Анекдот про токаря . Ремонтный цех завода , токарь спит пьяный возле станка , каждый день. Как только не грозили и уговаривали не помогает. Ну вызывает его директор к себе: вот вася пьешь и пьешь. Водка стоит 5 руб. а будет 25 будешь пить ? Буду! А 50 руб.? - Буду! А 100 руб.? - Буду! Ну а 200 руб.? Буду! Ну а деньги от куда ? у тебя получка 150 руб. всего. Вася достает из кармана шкив : вот эта хрень как стоила литр так и будет стоить литр !
Ну, не знаю... Когда я пришел на практику помощником машиниста тепловоза, то за месяц два раза пускал вагоны под откос! Вначале упустил сцепку (две платформы) с рельсами. Хорошо, в тупике стояли старые хопры (типа зерновозов). От удара рельсы сорвало с платформы и они насквозь прошили первый хопер-дозатор! Второй раз на подъездном пути попался вагон с углем. Переставил его на боковой (а башмак поставил не с той стороны). Через час возвращаюсь, вагона нет. Думаю, забрали. Пригляделся, а он метров через 300 на боку лежит! Вызывали два крана "Като" (16 и 30 тонн), чтобы поставить вагон, грозили удержать с зарплаты (час работы "Като" стоил тогда как годовой бюджет Румынии). Вот это были косяки!!!
Я так и не могу в чем ваша претензия к автору канала? Что он не работает на ЖД как вы, и поэтому вы герой а он ребенок? И что за термин баловство? Это конкретно к этой работе относится со шкивом или вообще ко всем токарям в целом? К чему вообще ваш комментарий? Сравнили токарку и работу на ЖД, окей и вывод какой? По вашему комментарию я представляю такой вывод: бросаем токарку и все идем на ЖД, и вообще все отрасли производства бросаем и идем работать как настоящие герои и мужики пускать вагоны под откос, лишь бы не баловаться?
@@НикитаЧернышов-ъ6х обычно я на такие коменты не отвечаю. Ведь, если у человека нет элементарного чувства юмора, он глубоко озадачен социальным комплексом неполноценности и не в состоянии построить простейшую логическую цепочку - это не ко мне...это к психологу (лучше к психиатру). Но, раз уж Вы потратили столько букв, постараюсь объяснить на пальцах (на доступном Вам языке): - к Славе Петрову никаких претензий НЕ ИМЕЮ!!! Я его очень уважаю, и как специалиста, и как очень порядочного, воспитанного и высоко духовного человека! - мой пример с ЖД - лишь аллегория...ой, простите, мой пример - это посыл автору, что люди совершают и гораздо более серьезные "косяки", чем якобы "косяк", совершенный Славой при изготовлении этого шкива. Мол, не обращай внимания на такие мелочи, дружище! Слава не только высокопрофессиональный специалист, порядочный человек и творческая личность, но и (как мне кажется) обладает здоровым чувством юмора (в отличии от некоторых). Надеюсь, доступно объяснил... В принципе, могу удалить свой пост и никогда больше ничего тут не писать (дабы не раздражать Вас), если мне скажет об этом Слава...
@@dancanon7114 Удалять или нет - дело ваше, я вам не указ. Могут найтись такие же как я, не уловившие сарказма. В целом, на фоне других явлений в комментариях по всем соцсетям, я всерьез решил что вы принижаете автора непонятным мне примером из другой профессии, ничего особенного)
@@НикитаЧернышов-ъ6х я ни в коем случае не снимаю с себя вины за свое косноязычие и не умение правильно выразить мысль. Но мне, думаю, простительно. Я не русский и живу не в России. Рад, что все "устаканилось"...
спасибо за урок.сегодня был изготовлен на эл.двигатель для пилорамы шкив.все четко.на кашке есть разметка в углах с двух сторон.всегда казалось для проточки нужен фасонный резец .даже попадались пластины твердосплавные по профилю.а так все отрезным и канавочным!
могу ошибиться но вы наружный диаметр не обработали тем самым не сделали "базу" заготовки хотя оно и правду не кретично если кулачки без сильного биения
Не зареперены координаты точек врезания при обработке стенок ручьёв. На выходе из ручьёв можно было сделать незначительные фаски. Для шкива хоть и рекомендуется посадка H7 (+21мкм), но я бы делал по "симметричной" ей посадке M7, чтобы обеспечить натяг в 5-7мкм.
хорошо когда есть угломер, нутромер и все остальное)) я тут неделю назад точил шкив на убитом своем 1к62 диаметр шкива 382мм )) пришлось переваривать лимб каретки и резцы варить дичайшие) наружний диаметр рулеткой мерил, но не че работает, не вернули ))
@@vdiv9811 Повышенный износ ремней обеспечен)) Рабочая плоскость завалена; судя из чертежа, ремень должен быть профилем 14мм, а так будет работать только часть ремня.
В некоторых моментах замечаю что резцедержатель на градусов 5-7 смещен по отношению к каретке. Я еще только учусь поэтому не знаю для чего это сделано, объясните пожалуйста!
1) Канавку прорезал мало 12,5 вместо 25 по диаметру; 2) Нижний радиус (скругление) не сделал; 3) Торцевал в конце - наверно, ручьи вышли немного не симметрично, ну и размеры 13 и 9 мм, но хотя, может, потом доточил, если размер 35 не провален; 4) Ra 1,6 - это, скорее, шлифовка. На токарном... сомневаюсь, но это уже так... придирки. А в целом, нормально все 👍 А чертеж плохой - "цепные" размеры, не указаны допуски и т.д.
Игорь Богомолов я тоже за этот вариант. Что бы разбалансировать не было до переворота детали ее нужно было засверлить и расточить в размер, только потом переставлять и подпирать задним центром.
@@MrsAquarelia Во первых при переустановке появляется погрешность, во вторых все прецизионные поверхности (резьбы, посадки) делаются в последнюю очередь, чтобы не испортить их в процессе обработки.
@Dmitriy Wer - понятно что при переустановке детали происходит погрешность, если обработка ведётся не в центрах, но Вячеслав задним центром деталь поджимал после переустановки и соответственно отклонение от центра было бы минимальным, если базу, сверловку и расточку выполнил бы ДО переустановки.
Я думаю целесообразней выполнять и ручьи и отверстие за одну установку. Можно было наверно просверлить на первой установке, начисто расточитить на установке с ручьями.
@@MrsAquarelia Если сверление и растачивание в размер выполнить при первом установе, а затем перезакрепить, то отверстие получится с боем. Главные поверхности в шкиве это центральное отверстие с посадкой и ручьи, они должны выполняться за одну установку, чтобы не было радиального и торцевого биения.
Отличный красивый шкив получился, паз для шпонки не увидели как сделали и отверстие под стопорный винт, но это мелочи. Когда я пытался приколхозить шкив к своей ТВшке, на шкиве не было места под стопорный винт, пришлось сверлить тело шкива под углом примерно 45 градусов, ну пока вроде бы держится
Слава Петров! В СССР в нормальных цехах технолог писал порядок обработки,а сегодня каждый,в меру своих знаний,изготавливает детали самостоятельно и каждый может искать огрехи у других исходя из свои знаний,.Поэтому делать замечания в твоем случае дело неблагодарное,а таких много.Успеха тебе.
Не надо ля-ля про СССР. У технолога есть дела поважнее, чем на каждый чих писать последовательность переходов. Операционка писалась тогда и пишется сейчас только на детали, которые часто повторяются. Если деталь делают раз в год, то в маршрутке было и будет "Обработать с/ч".
Может на 3:50 косяк со слишком большой скоростью вращения и без смазки, что такой громкий визг пошёл? На 13й минуте аналогичный съём уже не такой шумный. Или ошибаюсь? (Я токарного станка вживую никогда не видел, просто интересно видео по токарке смотреть, авось когда-нибудь и своими руками попробую. Но поучаствовать в угадайке интересно)))
Привет! Не очень понятна последовательность действий после переворачивания детали 10:52. Я ожидал, что сначала торец детали будет проточен до размера 55, а уже потом всё остальное. А у вас я так понял, проточка в размер была в 16:17. Удачи!
Посоветуйте что можно сделать, на работе кто то влетел резцедержкой в кулачки ,патрон состоит из двух частей передняя часть сместилась от удара и у станка теперь вибрация что делать замена или можно проточить кожух патрона убрав биение из за смещения,предварительно разобрав его и вынув все внутренности,было бы конечно лучше на видео показать как и что но пока так надеюсь фанаты профи поймут о чем я🤝Патрон современный крепится с помощью шпилек и поворотных фиксаторов к шпинделю станка
Шкивы делаю редко. Быстренько обдираю ,оставляю припуск на чистовую. Потом на оправке,делаю все чистовые проходы и получается ровно без биения. Попробую ваш метод. )))
Я нифига не токарь... экскаваторщик на своем (значит и ремонтник)... периодически обращаюсь к одному товарищу и если у него настроение нормальное то может сделать хорошо. Еще к одному даже не обращаюсь. Сам подумываю о приобретении станка по мере возможностей. Так вот просили найти косяк... и мне кажется на 14,40 Вы заехали в кулачки и это косяк. А в остальном... Вы же мне не указываете как делать котлован или площадку...\ Я смотрю как делается работа токаря, и Спасибо за то что Вы это показываете.
Резец в начале видео установлен не правильно. Я не разу вообще не токарь но мне кажется что резец должен быть затянут и для разворота поворачивается резцедержатель. Может я и не прав. На 6 минуте видно.
Не токарь, но по моему мнению сначала нужно было проточить торец в плоскость, и внешний диаметр до зажимных кулачков, затем перехватить деталь за обработанную сторону и потом продолжать ручьи и все остальное.
Паз для ручья ремня выбирают только так а не фасонным резцом.Градус ручья зависит от ремня и размера шкива. Здесь угол не правильно выставлен.Не точно, но качество не влияет особо.
приходится часто точить шкивы, главное нар. диам. вн. диам. и ручьи содной установки, косяков никаких не заметил, еще ручьи точу клиновидным резцом, шпон. паз долбежным резцом в токарном (это все токаря знают) если нет долбежного станка.Думаю Слава по поводу косяка прикольнулся ,это не косм. корабль, на электро -двиг. будет работать долго и хорошо.
Мне кажется, на 11:11 косяк... Угол взят от торца кривого (непроточенного). Ну такой косяк... В данном случае на скорость не влияет... На 13:30 косяк посерьезнее - от того же непроточенного торца размечаете ручьи...
21 век на дворе. цех работает на кнвециональных станках. чувак чертит чертеж рукой. !!!! я не сомневаюсь в профессионализме вашем и вижу что вы опытный токарь. но на этом далеко не ускачешь. сегодня солид кам и ворк. делает все за вас. а чпу выполняет в 3-4 раза быстрее работу . уважение за опыт и за то что вы старой закалки. но это сегодня можно назвать хобби а не работа на производстве.
alex kruglik чертил не я, с солидом, коимпасом и автокодом знаком, с доводом согласен, работал на ЧПУ-сам писал программы проводил наладку, если партия деталей от 500 шт каждый месяц-есть смысл, у нас же ремонтное производство.
вообще радиус на облегчении должен быть, а его чет на чертеже нет, а вы сделали его от резца, плюс нет фасок которые вы снимали по максимальному диаметру, но это даже не проблема так как никто не хочет руки резать
соосность и паралельность ручьёв относительно отверстия соблюдены. самая главная ошибка исключена. в подробности не вдавался, подумаешь милиметр больше по диаметру или меньше, или по толщине. это шкиф а не болванка под зуборез. радиуса не были выбраны по внутренней стороне? так это как бы важно но что поделаешь. бывает и так по запаре когда сосредоточен на более сложном процессе забываешь о простом
@@MultiDodj нет Ваня я не охранник, я наладчик ЧПУ 6 разряда токарной группы из 8 станков, работа на заводе кипит круглосуточно. И такая работа которую выполняет Слава Петров мне нравится и напоминает мне о моём токарном прошлом. А тебе я могу пожелать всего самого позитивного и уметь сдерживать свои эмоции, ведь это видео всего лишь ответ другому токарю с другого предприятия который эту работу правильно выполнить не смог.
Таким же образом точил всё получилось угол выставлял часовым индикатором выщитав соотношение сколько надо получить поперечного смещения при перемещении малой продольной на определенное расстояние, скорость у вас роботы мое почтение и удивлен как удобно работать с уци
Ну судя по видео час - два, а скорость еще очень сильно зависит от станка и инструмента, а не только от навыка. На одном станке предел 0,5 мм на сторону подача 0,1, на другом можно снимать 5 мм с подачей 0,3 на 800 об
Я не токарь, но с первой становки сделал бы отверстие а затем точил бы в центрах, чтобы соосность соблюсти. Но в данном случае погрешность в пару соток не будет кретична.
после расточного до замера нутрометром шлифануть хотя б 600 кой надо , иначе такие сотки можно намерить -) ну лучше внутреннее давать чуть с конусом, с начало в + пару соток от вала, а от середины уже в - пару соток идти. В итоге и легче шкив одевать на вал и натяг будет. Ручьи тоже шлифовать надо . А впрочем раз заказчик не требовательный =) то токарь об этом думать не обязан =)
АНДРЕЙ ГАЛКОВ тогда не будет синхронности, ведь видео можно нормально посмотреть на скорости 0,5х. Дополнительно озвучкой не занимаюсь, всё в реальном времени. Спасибо за просмотр.
Анекдот про токаря . Ремонтный цех завода , токарь спит пьяный возле станка , каждый день. Как только не грозили и уговаривали не помогает. Ну вызывает его директор к себе: вот вася пьешь и пьешь. Водка стоит 5 руб. а будет 25 будешь пить ? Буду! А 50 руб.? - Буду! А 100 руб.? - Буду! Ну а 200 руб.? Буду!
Ну а деньги от куда ? у тебя получка 150 руб. всего. Вася достает из кармана шкив : вот эта хрень как стоила литр так и будет стоить литр !
Ну, не знаю...
Когда я пришел на практику помощником машиниста тепловоза, то за месяц два раза пускал вагоны под откос!
Вначале упустил сцепку (две платформы) с рельсами. Хорошо, в тупике стояли старые хопры (типа зерновозов). От удара рельсы сорвало с платформы и они насквозь прошили первый хопер-дозатор!
Второй раз на подъездном пути попался вагон с углем. Переставил его на боковой (а башмак поставил не с той стороны). Через час возвращаюсь, вагона нет. Думаю, забрали. Пригляделся, а он метров через 300 на боку лежит! Вызывали два крана "Като" (16 и 30 тонн), чтобы поставить вагон, грозили удержать с зарплаты (час работы "Като" стоил тогда как годовой бюджет Румынии).
Вот это были косяки!!!
:)))))
Я так и не могу в чем ваша претензия к автору канала? Что он не работает на ЖД как вы, и поэтому вы герой а он ребенок?
И что за термин баловство? Это конкретно к этой работе относится со шкивом или вообще ко всем токарям в целом? К чему вообще ваш комментарий? Сравнили токарку и работу на ЖД, окей и вывод какой?
По вашему комментарию я представляю такой вывод: бросаем токарку и все идем на ЖД, и вообще все отрасли производства бросаем и идем работать как настоящие герои и мужики пускать вагоны под откос, лишь бы не баловаться?
@@НикитаЧернышов-ъ6х обычно я на такие коменты не отвечаю. Ведь, если у человека нет элементарного чувства юмора, он глубоко озадачен социальным комплексом неполноценности и не в состоянии построить простейшую логическую цепочку - это не ко мне...это к психологу (лучше к психиатру).
Но, раз уж Вы потратили столько букв, постараюсь объяснить на пальцах (на доступном Вам языке):
- к Славе Петрову никаких претензий НЕ ИМЕЮ!!! Я его очень уважаю, и как специалиста, и как очень порядочного, воспитанного и высоко духовного человека!
- мой пример с ЖД - лишь аллегория...ой, простите, мой пример - это посыл автору, что люди совершают и гораздо более серьезные "косяки", чем якобы "косяк", совершенный Славой при изготовлении этого шкива. Мол, не обращай внимания на такие мелочи, дружище!
Слава не только высокопрофессиональный специалист, порядочный человек и творческая личность, но и (как мне кажется) обладает здоровым чувством юмора (в отличии от некоторых).
Надеюсь, доступно объяснил...
В принципе, могу удалить свой пост и никогда больше ничего тут не писать (дабы не раздражать Вас), если мне скажет об этом Слава...
@@dancanon7114 Удалять или нет - дело ваше, я вам не указ. Могут найтись такие же как я, не уловившие сарказма.
В целом, на фоне других явлений в комментариях по всем соцсетям, я всерьез решил что вы принижаете автора непонятным мне примером из другой профессии, ничего особенного)
@@НикитаЧернышов-ъ6х я ни в коем случае не снимаю с себя вины за свое косноязычие и не умение правильно выразить мысль. Но мне, думаю, простительно. Я не русский и живу не в России. Рад, что все "устаканилось"...
Да тут косяк на косяке! Сразу бросается в глаза: забыл 2 раза чай попить, 5 раз не сходил покурить, ну и люнет не поставил.
Ещё как некоторые, надо пускать разговорчики какие все вокруг криворукие, тем самым набивать себе цену.
Люнет с лянчелем!
Ещё надо говорить что сейчас вообще некогда. Там работы на два дня
Разметка ручьев от не обработанной торца.
спасибо за урок.сегодня был изготовлен на эл.двигатель для пилорамы шкив.все четко.на кашке есть разметка в углах с двух сторон.всегда казалось для проточки нужен фасонный резец .даже попадались пластины твердосплавные по профилю.а так все отрезным и канавочным!
Красота! Не стану искать косячок, потому что всё красиво получилось!
и где это можно снимать на производстве.шарашкина контора.
Слава молодец делай своё дело и никого не слушай
на эскизе есть неуказанные справочные размеры. По прочности нужна толщина стенки колеса в 9 мм, а для чего глубина выборки? Радиусы скруглений?
Привет всем, я не профессионал, но ты сначала разместил ручьи а потом абработал торец!!!!!!
Косяк мне кажется в том что, градус он не правильно поставил на черчеже 38° показана значит на одну сторону нужно было поставить на 19°.
могу ошибиться но вы наружный диаметр не обработали тем самым не сделали "базу" заготовки хотя оно и правду не кретично если кулачки без сильного биения
У него при развороте база - выборка Ф140, обратными кулачками
Сколько время ушло полностью выточить шкив
Профильный резец не проще заправить?
Dobry fachowiec, dobry instruktaż
Świetna robota i świetnie jest wykonane to koło pasowe pozdrawiam twórcę tego filmiku 👍👍👍👍
Я этот шкив в эмуляторе чпу синутрейн сделал, только вот сколько рассказал ояние должно быть от торца до торца первого ручья?
Не зареперены координаты точек врезания при обработке стенок ручьёв. На выходе из ручьёв можно было сделать незначительные фаски. Для шкива хоть и рекомендуется посадка H7 (+21мкм), но я бы делал по "симметричной" ей посадке M7, чтобы обеспечить натяг в 5-7мкм.
хорошо когда есть угломер, нутромер и все остальное)) я тут неделю назад точил шкив на убитом своем 1к62 диаметр шкива 382мм )) пришлось переваривать лимб каретки и резцы варить дичайшие) наружний диаметр рулеткой мерил, но не че работает, не вернули ))
Красавчик. Не слушай других косячников.
Так какой косяк? А то уже почти два года прошло - а мы не в курсе. Буду очень благодарен за ответ.
Самая главная и серьёзная ошибка, что токарь делал шкив трезвым.)))
Почему 26 градусов, если по чертежу 19?
Дошло.
@@vdiv9811 Повышенный износ ремней обеспечен)) Рабочая плоскость завалена; судя из чертежа, ремень должен быть профилем 14мм, а так будет работать только часть ремня.
.Угол разве отрезным доводят? Его же в любом случае где-то отогнёт немного в сторону.
В некоторых моментах замечаю что резцедержатель на градусов 5-7 смещен по отношению к каретке. Я еще только учусь поэтому не знаю для чего это сделано, объясните пожалуйста!
1) Канавку прорезал мало 12,5 вместо 25 по диаметру;
2) Нижний радиус (скругление) не сделал;
3) Торцевал в конце - наверно, ручьи вышли немного не симметрично, ну и размеры 13 и 9 мм, но хотя, может, потом доточил, если размер 35 не провален;
4) Ra 1,6 - это, скорее, шлифовка. На токарном... сомневаюсь, но это уже так... придирки.
А в целом, нормально все 👍 А чертеж плохой - "цепные" размеры, не указаны допуски и т.д.
Здравствуйте, я заметил что у Вас резцы много торчат из резцедержателя??? Кто что может на счёт этого сказать?!
Решили стебануться над нами ,диванными критиками ?)))
Есть немного
С начала разметил ручьи а потом торцанул шкив.）
Отверстие сначала нужно было сделать, и посадку на вал за одну установку. И ещё базу по наружному ..
Игорь Богомолов я тоже за этот вариант. Что бы разбалансировать не было до переворота детали ее нужно было засверлить и расточить в размер, только потом переставлять и подпирать задним центром.
@@MrsAquarelia Во первых при переустановке появляется погрешность, во вторых все прецизионные поверхности (резьбы, посадки) делаются в последнюю очередь, чтобы не испортить их в процессе обработки.
@Dmitriy Wer - понятно что при переустановке детали происходит погрешность, если обработка ведётся не в центрах, но Вячеслав задним центром деталь поджимал после переустановки и соответственно отклонение от центра было бы минимальным, если базу, сверловку и расточку выполнил бы ДО переустановки.
Я думаю целесообразней выполнять и ручьи и отверстие за одну установку. Можно было наверно просверлить на первой установке, начисто расточитить на установке с ручьями.
@@MrsAquarelia Если сверление и растачивание в размер выполнить при первом установе, а затем перезакрепить, то отверстие получится с боем. Главные поверхности в шкиве это центральное отверстие с посадкой и ручьи, они должны выполняться за одну установку, чтобы не было радиального и торцевого биения.
Косяк є. Але для ремінних передач допустимий. Внутрішній діаметр мав просверлитися до обертання деталі. Але токарь супер. Спецом цей косяк зробив👍👍👍
Была чистовая ручьёв?
Отличный красивый шкив получился, паз для шпонки не увидели как сделали и отверстие под стопорный винт, но это мелочи. Когда я пытался приколхозить шкив к своей ТВшке, на шкиве не было места под стопорный винт, пришлось сверлить тело шкива под углом примерно 45 градусов, ну пока вроде бы держится
15:15, на заднем плане станок синий с белой вертикальной колонной, что это за станок?
Кажется расточной
косяк или нет - не знаю. но после разворота первым делом обработка торца как чисто и далее пляшем от него.
Все понял ....говорит ...оставь
....так приятно слышать
какая на завтра домашка?
почему 26 градусов??
А где паз под шпонку?
Слава Петров! В СССР в нормальных цехах технолог писал порядок обработки,а сегодня каждый,в меру своих знаний,изготавливает детали самостоятельно и каждый может искать огрехи у других исходя из свои знаний,.Поэтому делать замечания в твоем случае дело неблагодарное,а таких много.Успеха тебе.
Не надо ля-ля про СССР. У технолога есть дела поважнее, чем на каждый чих писать последовательность переходов. Операционка писалась тогда и пишется сейчас только на детали, которые часто повторяются. Если деталь делают раз в год, то в маршрутке было и будет "Обработать с/ч".
А сейчас пишут программы для чпу.
Может на 3:50 косяк со слишком большой скоростью вращения и без смазки, что такой громкий визг пошёл? На 13й минуте аналогичный съём уже не такой шумный. Или ошибаюсь?
(Я токарного станка вживую никогда не видел, просто интересно видео по токарке смотреть, авось когда-нибудь и своими руками попробую. Но поучаствовать в угадайке интересно)))
Ещё гипотеза: 14:40 - искры летят, м.б. резец коснулся патрона? Там кулачки немного выступают шире детали.
Привет!
Не очень понятна последовательность действий после переворачивания детали 10:52. Я ожидал, что сначала торец детали будет проточен до размера 55, а уже потом всё остальное. А у вас я так понял, проточка в размер была в 16:17.
Удачи!
Предполагаю чтобы при заходе отрезного резца не допустить биения по торцу
а как бы обратится к вам с заказом токарной обработки.?
Дмитрий Белицкий я не принимаю заказов
Слава подскажите, по припуску, расточил дырку 18,3 мм ( а нужно 19) скоко должен быть размер для того чтоб пройтись развёрткой?
Можете деталь выкинуть, Развертка не развертывает дырки. Только отверстия.
Не втой последовательности.?
Косяк, глубина канавки под профиль ... Она должна быть 25 мм по лимбу, т.е 12,5 на сторону. Хотя я не знаю как привязка идет, но должно быть по лимбу.
Молодец мужик. Косяка нет.
Посоветуйте что можно сделать, на работе кто то влетел резцедержкой в кулачки ,патрон состоит из двух частей передняя часть сместилась от удара и у станка теперь вибрация что делать замена или можно проточить кожух патрона убрав биение из за смещения,предварительно разобрав его и вынув все внутренности,было бы конечно лучше на видео показать как и что но пока так надеюсь фанаты профи поймут о чем я🤝Патрон современный крепится с помощью шпилек и поворотных фиксаторов к шпинделю станка
А сколько реального времени заняло изготовление от установки болванки до снатия со станка готовой детали?
Около 4 часов, хотя нет, неполных 3 часа, обед забыл вычесть.
Зачем такие сложности с ручейками...если есть доводочный резец
Шкивы делаю редко. Быстренько обдираю ,оставляю припуск на чистовую. Потом на оправке,делаю все чистовые проходы и получается ровно без биения. Попробую ваш метод. )))
фаски везде снял?
Часы оригинал?
А такой на 250 можно сделать
я вот ваще не токарь, вопрос. можно сверлить отверстие стазу большим сверлом без центровки?
с сожем можно всё :) и не такое оно и большое :)
Я нифига не токарь... экскаваторщик на своем (значит и ремонтник)... периодически обращаюсь к одному товарищу и если у него настроение нормальное то может сделать хорошо. Еще к одному даже не обращаюсь. Сам подумываю о приобретении станка по мере возможностей.
Так вот просили найти косяк... и мне кажется на 14,40 Вы заехали в кулачки и это косяк.
А в остальном... Вы же мне не указываете как делать котлован или площадку...\
Я смотрю как делается работа токаря, и Спасибо за то что Вы это показываете.
Резец в начале видео установлен не правильно. Я не разу вообще не токарь но мне кажется что резец должен быть затянут и для разворота поворачивается резцедержатель. Может я и не прав. На 6 минуте видно.
Вы выставляете 137, например. Что и от какой точки измеряется? Спасибо.
Это особенность работы с УЦИ. Значит, резец в данный момент установлен на размер Ф137. УЦИ не знает же, где ноль (в отличие от ЧПУ).
@@sid1977 Спасибо за наводку на УЦИ, очень интересно!
Не токарь, но по моему мнению сначала нужно было проточить торец в плоскость, и внешний диаметр до зажимных кулачков, затем перехватить деталь за обработанную сторону и потом продолжать ручьи и все остальное.
Если за обработанную сторону за что именно?
А я печеньки точу с чаем :-)
Пару вопросов по станку
Это ДИП 300 ?
Какого года ?
Это китайский станок, на него есть обзор на канале.
Какая модель станка, приятно работает, похож на TOS
Дип 300
@@М.И-й2н Это тип, а модель?
С учетом просьбы автора не обсирать чужое, не имея возможности сделать лучше - косяков не обнаружил! :D
Паз для ручья ремня выбирают только так а не фасонным резцом.Градус ручья зависит от ремня и размера шкива. Здесь угол не правильно выставлен.Не точно, но качество не влияет особо.
Приветик друг если тб,не будет трудно мне изготовить шкив на три ремня в диаметре19см.буду очень благодарен и естественно оплачу
приходится часто точить шкивы, главное нар. диам. вн. диам. и ручьи содной установки, косяков никаких не заметил, еще ручьи точу клиновидным резцом, шпон. паз долбежным резцом в токарном (это все токаря знают) если нет долбежного станка.Думаю Слава по поводу косяка прикольнулся ,это не косм. корабль, на электро -двиг. будет работать долго и хорошо.
Не понял какие 26 градусов?Профиль А 38 градусов 19
На 45 гр. он поставил по шкале, ещё 26 добавил угломером, получилось 19. 26+19=45
13:30 торец не точнул?
Слава привет из Азербайджана, помоему твой касяк который, ты забыл оставить запас для тарцовки на другую сторону тарца.
Мне кажется, на 11:11 косяк... Угол взят от торца кривого (непроточенного). Ну такой косяк... В данном случае на скорость не влияет... На 13:30 косяк посерьезнее - от того же непроточенного торца размечаете ручьи...
Как станок называется?
Turnado: th-cam.com/video/p0omoS1LPFQ/w-d-xo.html
Сам с какого города !
Я очень скучаю по запаху стали в процессе токарной/фрезерной обработки) Сменил работу, тут сплошной пластик (капролон/полиамид/полиэтилен)
А еще запах испаряющейся эмульсии...
Выдержаны соосность и торцевое биение , все другие косяки в процессе не важны.
Я так понимаю, на вашем предприятии частные лица могут заказывать изготовление деталей ?
а этот токарь разве не на частное лицо работает? дядя- ты сам откуда ваще взялся такой?
@@nick34075 Тётя, я не спрашивал на кого он работает. Я спросил, могут ли простые люди обратиться для изготовления деталей.
@@AnD_RoM а по чему нет?ну у нас по крайней мере можно...
21 век на дворе. цех работает на кнвециональных станках. чувак чертит чертеж рукой. !!!! я не сомневаюсь в профессионализме вашем и вижу что вы опытный токарь. но на этом далеко не ускачешь. сегодня солид кам и ворк. делает все за вас. а чпу выполняет в 3-4 раза быстрее работу . уважение за опыт и за то что вы старой закалки. но это сегодня можно назвать хобби а не работа на производстве.
alex kruglik чертил не я, с солидом, коимпасом и автокодом знаком, с доводом согласен, работал на ЧПУ-сам писал программы проводил наладку, если партия деталей от 500 шт каждый месяц-есть смысл, у нас же ремонтное производство.
А паз сделал ?
А то я чёт провтыкал, в конце видео не видел его.
Мне кажется, забыл при первой установке проточить наружный диаметр, тем самым создав угрозу биения при переустановке
Слава Петров А мне кажется, ключ от патрона, не в том месте оставили
Чё за цифровая приспособа ?
Это калькулятор
А зачем фаска???, по чертежу ее не нужно было делать 23:34
а балансировка
Косяк в том что нужно специально затачивать резец под угол ручья шкива,
Для ручьев есть свои резцы уже со всеми углами под необходимый профиль!
вообще радиус на облегчении должен быть, а его чет на чертеже нет, а вы сделали его от резца, плюс нет фасок которые вы снимали по максимальному диаметру, но это даже не проблема так как никто не хочет руки резать
Слава молодец. Все правильно. Мелкие косяки не бери в расчет крупных не заметил. Сам косячу хотя у станка 30 лет
соосность и паралельность ручьёв относительно отверстия соблюдены. самая главная ошибка исключена. в подробности не вдавался, подумаешь милиметр больше по диаметру или меньше, или по толщине. это шкиф а не болванка под зуборез. радиуса не были выбраны по внутренней стороне? так это как бы важно но что поделаешь. бывает и так по запаре когда сосредоточен на более сложном процессе забываешь о простом
Косяк в том, что ты шкив на токарном делал, на нужно было напильником))))
или надфилем!
@@РыбакДмитрий-с3ц Че мелочиться, сразу пилкой для ногтей..;)))
вернулся со смены на заводе , пью чай , смотрю как работает мастер высокой квалификации .
@@MultiDodj Тебя наверное беднягу, никто некогда не хвалил)))
@@MultiDodj Экран точной доводки,как вы его называете))))это УЦИ устройство цифровой индикации))))и да_смешно? не смотрите))))
@@MultiDodj нет Ваня я не охранник, я наладчик ЧПУ 6 разряда токарной группы из 8 станков, работа на заводе кипит круглосуточно. И такая работа которую выполняет Слава Петров мне нравится и напоминает мне о моём токарном прошлом. А тебе я могу пожелать всего самого позитивного и уметь сдерживать свои эмоции, ведь это видео всего лишь ответ другому токарю с другого предприятия который эту работу правильно выполнить не смог.
Таким же образом точил всё получилось угол выставлял часовым индикатором выщитав соотношение сколько надо получить поперечного смещения при перемещении малой продольной на определенное расстояние, скорость у вас роботы мое почтение и удивлен как удобно работать с уци
Сколько по времени такую работу делаете? Я , как новичок, думаю часов 8 бы делал.
Ну судя по видео час - два, а скорость еще очень сильно зависит от станка и инструмента, а не только от навыка. На одном станке предел 0,5 мм на сторону подача 0,1, на другом можно снимать 5 мм с подачей 0,3 на 800 об
є питаня по лінійках там автоматично щитає зйом на діаметер чи тоє різні лінійки чи там функціїє такі
при обработке второй стороны надо сначало сделать размер на длину 35 а потом все хорошо.
Разметка ручьев от не зачищеного торца
А есть это видео но без ускоренной перемотки видео ? Потому что когда автор объясняет, ничего не понятно.
Есть, у тебя в настройках скорость воспроизведения
@@pilot-astronaut не силен в этом).
Я не токарь, но с первой становки сделал бы отверстие а затем точил бы в центрах, чтобы соосность соблюсти. Но в данном случае погрешность в пару соток не будет кретична.
Отверстие забыли сделать под центр, уперлись задней бабкой на необработаную поверхность, строго не судите, я только учусь).
Это допустимо, просто подпирание заготовки
На Станке такая же УЦИ. Как сделать инверсию координаты,чтоб при привязке инструмента не добавлять минус. Подскажите пжлста)))
я конечно не специалист в этом деле, но возможно ошибка была в разметке ручьёв от необработанного торца
после расточного до замера нутрометром шлифануть хотя б 600 кой надо , иначе такие сотки можно намерить -) ну лучше внутреннее давать чуть с конусом, с начало в + пару соток от вала, а от середины уже в - пару соток идти. В итоге и легче шкив одевать на вал и натяг будет. Ручьи тоже шлифовать надо . А впрочем раз заказчик не требовательный =) то токарь об этом думать не обязан =)
видео-залипашка!
Спасибо за науку - все ГУТ! Аудиодорожку лучше отлеплять в редакторе, чтоб не ускорялась.
АНДРЕЙ ГАЛКОВ тогда не будет синхронности, ведь видео можно нормально посмотреть на скорости 0,5х. Дополнительно озвучкой не занимаюсь, всё в реальном времени.
Спасибо за просмотр.
Дядька Максим сначала отверстие сверлит