточка резца должна быть с канавкой, которая отводит, завивает стружку. Есть знакомый токарь - пусть заточит твои резцы. Следовать этим советам, или нет выбирай сам. А в остальном молодец, Лёха! Так держать! Обращался!
Супер! Молодцы, для балансировки фланца снимите его со станка и проточите плоскость с обратной стороны, этим вы сделаете его практически идеально ровным и уже тяжелый патрон не будет бить и разбивать подшипники. Это я так думаю, возможно ошибаюсь но для уверенности сами представьте как если бы на авто колесе был такой перепад толщины оно без балансировки на оборотах било бы, так и здесь... Дальше надо думать о электроподаче либо механической подаче. Либо цепь либо на ремне грм, только не будет такого маленького, монтируется ось вдоль станины ходового винта, крутящий момент берется с того же шкива который сидит на приводе патрона, не от движка, наверно возможно (а скорее всего - точно) с матричной гайкой для включения-отключения продольной автоподачи. Да и с поперечной что-то продумать можно... Вообще, наблюдая за вашим прогрессом, уверен, и это вы сможете сделать)) Здоровья и удачи!))
Ну молодца ПОЗДРАВЛЯЮ всё ок у меня стаж 50 лет токаря инструментальщика. Первый шаг сделан остальное прийдёт со временем Я рад за тебя очень здорово, грызи потехоньку науку и всё получится 👍👍👍👍👍
Молодец, Алексей, чтоб не было свиста и соответственно дробления на изделии попробуй сделать вылет резца поменьше и все подтянуть) а то что люди говорят что самодельный станок фигня...да подь они на все 4 стороны) я не уверен что первый в мире станок был заводского исполнения) вы большой молодец, удачи! И творческих успехов вам.
Чтобы вычислить центр, можно отторцевать деталь без центрального отверстия. При торцовке не доводить резец до центра, чтобы остался шип (маленький конус) в центре детали (величина шипа максимальная, но такая, чтобы кончик был острый. Желательно не далеко от получения острия ( где-то миллиметров за 10) поглядывать: не видна ли уже на глаз разность в высотах и посматривая медленно подводить резец к центру. при явном несоответствии сместить резец выше или ниже заранее, дабы он не сломался. Затем замерить расстояние от суппорта до кончика шипа (высоту) и "нацарапать это значение на станке". По этой высоте выставлять резцы. Расстояние это лучше замерять штанген-рейсмусом. Можно пересчитать его на размер от плоскости на которую ложатся резцы, тогда подкладки можно будет подбирать вне станка заранее.
супер мастер золотые руки, незабудь сальники сделать стружка и образив попадает на трущиеся поверхности будет износ быстро , потом шабрить придетса , и смазать нужно поверхности
Очень даже норм! Нет, это не токарный по металлу, но латунь и "люмишку" то возьмет, если не спеша. Цвет побежалости стружки без СОЖ-это нормально, главное, чтобы обрабатываемая деталь не меняла цвет, температура уходит а стружку. Что резец не доходит до планшайбы-это тоже норма, это "мертвая зона", при установке патрона и кулачков, там резцу нечего делать, а значит нет смысла в обеспечении не нужного хода. Примерка параллели планшайбы улыбнула, это делается другим инструментом, на порядок точнее, но для "дома" Вам хватит, Вы же не машиностроением занимаетесь, Вам "сотку" не ловить, уважение за труды!
Сидел, смотрел.... Чую, улыбка у меня до ушей. Я вместе с вами радовался вашему опыту!
Большое Вам спасибо.
не ты один радовался чужому , но достижению
Вот и я приболдел ! Скоро тоже буду делать свой токарный станок ! Дали мне пинка , для ускорения ! Спасибо за творчество !
@@АндрианоЧелентано-у7б Желаю удачи.
@@МАСТЕРШАН Спасибо ! Взаимно ! И крепкого вам здоровья !
Всегда очень интересно смотреть ваши видео, вы мне напоминаете моих дедушек, очень хорошие были люди, как и вы! Дай бог Вам здоровья. Очень многому у Вас научился и надеюсь ещё научусь, Спасибо огромное!
Спасибо Вам, что смотрите мой канал.
Алексей поздравляю с первой стружкой. Хороший проект смотрю сначала и жду продолжения!)
Приятно читать комменты, когда, так сказать, коллеги по цеху 😅 искренне радуются за успехи, казалось бы, совсем чужих людей!) Спасибо вам всем за ваше творчество и мастерство!)
Вооо ,коллеги ,моё почтение, приветствую !
Да, одно дело и одни интересы объединяют людей с разных уголков нашей необъятной родины. Приятно это осознавать.
Спасибо, что смотрите мой канал, я ведь у Вас и учусь.
@@МАСТЕРШАН Спасибо!) Я и сам до сих пор учусь. Еще два года назад и не думал, что когда то буду за станками стоять!
Поздравляю Вас с первой стружкой! Прям вспомнил себя, когда затащил свой токарник в гараж, наладил всю проводку в нем и начал точить - две недели там провел, откинув все важные дела. Вот вопросы - прям один в один! Резец, на резец, почему стружка синяя, почему искры летят, почему, почему почему....
Сейчас смотрю со стороны на себя и как то даже немного смешно.... Прям блин как школьник, который не знает что такое дважды два в десятеричной системе счисления...
Теперь бы я Вам рекомендовал:
1. Запастись алмазной чашкой (я сам станок заточной сделал с регулируемым углом подручника - токари с завода завидовали моему экземпляру:).
2. Изучить теорию заточки резечиков.
3. Изучить теорию резанья - режимы, там и прочее.
4. На первых парах НЕ НАДО ДЕЛАТЬ эти стружкозавивающие канавки на резечиках - потом само придет.
5. Найти человека, с опытом в этом деле, чтобы можно было всегда с ним связаться.
6. Быть уверенным в себе!
У Вас обязательно все получится!!!! Спасибо за видос! Я передумал делать себе такое.....
Спасибо за комментарий, за Ваш опыт.
Поздравления из Одессы!
Человек прекрасен в своих начинаниях!
Отличный результат! Спасибо за Ваш труд и жизненный опыт!
Спасибо, что смотрите мой канал.
В работе нет ничего постыдного! Уважение к тем кто учится! 👍👍👍
Спасибо за поддержку.
Осилит дорогу идущий, все правильно, у вас получится
Х
Интрига была неподдельная! Я в восторге от Ваших видео, спасибо! Творческих успехов Вам Алексей!
Спасибо.
Алексей, вы большой молодец! Я бы не решился бы на такую долгую и кропотливую работу! За точение деталей на сверлильном станке отдельное спасибо, не знал такой простой и главное быстрый способ! Удачи и новых свершений!
Спасибо, что смотрите мой канал.
Алексей что бы вы не делали, все у вас с душой и с любовью. Так чтобы вы не делали, всегда получается. По другому и быть не может.
Спасибо за добрые слова, спасибо, что смотрите мой канал.
Алексей, поздравляю с завершением постройки станка и его в эксплуатацию! Очень хороший станок получился.
Браво мастеру👏
Ждём продолжения работы
Я пока ещё сомневаюсь, что у меня получится, что то толковое.
Браво! Первую стружку в рамку под стекло - на память и без шуток.
Спасибо, за идею. Так и сделаю.
С первой стружкой!!! Очень интересно и подача великолепная!!!
Спасибо.
Случайно попал на Ваш канал, сразу подписка. Уважаю людей, страдающих творческим зудом.
Спасибо, что смотрите мой канал.
Доброго здоровья! Это интереснее, чем звуки "болгарки"😊! ЗдОрово получается, для самоделки!
Поздравляю с первой стружкой. Успехов и удачи. 👍
Кулибин, с большой буквы! Похож на ПРАВИЛЬНОГО учителя труда.
представляете, как мне повезло, что я беру с собой в магазин штанген циркуль! Молодец дядька, хоть и избыточно сложные у тебя конструкции, все равно молодец! 🤟🏿😜
Да, я тоже получил сначала такой зазор при проточке фланца под патрон и именно по нему и ориентировался выставляя поперечную подачу (токарный станок Т-65). "конус-миска" лучше, чем "конус-горб", как база для патрона.. ) но еще лучше точная плоскость ! У вас: нужно повернуть поперечную по часовой стрелке.. трудно по видео сказать, но несложно вычислить. Величина угла - где-то 20' в вашем случае, даже чуть побольше.. около 1° быть может..
Желаю Вам удачи.
Aleksiej nie mogę wyjść z podziwu. Jesteś MISTRZEM w tym co robisz po całości. Wielki SZACUNEK w twoją stronę 🇵🇱👍👍👍❗
Dziękuję za taką ocenę mojej pracy. Dziękuję za miłe słowa.
Главное не слушать пустомель, а делать. Ведь всё, что вокруг нас делалось не с первого раза, методом проб и ошибок. Мои поздравления Вам, с почином и дальнейших успехов во всём! Проект СУПЕР!!!!!
Спасибо за поддержку.
Мои поздравления с первой стружкой. Что касается синей стружки, вы с этим не заморачивайтесь, в этом нет ничего сверхъестественного, стружка будет ещё и красная, и фиолетовая, и ещё разных цветов)) стружка в основном белая когда подаëтся сож, а на сухую она всë равно будет нагреваться при резании, конечно можно сделать оочень маленькие обороты, заточить по острее резец и добиться стружки естественного цвета металла, но это ни к чему вам сейчас. Думаю обороты у вас примерно 500об/м тоесть ведущий шкив примерно в 2 - 2,5 раза меньше ведомого, так что обороты будете уже потом коробкой регулировать, и кстати я себе на заводском станке втулил коробку от газ-53 и ничë работала, сейчас частотник поставил а еë снял, потом думаю поставлю что-то небольшое типа как ваша, просто чтоб момента немного прибавить, хотя его почти на всë хватает. Ещё что касается дробления, этот момент нужно устранять, смотрите где у вас в плоскостях резцедержки есть качельки, или просто нужно затягивать резцедержку лучше.
Спасибо за ваш позитив. Всегда радуюсь вместе с вами. Вы талантливый человек.
Спасибо.
Поздравляю с первым запуском,золотые руки Алексей,ждем продолжения сериала с нетерпением.
Спасибо.
Tenho aprendido a trabalhar melhor com com voces todos deste mundo de técnicas de pequenas oficinas de grandes profissionais na área de metal mecânica muito obrigado a todos fiquem com Deus Brasil
Опыт без ценен. Мелкие нужды домашней мастерской и самодельный станок покроет. Приятно было смотреть видео спасибо.
Отличный результат. Не слушайте злые языки, главное чтобы вам нравилось и всё устраивало. Алмазную чашку теперь надо, чтобы резцы точить. Я точил планшайбу с выступом на конус, чтобы патрон как будто на конус садился и перед примеркой патрона нужно проверять чтобы планшайба была не горячая, а то остынет и прослабнет посадка. КПП это очень хорошая идея 👍. Ну в общем с первой стружкой вас.
Макс, спасибо я понял тебя.
От всей души поздравляю с первой стружкой!!!!! Переживал и радовался вместе с вами, самый напряженный момент видео. Еще раз поздравляю!!!!!
Спасибо.
Алексей я за Вас радуюсь. Благо Дарю Вас за позитив(посмотрел и Душа улыбнулась). Удачи Вам в трудах Ваших. Всех благ по запросу.
Спасибо Вам за добрые слова
Алексей, Вы молодец! Так держать. Все получится. Дорогу осилит идущий....
С уважением к Вам, Олег.
Олег, спасибо Вам за поддержку.
Станок даже тупыми резцами точит, а что будет если заточить их...... ) А будет вообще песня ! У меня когда резец садится, станок тоже начинает выть и мондражировать. Хорошо получилось у вас. Кстати синяя стружка это норма, как вы подметили, канавки нету на резце, сделаете будет стружка более комфортная для уборки. Главное чтоб стружка не васельковая цветом была, а синяя допустимо. Когда она горячая - она пластичная, и легче рез идёт. Нужна золотая середина по скоростям, главное чтоб искры не летели, и чтоб стружка по цветам побежалости была синей, но не более, это если обычную сталь точить. Вспоминаю свою первую стружку, много радости, и немного адреналина, и первое время не укладывается в голове: как оно сделанное своими руками, может так точить..... ! По этому понимаю вас=) Сейчас уже привык к станку, такое чувство как будто он всегда у меня был.
Алексей, твою первую стружку я принял, как руководство к действию. С твоим подходом к постройке станка её не могло не быть. Твой опыт лёг в основу моей поделки. Спасибо тебе за твои видосы.
@@МАСТЕРШАН Рад что пригодились мои видосики. Спасибо за приятные слова )
Здравствуйте Алексей да брат поздравляю вас с запуском станка👍👍👍👍👍
Спасибо.
Здравствуйте. Я часто пересматриваю ваши видео и много чего у вас научился и за это спасибо за ваш труд
Желаю Вам удачи.
Приветствую Алексей удачи вам в ваших делах и начинаниях очень интересно смотреть ваши видео 👍
Спасибо, что смотрите мой канал.
Вы очень интересный мастер особенно , как Человек.Здоровья и новых творческих успехов, подписка. Зарядили своей улыбкой, сегодня пойду в мастерскую.
Желаю Вам удачи.
Здравствуйте Алексей! Не плохой станок получается. Удачи вам.
Спасибо.
Дай бог всем такого энтузиазма ,дерзайте,учитесь, никогда непоздно,всего наилучшего.
Спасибо за поддержку.
Когда берёшь в руки молоток, все проблемы становятся похожи на гвозди.
Дорогое удовольствие удовольствие собрать самодельный токарный станок. Очень много сил и терпения отнимает. Я тоже об этом думал но побоялся что не хватит сил. По мере работы и приобретения навыков будете искать хороший станок.
Желаю Вам удачи.
Классно) кпп от машины можно поставить для уменьшение оборотов.. Мы ставили на свой станок 4 ступку от ваз 2101.
как говорил один Великий Одесский токарь, Дима Бербраер. "А кто мне может запретит нарушать технику безопасности". Так и у вас, ваша мастерская ваши идеи. и то что кто-то где-то будет смеяться, не берите в голову, мастерство приходит, с опытом, а опыт не приходит без проб и ошибок) дерзайте все в ваших руках. здоровья.
Спасибо.
Молодец мужик!
Старательный.
Съёмка видео удалась у Вас!
Я из Бразилии, я не понимаю ни одного вашего слова, но я многому у вас учусь, русские люди очень творческие. Поздравления
Спасибо, что смотрите мой канал.
С болгаркой вообще супер идея , а я голову ломал...
Поздравляю с днём рожденья Вашего детища! Ни отключенья света,ни облома резца! Удачи,ЗДОРОВЬЯ!
Спасибо Вам за добрые слова.
Алексей Я был уверен что у вас получится
Молодцы
вот что значит когда хочется и нету не каких преград! взял и сделал пусть и не точный но функции все равно будет выполнять для мастерской! и самое главное все на коленочке можно сказать! молодец рад за вас! успехов вам!!
Спасибо за понимание.
для первого опыта просто шикарно! Алексей посмотрите ролики Виктора Леоньтьева . там просто шикарный курс .
в дальнейшем нужно будет выставить переднюю бабку
Класс! Есть голова и руки значет будет результат положительный. НЕ ошибается тот кто нехера не делает. Продолжение нужно.
Спасибо за поддержку.
Синяя стружка из-за высоких оборотов, надо ставить регулятор оборотов✌ а высокие обороты быстро садят резец.
Всё понял.
Не всегда у всех, всё удаётся. Удачи Вам. На Ваших ошибках будем знать, куда надо обратить внимание.
Зравствуйте! Наконец то я дождался вашей первой стружки! У вас очень хорошо получается так держать!!!! Вот как обещал иду покупаю боченок пива и выпьем с друзьями за ваш успех!
Спасибо, что Верили в меня. Будте здоровы.
Для первого раза просто великолепно! Даже не верится что вы первый раз точили)
Спасибо.
Если есть «щелка», то это значит, что поперечная подача не под 90 градусов относительно продольной оси…
Это я уже понял, косяк был, когда выставлял для сварки поперечку.
Да, я тоже получил сначала такой зазор при проточке фланца под патрон и именно по нему и ориентировался выставляя поперечную подачу (токарный станок Т-65). "конус-миска" лучше, чем "конус-горб", как база для патрона.. ) но еще лучше точная плоскость ! У вас: нужно повернуть поперечную по часовой стрелке.. трудно по видео сказать, но несложно вычислить. Величина угла - где-то 20' в вашем случае, даже чуть побольше.. около 1° быть может..
@@МАСТЕРШАН Потом когда всё установите окончательно, заново отрегулируйте, думаю бабку в лева немного повернуть, чтобы тарелочки небыло и в конус деталь не уходила.
@@ОлегМартинкевич-с1в Всё понял.
Да... Надо сразу собирать так чтобы потом можно было регулировать
Алексей, моё почтение! Тот кто упрекает, тот сам ни черта не делает!
Продвижения и успехов вам в станко-изготовлении.
Спасибо.
@@МАСТЕРШАН Мы станкоделы должны поддерживать друг друга)
Рекомендую вам очень хороший канал по токарному и слесарному делу - th-cam.com/video/boACc5NgH-I/w-d-xo.html
Мы с Питера!
Обидно, что люди с прямыми руками и технически грамотные, не могут себе позволить токарный станок.
Скорее всего это лень просто, или автор хайпит на теме. При желании от 10тр в продаже встречаются токарные станки)
@@Alexdghfgbfgbfg Не знаю как там рублях, но тв-4 или тв-7 в отличном состоянии стоит до 1000 уе.,но это швейная машинка.
1к62 в который не нужно вкладывать, за 2000 уе ещё нужно постараться найти, в основном маталолом.
@@ВикторБонд-ш4й авито посматривайте, там нет нет, а кто-то избавляется от подобного за не дорого) главное перекупа опередить, который потом хлам за $$ уже втюхивает) ...но и 1-2к$ не цена для подобного инструмента, если не ленится-быстро окупается)
@@Alexdghfgbfgbfg возможно и так.
Руки прямые, но к сожалению ноль теоретической базы. Отсюда куча ошибок конструирования и очень посредственный результат.
Молодец ! Когда делаешь своими руками это всегда здорово молодец ! Удачи во всех делах .
Спасибо.
пакля, дерево и искры, хотябы железом обили стенку возле сверлильного, тут один раз даже одежда загорелась когда болгаркой пилил. и теперь строю новую мастерскую только бетон и профнастил
А я пилю и пользуюсь сваркой только на улице.
Какой Вы молодец , я рад за Вас. Удачи.
Спасибо.
5:15 интересно пакля в стене от искр займется или нет? задумка класс.
я тоже испугался с первых минут....
Я тоже по маленьку. мастерю и когда получается тоже радуюсь как вы,сейчас занимаюсь тоже токарным станком по металлу надеюсь что это видио пригодится,спасибо.
Желаю Вам удачи.
Надо сделать токарный станок чтобы сделать токарный станок
Алексей, ВЫ большой молодец! Остальное все придёт с опытом!
Спасибо.
Что суппорт не доходит до планшайбы - не беда, ещё же патрон будет стоять, как раз это расстояние «выберет».
Я так и прикидывал, а вот, что планшайбу придётся точить об этом не подумал.
@@МАСТЕРШАН Да нормально, резец же достаёт. Я так понимаю, ничего там заумного нет, просто «ступенечку» метко проточить под патрон.
По идее для точных ступенек нужно лимбы на рукоятки.
@@alexsok1565 Да нормально, просто по чуть-чуть снимать и мерять, мерять.
Как у Мастера и получилось в конце-концов.
Делайте всё сами и особо умных не слушайте. Опыта в этом деле наберетесь. Поздравляю и удачи Вам в Ваших начинаниях.
Спасибо за поддержку.
Войлочные щётки нужно зделать на супорт
касание лучше производить при вращающейся заготовке,иначе можно потерять резец.канавка на резце требуется только при больших слоях съёма материала и больших подачах. только на отрезном канавка нужна всегда.синяя стружка идет при большой подаче и больших оборотах и неверной заточке резца.заготовка перегревается как и резец.точить можно и так,как вы повернули резцедержатель,так и установить резец как расточной,вдоль оси шпинделя.так будет меньше сопротивление резцу,меньше будет отворачивать резцедержатель.только затачивать надо будет все грани резца.и кстати...классно получилось.для первой стружки это идеальный результат.и не верьте никому что точить не будет,так могут сказать только те у кого черная зависть от того,что вы это сделали,а они нет)).будет))!!!еще как будет)))
Спасибо, я Вас понял.
Резец вы выставляете правильно,но наделайте подкладок под резец побольше и разной толщины.как показывает практика,подкладка толще 4 мм не нужна.поскольку пластина резца на державке расположена под обратным углом,то при каждой переточке,высота пластины по отношению к детали будет все ниже.выставляйте резец по центру так:зажмите в патрон пруток без отверстия и проточите 0.5-1 мм торец.если резец по центру стоит,то при полной проточке заготовки,не останется штырек.если штырек остался и резец не может пройти дальше,то он выше центра.если под него ныряет,то ниже и его можно сломать(90%).как только штырька не осталось,то снимите резец вместе с подкладками,и сделайте риску где вам удобно.при последующей смене резца на другой,вам не придется искать центр заново
Стружка синяя потому что перегрелась. При работе с нержавейкой нужно использовать СОЖ
Это нержа ? !
Синяя стружка это нормально. Просто перегревается во время съёма.
Мущнецкий !!! А похож на Штирлица . Дай Бог удачи добрый человек .
Спасибо.
Здравствуйте, советую посмотреть канал Виктора Леонтьева.
Лучший канал, для обучения токарному делу
Собирал себе подобный станок но....приобрел заводской.много нюансов выплавоет в поцесе работы.Я понимаю что это больше для души. Удачи в работе👍
Спасибо за понимание.
Канал Виктора Леонтьева вам в помощь!
Удачи вам во всём счастья и здоровья
Посмотрите канал игорь негода, там и как резцы точить, как шабрить, и как турбореактивный двигатель выточить на станке.
Канал Виктора Леонтьева посмотрите. В металлообработке он профи, Негода любитель, перешедший с качества в зрелищность.
Мои Вам поздравления, с первой стружкой, давно наблюдаю...Так как в молодости тоже изобретал подобное.По недостататкам, может обратить внимание на вылет резца, заточка, да примениться к подаче, а так...Красота,... и главное,почти нет вибрации.С уважением Николай.
Николай, спасибо Вам, что смотрите мой канал.
Привет из Тульской!
Видео -"ОГОНЬ"! Посмотрел сразу подписался!
Всем здоровья, добра и удачи!
Спасибо.
Вы большой молодец👍👍👍👏👏👏 И самое главное без понтов, уважаю👍👏👏👏👏👏👏👏👏
Добра и удачи во всех ваших делах !!!
Спасибо.
Алексей привет и поздравляю с первой стружкой. И как говорится в нашем полку прибыло, аж душа за вас радуется. Дальнейших успехов.
Значит МЫ уже банда, пора организовывать свой профсоюз.
Классный станок! смотрел с удовольствием.
Я вместе с вами радуюсь.
Начал станок делать давно крутится патрон давно поставлен .вот на днях резцы подарили 14 штук .вдоль и поперек ход нужно доделать.
Желаю Вам удачи.
Понимаю и вижу детскую радость и счастье.Успехов
Спасибо.
Вместо болгарки, на продольные ползунки нужно наварить цепь, а на поперечные ползунки установить звёздочки и вывести штурвал под руки, удобнее будет.
Вас понял.
@@МАСТЕРШАН просто таким образом вы будите видеть подачу резца, можно будет придумать даже, что-то типа линейки в милиметрах
Всегда рад помочь земликам😄, если конечно идея годная и чем-то поможет
Наконец дождались радуюсь вместе со всеми твоими подписчиками.Здоровья тебе Леня
Спасибо за добрые слова.
У мужика руки растут от куда надо . Молодец .
Совет 1: Никогда не зажимай резцедержку.. прислонив резец к заготовке! 2: Не проворачивай с прислоненным резцом к заготовке шпиндель в обратную сторону ! 3: Правильно подбирай режимы резания - скорость вращения + подача. 4: Заточка резца должна быть с канавкой, которая отводит, завивает стружку. Есть знакомый токарь - пусть заточит твои резцы. Следовать этим советам, или нет выбирай сам. А в остальном молодец, Лёха! Так держать! Обращался!
Спасибо, Вас понял.
Автор молодец уважуха первый запуск и стакими юмором. Класс. Моя мечта токарный станок
Поздравляю, Алексей! Терпение и труд все перетрут! Это точно про вас!
Я Вас понял.
Поздравляю очень рад за вас что всё у вас ладится сам такой же как вы и радуюсь вместе с вам.
Спасибо.
Супер! Молодцы, для балансировки фланца снимите его со станка и проточите плоскость с обратной стороны, этим вы сделаете его практически идеально ровным и уже тяжелый патрон не будет бить и разбивать подшипники. Это я так думаю, возможно ошибаюсь но для уверенности сами представьте как если бы на авто колесе был такой перепад толщины оно без балансировки на оборотах било бы, так и здесь... Дальше надо думать о электроподаче либо механической подаче. Либо цепь либо на ремне грм, только не будет такого маленького, монтируется ось вдоль станины ходового винта, крутящий момент берется с того же шкива который сидит на приводе патрона, не от движка, наверно возможно (а скорее всего - точно) с матричной гайкой для включения-отключения продольной автоподачи. Да и с поперечной что-то продумать можно... Вообще, наблюдая за вашим прогрессом, уверен, и это вы сможете сделать)) Здоровья и удачи!))
Спасибо за Ваше мнение.
Ну молодца ПОЗДРАВЛЯЮ всё ок у меня стаж 50 лет токаря инструментальщика. Первый шаг сделан остальное прийдёт со временем Я рад за тебя очень здорово, грызи потехоньку науку и всё получится 👍👍👍👍👍
Спасибо за Ваше мнение, спасибо за Ваше понимание момента.
Молодец, Алексей, чтоб не было свиста и соответственно дробления на изделии попробуй сделать вылет резца поменьше и все подтянуть) а то что люди говорят что самодельный станок фигня...да подь они на все 4 стороны) я не уверен что первый в мире станок был заводского исполнения) вы большой молодец, удачи! И творческих успехов вам.
Вас понял.
Чтобы вычислить центр, можно отторцевать деталь без центрального отверстия. При торцовке не доводить резец до центра, чтобы остался шип (маленький конус) в центре детали (величина шипа максимальная, но такая, чтобы кончик был острый. Желательно не далеко от получения острия ( где-то миллиметров за 10) поглядывать: не видна ли уже на глаз разность в высотах и посматривая медленно подводить резец к центру. при явном несоответствии сместить резец выше или ниже заранее, дабы он не сломался. Затем замерить расстояние от суппорта до кончика шипа (высоту) и "нацарапать это значение на станке". По этой высоте выставлять резцы. Расстояние это лучше замерять штанген-рейсмусом. Можно пересчитать его на размер от плоскости на которую ложатся резцы, тогда подкладки можно будет подбирать вне станка заранее.
Всё понял.
Алексей бч - 7 Белово Сибирь у нас все возошло, смотрю и радуюсь. Можэт тоже заютюблюсь.сднем. Пасхи Христос Воскресе.
Спасибо.
супер мастер золотые руки, незабудь сальники сделать стружка и образив попадает на трущиеся поверхности будет износ быстро , потом шабрить придетса , и смазать нужно поверхности
Всё понял.
Очень даже норм! Нет, это не токарный по металлу, но латунь и "люмишку" то возьмет, если не спеша. Цвет побежалости стружки без СОЖ-это нормально, главное, чтобы обрабатываемая деталь не меняла цвет, температура уходит а стружку. Что резец не доходит до планшайбы-это тоже норма, это "мертвая зона", при установке патрона и кулачков, там резцу нечего делать, а значит нет смысла в обеспечении не нужного хода. Примерка параллели планшайбы улыбнула, это делается другим инструментом, на порядок точнее, но для "дома" Вам хватит, Вы же не машиностроением занимаетесь, Вам "сотку" не ловить, уважение за труды!
Спасибо, Вас понял.
Ты не шах ты Крутой учитель. Уже месяц я думаю как сделать трубы ровно без токарный станок. Спасибо вам.
Просто нет слов , Человек взял и сделал!!!!!
Красавчик, прям от души порадовался за тебя. К весне планирую тож начать свой собирать, пока ток теорию смотрю... Удачи во всех твоих делах!
Желаю Вам удачи.
ИЗ ВАС ХАРОШЫЙ УЧИТЕЛЬ СПАСИБО
Ты добрый, хороший Человек. Так держать!
Спасибо за добрые слова.