Получил огромное удовольствие от просмотра ваших видео. Все грамотно и по существу. Может это хамство, не могли бы поделиться чертежами тех деталей которые вырезались на плазменной резке? За ранее благодарен!)
Удел "простого гаражника" - это болгарка, напильник и ручная дрель. А станок с ЧПУ нужен для того, чтобы подняться с этого уровня выше. Кто этого хочет - найдет и деньги, и время, и информацию, и возможности. Остальные так и останутся на уровне начала 20 века ;-)
Это то все ясно , нуда более интересно узнать про электронную часть станка из каких компанентов собрана и как собиралась , а что самое главное как настраивалось программное обеспечение . Ждем следующий видос ))))))
По блоку управления видео уже было: th-cam.com/video/s7jUFCzVVP8/w-d-xo.html По настройке Mach3 и работе с Sheetcam снят уже миллион видео, и вряд ли я смогу рассказать что-то новое. У того же Владимира Егорова на канале есть толковая пошаговая инструкция по настройке Mach3.
Папробуй защиту напровляющих применить покрыть их сварочьной не прилипйки защиту метала от сварочьных брызг я применя просто разпыляю смесь из балончика и всё
При плазменной резке загрязнения немного другого рода - там не брызги, как при сварке, а окалина. То, что летит в разные стороны при прожиге и при резке, успевает остыть и не прилипает ни к чему, кроме наконечника плазмотрона, который находится в эпицентре. Но оно мелкодисперсное, со временем проникает всюду и работает как абразив. А вот наконечник горелки обрабатывать сварочным спреем - идея здравая, я давно уже так делаю. Реально срок службы расходников немного продлевает.
Thank you! Hope one day you'll do it. Indeed it's not as hard as it seems at the first sight. There're lots of CNC kits on western market so you don't even have to invent your own design. If the budget is tight there are good plans availiable (take a look at Joe's Evolution CNC).
Вообще часто используют хивиновские направляющие типа MGN в станках плазменной резки. Но с другой стороны обычный металлопрокат как у вас дает некоторые преимущества. Например можно не боятся абразива и окалины, как мне кажется. Да и дешевле намного, только каретки сложны в производстве. Чесно говоря даже не знаю что лучше использовать чтобы было и дешево и качественно
Направляющие типа HiWin очень требовательны к чистоте, а при регулярном использовании это становится проблемой. Есть специальные комплекты дополнительной защиты кареток, но и это не панацея (и они удорожают и без того недешевые направляющие). Получается, что при регулярном использовании мы тратим много усилий на регулярное ТО, но рано или поздно все равно сталкиваемся с необходимостью ремонта. А для нерегулярного,1-2 раза в неделю, применения рельсовые направляющие необоснованно дОроги. У металлопроката другая беда - он кривой, и годится только для хоббийного применения или когда у нас нет каких-то амбициозных требований к качеству. И да, каретки с ним получаются громоздкими и тяжелыми. Поэтому через пару месяцев работы я пошел по другому пути и сделал капитальный апгрейд станка, заменив все стальные элементы алюминиевым станочным профилем. В качестве направляющих использовал прикрученный к алюминиевому профилю стальной уголок, по которому катаются V-образные ролики. Таким образом получилось уйти от кривизны стальных профильных труб и упростить конструкцию кареток. При этом устойчивость к абразиву и окалине сохранилась на высоком уровне. Вот здесь видно, как это работает: th-cam.com/video/TuWhzylKip4/w-d-xo.html
Добрый день. Глубина поддона 75мм. По опыту использования могу сказать, что этого мало. Нужно делать 150-200мм - будет удобнее работать. Лист ложится по верхнему обрезу поддона.
выкидывайте водяной стол, ставьте перевернутый купол вытяжки, и через вибродемпфер любой хороший вентилятор. и свежо, и нет пыли и гари.. метал будет оседать в самой низкой точке, раз в неделю просто выгребайте оттуда...
Спасибо за видео. Я хоть и мебельщик, но большим интересом слежу за проектом. Проблема мусора на направляющих ЧПУ станков даже у нас оч. актуальна (беда та же, книнит направляющие. Вездесущая древесная пыль липнет к всему что в смазке. и засасывается в блок компьютера). Из реально работающих вариантов защиты, мне известны только быстросъемные "шторки" на голову станка. ИМХО (с точки зрения мебельщика) вам нужен комплект из 3-4 шт вот такой приблуды только из жести 0,5 cnczip.ru/image/cache/catalog/shpindeli_aksessuary/vytyazhka_pyleudalenie/shchetka_80mm/003-1200x800.jpg + многослойная "юбка" из резаного брезента вместо щеток . Для повышения точности я бы максимально разгрузил голову. - Кишку аспирации и шланг плазмотрона объединил в один рукав и подвесил на поворотный штатив из профильной трубы (типа такого items.s1.citilink.ru/382870_v03_b.jpg только 2-х коленный и мощней cdn.rbt.ru/images/gen/item_image/image/6332/24/633151_r6105.jpg ). - Штатив закрепил бы к стене или отдельному столбу не связанному с рабочим столом (чтобы погасить вибрации от стружко/газа_отсоса, он нужен минимум на 1,2 квт).
Для плазмы я подсмотрел интересное решение защиты от летящих брызг - силиконовый вантуз, надетый на горелку. Он не дает искрам разлетаться (а остальные продукты горения металла и так выдуваются струей воздуха под разрезаемый лист в водяную ванну). Дешево и сердито. И тут же рядом нужно подвесить шланг аспирации - удалять пар, идущий от водяной ванны. Собственно, опытные люди все уже придумали до меня, осталось только воплотить все в жизнь.
Чудаки ...круг поставьте на плазмотрон диаметром 200,250 милиметров с внутренним диаметром головки+5 мм перпендикулярно плазмотрону и вертикальных брызг в верх не будет!
-Почему всас комперессора с улицы не сделать? - много обдумывал конструкцию на диване, и вот что думаю Рельсы сделать из мощного уголка, 70, не меньше, поставить на полку, все закрепить, а затем болгаркой на прецизионных рельсах подрезать полку - либо закрепить болгарку на вашем же станке, и подрезать той же болгаркой по корректировке вертикали по лучу лазера вертикальной
Воздух, который вы будете забирать с улицы, всегда будет разного качества, в зависимости от сезона и погоды. В холодный сезон и дождливым летом замучаетесь с конденсатом бороться. В отапливаемом/вентилируемом помещении воздух будет значительно суше, нагрузка на осушитель - ниже. Идея с уголком верная. Однако, рекомендую не мудрить с 70мм. Достаточно угла 20х20, закрепленного на экструдированном профиле, по которому будут ездить V-образные ролики. Работать будет даже без доводки болгаркой (хотя с ней хуже точно не будет). Я таким образом модернизировал свой первый станок через пол-года после постройки. Работает до сих пор. Вот первые кадры после модернизации: th-cam.com/video/zApQhVYh-P4/w-d-xo.html
Добрый день. Первая версия работала под управлением Mach3. Через пару месяцев сменили ее на Pumotix (разработка компании Purelogic из Воронежа). Разница колоссальная.
@@newvendetta9638 Если честно, то я с этим говном больше связываться не хочу. Избавился от него - и забыл. Могу порекомендовать видео Владимира Егорова на эту тему (есть канал на Ютубе). Он сжато и довольно толково рассказывает о настройке Mach3 ,под плазму.
Режет. По мере износа их нужно заменять. Чтобы уменьшить возможный контакт со струей плазмы и продлить жизнь этим деталям, их рекомендуется делать с выступающими зубцами - на всех следующих станках мы сделали так.
спасибо за видео, очень понравилось. Планируем сборку станка собираем информацию, хочу поделится на мой взгляд интересной идеей, внешние стороны на которые крепятся рельсы приклеивается 10 мм поликарбонат и затем по фистуловской направляющей делается фрезеровка поверхности и потом крепится направляющая получается довольно ровно и не имеет просадок при нагрузках. Есть простой чертёж для фильтрации воды и воздуха, в работе показало себя великолепно. Можем связаться и делится информацией, буду рад новым знакомствам.
@@bigredbender в поддон ставится слив канализационный снизу пластиковая труба с неодимовым магнитами они крепятся с наружи трубы и всё льётся в бочку на роликах под столом к ней подключен насос через фильтр, в воду немного фэри добавили, когда в воду падает акалена вода немного пенится но практически нет испарения. Как становится грязная просто сливается, отсоединяем магниты с трубы в мешок с сыпется окалена и шлак. Очень удобно. В конце работы поддон сухой пока не включите насос, всегда можно закрыть слив пробкой как в ванной, для поднятия уровня воды.
@@vladimirdvornichnko1679 Отличная идея с магнитами! А не думали отказаться от насоса и просто вытеснять воду из бака избыточным давлением? Наддувать бак небольшим давлением и за счет этого вытеснять воду в поддон.
@@bigredbender бак 100-120 литров воды в б/у квадратной формы из под клея в металл коркасе из труб лёгкий и удобный для выкатывания, этот объём всегда холодный. Не даёт испарения если вода стоячая то в месте реза сильно парит + расстояние до воды минимум 15-20 см. Ко всему этому делается купол над станком на уровне человеческого роста из рейки и по наружи обтягивается чёрной плёнкой ставится дешёвый вентилятор 100мм и алюминиевой гофрай выводится на улицу, смотрится достойно, помещение не охлаждается и не воняет угаром обходится вся конструкция 1200-1500 р. Кстати купол делайте больше стоянка по 70 см больше чем станок, тогда даже без вентилятора будет вытягивать угар.
Все зависит от массы портала. Чем длиннее портал, тем критичнее вопрос жёсткости. Чем выше жесткость, тем больше масса. Больше масса - больше нагрузка на двигатели. Основная нагрузка - это ускорения и торможения, и на сложных контурах, где горелка постоянно меняет направление, она очень велика. Менее мощные двигатели будут сильнее греться и риск потери шагов выше. Поэтому на большие и тяжелые порталы нужно либо более мощные моторы ставить, либо редуктора (хотя бы ременные). Редуктора ещё полезны для достижения плавности хода, что на чистоту резки тоже влияет. Поэтому я всегда агитирую за использование редукторов, а в вашем случае с не очень мощными моторами и большим порталом - особенно.
@@bigredbender А вы как то считали моторы или "фонарно" взяли мощнее, с запасом? У нас драйверы ST-4045-A1 (4,5А). А какая рейка у Вас по XY, модуль? и какие шестерни (количество зубьев)?
@@СергейГурьев-ч4ъ у Purelogic'а на сайте есть статья по подбору моторов. Я отталкивался от описанной там методики, хотя она и весьма приблизительную оценку даёт.
я, как дилетант, ответственно заявляю - вытяжка и внешний воздухозаборник решают проблемы с перенасыщением помещения парами страшного монооксида дигидрогена.))
То что надо ! Но цены на лазерную резку все ниже, толщины резки не уступают , и про плазму все скоро забудут .Качество плазменной резки не сравнить . Для себя супер , заработать на резке я думаю сложно .
Заработать на плазменной резке, если у тебя нет 2-3 станков, работающих круглосуточно, пары технологов, готовящих управляющие программы, а также собственного склада металла - не реально. А вот для своих личных нужд, чтобы уйти от необходимости иметь дело с подрядчиками, чтобы повысить оперативность, своя плазма - самое милое дело. Насчет "про плазму скоро все забудут" - это очень смелое и оптимистическое заявление. Особенно если сравнить цены станков и стоимость владения лазером и плазмой, даже с учетом постоянно снижающихся цен на станки :)))) Возможно, когда-то это и произойдет, но не завтра, и даже не через 5 лет. Когда-то "эксперты" говорили, что плазма и лазер похоронят газо-кислородную резку, однако эта технология живее всех живых, обзавелась и по-прежнему широко используется в промышленности. С плазмой будет тоже самое - она займет свою нишу, в которой ее использование будет наиболее экономически целесообразно.
Здорово, но почему тогда зубчатые направляющие приварены, а не прикручены как положено, если стол был специально не сварной, во избежание тепловой деформации при...
Зубчатую рейку приваривали по нескольким причинам. Во-первых, у выбранного для постройки станка стального профиля оказалась слишком тонкая стенка, чтобы нарезать полноценную резьбу под винт (это наша ошибка). Во-вторых, были сомнения, что удастся в наших условиях точно разметить отверстия под рейку. Приварка рейки короткими стежками не вызывает критических деформаций, поэтому это вполне рабочий способ. Однако так лучше не делать по другой причине - узел получается необслуживаемым. Если вдруг потребуется снять рейку (например, для замены), придется пол-станка разбирать. После нескольких месяцев эксплуатации мы учли эти недостатки, и много что переделали. После первого этапа модернизации станок выглядел вот так: th-cam.com/video/zApQhVYh-P4/w-d-xo.html
Никаких особых секретов тут нет. Самодельщики обычно туману нагоняют из-за того, что в вопросе не разобрались до конца или пытаются сэкономить на всем, до чего дотянутся - отсюда и всевозможные мифы и легенды про помехи. Вся проводка внутри блока управления сделана перевитыми попарно проводами, что исключает наводки на длинные кабельные линии. Провода, по которым передаются управляющие сигналы от платы сопряжения к драйверам, дополнительно убраны в экранирующую оплетку, которая заземлена на общую внутреннюю шину. Блок управления смонтирован в стальном ящике (не в пластиковом, не в фанерном, как любят) - это тоже экран от внешних воздействий. Вся проводка от блока управления до двигателей и датчиков выполнена экранированным станочным кабелем. Управление станком осуществляется по ethernet, тем самым ликвидировано уязвимое место в виде LPT-интерфейса или USB, плохо защищенных от помех. Вместо высокочастотного поджига дуги используется пневматический - минус еще один мощный источник ЭМИ. В итоге и станок, и блок управления без проблем работали даже без заземления (у нас мастерская была на 4 этаже промздания, и общая земляная шина отсутствовала). А так на станине и корпусе блока управления предусмотрены соответствующие клеммы, которые соединяются с общей земляной шиной обычным кабелем. Это скорее вопрос электробезопасности, чем борьбы с помехами. ПК (мини-ПК на базе Intel NUC) не заземлен никак. Да это и не требуется, поскольку он связан с блоком управления по ethernet. ПК физически отделен от блока управления и стоит на приличном отдалении от него (он висит за задней стенке монитора на штатном VESA-креплении) - мне так удобнее. Но если хочется, его можно поместить и внутрь блока управления, т.к. там все кабели экранированы и/или перевиты попарно. Про блок управления у нас есть отдельное видео: th-cam.com/video/s7jUFCzVVP8/w-d-xo.html
@@danayaparamonova4661 Аппарат варит - это все, что про него можно сказать. Как работает синергетический режим, понять не удалось, в инструкции про это тоже нет ни слова. Напряжение и подача раздельно не регулируются, завязаны на одну ручку управления. Регулировка тока и подачи сделаны в "условных единицах". Для любителя это ОК, но по мере получения опыта хочется больше гибкости в настройках, а аппарат этого не позволяет. Для любительского и полупрофессионального применения аппарат неплохой, на профессионалу покажется недостаточно гибким. С надежностью проблем нет было.
@@bigredbender Огромное спасибо за подробное описание. Мой старенький аппарат тоже обладает такими же функциями и регулировками. Ваш ответ думаю поможет мне в выборе аппарата.
все минусы что ты озвучил в конце ролика я еще подметил при первом взгляде на станок, у меня сразу возник вопрос как они на не калибровочном профиле построили этот станок, а потом и заметил что ролики и направляющие без защиты.
Тем не менее, оно отработало какое-то время и заработало себе на глобальный апгрейд. А я теперь всем рассказываю, что так, как было на этом станке, делать не нужно 🤣
По моему мнению, оптимальная ширина рабочего поля - 1500-1600мм. Длина при этом может быть 1000-2500-3000-6000мм (в зависимости от потребностей и размеров помещения). Я говорю именно о рабочем поле, т.е. о той зоне, в которой будет перемещаться горелка. Физические размеры стола при этом будут больше по понятным причинам (а насколько - зависит от конструкции). Большинство листов, с которыми придется иметь дело, имеют размер 1500х3000(6000) или 1250х2500. Любой из этих листов можно расположить на столе шириной 1500мм. Даже если лист длиннее, чем рабочий стол, его можно предварительно разрубить/разрезать (часто эту услугу оказывают сами продавцы). В крайнем случае длинный лист можно положить на стол частично, а то, что не вместилось, опереть на что-либо, чтобы лист не деформировался под своим весом.
Позитив! Гораздо больший позитив, чем после просмотра федеральных каналов ( там миллиард вложили, а там миллиард от пилили). Люди работают на себя, и сами себя спонсируют.
Используйте фанеру для изготовления деталей портала, строительные шпильки и гайки в качестве ШВП и стальной тросик, наматываемый на трубу, в качестве привода. Будет очень дешево. А если серьезно, то хотите сэкономить - купите готовый у нормального производителя с именем. Такой, чтобы сразу отвечал всем вашим требованиям и стабильно работал с первого дня и без танцев с бубном. Купите и сразу же зарабатывайте на нем деньги. Как показала практика, самостоятельная постройка - это совсем не про экономию.
Очень хотелось бы получить ссылки на те материалы которыми вы пользовались при конструировании станка. Какие контроллеры применялись, управляющие блоки и т.д.
здравствуйте, у нас ось "Х" убегает с координаты то в + то в - от нуля, бывало разница была около 10 мм, ось "y" без замечаний. вы с такой проблемой не сталкивались?
В 2018 г., когда все делалось, общий бюджет, вместе с плазморезом был порядка 200 тыс. Более подробно сказать не могу, т.к. с тех пор много воды утекло. Основная часть затрат по станку (больше половины) пришлась на электронные компоненты (но сейчас таких цен уже нет). Такой подход себя полностью оправдал, потому что после полугода эксплуатации механическая часть станка была полностью переделана, а в 2020 была снова полностью переделана ось Z. Общие затраты на все переделки и апгрейды составили не меньше, чем было вложено в начале проекта. А блок электроники как был построен, так никаких изменений не претерпел (кроме замены THC на более совершенный). Хочу сказать, что использовать Гроверс в качестве источника плазмы для ЧПУ было плохой идеей. Во-первых, штатный плазмотрон очень сложно закрепить перпендикулярно плоскости реза из-за его "эргономичной" формы (а горелки для механической резки нет). Нет перпендикулярности - все резы косые. Во-вторых, у штатного плазмотрона очень слабая "голова" - при интенсивной работе резьба, в которую закручивается электрод, быстро изнашивается - и привет. Основная часть горелки - на выброс. За идею завинчивать электрод, подвергающийся серьезному нагреву, по резьбе в головку из меди/латуни инженерам надо в голову гвоздь забить. В-третьих, этот аппарат очень часто не может заново зажечь дугу до окончания продувки после того, как окончилась резка предыдущего контура (зажигает, но нестабильно). В итоге для стабильной работы станка приходится делать паузу в 10-15 сек после резки КАЖДОГО контура. Это колоссальные потери времени, и производительность резки в таких условиях просто смешная. В-четвертых, Гроверс имеет очень скромный п/в на максмимальном токе, в результате чего работать с чем-то толще 6мм - это мука. Аппарат просто выключается из-за перегрева посреди контура. Поупражнявшись с этим чудом техники месяцев восемь, я сменил его на 65-й Hypertherm, и с тех пор горя не знаю.
@@bigredbender спасибо всё понял. Я режу металл (чермет) завод утилизирую у меня не разу не перегревался может потому что в подвале, среда очень агрессивная масло грязь вода по этому кислородом нельзя! Метал режу разной толщины до 20мм одну головку плазмотрон а за неделю ушатал потом понял в чём дело купил станцию подготовки воздуха и всё пошло. Расходники дорогие а Китай летит быстро!
@@ВасилийТёркин-л9ю вот для разделки металлолома Гроверс отличная машина: дешёвый, крепкий, достаточно производительный, требования к чистоте резки минимальные - чего ещё надо? Для заготовительных работ тоже подойдёт - листы на заготовки резать итд. Но на чпу-столе ему делать нечего.
@@ВасилийТёркин-л9ю эти "итальянцы" имеют характерный разрез глаз и говорят на языке Конфуция. Там от Италии только флажок в логотипе плазмотрона. Остальное все чистокровный Китай 🤣 Главная причина увода струи плазмы в сторону - недостаток энергии для прожига по прямой. Сообщаемая металлу дугой энергия расходуется на прожиг металла и нагрев зоны около реза. Если энергия дуги меньше, чем нужно для уверенного прожига или дуга недостаточно сфокусирована в связи с износом расходников, малым давлением воздуха, излишне большим расстоянием между соплом и металлом и другими причинами, уверенного прожига не происходит, и дуга отклоняется. Если край сопла поврежден, дуга тоже будет отклоняться. Если скорость движения резака слишком высока, тоже будут отклонения. Причин, на самом деле, миллион.
Если по-хорошему, нужно закрепить на стене помещения шину из стальной полосы, которая соединена с вкопанным в землю (на улице) на глубину 1-1.5 м стальным уголком или швеллером или просто ломом. К этой шине подключается сам корпус станка (стол) и все "земляные" разъемы на оборудовании. Однако при правильно разведенной "земле" в блоке управления, станок будет работать корректно и без заземления (это скорее вопрос электробезопасности, чем стабильности работы). Мы сидим на 4 этаже и возможности сделать полноценную "землю" у нас нет, поэтому работаем без заземления. Проблем нет.
@@bigredbender у нас несколько проблем которые мешают работать, ось Х убегает или вперед или назад, вторая проблема после прорезания отверстия плазматрон встает в конце, приходиться в ручную отправлять его на следующюю координату, но закономерности какой либо нет, то режет без проблем, то почти через отверстие плазматрон встает. Поэтому думаю может заземлить попробывать стол, помехи может какие проскакивают.
Вряд ли заземление стола кардинально решит данную проблему. Как правило, странности в поведении станка при выполнении штатных операций связаны с тем, что возникающие при работе электромагнитные помехи настолько сильны, что воспринимаются системой как управляющие сигналы. Особенно часто такое происходит, когда используется плазморез с ВЧ поджигом. В вашем случае я бы рекомендовал начать с инспекции блока управления. Во-первых, соединить драйверы с платой управления и с двигателями взаимно перевитыми проводами - это снизит наводки. Во-вторых, поместить все кабели как внутри блока, так и идущие от него к двигателям и концевикам, в экранирующую оплетку, один конец которой заземлить на корпус. В третьих, разместить все кабели внутри блока таким образом, чтобы они шли либо вертикально, либо горизонтально, изгибаясь в нужном месте под прямым углом. Если разные кабели внутри блока пересекаются, они должны делать это под углом 90 градусов или максимально близким к нему. Это также снизит вероятность возникновения взаимных наводок при работе (например, от кабелей питания на сигнальные). В качестве примера посмотрите, как сделано здесь: th-cam.com/video/s7jUFCzVVP8/w-d-xo.html В-третьих, если используете плазморез с ВЧ-поджигом, поместите его рукав в экранирующую оплетку, один конец которой заземлен на корпус станка. Если все сделано правильно, то заземление самого станка не понадобится, а если в блоке управления "воронье гнездо" из проводов, то одно лишь заземление станка не спасет. Вторая возможная причина ваших проблем - это некорректная работа управляющего ПО на компьютере. Это стандартная беда Mach3 на Windows, когда производительности компьютера не хватает для стабильной генерации управляющих импульсов для станка. Если работаете с Mach3, запустите входящий в его состав тест (Driver Test в папке с Mach3) и посмотрите - а хвататет ли вообще производительсности? Проверьте, оптимизирована ли Windows для работы с Mach3 итд.
Приветствую. во сколько он встал в итоге? я ноль в этом, и посоветоваться не с кем, за готовый просят 350т.р без плазмореза. но что там внутри и насколько этого хватит вопрос...
По своему опыту могу сказать, что 350 без источника плазмы - это "минимально нормальная" цена за станок 1500х1000. За эти деньги можно собрать станок на приличных компонентах и с хорошим управляющим софтом. Станок 3000х1500 будет стоить чуть больше за счет того, что там железа больше и направляющие длиннее. Самое дорогое в станке - это электроника и привод (двигатели, редукторы). Чтобы понять, стоит ли станок запрошенных за него денег, нужно заглянуть в блок управления: какие компоненты внутри, насколько аккуратно все сделано, каким софтом управляется. Если там дешманские драйвера с алиэкспресс за 15$/шт, неизвестного происхождения плата развязки, "воронье гнездо" из проводов, и все это управляется ломанным Mach3 - сразу отказать. За 350 тыс в блоке управления должны быть как минимум цифровые драйвера с морфингом и подавлением резонанса, аккуратно разведенная проводка и по два концевика на каждой оси.
У нас действуют простые и незамысловатые правила: 1. Да, мы удаляем комментарии! 2. В комментариях остаются только вопросы по существу изложенного материала. Остальное безжалостно зачищается, чтобы не засорять эфир и не заставлять адекватных зрителей ковыряться в чужом флуде. 3. Уважайте других зрителей. Хамство - удел быдла. Быдлу здесь не место. 4. Нравится видео - ставишь "нравится" и подписываешься. Добро пожаловать в круг единомышленников! 5. Не понравилось видео - ставишь "не нравится", уходишь на любой другой канал, который по душе. Всего доброго! 6. Ваше мнение относительно выбранной музыки, качества монтажа, постановки света, длительности видео итд имеет нулевую ценность для человечества. Живите с этим.
Блок управления станка (вместе с компьютером) потребляют 900-1000 Вт. Потребление источника плазмы зависит от его модели. Использованный здесь Grovers Cut60 на максимальном токе потребляет 7.9 кВт.
@@РоманРоманов-з6ц6я В принципе - да. Как я уже говорил, основное потребление - это аппарат плазменной резки. На этом станке стоит аппарат, работающий от 220В. Если взять промышленный, работающий от 380В, то у него потребление будет больше. Ориентируйтесь на характеристики, указанные в руководстве к аппарату.
BigBender.ru Дешевле и лучше резать газом. Поставьте кожух и брызги не будут разлетаться. Подключите вытяжку, плазма будет лучше резать, ядовитые газы не будут разлетаться. В место компрессор надо покупать систему вытяжки и фильтрации газов. Здоровье дороже, тем более отравление происходит мгновенно и не лечится. В место заморочек с изготовления кареток, лучше потрать деньги на нормальные направляющие и каретки. Стоят относительно не дорого, служат в 1000 раз больше + коррекция раз в 1-5тыс. часов.
Такой же (как конкретно на данном видео, т.е. из металлического профиля) мы собирать не будем. Данная конструкция обладает большим количеством недостатков. Она годится лишь как хоббийный вариант на первое время, и продавать ее просто совесть не позволяет. Полноценный же станок с похожим функционалом: водяной стол 1500х1000, редукторы на двигателях осей, THC, ось Z с магнитным держателем горелки, блок управления, компьютер с лицензионным софтом - будет стоить 660-720 тыс (без источника плазмы) в зависимости от того, какие направляющие будут использоваться для перемещения каретки.
Была задумка сделать чпу плазморез, я сам сварщик, делаю ворота и т.п. плазморез имеется а в электронике не особо волоку. Если я куплю электронику для чпу контроллер нужно прошить? И работает ли он с компа?
@@prizrak2438 Данный станок ранее управлялся ПО Mach3, устанавливаемым на компьютер. После модернизации мы перешли на использование ПО Pumotix. Его можно приобрести на официальном сайте www.pumotix.ru
Привет! Для этого используется отдельное устройство, которое подключено к источнику плазмы и блоку управления. Оно измеряет напряжение дуги и сравнивает его с тем, что установил оператор. Если напряжение больше или меньше эталонного, прибор подает на блок управления станком соответствующий сигнал. Управляющее станком ПО видит этот сигнал и подает на мотор оси Z команду на подъем или опускание. Такой прибор так и называется - "контроллер высоты горелки" или "автоматический контроль высоты". По-английски сокращенно THC (torch height control). В станке на видео был применен THC Владимира Егорова, но сейчас я от него отказался по ряду причин и использую THC1 от Purelogic.
@@bigredbender Здравствуйте . Огромное Вам спасибо за проделанную работу . Дай Вам бог здоровья и осуществления всех ваших задумок. Если можно напишите или укажите где можно увидеть на вашем видео .Почему отказались от ТНС Владимира Егорова. Я весь погружен в проект постройки данного станка . И тоже был готов приобрести у Егорова ТНС . А тут читаю об отказе и естественно вопрос почему? За ранее Спасибо за ответ.
@@sarbas-omsk Спасибо на добром слове :) От THC Егорова отказался, потому что "вырос" из него. Сам по себе егоровский прибор вполне достойный, работает стабильно, неприятных сюрпризов не преподносит. Но по мере развития станка и увеличения требований, предъявляемых к нему стало ясно, что мне нужен THC с обратной связью, т.е. такой чтобы я мог отслеживать напряжение дуги непосредственно с консоли станка и корректировать процесс резки автоматически, опираясь на текущие значения напряжения. Система управления станком Pumotix (ранее называлась Puremotion) такие возможности предоставляет, но у THC Егорова нужного функционала нет. Поэтому я отказался от его использования и стал использовать вместо него контроллер от Purelogic, имеющий нужные мне функции.
@@bigredbender Еще раз спасибо за уделенное время. Ни кто как мы не понимает цену времени потраченном даже на ответы на вопросы. У самого есть канал,но совершенно в другом направлении АВТОСЕРВИС. Давно заглядывался на все эти ЧПУ. И Вот наверное созрел.Пересмотрел ,перечитал море инфы. У кого просто , у кого еще проще но явно с теми недостатками о которых вы неустанно говорите. Пока считаю Ваш канал самым информативным в плане правильной ,самостоятельной сборки и самым не заинтересованным в рекламировании. Очень с большим сожалением понимаю о не возможности приобретения чертежей ваших работ. Они у вас очень продуманы .Видна ваша глубокая инженерная жилка и практика .Очень жду ваш обновленный проект в подробностях. Удачи Вам во всех начинаниях . С уважением Юрий .
Вот в таком исполнении th-cam.com/video/zApQhVYh-P4/w-d-xo.html станок будет стоить 380 тыс.руб. В эту цену входит сам портал, наливной стол с ламелями, блок управления с контроллером высоты горелки, и весь необходимый для работы софт (лицензионный, без ограничений, а не демо-версии).
Порядка 200 тыс (без учета самого источника плазмы). Самое дорогое - это электроника и управляющий софт. Про это у меня на канале есть отдельное видео (см ссылку в описании). Источник плазмы здесь использовался Grovers Cut60. На момент покупки он стоил 67 тыс.
С определения технических требований к нему: размеры и тип рабочего стола, максимальная толщина раскраиваемого металла и применяемый аппарат плазменной резки, способ управления (с компьютера или автономным контроллером). На основании этого уже можно будет думать о конструктиве.
Ролик хороший.. Ну НАХЕРА - КОНЦЕРТ На такой громкости.
Как диванный эксперт я вам скажу что очень хорошо получается
Подтверждаю коллега
Ребятки,ну Вы крутые!! Завидую по-белому!!!
Получил огромное удовольствие от просмотра ваших видео. Все грамотно и по существу.
Может это хамство, не могли бы поделиться чертежами тех деталей которые вырезались на плазменной резке? За ранее благодарен!)
Мужикам с руками лайк не глядя.
Берегите себя - одевайте средства защиты (особенно каску)
и шишек не будет
Шишара
При просмотре видео надо беруши поглубже засунуть. Автор палач из Гестапо
Из того что было))простому гаражнику 💯 лет собирать))
Удел "простого гаражника" - это болгарка, напильник и ручная дрель. А станок с ЧПУ нужен для того, чтобы подняться с этого уровня выше. Кто этого хочет - найдет и деньги, и время, и информацию, и возможности. Остальные так и останутся на уровне начала 20 века ;-)
@@bigredbender 18 века ;-)))
Молодцы ребята! Всё объяснено доступным и понятным языком.
Привет
Я в проекте по реализации плазменного ЧПУ
спасибо за отправку планов по реализации машины
Спасибо большое
Для защиты направляющих от брызг попробуйте спрей сварочный, чтобы ничего не прилипало.
Класный видос обовсем и без воды. Ждем модернизацию. Спасибо.
Станок прошел уже две стадии модернизации и сейчас выглядит вот так: th-cam.com/video/TuWhzylKip4/w-d-xo.html
Осталось снять подробный обзор :)
@@bigredbender прекрасно, ждем.
Очень круто без всяких личных слов.
Это то все ясно , нуда более интересно узнать про электронную часть станка из каких компанентов собрана и как собиралась , а что самое главное как настраивалось программное обеспечение . Ждем следующий видос ))))))
По блоку управления видео уже было: th-cam.com/video/s7jUFCzVVP8/w-d-xo.html
По настройке Mach3 и работе с Sheetcam снят уже миллион видео, и вряд ли я смогу рассказать что-то новое. У того же Владимира Егорова на канале есть толковая пошаговая инструкция по настройке Mach3.
@@bigredbender приветствую можно получить чертёж станка подробный можно со мной связаться ват сапом 89241769000 за ранее спасибо
Респект. Очень позновательно, и по пунктам без лишней болтовни. Молодцы.
Папробуй защиту напровляющих применить покрыть их сварочьной не прилипйки защиту метала от сварочьных брызг я применя просто разпыляю смесь из балончика и всё
При плазменной резке загрязнения немного другого рода - там не брызги, как при сварке, а окалина. То, что летит в разные стороны при прожиге и при резке, успевает остыть и не прилипает ни к чему, кроме наконечника плазмотрона, который находится в эпицентре. Но оно мелкодисперсное, со временем проникает всюду и работает как абразив. А вот наконечник горелки обрабатывать сварочным спреем - идея здравая, я давно уже так делаю. Реально срок службы расходников немного продлевает.
Дым и гарь опасны еще и силикозом. Особенно аэрозоль с плазменной, кислородной и лазерных резках
Молодцы! Спасибо за хороший обзор!!!
Ребята красавчики сменя лайк подписка 👍 очень хочю собрать таковаже типа хотеласьбы полный обзор механизмов и деталий спасибо
I wish I had my everlast plasma cutter on a cnc table. You are very lucky to have such a wonderful machine.
Thank you! Hope one day you'll do it. Indeed it's not as hard as it seems at the first sight. There're lots of CNC kits on western market so you don't even have to invent your own design. If the budget is tight there are good plans availiable (take a look at Joe's Evolution CNC).
Вообще часто используют хивиновские направляющие типа MGN в станках плазменной резки. Но с другой стороны обычный металлопрокат как у вас дает некоторые преимущества. Например можно не боятся абразива и окалины, как мне кажется. Да и дешевле намного, только каретки сложны в производстве.
Чесно говоря даже не знаю что лучше использовать чтобы было и дешево и качественно
Направляющие типа HiWin очень требовательны к чистоте, а при регулярном использовании это становится проблемой. Есть специальные комплекты дополнительной защиты кареток, но и это не панацея (и они удорожают и без того недешевые направляющие). Получается, что при регулярном использовании мы тратим много усилий на регулярное ТО, но рано или поздно все равно сталкиваемся с необходимостью ремонта. А для нерегулярного,1-2 раза в неделю, применения рельсовые направляющие необоснованно дОроги.
У металлопроката другая беда - он кривой, и годится только для хоббийного применения или когда у нас нет каких-то амбициозных требований к качеству. И да, каретки с ним получаются громоздкими и тяжелыми.
Поэтому через пару месяцев работы я пошел по другому пути и сделал капитальный апгрейд станка, заменив все стальные элементы алюминиевым станочным профилем. В качестве направляющих использовал прикрученный к алюминиевому профилю стальной уголок, по которому катаются V-образные ролики. Таким образом получилось уйти от кривизны стальных профильных труб и упростить конструкцию кареток. При этом устойчивость к абразиву и окалине сохранилась на высоком уровне.
Вот здесь видно, как это работает: th-cam.com/video/TuWhzylKip4/w-d-xo.html
лайк очень познавательно для новичков для работы над ошибками и их недопущения и минимизации
Молодцы ребята, толково!
Здравствуйте!
Подскажите какая высота от листа до дна водонаполненого стола и сколько сантиметров воды?
Добрый день. Глубина поддона 75мм. По опыту использования могу сказать, что этого мало. Нужно делать 150-200мм - будет удобнее работать. Лист ложится по верхнему обрезу поддона.
Во ск обошлось?
А где процесс самой резки? Или я нечаянно прикрутил?)😅
супер, спасибо за материал
выкидывайте водяной стол, ставьте перевернутый купол вытяжки, и через вибродемпфер любой хороший вентилятор. и свежо, и нет пыли и гари.. метал будет оседать в самой низкой точке, раз в неделю просто выгребайте оттуда...
Вокргу резака устанавливаем кожух из пластика и радуемся
Спасибо за видео. Я хоть и мебельщик, но большим интересом слежу за проектом. Проблема мусора на направляющих ЧПУ станков даже у нас оч. актуальна (беда та же, книнит направляющие. Вездесущая древесная пыль липнет к всему что в смазке. и засасывается в блок компьютера).
Из реально работающих вариантов защиты, мне известны только быстросъемные "шторки" на голову станка. ИМХО (с точки зрения мебельщика) вам нужен комплект из 3-4 шт вот такой приблуды только из жести 0,5 cnczip.ru/image/cache/catalog/shpindeli_aksessuary/vytyazhka_pyleudalenie/shchetka_80mm/003-1200x800.jpg + многослойная "юбка" из резаного брезента вместо щеток .
Для повышения точности я бы максимально разгрузил голову.
- Кишку аспирации и шланг плазмотрона объединил в один рукав и подвесил на поворотный штатив из профильной трубы (типа такого items.s1.citilink.ru/382870_v03_b.jpg только 2-х коленный и мощней cdn.rbt.ru/images/gen/item_image/image/6332/24/633151_r6105.jpg ).
- Штатив закрепил бы к стене или отдельному столбу не связанному с рабочим столом (чтобы погасить вибрации от стружко/газа_отсоса, он нужен минимум на 1,2 квт).
Для плазмы я подсмотрел интересное решение защиты от летящих брызг - силиконовый вантуз, надетый на горелку. Он не дает искрам разлетаться (а остальные продукты горения металла и так выдуваются струей воздуха под разрезаемый лист в водяную ванну). Дешево и сердито. И тут же рядом нужно подвесить шланг аспирации - удалять пар, идущий от водяной ванны. Собственно, опытные люди все уже придумали до меня, осталось только воплотить все в жизнь.
Чудаки ...круг поставьте на плазмотрон диаметром 200,250 милиметров с внутренним диаметром головки+5 мм перпендикулярно плазмотрону и вертикальных брызг в верх не будет!
А как следить за процессом резки? Не удобно ноль выставлять.
-Почему всас комперессора с улицы не сделать?
- много обдумывал конструкцию на диване, и вот что думаю
Рельсы сделать из мощного уголка, 70, не меньше, поставить на полку, все закрепить, а затем болгаркой на прецизионных рельсах подрезать полку
- либо закрепить болгарку на вашем же станке, и подрезать той же болгаркой по корректировке вертикали по лучу лазера вертикальной
Воздух, который вы будете забирать с улицы, всегда будет разного качества, в зависимости от сезона и погоды. В холодный сезон и дождливым летом замучаетесь с конденсатом бороться. В отапливаемом/вентилируемом помещении воздух будет значительно суше, нагрузка на осушитель - ниже.
Идея с уголком верная. Однако, рекомендую не мудрить с 70мм. Достаточно угла 20х20, закрепленного на экструдированном профиле, по которому будут ездить V-образные ролики. Работать будет даже без доводки болгаркой (хотя с ней хуже точно не будет). Я таким образом модернизировал свой первый станок через пол-года после постройки. Работает до сих пор. Вот первые кадры после модернизации: th-cam.com/video/zApQhVYh-P4/w-d-xo.html
Здравствуйте,
Скажите пожалуйста что за программное обеспечение?
Добрый день. Первая версия работала под управлением Mach3. Через пару месяцев сменили ее на Pumotix (разработка компании Purelogic из Воронежа). Разница колоссальная.
@@bigredbender по mach3
сможете помочь с инструкцией , или где посмотреть
В интернете много чего , но у вас опыт прошли уже это.
@@newvendetta9638 Если честно, то я с этим говном больше связываться не хочу. Избавился от него - и забыл. Могу порекомендовать видео Владимира Егорова на эту тему (есть канал на Ютубе). Он сжато и довольно толково рассказывает о настройке Mach3 ,под плазму.
Ну вы мужики молодцы
Круто ❤❤❤
А можно в видосе показывать работу станка? Ну просто хотелось бы увидеть, как он работает!
В описании к станку есть 7 ссылок на ролики, демонстрирующие работу. Это не так уж и мало...
Молодцы красавцы так держать
блин народ очень хорошая инфа неотреваяс смотрел)) ждем далнейших или ешо несмотрел все листаю))
Вырезание на заказ?
Вы в каком городе?
Все круто и без заморочек！
а переборки на которых лежит вырезаемый материал плазма не режет ?
Режет. По мере износа их нужно заменять. Чтобы уменьшить возможный контакт со струей плазмы и продлить жизнь этим деталям, их рекомендуется делать с выступающими зубцами - на всех следующих станках мы сделали так.
Круто! - это вам не мелочь по карманам тырить! 😂😂😂
спасибо за видео, очень понравилось. Планируем сборку станка собираем информацию, хочу поделится на мой взгляд интересной идеей, внешние стороны на которые крепятся рельсы приклеивается 10 мм поликарбонат и затем по фистуловской направляющей делается фрезеровка поверхности и потом крепится направляющая получается довольно ровно и не имеет просадок при нагрузках. Есть простой чертёж для фильтрации воды и воздуха, в работе показало себя великолепно. Можем связаться и делится информацией, буду рад новым знакомствам.
Идея с поликарбонатом весьма хороша!
А вы воду как часто меняете в поддоне?
@@bigredbender в поддон ставится слив канализационный снизу пластиковая труба с неодимовым магнитами они крепятся с наружи трубы и всё льётся в бочку на роликах под столом к ней подключен насос через фильтр, в воду немного фэри добавили, когда в воду падает акалена вода немного пенится но практически нет испарения. Как становится грязная просто сливается, отсоединяем магниты с трубы в мешок с сыпется окалена и шлак. Очень удобно. В конце работы поддон сухой пока не включите насос, всегда можно закрыть слив пробкой как в ванной, для поднятия уровня воды.
@@vladimirdvornichnko1679 Отличная идея с магнитами! А не думали отказаться от насоса и просто вытеснять воду из бака избыточным давлением? Наддувать бак небольшим давлением и за счет этого вытеснять воду в поддон.
@@bigredbender бак 100-120 литров воды в б/у квадратной формы из под клея в металл коркасе из труб лёгкий и удобный для выкатывания, этот объём всегда холодный. Не даёт испарения если вода стоячая то в месте реза сильно парит + расстояние до воды минимум 15-20 см. Ко всему этому делается купол над станком на уровне человеческого роста из рейки и по наружи обтягивается чёрной плёнкой ставится дешёвый вентилятор 100мм и алюминиевой гофрай выводится на улицу, смотрится достойно, помещение не охлаждается и не воняет угаром обходится вся конструкция 1200-1500 р. Кстати купол делайте больше стоянка по 70 см больше чем станок, тогда даже без вентилятора будет вытягивать угар.
Нужен станок чпу для резки 0.8мм оцинкованный лист. Размер листа 1250мм х 2000мм.
Смотрите в сторону лазерной резки. Плазма слишком грубый инструмент для металла такой малой толщины.
Добрый день. А у вас Можно приобрести уже скомплектованный станок? Посоветуйте где приобрести.
Отличный канал. А плазменный станок 1400*2500 , X(1 мотор),Y(2 мотора) на рейках, моторы NEMA 23 2,8А потянут? без редукторов.
Все зависит от массы портала. Чем длиннее портал, тем критичнее вопрос жёсткости. Чем выше жесткость, тем больше масса. Больше масса - больше нагрузка на двигатели. Основная нагрузка - это ускорения и торможения, и на сложных контурах, где горелка постоянно меняет направление, она очень велика. Менее мощные двигатели будут сильнее греться и риск потери шагов выше. Поэтому на большие и тяжелые порталы нужно либо более мощные моторы ставить, либо редуктора (хотя бы ременные). Редуктора ещё полезны для достижения плавности хода, что на чистоту резки тоже влияет. Поэтому я всегда агитирую за использование редукторов, а в вашем случае с не очень мощными моторами и большим порталом - особенно.
@@bigredbender А вы как то считали моторы или "фонарно" взяли мощнее, с запасом? У нас драйверы ST-4045-A1 (4,5А). А какая рейка у Вас по XY, модуль? и какие шестерни (количество зубьев)?
@@СергейГурьев-ч4ъ у Purelogic'а на сайте есть статья по подбору моторов. Я отталкивался от описанной там методики, хотя она и весьма приблизительную оценку даёт.
@@bigredbender А какая рейка у Вас по XY, модуль? и какие шестерни (количество зубьев)?
@@СергейГурьев-ч4ъ модуль 1, шестерня Z=25
я, как дилетант, ответственно заявляю - вытяжка и внешний воздухозаборник решают проблемы с перенасыщением помещения парами страшного монооксида дигидрогена.))
То что надо ! Но цены на лазерную резку все ниже, толщины резки не уступают , и про плазму все скоро забудут .Качество плазменной резки не сравнить . Для себя супер , заработать на резке я думаю сложно .
Заработать на плазменной резке, если у тебя нет 2-3 станков, работающих круглосуточно, пары технологов, готовящих управляющие программы, а также собственного склада металла - не реально. А вот для своих личных нужд, чтобы уйти от необходимости иметь дело с подрядчиками, чтобы повысить оперативность, своя плазма - самое милое дело. Насчет "про плазму скоро все забудут" - это очень смелое и оптимистическое заявление. Особенно если сравнить цены станков и стоимость владения лазером и плазмой, даже с учетом постоянно снижающихся цен на станки :)))) Возможно, когда-то это и произойдет, но не завтра, и даже не через 5 лет. Когда-то "эксперты" говорили, что плазма и лазер похоронят газо-кислородную резку, однако эта технология живее всех живых, обзавелась и по-прежнему широко используется в промышленности. С плазмой будет тоже самое - она займет свою нишу, в которой ее использование будет наиболее экономически целесообразно.
Здорово, но почему тогда зубчатые направляющие приварены, а не прикручены как положено, если стол был специально не сварной, во избежание тепловой деформации при...
Зубчатую рейку приваривали по нескольким причинам. Во-первых, у выбранного для постройки станка стального профиля оказалась слишком тонкая стенка, чтобы нарезать полноценную резьбу под винт (это наша ошибка). Во-вторых, были сомнения, что удастся в наших условиях точно разметить отверстия под рейку.
Приварка рейки короткими стежками не вызывает критических деформаций, поэтому это вполне рабочий способ. Однако так лучше не делать по другой причине - узел получается необслуживаемым. Если вдруг потребуется снять рейку (например, для замены), придется пол-станка разбирать. После нескольких месяцев эксплуатации мы учли эти недостатки, и много что переделали. После первого этапа модернизации станок выглядел вот так: th-cam.com/video/zApQhVYh-P4/w-d-xo.html
Как боролись с помехами ? Как реализовали заземление стола и блока ПК + ЧПУ . Очень тонкая и делакатная тема
Никаких особых секретов тут нет. Самодельщики обычно туману нагоняют из-за того, что в вопросе не разобрались до конца или пытаются сэкономить на всем, до чего дотянутся - отсюда и всевозможные мифы и легенды про помехи.
Вся проводка внутри блока управления сделана перевитыми попарно проводами, что исключает наводки на длинные кабельные линии. Провода, по которым передаются управляющие сигналы от платы сопряжения к драйверам, дополнительно убраны в экранирующую оплетку, которая заземлена на общую внутреннюю шину. Блок управления смонтирован в стальном ящике (не в пластиковом, не в фанерном, как любят) - это тоже экран от внешних воздействий. Вся проводка от блока управления до двигателей и датчиков выполнена экранированным станочным кабелем. Управление станком осуществляется по ethernet, тем самым ликвидировано уязвимое место в виде LPT-интерфейса или USB, плохо защищенных от помех. Вместо высокочастотного поджига дуги используется пневматический - минус еще один мощный источник ЭМИ.
В итоге и станок, и блок управления без проблем работали даже без заземления (у нас мастерская была на 4 этаже промздания, и общая земляная шина отсутствовала). А так на станине и корпусе блока управления предусмотрены соответствующие клеммы, которые соединяются с общей земляной шиной обычным кабелем. Это скорее вопрос электробезопасности, чем борьбы с помехами.
ПК (мини-ПК на базе Intel NUC) не заземлен никак. Да это и не требуется, поскольку он связан с блоком управления по ethernet. ПК физически отделен от блока управления и стоит на приличном отдалении от него (он висит за задней стенке монитора на штатном VESA-креплении) - мне так удобнее. Но если хочется, его можно поместить и внутрь блока управления, т.к. там все кабели экранированы и/или перевиты попарно.
Про блок управления у нас есть отдельное видео: th-cam.com/video/s7jUFCzVVP8/w-d-xo.html
Здравствуйте! А вы на продажу изготавливаете?
подскажите как вы боролись с помехами ,лишь экранированные провода и заземление?
Да, экранирование кабелей, заземление и тщательное планирование разводки кабелей.
Самый крутой аппарат тот который скрафченый своими руками особенно под зачетный музон👍👍👍
Что со лбом братан?)) Работа класс
Спасибо
Доброго времени. Подскажите каким полуавтоматическим сварочником вы работаете?
Добрый день.
Сварог ProMIG 200 Synergy
@@bigredbender как аппарат в работе? Есть ли какие пожелания. Думаю приобрести что нибудь из линейки СВАРОГОВ
@@danayaparamonova4661 Аппарат варит - это все, что про него можно сказать. Как работает синергетический режим, понять не удалось, в инструкции про это тоже нет ни слова. Напряжение и подача раздельно не регулируются, завязаны на одну ручку управления. Регулировка тока и подачи сделаны в "условных единицах". Для любителя это ОК, но по мере получения опыта хочется больше гибкости в настройках, а аппарат этого не позволяет. Для любительского и полупрофессионального применения аппарат неплохой, на профессионалу покажется недостаточно гибким. С надежностью проблем нет было.
@@bigredbender Огромное спасибо за подробное описание. Мой старенький аппарат тоже обладает такими же функциями и регулировками. Ваш ответ думаю поможет мне в выборе аппарата.
@@danayaparamonova4661 Посмотрите на линейку аппаратов Flama. Они поинтереснее Сварогов.
все минусы что ты озвучил в конце ролика я еще подметил при первом взгляде на станок, у меня сразу возник вопрос как они на не калибровочном профиле построили этот станок, а потом и заметил что ролики и направляющие без защиты.
Тем не менее, оно отработало какое-то время и заработало себе на глобальный апгрейд.
А я теперь всем рассказываю, что так, как было на этом станке, делать не нужно 🤣
Очень даже хорошо!
Здравствуйте. Исходя из Вашего опыта эксплуатации какую оптимальную ширину рабочего поля чпу плазмореза следует закладывать при его проектировании?
По моему мнению, оптимальная ширина рабочего поля - 1500-1600мм. Длина при этом может быть 1000-2500-3000-6000мм (в зависимости от потребностей и размеров помещения). Я говорю именно о рабочем поле, т.е. о той зоне, в которой будет перемещаться горелка. Физические размеры стола при этом будут больше по понятным причинам (а насколько - зависит от конструкции).
Большинство листов, с которыми придется иметь дело, имеют размер 1500х3000(6000) или 1250х2500. Любой из этих листов можно расположить на столе шириной 1500мм. Даже если лист длиннее, чем рабочий стол, его можно предварительно разрубить/разрезать (часто эту услугу оказывают сами продавцы). В крайнем случае длинный лист можно положить на стол частично, а то, что не вместилось, опереть на что-либо, чтобы лист не деформировался под своим весом.
Позитив!
Гораздо больший позитив, чем после просмотра федеральных каналов ( там миллиард вложили, а там миллиард от пилили).
Люди работают на себя, и сами себя спонсируют.
Да, сам о себе не позаботишься - никто не позаботится... Эх, был-бы миллиард - а вложить-то его есть во что :)))))
во сколько в итоге обошелся проект?
очень полезный обзор, лайк
Сколько стоит станок
1500х3000
Подскажите хочу собрать станок чпу плазма
1500-3000
Как ?по дешевле
Используйте фанеру для изготовления деталей портала, строительные шпильки и гайки в качестве ШВП и стальной тросик, наматываемый на трубу, в качестве привода. Будет очень дешево.
А если серьезно, то хотите сэкономить - купите готовый у нормального производителя с именем. Такой, чтобы сразу отвечал всем вашим требованиям и стабильно работал с первого дня и без танцев с бубном. Купите и сразу же зарабатывайте на нем деньги.
Как показала практика, самостоятельная постройка - это совсем не про экономию.
Очень хотелось бы получить ссылки на те материалы которыми вы пользовались при конструировании станка. Какие контроллеры применялись, управляющие блоки и т.д.
Ответы здесь:
Введение в проект: th-cam.com/video/eG5KCh9yMn8/w-d-xo.html
Блок управления: th-cam.com/video/s7jUFCzVVP8/w-d-xo.html
здравствуйте, у нас ось "Х" убегает с координаты то в + то в - от нуля, бывало разница была около 10 мм, ось "y" без замечаний. вы с такой проблемой не сталкивались?
у Вас пропуск шагов по Х, скорей всего после смены направления пропускает, когда момент у двигателя слабее
Интересно во сколько вам обошёлся стол без плазмореза (у меня такой же гроверс кут 60) тоже хочу стол!
В 2018 г., когда все делалось, общий бюджет, вместе с плазморезом был порядка 200 тыс. Более подробно сказать не могу, т.к. с тех пор много воды утекло. Основная часть затрат по станку (больше половины) пришлась на электронные компоненты (но сейчас таких цен уже нет). Такой подход себя полностью оправдал, потому что после полугода эксплуатации механическая часть станка была полностью переделана, а в 2020 была снова полностью переделана ось Z. Общие затраты на все переделки и апгрейды составили не меньше, чем было вложено в начале проекта. А блок электроники как был построен, так никаких изменений не претерпел (кроме замены THC на более совершенный).
Хочу сказать, что использовать Гроверс в качестве источника плазмы для ЧПУ было плохой идеей.
Во-первых, штатный плазмотрон очень сложно закрепить перпендикулярно плоскости реза из-за его "эргономичной" формы (а горелки для механической резки нет). Нет перпендикулярности - все резы косые.
Во-вторых, у штатного плазмотрона очень слабая "голова" - при интенсивной работе резьба, в которую закручивается электрод, быстро изнашивается - и привет. Основная часть горелки - на выброс. За идею завинчивать электрод, подвергающийся серьезному нагреву, по резьбе в головку из меди/латуни инженерам надо в голову гвоздь забить.
В-третьих, этот аппарат очень часто не может заново зажечь дугу до окончания продувки после того, как окончилась резка предыдущего контура (зажигает, но нестабильно). В итоге для стабильной работы станка приходится делать паузу в 10-15 сек после резки КАЖДОГО контура. Это колоссальные потери времени, и производительность резки в таких условиях просто смешная.
В-четвертых, Гроверс имеет очень скромный п/в на максмимальном токе, в результате чего работать с чем-то толще 6мм - это мука. Аппарат просто выключается из-за перегрева посреди контура.
Поупражнявшись с этим чудом техники месяцев восемь, я сменил его на 65-й Hypertherm, и с тех пор горя не знаю.
@@bigredbender спасибо всё понял. Я режу металл (чермет) завод утилизирую у меня не разу не перегревался может потому что в подвале, среда очень агрессивная масло грязь вода по этому кислородом нельзя! Метал режу разной толщины до 20мм одну головку плазмотрон а за неделю ушатал потом понял в чём дело купил станцию подготовки воздуха и всё пошло. Расходники дорогие а Китай летит быстро!
@@ВасилийТёркин-л9ю вот для разделки металлолома Гроверс отличная машина: дешёвый, крепкий, достаточно производительный, требования к чистоте резки минимальные - чего ещё надо? Для заготовительных работ тоже подойдёт - листы на заготовки резать итд. Но на чпу-столе ему делать нечего.
@@bigredbender итальянцы бы охуели от условий использования😂 подскажите пожалуйста почему струя плазмы внутри тела металла уходит в сторону?
@@ВасилийТёркин-л9ю эти "итальянцы" имеют характерный разрез глаз и говорят на языке Конфуция. Там от Италии только флажок в логотипе плазмотрона. Остальное все чистокровный Китай 🤣 Главная причина увода струи плазмы в сторону - недостаток энергии для прожига по прямой. Сообщаемая металлу дугой энергия расходуется на прожиг металла и нагрев зоны около реза. Если энергия дуги меньше, чем нужно для уверенного прожига или дуга недостаточно сфокусирована в связи с износом расходников, малым давлением воздуха, излишне большим расстоянием между соплом и металлом и другими причинами, уверенного прожига не происходит, и дуга отклоняется. Если край сопла поврежден, дуга тоже будет отклоняться. Если скорость движения резака слишком высока, тоже будут отклонения. Причин, на самом деле, миллион.
подскажите как правильно нужно заземлить станок?
Если по-хорошему, нужно закрепить на стене помещения шину из стальной полосы, которая соединена с вкопанным в землю (на улице) на глубину 1-1.5 м стальным уголком или швеллером или просто ломом. К этой шине подключается сам корпус станка (стол) и все "земляные" разъемы на оборудовании. Однако при правильно разведенной "земле" в блоке управления, станок будет работать корректно и без заземления (это скорее вопрос электробезопасности, чем стабильности работы). Мы сидим на 4 этаже и возможности сделать полноценную "землю" у нас нет, поэтому работаем без заземления. Проблем нет.
@@bigredbender у нас несколько проблем которые мешают работать, ось Х убегает или вперед или назад, вторая проблема после прорезания отверстия плазматрон встает в конце, приходиться в ручную отправлять его на следующюю координату, но закономерности какой либо нет, то режет без проблем, то почти через отверстие плазматрон встает. Поэтому думаю может заземлить попробывать стол, помехи может какие проскакивают.
Вряд ли заземление стола кардинально решит данную проблему. Как правило, странности в поведении станка при выполнении штатных операций связаны с тем, что возникающие при работе электромагнитные помехи настолько сильны, что воспринимаются системой как управляющие сигналы. Особенно часто такое происходит, когда используется плазморез с ВЧ поджигом. В вашем случае я бы рекомендовал начать с инспекции блока управления. Во-первых, соединить драйверы с платой управления и с двигателями взаимно перевитыми проводами - это снизит наводки. Во-вторых, поместить все кабели как внутри блока, так и идущие от него к двигателям и концевикам, в экранирующую оплетку, один конец которой заземлить на корпус. В третьих, разместить все кабели внутри блока таким образом, чтобы они шли либо вертикально, либо горизонтально, изгибаясь в нужном месте под прямым углом. Если разные кабели внутри блока пересекаются, они должны делать это под углом 90 градусов или максимально близким к нему. Это также снизит вероятность возникновения взаимных наводок при работе (например, от кабелей питания на сигнальные). В качестве примера посмотрите, как сделано здесь: th-cam.com/video/s7jUFCzVVP8/w-d-xo.html В-третьих, если используете плазморез с ВЧ-поджигом, поместите его рукав в экранирующую оплетку, один конец которой заземлен на корпус станка. Если все сделано правильно, то заземление самого станка не понадобится, а если в блоке управления "воронье гнездо" из проводов, то одно лишь заземление станка не спасет. Вторая возможная причина ваших проблем - это некорректная работа управляющего ПО на компьютере. Это стандартная беда Mach3 на Windows, когда производительности компьютера не хватает для стабильной генерации управляющих импульсов для станка.
Если работаете с Mach3, запустите входящий в его состав тест (Driver Test в папке с Mach3) и посмотрите - а хвататет ли вообще производительсности? Проверьте, оптимизирована ли Windows для работы с Mach3 итд.
Крутое видео! Спасибо! Можно ссылочки на фильтры для подготовки воздуха?
Пожалуйста: auto-emali.ru/type-416
Здесь есть несколько вариантов
Добрый день а лицензию моча где брал
Купил у производителя
На али есть я брал за 200р.
Приветствую. во сколько он встал в итоге? я ноль в этом, и посоветоваться не с кем, за готовый просят 350т.р без плазмореза. но что там внутри и насколько этого хватит вопрос...
По своему опыту могу сказать, что 350 без источника плазмы - это "минимально нормальная" цена за станок 1500х1000. За эти деньги можно собрать станок на приличных компонентах и с хорошим управляющим софтом. Станок 3000х1500 будет стоить чуть больше за счет того, что там железа больше и направляющие длиннее. Самое дорогое в станке - это электроника и привод (двигатели, редукторы). Чтобы понять, стоит ли станок запрошенных за него денег, нужно заглянуть в блок управления: какие компоненты внутри, насколько аккуратно все сделано, каким софтом управляется. Если там дешманские драйвера с алиэкспресс за 15$/шт, неизвестного происхождения плата развязки, "воронье гнездо" из проводов, и все это управляется ломанным Mach3 - сразу отказать. За 350 тыс в блоке управления должны быть как минимум цифровые драйвера с морфингом и подавлением резонанса, аккуратно разведенная проводка и по два концевика на каждой оси.
У нас действуют простые и незамысловатые правила:
1. Да, мы удаляем комментарии!
2. В комментариях остаются только вопросы по существу изложенного материала. Остальное безжалостно зачищается, чтобы не засорять эфир и не заставлять адекватных зрителей ковыряться в чужом флуде.
3. Уважайте других зрителей. Хамство - удел быдла. Быдлу здесь не место.
4. Нравится видео - ставишь "нравится" и подписываешься. Добро пожаловать в круг единомышленников!
5. Не понравилось видео - ставишь "не нравится", уходишь на любой другой канал, который по душе. Всего доброго!
6. Ваше мнение относительно выбранной музыки, качества монтажа, постановки света, длительности видео итд имеет нулевую ценность для человечества. Живите с этим.
@@АндрейГора-ъ5с Исправил, спасибо!
Сколько у него потребление электричества в кВт ??
Блок управления станка (вместе с компьютером) потребляют 900-1000 Вт. Потребление источника плазмы зависит от его модели. Использованный здесь Grovers Cut60 на максимальном токе потребляет 7.9 кВт.
@@bigredbender Благодарю. Так то не много. Думал гораздо больше потребление. Даже эксплуатация в частном доме вполне возможна.
@@РоманРоманов-з6ц6я В принципе - да. Как я уже говорил, основное потребление - это аппарат плазменной резки. На этом станке стоит аппарат, работающий от 220В. Если взять промышленный, работающий от 380В, то у него потребление будет больше. Ориентируйтесь на характеристики, указанные в руководстве к аппарату.
Нехило заморочились.
BigBender.ru Дешевле и лучше резать газом. Поставьте кожух и брызги не будут разлетаться.
Подключите вытяжку, плазма будет лучше резать, ядовитые газы не будут разлетаться.
В место компрессор надо покупать систему вытяжки и фильтрации газов.
Здоровье дороже, тем более отравление происходит мгновенно и не лечится.
В место заморочек с изготовления кареток, лучше потрать деньги на нормальные направляющие и каретки.
Стоят относительно не дорого, служат в 1000 раз больше + коррекция раз в 1-5тыс. часов.
Добрый день, сколько стоить такой станок ?
Такой же (как конкретно на данном видео, т.е. из металлического профиля) мы собирать не будем. Данная конструкция обладает большим количеством недостатков. Она годится лишь как хоббийный вариант на первое время, и продавать ее просто совесть не позволяет. Полноценный же станок с похожим функционалом: водяной стол 1500х1000, редукторы на двигателях осей, THC, ось Z с магнитным держателем горелки, блок управления, компьютер с лицензионным софтом - будет стоить 660-720 тыс (без источника плазмы) в зависимости от того, какие направляющие будут использоваться для перемещения каретки.
Спрей від налипання зварювальних бризків направляючим в поміч перед запуском станка,не захистить на 100% але полегшить вам роботу
я могу получить ссылку на прошивку???
Поясните, пожалуйста, что а прошивку вы имеете в виду?
@@bigredbender а разве контроллер не прошивается?
Была задумка сделать чпу плазморез, я сам сварщик, делаю ворота и т.п. плазморез имеется а в электронике не особо волоку. Если я куплю электронику для чпу контроллер нужно прошить? И работает ли он с компа?
@@prizrak2438 Данный станок ранее управлялся ПО Mach3, устанавливаемым на компьютер. После модернизации мы перешли на использование ПО Pumotix. Его можно приобрести на официальном сайте www.pumotix.ru
@@bigredbender я хотел узнать, если управлять с компа нужно что нибудь прошивать? Или скачал мач3 установил и все?
Привет! А как у тебя работает система слежения с помощью чего у тебя выдерживаеца зазор между резаком и металлом
Привет! Для этого используется отдельное устройство, которое подключено к источнику плазмы и блоку управления. Оно измеряет напряжение дуги и сравнивает его с тем, что установил оператор. Если напряжение больше или меньше эталонного, прибор подает на блок управления станком соответствующий сигнал. Управляющее станком ПО видит этот сигнал и подает на мотор оси Z команду на подъем или опускание. Такой прибор так и называется - "контроллер высоты горелки" или "автоматический контроль высоты". По-английски сокращенно THC (torch height control).
В станке на видео был применен THC Владимира Егорова, но сейчас я от него отказался по ряду причин и использую THC1 от Purelogic.
@@bigredbender Здравствуйте . Огромное Вам спасибо за проделанную работу . Дай Вам бог здоровья и осуществления всех ваших задумок. Если можно напишите или укажите где можно увидеть на вашем видео .Почему отказались от ТНС Владимира Егорова. Я весь погружен в проект постройки данного станка . И тоже был готов приобрести у Егорова ТНС . А тут читаю об отказе и естественно вопрос почему? За ранее Спасибо за ответ.
@@sarbas-omsk Спасибо на добром слове :) От THC Егорова отказался, потому что "вырос" из него. Сам по себе егоровский прибор вполне достойный, работает стабильно, неприятных сюрпризов не преподносит. Но по мере развития станка и увеличения требований, предъявляемых к нему стало ясно, что мне нужен THC с обратной связью, т.е. такой чтобы я мог отслеживать напряжение дуги непосредственно с консоли станка и корректировать процесс резки автоматически, опираясь на текущие значения напряжения. Система управления станком Pumotix (ранее называлась Puremotion) такие возможности предоставляет, но у THC Егорова нужного функционала нет. Поэтому я отказался от его использования и стал использовать вместо него контроллер от Purelogic, имеющий нужные мне функции.
@@bigredbender Еще раз спасибо за уделенное время. Ни кто как мы не понимает цену времени потраченном даже на ответы на вопросы. У самого есть канал,но совершенно в другом направлении АВТОСЕРВИС. Давно заглядывался на все эти ЧПУ. И Вот наверное созрел.Пересмотрел ,перечитал море инфы. У кого просто , у кого еще проще но явно с теми недостатками о которых вы неустанно говорите.
Пока считаю Ваш канал самым информативным в плане правильной ,самостоятельной сборки и самым не заинтересованным в рекламировании.
Очень с большим сожалением понимаю о не возможности приобретения чертежей ваших работ. Они у вас очень продуманы .Видна ваша глубокая инженерная жилка и практика
.Очень жду ваш обновленный проект в подробностях.
Удачи Вам во всех начинаниях . С уважением Юрий .
Какая вышла стоимость данного станка с чпу, без плазменного аппарата, на момент выхода этого видео?
Чуть меньше 200К. Основная часть суммы ушла на электронику и управляющий софт.
BigBender.ru 200к это что такое?
@@bali9028 это 200 тысяч. руб.
Хорошилова Анастасия русских рублей? это какой там курс?
@@bali9028 200 тыс.
Подскажи схему контроллера высоты
Контроллер высоты приобретался уже готовым у Владимира Егорова (у него есть свой канал на ютубе, легко ищется).
хочу такий станок
Большая работа, круто. Когда в продаже ждем комплекты собери сам плазму?
Комплекты будут в январе 2019, сейчас заканчиваем подготовку
Здравствуйте. Комплекты появились?
Здравствуйте. Чертежами не поделитесь? Очень понравилась ваша работа, аж сам загорелся. Заранее спасибо.
молодцы!
Приобрести можно у вас станок?
Можно. Напишите на info@bigbender.ru - обсудим.
Как с вами связаться?
info@bigbender.ru
Как с вами связаться ? маил или может есть сайт сайт ?
Здравствуйте у вас есть вотцап
как заказать вам
Вот сюда напишите: info@bigbender.ru
Сколько будет стоить у вас этот станок?
Вот в таком исполнении th-cam.com/video/zApQhVYh-P4/w-d-xo.html станок будет стоить 380 тыс.руб.
В эту цену входит сам портал, наливной стол с ламелями, блок управления с контроллером высоты горелки, и весь необходимый для работы софт (лицензионный, без ограничений, а не демо-версии).
Что значит ЧПУ??
Числовое программное управление
Во сколько обошелся такой станок? Если учитывать всё, от начала до конца.
Порядка 200 тыс (без учета самого источника плазмы). Самое дорогое - это электроника и управляющий софт. Про это у меня на канале есть отдельное видео (см ссылку в описании). Источник плазмы здесь использовался Grovers Cut60. На момент покупки он стоил 67 тыс.
Не так уж просто собрать такой станок. Сложные детали есть.
👍
хочу построить станок с чего начать ?:
С определения технических требований к нему: размеры и тип рабочего стола, максимальная толщина раскраиваемого металла и применяемый аппарат плазменной резки, способ управления (с компьютера или автономным контроллером). На основании этого уже можно будет думать о конструктиве.
механика, это все херня. У меня головная боль - это электроника. Подписалься ради того, что бы не прозевать выхода наборов "сделай сам"
Не верю что это плазменная горелка ! Где кадры работы ???
В работе так и не увидели резак
В описании к видео - 7 (!) ссылок на ролики, демонстрирующих работу станка. СЕМЬ, Карл!
klass
Какой трэк звучит в видео?