-думая простая проточка не поможет -силный провал и разный или потом не зажмеш ничо тонше 6-10мм!!! -вам 1 надо наплавить изношннве поверхности в аргоне соответствуюшим элнетродом/СВ.провалкой 2 дале придать форму треуголным образующим губок болгаркой или наждаком 3 а потом найдя потходяшие наружные колца и резец внутрений- проточить на всю длину при зажатых напружных колцах... - но сможет ли автор это на его самоделке???------- болшой вапрос...
@@user-ut9wn9xy7i это я увидел воочию. Спасибо за прекрасную идею. А на счет мотора от стиралки и регулятора оборотов настоятельно советую подумать... Очень здоровенская тема, тянет и гриндера, и сверлилки под 20 мм сверление. И с вашим конем точно совладает, для ваших задач очень бюджетный и хороший вариант, регулировка оборотов без потери крутящего момента на валу мотора от 100 оборотов гарантированно. Если поставить шкивы 1/15 то вы получите максимальные обороты 1000 ( достаточно для чистового точения) минимальные около 15( можно трапецию резать плашкой) а если еще 2-х ручевой шкив так вообще будет золото
Saudações amigo,que fantástico seu torno caseiro,e que trabalho feito com perfeição!!! Lhe desejo sucesso,saúde e paz! Atenciosamente,João Carlos - Brasil.
Он от скажем кистевого усилия должен затягивать, нужно растачивать кулачки, но вообще в таком состоянии они плачевном, искать будет сложно, проще найти бу патрон и лучше сразу с комплектом обратных кулачков
@@user-kj6hs6ve2v За один проход болт можно выточить на большом станке, где можно брать стружку до пяти милиметров. На маленьких станках надо точить за несколько проходов.
Кулачки должны быть расточены без конуса - тогда даже при лёгком зажиме вал не будет болтаться. А заготовка типа блинчика - и так не будет болтаться, хотя кулачки всё равно надо бы расточить. Сила зажима зависит от детали и режимов обработки - если деталь тонкая и ажурная - зажимаем легонько. Если деталь толстая и жесткая и мы собираемяс её обдирать на агрессивных режимах - зажимаем посильнее. Только не надо переусердствовать - можно сломать внутренности патрона или зубчики на кулачках.
Здравствуйте Алексей. Из этих кулачков можно сделать какие нибудь спец кулачки, а как стандартные использовать более менее нормальные то есть другие. Да и не в подшипниках всё таки дело, а в кулачках как вы и говорили. Я думаю можно оставить и эту бабку и установить уже заднюю бабку. Отличный станок получается. Всего хорошего вам.
Алексей, я в предыдущих видео оставлял комментарий, что кулачки обязательно надо растачивать. Я имею своё производство по металлообработке, конечно в большей степени ЧПУ, но кое что знаю. Для начала убедитесь в правильности установки кулачков, у каждого кулачка есть свой номер. При затяжке заготовки зажимать необходимо через все три зажима. Для приобретения новых или дополнительных кулачков вам необходимо промерить все размеры включая шаг гребенки. И на всякий случая осмотрите планетарку, на ней не должно быть сколов на витках, и износа на зубьях. Кулачек в пазах патрона практически не должен иметь люфт.
Дядя Леша, здоров, жму руку, 🤝то что станок выше всех похвал, это и ежу понятно! Кстати отрадно видеть что техника безопастности, маломальски начала соблюдатся) здоровье дороже! Я сам токарь, и среди коментирующих масса токарей, и уйма советов, многие по делу, но я не об этом. За время изготавления станка вы наверняка обзавелись знакомыми среди токарей, в вашем населенном пункте, если есть возможность пригласить токаря к себе в мастерсую, то непременно пригласите! Пусть он пощупает ваш агрегат, покажет как затачивать резцы, на каких оборотах обдирать на каких точить, это будет намного полезнее всех наших советов, поскольку лучше 1 раз увидеть, чем 100 раз услышать! Желаю успехов и здоровья!
Вы молодец! Мелкий совет, сделайте временно розетку с выключателем. И удобно и безопасно. Не дай бог, что-нибудь случится, экстренно сеть отключите одним движением
Не сомненно кулачки нужно расточить немного пропылить как говорят, и затягивать нужно в вашем случае по кругу все кулачки, т. К патрон или сказать кулачки изношенны. Но вот как вы говорите сорвать, провернуть кулачки это вряд-ли, там нужно очень постараться чтоб сорвать. А вот без усилителя, чисто руками затягивайте на глухо, чтоб деталька любая или заготовка не поздоровалась с вами. И ещё одно правило... Чем больше вылет заготовки или детали с патрона тем меньше должен быть размер в мм за один проход. Другое дело конечно когда в центрах работаете, а в остальном как вы говорили сами спешка тут не к чему.
Сразу палец в верх за трудолюбие и упорство !!!По поводу патрона скажу только одно ......патрон нужно искать другой желательно с комплектом кулачков . Сам сменил три патрона пока не купил новый с хранения . Попробуйте просматривать сайт директ лот там можно по человеческой цене приобрести патрон и даже кулачки . Удачи в ваших начинаниях!!!!
Попробуйте поменять местами кулачки, если положение детали меняется в другую сторону тогда приобрести новую поставить. А если нет, то причина дальше. А для начала поменяйте все кулачки - в любом случае они пригодятся.
Алексей, вот что я думаю - при любом действии (работе, конструировании, испытании и т.п.) я за технику безопасности в первую очередь. Я ни разу не токарь (а так же не фрезеровщик, сверлильщик и тому подобное), но уверен, что крайне необходимо решить проблему ограничения движения каретки суппорта в сторону вращающегося патрона. Это или концевой электрический выключатель, или какое-то механическое устройство-ограничитель. Конечно, сделано очень много, уверен, что найдете решение и этого вопроса. Но безопасность превыше всего!
На промышленных станках нет никаких концевиков, зато есть рытвины на суппорте от кулачков. Автоматика - это, конечно, хорошо, но в первую очередь - голова. Чтобы потом не знать станок как свои три пальца.
Ещё один момент хотел бы озвучить, на счëт отрезных работ на токарном. Смотрю вы очень бодро крутите маховичек)) для станка эта операция самая сложная, поэтому при отрезании нужно по окуратней, особенно на малых диаметрах. А вообще очень даже приятно удивлëн что самодельный станочек так хорошо отрезает, и причём достаточно широким резцом. Это говорит об одном:что подшипники и передняя бабка очень даже неплохо справляется со своей задачей. Когда решите вопрос с кулачками, думаю станочек будет вообще отлично точить👍
Отличные получились болты! При зажатии заготовки иногда полезно во время зажима немного вращать ее из стороны в сторону для самоустановки кулачков (больше для неровных заготовок применяется). По поводу "недозажима" (люфта) - нужно кулачки протачивать, должно помочь. Только при проточке кольцо зажимать нужно "нулевым" сателлитом (он, вероятно, и отмечен у Вас красной меткой, но можно и другой сделать нулевым) и уже при проточке пользоваться именно этим сателлитом для зажима. От дури тянуть нельзя - скорее улитка в патроне быстрее навернется (или, как нередко бывает, выломает "зубья" гребенки на самих кулачках, особенно при больших диаметрах). Резец со сменными пластинами, который у Вас, имеет отрицательный передний угол и режущая кромка достаточно притупленная - он более стойкий (надолго хватает), но при этом предназначен для более грубого точения, однако при этом значительно требователен к жесткости станка. Поэтому может служить долго, но при этом могу появляться следы на заготовке от "зализывания" резцом, дробление. Удачи!
@@user-ut9wn9xy7i перечитал свое сообщение, немного невнятно про проточку я написал. На всякий случай уточню - имел ввиду, что при проточке кулачков кольцо (которое зажимается при проточке кулачков) нужно зажимать сателлитом, который будет принят "нулевым". И уже в дальнейшем его использовать для зажима заготовок (т.е. именно при зажиме заготовок этим сателлитом будет достигаться минимальное биение, другие сателлиты для "подтягивания" не нужно будет использовать).
Можно наплавить злектросваркой ( сталинитом) кулачёк, наждаком обработать,а на рабочей поверхности с допуском под шлифовку в сборе! Я брал круг наждачный малого диаметра,на оправке в резцедержку. На кулачки кольцо,так чтоб рабочие поверхности чуть выступали над внутренним отверстием патрона,и на высоких оборотах шлифовал! С контролем пятна контакта на фсех трёх кулачках! Как то так!
Алексей лучший для вас вариант, это заварить кулачки и проточить. Только не забудьте грязевые канавки сделать . На ютубе есть много видосов по проточке кулаков. Удачи!!!
Я просмотрел точнее что там с кулачками. Их можно реставрировать. Первый способ - это срезать и дальше всё что осталось, а потом проточить кулачки и сточить скосы чтоб можно было зажимать тонкие заготовки. Рысочки на рабочих поверхностях тоже нарезать резцом не обязательно сильно глубокие. Достаточно глубины и одного милиметра. Рысочки можно нарезать и проходным внутренним расточным. Канавки будут не прямоугольные а триугольные, но это нормально будет для работы. Другой способ - это наварить то что было срезано, а потом проточить. Внутри там уже нагрузка на кулачки меньшая чем вначале кулачков. И кулачки вполне будут нормально работать.
Алексей,надень на кулачки снаружи какое нибудь кольцо,возьми его на разжим и расточи кулачки примерно на пару десяток..очень хорошо подходит для этих целей наружное кольцо от старого подшипника ,подходящего размера...а вообще надо искать комплект нормальных кулачков...проблема этих кулачков в том,что один из них изношен в сопряжении со спиралью в патроне...патрон должен брать заготовку без всяких люфтов с легкого прижима ключом.при больших вылетах заготовки лучше использовать проходной упорный резец,он меньше выгибает заготовку....диаметр под наружную резьбу делай размер резьбы минус одна десятая,на внутренней резьбе одна десятая в плюс...например для наружной М 12--диаметр 11,9...когда подрезаешь торец проходным резцом,старайся не перебегать центр вращения,когда уходишь за него резец работает на обратном ходу станка и можно повредить напайку или запоганить пластину обратным вращением..
Станок точет, режет. Что еще надо. На канале тера фокс был куплен заводской бу станок. Была слелана капиталка!!!! И после этого он не мог резать заготовку. А тут своими руками и все делает. Для хобийных задачь самое то. Классный станок получился
Надо взять нормальный патрон (не на металоприёмке или барахолке). Всё, что продаётся на вторичном рынке - не для ответственной работы, поэтому и спихивается за дёшево. Достаточно погуглить ценник (официальных) запчастей для токарки, и все станет понятно.
А я смотрю Алексей с подачами и вылетами не парится, как говорит ДМ "валит на целого" )) Кулачки надо поменять и в последствии расточить, а лучше сразу поставить новый патрон, с комплектами прямых и обратных кулачков. В общем интересом наблюдаю за вашим творчеством.
По идее у патронов одинакового размера, если они оба садятся на короткий цилиндр - посадочные места должны быть одинаковыми и относительно точными, если это не брак и патрон никто не переделывал. Лучше померять посадку патрона хотя-бы штангенциркулем. Хотя там есть несколько разных стандартов посадки - бывают и на короткий цилиндр и на короткий конус и ещё всякие экзотические посадки. Прадва патрон диаметром 130мм - это уже устаревший стандарт - такие обычно можно найти на барахолках или авито. Новые патроны под новый стандарт - диаметром 125мм а не 130мм.
Кулачки надо обязательно расточить. Взять колечко (у нас брали кольцо от наружное кольцо от шарикоподшипника большого диаметра) и на разжим его. Для надежного закрепления килограмм 50 надо прилагать, так как плече у ключа маленькое. Для безопасности обязательно поставьте аварийный выключатель. Не нужно испытывать судьбу, так как станок самодельный и если где-то что-то треснет-лопнет, то по красной кнопке-грибку ударить без промаха успеете. Удачи Вам.
Всë зависит от зажимаемого материала, и от диаметра патрона, то есть на патроне 250мм хватает среднего кистевого усилия, а вообще если допустим болванка скажем ф 90мм то лично я стараюсь хорошо поджимать, но конечно без фанатизма)) но ваша проблема не в самом патроне, а то что кулачки зажимают задними поверхностями, а должны равномерно всей полоскостью. Сделайте небольшие выточки в начеле кулачков и зажмите в них наружную обойму подшипника и расточите кулачки. Только выточки должны быть по глубине такими чтобы когда вы зажмëте обойму, она не выступала за рабочую часть кулачков которую вы будете растачивать. Чтобы сделать выточки в кулачках, зажмите заранее выточеный отрезок прутка, он должен быть диаметром примерно такого же как обойма с которой вы будете растачивать кулачки. Зажимайте подальше в глубь патрона, желательно прям где заканчивается рабочая часть кулачков внутри патрона, это делается для того чтобы выбрать люфт кулачков и эти выточки зажимали кольцо подшипника какбэ вгрызаясь передними зубами)) а обойма подшипника выполняет такую же функцию (выбирает люфт кулачков) И после расточки патрон будет зажимать намертво) Что касается притирки кулачков после расточки, это вам не нужно, вы же микроны на своëм станке не будете ловить)
Кулачки нужно расточить однозначно!И делается это следующим образом,1 в патрон зажимается кругляк по ровнее типа обоймы от подшипника диаметр примерно 30мм ( усилие то души чтоб люфты выбрать) и резцом делается риска примерно по средине крайних ступенек(по кругу). 2 Кулачки снимаются с патрона и сверлом с напайкой (если нету перетачивается то что по бетону) в риску засверливаются на 20мм диаметр 8.Подбираются штифты чтоб заходили в сверления не болтались и из кулачков торчали на 10-15 мм(я стержни от клапанов нарезал).3 Кулачки ставятся обратно на место,штифты втыкаются в отверстия , находится кольцо (опять таки можно от подшипника подобрать).Вставляется между штифтами как продолжением кулачков и зажимается КАК СЛЕДУЕТ !!! Поверхности кулаков оказываются ниже кольца и в рабочем положении.Теперь можно точить! Резец расточной по жёстче заточку можно без канавки но обязательно на алмазе навести острую вершину! Обороты и скорость подачи самые маленькие за один проход берётся примерно 0,05мм и не спеша пока не выйдут пятна контакта по всей длине кулачков.В место резца можно приспособить гравёр типа дремель ,дело пойдёт веселее и точнее (будет внутреняя шлифовка) ВАЖНО !!!Точить не заневоленные кулачки нельзя!!! Удачи ! У тебя всё получится !!!
на пластинках мех крепления есть маркировка, по которой можно найти информацию о ней: для каких материалов и для каких режимов предназначена и другие особенности.
Здравствуйте! Минимальное должно быть усилие на вороток, чтобы деталь не болталась. Кулачки нужно протачивать. Эльборовым резцом. Обычный резец сразу же сядет. Даже Т15К6. Я не знаю какие у Вас подшипники в передней бабке. Желательно ставить роликовые конические упорные подшипники. Они дают на самодельных станках максимальную жесткость и ресурс. Но это со временем решите потом, нужно ли Вам менять подшипники. Щас главное проточить кулачки. Еще бы показали в каком состоянии рабочие площадки кулачков. А то может кулачки уже негодные. С плохими рабочими площадками кулачков (площадка должна быть довольно узкой) после проточки кулачков деталь тоже будет проворачиваться.
Рекомендую также купить 4-кулачковый патрон с независимым перемещением кулачков - он более универсальный - позволяет сдвигая отдельные кулачки - точно выставить деталь по центру или с определённым смещением. Но выставляние требует времени - так что обычный 3-кулачковый патрон больше подходит для какой-то серийной работы с круглыми ровными деталями - зажал - и деталь сама автоматически и достаточно таки точно становится на центр.
@@user-ut9wn9xy7i Совсем нет - деталь в четырёхкулачковом патроне выставляется по индикатору в ноль за пару минут если набить руку. Но его преимушество ещё и в том, что он может зажимать детали почти любой формы - квадратные пластины, прямоугольные пластины, овалы, детяли всякой неправильной формы, может зажимать цилиндрическую деталь с нужным точным смещением для проточки эксцентриков и коленчатых валов. А ещё если на пластине есть несколько отверстий под расточку - в четырёхкулачковом патроне можно выставить любое из них точно по центру по индикатору и расточить. И не надо никаких бляшек, подкладок, оправок и т.д. Короче незаменимая или трудно заменимая вещь. Вот мне скоро надо будет расточить большую шестерёнку у которой 8 зубов - в четырёхкулачковом патроне я сделал бы это быстро и не задумываясь, но его у меня пока нет - придётся точить разрезную втулку, зажимать в неё шестерню, и только после этого удастся зажать 8-зубую шестерню в трёхкулачковом патроне, хоть в данном случае шестерня тихоходная и сама по себе кривоватая, точность не особо важна, но всё же четырёхкулачковый патрон бы меня спас от изготовления одноразовой оправки. Удачи : D
@@user-ut9wn9xy7i Также в некоторых случаях помогает и планшайба с набором шпилек и прижимов - очень удобно базировать детали по плоскости планшайбы или через какой-то уголок или проставку.
@@humanspirit3432 В даный момент Алексею нужен только самый малый набор инструментов для токарного станка. Патрон тоже является инструментом. Ему сейчас нужно собрать мало мальский трёхкулачковый патрон. А остальную оснастку он будет преобретать по мере надобности и деньгам.
Мужик не парься проточи кулачки и все. Главный смысл при проточки засверлмть в торце кулаков где самая маленькая губка отверстие и после повтыкать туда болтики и зажать кольцо. Кольцо ну или втулочка короткая должно быть зажато так чтобы торци (края) губок расшиперивало. После чего можно протачивать прижимные поверхности губок тоненьким внутренним резцом. Ну а чтобы потом проточить наружние части кулачков зажмите эту же втулку только теперь на розжим. Так чтобы торци губок теперь наоборот сжимались и можно протачивать.
На худой конец, так, как передняя бабка приварена - можно расточить кулачки с помощью поворота малой продольной каретки так, чтобы устранить конус. Но это полумеры - большая продольная всё равно будет точить конуса если передняя бабка стоит криво. Если передняя бабка стоит ровно - то просто растачиваем кулачки как обычно - и всё.
Тут многие писали, и я в том числе, что не надо приваривать ПБ, что её регулировать нужно. Нет, взял да приварил. Ну а теперь пусть думает, как без конуса в шпинделе и скалки отстроить геометрию станка и ровно расточить кулачки.
Я пересмотрел ролики ваши, и огромное вам замечание. Когда зажимаете деталь у вас есть три (3) места на патроне для протяжки. Вот все три и протягивайте. Их не просто так там сделали.
Тут уже писали что надо протачивать,любой патрон когда ставишь на станок нужно протачивать,а потом снять кулачки с патрона и протачить на нождаке смыкание кулачков. Где сточено можно перед проточкой наварить.
Насколько я понял о закалке, то металл нужно отпустить при определённой температуре (что-то около 200 градусов+-), иначе закалённое изделие будет хрупким.
Для закалки и отпуска нужно точно знать марку стали - у арматуры предположим сталь 20хг2ц - она от силы закалится единиц до 30 - можно и без отпуска обойтись.
Кулачки у которых сточено половина рабочей части - надо расточить поглубже чтобы образовалась рабочая поверхность по всей длине. Но тогда они не смогут зажимать маленькие диаметры типа сверла 6 мм - кулачки будут упираться друг в друга. Можно на это забить. Если же это надо устранить - надо сфрезеровать упирающиеся уголки на фрезере, или зажать один кулачёк двумя другими боком и проточить (сторцевать) на токарном, или на худой конец - спилить болгаркой.
Добавлю ещё, что простым резцом точить кулачки - дело неблагодарное. Надо эльбор, щадящие режимы (для этого, кхм, станка) и запас терпения (с ним наверняка проблем у автора нет).
@@papa58857 А что за патрон? Бизона таким растачивать замучаешься, у резца твёрдость совсем немного выше, чем у кулачков, да и хрупкий он для таких дел.
Так же в одном из прошлых видео заметил, что пытались измерить ШЦ при вращающемся шпинделе, это тоже довольно опасно, уж лучше остановить станок, и измерить, в правилах хорошего тона измерять размером на себя, но это уж другая история. Так же предлагаю установить вам что-то типа выключателя на станок, возможно он уже есть, но все же)
Мне кажется, кулачки надо проточить. Контактные поверхности кулачков патрона не соосны и потому один из кулачков держит заготовку только одной точкой.
Просто проточить кулачки! И будет вам счастье.
Только проточить кулочки!
-думая простая проточка не поможет -силный провал и разный или потом не зажмеш ничо тонше 6-10мм!!!
-вам 1 надо наплавить изношннве поверхности в аргоне соответствуюшим элнетродом/СВ.провалкой
2 дале придать форму треуголным образующим губок болгаркой или наждаком
3 а потом найдя потходяшие наружные колца и резец внутрений- проточить на всю длину при зажатых напружных колцах...
- но сможет ли автор это на его самоделке???------- болшой вапрос...
Эврика! Вопреки занудам и скептикам токарка работает. А в руках Мастера - работает на отлично!
Здоровья Вам, Алексей! Благополучия! И новых начинаний!
Спасибо за поддержку.
@@user-ut9wn9xy7i Вам спасибо за труд и смекалку!
Вы, просто молодец.Респект и уважуха.
И токарь и кузнец и по дереву мастер. Золотые руки👍
Спасибо за комплимент.
@@user-ut9wn9xy7i это правда,не комплимент
Браво!!! Буду делать прижимы по вашей технологии. Спасибо за ваш труд.
Мне не с чем сравнивать, но мне кажется они не плохо справляются.
@@user-ut9wn9xy7i это я увидел воочию. Спасибо за прекрасную идею. А на счет мотора от стиралки и регулятора оборотов настоятельно советую подумать... Очень здоровенская тема, тянет и гриндера, и сверлилки под 20 мм сверление. И с вашим конем точно совладает, для ваших задач очень бюджетный и хороший вариант, регулировка оборотов без потери крутящего момента на валу мотора от 100 оборотов гарантированно. Если поставить шкивы 1/15 то вы получите максимальные обороты 1000 ( достаточно для чистового точения) минимальные около 15( можно трапецию резать плашкой) а если еще 2-х ручевой шкив так вообще будет золото
Добрый вечер Алексей .спасибо за ролик.
Привет.
Смотрю и жду ваши ролики, как в 90х годах бразильские сериалы, интересно и завораживает))))
Тоже Изауру смотрел.
Старый салам огромный вам, и все токорям обожаю станки ,хотя всю жизнь водила
Приятно и интересно смотреть и следить за ходом мысли!
Спасибо, что смотрите мой канал.
Молодец делаешь красиво!!!
За нарезку 4-х гранника лайк. 👍👍👍
Спасибо.
Молодец Алексей - хорошая работа!
Спасибо.
Молодец,так держать!,удачи,ЗДОРОВЬЯ!
Спасибо.
Saudações amigo,que fantástico seu torno caseiro,e que trabalho feito com perfeição!!!
Lhe desejo sucesso,saúde e paz!
Atenciosamente,João Carlos - Brasil.
Obrigado, tocado pelo seu comentário, isso me inspira a novos trabalhos.Obrigado amigo.
Я недавно стал смотреть ваш канал, вы большой молодец
Спасибо.
Шикарно получилось! Просто супер
Спасибо.
Классная работа мастер
Спасибо.
Ogo ! Es esmu šoka ! Pats apgustu tv 4- 6 ! Bet Jusu aparats izsauc apbrinu ! BRAVO !
Спасибо.
Алексей.Ты однако мастер своего дела.Наверно в жизни многому пришлось научится.Руки золотые и растут с нужного места.Респект.Лайк и смотрим далее.
Спасибо, что смотрите мой канал.
Он от скажем кистевого усилия должен затягивать, нужно растачивать кулачки, но вообще в таком состоянии они плачевном, искать будет сложно, проще найти бу патрон и лучше сразу с комплектом обратных кулачков
Вас понял.
Золотые руки и светлая голова у Вас, дядя Лёша.
Спасибо за комплимент.
Здорово, лайк. Я бы попробовал наварить и проточить. У Вас Золотые руки, все получится!
Скорее всего наверное, так и буду пробовать.
Круто ждёмс продолжения.... 👍
Профессионал ВЫ, если за один проход хотите вытачить болт 👍
Кстати, есть такие станки
...раньше,в ЖЭКах ,токаря,трубные резьбы 1/2 и 3/4 тож за один проход резали...!!))
@@user-we6xl4li9r То другое. Хотя тоже можно, но желательно хотя бы за 2.
@@user-we6xl4li9r Раньше ручным клуппом отопление в доме 100квм за пару дней вязали. Сейчас кого заставишь?
@@user-kj6hs6ve2v За один проход болт можно выточить на большом станке, где можно брать стружку до пяти милиметров. На маленьких станках надо точить за несколько проходов.
Я угадал на металоплощадку, и таскать детально на станок. 👍потихоньку, помаленьку😂
Добрый день терпение и труд всё перетруд
Получились вполне себе нормальные болты👍😆
Хорошая работа 👍👍👍
Спасибо.
Кулачки должны быть расточены без конуса - тогда даже при лёгком зажиме вал не будет болтаться. А заготовка типа блинчика - и так не будет болтаться, хотя кулачки всё равно надо бы расточить. Сила зажима зависит от детали и режимов обработки - если деталь тонкая и ажурная - зажимаем легонько. Если деталь толстая и жесткая и мы собираемяс её обдирать на агрессивных режимах - зажимаем посильнее. Только не надо переусердствовать - можно сломать внутренности патрона или зубчики на кулачках.
Проточка кулачков однозначно. Смотрите видео Дядько Максим. очень хорошо описан процес розточки
Привет Алексей ! Класс !!!
Привет.
Здравия желаю Мастер!!!
Привет.
Классно получилось! : D : D : D : D Особенно с применением фрезы в токарном патроне. : D
Спасибо.
было интересно увидеть как четырехгранник делают. Маслом наверное лучше поливать, кисточкой опасно, т.к. может закрутить в патрон.
You are full of Knowledge, thank u.
Хорошая работа
Спасибо.
Отличный результат! Кулачки искать под этот патрон, или искать патрон с такой же посадкой или переточить план шайбу. Удачи!
Спасибо.
Свня молодец так держать я рад за тебя сам купил станок ТВЩ-2 и по твоим видосам черпаю доя себя чтото новое лайк.
Сергей, доволен своим станком? не пожалел, что купил?. Желаю тебе удачи.
Здравствуйте Алексей. Из этих кулачков можно сделать какие нибудь спец кулачки, а как стандартные использовать более менее нормальные то есть другие. Да и не в подшипниках всё таки дело, а в кулачках как вы и говорили. Я думаю можно оставить и эту бабку и установить уже заднюю бабку. Отличный станок получается. Всего хорошего вам.
Попытаюсь проточить кулачки и тогда уже займусь задней бабкой.
Кулачки надо растачивать на всю длину , а чтобы сходились до малого диаметра угловые поверхности можно сточить болгаркоой или на точиле
Лайк, отличная работа!
Спасибо.
Алексей, я в предыдущих видео оставлял комментарий, что кулачки обязательно надо растачивать. Я имею своё производство по металлообработке, конечно в большей степени ЧПУ, но кое что знаю. Для начала убедитесь в правильности установки кулачков, у каждого кулачка есть свой номер. При затяжке заготовки зажимать необходимо через все три зажима. Для приобретения новых или дополнительных кулачков вам необходимо промерить все размеры включая шаг гребенки. И на всякий случая осмотрите планетарку, на ней не должно быть сколов на витках, и износа на зубьях. Кулачек в пазах патрона практически не должен иметь люфт.
Спасибо, я Вас понял. Сегодня проточил кулачки, скоро увидите, что у меня получилось.
Супер! Молодец!!!
Спасибо.
Дядя Леша, здоров, жму руку, 🤝то что станок выше всех похвал, это и ежу понятно! Кстати отрадно видеть что техника безопастности, маломальски начала соблюдатся) здоровье дороже! Я сам токарь, и среди коментирующих масса токарей, и уйма советов, многие по делу, но я не об этом. За время изготавления станка вы наверняка обзавелись знакомыми среди токарей, в вашем населенном пункте, если есть возможность пригласить токаря к себе в мастерсую, то непременно пригласите! Пусть он пощупает ваш агрегат, покажет как затачивать резцы, на каких оборотах обдирать на каких точить, это будет намного полезнее всех наших советов, поскольку лучше 1 раз увидеть, чем 100 раз услышать! Желаю успехов и здоровья!
Спасибо, я Вас понял.
Вы молодец! Мелкий совет, сделайте временно розетку с выключателем. И удобно и безопасно. Не дай бог, что-нибудь случится, экстренно сеть отключите одним движением
Вас понял.
@@user-ut9wn9xy7i удачи
🔥🔥🔥🔥🔥🔥. 👍👍👍👍👍👍 Удачи
Спасибо.
За видео большое спасибо.
Не сомненно кулачки нужно расточить немного пропылить как говорят, и затягивать нужно в вашем случае по кругу все кулачки, т. К патрон или сказать кулачки изношенны. Но вот как вы говорите сорвать, провернуть кулачки это вряд-ли, там нужно очень постараться чтоб сорвать. А вот без усилителя, чисто руками затягивайте на глухо, чтоб деталька любая или заготовка не поздоровалась с вами. И ещё одно правило... Чем больше вылет заготовки или детали с патрона тем меньше должен быть размер в мм за один проход. Другое дело конечно когда в центрах работаете, а в остальном как вы говорили сами спешка тут не к чему.
Фрезеровка супер 👍👍👍👍🤝🤝🤝
Сразу палец в верх за трудолюбие и упорство !!!По поводу патрона скажу только одно ......патрон нужно искать другой желательно с комплектом кулачков . Сам сменил три патрона пока не купил новый с хранения . Попробуйте просматривать сайт директ лот там можно по человеческой цене приобрести патрон и даже кулачки . Удачи в ваших начинаниях!!!!
Спасибо за поддержку.
Мужик молодец 👍🏼
Попробуйте поменять местами кулачки, если положение детали меняется в другую сторону тогда приобрести новую поставить. А если нет, то причина дальше. А для начала поменяйте все кулачки - в любом случае они пригодятся.
Молодец Алексей!
Спасибо.
Вам бы в "поперечку" винт с левой резьбой установить. Станок хороший получается, думаю патрон можно посерьёзнее чем 130мм смело ставить
Или поставить две шестерёнки чтобы изменить направление вращения.
Алексей, вот что я думаю - при любом действии (работе, конструировании, испытании и т.п.) я за технику безопасности в первую очередь. Я ни разу не токарь (а так же не фрезеровщик, сверлильщик и тому подобное), но уверен, что крайне необходимо решить проблему ограничения движения каретки суппорта в сторону вращающегося патрона. Это или концевой электрический выключатель, или какое-то механическое устройство-ограничитель. Конечно, сделано очень много, уверен, что найдете решение и этого вопроса. Но безопасность превыше всего!
На промышленных станках нет никаких концевиков, зато есть рытвины на суппорте от кулачков.
Автоматика - это, конечно, хорошо, но в первую очередь - голова. Чтобы потом не знать станок как свои три пальца.
Окей, всё понял.
Молодец Леша дерзай Я вот тоже вожусь все пытаюсь сделать что то свое Работа идет медленно но идет
Не опускай руки. Желаю удачи.
@@user-ut9wn9xy7i Благодарю и тебе удачки
Мастер!
Молодец 👍👍👍
Спасибо.
Ещё один момент хотел бы озвучить, на счëт отрезных работ на токарном. Смотрю вы очень бодро крутите маховичек)) для станка эта операция самая сложная, поэтому при отрезании нужно по окуратней, особенно на малых диаметрах. А вообще очень даже приятно удивлëн что самодельный станочек так хорошо отрезает, и причём достаточно широким резцом. Это говорит об одном:что подшипники и передняя бабка очень даже неплохо справляется со своей задачей. Когда решите вопрос с кулачками, думаю станочек будет вообще отлично точить👍
Ширина отрезного резца 4 мм.
Отлично!!!
Спасибо.
Кулачки конечно лучше заменить, а для себя я увидел мастер класс от МАСТЕРА.,🔥👍
Гоша, спасибо за поддержку.
Excellent job 😁😁🤘🤘
Понравилась приспособа для нарезки граней на болте, возьму на вооружение. Жаль что она только под один диаметр.
Отличные получились болты!
При зажатии заготовки иногда полезно во время зажима немного вращать ее из стороны в сторону для самоустановки кулачков (больше для неровных заготовок применяется). По поводу "недозажима" (люфта) - нужно кулачки протачивать, должно помочь. Только при проточке кольцо зажимать нужно "нулевым" сателлитом (он, вероятно, и отмечен у Вас красной меткой, но можно и другой сделать нулевым) и уже при проточке пользоваться именно этим сателлитом для зажима. От дури тянуть нельзя - скорее улитка в патроне быстрее навернется (или, как нередко бывает, выломает "зубья" гребенки на самих кулачках, особенно при больших диаметрах).
Резец со сменными пластинами, который у Вас, имеет отрицательный передний угол и режущая кромка достаточно притупленная - он более стойкий (надолго хватает), но при этом предназначен для более грубого точения, однако при этом значительно требователен к жесткости станка. Поэтому может служить долго, но при этом могу появляться следы на заготовке от "зализывания" резцом, дробление.
Удачи!
Спасибо, Вас понял.
@@user-ut9wn9xy7i перечитал свое сообщение, немного невнятно про проточку я написал. На всякий случай уточню - имел ввиду, что при проточке кулачков кольцо (которое зажимается при проточке кулачков) нужно зажимать сателлитом, который будет принят "нулевым". И уже в дальнейшем его использовать для зажима заготовок (т.е. именно при зажиме заготовок этим сателлитом будет достигаться минимальное биение, другие сателлиты для "подтягивания" не нужно будет использовать).
я до службы в ( пв ) работал на УВЗ токарем . это сейчас в скорой . вот от токарки и увлёкся металлом .
Можно наплавить злектросваркой ( сталинитом) кулачёк, наждаком обработать,а на рабочей поверхности с допуском под шлифовку в сборе! Я брал круг наждачный малого диаметра,на оправке в резцедержку. На кулачки кольцо,так чтоб рабочие поверхности чуть выступали над внутренним отверстием патрона,и на высоких оборотах шлифовал! С контролем пятна контакта на фсех трёх кулачках! Как то так!
Алексей лучший для вас вариант, это заварить кулачки и проточить. Только не забудьте грязевые канавки сделать . На ютубе есть много видосов по проточке кулаков. Удачи!!!
Спасибо, Вас понял.
Я просмотрел точнее что там с кулачками. Их можно реставрировать. Первый способ - это срезать и дальше всё что осталось, а потом проточить кулачки и сточить скосы чтоб можно было зажимать тонкие заготовки. Рысочки на рабочих поверхностях тоже нарезать резцом не обязательно сильно глубокие. Достаточно глубины и одного милиметра. Рысочки можно нарезать и проходным внутренним расточным. Канавки будут не прямоугольные а триугольные, но это нормально будет для работы. Другой способ - это наварить то что было срезано, а потом проточить. Внутри там уже нагрузка на кулачки меньшая чем вначале кулачков. И кулачки вполне будут нормально работать.
Спасибо, я Вас понял. Попробую так сделать.
Кулачки надо расточить и работать,но одновременно искать и покупать новые!(новые тоже возможно придётся растачивать)
Молодец
Алексей,надень на кулачки снаружи какое нибудь кольцо,возьми его на разжим и расточи кулачки примерно на пару десяток..очень хорошо подходит для этих целей наружное кольцо от старого подшипника ,подходящего размера...а вообще надо искать комплект нормальных кулачков...проблема этих кулачков в том,что один из них изношен в сопряжении со спиралью в патроне...патрон должен брать заготовку без всяких люфтов с легкого прижима ключом.при больших вылетах заготовки лучше использовать проходной упорный резец,он меньше выгибает заготовку....диаметр под наружную резьбу делай размер резьбы минус одна десятая,на внутренней резьбе одна десятая в плюс...например для наружной М 12--диаметр 11,9...когда подрезаешь торец проходным резцом,старайся не перебегать центр вращения,когда уходишь за него резец работает на обратном ходу станка и можно повредить напайку или запоганить пластину обратным вращением..
Олег, я всё понял. Спасибо.
Станок точет, режет. Что еще надо. На канале тера фокс был куплен заводской бу станок. Была слелана капиталка!!!! И после этого он не мог резать заготовку. А тут своими руками и все делает. Для хобийных задачь самое то. Классный станок получился
Спасибо за поддержку.
Можно взять один старый кулачок с собой и поискать такой-же на барахолке. В работе нужны самые разные кулачки и побольше.
Надо взять нормальный патрон (не на металоприёмке или барахолке). Всё, что продаётся на вторичном рынке - не для ответственной работы, поэтому и спихивается за дёшево. Достаточно погуглить ценник (официальных) запчастей для токарки, и все станет понятно.
У нас на барахолке совсем нет ни какого выбора кулачков.
@@user-ut9wn9xy7i Интернет в помощь.Патрон на 200 или 160
А я смотрю Алексей с подачами и вылетами не парится, как говорит ДМ "валит на целого" ))
Кулачки надо поменять и в последствии расточить, а лучше сразу поставить новый патрон, с комплектами прямых и обратных кулачков.
В общем интересом наблюдаю за вашим творчеством.
Спасибо, вас понял.
Бербраер же говорил в каком то из выпусков, что не надо налегать на ключ всем весом, что до одури не тянут, может с кулачками что?
Master Sean, I love that you make a end mill again great thinking. I love it you make some thing from nothing. Where you a machinist?
Thank You for watching my channel
По идее у патронов одинакового размера, если они оба садятся на короткий цилиндр - посадочные места должны быть одинаковыми и относительно точными, если это не брак и патрон никто не переделывал. Лучше померять посадку патрона хотя-бы штангенциркулем. Хотя там есть несколько разных стандартов посадки - бывают и на короткий цилиндр и на короткий конус и ещё всякие экзотические посадки. Прадва патрон диаметром 130мм - это уже устаревший стандарт - такие обычно можно найти на барахолках или авито. Новые патроны под новый стандарт - диаметром 125мм а не 130мм.
Кулачки надо обязательно расточить. Взять колечко (у нас брали кольцо от наружное кольцо от шарикоподшипника большого диаметра) и на разжим его. Для надежного закрепления килограмм 50 надо прилагать, так как плече у ключа маленькое. Для безопасности обязательно поставьте аварийный выключатель. Не нужно испытывать судьбу, так как станок самодельный и если где-то что-то треснет-лопнет, то по красной кнопке-грибку ударить без промаха успеете. Удачи Вам.
Вас понял, спасибо.
На патроне есть три точки зажима кулачков,я думаю,нужно пользоваться всемя,извините. Вы товарищ думающий,и как я понял,упрямый. Успехов вам,с ув. В.С.
Вас понял.
Всë зависит от зажимаемого материала, и от диаметра патрона, то есть на патроне 250мм хватает среднего кистевого усилия, а вообще если допустим болванка скажем ф 90мм то лично я стараюсь хорошо поджимать, но конечно без фанатизма)) но ваша проблема не в самом патроне, а то что кулачки зажимают задними поверхностями, а должны равномерно всей полоскостью. Сделайте небольшие выточки в начеле кулачков и зажмите в них наружную обойму подшипника и расточите кулачки. Только выточки должны быть по глубине такими чтобы когда вы зажмëте обойму, она не выступала за рабочую часть кулачков которую вы будете растачивать. Чтобы сделать выточки в кулачках, зажмите заранее выточеный отрезок прутка, он должен быть диаметром примерно такого же как обойма с которой вы будете растачивать кулачки. Зажимайте подальше в глубь патрона, желательно прям где заканчивается рабочая часть кулачков внутри патрона, это делается для того чтобы выбрать люфт кулачков и эти выточки зажимали кольцо подшипника какбэ вгрызаясь передними зубами)) а обойма подшипника выполняет такую же функцию (выбирает люфт кулачков) И после расточки патрон будет зажимать намертво) Что касается притирки кулачков после расточки, это вам не нужно, вы же микроны на своëм станке не будете ловить)
Спасибо, я Вас понял, буду пытаться всё это сделать на практике.
Кулачки нужно расточить однозначно!И делается это следующим образом,1 в патрон зажимается кругляк по ровнее типа обоймы от подшипника диаметр примерно 30мм ( усилие то души чтоб люфты выбрать) и резцом делается риска примерно по средине крайних ступенек(по кругу). 2 Кулачки снимаются с патрона и сверлом с напайкой (если нету перетачивается то что по бетону) в риску засверливаются на 20мм диаметр 8.Подбираются штифты чтоб заходили в сверления не болтались и из кулачков торчали на 10-15 мм(я стержни от клапанов нарезал).3 Кулачки ставятся обратно на место,штифты втыкаются в отверстия , находится кольцо (опять таки можно от подшипника подобрать).Вставляется между штифтами как продолжением кулачков и зажимается КАК СЛЕДУЕТ !!! Поверхности кулаков оказываются ниже кольца и в рабочем положении.Теперь можно точить! Резец расточной по жёстче заточку можно без канавки но обязательно на алмазе навести острую вершину! Обороты и скорость подачи самые маленькие за один проход берётся примерно 0,05мм и не спеша пока не выйдут пятна контакта по всей длине кулачков.В место резца можно приспособить гравёр типа дремель ,дело пойдёт веселее и точнее (будет внутреняя шлифовка) ВАЖНО !!!Точить не заневоленные кулачки нельзя!!! Удачи ! У тебя всё получится !!!
Спасибо, я вас понял.
Как говориться зверь почувствовал вкус мяса теперь его не остановить
Да, аппетит приходит во время еды.
на пластинках мех крепления есть маркировка, по которой можно найти информацию о ней: для каких материалов и для каких режимов предназначена и другие особенности.
Вас понял.
и данная сменная напайка на вашем резечке хорошая . желтый цвет это карбид вольфрама . как сотрётся так и напайка помирать начнёт .
а не нитрид титана?
Здравствуйте! Минимальное должно быть усилие на вороток, чтобы деталь не болталась. Кулачки нужно протачивать. Эльборовым резцом. Обычный резец сразу же сядет. Даже Т15К6. Я не знаю какие у Вас подшипники в передней бабке. Желательно ставить роликовые конические упорные подшипники. Они дают на самодельных станках максимальную жесткость и ресурс. Но это со временем решите потом, нужно ли Вам менять подшипники. Щас главное проточить кулачки. Еще бы показали в каком состоянии рабочие площадки кулачков. А то может кулачки уже негодные. С плохими рабочими площадками кулачков (площадка должна быть довольно узкой) после проточки кулачков деталь тоже будет проворачиваться.
Подшипники стоят радиальноупорные. Спасибо, Вас понял.
Рекомендую также купить 4-кулачковый патрон с независимым перемещением кулачков - он более универсальный - позволяет сдвигая отдельные кулачки - точно выставить деталь по центру или с определённым смещением. Но выставляние требует времени - так что обычный 3-кулачковый патрон больше подходит для какой-то серийной работы с круглыми ровными деталями - зажал - и деталь сама автоматически и достаточно таки точно становится на центр.
Мне кажется четырёх кулачковый выставить очень сложно, он нужен в крайних случаях.
@@user-ut9wn9xy7i Совсем нет - деталь в четырёхкулачковом патроне выставляется по индикатору в ноль за пару минут если набить руку. Но его преимушество ещё и в том, что он может зажимать детали почти любой формы - квадратные пластины, прямоугольные пластины, овалы, детяли всякой неправильной формы, может зажимать цилиндрическую деталь с нужным точным смещением для проточки эксцентриков и коленчатых валов. А ещё если на пластине есть несколько отверстий под расточку - в четырёхкулачковом патроне можно выставить любое из них точно по центру по индикатору и расточить. И не надо никаких бляшек, подкладок, оправок и т.д. Короче незаменимая или трудно заменимая вещь. Вот мне скоро надо будет расточить большую шестерёнку у которой 8 зубов - в четырёхкулачковом патроне я сделал бы это быстро и не задумываясь, но его у меня пока нет - придётся точить разрезную втулку, зажимать в неё шестерню, и только после этого удастся зажать 8-зубую шестерню в трёхкулачковом патроне, хоть в данном случае шестерня тихоходная и сама по себе кривоватая, точность не особо важна, но всё же четырёхкулачковый патрон бы меня спас от изготовления одноразовой оправки. Удачи : D
@@user-ut9wn9xy7i Посмотрите на канале Леонтьева что можно делать с помощью 4-кулачкового патрона с независимым перемещением кулачков.
@@user-ut9wn9xy7i Также в некоторых случаях помогает и планшайба с набором шпилек и прижимов - очень удобно базировать детали по плоскости планшайбы или через какой-то уголок или проставку.
@@humanspirit3432 В даный момент Алексею нужен только самый малый набор инструментов для токарного станка. Патрон тоже является инструментом. Ему сейчас нужно собрать мало мальский трёхкулачковый патрон. А остальную оснастку он будет преобретать по мере надобности и деньгам.
Я не слесарь, но совет дам, поставьте пускатель и кнопки пуск, стоп. А то не солидно и опасно вилкой включать станок.
Вас понял.
А так Вы настоящий Кулибин
Я не знаю как он должен быть но я точно уверен что вы победите этот станок )
Не слушай не кого новые надо купить это станок а не бедарка
Спасибо за поддержку.
Мужик не парься проточи кулачки и все. Главный смысл при проточки засверлмть в торце кулаков где самая маленькая губка отверстие и после повтыкать туда болтики и зажать кольцо. Кольцо ну или втулочка короткая должно быть зажато так чтобы торци (края) губок расшиперивало. После чего можно протачивать прижимные поверхности губок тоненьким внутренним резцом. Ну а чтобы потом проточить наружние части кулачков зажмите эту же втулку только теперь на розжим. Так чтобы торци губок теперь наоборот сжимались и можно протачивать.
Спасибо, я Вас понял.
На худой конец, так, как передняя бабка приварена - можно расточить кулачки с помощью поворота малой продольной каретки так, чтобы устранить конус. Но это полумеры - большая продольная всё равно будет точить конуса если передняя бабка стоит криво. Если передняя бабка стоит ровно - то просто растачиваем кулачки как обычно - и всё.
Тут многие писали, и я в том числе, что не надо приваривать ПБ, что её регулировать нужно. Нет, взял да приварил.
Ну а теперь пусть думает, как без конуса в шпинделе и скалки отстроить геометрию станка и ровно расточить кулачки.
У меня передняя бабка на болтах,она регулируется. ПБ выставлена относительно продольки идеально. Проблема с патроном.
Ну а станок.... Не станок а,, Шаман,, как ни крути... Работает, хороших, успешных вам дальнейших продвижений
нужно хотябы выключатель на станок сделать
Станок понравился, только болты из арматуры не закалишь, т.к. обычную арматуру делают из стали марки ст2, ст3 а её не закаливают
Я пересмотрел ролики ваши, и огромное вам замечание. Когда зажимаете деталь у вас есть три (3) места на патроне для протяжки. Вот все три и протягивайте. Их не просто так там сделали.
Вас понял.
Тут уже писали что надо протачивать,любой патрон когда ставишь на станок нужно протачивать,а потом снять кулачки с патрона и протачить на нождаке смыкание кулачков. Где сточено можно перед проточкой наварить.
Насколько я понял о закалке, то металл нужно отпустить при определённой температуре (что-то около 200 градусов+-), иначе закалённое изделие будет хрупким.
Для закалки и отпуска нужно точно знать марку стали - у арматуры предположим сталь 20хг2ц - она от силы закалится единиц до 30 - можно и без отпуска обойтись.
Надо попробовать кулачки проточить.
Окей.
Кулачки у которых сточено половина рабочей части - надо расточить поглубже чтобы образовалась рабочая поверхность по всей длине. Но тогда они не смогут зажимать маленькие диаметры типа сверла 6 мм - кулачки будут упираться друг в друга. Можно на это забить. Если же это надо устранить - надо сфрезеровать упирающиеся уголки на фрезере, или зажать один кулачёк двумя другими боком и проточить (сторцевать) на токарном, или на худой конец - спилить болгаркой.
Добавлю ещё, что простым резцом точить кулачки - дело неблагодарное. Надо эльбор, щадящие режимы (для этого, кхм, станка) и запас терпения (с ним наверняка проблем у автора нет).
Болгарка для меня роднее, с ней мы давние приятели.
@@0imax я всегда растачивал кулачки обычным резцом Т15К6.
@@papa58857 А что за патрон? Бизона таким растачивать замучаешься, у резца твёрдость совсем немного выше, чем у кулачков, да и хрупкий он для таких дел.
Так же в одном из прошлых видео заметил, что пытались измерить ШЦ при вращающемся шпинделе, это тоже довольно опасно, уж лучше остановить станок, и измерить, в правилах хорошего тона измерять размером на себя, но это уж другая история. Так же предлагаю установить вам что-то типа выключателя на станок, возможно он уже есть, но все же)
Я Вас понял.
Проверить очерёдность установки кулачков. Затем проточить кулачки. Затягивать деталь с трёх точек.
С трёх точек затягивать не обязательно, если только требуется очень сильная затяжка!