Друзья, всем привет! Представляю вашему вниманию продолжение истории с ЧПУ станком купленным на AliExpress. Первая часть th-cam.com/video/8EdEWl77QTE/w-d-xo.html Telegram t.me/Master_HobbyT там много интересного про мастерскую ХоббиТ в режиме онлайн
Шикарно! Вы проделали огромнейшую работу! И думаю, что эти все доработки - это станок правильного моделиста с прямыми руками!) Сам порой станки доделываю) удобство и надёжность превыше всего) жду продолжение станкостроения) а самое главное, запуск и чпу фрезеровка) это будет для вас самый волнительный момент) и для нас, зрителей, тоже) удачи вам!)
собрался покупать станок с ЧПУ на Алиэкспресс, как у Вас , за 65 тыс руб (сейчас он там стоит 45 тыс руб. ), привлекло внимание то ,что он на линейных направляющих 20-х и моторы 23 (1,2 н/м). Рабочее поле для моих задач вполне меня устраивало. Но мучило сомнение ,что нижний стол металлический, на рекламной картинке то не видно из чего он. Но как увидел, что стол то "тряпишный", сразу пропало желание его купить. За что Вам большое спасибо, что вовремя образумили!!! Купил станок с чпу 3018 MAX PLUS чисто из металла без пластика и др неметаллических деталей и дешевле, чему несказанно рад! Это мое хобби и я такой же целеустремленный, как и Вы, не могу с собой ничего сделать. Переделывать ничего не надо. Жесткости для дерева вполне достаточно. Если будет желание надо будет просто купить другой более габаритный и мощный
Очень добротно получилось, жесткость на вид запредельная для работы по мягким материалам. Ещё бы шпиндель с частотником поставить и будет вообще топ. :)
Большая работа проделана, станочек однозначно стал классом, а то двумя выше чем был изначально. Из доработок наверное еще можно добавить опоры для ШВП, чтобы добавить жёсткости и снять нагрузку с шаговиков, тем более пружинные шайбы внутри шаговиков дают люфт. Если сильно большие сьемы не делать, то он проявлятся не будет. Наверное это запоздалый совет, хтя может и можно их встроить в имеющуюся конструкцию.
@@MasterHobbyT Плнятно, ждем продолжения)) Кстати не видели канал piotr fox wysocki он там построил гранитный чпу, который довел до того, что след от фрезы получается как зеркало. Правда канал на английском.
Здорово! Мне кажется стоило уже вертикальные алюминиевые стойки заменить на гранитные, так как это самое важное место влияющее на жёсткость станка и мороки с кривым алюминием меньше.
Я с УСП - 12 станок буду собирать и поверочной плиты. (если интересно то 3д вид есть в инстаграм) Не пойму, чего сразу не сделали с нуля и так как хочется. (на форуме cnc-club я даже мелкий, закрытый публиковал (общий вид) - под свои/мелкие задачи) Правда не пойму, зачем там ал. профиль...? Нужно было тогда уже всё с камня делать (большинство)
имею так же мастерскую в квартире. благо 3 комнатная. Под мастерскую оборудовал зал 20 квадратов)) Станок с ЧПУ у меня самодельный по габаритам 1,7*1,4 метра. Так вот сразу подскажу по звукоизоляции чтобы вы не наделали ошибок - звукоизоляция - тема сложная и на рынке вам будут предлагать всякую чушь ненужную и малоэффективную. На самом деле наилучшая звукоизоляция - это масса с плотностью. То есть чем плотнее и тяжелее материал тем лучше он изолирует от всяческих вибро и звуковых волн разной частоты. толщина звукоизоляции для вашего станка не превышает 30 мм. это сендвич из 1 слой - плита ИЗОПЛАТ и сразу к ней крепится гипсокартон 12,5. Изоплат также есть 12,5 и 20 мм. Выбирать вам. Я изолировал не станок а комнату. Сделал комнату в комнате. Выхожу при работающем станке на коридор и .... ПОЛНАЯ ТИШИНА. Сразу скажу что всякие пенестые плиты, мин вата, где написано что звукоизолирует - Х полная. Я вовремя начал изучать эту тему и уберег себя от лишных трат и ненужной толщины в 100мм звукоизогляции. Гипсокартон в купе с изоплатом это просто находка. Изоплат это по сути МДФ (опилки хвойных пород в прессе)
@@АлексейЮрич-е5с 450х400. Вам это габарит ничем не поможет, станок полностью переделан! Настоятельно не рекомендую покупать этот станок, он очень плох!(
@@MasterHobbyT спасибо вам! Я 3 раза пересмотрел все ролики, где Вы рассматриваете работу с ним. Ну не может же он быть уже cnc318 {ничто не может быть хуже} Стало быть лучше сразу из профиля собирать самому?
@@АлексейЮрич-е5с Сейчас бы я только рассматривал самостоятельную сборку. Недельки через три снимем финишный обзор результата моей сборки. Добавилась система аспирации, система охлаждения и система централизованной смазки. В телеграмм показывал уже что-то на днях, заходите.
это всё хорошо... Тока мне что-то подсказывает, что жёсткость двигателя вообще никакая... Всё заблокируй, микрометр к валу двигателя, и попробуй его вал "подёргать"... Этож, я так понимаю, 500-ник? Он на фанеру и пластик рассчитан. Понятно что люминий будет интересней драть, но, млин, 500-тник....
... я не станочник, но буду делать так... и так... и вот лазер... немного биение... А не вариант было всё заказать у тех же ребят кто резал плиту? Или где-то на ЧПУ? Обязательно покупать что-то с алиэкспресс, чтобы это усовершенствовать до чуть-чуть лучшего уровня чем оно есть сейчас? Тратя на это овердофига своего времени, нервов, денег и так далее... Что за прикол у всех - купить с алиэкспресс дешёвый станок или 3Д-принтер и потом этим станком или принтаком модернизировать купленное устройство? Если надо лучше оборудование, то сразу покупаем оборудование лучше.
@@MasterHobbyT Деревяшку то потянет но смотря чем обрабатывать, на мой взгляд запаса прочности с лихой для такого шпинделя и шаговых двигателей. Ну на худой конец можно поставить шпиндель помощнее да и ШД тоже плюс редуктора для увеличение крутящего момента. Но поле маленькое только для ювелирной обработки. В свое время лет 10 назад я тожа собрал свой первый маленький станок, с рабочим полем чуть более А4 , долго думал потом куда его приспособить, плюнул и продал, а когда собирал 1600х1350 постоянно думал что не хватит так как в идеале 1500х1500 (под форматы листового материала.
@@m-sap Для моих целей поля 200х300 за глаза! Этот станочек собран для нарезки декора на модель корабля.. Шаговик и шпиндель планирую менять чуть позже.
@@MasterHobbyT Я тоже брал китайца 2030 с ШВП и направляющими на валах, но ограничился минимальными доработками которые достаточны для моих целей - раскрой листового алюминия и изготовление печатных плат методом гравировки фольгированного стеклотекстолита.
Друзья, всем привет! Представляю вашему вниманию продолжение истории с ЧПУ станком купленным на AliExpress.
Первая часть th-cam.com/video/8EdEWl77QTE/w-d-xo.html
Telegram t.me/Master_HobbyT там много интересного про мастерскую ХоббиТ в режиме онлайн
Очень крутоооо! Тоже подумываю об ЧПУ))))
Мини Игорь Кава станок получается.. там только гранита было с пол тонны. Очень интересно, молодцы что делаете из г что-то рабочее
Шикарно! Вы проделали огромнейшую работу! И думаю, что эти все доработки - это станок правильного моделиста с прямыми руками!) Сам порой станки доделываю) удобство и надёжность превыше всего) жду продолжение станкостроения) а самое главное, запуск и чпу фрезеровка) это будет для вас самый волнительный момент) и для нас, зрителей, тоже) удачи вам!)
Спасибо!
собрался покупать станок с ЧПУ на Алиэкспресс, как у Вас , за 65 тыс руб (сейчас он там стоит 45 тыс руб. ), привлекло внимание то ,что он на линейных направляющих 20-х и моторы 23 (1,2 н/м). Рабочее поле для моих задач вполне меня устраивало. Но мучило сомнение ,что нижний стол металлический, на рекламной картинке то не видно из чего он. Но как увидел, что стол то "тряпишный", сразу пропало желание его купить. За что Вам большое спасибо, что вовремя образумили!!! Купил станок с чпу 3018 MAX PLUS чисто из металла без пластика и др неметаллических деталей и дешевле, чему несказанно рад! Это мое хобби и я такой же целеустремленный, как и Вы, не могу с собой ничего сделать. Переделывать ничего не надо. Жесткости для дерева вполне достаточно. Если будет желание надо будет просто купить другой более габаритный и мощный
😊👍👍
Очень добротно получилось, жесткость на вид запредельная для работы по мягким материалам. Ещё бы шпиндель с частотником поставить и будет вообще топ. :)
Большая работа проделана, станочек однозначно стал классом, а то двумя выше чем был изначально. Из доработок наверное еще можно добавить опоры для ШВП, чтобы добавить жёсткости и снять нагрузку с шаговиков, тем более пружинные шайбы внутри шаговиков дают люфт. Если сильно большие сьемы не делать, то он проявлятся не будет. Наверное это запоздалый совет, хтя может и можно их встроить в имеющуюся конструкцию.
В планах заменить швп, шаговики, шпиндель и блок управления… Переделки только начались..)
@@MasterHobbyT
Плнятно, ждем продолжения)) Кстати не видели канал piotr fox wysocki он там построил гранитный чпу, который довел до того, что след от фрезы получается как зеркало. Правда канал на английском.
@@Yardrevo80 нет, но посмотрю! Спасибо!🤝
Здорово! Мне кажется стоило уже вертикальные алюминиевые стойки заменить на гранитные, так как это самое важное место влияющее на жёсткость станка и мороки с кривым алюминием меньше.
Приветствую! Какие CAD-CAM программы используэте для моделирования? Тематическое видео по софту на канале есть?
Добрый! Солид и солидкам. Видео нет, сам только осваиваю
Я с УСП - 12 станок буду собирать и поверочной плиты. (если интересно то 3д вид есть в инстаграм)
Не пойму, чего сразу не сделали с нуля и так как хочется. (на форуме cnc-club я даже мелкий, закрытый публиковал (общий вид) - под свои/мелкие задачи)
Правда не пойму, зачем там ал. профиль...? Нужно было тогда уже всё с камня делать (большинство)
Это мой первый опыт, в бушующем соберу другой станок и тоже думаю из плит усп. Модель с удовольствием посмотрю!
имею так же мастерскую в квартире. благо 3 комнатная. Под мастерскую оборудовал зал 20 квадратов)) Станок с ЧПУ у меня самодельный по габаритам 1,7*1,4 метра. Так вот сразу подскажу по звукоизоляции чтобы вы не наделали ошибок - звукоизоляция - тема сложная и на рынке вам будут предлагать всякую чушь ненужную и малоэффективную. На самом деле наилучшая звукоизоляция - это масса с плотностью. То есть чем плотнее и тяжелее материал тем лучше он изолирует от всяческих вибро и звуковых волн разной частоты. толщина звукоизоляции для вашего станка не превышает 30 мм. это сендвич из 1 слой - плита ИЗОПЛАТ и сразу к ней крепится гипсокартон 12,5. Изоплат также есть 12,5 и 20 мм. Выбирать вам. Я изолировал не станок а комнату. Сделал комнату в комнате. Выхожу при работающем станке на коридор и .... ПОЛНАЯ ТИШИНА. Сразу скажу что всякие пенестые плиты, мин вата, где написано что звукоизолирует - Х полная. Я вовремя начал изучать эту тему и уберег себя от лишных трат и ненужной толщины в 100мм звукоизогляции. Гипсокартон в купе с изоплатом это просто находка. Изоплат это по сути МДФ (опилки хвойных пород в прессе)
Шкаф я уже сделал, об этом в след видео. Использовал панели с песком и специальную резину, все работает отлично!
Конечно если вложиться хорошо, можно было бы увеличить рабочий стол, направляющие и всемвоо нужно для увеличения работы и собрать заново
@@Азат-м5д уже давно на другом станке работаю, видео старое)
а остались ли чертежи нижней плиты, или хотя бы её габариты? хочу заказать этот станок, и плиту стальную под него приладить вместо камня
К сожалению нет чертежей.
@@MasterHobbyT а внешний габарит плиты какой? Сможете рулеткой замерять?
@@АлексейЮрич-е5с 450х400.
Вам это габарит ничем не поможет, станок полностью переделан! Настоятельно не рекомендую покупать этот станок, он очень плох!(
@@MasterHobbyT спасибо вам!
Я 3 раза пересмотрел все ролики, где Вы рассматриваете работу с ним.
Ну не может же он быть уже cnc318 {ничто не может быть хуже}
Стало быть лучше сразу из профиля собирать самому?
@@АлексейЮрич-е5с Сейчас бы я только рассматривал самостоятельную сборку. Недельки через три снимем финишный обзор результата моей сборки. Добавилась система аспирации, система охлаждения и система централизованной смазки. В телеграмм показывал уже что-то на днях, заходите.
это всё хорошо... Тока мне что-то подсказывает, что жёсткость двигателя вообще никакая... Всё заблокируй, микрометр к валу двигателя, и попробуй его вал "подёргать"... Этож, я так понимаю, 500-ник? Он на фанеру и пластик рассчитан. Понятно что люминий будет интересней драть, но, млин, 500-тник....
Так и сколько денег на все это ушло в месте со всеми шкафами, гранитами и трудозатратами?
Много, я не считал.
Доброго. Подскажите музыку на фоне(линкин парк) на 1:30 играет. Спасибо!
Привет!
Neffex- Tell me that can’t
@@MasterHobbyT спасибо, но нет. Не то играет на фоне.
Neffex The Itch (Instrumental) этот трек играет на фоне
@@estweetart группа та же, название точно не помню.
Мало точек опор на каретках направляющих нужно по 4каретки на ось
В идеале-да! Станочек маленький и серьезных нагрузок ему давать не планирую.. Да и каретки 20ые, думаю хватит, если нет-добавлю.
Что бы не было сколов при сверлении под деталь подложить кусок МДФ или чего то похожего что не жалко.
На фанере все сверлил
... я не станочник, но буду делать так... и так... и вот лазер... немного биение...
А не вариант было всё заказать у тех же ребят кто резал плиту? Или где-то на ЧПУ? Обязательно покупать что-то с алиэкспресс, чтобы это усовершенствовать до чуть-чуть лучшего уровня чем оно есть сейчас? Тратя на это овердофига своего времени, нервов, денег и так далее... Что за прикол у всех - купить с алиэкспресс дешёвый станок или 3Д-принтер и потом этим станком или принтаком модернизировать купленное устройство?
Если надо лучше оборудование, то сразу покупаем оборудование лучше.
Вот все правильно пишите, но уж очень хотелось! Получил какой-то опыт..
Когда уже новые серии?
Материала отснято много, ждём Димона и монтируем!
Габбро (гранит) так себе материал. Нужно было из композита кварца заказывать детали. Сколы подмазывай шпатлевкой автомобильной.
Очень сомнительное решение. Вы что планируете обрабатывать на этом станке?
Деревяшку, но если потянет, то может и цветнину иногда.
@@MasterHobbyT Деревяшку то потянет но смотря чем обрабатывать, на мой взгляд запаса прочности с лихой для такого шпинделя и шаговых двигателей. Ну на худой конец можно поставить шпиндель помощнее да и ШД тоже плюс редуктора для увеличение крутящего момента. Но поле маленькое только для ювелирной обработки. В свое время лет 10 назад я тожа собрал свой первый маленький станок, с рабочим полем чуть более А4 , долго думал потом куда его приспособить, плюнул и продал, а когда собирал 1600х1350 постоянно думал что не хватит так как в идеале 1500х1500 (под форматы листового материала.
@@m-sap Для моих целей поля 200х300 за глаза! Этот станочек собран для нарезки декора на модель корабля.. Шаговик и шпиндель планирую менять чуть позже.
@@MasterHobbyT Очень хорошо, надеюсь у Вас всё получится.
@@m-sap спасибо!
А что мешало сразу строить свой нормальный станок а не тратить впустую немалые деньги на убогий китаец?
Или это учеба на ошибках?
Вариант два😁
@@MasterHobbyT Я тоже брал китайца 2030 с ШВП и направляющими на валах, но ограничился минимальными доработками которые достаточны для моих целей - раскрой листового алюминия и изготовление печатных плат методом гравировки фольгированного стеклотекстолита.
кроме, как здорового любопытства не вызывает ни каких эмоций. поэтому только конфетку, а не пирожок.
И за конфетку спасибо!)
@@MasterHobbyT я всегда пологал,что информация предоставленная на видео должна прежде всего иметь общедоступность , а не только "эстетизм".
было бы полезно если не дилетанство