ЧПУ станок своими руками. Часть 2. Подключение и установка шаговых двигателей.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 26 ก.ย. 2024
- Всем привет! во второй части установлю шаговые двигатели и подключу их к компьютеру через плату опторазвязки.
Первая часть: • Как сделать простой ЧП...
Видео о подробной настройке и подключении: • Подключение электроник...
3д модели для ЧПУ: www.thingivers...
Основной канал: / @goryashchiyeklyuchi
Музыкальные треки из библиотеки youtube : Pomade, Cockpit, A_Young_Man
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](http://i.ytimg.com/vi/yDf2JNprVms/mqdefault.jpg)
Это тебе не бабло в госдуме пилить, молодец, рад что такие люди есть.
прикинь какую бы он схему в госдуме бы смог протолкнуть лет 20 бы никто не понял куда деньги то пропадают
Чем умнее голова, тем умнее способы.
Gloom
, а главное, и ума много не надо что бы такую фразу кинуть) да?)
Лучшее на заказ делал бы,охуйеттельный инструмент для мужика 👍👍🤗👌
Красавец! Лучшее что я видел по самодельным чпу!
)))) очень смешной коментарий))
@@ФедорСергеев-в2п смейся на здоровье.
Я теперь знаю чем буду заниматься в ближайшее время. Супер. Всё гениальное просто. Респект автор!
Супер!
Чувак, ты красавчик. По факту сделал конструктор для производства станков ЧПУ, респект 💪
И за перекос портала тоже подумал,это тоже молодец, я похоже нашел единомышленника)
контент радует!
Народ, это не мы тупые, это он слишком умный👍🏻Каждый должен заниматься тем, что он умеет. Так же он может себя чувствовать неловко на вашем месте
Тут народ что с дуба рухнул. ))) Отличное видео, такой станок листовые материалы будет отлично обрабатывать. А Автор же сказал что это для пенопласта. А когда захочет, то в будущем допилит станок до настоящего ЧПУ. Спасибо за видео. Прямо вдохновляешь меня повторить )))
Да все нормально, просто народ высказывает свое мнение, что бывает полезно для работы.
А это что по твоему? Не ЧПУ?
@@СержМ-п5с Это ЧПУ Просто точность у него под свои задачи отличная. А то народ в коментах ругался что это фигня а не станок. А я вот в восторге от этого станка. ))))
Молодец чувак!!! Руки из правильного места!!!👍👍👍👍
Теперь я знаю чем заменить швп или рейку, дружище ты гений👍👍👍
Открою тебе ещё один, секрет. Кроме ремня, швп или рейку, можно заменить, тросом, купив в строительном магазине.
@@Vadym.Meshchaninov 😀😀 ну трос это вообще аскетично
@@Vadym.Meshchaninov если нагрузка на портал будет большая, то трос может пропустить микрошаг, провернувшись на шкиву, а это приведет к расколлибровки станка
@@EvgeniyRush48
Когда первый раз услышал про тросы, были такие мысли как и у Вас. Но когда увидел пару таких станков, был удивлён, и скоростью, и точностью. Правда один, был сделан из того, что было, в гараже, а вот второй... аккуратно, качественно, как заводской. Немного позже, выставлю видео, этого станка.
еще заменяется велосипедной цепью, вариант рабочий но громкий.
Пересмотрел кучу видосов про ЧПУ, эти видео просто наикрутейшие!!!!!спасибо тебе дружище!!!! Только небольшая просьба если не затруднит опиши процесс как плату к компу подключил : настроил сигналы и т.д.)
Станок превосходный. Интересен бюджет станка
Вот ты голова!!! Молодец, сколько времени ушло на все, бюджет и где еще видео ?
За идею и за старания однозначно лайк и уважение!!! Конечно ты молодец! Но к сожалению о точности и жёсткости речи идти не может. Но я не сомневаюсь в том что ты сам ко всему придёшь и доведёшь свой проект до идеала! Спасибо за видос) удачи👍👍👍💪
woodsman-ok для резки пенопласта жесткости хватит, силы резания там около нулевые. Провисание осей корректируются программно. Да и точности в 0.5 для модели из пенопласта достаточно - там все равно все вышкуриваться будет.
Круто! Тоже мечтаю ЧПУ собрать, только меньших размеров!
www.thingiverse.com/thing:3060889 ,
th-cam.com/video/24RslguGy58/w-d-xo.html
Вот что Бауманка с людьми делает ! БРАВО !
За SolidWorks конечно отдельный респект, я тоже в этой программе работаю коллега)))
Лайк однозначно !
Очень, очень, очень буду ждать следующих частей - ну просто Красавец Автор..........
Автору респект. Он сделал это
Нормальный станок! Не слушай никого, у меня почти такой же уже два года. На ремнях, полёт нормальный!
Восхитительно! Душа радуется!
Полезное видео для благоразумных людей , бог в помащ , дерзай дружище .
Приятно дивитись навідео
І на руки яки з правильного місця ростуть
Это крутейший видос о самодельном ЧПУ! А где 3 часть? Мы ждем!
задумка хорошая но пластик и ремни не используют во фрезерных станках. Поверьте на слово. Только начнете работать с твердыми материалами например дерево или фанера сразу пойдут люфты, а из за ремней будет неровный рез (ступенькой). Можно резать на малых скоростях но тогда при наличии нормального объёма заказов работа превратится в мучение. И ваш шпиндель на 24 000 оборотов не поможет не все материалы можно резать на таких скоростях в основном вы будете работать в диапазоне от 6 000 до 12 000. Лучше всего за вложенные в станок деньги купить б/у но заводской. Был опыт в лазера строении. Когда пришло время расширять производство решил не заниматься снова самоделками ,а просто купить заводской б/у станок по деньгам тоже самое а мороки меньше (схемы чертежи закупки запчастей и электроники и.т.д) Этот комментарий я написал не для автора видео, а для зрителей которые могут вдохновится видео роликом и захотят повторить данный проект.
9 лет на ЧПУ станках работаем уже,как я понимаю это станок чисто под "мягкое",логично что более-менее твердый материал резать будет нереально(гигантские перекосы+ материалы крепления шпинделя в виде фанеры-спорное решение ибо у нас на 5кв шпинделе стоят две стальных плиты для уменьшения вибрации),соглашусь,что для более точных и объемных работ лучше купить нормальный станок,а не строить свое
Ну, заменить ленты на зубчатые рейки дело недолгое. Были бы сами рейки.
для восковых фигур сгодится :))))!!!
в первой части говорилось, что станок делается для пенопласта, остальное не обязательно, но не суть. В дополнение к вашему комментарию, я бы еще не советовал начинать такое делать по другой причине - чтобы сварить станину (каркас, как хотите назовите), нужно уметь варить металл профессионально, базовые навыки недостаточны, т.к. металл очень заметно тянется и коробится по швам, как во время сварки, так и по остыванию швов. Знаю это по личному опыту, делал самодельный ленточнопильный станок: во время сварки все ровно, как остынет - криво.
Отличный проект! Главное цельный и доведен до результата, а доработать или изменить всегда можно... Спасибо
Смотрю видео и понимаю насколько я тупой. Автору большое уважение.
Ну да, чтобы молотком забивать подшипники в посадочные места нужен повышенный интеллект
@@AlMgZn ну тут не только забивать подшипники в посадочные места. Сможете сделать себе такой же станок?
Просто супер лайк 👍👍👍👍👍👍👍👍
Проделана большая работа!!! Но это станок для хобби,- уж очень все на глазок... Но респект проделанной работе - однозначно!!! Думаю что с задачами до средненькой точности справится!!!
молодец супер аж завидую что у людей руки на месте
Норм инструкция для чайников. Пара уточнений:
1. Моторы стоят не Nema17, а Nema23.
2. Провода управления рекомендую брать не такие же толстые, как питания моторов.
3. Муфту для соединения мотора и вала просто облом было покупать (не стоит говорить, что не нашел) так как куплены очень жирные винтовые передачи с спец. магазе.
4. Не стоит монтировать управление внутрь блока от компа. Оно летом не слабо греется. Что-то да обязательно глюканет.
I wonder too that they are nema 23 not 17. Nema 17 is too weak and smaller.
человек который шарит:-) может скажешь во сколько выльется такой станок по комплектующим?
И голова и руки на месте. Редкое сочетание.
молодец пацан!дешево и в тему!!! РЕСПЕКТ!!!
Любопытное видео, но вот самодельные линейные подшипники и ременная передача на оси Х вызывают много вопросов) Удачи в начинаниях!
блин,просто огонь.ещё чисто для себя хотелось бы узнать примерную сумму всего этого,так сказать для сравнения
дешево одним словом
Цена электроники, плюс ремни, остальные детали не много стоят, на али цены зашёл, посмотрел
@@msdesignru в моей местности иногда всё что дёшево становиться невероятно дорогим((((((
@@haizenberg8849 Заказывайте из Китая, услуги почты примерно для всех одинаковы
@@msdesignru так то оно да.единственное что мне раньше чем через 35 дне ничего не приходит(((
3D принтер на таком столе вот это будет масштаб.
просто нет слов, красава!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Хотел написать отзыв . Нет слов . Ты крут. Столайков. Подписка.
Фанера и 3д принтер, клево
Парень ты крут!
ты лучший!!!))) жму руку!!!!
Молодчина так держать!
Я на таком станке 2013г по 2015 году работал в Екатеринбурге самоделний плазма резал металл.управления через приложение mach3
Чувак ! Ты просто космос ! Охренеть побольше бы таких спецов как ты ! Обучением студентов не занимаешься ?
шаговые двигатели NEMA 23 в тексте NEMA 17
Они просто много кушали... Ну оговорился автор :)
Достойно , жду следующего видео
Проект "Root 3" вроде бы, но выдумано много своего зачем то. Собираю сейчас такой же только на строительных шпильках по всем осям.
На шпильках такой размер не вариант, если только с подвижной гайкой
по запосу ходовой винт попадался завод,так вот там ходовые винты 1 метр примерно 1000р обходятся.
Не взял потому что денег небыло, а сейчас в проекте другой станок.
А шпильки я брал м14 там шаг 2, больше шаг - слишком толстые.
ive kill
Советую, не ставить, на "Z", шпильку. Купи, кусок рейки, и сооруди.
Очень классно получилось. Я уж задумался. Гараж простаивает. Интересно узнать, бюджет всего дела. И время, потраченное на сбор и настройку. Спасибо)
Крутая задумка! Только не озвучивай с акцентами в фразах, как это делают глупые самодельщики. Озвучивай как инжинер!
Инженеры вот так станки не изготавливают!
Добряк Беркут не изготавливают, если речь о массовых станках. Для личного пользования вполне сносный экземпляр. А вот озвучка режет слух.
Неплохой принтер
Просто слов нет. Голова!
Спасибо ! Попробуем
Отлично, красавца))
Только почему на видео видно двигатель NEMA 23, А говорил что использовано NEMA 17
Красава ! хочу тоже собрать чпу зарабатыватель )))))
Автор красавчик...
Красавчик! ШВП по Z это единственное правильное решение. Не увидел правда ни одного намека на концевики, без них совсем никак, причём по всем осям. А по Y с таким столом лучше два. А в остальном все супер!!!
Александр Видмиш уже 4 года в теме ЧПУ и без концевиков пережил без проблем. Не могу понять, зачем вы их сюда тулите...
Ждём следующую часть!
Кросс миллиард тибе желаю лаекав
молодец, как раз то что нужно, хотел покупать за 300000, буду знать
Красавчик . Молодец очень интересно
классное видео просто и сердито
RootCNC вообще для идей годный проект)
Привет!)Спасибо за видео)Подскажи какой у тебя 3D принтер?Рабочее поле и модель, если можно)
Ты очень молодец！Так держать！
Слушай, ты конечно молодец. От куда у тебя все эти знания?
интернет)
Молодец! Ты спец хороший!
Где заказывались комплектующие и в какую сумму встал станочек?
great build with cost vs sturdiness in mind
Это супер друг я в шлке, буду иметь ввиду 3д принтера не но что нибудь за учу, омин
Молодец!
Молодец!!! 👍
Четкая работа ! Молодец
Супер
огромный лайк
молодец все круто получается
Так здорово! Класс! Вот только фанера наверно ненадолго.? И где продолжение?
Автор, доброго времени суток, подскажите какие вы использовали двигатели, модель?
классно конечно молодец большой) но сотки таким станком с такими направляйквми в жизни не поймать. Точность приращения десятки три ??? нужен портальный станок приблизительно с такой же рабочей зоной но с точностью приращения 0.05-0.10 мм не потянет данная конструкция я думаю??? необходимо ШВП по осям Х и У.
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста какую длину ШВП выбрали для оси Z? Заранее благодарю за ответ.
Papashon Isumrad у меня 50 см (робочая часть)
Задумка оболденная
А будет 3 часть?
братан давай следующий видос!!
Афигеть ты заморочелся) Молодец!
Все класс, вот только смущают меня ремни, на таких длиннах.
Просто бомба!!!
"НЕМА17" , а в ролике 23е :^)
СУППППЕР! МОЛОДЕЦ!
ШВП на станок такого уровня - это как бампер от БМВ на копейку 😂
👍👍👍класс
*Такие станки в серийном производстве, я так понимаю, стоят порядка сотен тысяч долларов США. А во сколько обошелся этот экземпляр? Хорошая работа, только этапы с электроникой не раскрыты в объеме достаточном для воспроизведения для тех, кто с нуля начинает. Спасибо за видео.*
Молоток! (тока зачем так голос делать?))))
wow que buen trabajo genial!!!
Лучший!
подскажите пожалуйста по ролику , вы на ось "Y" установили nema 17? а по габаритам смотрится как nema23 , а на какой он ток, мне понравилось ваше исполнения станка , хочу повторить . за ранее спасибо.
после таких хардкорных X и Y зачем было тратится на швп и направляющее для Z ? Шпильки вполне хватило.
шаг у шпильки маленький, работа бы растянулась
На будущее пригодится ШВП.
Да, но шпилька изнашивается очень быстро, я пробовал не особо вариант, и подумай как с такими размерами повела себя бы шпилька,провисла точно бы она, а хардкорные направляющие более ресурсные, поэтому швп правильный выбор.
@@GoryashchiyeLife конечно с точки зрения надёжности скорости и точности, швп лучший вариант, но из стиля (за который в том числе вас и любят) выбивается :)
@@seconddevily У ШВП очень высокий КПД, поэтому ее применение дало выигрыш по другим позициям - двигателям, драйверам...
Круто!
Этот станок только для очень неточной фрезеровки (при этом надо меня моторы, на более мощные)
Можно заработать на нем и сделать нормальный. Или для резки.
Nema 23 57*86, если не ошибаюсь. 17е не потянут такой станок, да и 23е слабоваты будут. Много отзывов читал про такой вариант шпинделей, быстро крякнет, но походит, если конечно будешь на нём только гравировать и мелочёвку фрезеровать
Оставь ссылки смотрим так заинтересованны что забываем ставить лайки пока пока в коментах не напомнили
Nice job Thanks for posting
На каком 3д принтере печатали комплектующие? Давай ещё печатающий принтер соберём)