Анекдот про токаря . Ремонтный цех завода , токарь спит пьяный возле станка , каждый день. Как только не грозили и уговаривали не помогает. Ну вызывает его директор к себе: вот вася пьешь и пьешь. Водка стоит 5 руб. а будет 25 будешь пить ? Буду! А 50 руб.? - Буду! А 100 руб.? - Буду! Ну а 200 руб.? Буду! Ну а деньги от куда ? у тебя получка 150 руб. всего. Вася достает из кармана шкив : вот эта хрень как стоила литр так и будет стоить литр !
Ну, не знаю... Когда я пришел на практику помощником машиниста тепловоза, то за месяц два раза пускал вагоны под откос! Вначале упустил сцепку (две платформы) с рельсами. Хорошо, в тупике стояли старые хопры (типа зерновозов). От удара рельсы сорвало с платформы и они насквозь прошили первый хопер-дозатор! Второй раз на подъездном пути попался вагон с углем. Переставил его на боковой (а башмак поставил не с той стороны). Через час возвращаюсь, вагона нет. Думаю, забрали. Пригляделся, а он метров через 300 на боку лежит! Вызывали два крана "Като" (16 и 30 тонн), чтобы поставить вагон, грозили удержать с зарплаты (час работы "Като" стоил тогда как годовой бюджет Румынии). Вот это были косяки!!!
Я так и не могу в чем ваша претензия к автору канала? Что он не работает на ЖД как вы, и поэтому вы герой а он ребенок? И что за термин баловство? Это конкретно к этой работе относится со шкивом или вообще ко всем токарям в целом? К чему вообще ваш комментарий? Сравнили токарку и работу на ЖД, окей и вывод какой? По вашему комментарию я представляю такой вывод: бросаем токарку и все идем на ЖД, и вообще все отрасли производства бросаем и идем работать как настоящие герои и мужики пускать вагоны под откос, лишь бы не баловаться?
@@НикитаЧернышов-ъ6х обычно я на такие коменты не отвечаю. Ведь, если у человека нет элементарного чувства юмора, он глубоко озадачен социальным комплексом неполноценности и не в состоянии построить простейшую логическую цепочку - это не ко мне...это к психологу (лучше к психиатру). Но, раз уж Вы потратили столько букв, постараюсь объяснить на пальцах (на доступном Вам языке): - к Славе Петрову никаких претензий НЕ ИМЕЮ!!! Я его очень уважаю, и как специалиста, и как очень порядочного, воспитанного и высоко духовного человека! - мой пример с ЖД - лишь аллегория...ой, простите, мой пример - это посыл автору, что люди совершают и гораздо более серьезные "косяки", чем якобы "косяк", совершенный Славой при изготовлении этого шкива. Мол, не обращай внимания на такие мелочи, дружище! Слава не только высокопрофессиональный специалист, порядочный человек и творческая личность, но и (как мне кажется) обладает здоровым чувством юмора (в отличии от некоторых). Надеюсь, доступно объяснил... В принципе, могу удалить свой пост и никогда больше ничего тут не писать (дабы не раздражать Вас), если мне скажет об этом Слава...
@@dancanon7114 Удалять или нет - дело ваше, я вам не указ. Могут найтись такие же как я, не уловившие сарказма. В целом, на фоне других явлений в комментариях по всем соцсетям, я всерьез решил что вы принижаете автора непонятным мне примером из другой профессии, ничего особенного)
@@НикитаЧернышов-ъ6х я ни в коем случае не снимаю с себя вины за свое косноязычие и не умение правильно выразить мысль. Но мне, думаю, простительно. Я не русский и живу не в России. Рад, что все "устаканилось"...
спасибо за урок.сегодня был изготовлен на эл.двигатель для пилорамы шкив.все четко.на кашке есть разметка в углах с двух сторон.всегда казалось для проточки нужен фасонный резец .даже попадались пластины твердосплавные по профилю.а так все отрезным и канавочным!
хорошо когда есть угломер, нутромер и все остальное)) я тут неделю назад точил шкив на убитом своем 1к62 диаметр шкива 382мм )) пришлось переваривать лимб каретки и резцы варить дичайшие) наружний диаметр рулеткой мерил, но не че работает, не вернули ))
Отличный красивый шкив получился, паз для шпонки не увидели как сделали и отверстие под стопорный винт, но это мелочи. Когда я пытался приколхозить шкив к своей ТВшке, на шкиве не было места под стопорный винт, пришлось сверлить тело шкива под углом примерно 45 градусов, ну пока вроде бы держится
1) Канавку прорезал мало 12,5 вместо 25 по диаметру; 2) Нижний радиус (скругление) не сделал; 3) Торцевал в конце - наверно, ручьи вышли немного не симметрично, ну и размеры 13 и 9 мм, но хотя, может, потом доточил, если размер 35 не провален; 4) Ra 1,6 - это, скорее, шлифовка. На токарном... сомневаюсь, но это уже так... придирки. А в целом, нормально все 👍 А чертеж плохой - "цепные" размеры, не указаны допуски и т.д.
Слава Петров! В СССР в нормальных цехах технолог писал порядок обработки,а сегодня каждый,в меру своих знаний,изготавливает детали самостоятельно и каждый может искать огрехи у других исходя из свои знаний,.Поэтому делать замечания в твоем случае дело неблагодарное,а таких много.Успеха тебе.
Не надо ля-ля про СССР. У технолога есть дела поважнее, чем на каждый чих писать последовательность переходов. Операционка писалась тогда и пишется сейчас только на детали, которые часто повторяются. Если деталь делают раз в год, то в маршрутке было и будет "Обработать с/ч".
Не зареперены координаты точек врезания при обработке стенок ручьёв. На выходе из ручьёв можно было сделать незначительные фаски. Для шкива хоть и рекомендуется посадка H7 (+21мкм), но я бы делал по "симметричной" ей посадке M7, чтобы обеспечить натяг в 5-7мкм.
Я нифига не токарь... экскаваторщик на своем (значит и ремонтник)... периодически обращаюсь к одному товарищу и если у него настроение нормальное то может сделать хорошо. Еще к одному даже не обращаюсь. Сам подумываю о приобретении станка по мере возможностей. Так вот просили найти косяк... и мне кажется на 14,40 Вы заехали в кулачки и это косяк. А в остальном... Вы же мне не указываете как делать котлован или площадку...\ Я смотрю как делается работа токаря, и Спасибо за то что Вы это показываете.
приходится часто точить шкивы, главное нар. диам. вн. диам. и ручьи содной установки, косяков никаких не заметил, еще ручьи точу клиновидным резцом, шпон. паз долбежным резцом в токарном (это все токаря знают) если нет долбежного станка.Думаю Слава по поводу косяка прикольнулся ,это не косм. корабль, на электро -двиг. будет работать долго и хорошо.
Не токарь, но по моему мнению сначала нужно было проточить торец в плоскость, и внешний диаметр до зажимных кулачков, затем перехватить деталь за обработанную сторону и потом продолжать ручьи и все остальное.
могу ошибиться но вы наружный диаметр не обработали тем самым не сделали "базу" заготовки хотя оно и правду не кретично если кулачки без сильного биения
Игорь Богомолов я тоже за этот вариант. Что бы разбалансировать не было до переворота детали ее нужно было засверлить и расточить в размер, только потом переставлять и подпирать задним центром.
@@MrsAquarelia Во первых при переустановке появляется погрешность, во вторых все прецизионные поверхности (резьбы, посадки) делаются в последнюю очередь, чтобы не испортить их в процессе обработки.
@Dmitriy Wer - понятно что при переустановке детали происходит погрешность, если обработка ведётся не в центрах, но Вячеслав задним центром деталь поджимал после переустановки и соответственно отклонение от центра было бы минимальным, если базу, сверловку и расточку выполнил бы ДО переустановки.
Я думаю целесообразней выполнять и ручьи и отверстие за одну установку. Можно было наверно просверлить на первой установке, начисто расточитить на установке с ручьями.
@@MrsAquarelia Если сверление и растачивание в размер выполнить при первом установе, а затем перезакрепить, то отверстие получится с боем. Главные поверхности в шкиве это центральное отверстие с посадкой и ручьи, они должны выполняться за одну установку, чтобы не было радиального и торцевого биения.
Шкивы делаю редко. Быстренько обдираю ,оставляю припуск на чистовую. Потом на оправке,делаю все чистовые проходы и получается ровно без биения. Попробую ваш метод. )))
АНДРЕЙ ГАЛКОВ тогда не будет синхронности, ведь видео можно нормально посмотреть на скорости 0,5х. Дополнительно озвучкой не занимаюсь, всё в реальном времени. Спасибо за просмотр.
21 век на дворе. цех работает на кнвециональных станках. чувак чертит чертеж рукой. !!!! я не сомневаюсь в профессионализме вашем и вижу что вы опытный токарь. но на этом далеко не ускачешь. сегодня солид кам и ворк. делает все за вас. а чпу выполняет в 3-4 раза быстрее работу . уважение за опыт и за то что вы старой закалки. но это сегодня можно назвать хобби а не работа на производстве.
alex kruglik чертил не я, с солидом, коимпасом и автокодом знаком, с доводом согласен, работал на ЧПУ-сам писал программы проводил наладку, если партия деталей от 500 шт каждый месяц-есть смысл, у нас же ремонтное производство.
Посоветуйте что можно сделать, на работе кто то влетел резцедержкой в кулачки ,патрон состоит из двух частей передняя часть сместилась от удара и у станка теперь вибрация что делать замена или можно проточить кожух патрона убрав биение из за смещения,предварительно разобрав его и вынув все внутренности,было бы конечно лучше на видео показать как и что но пока так надеюсь фанаты профи поймут о чем я🤝Патрон современный крепится с помощью шпилек и поворотных фиксаторов к шпинделю станка
после расточного до замера нутрометром шлифануть хотя б 600 кой надо , иначе такие сотки можно намерить -) ну лучше внутреннее давать чуть с конусом, с начало в + пару соток от вала, а от середины уже в - пару соток идти. В итоге и легче шкив одевать на вал и натяг будет. Ручьи тоже шлифовать надо . А впрочем раз заказчик не требовательный =) то токарь об этом думать не обязан =)
Паз для ручья ремня выбирают только так а не фасонным резцом.Градус ручья зависит от ремня и размера шкива. Здесь угол не правильно выставлен.Не точно, но качество не влияет особо.
Я не токарь, но с первой становки сделал бы отверстие а затем точил бы в центрах, чтобы соосность соблюсти. Но в данном случае погрешность в пару соток не будет кретична.
@@MultiDodj нет Ваня я не охранник, я наладчик ЧПУ 6 разряда токарной группы из 8 станков, работа на заводе кипит круглосуточно. И такая работа которую выполняет Слава Петров мне нравится и напоминает мне о моём токарном прошлом. А тебе я могу пожелать всего самого позитивного и уметь сдерживать свои эмоции, ведь это видео всего лишь ответ другому токарю с другого предприятия который эту работу правильно выполнить не смог.
@@vdiv9811 Повышенный износ ремней обеспечен)) Рабочая плоскость завалена; судя из чертежа, ремень должен быть профилем 14мм, а так будет работать только часть ремня.
Привет! Не очень понятна последовательность действий после переворачивания детали 10:52. Я ожидал, что сначала торец детали будет проточен до размера 55, а уже потом всё остальное. А у вас я так понял, проточка в размер была в 16:17. Удачи!
все коменты прочитал наконец то. не надо было фаску делать 5х45 не пришлось бы делать спец резец, взялся бы за расточку на расжим и спокойно по одному углу у ручьев сделал, потом перевернул и вторые углы проточил. я обычно в обратную сторону не выкручиваю суппорт. но аыкрутился же из положения )))
Добрый день коллега!прорезали вы 12.5 мм на диаметр)))))а нужно на радиус(по чертежу) т.е 25 мм на диаметр нужно было пилить канавку под ручьи)))и да после первой проточки и переворота торец в размер потом отверстие в размер и потом ручьи.так добьетесь идеальной перпендикулярности ручьев к отверстию под вал двигателя.следовательно биения и разбалансировка будут = нулю или минимальны.)(красивый шкивок так то получился,не то что у спеца из барнаула))))
Привет Григорий. Про радиус всё верно, отверстие в последнюю очередь делаю практически всегда, из-за минимальной минимальной нагрузки на инструмент и деталь.
Резец в начале видео установлен не правильно. Я не разу вообще не токарь но мне кажется что резец должен быть затянут и для разворота поворачивается резцедержатель. Может я и не прав. На 6 минуте видно.
В некоторых моментах замечаю что резцедержатель на градусов 5-7 смещен по отношению к каретке. Я еще только учусь поэтому не знаю для чего это сделано, объясните пожалуйста!
Таким же образом точил всё получилось угол выставлял часовым индикатором выщитав соотношение сколько надо получить поперечного смещения при перемещении малой продольной на определенное расстояние, скорость у вас роботы мое почтение и удивлен как удобно работать с уци
вообще радиус на облегчении должен быть, а его чет на чертеже нет, а вы сделали его от резца, плюс нет фасок которые вы снимали по максимальному диаметру, но это даже не проблема так как никто не хочет руки резать
Обший косяк: везде большие обороы, шкив звенит.Нет такой необходимости, на качество обработки в данном случае обороты не помогут, одна вибрация. Много лишних телодвижений, можно сказать в остальном все почти отлично, торец не торцован.
соосность и паралельность ручьёв относительно отверстия соблюдены. самая главная ошибка исключена. в подробности не вдавался, подумаешь милиметр больше по диаметру или меньше, или по толщине. это шкиф а не болванка под зуборез. радиуса не были выбраны по внутренней стороне? так это как бы важно но что поделаешь. бывает и так по запаре когда сосредоточен на более сложном процессе забываешь о простом
Много внимания ступицы там размеры почти от балды, кроме внутреннего. Сотка в плюсе это хорошо.И опять обороты, стружка вьется, так не есть хорошо. Но в остальном все отлично.Я знаю что говорю.
Низнаю,смотрел-смотрел,нифига не на смотрел,единственное что не увидел как на уци отображается радиус-диаметр. Вот там когда прорезаю на 12,5, помоему ты чухнул первую канавку на диаметр и склеил кадр:)
Может на 3:50 косяк со слишком большой скоростью вращения и без смазки, что такой громкий визг пошёл? На 13й минуте аналогичный съём уже не такой шумный. Или ошибаюсь? (Я токарного станка вживую никогда не видел, просто интересно видео по токарке смотреть, авось когда-нибудь и своими руками попробую. Но поучаствовать в угадайке интересно)))
Ох уж эти диванные умники, порой такой редакции несут , ты свое дело делаешь хорошо и ты об этом знаешь а на мусор не обращай внимание, я научился воспринимать как клоунов и в цирк ходить не надо.
Размечал ручьи от неторцованной плоскости. Ну это не сильно критично. А вообще самый серьёзный замеченный косяк это отсутствие щитка на крючке для стружки,пальцы то чай не казенные))
Слава ,здравствуйте! Я ваш юный ,в плане токарки,подписчик, токарю уже лет двадцать! Дали мне задание , и спросили осилю или на сторону заказ делать будем9 Это начальник во мне сумлеваеться) Условия технического задания - В условиях ТЗ- 0,011 ,как я поймаю 0,01мм в стандартном токарном станке!!!??? Этим на одном предприятии ПКНМ занимались шлифовальные станки ,которые в размер доводили плунжера ,для насосов ,что нефть качают! Это просто ж...па... я по шероховатости этот размер не вывезу! и плюс -напомню ,все это при квалитете h7 -бред старого инженера ,я считаю! или дипломы понапокупали! Черти!..Простите! С токарями не разговаривают а потом в убыток улетают! То изделие которое ,я мог сделать от и до на токарном ,с идеальной точностью ,они зачем-то отверстия хуярят на плазме!!! , после которой рена с два отцентруншь! Дибилы!
У меня батя,он и учил меня с 16 лет ,работает -этой замечательной профессией ,он меня и учил всему,теперь он уже в небольшой деменции,но... Я обожаю токарку!!! Эта профессия самая замечательная!!! Токарь и фрезеровщик- ---это -ТОП!!! профессий!
Анекдот про токаря . Ремонтный цех завода , токарь спит пьяный возле станка , каждый день. Как только не грозили и уговаривали не помогает. Ну вызывает его директор к себе: вот вася пьешь и пьешь. Водка стоит 5 руб. а будет 25 будешь пить ? Буду! А 50 руб.? - Буду! А 100 руб.? - Буду! Ну а 200 руб.? Буду!
Ну а деньги от куда ? у тебя получка 150 руб. всего. Вася достает из кармана шкив : вот эта хрень как стоила литр так и будет стоить литр !
Ну, не знаю...
Когда я пришел на практику помощником машиниста тепловоза, то за месяц два раза пускал вагоны под откос!
Вначале упустил сцепку (две платформы) с рельсами. Хорошо, в тупике стояли старые хопры (типа зерновозов). От удара рельсы сорвало с платформы и они насквозь прошили первый хопер-дозатор!
Второй раз на подъездном пути попался вагон с углем. Переставил его на боковой (а башмак поставил не с той стороны). Через час возвращаюсь, вагона нет. Думаю, забрали. Пригляделся, а он метров через 300 на боку лежит! Вызывали два крана "Като" (16 и 30 тонн), чтобы поставить вагон, грозили удержать с зарплаты (час работы "Като" стоил тогда как годовой бюджет Румынии).
Вот это были косяки!!!
:)))))
Я так и не могу в чем ваша претензия к автору канала? Что он не работает на ЖД как вы, и поэтому вы герой а он ребенок?
И что за термин баловство? Это конкретно к этой работе относится со шкивом или вообще ко всем токарям в целом? К чему вообще ваш комментарий? Сравнили токарку и работу на ЖД, окей и вывод какой?
По вашему комментарию я представляю такой вывод: бросаем токарку и все идем на ЖД, и вообще все отрасли производства бросаем и идем работать как настоящие герои и мужики пускать вагоны под откос, лишь бы не баловаться?
@@НикитаЧернышов-ъ6х обычно я на такие коменты не отвечаю. Ведь, если у человека нет элементарного чувства юмора, он глубоко озадачен социальным комплексом неполноценности и не в состоянии построить простейшую логическую цепочку - это не ко мне...это к психологу (лучше к психиатру).
Но, раз уж Вы потратили столько букв, постараюсь объяснить на пальцах (на доступном Вам языке):
- к Славе Петрову никаких претензий НЕ ИМЕЮ!!! Я его очень уважаю, и как специалиста, и как очень порядочного, воспитанного и высоко духовного человека!
- мой пример с ЖД - лишь аллегория...ой, простите, мой пример - это посыл автору, что люди совершают и гораздо более серьезные "косяки", чем якобы "косяк", совершенный Славой при изготовлении этого шкива. Мол, не обращай внимания на такие мелочи, дружище!
Слава не только высокопрофессиональный специалист, порядочный человек и творческая личность, но и (как мне кажется) обладает здоровым чувством юмора (в отличии от некоторых).
Надеюсь, доступно объяснил...
В принципе, могу удалить свой пост и никогда больше ничего тут не писать (дабы не раздражать Вас), если мне скажет об этом Слава...
@@dancanon7114 Удалять или нет - дело ваше, я вам не указ. Могут найтись такие же как я, не уловившие сарказма.
В целом, на фоне других явлений в комментариях по всем соцсетям, я всерьез решил что вы принижаете автора непонятным мне примером из другой профессии, ничего особенного)
@@НикитаЧернышов-ъ6х я ни в коем случае не снимаю с себя вины за свое косноязычие и не умение правильно выразить мысль. Но мне, думаю, простительно. Я не русский и живу не в России. Рад, что все "устаканилось"...
спасибо за урок.сегодня был изготовлен на эл.двигатель для пилорамы шкив.все четко.на кашке есть разметка в углах с двух сторон.всегда казалось для проточки нужен фасонный резец .даже попадались пластины твердосплавные по профилю.а так все отрезным и канавочным!
Да тут косяк на косяке! Сразу бросается в глаза: забыл 2 раза чай попить, 5 раз не сходил покурить, ну и люнет не поставил.
Ещё как некоторые, надо пускать разговорчики какие все вокруг криворукие, тем самым набивать себе цену.
Люнет с лянчелем!
Ещё надо говорить что сейчас вообще некогда. Там работы на два дня
Разметка ручьев от не обработанной торца.
Привет всем, я не профессионал, но ты сначала разместил ручьи а потом абработал торец!!!!!!
Красота! Не стану искать косячок, потому что всё красиво получилось!
Косяк є. Але для ремінних передач допустимий. Внутрішній діаметр мав просверлитися до обертання деталі. Але токарь супер. Спецом цей косяк зробив👍👍👍
Слава молодец делай своё дело и никого не слушай
хорошо когда есть угломер, нутромер и все остальное)) я тут неделю назад точил шкив на убитом своем 1к62 диаметр шкива 382мм )) пришлось переваривать лимб каретки и резцы варить дичайшие) наружний диаметр рулеткой мерил, но не че работает, не вернули ))
Отличный красивый шкив получился, паз для шпонки не увидели как сделали и отверстие под стопорный винт, но это мелочи. Когда я пытался приколхозить шкив к своей ТВшке, на шкиве не было места под стопорный винт, пришлось сверлить тело шкива под углом примерно 45 градусов, ну пока вроде бы держится
1) Канавку прорезал мало 12,5 вместо 25 по диаметру;
2) Нижний радиус (скругление) не сделал;
3) Торцевал в конце - наверно, ручьи вышли немного не симметрично, ну и размеры 13 и 9 мм, но хотя, может, потом доточил, если размер 35 не провален;
4) Ra 1,6 - это, скорее, шлифовка. На токарном... сомневаюсь, но это уже так... придирки.
А в целом, нормально все 👍 А чертеж плохой - "цепные" размеры, не указаны допуски и т.д.
Слава Петров! В СССР в нормальных цехах технолог писал порядок обработки,а сегодня каждый,в меру своих знаний,изготавливает детали самостоятельно и каждый может искать огрехи у других исходя из свои знаний,.Поэтому делать замечания в твоем случае дело неблагодарное,а таких много.Успеха тебе.
Не надо ля-ля про СССР. У технолога есть дела поважнее, чем на каждый чих писать последовательность переходов. Операционка писалась тогда и пишется сейчас только на детали, которые часто повторяются. Если деталь делают раз в год, то в маршрутке было и будет "Обработать с/ч".
А сейчас пишут программы для чпу.
Красавчик. Не слушай других косячников.
Косяк мне кажется в том что, градус он не правильно поставил на черчеже 38° показана значит на одну сторону нужно было поставить на 19°.
Все понял ....говорит ...оставь
....так приятно слышать
Не зареперены координаты точек врезания при обработке стенок ручьёв. На выходе из ручьёв можно было сделать незначительные фаски. Для шкива хоть и рекомендуется посадка H7 (+21мкм), но я бы делал по "симметричной" ей посадке M7, чтобы обеспечить натяг в 5-7мкм.
Świetna robota i świetnie jest wykonane to koło pasowe pozdrawiam twórcę tego filmiku 👍👍👍👍
Молодец мужик. Косяка нет.
Самая главная и серьёзная ошибка, что токарь делал шкив трезвым.)))
Я нифига не токарь... экскаваторщик на своем (значит и ремонтник)... периодически обращаюсь к одному товарищу и если у него настроение нормальное то может сделать хорошо. Еще к одному даже не обращаюсь. Сам подумываю о приобретении станка по мере возможностей.
Так вот просили найти косяк... и мне кажется на 14,40 Вы заехали в кулачки и это косяк.
А в остальном... Вы же мне не указываете как делать котлован или площадку...\
Я смотрю как делается работа токаря, и Спасибо за то что Вы это показываете.
Dobry fachowiec, dobry instruktaż
Решили стебануться над нами ,диванными критиками ?)))
Есть немного
С начала разметил ручьи а потом торцанул шкив.）
приходится часто точить шкивы, главное нар. диам. вн. диам. и ручьи содной установки, косяков никаких не заметил, еще ручьи точу клиновидным резцом, шпон. паз долбежным резцом в токарном (это все токаря знают) если нет долбежного станка.Думаю Слава по поводу косяка прикольнулся ,это не косм. корабль, на электро -двиг. будет работать долго и хорошо.
Не токарь, но по моему мнению сначала нужно было проточить торец в плоскость, и внешний диаметр до зажимных кулачков, затем перехватить деталь за обработанную сторону и потом продолжать ручьи и все остальное.
Если за обработанную сторону за что именно?
могу ошибиться но вы наружный диаметр не обработали тем самым не сделали "базу" заготовки хотя оно и правду не кретично если кулачки без сильного биения
У него при развороте база - выборка Ф140, обратными кулачками
Отверстие сначала нужно было сделать, и посадку на вал за одну установку. И ещё базу по наружному ..
Игорь Богомолов я тоже за этот вариант. Что бы разбалансировать не было до переворота детали ее нужно было засверлить и расточить в размер, только потом переставлять и подпирать задним центром.
@@MrsAquarelia Во первых при переустановке появляется погрешность, во вторых все прецизионные поверхности (резьбы, посадки) делаются в последнюю очередь, чтобы не испортить их в процессе обработки.
@Dmitriy Wer - понятно что при переустановке детали происходит погрешность, если обработка ведётся не в центрах, но Вячеслав задним центром деталь поджимал после переустановки и соответственно отклонение от центра было бы минимальным, если базу, сверловку и расточку выполнил бы ДО переустановки.
Я думаю целесообразней выполнять и ручьи и отверстие за одну установку. Можно было наверно просверлить на первой установке, начисто расточитить на установке с ручьями.
@@MrsAquarelia Если сверление и растачивание в размер выполнить при первом установе, а затем перезакрепить, то отверстие получится с боем. Главные поверхности в шкиве это центральное отверстие с посадкой и ручьи, они должны выполняться за одну установку, чтобы не было радиального и торцевого биения.
А я печеньки точу с чаем :-)
косяк или нет - не знаю. но после разворота первым делом обработка торца как чисто и далее пляшем от него.
Шкивы делаю редко. Быстренько обдираю ,оставляю припуск на чистовую. Потом на оправке,делаю все чистовые проходы и получается ровно без биения. Попробую ваш метод. )))
Спасибо за науку - все ГУТ! Аудиодорожку лучше отлеплять в редакторе, чтоб не ускорялась.
АНДРЕЙ ГАЛКОВ тогда не будет синхронности, ведь видео можно нормально посмотреть на скорости 0,5х. Дополнительно озвучкой не занимаюсь, всё в реальном времени.
Спасибо за просмотр.
Как говорил знакомый токарь: холодило отводит и судороги в центре. Вот где косяк. А в общем, нормально
С учетом просьбы автора не обсирать чужое, не имея возможности сделать лучше - косяков не обнаружил! :D
на эскизе есть неуказанные справочные размеры. По прочности нужна толщина стенки колеса в 9 мм, а для чего глубина выборки? Радиусы скруглений?
21 век на дворе. цех работает на кнвециональных станках. чувак чертит чертеж рукой. !!!! я не сомневаюсь в профессионализме вашем и вижу что вы опытный токарь. но на этом далеко не ускачешь. сегодня солид кам и ворк. делает все за вас. а чпу выполняет в 3-4 раза быстрее работу . уважение за опыт и за то что вы старой закалки. но это сегодня можно назвать хобби а не работа на производстве.
alex kruglik чертил не я, с солидом, коимпасом и автокодом знаком, с доводом согласен, работал на ЧПУ-сам писал программы проводил наладку, если партия деталей от 500 шт каждый месяц-есть смысл, у нас же ремонтное производство.
Посоветуйте что можно сделать, на работе кто то влетел резцедержкой в кулачки ,патрон состоит из двух частей передняя часть сместилась от удара и у станка теперь вибрация что делать замена или можно проточить кожух патрона убрав биение из за смещения,предварительно разобрав его и вынув все внутренности,было бы конечно лучше на видео показать как и что но пока так надеюсь фанаты профи поймут о чем я🤝Патрон современный крепится с помощью шпилек и поворотных фиксаторов к шпинделю станка
Косяк в том что нужно специально затачивать резец под угол ручья шкива,
Для ручьев есть свои резцы уже со всеми углами под необходимый профиль!
после расточного до замера нутрометром шлифануть хотя б 600 кой надо , иначе такие сотки можно намерить -) ну лучше внутреннее давать чуть с конусом, с начало в + пару соток от вала, а от середины уже в - пару соток идти. В итоге и легче шкив одевать на вал и натяг будет. Ручьи тоже шлифовать надо . А впрочем раз заказчик не требовательный =) то токарь об этом думать не обязан =)
видео-залипашка!
при обработке второй стороны надо сначало сделать размер на длину 35 а потом все хорошо.
Косяк, глубина канавки под профиль ... Она должна быть 25 мм по лимбу, т.е 12,5 на сторону. Хотя я не знаю как привязка идет, но должно быть по лимбу.
Паз для ручья ремня выбирают только так а не фасонным резцом.Градус ручья зависит от ремня и размера шкива. Здесь угол не правильно выставлен.Не точно, но качество не влияет особо.
Я очень скучаю по запаху стали в процессе токарной/фрезерной обработки) Сменил работу, тут сплошной пластик (капролон/полиамид/полиэтилен)
А еще запах испаряющейся эмульсии...
Я не токарь, но с первой становки сделал бы отверстие а затем точил бы в центрах, чтобы соосность соблюсти. Но в данном случае погрешность в пару соток не будет кретична.
Косяк в том, что ты шкив на токарном делал, на нужно было напильником))))
или надфилем!
@@РыбакДмитрий-с3ц Че мелочиться, сразу пилкой для ногтей..;)))
Слава молодец. Все правильно. Мелкие косяки не бери в расчет крупных не заметил. Сам косячу хотя у станка 30 лет
вернулся со смены на заводе , пью чай , смотрю как работает мастер высокой квалификации .
@@MultiDodj Тебя наверное беднягу, никто некогда не хвалил)))
@@MultiDodj Экран точной доводки,как вы его называете))))это УЦИ устройство цифровой индикации))))и да_смешно? не смотрите))))
@@MultiDodj нет Ваня я не охранник, я наладчик ЧПУ 6 разряда токарной группы из 8 станков, работа на заводе кипит круглосуточно. И такая работа которую выполняет Слава Петров мне нравится и напоминает мне о моём токарном прошлом. А тебе я могу пожелать всего самого позитивного и уметь сдерживать свои эмоции, ведь это видео всего лишь ответ другому токарю с другого предприятия который эту работу правильно выполнить не смог.
Выдержаны соосность и торцевое биение , все другие косяки в процессе не важны.
Почему 26 градусов, если по чертежу 19?
Дошло.
@@vdiv9811 Повышенный износ ремней обеспечен)) Рабочая плоскость завалена; судя из чертежа, ремень должен быть профилем 14мм, а так будет работать только часть ремня.
.Угол разве отрезным доводят? Его же в любом случае где-то отогнёт немного в сторону.
Привет!
Не очень понятна последовательность действий после переворачивания детали 10:52. Я ожидал, что сначала торец детали будет проточен до размера 55, а уже потом всё остальное. А у вас я так понял, проточка в размер была в 16:17.
Удачи!
Предполагаю чтобы при заходе отрезного резца не допустить биения по торцу
все коменты прочитал наконец то. не надо было фаску делать 5х45 не пришлось бы делать спец резец, взялся бы за расточку на расжим и спокойно по одному углу у ручьев сделал, потом перевернул и вторые углы проточил. я обычно в обратную сторону не выкручиваю суппорт. но аыкрутился же из положения )))
Я этот шкив в эмуляторе чпу синутрейн сделал, только вот сколько рассказал ояние должно быть от торца до торца первого ручья?
Сколько время ушло полностью выточить шкив
Добрый день коллега!прорезали вы 12.5 мм на диаметр)))))а нужно на радиус(по чертежу) т.е 25 мм на диаметр нужно было пилить канавку под ручьи)))и да после первой проточки и переворота торец в размер потом отверстие в размер и потом ручьи.так добьетесь идеальной перпендикулярности ручьев к отверстию под вал двигателя.следовательно биения и разбалансировка будут = нулю или минимальны.)(красивый шкивок так то получился,не то что у спеца из барнаула))))
Привет Григорий. Про радиус всё верно, отверстие в последнюю очередь делаю практически всегда, из-за минимальной минимальной нагрузки на инструмент и деталь.
Мне кажется, забыл при первой установке проточить наружный диаметр, тем самым создав угрозу биения при переустановке
Слава Петров А мне кажется, ключ от патрона, не в том месте оставили
Так какой косяк? А то уже почти два года прошло - а мы не в курсе. Буду очень благодарен за ответ.
Резец в начале видео установлен не правильно. Я не разу вообще не токарь но мне кажется что резец должен быть затянут и для разворота поворачивается резцедержатель. Может я и не прав. На 6 минуте видно.
все четко! классно!
На сколько я знаю ручьи режут фасоным резцом
Попробуй таким способом,забросишь свои фасонные
Слава привет из Азербайджана, помоему твой касяк который, ты забыл оставить запас для тарцовки на другую сторону тарца.
Все классно!
Дядька Максим сначала отверстие сверлит
В некоторых моментах замечаю что резцедержатель на градусов 5-7 смещен по отношению к каретке. Я еще только учусь поэтому не знаю для чего это сделано, объясните пожалуйста!
Касание резцом кулачков при разметке...
Тоже заметил
Разметка ручьев от не зачищеного торца
Профильный резец не проще заправить?
Здравствуйте, я заметил что у Вас резцы много торчат из резцедержателя??? Кто что может на счёт этого сказать?!
я конечно не специалист в этом деле, но возможно ошибка была в разметке ручьёв от необработанного торца
Таким же образом точил всё получилось угол выставлял часовым индикатором выщитав соотношение сколько надо получить поперечного смещения при перемещении малой продольной на определенное расстояние, скорость у вас роботы мое почтение и удивлен как удобно работать с уци
Вроде центром поджал, а сверления центровкой не было...
Пофиг , раз рассточка идёт
Нашел парочку удар по кулачкам,улетел ключик. Ну а так х/з вроде норм. Ну и размер на сотку в плюсе сделал.
и где это можно снимать на производстве.шарашкина контора.
вообще радиус на облегчении должен быть, а его чет на чертеже нет, а вы сделали его от резца, плюс нет фасок которые вы снимали по максимальному диаметру, но это даже не проблема так как никто не хочет руки резать
Слава подскажите, по припуску, расточил дырку 18,3 мм ( а нужно 19) скоко должен быть размер для того чтоб пройтись развёрткой?
Можете деталь выкинуть, Развертка не развертывает дырки. Только отверстия.
Обший косяк: везде большие обороы, шкив звенит.Нет такой необходимости, на качество обработки в данном случае обороты не помогут, одна вибрация. Много лишних телодвижений, можно сказать в остальном все почти отлично, торец не торцован.
соосность и паралельность ручьёв относительно отверстия соблюдены. самая главная ошибка исключена. в подробности не вдавался, подумаешь милиметр больше по диаметру или меньше, или по толщине. это шкиф а не болванка под зуборез. радиуса не были выбраны по внутренней стороне? так это как бы важно но что поделаешь. бывает и так по запаре когда сосредоточен на более сложном процессе забываешь о простом
Зачем такие сложности с ручейками...если есть доводочный резец
Без центровки начали сверлить, я так думаю😂 если что поправте меня😅
Много внимания ступицы там размеры почти от балды, кроме внутреннего. Сотка в плюсе это хорошо.И опять обороты, стружка вьется, так не есть хорошо. Но в остальном все отлично.Я знаю что говорю.
Какая модель станка, приятно работает, похож на TOS
Дип 300
@@М.И-й2н Это тип, а модель?
Низнаю,смотрел-смотрел,нифига не на смотрел,единственное что не увидел как на уци отображается радиус-диаметр. Вот там когда прорезаю на 12,5, помоему ты чухнул первую канавку на диаметр и склеил кадр:)
А сколько реального времени заняло изготовление от установки болванки до снатия со станка готовой детали?
Около 4 часов, хотя нет, неполных 3 часа, обед забыл вычесть.
Может на 3:50 косяк со слишком большой скоростью вращения и без смазки, что такой громкий визг пошёл? На 13й минуте аналогичный съём уже не такой шумный. Или ошибаюсь?
(Я токарного станка вживую никогда не видел, просто интересно видео по токарке смотреть, авось когда-нибудь и своими руками попробую. Но поучаствовать в угадайке интересно)))
Ещё гипотеза: 14:40 - искры летят, м.б. резец коснулся патрона? Там кулачки немного выступают шире детали.
Была чистовая ручьёв?
Ох уж эти диванные умники, порой такой редакции несут , ты свое дело делаешь хорошо и ты об этом знаешь а на мусор не обращай внимание, я научился воспринимать как клоунов и в цирк ходить не надо.
Размечал ручьи от неторцованной плоскости. Ну это не сильно критично. А вообще самый серьёзный замеченный косяк это отсутствие щитка на крючке для стружки,пальцы то чай не казенные))
Оттолкнул я от необработанного диаметра. Это даёт биение
Ещё нашёл косяк - шпоночный паз не проточил.
Его не точат, а долбят :)
Я не токарь но мне кажется надо было сверлить отверстия сразу не переворачивая
5 баллов
Фаска на внешнем диаметре шкива (возможно я неправильно назвал). На чертеже я ее нет. Но так красивее))
Если в чертеже не указана фаска, острые кромки нужно притуплять обязательно, как правило это 0,5х45
@@SlavaPetroff Спасибо за ответ, не знал.
Отверстие забыли сделать под центр, уперлись задней бабкой на необработаную поверхность, строго не судите, я только учусь).
Это допустимо, просто подпирание заготовки
Muy bien gracias desde colombia
Мне бы такой шкиф вернули.
Слава ,здравствуйте! Я ваш юный ,в плане токарки,подписчик, токарю уже лет двадцать! Дали мне задание , и спросили осилю или на сторону заказ делать будем9 Это начальник во мне сумлеваеться) Условия технического задания - В условиях ТЗ- 0,011 ,как я поймаю 0,01мм в стандартном токарном станке!!!??? Этим на одном предприятии ПКНМ занимались шлифовальные станки ,которые в размер доводили плунжера ,для насосов ,что нефть качают! Это просто ж...па... я по шероховатости этот размер не вывезу! и плюс -напомню ,все это при квалитете h7 -бред старого инженера ,я считаю! или дипломы понапокупали! Черти!..Простите! С токарями не разговаривают а потом в убыток улетают! То изделие которое ,я мог сделать от и до на токарном ,с идеальной точностью ,они зачем-то отверстия хуярят на плазме!!! , после которой рена с два отцентруншь! Дибилы!
сталь 45-я!!!
Я бы все понял если бы они нержавейку на плазме резали...
с 16- лет работаю токарем-НО токарь -это такая профессия обучение которой никогда не закончиться!!!
очень надеюсь на вашь совет!!! Мне больше не скем посоветоваться!
У меня батя,он и учил меня с 16 лет ,работает -этой замечательной профессией ,он меня и учил всему,теперь он уже в небольшой деменции,но... Я обожаю токарку!!! Эта профессия самая замечательная!!! Токарь и фрезеровщик- ---это -ТОП!!! профессий!
Да всё чётко! Кроме - Угол 60 градусов под центр выставил по неоторцованной поверхности.
Вы выставляете 137, например. Что и от какой точки измеряется? Спасибо.
Это особенность работы с УЦИ. Значит, резец в данный момент установлен на размер Ф137. УЦИ не знает же, где ноль (в отличие от ЧПУ).
@@sid1977 Спасибо за наводку на УЦИ, очень интересно!
К дяде вите приходишь .....он сразу....о Жека ....ложи иди
Об этом не надо была подсказать начале ролика, надо было росказат канце ролика, молодец лайк с подпиской супер !!!