На каких???, Ты понимаешь что это полнейшая лажа, какие направляющие из профиля...... Для какой точности +- метр ??? Тогда да.... Не нужно придумывать велосипед, нормальные направляющие 2000 стоят за метр
С деньгами проще, а вот так из пластика и палок не каждый сможет станок собрать!!! Сам занимался и занимаюсь строительством "средств механизации и автоматизации". Круто! Удачи и хороших заказов!
монтаж супер, я вас люблю,так держать, станок для изготовления парафиновых форм, для выплавки в дальнейшем, супер!! но если нужно материал твёрже, то ШВП как минимум, жду новых выпусков как у вас без лишнего пездежа, Вы супер!!!
Точность станка будет феноменальная) Причем прямая зависимость между качеством материалов и размером поля. Чем хуже материалы из чего сделан станок - тем больше поле)
😮 ВОТ ТЫ КРУТ!!! Теперь тоже хочу такую сделать!)) сразу идея декорирования интерьера/экстерьера любыми стилями!!! 🤔Ещё бы краскопульт сюда пределать... 😁 Агоньващеотпад👍
Там вот ниже вам пишут типа "че за интонация,че за дикция" и прочую лажу не по теме... Все норм!У меня очень плохо со слухом,но я понял и услышал каждое слово и таких каналов с хорошим звуком и нормальной речью к сожалению меньше чем плохих и музыка не мешает.А то бывает начнешь видео смотреть- то музыка орет,нихрена автора не слышно,то эхо в помещении,то стоит слова жует как будто во рту застряло что-то.Держи 👍👍👍 за труды.Многие из комментаторов понятия не имеют сколько было потрачено времени на обработку отснятого материала,написание текста,записи диктовки,редактирования,наложения музыки,текста,а уж про то сколько времени ушло на изготовление стола вообще писать не буду ибо поймут лишь не многие,только те,кто сам что-то делает!
На моменте 5:52. Прижим будет регулироваться гораздо лучше и служить дольше, если между гайками и корпусом каретки добавить сильные пружины. Какая бы ни была затяжка, пластик через некоторое время даст слабину и прогнется в местах затягивания через какое-то время (на собственном опыте обнаружил). В итоге, без пружин надо будет или периодически подтягивать равномерно болты или жить с люфтами. Пружины же эту пролоблему решают. Успехов!
Я до покупки рельс нормальных запустил станок на примерно таких же направляющих, только у меня профиль ставился на вершину на специальные прокладки и через каждые 40см крепился болтом к основанию, в вашем случае будет провисать, и жесткость конструкции оставляет желать лучшего, но самое фиговое это люфты подшипников и их смерть за 2 месяца, но всеже есть и плюсы, за 2 месяца я успел заработать на нем на направляющие человеческие и винты :)
Для полного отсутствия покупных деталей (направл, кареток, и т.д. и т.п.) вполне сносно, но советовал бы приобрести микрометр и прокатывать все по нему, не так дорого он стоит, а лазерный уровень, это ....... можно стать заложником его неточности
Для раскроя пенопласта станок, возможно, почти идеальный. Но при некоторой нагрузке на фрезу портал ни при каких условиях с ременной передачей на такой длине не будет стабилен - будет "гулять". Ременный привод максимум сантиметров на 60. Особенно это будет заметно при вырезании круга, например, на толстой фанере при заглублении более 2-3 мм. Думаю, что бюджетным получается не только станок, но и подача фрезы на плотном материале: придется елозить с небольшим заглублением фрезы.
@@дэншеметов-д5о Можно сменить фрезу на другой исполнительный механизм, программу запустить, а самому идти по другим делам ))) Главное заготовку хорошо зафиксировать 😂
На шпильку под гайки установи пружины, они будут постоянно прижимать подшипники автоматически выбирая люфты и такая каретка будет ходить мягче. Пружины и силу прижима подберешь.
чувак! за проект респект. Реально молодец. Мне лично жутким показалась озвучка и вообще монтаж и сведение со звуком. Посмотри например на Chris Salomone тут же на ютубе. Он делает ровно то же, что и ты. Записывает озвучку под видео ряд, но у него нет этих диких пауз. Ну и да. Интонация... хотя это уже дело вкуса.
Все класно. Но рекомендую гайку запресовывать наживив на болт. Приставил, запресовал и Вкрутил болт. Видишь по болту не косит ли гайка и стала плотно. Хотя плотность не важна, все равно притянется при зажиме. И все.
Это открытый общедоступный проект на сайте tingverse . Я делал такой 2 года назад , только на резьбовых шпильках от хоть и медленный но точнее чем на ремнях . Посадки под подшипники на нем в дюрпли делал , точность для дерева за глаза . За год износа на направляющих я не заметил !
И хлипкие направляющие совсем не гуляют под весом портала и от усилий фрезерования... Так держать 😁 Ну, для обработки пластилина сойдёт, но только медленно...
Здравствуйте! Станок далеко не простой, возни с металлом не мало, если всё по настоящему выводить в ноль. Мои первые станки были подобные, из чего попало. Да и направляющие, не станут дороже в сравнении с такими городухами, печатаньем на принтере и т. д. Трубы под уровень выставлять - не лучший вариант. Качество из такого станка не выжать, вибрации по висячим трубам - направляющим будут. Но для пенопласта, как заявлено, хватит. А в общем здорово, когда есть такие мастера! С уважением, Эдуард.
Хороший проект! Очевидно, что он заточен под определенную задачу и поэтому сделан именно так. Появятся новые потребности и станок будет изменен, доработан или сделан заново. Спасибо
@@denisyegorov5109 дело в том, что он под собственным весом прокатывает вмятины в металлопрокате за пару месяцев. Причем не равномерно. так как работа станка обычно обусловлена только одной частью поля
Братан ты молодец. Нопочему то мне кажется что станок жидковат. Я когда собирал тоже портал жидкий был пришлось усиливать. И то иногда приходится калибровать) но видосы у тебя точно круче и станок смотрится не плохо)
Все это сделать может один из ста тысяч. А чтобы он еще и видео мог снять и озвучить, так это вообще один из миллиона. Так что посмотрев видео всем стало понятно - проще купить готовый. И, кстати, попробуйте найти прямую профильную трубу на рынке. Они там все винтом. Не повторяйте, выбросите деньги на ветер.
рельсы или линейные подшипники на такой длине будут клинить 100%, даже от перепада температур +-10 градусов рама скрутиться, задолбаешься ее усиливать и выставлять параллельность, нужно рельсы к хорошей чугуняке в пару тонн прикручивать что бы не вело на такой длине, ну или делать слабый преднатяг что бы не клинило, но смысл в рельсах тогда пропадет если если каретки на рельсах будут болтаться +- 1мм, а направляющие выровнять с точностью 0.01мм и получить всю прелесть от рельс не получится
Диссонанс.. Комментатор более подходит на мастер-класс скидывания с высоты арбузов на батут или из разряда "что будет с моим Айфоном если скинуть его в арбузе!" Или классика про арбизы :)
10:00 Шурий за писот) я в него впихнул акумулятор от риоби one стал крутица как молодец на 18 вольтах) потому что радной акум там из картошки с гвоздями.
Это не станок, этотпросто сварная конструкция винтом. О точности речи быть не может. Сварил-снял кинцо...и раму используешь под постучать молотком...не более.
всё красисиво, но фанера это дерево , а дерево под действием влажности и тепмературы меняет размера, да и на столе прокинь диагональные связи, чтоб не плясал. за всё в целом лайк.
Мужик!!Жму руку)На таких людях земля стоит)
На каких???, Ты понимаешь что это полнейшая лажа, какие направляющие из профиля...... Для какой точности +- метр ??? Тогда да.... Не нужно придумывать велосипед, нормальные направляющие 2000 стоят за метр
@@TheMrchudack ты чтоза зануда позорный😊
То чувство когда просто нет слов. Красавчик чувак! Респект!
Работаю ЧПУшником 5 лет, смотрю на это и просто хочу сказать :"Ты красачик".
Вы , как и он выставляете направляющие рельсы по лазерному уровню, а не по индикатору бияния ловя сотые?
С деньгами проще, а вот так из пластика и палок не каждый сможет станок собрать!!! Сам занимался и занимаюсь строительством "средств механизации и автоматизации". Круто! Удачи и хороших заказов!
кстати да, начать и довести до конца не всем по силам)
Чувак Красава👍👍👍 каретки напечатал заибок😁😁😁
монтаж супер, я вас люблю,так держать, станок для изготовления парафиновых форм, для выплавки в дальнейшем, супер!! но если нужно материал твёрже, то ШВП как минимум, жду новых выпусков как у вас без лишнего пездежа, Вы супер!!!
Точность станка будет феноменальная) Причем прямая зависимость между качеством материалов и размером поля. Чем хуже материалы из чего сделан станок - тем больше поле)
Чувак Красава каретки напечатал заибок. Для небольшого бюджета - супер!!!.
Хорошо что многие люди самостоятельно делают своими руками а не бегут в магазин.
Наши руководители заботятся чтобы люди больше думали головой и больше делали своими руками. Слава развитому олигархическому капитализму!!!!
Как нарисовать сову? Опыт, опыт и ещё раз опыт выбрасывать предыдущие эксперименты. Уфффф. Ты крут.
Пусть не совсем точно, не совсем ровно, но круто и дёшево и приемлемо. Обязательно повторю за автором.
Согласен, я тоже
Классно! Только во многих узлах лучше б использовать самоконтрящиеся гайки, чтоб потом люфты не появились и периодически их не подтягивать! 😋
Простая и эффективная конструкция. Молодцом)
Своими руками это ОЧЕНЬ ГРОМКО СКАЗАНО!!!
Для небольшого бюджета - супер!!!
Офигеть, я в шоке) мужик красаво чисто чпу эконом вариант)
Почему все идиоты в шоке ?
Только думаю было бы здорово если бы направляющий профиль имел бы регулируемые опоры к станине, тогда можно было бы обеспечить жесткость оси...
😮 ВОТ ТЫ КРУТ!!! Теперь тоже хочу такую сделать!)) сразу идея декорирования интерьера/экстерьера любыми стилями!!! 🤔Ещё бы краскопульт сюда пределать... 😁 Агоньващеотпад👍
Аж слюни потекли...))) Красавчик!)
Там вот ниже вам пишут типа "че за интонация,че за дикция" и прочую лажу не по теме... Все норм!У меня очень плохо со слухом,но я понял и услышал каждое слово и таких каналов с хорошим звуком и нормальной речью к сожалению меньше чем плохих и музыка не мешает.А то бывает начнешь видео смотреть- то музыка орет,нихрена автора не слышно,то эхо в помещении,то стоит слова жует как будто во рту застряло что-то.Держи 👍👍👍 за труды.Многие из комментаторов понятия не имеют сколько было потрачено времени на обработку отснятого материала,написание текста,записи диктовки,редактирования,наложения музыки,текста,а уж про то сколько времени ушло на изготовление стола вообще писать не буду ибо поймут лишь не многие,только те,кто сам что-то делает!
Точно
Я учусь на оператора ЧПУ и плюс еще у меня широкий профиль, так сказать на все руки должен быть мастером.
На моменте 5:52. Прижим будет регулироваться гораздо лучше и служить дольше, если между гайками и корпусом каретки добавить сильные пружины. Какая бы ни была затяжка, пластик через некоторое время даст слабину и прогнется в местах затягивания через какое-то время (на собственном опыте обнаружил). В итоге, без пружин надо будет или периодически подтягивать равномерно болты или жить с люфтами. Пружины же эту пролоблему решают.
Успехов!
какая огромная работа проделана, супер
Я до покупки рельс нормальных запустил станок на примерно таких же направляющих, только у меня профиль ставился на вершину на специальные прокладки и через каждые 40см крепился болтом к основанию, в вашем случае будет провисать, и жесткость конструкции оставляет желать лучшего, но самое фиговое это люфты подшипников и их смерть за 2 месяца, но всеже есть и плюсы, за 2 месяца я успел заработать на нем на направляющие человеческие и винты :)
А больше видео можно? нравится формат и идеи. Больше виосиков!
Просто ох***но. Я тоже мечтаю о маленьком чпу для обработки металлов цветных. Но ты просто крут. Редко подписываюсь, но ты КРУТ.
Для полного отсутствия покупных деталей (направл, кареток, и т.д. и т.п.) вполне сносно, но советовал бы приобрести микрометр и прокатывать все по нему, не так дорого он стоит, а лазерный уровень, это ....... можно стать заложником его неточности
Для раскроя пенопласта станок, возможно, почти идеальный. Но при некоторой нагрузке на фрезу портал ни при каких условиях с ременной передачей на такой длине не будет стабилен - будет "гулять". Ременный привод максимум сантиметров на 60. Особенно это будет заметно при вырезании круга, например, на толстой фанере при заглублении более 2-3 мм. Думаю, что бюджетным получается не только станок, но и подача фрезы на плотном материале: придется елозить с небольшим заглублением фрезы.
Кровать с ЧПУ))
Ну да, на таком станке баб драть, держась за их станок.
@@дэншеметов-д5о
Можно сменить фрезу на другой исполнительный механизм, программу запустить, а самому идти по другим делам )))
Главное заготовку хорошо зафиксировать 😂
А главное заготовку не запороть !
Это круто . Нет слов одни эмоции.
Лайк и подписка .
*Хорошая идея. Так и хочется чем-то подобным заняться...*
наконецто нашол что то годное на эту тему ....... молодец так держать.
Привет. Ты красава . недумал парейти хоябы на полуавтомат сварку. Видосы твои супер
На шпильку под гайки установи пружины, они будут постоянно прижимать подшипники автоматически выбирая люфты и такая каретка будет ходить мягче. Пружины и силу прижима подберешь.
Пружину можно поставить от клапанов головки двигателя они тугие. Лучше иномарашные ))) В разборках по 10 руб шт иногда и бесплатно отдают.
@@ruslantech5637 пружины будут сжиматься на рывках, точность упадет, появится "воблинг" хотя жетскости тут и так нету ))))
Пружина не надо. Подшипники и так прокатают борозды
Ficou show de bola amigo...muito bom trabalho
чувак! за проект респект. Реально молодец. Мне лично жутким показалась озвучка и вообще монтаж и сведение со звуком. Посмотри например на Chris Salomone тут же на ютубе. Он делает ровно то же, что и ты. Записывает озвучку под видео ряд, но у него нет этих диких пауз. Ну и да. Интонация... хотя это уже дело вкуса.
😲 а что так можно было, нет слов класс 👍👍
Все класно. Но рекомендую гайку запресовывать наживив на болт. Приставил, запресовал и Вкрутил болт. Видишь по болту не косит ли гайка и стала плотно. Хотя плотность не важна, все равно притянется при зажиме. И все.
Первое правило работающего с металлом - снимай фаску. А в целом здорово, попробую повторить, но в большем масштабе.
Я всё никак не найду на ютубе видео с названием "Как я сделал СЛОЖНЫЙ чпу станок своими руками", а так молодец, следующий этап литые станины и прочее)
На моменьте с пузырьковым уровнем вспомнил серию Рика и Морти, где Рик сделал идеальную плоскость...
вау, он еще и станок сам сделал, офигеть
Это не реально взять и придумать самому .так то автору уважуха.
Это открытый общедоступный проект на сайте tingverse . Я делал такой 2 года назад , только на резьбовых шпильках от хоть и медленный но точнее чем на ремнях . Посадки под подшипники на нем в дюрпли делал , точность для дерева за глаза . За год износа на направляющих я не заметил !
Молодца хорошие видосы руки с правильного места
Респект тебе мужик👍
Кайф! Очень вдохновляющие видел! Спасибо!
Красавца!!!
Хаит тот кто не знает ЧПУ
Лайк лаайк балалайк и подписка.
Спасибо за Труд и подачу материала.
красава спасибо за видос
Ура лайк от горящий лайф
@@M500-z9b нужен совет,поможете?
@@M500-z9b как можно с вами связаться, может в ватсапе?
No idea whats being said but you probably don't know what I'm saying either so we have that in common, nice build nonetheless.
do-it-yourself CNC milling machine. Part 1
Мужик Ти красава,хай там що а руки в тебе ростуть з того мистя))
Сделал простой ЧПУ станок своими руками, что бы на нем сделать непростой ЧПУ станок.
И хлипкие направляющие совсем не гуляют под весом портала и от усилий фрезерования... Так держать 😁 Ну, для обработки пластилина сойдёт, но только медленно...
Классно получилось удачи тебе!
Здравствуйте! Станок далеко не простой, возни с металлом не мало, если всё по настоящему выводить в ноль. Мои первые станки были подобные, из чего попало. Да и направляющие, не станут дороже в сравнении с такими городухами, печатаньем на принтере и т. д. Трубы под уровень выставлять - не лучший вариант. Качество из такого станка не выжать, вибрации по висячим трубам - направляющим будут. Но для пенопласта, как заявлено, хватит.
А в общем здорово, когда есть такие мастера!
С уважением, Эдуард.
Ты нереально крутой мужик
Круто ❤❤❤
Конструктор молодец!!!
Красавчик
А написать где и что брал можно.
Точнее электронную начинку и всё остальное?
Все четко и понятно) спасбо большое)
Помню в школе,на трудах,такое делали
вот так просто взял и сделал чпу станок
и правильно сделал, что сделал!)
Видео как урок , выбор материалов ровных , сборка подгонка , много мелочей на заметку .
Золотые руки👍
Молодец
Хорошая работа! А спецификация применённых компонентов есть?
Хороший проект! Очевидно, что он заточен под определенную задачу и поэтому сделан именно так. Появятся новые потребности и станок будет изменен, доработан или сделан заново. Спасибо
чпу с направляющими из металлопроката - одноразовый чпу. ПРОВЕРЕНО
Почему одноразовый, сварных швов нет и чем он плох на первое время и пенопласт резать???
@@denisyegorov5109 дело в том, что он под собственным весом прокатывает вмятины в металлопрокате за пару месяцев. Причем не равномерно. так как работа станка обычно обусловлена только одной частью поля
Да дружище ты прав, но тут может цели нет гнать план, а просто хочется попробовать свои силы
Denis Denis hi
Denis Yegorov hi vi
столько труда и все впустую
Братан ты молодец. Нопочему то мне кажется что станок жидковат. Я когда собирал тоже портал жидкий был пришлось усиливать. И то иногда приходится калибровать) но видосы у тебя точно круче и станок смотрится не плохо)
Супер!
круто, еще бы прайс на все детальки, тоже захотел такое сделать. только поменьше.
Круто!!!
Ты красавчик можно подучиться у тебя
Все это сделать может один из ста тысяч. А чтобы он еще и видео мог снять и озвучить, так это вообще один из миллиона. Так что посмотрев видео всем стало понятно - проще купить готовый. И, кстати, попробуйте найти прямую профильную трубу на рынке. Они там все винтом. Не повторяйте, выбросите деньги на ветер.
Молодец станок классный получиться
рельсы или линейные подшипники на такой длине будут клинить 100%, даже от перепада температур +-10 градусов рама скрутиться, задолбаешься ее усиливать и выставлять параллельность, нужно рельсы к хорошей чугуняке в пару тонн прикручивать что бы не вело на такой длине, ну или делать слабый преднатяг что бы не клинило, но смысл в рельсах тогда пропадет если если каретки на рельсах будут болтаться +- 1мм, а направляющие выровнять с точностью 0.01мм и получить всю прелесть от рельс не получится
Один вопрос - почему не на основном канале?
Отлично! Инженер!
Диссонанс.. Комментатор более подходит на мастер-класс скидывания с высоты арбузов на батут или из разряда "что будет с моим Айфоном если скинуть его в арбузе!" Или классика про арбизы :)
Охренеть сколько паря сделал работы!!!)
Жёсткость конструкции интересна...
Я думаю нужно делать спаренные направляющие
Отличная идея ! А можно приспособить плазму для этого станка ?
ну да... задумка хорошая.... вот только не у всех есть 3D-принтеры, чтоб печатать вспомогательные детали....
Можно купить дешевый комплект направляющих, винтов и опор к ним для сборки чпу
Здравствуйте мне очень понравилась ваша сборка можете сказать какие размеры квадратной трубы ?
круто!!!!!!!!
Молодец.
Точность такого станка относительная, а потому к категории точности ЧПУ его наврятли отнесешь. Так по баловаться разве что станок
лайк и спасибо
спасибо!
🔥👍👍
У меня сложилось ощущение, что это переозвучка... особенно порадовали отечественные подшипники в пластиковых тубах из китая.
10:00 Шурий за писот)
я в него впихнул акумулятор от риоби one стал крутица как молодец на 18 вольтах)
потому что радной акум там из картошки с гвоздями.
Откуда ты чувак, что у тебя с русским языком? Без обид
рукастый )
Нама станка усилена фермой, а портал будет кататься по профильной трубе, установленной через пластиковые втулки? Не слишком "жёсткая" конструкция?
МОЛОДЦА!
подшипники очень быстро накатают канавки в простой железке, может быть на неделю работы без больших люфтов хватит.
Он пеноплаз режет)) не алюминиум. Этой жесткости надолго хватит тем более при небольших заглублениях если фанера
Думаю с начала нужно думать о том как осуществить точность а сборка дело не хитрое.
А чо там думать, чертежей нет, принтер печатает шо в голову (принтеру) взбредет, сборка при этом, как и точность дело не хитрое.
Это не станок, этотпросто сварная конструкция винтом. О точности речи быть не может. Сварил-снял кинцо...и раму используешь под постучать молотком...не более.
Thanks for your work.
всё красисиво, но фанера это дерево , а дерево под действием влажности и тепмературы меняет размера, да и на столе прокинь диагональные связи, чтоб не плясал. за всё в целом лайк.