Красивый станок получается. Спасибо за видео. По поводу перпендикулярности шпинделя - вы же купили большую "сковородку" для плоскостей. Пройдитесь ей на жертве на полном диаметре - сразу ступенька вылезет и легче настраивать будет. По этому же принципу можно измеритель крутить на выносном держателе по стеклу. Т.е. в шпиндель зажать держатель Г-образный где-то 100 мм плечо, а на конце измеритель. Будет весьма точное измерение перпендикулярности к столу.
Перпендикулярность шпинделя к столу удобно проверять балеринкой. Отрезок проволки наматываете на фрезу и делаете из проволоки "кардан" из центра стола вращаете рукой шпиндель и щупами проверяете меж столом и проволокой. Кардан делаете в радиус стола. На таких вылетах сотка в мм превращается и наглядно видно в какую сторону регулировать шпиндель.
Автору браво, спасибо и завидую по доброму! Сам я так и не смог найти время для съемки видео при строительстве станка. Попробуйте индикатор поставить между мотором оси Z и плитой кронштейна шпинделя, надавите на шпиндель вниз-вверх, посмотрите какая жесткость на ШВП гайке, опоре винта и его креплении, и этот люфт вычтите из общего. Думаю, расстраиваться не будете.
Очень хороший канал, отличная подача информации. Есть просьба к автору снять небольшой экскурс по работе в solidcam, а именно как наложить обработку на готовую модель
Здравствуйте! Огромное спасибо за такой контент! Вы просто на пальцах объяснили за пол часа то, что приходится вдалбливать студентам неделями :) И кто не поймет с первого раза, всегда сможет пересмотреть еще раз :)
Я бы теперь переделал (при помощи сделанного станка) все ключевые детали станка из дешевой стальной профтрубы у которой стенка потолще (просто отфрезеровал все контактные поверхности и прошабрил диском ручной бормашины при необходимости). И при сборке забил трубы рамы станка сухим песком для погашения резонансов и тишины.
Допуск у вас интересный где то 1 десятка не плохой результат, а где то 1 сотка тоже не плохой результат, усилить оси лучше железными плитами той же СТ3 миллиметров так по 12 жёсткость должна увеличиться
Как вы интересно жесткость померили. Тянете за фрезу и к ней же индикатор поставили. Вы либо за шейку шпинделя тяните и меряйте по фрезе либо наоборот. А то получается вы и изгиб фрезы тоненькой измерили. Жесткость увеличить можно стальной пластиной прикрученной сзади. Если она еще будет завязана на стойки портала то вообще замечательно. И проверьте перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола. Ступенька будет еще меньше.
Класс,видео залипательное!благодарю вас от всего сердца,иду по вашим стопам,но есть один ньюанс,это температура окружающей среды,она сбивает настройки,а алюминий этому очень подвержен.он может даже на солнце нагреваться,которое светит вам в окно))и его будет вести.я иду по вашим стопам,но станину все таки буду делать из стального профиля методом сварки.
Так же ось Y все таки решил реализовать подвижным столом,плюсы конструкции в том что нагрузка на перемещение веса механизма уменьшается за счет опоры механизма оси Х на станину,что уменьшает люфты и создает более надежную конструкцию,подвижный стол расширяет возможности рабочей поверхности.не уверен что я прав,но в споре рождается истина,я еще только на стадии чертежа с учетом доступных для меня технологических работ и материалов.С уважением к Вам за ваш труд!
для таких работ нужна как минимум поверочная линейка. звучит очевидно, но у тебя её нет и я могу предположить почему - скорее всего потому что она стоит денег, а нужна "только раз" и что с ней потом делать не понятно. и тут я открою небольшую тайну. поверочная линейка не стоит практически ничего, как и большая часть "ходового" измерительно инструмента. потому что после выполнения работ её можно продать за те же деньги (если она изначально адекватно стоила). это просто надо уложить у себя в голове. купил инструмент - продал инструмет. БУ линейка это не новая мобила, она не теряет в цене от того что ты ей попользовался. ты просто временно меняешь какие-то деньги на инструмент, а затем обратно.
Я бы побоялся тянуть 12 кг за шести миллиметровую фрезу на расстоянии 20 мм от патрона... Все равно - здорово! Нужно свою кинематику проверить такими весами на жесткость. Буду тянуть за десятку.
Сначала голубой от 3M использовал, очень крепкий. Название не помню, там числовое. Вот увидел такой и решил попробовать tver.leroymerlin.ru/product/lenta-kleykaya-upakovochnaya-unibob-48mm-x-66m-cvet-siniy-82678126 . Вроде не плохой по крайней мере лучше обычного белого который у меня есть
@@СергейПопов-л4д6х скотч на стол, скотч на деталь и между собой цианокрилат. Потом скотч отдирается без следов, а клей между двумя скотчами остаётся. th-cam.com/video/v43UfHAybBY/w-d-xo.html с 30 сек
Отличный станок получается))) кстати перпендикулярность шпинделя можно поставив индикатор на гайку цанги на шпинделе, и крутить и смотреть индикатор и выставлять перпендикулярность)) только предварительно фрезернув стол и положить на стол стекло, чтобы была идеально ровная поверхность)
Красивый, хороший станок, только конструктивно Вы сделали его по дереву. В портальных станках допускается 1 десятка и это нормально, особенно на большие расстояния для мебели, дверей итд. Ваш маленький станок, где стол ходит, на порядок жестче будет, особенно если рельсы поставить, хотя бы mgn12h. Более точное перемещение дает координатный стол, где жесткость на порядок выше и конструкция совершенно другая.
Друг, на каретку крепишь штангу с индикатором и катаешь каретку по рельсе. Обкатываешь по профилю-линейке своему. Таким образом подровняешь рельсы на станке.
Хочу такое же счастье! Очень!!! Но пока нет возможности, к сожалению.... Обожаю смотреть Вас и ваши грамотные рассуждения! Спасибо за общение! Успехов Вам!!!
Мужик, настольные станки 2 д и 2, 5 д, я в девяностые года строил на коленке. Потом З д и на четвертую и пятую ось сил хватило. Потом кукушка сказала - ну его науй!!! Ломалихщ проги серфкам, швп ваши «винтики», точили на токарном. Дядя, зачем вам это? Куйня получилась ! Мне бы такого трудовика после полсотки и алга на Венеру...
@@svylab Да получилось и 12 -14 лет станки работали. Бывает такое. Хорошим людям продал, они не жалуются. Сейчас мне весело смотреть на самоделкиных. Если раньше ПО, контроллеры, привода и тем более готовые станки бешеных денег стоили, то сегодня проще купить или взять в лизинг. На крайний случай купить фирменный « конструктор» и не париться. Вот так, дорогой скептик.
@@ГолубаяСинева какие станки ? Пишите, а смех какой то . Человек сделал станок под свой бюджет, у него отличный результат. А вы написали набор несвязанных слов которые сложно понять к чему.
@@svylab Каждый дрочит так, как хочет. Я тоже этим занимался 25 лет назад. И у меня получилось потом хорошо зарабатывать. Если человек строит станок для души и бюджетно, то хоть из говна и палок пусть лепит. Мне остаётся только улыбаться, в том числе и над сочувствующими рукожопами.
Красивый станок получается. Спасибо за видео.
По поводу перпендикулярности шпинделя - вы же купили большую "сковородку" для плоскостей. Пройдитесь ей на жертве на полном диаметре - сразу ступенька вылезет и легче настраивать будет.
По этому же принципу можно измеритель крутить на выносном держателе по стеклу. Т.е. в шпиндель зажать держатель Г-образный где-то 100 мм плечо, а на конце измеритель. Будет весьма точное измерение перпендикулярности к столу.
Спасибо, очень полезное видео, чтобы подсмотреть методы измерений и результатов правок. Успехов вам.
Перпендикулярность шпинделя к столу удобно проверять балеринкой. Отрезок проволки наматываете на фрезу и делаете из проволоки "кардан" из центра стола вращаете рукой шпиндель и щупами проверяете меж столом и проволокой.
Кардан делаете в радиус стола. На таких вылетах сотка в мм превращается и наглядно видно в какую сторону регулировать шпиндель.
Автору браво, спасибо и завидую по доброму! Сам я так и не смог найти время для съемки видео при строительстве станка. Попробуйте индикатор поставить между мотором оси Z и плитой кронштейна шпинделя, надавите на шпиндель вниз-вверх, посмотрите какая жесткость на ШВП гайке, опоре винта и его креплении, и этот люфт вычтите из общего. Думаю, расстраиваться не будете.
Очень хороший канал, отличная подача информации. Есть просьба к автору снять небольшой экскурс по работе в solidcam, а именно как наложить обработку на готовую модель
Здравствуйте! Огромное спасибо за такой контент! Вы просто на пальцах объяснили за пол часа то, что приходится вдалбливать студентам неделями :) И кто не поймет с первого раза, всегда сможет пересмотреть еще раз :)
За фрезу не правильно весы цеплять, при измерении жёсткости, за вал шпинделя надо.
Я бы теперь переделал (при помощи сделанного станка) все ключевые детали станка из дешевой стальной профтрубы у которой стенка потолще (просто отфрезеровал все контактные поверхности и прошабрил диском ручной бормашины при необходимости). И при сборке забил трубы рамы станка сухим песком для погашения резонансов и тишины.
Скотч мог выгнуть "поверочную линейку" горбом, от этого в центре одна десятка.
Допуск у вас интересный где то 1 десятка не плохой результат, а где то 1 сотка тоже не плохой результат, усилить оси лучше железными плитами той же СТ3 миллиметров так по 12 жёсткость должна увеличиться
Как вы интересно жесткость померили. Тянете за фрезу и к ней же индикатор поставили. Вы либо за шейку шпинделя тяните и меряйте по фрезе либо наоборот. А то получается вы и изгиб фрезы тоненькой измерили. Жесткость увеличить можно стальной пластиной прикрученной сзади. Если она еще будет завязана на стойки портала то вообще замечательно. И проверьте перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола. Ступенька будет еще меньше.
Класс,видео залипательное!благодарю вас от всего сердца,иду по вашим стопам,но есть один ньюанс,это температура окружающей среды,она сбивает настройки,а алюминий этому очень подвержен.он может даже на солнце нагреваться,которое светит вам в окно))и его будет вести.я иду по вашим стопам,но станину все таки буду делать из стального профиля методом сварки.
Так же ось Y все таки решил реализовать подвижным столом,плюсы конструкции в том что нагрузка на перемещение веса механизма уменьшается за счет опоры механизма оси Х на станину,что уменьшает люфты и создает более надежную конструкцию,подвижный стол расширяет возможности рабочей поверхности.не уверен что я прав,но в споре рождается истина,я еще только на стадии чертежа с учетом доступных для меня технологических работ и материалов.С уважением к Вам за ваш труд!
Выровнить станок это можно сказать треть от общей массы изготовления станка
для таких работ нужна как минимум поверочная линейка.
звучит очевидно, но у тебя её нет и я могу предположить почему - скорее всего потому что она стоит денег, а нужна "только раз" и что с ней потом делать не понятно.
и тут я открою небольшую тайну. поверочная линейка не стоит практически ничего, как и большая часть "ходового" измерительно инструмента.
потому что после выполнения работ её можно продать за те же деньги (если она изначально адекватно стоила). это просто надо уложить у себя в голове.
купил инструмент - продал инструмет. БУ линейка это не новая мобила, она не теряет в цене от того что ты ей попользовался. ты просто временно меняешь какие-то деньги на инструмент, а затем обратно.
А красный станок может и жёстче из за миниатюрности?
Привет, по четырём краям натянуть леску или струну накрест .
Отличный станочек! А ссылкой на тисочки не поделитесь?
aliexpress.ru/item/1005002899426315.html
@@proplab Спасибо!
@@proplab Кем Вы работаете в обычной жизни? Какая у Вас специализация? Может рассказывали уже?
Дайте пожалуйста ссылку на тиски где покупали .
aliexpress.ru/item/1005002899426315.html
Фрезерни квадрат на низкой скорости и померий его углы все станет ясно сразу
Этот узор, следствие совокупного биения швп и малой жёсткости станка!
Ссылку на тисочки пожалуйста дайте. Спасибо за ранее.
aliexpress.ru/item/1005002899426315.html
@@proplab, Спасибище!!!
да большая работа проделана!
Короче проще вводить программные коррективровки после промерки отклонений
19:40 А зачем предполагать? Почему бы не погнуть сам профиль?
Какую используете систему управления, контроллер, драйвера?
разве это может быть ровным если это прокат? точность геометрии ЧПУ станка должна быть хотя бы до 1 сотки(в данном случае) ,как для самоделки 2
Это не прокат, а экструзия
Я бы побоялся тянуть 12 кг за шести миллиметровую фрезу на расстоянии 20 мм от патрона... Все равно - здорово! Нужно свою кинематику проверить такими весами на жесткость. Буду тянуть за десятку.
Как синий скотч называется?
Сначала голубой от 3M использовал, очень крепкий. Название не помню, там числовое. Вот увидел такой и решил попробовать tver.leroymerlin.ru/product/lenta-kleykaya-upakovochnaya-unibob-48mm-x-66m-cvet-siniy-82678126 . Вроде не плохой по крайней мере лучше обычного белого который у меня есть
а он разве двусторонний?или как вы фиксирует заготовку?)
@@СергейПопов-л4д6х скотч на стол, скотч на деталь и между собой цианокрилат. Потом скотч отдирается без следов, а клей между двумя скотчами остаётся. th-cam.com/video/v43UfHAybBY/w-d-xo.html с 30 сек
Настройка перпендикулярности фрезы th-cam.com/video/LC9qAmymN4I/w-d-xo.html&ab_channel=MBcreates
Отличный станок получается))) кстати перпендикулярность шпинделя можно поставив индикатор на гайку цанги на шпинделе, и крутить и смотреть индикатор и выставлять перпендикулярность)) только предварительно фрезернув стол и положить на стол стекло, чтобы была идеально ровная поверхность)
Только не стекло... а зеркало (для зеркал самые ровные стёкла идут)
@@OBN_RacerMan, И зеркало не пойдёт! 100%
@@OBN_RacerMan какое нафиг зеркало, поверочная линейка класа 00 надо, стело блин насмешили профаны
Тогда уж не стекло, а зеркало, оно то по ровнее будет.
мудак, стекла кривые, експерд диванный
Как устанавливаете перпендикулярность осей Х и Y?
Нет смысла выравнивать всю конструкцию, надо выставить перпендикулярность шпинделя.
Здравствуйте, когда соберали,использовали динамометрический ключ,какую нагрузку ставили ???
Красивый, хороший станок, только конструктивно Вы сделали его по дереву. В портальных станках допускается 1 десятка и это нормально, особенно на большие расстояния для мебели, дверей итд. Ваш маленький станок, где стол ходит, на порядок жестче будет, особенно если рельсы поставить, хотя бы mgn12h. Более точное перемещение дает координатный стол, где жесткость на порядок выше и конструкция совершенно другая.
👍
Собрать станок не проблема ..Самая скучная и не благодарная часть -это его выставить ..Время то занимает много но никто то не заценит .
Друг, на каретку крепишь штангу с индикатором и катаешь каретку по рельсе. Обкатываешь по профилю-линейке своему. Таким образом подровняешь рельсы на станке.
У Вас же рельсы по верхней поверхности неровные были? А Вы к этой верхней поверхности привязку делаете...
Нравится. Если выложите чертежи, то думаю ваш станок повторит не один человек. И я буду в числе первых.
Спасибо за интересный "сериал"
Сам лучше научись чертить и проектировать за это сейчас платить не надо все есть в доступе. Без этих навыков станок мебель.
Хочу такое же счастье! Очень!!! Но пока нет возможности, к сожалению....
Обожаю смотреть Вас и ваши грамотные рассуждения!
Спасибо за общение! Успехов Вам!!!
Не знаю как там мой станок, но так как собирал его из хлама мне уже парраленьно и перпендикулярно))))
Вы что на нём делать то собираетесь, ещё бы до нанометров всё выставляли, пол десятки более чем достаточно для большинства задач
От этого зависит качкство реза. Если фреза будет не параллейна заготовки то будет рез прохого качества
Gut gemacht!
Мужик, настольные станки 2 д и 2, 5 д, я в девяностые года строил на коленке. Потом З д и на четвертую и пятую ось сил хватило. Потом кукушка сказала - ну его науй!!!
Ломалихщ проги серфкам, швп ваши «винтики», точили на токарном. Дядя, зачем вам это? Куйня получилась ! Мне бы такого трудовика после полсотки и алга на Венеру...
Смешной бред какой то. Все у него отлично получилось.
@@svylab Да получилось и 12 -14 лет станки работали. Бывает такое. Хорошим людям продал, они не жалуются. Сейчас мне весело смотреть на самоделкиных. Если раньше ПО, контроллеры, привода и тем более готовые станки бешеных денег стоили, то сегодня проще купить или взять в лизинг. На крайний случай купить фирменный « конструктор» и не париться. Вот так, дорогой скептик.
@@ГолубаяСинева какие станки ? Пишите, а смех какой то . Человек сделал станок под свой бюджет, у него отличный результат. А вы написали набор несвязанных слов которые сложно понять к чему.
@@svylab Каждый дрочит так, как хочет. Я тоже этим занимался 25 лет назад. И у меня получилось потом хорошо зарабатывать. Если человек строит станок для души и бюджетно, то хоть из говна и палок пусть лепит. Мне остаётся только улыбаться, в том числе и над сочувствующими рукожопами.