На каких???, Ты понимаешь что это полнейшая лажа, какие направляющие из профиля...... Для какой точности +- метр ??? Тогда да.... Не нужно придумывать велосипед, нормальные направляющие 2000 стоят за метр
На шпильку под гайки установи пружины, они будут постоянно прижимать подшипники автоматически выбирая люфты и такая каретка будет ходить мягче. Пружины и силу прижима подберешь.
монтаж супер, я вас люблю,так держать, станок для изготовления парафиновых форм, для выплавки в дальнейшем, супер!! но если нужно материал твёрже, то ШВП как минимум, жду новых выпусков как у вас без лишнего пездежа, Вы супер!!!
😮 ВОТ ТЫ КРУТ!!! Теперь тоже хочу такую сделать!)) сразу идея декорирования интерьера/экстерьера любыми стилями!!! 🤔Ещё бы краскопульт сюда пределать... 😁 Агоньващеотпад👍
С деньгами проще, а вот так из пластика и палок не каждый сможет станок собрать!!! Сам занимался и занимаюсь строительством "средств механизации и автоматизации". Круто! Удачи и хороших заказов!
Точность станка будет феноменальная) Причем прямая зависимость между качеством материалов и размером поля. Чем хуже материалы из чего сделан станок - тем больше поле)
На моменте 5:52. Прижим будет регулироваться гораздо лучше и служить дольше, если между гайками и корпусом каретки добавить сильные пружины. Какая бы ни была затяжка, пластик через некоторое время даст слабину и прогнется в местах затягивания через какое-то время (на собственном опыте обнаружил). В итоге, без пружин надо будет или периодически подтягивать равномерно болты или жить с люфтами. Пружины же эту пролоблему решают. Успехов!
Передвижение на ремнях на фрезерном станке, это просто гениально. Порвуться через неделю может меньше. Делать такую жесткую раму чтобы потом двигать на ремнях.
Хороший проект! Очевидно, что он заточен под определенную задачу и поэтому сделан именно так. Появятся новые потребности и станок будет изменен, доработан или сделан заново. Спасибо
Для полного отсутствия покупных деталей (направл, кареток, и т.д. и т.п.) вполне сносно, но советовал бы приобрести микрометр и прокатывать все по нему, не так дорого он стоит, а лазерный уровень, это ....... можно стать заложником его неточности
Все класно. Но рекомендую гайку запресовывать наживив на болт. Приставил, запресовал и Вкрутил болт. Видишь по болту не косит ли гайка и стала плотно. Хотя плотность не важна, все равно притянется при зажиме. И все.
чувак! за проект респект. Реально молодец. Мне лично жутким показалась озвучка и вообще монтаж и сведение со звуком. Посмотри например на Chris Salomone тут же на ютубе. Он делает ровно то же, что и ты. Записывает озвучку под видео ряд, но у него нет этих диких пауз. Ну и да. Интонация... хотя это уже дело вкуса.
Я до покупки рельс нормальных запустил станок на примерно таких же направляющих, только у меня профиль ставился на вершину на специальные прокладки и через каждые 40см крепился болтом к основанию, в вашем случае будет провисать, и жесткость конструкции оставляет желать лучшего, но самое фиговое это люфты подшипников и их смерть за 2 месяца, но всеже есть и плюсы, за 2 месяца я успел заработать на нем на направляющие человеческие и винты :)
Для раскроя пенопласта станок, возможно, почти идеальный. Но при некоторой нагрузке на фрезу портал ни при каких условиях с ременной передачей на такой длине не будет стабилен - будет "гулять". Ременный привод максимум сантиметров на 60. Особенно это будет заметно при вырезании круга, например, на толстой фанере при заглублении более 2-3 мм. Думаю, что бюджетным получается не только станок, но и подача фрезы на плотном материале: придется елозить с небольшим заглублением фрезы.
И хлипкие направляющие совсем не гуляют под весом портала и от усилий фрезерования... Так держать 😁 Ну, для обработки пластилина сойдёт, но только медленно...
Там вот ниже вам пишут типа "че за интонация,че за дикция" и прочую лажу не по теме... Все норм!У меня очень плохо со слухом,но я понял и услышал каждое слово и таких каналов с хорошим звуком и нормальной речью к сожалению меньше чем плохих и музыка не мешает.А то бывает начнешь видео смотреть- то музыка орет,нихрена автора не слышно,то эхо в помещении,то стоит слова жует как будто во рту застряло что-то.Держи 👍👍👍 за труды.Многие из комментаторов понятия не имеют сколько было потрачено времени на обработку отснятого материала,написание текста,записи диктовки,редактирования,наложения музыки,текста,а уж про то сколько времени ушло на изготовление стола вообще писать не буду ибо поймут лишь не многие,только те,кто сам что-то делает!
Вангую расшатывание мест крепления направляющих оси Х в стойках портала особенно при 3д обработке когда происходит постоянная смена направления реза. Для фанеры и т.п. не пойдет - на плотном материале, когда будет сопротивление движению, изгиб направляющих оси У будет критичен и вместо прямых линий будет резать дуги. Исходя из имеющихся материалов я бы стойки портала сварил, связал между собой крестом на болты и так же на болты направляйки. С изгибом У хз, что уже сделаешь.
@@user-ys3lw8fp2b Можно сменить фрезу на другой исполнительный механизм, программу запустить, а самому идти по другим делам ))) Главное заготовку хорошо зафиксировать 😂
10:00 Шурий за писот) я в него впихнул акумулятор от риоби one стал крутица как молодец на 18 вольтах) потому что радной акум там из картошки с гвоздями.
Всем привет чуваки ! Я вот читаю ваши отзывы и обратил внимание , что не которым не нравится его голос. Чуваки да вам не по..й какой у чувака голос. Самое главное , что он делает и что он не рука-жоп. Фамилию как родителей не выбирают. Так и с голосом..... Вы себя слышали со стороны. А чувак красавчик мутит и мутит. Для себя и для вас , что-то новое...
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](http://i.ytimg.com/vi/yDf2JNprVms/mqdefault.jpg)
То чувство когда просто нет слов. Красавчик чувак! Респект!
Мужик!!Жму руку)На таких людях земля стоит)
На каких???, Ты понимаешь что это полнейшая лажа, какие направляющие из профиля...... Для какой точности +- метр ??? Тогда да.... Не нужно придумывать велосипед, нормальные направляющие 2000 стоят за метр
@@TheMrchudack ты чтоза зануда позорный😊
На шпильку под гайки установи пружины, они будут постоянно прижимать подшипники автоматически выбирая люфты и такая каретка будет ходить мягче. Пружины и силу прижима подберешь.
Пружину можно поставить от клапанов головки двигателя они тугие. Лучше иномарашные ))) В разборках по 10 руб шт иногда и бесплатно отдают.
@@ruslantech5637 пружины будут сжиматься на рывках, точность упадет, появится "воблинг" хотя жетскости тут и так нету ))))
Пружина не надо. Подшипники и так прокатают борозды
монтаж супер, я вас люблю,так держать, станок для изготовления парафиновых форм, для выплавки в дальнейшем, супер!! но если нужно материал твёрже, то ШВП как минимум, жду новых выпусков как у вас без лишнего пездежа, Вы супер!!!
Чувак Красава👍👍👍 каретки напечатал заибок😁😁😁
Простая и эффективная конструкция. Молодцом)
какая огромная работа проделана, супер
😮 ВОТ ТЫ КРУТ!!! Теперь тоже хочу такую сделать!)) сразу идея декорирования интерьера/экстерьера любыми стилями!!! 🤔Ещё бы краскопульт сюда пределать... 😁 Агоньващеотпад👍
Работаю ЧПУшником 5 лет, смотрю на это и просто хочу сказать :"Ты красачик".
Вы , как и он выставляете направляющие рельсы по лазерному уровню, а не по индикатору бияния ловя сотые?
Аж слюни потекли...))) Красавчик!)
Кайф! Очень вдохновляющие видел! Спасибо!
Хорошо что многие люди самостоятельно делают своими руками а не бегут в магазин.
Это круто . Нет слов одни эмоции.
Лайк и подписка .
А больше видео можно? нравится формат и идеи. Больше виосиков!
Классно! Только во многих узлах лучше б использовать самоконтрящиеся гайки, чтоб потом люфты не появились и периодически их не подтягивать! 😋
Для небольшого бюджета - супер!!!
Просто ох***но. Я тоже мечтаю о маленьком чпу для обработки металлов цветных. Но ты просто крут. Редко подписываюсь, но ты КРУТ.
*Хорошая идея. Так и хочется чем-то подобным заняться...*
Как нарисовать сову? Опыт, опыт и ещё раз опыт выбрасывать предыдущие эксперименты. Уфффф. Ты крут.
Все четко и понятно) спасбо большое)
С деньгами проще, а вот так из пластика и палок не каждый сможет станок собрать!!! Сам занимался и занимаюсь строительством "средств механизации и автоматизации". Круто! Удачи и хороших заказов!
кстати да, начать и довести до конца не всем по силам)
Наши руководители заботятся чтобы люди больше думали головой и больше делали своими руками. Слава развитому олигархическому капитализму!!!!
Ficou show de bola amigo...muito bom trabalho
наконецто нашол что то годное на эту тему ....... молодец так держать.
Молодца хорошие видосы руки с правильного места
Видимо, нас ждет что-то нечто крутое
Только думаю было бы здорово если бы направляющий профиль имел бы регулируемые опоры к станине, тогда можно было бы обеспечить жесткость оси...
Спасибо за идеи !)
😲 а что так можно было, нет слов класс 👍👍
То чувство, когда посмотрев видос, самооценка бьет в мозг словами, он красавчик, а ты рукожоп))
Не скромничай.)))
stl file please
недавно сам собрал чпу станок, поверь мне, это не так сложно как кажется на первый взгляд)))
за основу взял CNC Shield v3
@@romka666999 сколько денег ушло на материалы ?
@@user-de7wi1qz4h да так не особо... примерно 5-6к и плюс 3-4 катушки PLA пластика. (получился перьевой плоттер)
могу фотку скинуть в вк
Своими руками это ОЧЕНЬ ГРОМКО СКАЗАНО!!!
Ты нереально крутой мужик
Конструктор молодец!!!
Круто, тоже думал о чём-то похожем
Точность станка будет феноменальная) Причем прямая зависимость между качеством материалов и размером поля. Чем хуже материалы из чего сделан станок - тем больше поле)
Золотые руки👍
На моменте 5:52. Прижим будет регулироваться гораздо лучше и служить дольше, если между гайками и корпусом каретки добавить сильные пружины. Какая бы ни была затяжка, пластик через некоторое время даст слабину и прогнется в местах затягивания через какое-то время (на собственном опыте обнаружил). В итоге, без пружин надо будет или периодически подтягивать равномерно болты или жить с люфтами. Пружины же эту пролоблему решают.
Успехов!
Респект тебе мужик👍
Лайк лаайк балалайк и подписка.
Спасибо за Труд и подачу материала.
Отличная работа, молодец!
Классно получилось удачи тебе!
Передвижение на ремнях на фрезерном станке, это просто гениально. Порвуться через неделю может меньше. Делать такую жесткую раму чтобы потом двигать на ремнях.
Не порвутся. У меня Neary 555, так у него ещё меньше ремень. И работает при этом уже два года.
Офигеть, я в шоке) мужик красаво чисто чпу эконом вариант)
Почему все идиоты в шоке ?
Молодец станок классный получиться
Thanks for your work.
круто, еще бы прайс на все детальки, тоже захотел такое сделать. только поменьше.
Отлично! Инженер!
Первое правило работающего с металлом - снимай фаску. А в целом здорово, попробую повторить, но в большем масштабе.
Отличная идея ! А можно приспособить плазму для этого станка ?
Привет. Ты красава . недумал парейти хоябы на полуавтомат сварку. Видосы твои супер
Пусть не совсем точно, не совсем ровно, но круто и дёшево и приемлемо. Обязательно повторю за автором.
Согласен, я тоже
Круто!!!
Хорошая работа! А спецификация применённых компонентов есть?
Я всё никак не найду на ютубе видео с названием "Как я сделал СЛОЖНЫЙ чпу станок своими руками", а так молодец, следующий этап литые станины и прочее)
Ну здорово))
Мужик Ти красава,хай там що а руки в тебе ростуть з того мистя))
спасибо!
Хороший проект! Очевидно, что он заточен под определенную задачу и поэтому сделан именно так. Появятся новые потребности и станок будет изменен, доработан или сделан заново. Спасибо
Для полного отсутствия покупных деталей (направл, кареток, и т.д. и т.п.) вполне сносно, но советовал бы приобрести микрометр и прокатывать все по нему, не так дорого он стоит, а лазерный уровень, это ....... можно стать заложником его неточности
красава спасибо за видос
Ура лайк от горящий лайф
@@user-rv5vn2bs4d нужен совет,поможете?
@@user-rv5vn2bs4d как можно с вами связаться, может в ватсапе?
Все класно. Но рекомендую гайку запресовывать наживив на болт. Приставил, запресовал и Вкрутил болт. Видишь по болту не косит ли гайка и стала плотно. Хотя плотность не важна, все равно притянется при зажиме. И все.
чувак! за проект респект. Реально молодец. Мне лично жутким показалась озвучка и вообще монтаж и сведение со звуком. Посмотри например на Chris Salomone тут же на ютубе. Он делает ровно то же, что и ты. Записывает озвучку под видео ряд, но у него нет этих диких пауз. Ну и да. Интонация... хотя это уже дело вкуса.
Ты красавчик можно подучиться у тебя
Круто ❤❤❤
лайк и спасибо
👏 молодец
Круто!!!!
Я до покупки рельс нормальных запустил станок на примерно таких же направляющих, только у меня профиль ставился на вершину на специальные прокладки и через каждые 40см крепился болтом к основанию, в вашем случае будет провисать, и жесткость конструкции оставляет желать лучшего, но самое фиговое это люфты подшипников и их смерть за 2 месяца, но всеже есть и плюсы, за 2 месяца я успел заработать на нем на направляющие человеческие и винты :)
Молоток!
супер видео!
МОЛОДЦА!
вау, он еще и станок сам сделал, офигеть
В МИЛЛИМЕТР ЕСЛИ ПОПАДЕТ БУДЕТ ЧУДО)
Супер!
Для раскроя пенопласта станок, возможно, почти идеальный. Но при некоторой нагрузке на фрезу портал ни при каких условиях с ременной передачей на такой длине не будет стабилен - будет "гулять". Ременный привод максимум сантиметров на 60. Особенно это будет заметно при вырезании круга, например, на толстой фанере при заглублении более 2-3 мм. Думаю, что бюджетным получается не только станок, но и подача фрезы на плотном материале: придется елозить с небольшим заглублением фрезы.
столько труда и все впустую
Молодец!
И хлипкие направляющие совсем не гуляют под весом портала и от усилий фрезерования... Так держать 😁 Ну, для обработки пластилина сойдёт, но только медленно...
Красавчик
Там вот ниже вам пишут типа "че за интонация,че за дикция" и прочую лажу не по теме... Все норм!У меня очень плохо со слухом,но я понял и услышал каждое слово и таких каналов с хорошим звуком и нормальной речью к сожалению меньше чем плохих и музыка не мешает.А то бывает начнешь видео смотреть- то музыка орет,нихрена автора не слышно,то эхо в помещении,то стоит слова жует как будто во рту застряло что-то.Держи 👍👍👍 за труды.Многие из комментаторов понятия не имеют сколько было потрачено времени на обработку отснятого материала,написание текста,записи диктовки,редактирования,наложения музыки,текста,а уж про то сколько времени ушло на изготовление стола вообще писать не буду ибо поймут лишь не многие,только те,кто сам что-то делает!
Точно
Я учусь на оператора ЧПУ и плюс еще у меня широкий профиль, так сказать на все руки должен быть мастером.
Молодец
Помню в школе,на трудах,такое делали
Красавца!!!
Хаит тот кто не знает ЧПУ
рукастый )
Молодец бро
интересно)
Молодец.
Вангую расшатывание мест крепления направляющих оси Х в стойках портала особенно при 3д обработке когда происходит постоянная смена направления реза. Для фанеры и т.п. не пойдет - на плотном материале, когда будет сопротивление движению, изгиб направляющих оси У будет критичен и вместо прямых линий будет резать дуги. Исходя из имеющихся материалов я бы стойки портала сварил, связал между собой крестом на болты и так же на болты направляйки. С изгибом У хз, что уже сделаешь.
Кровать с ЧПУ))
Ну да, на таком станке баб драть, держась за их станок.
@@user-ys3lw8fp2b
Можно сменить фрезу на другой исполнительный механизм, программу запустить, а самому идти по другим делам )))
Главное заготовку хорошо зафиксировать 😂
А главное заготовку не запороть !
молодец )))
10:00 Шурий за писот)
я в него впихнул акумулятор от риоби one стал крутица как молодец на 18 вольтах)
потому что радной акум там из картошки с гвоздями.
Откуда ты чувак, что у тебя с русским языком? Без обид
круто!!!!!!!!
Спасибо
Умеешь 👍
Ты в каком городе находишься?
Всем привет чуваки ! Я вот читаю ваши отзывы и обратил внимание , что не которым не нравится его голос. Чуваки да вам не по..й какой у чувака голос. Самое главное , что он делает и что он не рука-жоп. Фамилию как родителей не выбирают. Так и с голосом..... Вы себя слышали со стороны. А чувак красавчик мутит и мутит. Для себя и для вас , что-то новое...
Видео как урок , выбор материалов ровных , сборка подгонка , много мелочей на заметку .
МОЛОДЕЦ
Красава👍
На моменьте с пузырьковым уровнем вспомнил серию Рика и Морти, где Рик сделал идеальную плоскость...
👍 From Sweden!