Saya senang dg ide ide Bapak ini biarpun saya tidak mengerti bhs Rusia, tetapi saya sangat Suka sekali Bapak ini menerangkang Benda atau bahan yg akan dibuatnya dari bahan bahan Bekas,, ilmu Bapak ini di Permesinan Mesin Bubut Sunggu Cermelang dan Sungguh sangat Kreatif sekali lagi,, salam dari jakarta ibu kota Indonesia🙏👍
Hola meu amigo Alexey,saudações!!! Fantástico como sempre seu trabalho e projeto!!! Estou começando a quebrar a cabeça para fazer redução de rpm do motor do meu torno caseiro,o certo seria um inversor de frequência,mas para minha rede elétrica não ia adiantar! Pela sua simpatia e projeto ganho mais um amigo inscrito! Boa sorte,atenciosamente,João Carlos - Brasil
вообще то нужно было сначала отрезным канавку сделать на глубину ручейка и внутреннюю толщину ремня , аа потом этим канавочным подровнять (на будущее) да и соотношение бы мотор - шпиндель хотяб деревянными шкивами сделали чтоб тяга была ... когда делал свой токарник то сначала шкивы были из фанеры :) один 30 см в диаметре а второй 4 см , вполне на месяц хватило пока алюминия не наплавил у вас малая продольная есть - можно развернуть и всё достанет
Здравствуйте дяд Алексей удачи вам! Когда шкиф точите сначала отрезном резцом углублят потом специальными резцом! тогда нагрузка меньше будет. Внутренний расточной резец по центру не вставляется чуть по выше от центра должен быть. А так вы супер! !!!
Алексей теперь кайфует :))) Приятно смотреть:) Теперь чуть ли ни каждый день ролики выкладывает:))) Диванные критики не верили, что станок будет точить металлы. 👃 то Алексей им утер:) Движочек бы вам по мощнее...
@@vinpol6183 Для домашних поделок и шпинделя в таком плачевном состоянии, мощный мотор даже вредно применять. Не дай бог вырвет заготовку и покурочит все без остановки. А тут чуть косяк и остановка.
Вообще когда я две четырёх колесные сестры с Волги увидел у вас в гараже как сказать понимаю ваш станок будет еще тот высший класс выдавать. Вы очень точный и аккуратный человек большой респект вам!
И Тебе спасибо за интересные ролики...Для токарных работ у Тебя нет опыта.,но упорство и голова и это главное...УДАЧИ и УСПЕХОВ. С уважением ВАСИЛИЙ и вся Одесса....
Алексей я каждый день смотрю уведомление ютуба и как вижу новое видео с вашего канала то в первую очередь смотрю. Так что хоть по чуть-чуть но чаще выкладывайте видео, очень интересно!
Отлично! Пара моментов на будущее: 1. Под ручей для ремня лучше сперва сделать канавку отрезным на нужную глубину, а потом уже по этой канавке тем, фасонным. Так нагрузка на резец и на всю переднюю бабку была бы меньше. 2. Тут уже писали про частотник для двигателя. Это как раз то, что надо. Он позволит без лишних ёмкостей включать 3фазный двигатель в 1фазную сеть и понижать/повышать обороты без потери момента на шпинделе. Есть такие даже с индикацией оборотов, т.е. можно будет правильно подбирать режимы резания для разных материалов и диаметров заготовок. На канале МэдМэна много самодельных станков и он давал ссылки на Али по частотникам, которые использовал сам.
👍👍👍👍 Можно было в принципе поменять два провода (из трёх) на двигателе местами - и он бы крутился в другую сторону. Есть смысл даже сделать для этого какой-то мощный переключатеть или вилку с розеткой или типа того. Также если правый резец перевернуть вверх ногами и включить обратные обороты - он становится левым (если удастся выставить потом по высоте - может не влезть) : D Ну и иногда легче получается нарезать резьбу и отрезать на обратных оборотах.
Здравствуйте, Алексей. Подписался и посмотрел ВСЕ! ваши видео. Загорелся топорами. Один уже сделал пробный. Корявенько, но довольно оригинально. Думаю следующий будет лучше ---планирую подарить зятю на ДР. Завидую тем, кто делает самодельные токарные станки по металлу, которые в натуре работают. Сам потянуть такую работу не смогу, а купить вообще нет возможности с нашими пенсиями или зряплатами))). Вам всяческих творческих удач, а главное здоровья на долгие годы. Радуйте своими самоделками .
Сделайте приставочную переходную плиту между поперечной и малой продольной, а то уж очень много под резцы подкладывается почти до потолка резцедержателя.
Шкив это хорошо! Не забывайте про коробку передач , она упростит работу и проблемы с двигателем отпадут! И вновь продолжается бой! Станок можно начать строить, но закончить ни когда! Потом захочется автоматическую подачу !😄👍
@@АлександрЛещенко-ш8и все верно. При совпадении или кратности или близких значениях частот сети и вращения патрона может показаться, что патрон крутится медленно, либо не крутится вовсе. Этим можно обмануться и получить травму.
Чтоб алюминий не налипал на резец, его лучше смазывать не маслом, а керосином. Впрочем, я в керосин немного масла добавляю чтобы он быстро не улетучивался. И не налипает, и поверхность гораздо чище.
Верхнюю часть резца не обязательно фрезеровать,так как рабочей поверхностью у резца является нижняя плоскость. Сам не раз так делал, для эстетики да можно и замарачиваться с фрезеровкой👍
Нужно было предварительно прорезать канавку отрезным резцом, а потом уже прорезать широким резцом. При обработке алюминия, чтобы не налипало на резец используй машинное масло и кисточку тогда будет всё хорошо. Удачи!
Всё получиться, удачи Вам Алексей... Когда то мастерил какой же станок. Посоветую эл.двигатель сделать на подвесном шарнире, с учётом его перемещения на шарнире, что позволит переставлять ремень на шкиве, примерно как на сверлильных станках...По кондинцаторам, лучше квадратные, цилиндричесские у меня взрывались.На 1 киловатт 10микрофарат. Электрики поправят..Всем добра и удачи.С уважением Николай.
Нужно было сначала отрезным прорезать канавку, а затем поправить фасонным резцом. Легче и быстрее. И да! Ремень не должен лежать на дне ручья шкива. Он работает только боками.
Ремень очень быстро стачивает боковины алюминиевых шкивов. Поэтому лучше отрезным резцом проточить полку поглубже (1-3мм), чтобы ремень не лёг на полку шкива.
Отличный результат, поздравляю! В маломощных двигателях на токарном станке есть небольшой плюс - при большом усилии (глубине резания) вместо того, чтобы вырвать заготовку (которая может прилететь куда-нибудь) всего лишь сбросятся обороты двигателя (или остановится) :) Когда мотор будет помощнее, будьте осторожнее.
Здравствуйте, маленький совет, когда точите внутренним расточным лучше ставить резец чуть выше центра, низ резца не будет задевать деталь, а наружние резцы можно ставить чуть ниже но не выше
Почему бы не обточить наружные поверхности кулачков, чтобы скол срезать? Как вариант: тонкую часть резца можно нагреть ("автогеном" например) и отогнуть. 6:30 - что-то резцу плохо - подкладка с пластиной вверх поднялись (или показалось?). Налипание стали на резец - это может быть из-за высокой скорости резания, а вязкие металлы, такие как алюминий особенно любят налипать. Это вредно при получении точных размеров - размер может "плавать". А я вначале подумал, что жёсткости СПИД не хватит, чтобы ручей проточить. Видимо довольно хороший станочек получился то! Ну а вам то как? нравится на станке работать? Может быть двигатель от "волги" поставить? (шутка)
Могу дать совет! Пользуйтесь техническими справочниками для грамотной работы (рекомендую Анурьева) Точить шкив по ремню - колхоз галимый ,на каждый диапазон диаметров предусмотрен свой угол клина (от 36 до 40 градусов)Сделайте либо шаблон,либо пользуйтесь угломером. ПС успехов в труде.
Вы эти подкладки которые подкладывали между патроном и резцом никогда не оставляйте в патроне, они нужны только чтобы забазировать деталь. И то что вы подложили на кулачек чтобы поднять резец, этого тоже можно было не делать, я наоборот всегда когда фрезерую резцы в патроне, то смещяю резец чтобы он не находился по центру, тогда резец как будто фрезерован на фрезерном, нет этой точки на резце, но это так скажем на любителя. Но подкладки никогда не оставляйте, вы для базирования можете использовать подобный резец, полажили между патроном и резцом, немного поджали, потом убрали тот резец что подкладывали, потом зажали деталь по сильней и работайте.
Двигатель бы от стиралки да частотник поставить было бы хорошо либо шкивы от сверлийного станка получилась бы простая коробка передач удачи здоровья хорошей погоды
Привет Алексей слежу за вашими работами очень нравится сам собираю такой же станок по камплектующим мы на ровне планирую заданию бабку жду от вас видос про неё спасибо за ранее
Алексей на Ютубе много видео про плавку алюминий и даже латуни в домашних условиях, горн не сложно сделать, может как будет у вас вдохновения то можно самому плавить и делать любые заготовки для токарного дело, будь то шкиф или фтулка и мн. др
Молодец! Я же говорил что в нашых редах появляется навый токарь. А без трудностей не бывает. Алексей попробуй паставил кпп ваз 5 ступку. Будет шикарно. Удачи. Тебе! Лайк
Я через это проходил в свое время. Я про асинхронники и коробки передач. Лучший вариант (несравнимо лучше) мощный асинхронный двигатель с частотным преобразователем (что довольно дорого), либо коллекторный движок от стиралки автомат с платой регулировки скорости (что дешево и нисколько не хуже дорогого варианта).
здравствуйте Алексей! а струшечку алюминевую не выбрасывайте, собирайте её отдельно - потом переплавите и для шкивов переплавленный алюминий пойдет... посмотрите пару видосиков о переплавки алюминя в домашних условиях я уверен вы с этим справитесь!
Для работы с большим диаметром нужно сбавить обороты. А при отводе резца в исходное состояние после проточки он не должен касаться детали ,если не хочешь разориться на резцах..Желаю тебе удачи.
сколько ширина ремня столько и глубина профиля должно быть для натяжки даже можно на 3-4 мм сделать глубже и сразу профильным резцом можно не делать канавку сначала углубится отрезным а доработать профильным меньше нагрузка на дрель или движок.
видео нравится, но мне кажется что бы дюраль не липла на резец надо маслом поливать или хотя бы отработкой, может я и не прав я не токарь, но я бы на вашем месте это бы проверил на других заготовках. И ещё, алюминий легко плавится и заготовить болванки для ступенчатых шкивов не составит труда . Мне даже иногда кажется что ошибки ты делаешь специально, типо я новичок я только учусь, а сам уже огого. Подписался на ваш канал , буду у вас учится. Всех благ в вашем блоге.
Чтоб лемяха не налипала на пластинку, капайте маслицем в место резания. Ну, или прикупите пластинку для алюминия. :) И сейчас стала видна конструктивный просчёт: малая продольная стоит слишком близко к центру. По идее, стоит пересверлить крепёжные отверстия и сдвинуть её на себя. И ручьи шкива надо точить отрезным. Сначала выбирается канавка по внутренней ширине ручья и только потом формируется клиновые поверхности.
Удобно выставлять резцы по центру так: 1. прилепить на пустые кулачки кусочек бумаги с помощью нескольких капель машинного масла; 2. включить шпиндель; 3. Простым карандашом поставить точку в центре вращения; 4. остановить шпиндель; 5. подвести к бумажке настраиваемый резец.
Или один раз выставить резец по центру, померять полученный габарит штангенциркулем с глубиномером, и затем уже не мучаться, а сразу выставлять как надо по ШЦ... так сам всегда делаю.. не всегда же естт возможность снятт деталь, а высота режущей кромки может измениться в следствии переточки.. наиболее актуально для отрезных и резьбовых... резцов...
Спасибо, интересно. Вам бы "блок" конденсаторов защитить а то стружка попадет будет КЗ :) А главное кожух для бабки соорудить а то прямо страшно смотреть, вылетит кусок в Вас или кого нибудь.
мне почему-то кажется, что нужно было за внутреннее отверстие цепляться кулачками, когда вы канавку для ремня протачиваете, ведь оно потом насаживается на вал, если придерживаться того чтобы все сделать за одну установку (либо дальше проточить внутренний диаметр, не снимая с кулачков). И еще может быть стоило бы снять факсу у канавки этой, потому как слишком острые грани могут покоцать ремень.
А лучше подложить две одинаковые пластины,под резцедержатель(чтобы поднять резец до центра),чем на токарном его "фрезеровать". Это гораздо быстрее и экономичней.
Аексей если можете ответьте ! До какой зернистости вы шлифуете топоры ? Я сегодня купил эксцентриковую шлефрвалку но наждачьку нашел только от 80 до 240 . я чистотой обработки неудовлетворён . Спасибо !
Наиболее интенсивно нарост образуется в зоне скоростей резания от 10 до 35 м/мин. При малых скоростях резания (до 7 м/мин) температура в зоне резания недостаточна для образования нароста, а при больших (свыше 80 м/мин) нарост не успевает привариваться к резцу, так как уносится быстросходящей стружкой. "Конструкция и наладка токарно-затыловочных станков" Вереина, Усов.
Я с первого дня говорил руки золотые. Молодец удачи тебе и главное Здоровья.
Спасибо, что смотрите мой канал.
@@МАСТЕРШАН Непропускаю не одно видео. Сначала КЛАСС потом просмотр. Подругому некак. 👍👍👍
Saya senang dg ide ide Bapak ini biarpun saya tidak mengerti bhs Rusia, tetapi saya sangat Suka sekali Bapak ini menerangkang Benda atau bahan yg akan dibuatnya dari bahan bahan Bekas,, ilmu Bapak ini di Permesinan Mesin Bubut Sunggu Cermelang dan Sungguh sangat Kreatif sekali lagi,, salam dari jakarta ibu kota Indonesia🙏👍
Достойно уважения Ваша проделанная работа!!! С удовольствием смотрю Ваше видео, молодец что скажешь!!!
Спасибо.
Hola meu amigo Alexey,saudações!!!
Fantástico como sempre seu trabalho e projeto!!!
Estou começando a quebrar a cabeça para fazer redução de rpm do motor do meu torno caseiro,o certo seria um inversor de frequência,mas para minha rede elétrica não ia adiantar!
Pela sua simpatia e projeto ganho mais um amigo inscrito!
Boa sorte,atenciosamente,João Carlos - Brasil
Obrigado, Desejo-lhe boa sorte, amigo.
Доброго здравия вам! Харьков тоже смотрит вас и ждёт новых видосиков про токарный и токарку! Удачи😋
Спасибо Вам, что смотрите мой канал.
Молодец Алексей, потихоньку да помаленьку , я рад за Вас.
Спасибо.
Мне очень понравилось ваша работа, справились с заданием ни смотря ни на что, настоящий мастер!
Спасибо.
вообще то нужно было сначала отрезным канавку сделать на глубину ручейка и внутреннюю толщину ремня , аа потом этим канавочным подровнять (на будущее) да и соотношение бы мотор - шпиндель хотяб деревянными шкивами сделали чтоб тяга была ... когда делал свой токарник то сначала шкивы были из фанеры :) один 30 см в диаметре а второй 4 см , вполне на месяц хватило пока алюминия не наплавил
у вас малая продольная есть - можно развернуть и всё достанет
Спасибо за Ваш опыт.
Как свезаца свами
@@ТомаБалкоева это кому вопрос?
Здравствуйте дяд Алексей удачи вам! Когда шкиф точите сначала отрезном резцом углублят потом специальными резцом! тогда нагрузка меньше будет. Внутренний расточной резец по центру не вставляется чуть по выше от центра должен быть. А так вы супер! !!!
Спасибо.
Чуть выше центра
@@Бурбон-я3и спасибо я русский язык плохо знаю
Интересно наблюдать за процессом , удачи Алексей
Спасибо.
Алексей я очень рад что нашел ваш канал. Приятно видеть творческих людей. Желаю много успехов!
Спасибо, что смотрите мой канал.
Я бы и третий кулачок отремонтировал. Сваркой добавил бы материал, точил бы лищнего, затем дырочным резцом выравнивал кулачки. Хуже всеравно не будет.
Силен сосед молодца!здоровья и удачи!
Спасибо.
Это уже серьёзная работа ! Хороший шкив такой.
Алексей теперь кайфует :))) Приятно смотреть:) Теперь чуть ли ни каждый день ролики выкладывает:)))
Диванные критики не верили, что станок будет точить металлы. 👃 то Алексей им утер:)
Движочек бы вам по мощнее...
Движок да на киловатт так 4 чтоб с запасом мощности и без потери оборотов
для его поделок и этого за глаза хватит.
@@alexandravdakumov321 Не, не хватит. Запросы выростут. Захочется ему больше возможностей станка.
@@vinpol6183 Для домашних поделок и шпинделя в таком плачевном состоянии, мощный мотор даже вредно применять. Не дай бог вырвет заготовку и покурочит все без остановки. А тут чуть косяк и остановка.
Вообще когда я две четырёх колесные сестры с Волги увидел у вас в гараже как сказать понимаю ваш станок будет еще тот высший класс выдавать. Вы очень точный и аккуратный человек большой респект вам!
Спасибо, за комплимент.
И Тебе спасибо за интересные ролики...Для токарных работ у Тебя нет опыта.,но упорство и голова и это главное...УДАЧИ и УСПЕХОВ. С уважением ВАСИЛИЙ и вся Одесса....
Спасибо, что смотрите мой канал.
Вытачиваем отправку под посадочное с возможностью крепления гайкой. Я бы так на вашем месте поступил.
Так и надо делать,главное ручей шкива ,чтоб не вихлял, а там уже база, от ней и плясать надо.
Руки поранил. Береги себя!
Алексей я каждый день смотрю уведомление ютуба и как вижу новое видео с вашего канала то в первую очередь смотрю. Так что хоть по чуть-чуть но чаще выкладывайте видео, очень интересно!
Окей.
Отлично! Пара моментов на будущее:
1. Под ручей для ремня лучше сперва сделать канавку отрезным на нужную глубину, а потом уже по этой канавке тем, фасонным. Так нагрузка на резец и на всю переднюю бабку была бы меньше.
2. Тут уже писали про частотник для двигателя. Это как раз то, что надо. Он позволит без лишних ёмкостей включать 3фазный двигатель в 1фазную сеть и понижать/повышать обороты без потери момента на шпинделе. Есть такие даже с индикацией оборотов, т.е. можно будет правильно подбирать режимы резания для разных материалов и диаметров заготовок.
На канале МэдМэна много самодельных станков и он давал ссылки на Али по частотникам, которые использовал сам.
Спасибо, я Вас понял.
Алексей, айяяй.... Стружку убирать щеткой надо, а не руками.
👍👍👍👍 Можно было в принципе поменять два провода (из трёх) на двигателе местами - и он бы крутился в другую сторону. Есть смысл даже сделать для этого какой-то мощный переключатеть или вилку с розеткой или типа того. Также если правый резец перевернуть вверх ногами и включить обратные обороты - он становится левым (если удастся выставить потом по высоте - может не влезть) : D Ну и иногда легче получается нарезать резьбу и отрезать на обратных оборотах.
Согласен.
Отличная работа,золотые руки.
Спасибо.
Здравствуйте, Алексей. Подписался и посмотрел ВСЕ! ваши видео. Загорелся топорами. Один уже сделал пробный. Корявенько, но довольно оригинально. Думаю следующий будет лучше ---планирую подарить зятю на ДР. Завидую тем, кто делает самодельные токарные станки по металлу, которые в натуре работают. Сам потянуть такую работу не смогу, а купить вообще нет возможности с нашими пенсиями или зряплатами))). Вам всяческих творческих удач, а главное здоровья на долгие годы. Радуйте своими самоделками .
Спасибо. Желаю Вам удачи в ваших начинаниях.
Сделайте приставочную переходную плиту между поперечной и малой продольной, а то уж очень много под резцы подкладывается почти до потолка резцедержателя.
Переходная плита- потеря жесткости
Николай Никитин не больше чем подкладка под резец, а как же на 16к25 малую продольную от 16к20 через переходную плиту ставят и ничего
Все, отлично) осталось не снимая проточить посадку на вал
Шкив это хорошо! Не забывайте про коробку передач , она упростит работу и проблемы с двигателем отпадут! И вновь продолжается бой! Станок можно начать строить, но закончить ни когда! Потом захочется автоматическую подачу !😄👍
Спасибо, что смотрите мой канал.
Всё отлично такую вещь сделал из хлама молодец👍👍👍продолжай
Никого не слушай🤙👋
Надо лампу над станком чтоб хорошо было видно. Лишним небудет.
Только не люминисцентную само собой. Опасно из-за стробоскопического эффекта. Лучше по старинке - лампу накаливания
@@РоманБорисенко-ъ7л а что за эффект? Вращение как-то скрадывается от взгляда?
Конечно же поставлю.
@@АлександрЛещенко-ш8и все верно. При совпадении или кратности или близких значениях частот сети и вращения патрона может показаться, что патрон крутится медленно, либо не крутится вовсе. Этим можно обмануться и получить травму.
Алексей,с наростом на пластинке резца,когда точишь алюминий можно бороться смазывая переднюю поверхность резца маслом,тогда алюминий так не налипает..
Чтоб алюминий не налипал на резец, его лучше смазывать не маслом, а керосином. Впрочем, я в керосин немного масла добавляю чтобы он быстро не улетучивался. И не налипает, и поверхность гораздо чище.
Олег, привет. Всё понял.
Теперь ждём когда Алексей доведёт до ума станок, ну а в будущем фрезерное приспособление на него. Благо теперь ему это проще сделать с таким станком:)
Молодец Алексей! Так держать!
Окей.
Всё прекрасно,но не забывайте о трёх точках крепления обрабатываемой детали в патроне станка. С ув.В.С.
Верхнюю часть резца не обязательно фрезеровать,так как рабочей поверхностью у резца является нижняя плоскость. Сам не раз так делал, для эстетики да можно и замарачиваться с фрезеровкой👍
При росточки отверстий росточным ресцом по центру не обязательно выставлять резец,будут у Вас такие случаи что резец даже выше ставить будете.
А еще можно под станиной вдоль двигатель и 2 кпп (жига или москвич укороченные) установить, тогда 16 скоростей плюс реверс на двигателе будут
Нужно было предварительно прорезать канавку отрезным резцом, а потом уже прорезать широким резцом. При обработке алюминия, чтобы не налипало на резец используй машинное масло и кисточку тогда будет всё хорошо. Удачи!
Всё получиться, удачи Вам Алексей... Когда то мастерил какой же станок. Посоветую эл.двигатель сделать на подвесном шарнире, с учётом его перемещения на шарнире, что позволит переставлять ремень на шкиве, примерно как на сверлильных станках...По кондинцаторам, лучше квадратные, цилиндричесские у меня взрывались.На 1 киловатт 10микрофарат. Электрики поправят..Всем добра и удачи.С уважением Николай.
Спасибо Николай, всё понял.
Супер!!!! У Вас всё получилось
Спасибо.
Нужно было сначала отрезным прорезать канавку, а затем поправить фасонным резцом. Легче и быстрее. И да! Ремень не должен лежать на дне ручья шкива. Он работает только боками.
Теперь уже понял.
Ремень очень быстро стачивает боковины алюминиевых шкивов. Поэтому лучше отрезным резцом проточить полку поглубже (1-3мм), чтобы ремень не лёг на полку шкива.
Спасибо, понял
А если коробку передач от жигулей приделать и через заднюю скорость крутить шпиндель, может так потянет?
Работать БУДЕТ! 😉
Дядя Лёша ставь коробку!
Окей.
Берегите руку. )
Продолжайте у Вас очень интересные видео.
Окей.
Отличный результат, поздравляю! В маломощных двигателях на токарном станке есть небольшой плюс - при большом усилии (глубине резания) вместо того, чтобы вырвать заготовку (которая может прилететь куда-нибудь) всего лишь сбросятся обороты двигателя (или остановится) :) Когда мотор будет помощнее, будьте осторожнее.
Спасибо, я Вас понял.
Здравствуйте, маленький совет, когда точите внутренним расточным лучше ставить резец чуть выше центра, низ резца не будет задевать деталь, а наружние резцы можно ставить чуть ниже но не выше
алюминиевые сплавы при обработке смазывайте раствором масла в керосине ,обработка будет лучше и налипать на резец не будет
Станок сам себя строит по тихоньку.)
Генезис на подходе )))
Старый салам тебе с караганды , и всем кто здесь пишет комментарии всем салам тоже
Привет из Сибири.
Малой Продольная тоже позволяет придвинуться к патрону
Почему бы не обточить наружные поверхности кулачков, чтобы скол срезать? Как вариант: тонкую часть резца можно нагреть ("автогеном" например) и отогнуть. 6:30 - что-то резцу плохо - подкладка с пластиной вверх поднялись (или показалось?). Налипание стали на резец - это может быть из-за высокой скорости резания, а вязкие металлы, такие как алюминий особенно любят налипать. Это вредно при получении точных размеров - размер может "плавать". А я вначале подумал, что жёсткости СПИД не хватит, чтобы ручей проточить. Видимо довольно хороший станочек получился то! Ну а вам то как? нравится на станке работать? Может быть двигатель от "волги" поставить? (шутка)
Не думал, что токарка на столько увлекательна.
Могу дать совет! Пользуйтесь техническими справочниками для грамотной работы (рекомендую Анурьева) Точить шкив по ремню - колхоз галимый ,на каждый диапазон диаметров предусмотрен свой угол клина (от 36 до 40 градусов)Сделайте либо шаблон,либо пользуйтесь угломером. ПС успехов в труде.
Мне тоже очень нравится ваша работа ...👍😆
Спасибо, что смотрите мой канал.
👍👍👍👍 Отлично получилось! : D Мне нравится. : D
Спасибо. Потихоньку научусь.
Гениально.Фрезеровка резца.
Какой диаметр шкива на валу двигателя? Может его проточить по глубже и за счет этого понизить передаточное отношение.
Я думал об этом, нет съёмника.
@@МАСТЕРШАН Попробуй подцепить и сдвинуть двумя монтажками (ломиками, выдергами) с противоположных сторон одновременно.
Руки береги.Сам постоянно ранюсь!)))
Вы эти подкладки которые подкладывали между патроном и резцом никогда не оставляйте в патроне, они нужны только чтобы забазировать деталь. И то что вы подложили на кулачек чтобы поднять резец, этого тоже можно было не делать, я наоборот всегда когда фрезерую резцы в патроне, то смещяю резец чтобы он не находился по центру, тогда резец как будто фрезерован на фрезерном, нет этой точки на резце, но это так скажем на любителя. Но подкладки никогда не оставляйте, вы для базирования можете использовать подобный резец, полажили между патроном и резцом, немного поджали, потом убрали тот резец что подкладывали, потом зажали деталь по сильней и работайте.
Всё понял.
Загляденье!
Двигатель бы от стиралки да частотник поставить было бы хорошо либо шкивы от сверлийного станка получилась бы простая коробка передач удачи здоровья хорошей погоды
Спасибо.
Алексей, я делал оправку во внутрь и зажимал саму оправку в патроне, у меня кстати шкивы зделаны из мотоциклетных дизков от ижа👍
Привет Алексей слежу за вашими работами очень нравится сам собираю такой же станок по камплектующим мы на ровне планирую заданию бабку жду от вас видос про неё спасибо за ранее
Желаю Вам удачи.
Алексей на Ютубе много видео про плавку алюминий и даже латуни в домашних условиях, горн не сложно сделать, может как будет у вас вдохновения то можно самому плавить и делать любые заготовки для токарного дело, будь то шкиф или фтулка и мн. др
Я горн начал делать, ещё летом, тормазнулся на горелке, надо будет как то вернуться к этой теме.
Даа просто нет слов. Просто круть
Molodec Aleksej 👍👍priviet s Litvy
Спасибо.
Master Sean, Thanks for the video you are very busy make new video almost every day, I knew you where making a pully to slow down speed.
Thank you for watching my channel. I Wish you good luck.
Молодец! Я же говорил что в нашых редах появляется навый токарь. А без трудностей не бывает. Алексей попробуй паставил кпп ваз 5 ступку. Будет шикарно. Удачи. Тебе! Лайк
Спасибо коллега.
@@МАСТЕРШАН да не за что коллега!
Супер молодец 👍👍👍👍👏👏👏
Я через это проходил в свое время. Я про асинхронники и коробки передач. Лучший вариант (несравнимо лучше) мощный асинхронный двигатель с частотным преобразователем (что довольно дорого), либо коллекторный движок от стиралки автомат с платой регулировки скорости (что дешево и нисколько не хуже дорогого варианта).
Спасибо за Ваш опыт.
Добрый вечер, поставьте коробку передач от класики. Мотору будет легче и реверс будет.
А смысл? Цена КПП примерно равна частотнику. А это уже другой уровень
@@ИВАНИВАНЫЧ-й9ч на метало приемке их валом.
Главное чтобы ремень не доставал до дна шкива! А опирание было только на конус. Иначе будет буксовать.
Я понял, углублюсь, шкив ещё в патроне.
Алексей здравствуй! Ваше видео нужно показывать в ПТУ, как учебное пособие!
Кулачок обварить по слому можно и проточить на месте
здравствуйте Алексей!
а струшечку алюминевую не выбрасывайте, собирайте её отдельно - потом переплавите и для шкивов переплавленный алюминий пойдет...
посмотрите пару видосиков о переплавки алюминя в домашних условиях я уверен вы с этим справитесь!
Спасибо, понял.
...как это,не растачивал отверстие...???!!
...а,кулачки,кто растачивал,да ещё и шлифовал ...??!!)))
Вот, и почему на этот раз кулачки не проточил?
Перед остановкой двигателя (или дрели) отводи́те резец от детали.
Окей.
...под резцедержатель,в пределах разумного,можно подкладывать пластины...
...в,твоём варианте ~5-6мм можно подложить...!!
Для работы с большим диаметром нужно сбавить обороты. А при отводе резца в исходное состояние после проточки он не должен касаться детали ,если не хочешь разориться на резцах..Желаю тебе удачи.
Спасибо, я Вас понял.
Здравствуйте я сейчас выбираю семена тыквы и вам завидую у меня вообще нет времени для души
У меня нет огорода, на его месте я дочери построил дом и себе мастерскую. Но а тыкву приходится покупать с ГМО. У Вас лучшый вариант.
сколько ширина ремня столько и глубина профиля должно быть для натяжки даже можно на 3-4 мм сделать глубже и сразу профильным резцом можно не делать канавку сначала углубится отрезным а доработать профильным меньше нагрузка на дрель или движок.
Вас понял.
видео нравится, но мне кажется что бы дюраль не липла на резец надо маслом поливать или хотя бы отработкой, может я и не прав я не токарь, но я бы на вашем месте это бы проверил на других заготовках. И ещё, алюминий легко плавится и заготовить болванки для ступенчатых шкивов не составит труда . Мне даже иногда кажется что ошибки ты делаешь специально, типо я новичок я только учусь, а сам уже огого. Подписался на ваш канал , буду у вас учится. Всех благ в вашем блоге.
Да Алексей, купите кисточку для краски шириной на 60 мм, для уборки стружки.
Окей.
Надо реверс на движок, там несложно. 👍
Алексей красиво все получается со станочком, а когда бабка будет👍
Скоро.
Чтоб лемяха не налипала на пластинку, капайте маслицем в место резания. Ну, или прикупите пластинку для алюминия. :)
И сейчас стала видна конструктивный просчёт: малая продольная стоит слишком близко к центру. По идее, стоит пересверлить крепёжные отверстия и сдвинуть её на себя.
И ручьи шкива надо точить отрезным. Сначала выбирается канавка по внутренней ширине ручья и только потом формируется клиновые поверхности.
Да, я уже понял, станку было бы легче.
Алексей сделайте себе столик с левой стороны над барабаном,удобнее будет складывать резцы и ключ
Понял.
Удобно выставлять резцы по центру так: 1. прилепить на пустые кулачки кусочек бумаги с помощью нескольких капель машинного масла; 2. включить шпиндель; 3. Простым карандашом поставить точку в центре вращения; 4. остановить шпиндель; 5. подвести к бумажке настраиваемый резец.
Спасибо
Или один раз выставить резец по центру, померять полученный габарит штангенциркулем с глубиномером, и затем уже не мучаться, а сразу выставлять как надо по ШЦ... так сам всегда делаю.. не всегда же естт возможность снятт деталь, а высота режущей кромки может измениться в следствии переточки.. наиболее актуально для отрезных и резьбовых... резцов...
Алексей сделайте на станке реверс через магнитные пускатели и кнопка не так будет подгорать
Спасибо, интересно. Вам бы "блок" конденсаторов защитить а то стружка попадет будет КЗ :)
А главное кожух для бабки соорудить а то прямо страшно смотреть, вылетит кусок в Вас или кого нибудь.
Спасибо, я Вас понял.
отлично получается👍👍👍
Спасибо.
Да кстати и ещё)) расточные резцы предпочтительно выставлять чуть выше центра, буквально на десятку полторы, это чтоб компенсировать его отгибание ⏬
Спасибо, понял.
@@МАСТЕРШАН 🤝
Алексей ,как вариант сделать ещё одно крепление для малой продольной ближе к рукоятки поперечной подачи чтобы детали больше зажимать
Скорее всего придётся, если ещё раз столкнусь с подобным.
Руки золотые но кровь с них идет алая. Берегите руки!
Окей.
мне почему-то кажется, что нужно было за внутреннее отверстие цепляться кулачками, когда вы канавку для ремня протачиваете, ведь оно потом насаживается на вал, если придерживаться того чтобы все сделать за одну установку (либо дальше проточить внутренний диаметр, не снимая с кулачков). И еще может быть стоило бы снять факсу у канавки этой, потому как слишком острые грани могут покоцать ремень.
Я Вас понял.
А лучше подложить две одинаковые пластины,под резцедержатель(чтобы поднять резец до центра),чем на токарном его "фрезеровать". Это гораздо быстрее и экономичней.
Аексей если можете ответьте ! До какой зернистости вы шлифуете топоры ? Я сегодня купил эксцентриковую шлефрвалку но наждачьку нашел только от 80 до 240 . я чистотой обработки неудовлетворён . Спасибо !
600 сотой машинкой, затем 800 в ручную.
@@МАСТЕРШАН Спасибо !!!
мой вам совет.поставте частотный преобразователь.за одно и обороты можете регулировать да и реверс ...
Вас понял.
Наиболее интенсивно нарост образуется в зоне скоростей резания от 10 до 35 м/мин. При малых скоростях резания (до 7 м/мин) температура в зоне резания недостаточна для образования нароста, а при больших (свыше 80 м/мин) нарост не успевает привариваться к резцу, так как уносится быстросходящей стружкой.
"Конструкция и наладка токарно-затыловочных станков" Вереина, Усов.
Кстати, только сегодня утром понял, что двигатель подпадал в первую зону, а дрель во вторую, поэтому с ней налипания не было.
Здраствите Аликсеи ваш такарни станок мне понравилса маладес
Спасибо.
Молодцы, лайк 👍
Спасибо.