Напишу свой отзыв, я обратился к Эдуарду ещё весной, приобрел у него комплект чтд, и вот уже месяц я со своим станком. Все комплектующие приехали ещё в начале лета, сборку начал в середине сентября. Всё получилось просто замечательно (несмотря на то что я живу в сопредельном государстве, с другой логистикой и нюансами😀) Рекомендую к сотрудничеству - Эдуард честный и отзывчивый человек.
Просто здоровско! Человек занят хорошим делом! Но я бы не стал применять круглые направляющие. Они, конечно, дешевле, но не долговечны. По оси У одну ШВП по центру применяют только для ненагруженного портала (гравировка, лазер). Для фрезера надо ставить две ШВП по краям, иначе при нагрузках будут перекосы.
Благодарю за отзыв! По направляющим, та же сталь, те же ролики качения. Не думаю, что цилиндр, стирается быстрей, чем прямоугольник... По Y ставлю два привода, при более широком портале или для обработки цвет мета. С уважением, Эдуард.
Добрый день Эдуард. Вы сказали, что планируете продавать чертежи. Как сейчас с этим обстоят дела. Я планирую самостоятельно изготовить станок с рабочим полем 1600х1600 или 1600х2000 для раскроя фанеры и ДСП. Есть условия для этого.(небольшой сварочный ех).
Эдуард, здравствуйте. Интересно, вы на поверочном чугунном столе как и чем делали пазы? Тоже есть стол, интересное решение. Как ослабление не повлияло на геометрию?
Здравствуйте, Павел. С этим сложно! Все базы продают металл от разных производителей. Я идеального не встречал, приходится доводить. Объезжаю периодически металобазы, в округе. Если что понравится - беру...
Алексей, благодарю за отзыв! Да, конечно, такой шаговый поднимет и человека. Правда ограниченная сила ускорения, ограничивает скорость обработки. Пружины уменьшают вес шпинделя и увеличивают возможности на 20%. А в общем, я уже перешёл на шаговые с энкодером. Такой же, шаговый с энкодером, позволяет в два/три раза увеличить ускорение и скорость без потери шагов... С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Роман. Такие столы собирают. Но они менее жёсткие и легче. В данном случае, это минус. Жёсткость придадут два привода на портале. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Николай Николаевич! Благодарю за проявленный интерес! Эскизы станка составлены в кореле, в доступной форме, в трёх плоскостях, сохранены в формате JPG. Плюс, фото узлов, для лучшего понимания вопроса. В пакет входят: чертёж, эл., схема и полный список комплектации, с cсылками от поставщиков. Также, сведу Вас с поставщиком, от Али-Экспресс. Он сделает скидку, по оптовой цене. От него, Вы получите: ходовую (рельсы, ШВП, ролики, подшипники, муфты), моторы, драйвера, плату управления (100кГц, 4 оси), программное обеспечение, шпиндель 2.2 кВт (подшипники-керамика), инвертор, крепление, полный набор цанг-13 шт., блок питания моторов, если надо - 4-ю ось. Экономия, не менее 200$. На остальную мелочёвку, также ссылки (кнопки, концевики, фильтр, фрезы, 3D модели). В общем, не надо будет искать и думать, что где купить и какого размера. Общая стоимость комплектации от 1000 $, (с доставкой по России). Чертёж для рабочего поля, 410*600*110 или (650*900*160 / 650*1200*160). Возможны изменения комплектации и размеров (установка шаговых моторов с энкодером, автономное управление 500 кГц, с пультом). Моя почта cnc.constructor@gmail.com Напишите, пожалуйста, что Вас интересует, смогу дать ответ.
Потребление 1.5квт это одномоментно! 200-500ватт Максимум! Можно купить прибор(розетка с дисплеем) которая мерит потребление. например чайник потребляет 1800ватт
Спасибо за такую ценную информацию. Хотел узнать, чертежи и ссылки на продавцов ещё актуальны? Немного добавлю от себя: благодаря Вашим роликам , я вошёл в тему ЧПУ станков. Конечно, лучше купить станок за n- количество миллионов, построить здание за миллиард рублей и тд, как некоторые рассуждают... Но их удел - диван и только.
Здравствуйте, Александр! Благодарю за добрые слова! Да, всё в силе. Напишите, пожалуйста, мне на почту или дайте свою. Вышлю полное описание предложения. С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Эдуард добрый день.будьте добры.зотел бы приобрести чертежи .хочу сделать такой станок для себя.занимаюсь деревообработкой(столярка).и этот станочек очень сэкономит мне время и силы!)как с вами связаться?
Здравствуйте, Денис. Благодарю за проявленный интерес. Мой адрес cnc.constructor@gmail.com К чертежам, сделаю скидку от проверенного производителя. Отправит Вам комплектацию по оптовым ценам. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Александр. В среднем, за месяц собирается станок. Комплектация в диапазоне 1500 - 2000 $, зависит от: моторов ( простые или с энкодером), управления ( 100 кГц или 500 кГц), наличия 4-той оси... Плюс затраты на металл и сборку станины... С уважением, Эдуард.
Сейчас собираю многофункциональный станок, тоже из стали. Будет работать, как 3, 4, 5 осевой. Рабочая зона - 400*400*150 (для сувенирной продукции). Ходить будет стол по оси Y. В этом случае, конечно жёстче, чем подвижный портал. Если рассматривать нагромождения, когда стол ходит по двум осям (X, Y) - жёсткость хуже. Да ещё, если из алюминия, вообще расхлябанная конструкция... С уважением, Эдуард.
Да, конечно, идеально не бывает. Тут вопрос больше в том, как обойти эти неточности. И как, после правильной сборки и настройки, получить желаемый результат. Следующий урок будет про это. С уважением, Эдуард.
Эдуард здравствуйте НЕ могу выйти на вашу почту чтобы отправить фото но , я уже понял что у меня в комплекте не хватает платы управления , возможно ли такое если вам вышлю всю электронную часть ,а вы соберёте это всё в одном ящике , конечно же за плату
Здравствуйте! Хороший профиль найти очень большая проблема конечно. Чертежи по станкам очень удачная идея, сам собираюсь делать станок и для себя купил бы качественный чертёж, да ещё и со списком комплектующих) Только вопрос - будут чертежи на станок длинной 3500?) Хочу делать станок с рабочим полем 1300х3500, плюс-минус)))
Здравствуйте! Да уж, с профилем в России проблема, не хотят делать качество и не собираются... Станки подобного размера не изготавливал, работаю сам, а они уж больно тяжелы. Соответственно и чертежи не разрабатывал. Есть в планах собрать для себя. Есть нюансы в подходе с реечной передачей. Каждый собирает по своему. Так что пока сам своё не протестирую предлагать не могу. С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j Как вы считаете, можно ли взять такой комплект, чтобы на нём построить станок? a.aliexpress.com/_AqZE3Y Портал будут двигать два мотора.
@@woodstep.920 Слабый набор. Драйвера далеко не лучшие. Вообще, для станка Вашего размера, используют моторы НЕМА34. Хотя я планирую собирать на НЕМА 23, но с энкодерами, они получше держат шаг. А это очень важно, когда два мотора, на оси Y, работают в паре. В таком случае, потеря шагов одного из моторов, грозит перекосом портала, вывода из строя роликов... Понятно, что каждый наворот удорожает себестоимость. Но если хотите остановиться на простых НЕМА23, драйвера к ним должны быть получше. aliexpress.ru/item/32920779405.html?spm=a2g0o.cart.0.0.2e123c00771tdD&mp=1&_ga=2.226525466.684076704.1609230997-680183772.1577694429
@@user-yr2pu3rm8j Спасибо за ответ! Буду дальше смотреть) Я кстати не планирую делать из стального профиля, будет максимум алюминий. А сначала вообще буду делать модель с применением дерева и фанеры, чтобы научиться и довести конструкцию до ума, дабы не переводить дорогой материал в мусор и потом с первого раза сделать хорошо уже из алюминия)
Здравствуйте, Павел. После того как всё остынет и успокоится, больше не поведёт. Задача в процессе варки, свести перекосы к минимуму. А если для себя, не для эстетики, возможно всё собрать на точки, чтобы минимально перегревать.
Хороший станочек получился. Но он подойдёт для обработки дерева. Возможно и дюрали. По похожей схеме собирал станок 3 года назад. В процессе работы с металлом оказалось не достаточная жёсткость оси х. Объединил верхнюю и нижнюю балку мощным коробом с ребрами, из листовой дюрали, с тыльной стороны. Деформации на изгиб и кручение пропали полностью. И шпиндель на оси z не нужно далеко выносить вниз. Увеличивается рычаг по отношению к линейным подш. Ещё важно соблюдать перпендикулярность осей X и Y. С возможностью их тонкой регулировки в после сборки станка. Проверял путем сверления станком по УП на листе закрепленной фанеры четырех небольших отверстий образующих большой квадрат и замером диогоналей большим штангелем, они должны быть максимально одинаковые.
Здравствуйте, благодарю за комментарий! В свою очередь хочу сказать. Два профиля 60*60*3 сваренные с профилями 100*50*3, при данном размере, достаточно жёсткая конфигурация. Балка под столом, добавляет ещё... Не то что дюраль, при надобности и сталь режу. Тонкая регулировка, конечно есть. Причём настройку возможно производить в процессе сборки. Диагонали лучше проверять большой линейкой, чтобы по максимуму, штангеля маловато. Чем длинней диагональ, тем больше видна погрешность. С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j Для фрезеровки стали требуется массивное основание из чугуна. Без этого никак. Материал довольно твёрдый. Отсюда резонансные явления ведущие к разрушению конструкции.
@@DRUIYD Тут не только чугун нужен. Нужна голова с редуктором и асинхронным двигателем, чтобы выдерживать нагрузки на вал, также нужны малые обороты, ну и конечно охлаждение самой фрезы. Стандартный шпиндель здесь не подойдёт. Но, когда мне надо, на тихом ходу, с небольшим погружением, легко режу сталь, без резонанса. Тому подтверждение - видео на моём канале. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте Тимур! Благодарю! Да, конечно возможно сделать станок и по стали. Просто другие требования. Здесь уже шпиндель не подходит, т.к. не рассчитан на малые обороты - 3000 об/мин. и более серьёзные нагрузки на подшипники. К примеру, нужна шпиндельная головка, с ременным редуктором и асинхронным двигателем. Такой набор весит около 25 кг. Следовательно нужна более мощная конструкция и моторы. Ну конечно и охлаждение фрезы с приёмным поддоном. А по сути, всё тоже самое. С уважением, Эдуард.
@@user-wi3ov2vu2u для обзора надо будет собрать подобный станок. Дело не скорое, да и дорогое. Вот ссылка на подобный механизм. aliexpress.ru/item/32834693204.html?spm=a2g0o.cart.0.0.4f123c00xatPur&mp=1&_ga=2.194075693.1813602559.1610295059-680183772.1577694429&sku_id=65157559930
Здравствуйте, Иван. У данных шпинделей два подшипника на валу. В отличии от 1,5 кВт, ER16. У этих уже 4 подшипника. Помимо этого есть другие факторы: мощность станка, порода дерева, направление обработки (вдоль волокна или поперёк), встречное или попутное вращение, толщина фрезы, какой шаг, скорость... У твёрдых пород съём в два раза меньше. Попробуйте, к примеру, снимать с мягкой породы - 5 мм., на скорости 1 метр/мин, фрезой - 6мм, шагом - 2 мм., и наблюдайте. Добавляйте скорость , шаг, как пойдёт...
У меня вопрос к тебе. Можно ли сделать оси не горизонтальными, а дугообразными? Чтобы фреза могла и перпендикулярно обработать деталь. Ну, конечно же можно, вот только как закрепить фрезы и приводы, чтобы они, когда оказались перпендикулярно столу, банально не упали, не съехали вниз?
@@user-yr2pu3rm8j а это как? Можно видео или модель такого станка? А то я, когда вбиваю, 4 или 5 осевой чпу, мне выдаётся чпу, где заготовка вращается, мол это и есть доп оси
Эдуард, вы меня извините, вы делаете хорошее дело итп, но при всем уважении это не хорошее качество. Там будут люфтящие опоры ШВП, нежесткая рама, нежесткие циллиндрические рельсы, концевики, которые каждый раз срабатывают в новой точке итп Это хоббийный станок. И качество (даже покупных) деталей там будет хоббийное. По стандартам ISO на фрезерные станки нельзя ставить ШВП класса менее C5, например.
Здравствуйте, ни каких обид! Вижу Вы новичок в этой сфере. Поясню: рама цельно сваренная, профиль - 3 мм., при данных размерах, жёсткости более чем. При более широком портале ставлю два привода. Люфтов нет вообще, да и от куда им взяться, при правильной установке и настройке? Концевики стоят для защиты по пределам, так что срабатывание, плюс минус десятые доли не на что не влияют, их задача не дать врезаться порталу или оси Z. Точность нужна при хоуминге, а это уже другое. И почему Вы решили, что Я устанавливаю винты не класса С5 ? С уважением, Эдуард.
@@dd-art_workshop3247 Мой конструктив рассчитан на использование шпинделя 2,2 кВт. Для полноценной работы шпинделя - 3 кВт. конструкция станка должна быть более жёсткой, тяжёлой и с более мощными моторами. Такие станки не изготавливаю. Станок 650x1200x150 - 2.2 кВт стоит от 298 000 руб.
Посмотрел все уроки. Механика понятней, но сложней. С электроникой наоборот. Я работал на производстве таких станков в Украине. Метал использовали не профильную трубу, а листовую сталь и не нашу ахметовскую, а финскую калиброванную тиккурила. Интересный факт каждый лист этой финской стали запаивался в толстый полиэтилен. Металл резали с замками и пазами под них на лазере и гнули на гибочном немецком ЧПУ. При сборке на посадочные все чётко сходилось и выставлять, подгонять плоскости не приходилось.
Да уж! При таких условиях, собирать станки милое дело! Я разрабатывал свои станки из того, что есть под рукой, чтобы их возможно было собрать в гараже... С уважением, Эдуард.
В общем, всё соразмерно мощности шпинделя и моторов. В идеале подходят шаговые с энкодером. В последующих уроках всё показано. А по сути, достаточно для обработки любых пород древесины... По необходимости и сталь режу, в определённом режиме. th-cam.com/video/D-QeuQMAQbQ/w-d-xo.html С уважением, Эдуард.
Очень хлипкий портал, нормальных подачи и съема не добиться. Даже не знаю какой туда шпиндель ставить можно, минимум в два раза усиливать надо. А так конечно познавательно, хоть кто-то про напряжение металла рассказывает, можно ещё отжигом заняться, тоже помогает.
Здравствуйте Михаил! Благодарю. за комментарий! Портал с виду выглядит легко, по факту хорошо работает и снимает качественно, при данной ширине. Если расширять, конечно надо усиливать и ставить два привода. С уважением, Эдуард.
Да, конечно, есть разное. Чертежи, в основном таковы. Надо купить алюминий, отнести мастерам, чтобы они, по чертежам изготовили заготовки, для последующей сборки. По большому счёту не навязываю свои чертежи и понимаю, что кто-то их всё равно где-то выложит. Я предлагаю другой подход, собрать самому, как говорится - "с нуля". Для этого и делаю видео уроки. При чём, я даю не просто ссылки на комплектующие, а хорошую скидку от производителя. Тем самым окупается покупка чертежа и даже больше. В общем получается, без финансовых потерь, можно получить весь спектр услуг, в одном месте. С уважением, Эдуард.
Здравствуйте! На сегодня, данный станок стоит от 300 тыс. руб., в зависимости от комплектации: моторы с энкодером, автономное управление и т.д. Самостоятельное изготовление удешевляет, примерно, в два раза. Более подробную информацию вышлю на Вашу почту. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Здравствуйте! Благодарю за проявленный интерес! Эскизы станка составлены в доступной форме, в трёх плоскостях, сохранены в формате JPG. Плюс, фото узлов, для лучшего понимания вопроса. В пакет входят: чертёж, электрическая схема и полный список комплектации, ссылки на поставщиков. Также, сведу Вас с поставщиком, от Али-Экспресс. Он сделает скидку, по оптовой цене. От него, Вы получите: ходовую (рельсы, ШВП, ролики, подшипники, муфты), моторы, драйверы, плату управления (100кГц, 4 оси), программное обеспечение, шпиндель 2.2 кВт (подшипники-керамика), инвертор, крепление, полный набор цанг-13 шт., блок питания моторов, если надо - 4-ю ось. Экономия, не менее 200$. На остальную мелочёвку, также ссылки (кнопки, концевики, фильтр, фрезы, 3D модели). В общем, не надо будет искать и думать, что где купить и какого размера. Общая стоимость комплектации от 1000 $. Стоимость пакета с чертежами - 5800 руб. Чертёж для рабочего поля, 410*600*110 или (650*900*160 / 650*1200*160). Возможны изменения комплектации и размеров (установка шаговых моторов с энкодером, автономное управление 500 кГц, с пультом). Большие станки, на зубчатой передаче, не разрабатывал. Возможны три варианта комплектации. 1. Шаговые моторы + плата управления МК2 2. Шаговые моторы с энкодером + МК2 3. Шаговые моторы с энкодером + автономное управление DDCS V3.1 + пульт (позволяет управлять станком без компьютера) С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Да, со сваркой нужно аккуратно, с определённым подходом. В видео я постарался это объяснить. Главное, если есть винты, выправить их возможно. Остальные просчёты в геометрии обойти можно. В последующих уроках это показано. С уважением, Эдуард.
Косое как *ер ! Чтоб было ровно надо метал толстенный варить и в печь отпускать, а потом на фрезер, базовые поверхности за один установ пройти получить плоскость, а лучше шлефонуть . Но и при таком подходе можно загубить. Но Автор молодец руки прямые если еще мат часть подучить..
@@POSdesing луйню не пиши. Надо делать из цельного куска чугунины и устанавливать на 100 тонный жб фундамент потом вызвать инженеров сименс из германии со спец оборудованием они выставят геометрию и т.д иначе станок по дощечкам и фанеркам работать нормально не будет.
Здравствуйте! Благодарю за проявленный интерес! Эскизы станка составлены в доступной форме, в трёх плоскостях, сохранены в формате JPG. Плюс, фото узлов, для лучшего понимания вопроса. В пакет входят: чертёж, электрическая схема и полный список комплектации, ссылки на поставщиков. Также, сведу Вас с поставщиком, от Али-Экспресс. Он сделает скидку, по оптовой цене. От него, Вы получите: ходовую (рельсы, ШВП, ролики, подшипники, муфты), моторы, драйверы, управление, программное обеспечение, шпиндель 2.2 кВт (подшипники-керамика), инвертор, крепление, полный набор цанг-13 шт., блок питания моторов, если надо - 4-ю ось. Экономия, не менее 200$. На остальную мелочёвку, также ссылки (кнопки, концевики, фильтр, фрезы, 3D модели). В общем, не надо будет искать и думать, что где купить и какого размера. Общая стоимость комплектации - 1000-1500 $. Стоимость пакета с чертежами - 5800 руб. Чертёж для рабочего поля, 410*600*110 или (650*900*160 / 650*1200*160). Возможны изменения комплектации и размеров (установка шаговых моторов с энкодером, автономное управление 500 кГц, с пультом). Большие станки, на зубчатой передаче, не разрабатывал. Возможны три варианта комплектации. 1. Шаговые моторы + плата управления МК2 2. Шаговые моторы с энкодером + МК2 3. Шаговые моторы с энкодером + автономное управление DDCS V3.1 + пульт (позволяет управлять станком без компьютера) Разница по стоимости между первым и третьим вариантом - 300$ С уважением, Эдуард.
Здравствуйте! Благодарю за проявленный интерес! Эскизы станка составлены в доступной форме, в трёх плоскостях, сохранены в формате JPG. Плюс, фото узлов, для лучшего понимания вопроса. В пакет входят: чертёж, электрическая схема и полный список комплектации, ссылки на поставщиков. Также, сведу Вас с поставщиком, от Али-Экспресс. Он сделает скидку, по оптовой цене. От него, Вы получите: ходовую (рельсы, ШВП, ролики, подшипники, муфты), моторы, драйверы, управление, программное обеспечение, шпиндель 2.2 кВт (подшипники-керамика), инвертор, крепление, полный набор цанг-13 шт., блок питания моторов, если надо - 4-ю ось. Экономия, не менее 200$. На остальную мелочёвку, также ссылки (кронштейны, кнопки, фильтр, фрезы). В общем, не надо будет искать и думать, что где купить и какого размера. Общая стоимость комплектации от 1000 $. Стоимость пакета с чертежами - 5800 руб. Чертёж для рабочего поля, 410*600*110 или (650*900*160 / 650*1200*160). Возможны изменения комплектации и размеров (установка шаговых моторов с энкодером, автономное управление 500 кГц, с пультом). Большие станки, на зубчатой передаче, не разрабатывал. Более полный расклад вышлю на почту, напишите, отвечу. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Да, станки делаю, на моём канале показана их работа. По стоимости, комплектации и характеристикам, смогу написать Вам на почту. Или напишите мне , отвечу. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
@@arsenicum.1472 В чертежах не указано. Дополнительно укажу. Чтобы не переживать, возможно вообще всё варить на точки, даже больше отрезки до 2 см., чтобы не перегреть.
Спасибо, начинание одобряю. Но. И где найти правильный стол в гараже? И как без станка отрезать под 90 профилированную трубу? А как поправить профилированную трубу если её скрутило винтом, а не по осям? Её и крутит винтом почти всегда. Данная конструкция, мне кажется совсем не технологична, тем более в гараже. Намного проще конструкция американского станка CNC "VISION" таких же размеров. Две коротких боковины привинчиваются в торец к продольным балкам, и уже нет деформации, как при сварке. Ровным столом служит алюминиевый Т образный профиль полосами по 15-30 см на всю длину. Это позволяет выровнять каждую полосу подкладками почти в "0". И сразу появляется возможность крепить деталь болтами прямо за стол, заведя головку болта в паз. Да, и зачем весь стол делать из металла? Если жесткой должна быть столешница, а её можно сделать высотой 20-30 см. Всё равно 4-я ось реально будет почти всегда всегда ограничена 40-60 см в диаметре?
Я бы вообще собирал из станочного профиля. Дороже, но проще. Сейчас, для пробы, делаю небольшой, если пойдет нормально, сделаю и побольше. Но все равно автор красава.
Здравствуйте! Благодарю за комментарии! Поверочный стол, как в видео, изготавливается из ламинированного ДСП, снизу притягиваются два профиля, всё это закреплено на простом гаражном столе. Плоскость, по всем диагоналям, поверял правилом. Отрезать профиль под 90, не сложно, просто угольником по кругу прочертить линию. Я даже больше доверяю такой резке. Чаще большой диск, из-за своего размера, на отрезной гильотине, может уйти на десятые доли. По большому счёту, даже если порезать не ровно, это не повлияет на качество точности станка. В следующем уроке, я это объясню. Да, металл нужно поискать. Я работаю не с идеальным, но в моём конструктиве характерно то, что достаточно довести одну сторону, у нескольких профилей, до ровного состояния и это обеспечит правильную геометрию при настройке станка. К алюминиевому профилю отношусь скептически, хоть с ним и проще. Я больше за то, что весь стол должен быть из металла. Чтобы были ножки и обязательно обварены по низу, чтобы конструктив был жёстким и определённого веса, чтобы держать вибрации. Если столешницу делать 20-30 см, её всё равно надо привязывать к какому нибудь столу. Причём жёсткому и ровному. Первые станки, я собирал в гараже, как говорится - на колене, работают до сих пор.Тут конечно нужно большое желание, труд, определённый профессионализм и смекалка. Плюс мои уроки, тоже в помощь. И всё получится! С уважением, Эдуард.
1:41 не разное качество а профили с разной толщиной стенок. как человек который варил 2 раза вижу что профиль со скругленными краями более качественный так как стенка у него толще. 1.5 мм против 2 мм вроде
Эдуард, электрасварка всмысле электродом, здесь варить наверно не обдуманно , нужен тиг ! Меньше нагрева металла , меньше деформации, скручивания, конструкции
Здравствуйте, Марк. Да, конечно, полуавтомат меньше перегревает. Но в конце концов, всё зависит от сварщика. Электродом не так уж необдуманно и полуавтоматом легко можно всё испортить... С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, Володимер. Станки большого размера не изготавливал, соответственно не разрабатывал и не обкатывал. Могу предложить пакет для станков малого и среднего размера. Подробней смогу ответить Вам на почту, напишите - отвечу. cnc.constructor@gmail.com С уважением, Эдуард.
Не правильно!!!, правило на сердце зачем давишь ,просто положи на поверхность !,сам строитель и знаю ,ты давил на правило, и я уверен что зазор есть как минимум 2мм
Здравствуйте, Анна! Благодарю за Ваши дизлайки! Вижу, под этим видео, Вы второй раз поднимаете эту тему. Чтобы не быть неучтивым - отвечу. Вы совершенно правы, защита нужна. Но, как не крути, при работе с маленькой болгаркой, защита мешает нормально маневрировать, ограничивает визуальный обзор обрабатываемой детали. Что на прямую сказывается на точности и качестве работы. Плюс, когда надо работать с диском, диаметром - 150 мм., защита не даст этого сделать, потому что рассчитана, максимум на 125 мм. Очки - да, обязательно нужны. Не сочтите это за призыв работать без защиты, особенно новичкам. Но скажу так, редко, кто из профессионалов пользуется данной защитой. Это я говорю о маленьких болгарках. С большими размерами, всё строже и без защиты работать нельзя. С уважением, Эдуард.
Благодарю! Да, Ваши станки проще, согласен. Но, если установить шпиндель, Ваша ременная передача на подшипниках рассыпется, от нагрузок. Да и точности никакой, да её и не нужно, система THC всё исправит. Вы же специалист, как можно сравнивать плазморез с фрезером. А с угаром надо бороться, устанавливать снизу вытяжную систему или водяную ванну. С уважением, Эдуард.
ну вы и сравнили))) Может для плазмы ваша конструкция и подходит, но для фрезера - отстой точно. Пример: ставим на ваш станок фрезер и его будет колбасить на ваших роликах - ужас! т.к. направляющие будут засыпаны отходами от фрезеровки и ваши подшипники будут по ним прыгать только в путь, как тут можно говорить о точности фрезерования. Да и вообще у вас подшипники бегают по краске?)) Зачем?)) Да и на профиле (а он не каленый) появится выработка, со всеми вытекающими ... Да любому думающему в голову не придет сравнивать эти станки, они разные!
Использую ламинированный ДСП, 22-24 мм., не кривой. Из всего, что применял, самый оптимальный вариант. На температуру и относительную влажность не реагирует, а сырости не должно быть в цеху, по определению. Куда кривей, при таких размерах, алюминиевые Т-слоты.
С Вами не соглашусь. Потребляемая мощность - одна из самых важных характеристик любого прибора или оборудования. От этого зависит, какой толщины кабель нужен для подключения оборудования к сети, какой финансовый расход электроэнергии, чтобы заложить это в себестоимость продукта...
@@pipespb Я конечно рад за ваши великие познания. Мощность потребления, это и есть расход энергии из электросети. Не путать с выдаваемой мощностью. На данном станке стоит шпиндель 2.2 к Вт, плюс моторы, плюс электроника. При этом общая потребляемая энергия 1-1,5 к Вт за час. И не надо сравнивать станок с морозильником, у которого при начальной работе расход в 4 раза больше. У станка всё ровно, потребление 1.5 к Вт в час.
Вроде с Питера, а всё равно дурак. Написано для таких как ты дебилов - в час. За час сука полтора киловатта ровно при постоянной работе. Было бы написано полтора за пять минут, или за десять, то даунитоса можно было бы понять. Другими словами если ты полупокер и жопа у тебя в твоём питере раздолбана, то на пол километра ты всё равно серануть не сможешь.
самая грубая ошибка это работа болгарки без защиты .так болгарку даже в руки брать нельзя . Учитесь работать правильно а ваша голова будет целой дизлайк
Здравствуйте! Да, изготавливаю станки, на моём канале они представлены. Напишите, пожалуйста, мне на почту я вышлю Вам развёрнутое предложение. С уважением, Эдуард.
Опять же, смотря для чего станок, какая требуется точность, сколько он будет работать и еще куча нюансов, а по бюджету вал на опоре дешевле рельсы. В общем все зависит от задач которые будет выполнять станок !
@@user-yr2pu3rm8j Работал и на валах и на рельсах. На рельсах в разы точней и крепче станок так что выдохни. Представь не сломались потому что не ставят говновалы на опоре.
@@user-mf9bp7di5j Согласен, всё зависит от задач. Одно дело фрезеровать сталь, другое, древесину или цвет мет. По большому счёту, на сегодня, разница в стоимости между валом на опоре и рельсовой направляющей, не так велика. В конце концов, любая направляющая повторяет поверхность, на которой установлена, соответственно всё зависит от подготовки самой поверхности. Под рельсы, в идеале, всё нужно фрезеровать и выводить в одну плоскость иначе будут клинить. Круглая направляющая, в этом плане, менее капризна, незначительный винт, ни как не влияет на качество хода... С уважением, Эдуард.
![พาแม่บินครั้งแรก..เกือบวูบ! ให้เกาหลีเยียวยาใจ I Korea Ep.1 [Seoul] x อุงเอิง](http://i.ytimg.com/vi/waL3__dEQBU/mqdefault.jpg)
Урок №2 th-cam.com/video/kjhiDWeLyys/w-d-xo.html
Доброго времени суток, интересуют цены на ваши станки jackobscroco@gmail.com, заранее благодарю!
Напишу свой отзыв, я обратился к Эдуарду ещё весной, приобрел у него комплект чтд, и вот уже месяц я со своим станком. Все комплектующие приехали ещё в начале лета, сборку начал в середине сентября. Всё получилось просто замечательно (несмотря на то что я живу в сопредельном государстве, с другой логистикой и нюансами😀)
Рекомендую к сотрудничеству - Эдуард честный и отзывчивый человек.
Вы, качественно, проделали большую работу. Мое уважение вам.
Эдуард жду с нетерпением следующих видео! собираю такой же)
Спасибо ждём продолжения.
очень классно и познавательно.
Очень доходчиво, большое спасибо
Спасибо за материал, От меня лайк и подписка.
К счастью я сам сварщик и могу всё это сам сварить...Эдуард спасибо вам за такие видосы показательные, помогает!
Благодарю, вчера вышло продолжение...
Спасибо.
Очень интересная методика. 👍
Спасибо, сегодня вышло продолжение...
С уважением, Эдуард.
Братуха респект и уважуха..💪👍
Профессионально!
Молодец жду дальше с интересом собираюсь делать но не все ещё купил
Доброго дня!Ну как,получилось?Поделитесь опытом!Я тоже в сторону ЧПУ оглядываюсь, информации море,но всё же! Удачи!С наступающим Новым годом!🤜🤛🐅
Да отлично уже пол года делаю мебель
@@viadam1466 Во сколько , примерно,обошлось "удовольствие"?
Я вот не понял какого размера получился стол?!1000*700 или 1500*1000!?
@@sergeiivanov5325 2000 баксов р поле 900 900
Супер!
Все круто. Спасибо за советы. Когда будет 3 часть.
Благодарю! В этом месяце не успею, всегда загружен, а для создания подобного видео уходит неделя...
С уважением, Эдуард.
Просто здоровско! Человек занят хорошим делом! Но я бы не стал применять круглые направляющие. Они, конечно, дешевле, но не долговечны. По оси У одну ШВП по центру применяют только для ненагруженного портала (гравировка, лазер). Для фрезера надо ставить две ШВП по краям, иначе при нагрузках будут перекосы.
Благодарю за отзыв!
По направляющим, та же сталь, те же ролики качения. Не думаю, что цилиндр, стирается быстрей, чем прямоугольник... По Y ставлю два привода, при более широком портале или для обработки цвет мета.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, продаёте чертежи для самостоятельной сборки?
Благодарю.
Добрый день Эдуард. Вы сказали, что планируете продавать чертежи. Как сейчас с этим обстоят дела. Я планирую самостоятельно изготовить станок с рабочим полем 1600х1600 или 1600х2000 для раскроя фанеры и ДСП. Есть условия для этого.(небольшой сварочный ех).
Спасибо огр!!!
Эдуард, здравствуйте. Интересно, вы на поверочном чугунном столе как и чем делали пазы? Тоже есть стол, интересное решение. Как ослабление не повлияло на геометрию?
Этот чугунный стол изначально так изготовлен, советское производство...
Эдуард, приветствую! Подскажите по выбору профиля, может завод производитель или хитрые места где можно купить нормальный@?
Здравствуйте, Павел. С этим сложно! Все базы продают металл от разных производителей. Я идеального не встречал, приходится доводить. Объезжаю периодически металобазы, в округе. Если что понравится - беру...
Моё мнение, что пружины на оси Z излишни, там такой движок стоит, что выдержит вес человека, если не больше.
А вообще станок суперский!!!
Алексей, благодарю за отзыв!
Да, конечно, такой шаговый поднимет и человека. Правда ограниченная сила ускорения, ограничивает скорость обработки. Пружины уменьшают вес шпинделя и увеличивают возможности на 20%. А в общем, я уже перешёл на шаговые с энкодером. Такой же, шаговый с энкодером, позволяет в два/три раза увеличить ускорение и скорость без потери шагов...
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j Спасибо за развёрнутый ответ!
А я думал пружины чтоб зедка не падала на стол после отключения питания.
Здравствуйте! Подскажите, можно ли собрать стол из усиленого алюминиевого профиля размером 40х80?
Здравствуйте, Роман. Такие столы собирают. Но они менее жёсткие и легче. В данном случае, это минус. Жёсткость придадут два привода на портале.
С уважением, Эдуард.
Интересная конструкция. Ещё можно приобрести чертежи ?
Здравствуйте, Евгений. Да, конечно. Напишите, пожалуйста мне на почту. Опишу весь пакет услуг.
С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Здравствуйте, где можно заказать чертежи? И что в них входит? Есть ли у вас возможность разработать чертежи под нужный размер?
Здравствуйте, Николай Николаевич! Благодарю за проявленный интерес!
Эскизы станка составлены в кореле, в доступной форме, в трёх плоскостях, сохранены в формате JPG. Плюс, фото узлов, для лучшего понимания вопроса.
В пакет входят: чертёж, эл., схема и полный список комплектации, с cсылками от поставщиков. Также, сведу Вас с поставщиком, от Али-Экспресс. Он сделает скидку, по оптовой цене. От него, Вы получите: ходовую (рельсы, ШВП, ролики, подшипники, муфты), моторы, драйвера, плату управления (100кГц, 4 оси), программное обеспечение, шпиндель 2.2 кВт (подшипники-керамика), инвертор, крепление, полный набор цанг-13 шт., блок питания моторов, если надо - 4-ю ось. Экономия, не менее 200$. На остальную мелочёвку, также ссылки (кнопки, концевики, фильтр, фрезы, 3D модели).
В общем, не надо будет искать и думать, что где купить и какого размера. Общая стоимость комплектации от 1000 $, (с доставкой по России).
Чертёж для рабочего поля, 410*600*110 или (650*900*160 / 650*1200*160). Возможны изменения комплектации и размеров (установка шаговых моторов с энкодером, автономное управление 500 кГц, с пультом).
Моя почта cnc.constructor@gmail.com
Напишите, пожалуйста, что Вас интересует, смогу дать ответ.
Потребление 1.5квт это одномоментно! 200-500ватт Максимум! Можно купить прибор(розетка с дисплеем) которая мерит потребление. например чайник потребляет 1800ватт
Спасибо за такую ценную информацию. Хотел узнать, чертежи и ссылки на продавцов ещё актуальны?
Немного добавлю от себя: благодаря Вашим роликам , я вошёл в тему ЧПУ станков. Конечно, лучше купить станок за n- количество миллионов, построить здание за миллиард рублей и тд, как некоторые рассуждают... Но их удел - диван и только.
Здравствуйте, Александр! Благодарю за добрые слова! Да, всё в силе. Напишите, пожалуйста, мне на почту или дайте свою. Вышлю полное описание предложения.
С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
@@user-yr2pu3rm8j Понял, спасибо, отпишусь Вам на почту тогда
@@user-yr2pu3rm8j Здравствуйте! Очень заинтересовала данная тема. Я тоже вам написал)
Напишите свою почту или номер телефона. Как связаться с Вами?
А вы как диван то увидели ?
👍
Эдуард добрый день.будьте добры.зотел бы приобрести чертежи .хочу сделать такой станок для себя.занимаюсь деревообработкой(столярка).и этот станочек очень сэкономит мне время и силы!)как с вами связаться?
Здравствуйте, Денис. Благодарю за проявленный интерес.
Мой адрес cnc.constructor@gmail.com
К чертежам, сделаю скидку от проверенного производителя. Отправит Вам комплектацию по оптовым ценам.
С уважением, Эдуард.
Эдуард, если не секрет, скажите сколько затратили денег и по времени сколько ушло на создание станка??? За ранее спасибо.
Здравствуйте, Александр. В среднем, за месяц собирается станок. Комплектация в диапазоне 1500 - 2000 $, зависит от: моторов ( простые или с энкодером), управления ( 100 кГц или 500 кГц), наличия 4-той оси... Плюс затраты на металл и сборку станины...
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте! Из какого профиля сделан портал?
Здравствуйте, Александр.
Профиль 60*60*3, 50*100*3, 40*80*3.
что лучше и жёстче когда ходит стол или портал?
Сейчас собираю многофункциональный станок, тоже из стали. Будет работать, как 3, 4, 5 осевой. Рабочая зона - 400*400*150 (для сувенирной продукции). Ходить будет стол по оси Y. В этом случае, конечно жёстче, чем подвижный портал. Если рассматривать нагромождения, когда стол ходит по двум осям (X, Y) - жёсткость хуже. Да ещё, если из алюминия, вообще расхлябанная конструкция...
С уважением, Эдуард.
bạn dùng sắt hộp bao nhiêu ....Сколько цветов вы используете?
Sorry! The question is not clear. Ask differently.
Здравствуйте. Скажите пожалуйста какой длины рельсы на оси z?
Здравствуйте, Александр. При рабочем ходе 150 мм, длина рельс - 300 мм.
Как бы вы не старались, не выводили, от сварки поведет. Точки или швы. Вопрос на сколько это вас устраивает.
Да, конечно, идеально не бывает. Тут вопрос больше в том, как обойти эти неточности. И как, после правильной сборки и настройки, получить желаемый результат. Следующий урок будет про это.
С уважением, Эдуард.
Эдуард здравствуйте НЕ могу выйти на вашу почту чтобы отправить фото но , я уже понял что у меня в комплекте не хватает платы управления , возможно ли такое если вам вышлю всю электронную часть ,а вы соберёте это всё в одном ящике , конечно же за плату
Здравствуйте, Павел. Моя почта написана под видео. Вышлите фото и список комплекта. Смогу дать ответ.
С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Здравствуйте. Скажите пожалуйста, какая стоимость чертежей?
Если можно ответьте на shystov671993@gmail.com
Здравствуйте! Хороший профиль найти очень большая проблема конечно. Чертежи по станкам очень удачная идея, сам собираюсь делать станок и для себя купил бы качественный чертёж, да ещё и со списком комплектующих) Только вопрос - будут чертежи на станок длинной 3500?) Хочу делать станок с рабочим полем 1300х3500, плюс-минус)))
Здравствуйте! Да уж, с профилем в России проблема, не хотят делать качество и не собираются... Станки подобного размера не изготавливал, работаю сам, а они уж больно тяжелы. Соответственно и чертежи не разрабатывал. Есть в планах собрать для себя. Есть нюансы в подходе с реечной передачей. Каждый собирает по своему. Так что пока сам своё не протестирую предлагать не могу.
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j Понятно, спасибо)
@@user-yr2pu3rm8j Как вы считаете, можно ли взять такой комплект, чтобы на нём построить станок?
a.aliexpress.com/_AqZE3Y
Портал будут двигать два мотора.
@@woodstep.920 Слабый набор. Драйвера далеко не лучшие. Вообще, для станка Вашего размера, используют моторы НЕМА34. Хотя я планирую собирать на НЕМА 23, но с энкодерами, они получше держат шаг. А это очень важно, когда два мотора, на оси Y, работают в паре. В таком случае, потеря шагов одного из моторов, грозит перекосом портала, вывода из строя роликов... Понятно, что каждый наворот удорожает себестоимость. Но если хотите остановиться на простых НЕМА23, драйвера к ним должны быть получше. aliexpress.ru/item/32920779405.html?spm=a2g0o.cart.0.0.2e123c00771tdD&mp=1&_ga=2.226525466.684076704.1609230997-680183772.1577694429
@@user-yr2pu3rm8j Спасибо за ответ! Буду дальше смотреть) Я кстати не планирую делать из стального профиля, будет максимум алюминий. А сначала вообще буду делать модель с применением дерева и фанеры, чтобы научиться и довести конструкцию до ума, дабы не переводить дорогой материал в мусор и потом с первого раза сделать хорошо уже из алюминия)
Здравствуйте.А не будет ли вести потом раму из-за сварки?
Здравствуйте, Павел. После того как всё остынет и успокоится, больше не поведёт. Задача в процессе варки, свести перекосы к минимуму. А если для себя, не для эстетики, возможно всё собрать на точки, чтобы минимально перегревать.
@@user-yr2pu3rm8j понял, спасибо.
@@Abyssinian_well_MSK Так же, возможно некоторые неровности, доводить шпаклёвкой по металлу...
Конечно будет !!!!! Куда оно денется ?????
Даже если в печку бросить, все равно будет !!!!
Хороший станочек получился. Но он подойдёт для обработки дерева. Возможно и дюрали. По похожей схеме собирал станок 3 года назад. В процессе работы с металлом оказалось не достаточная жёсткость оси х. Объединил верхнюю и нижнюю балку мощным коробом с ребрами, из листовой дюрали, с тыльной стороны. Деформации на изгиб и кручение пропали полностью. И шпиндель на оси z не нужно далеко выносить вниз. Увеличивается рычаг по отношению к линейным подш. Ещё важно соблюдать перпендикулярность осей X и Y.
С возможностью их тонкой регулировки в после сборки станка. Проверял путем сверления станком по УП на листе закрепленной фанеры четырех небольших отверстий образующих большой квадрат и замером диогоналей большим штангелем, они должны быть максимально одинаковые.
Здравствуйте, благодарю за комментарий!
В свою очередь хочу сказать. Два профиля 60*60*3 сваренные с профилями 100*50*3, при данном размере, достаточно жёсткая конфигурация. Балка под столом, добавляет ещё... Не то что дюраль, при надобности и сталь режу.
Тонкая регулировка, конечно есть. Причём настройку возможно производить в процессе сборки.
Диагонали лучше проверять большой линейкой, чтобы по максимуму, штангеля маловато. Чем длинней диагональ, тем больше видна погрешность.
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j Для фрезеровки стали требуется массивное основание из чугуна. Без этого никак. Материал довольно твёрдый. Отсюда резонансные явления ведущие к разрушению конструкции.
@@DRUIYD Тут не только чугун нужен. Нужна голова с редуктором и асинхронным двигателем, чтобы выдерживать нагрузки на вал, также нужны малые обороты, ну и конечно охлаждение самой фрезы. Стандартный шпиндель здесь не подойдёт. Но, когда мне надо, на тихом ходу, с небольшим погружением, легко режу сталь, без резонанса. Тому подтверждение - видео на моём канале.
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8jкакая еще линейка?
С хрена ли штангеля маловато ? Микрометром уж тогда сразу, че мелочится то !
из Казахстана! здравствуйте за сколько собираете оплата??? хотел заказать
Автор респект мне интересно ЧПУ можно по металлу сделать
Здравствуйте Тимур! Благодарю!
Да, конечно возможно сделать станок и по стали. Просто другие требования. Здесь уже шпиндель не подходит, т.к. не рассчитан на малые обороты - 3000 об/мин. и более серьёзные нагрузки на подшипники. К примеру, нужна шпиндельная головка, с ременным редуктором и асинхронным двигателем. Такой набор весит около 25 кг. Следовательно нужна более мощная конструкция и моторы. Ну конечно и охлаждение фрезы с приёмным поддоном. А по сути, всё тоже самое.
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j спс но можете обзор сделать или в краткости объяснить все это
@@user-wi3ov2vu2u для обзора надо будет собрать подобный станок. Дело не скорое, да и дорогое. Вот ссылка на подобный механизм.
aliexpress.ru/item/32834693204.html?spm=a2g0o.cart.0.0.4f123c00xatPur&mp=1&_ga=2.194075693.1813602559.1610295059-680183772.1577694429&sku_id=65157559930
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста шпиндель 1,5 квт ER-11. Сколько реально можно снять за проход мм древесину
Здравствуйте, Иван. У данных шпинделей два подшипника на валу. В отличии от 1,5 кВт, ER16. У этих уже 4 подшипника. Помимо этого есть другие факторы: мощность станка, порода дерева, направление обработки (вдоль волокна или поперёк), встречное или попутное вращение, толщина фрезы, какой шаг, скорость... У твёрдых пород съём в два раза меньше. Попробуйте, к примеру, снимать с мягкой породы - 5 мм., на скорости 1 метр/мин, фрезой - 6мм, шагом - 2 мм., и наблюдайте. Добавляйте скорость , шаг, как пойдёт...
@@user-yr2pu3rm8j Спасибо большое за ответ
У меня вопрос к тебе. Можно ли сделать оси не горизонтальными, а дугообразными? Чтобы фреза могла и перпендикулярно обработать деталь. Ну, конечно же можно, вот только как закрепить фрезы и приводы, чтобы они, когда оказались перпендикулярно столу, банально не упали, не съехали вниз?
Дугообразных осей не бывает. Для подобных целей на оси Z, устанавливается дополнительная ось или две по принципу маятника.
@@user-yr2pu3rm8j а это как? Можно видео или модель такого станка? А то я, когда вбиваю, 4 или 5 осевой чпу, мне выдаётся чпу, где заготовка вращается, мол это и есть доп оси
@@user-yr2pu3rm8j и да, я прекрасно понимаю, что дугообразных осей не делают, иначе бы мой вопрос терял бы смысл хах))
@@user-ox4nk7jn8t Вот, на вскидку, нашёл в нете...
th-cam.com/video/12wQjQvP4aU/w-d-xo.html
Вместо дугообразных осей применяют вращение (поворот) заготовки.
Эдуард, вы меня извините, вы делаете хорошее дело итп, но при всем уважении это не хорошее качество. Там будут люфтящие опоры ШВП, нежесткая рама, нежесткие циллиндрические рельсы, концевики, которые каждый раз срабатывают в новой точке итп
Это хоббийный станок. И качество (даже покупных) деталей там будет хоббийное. По стандартам ISO на фрезерные станки нельзя ставить ШВП класса менее C5, например.
Здравствуйте, ни каких обид! Вижу Вы новичок в этой сфере. Поясню: рама цельно сваренная, профиль - 3 мм., при данных размерах, жёсткости более чем. При более широком портале ставлю два привода. Люфтов нет вообще, да и от куда им взяться, при правильной установке и настройке? Концевики стоят для защиты по пределам, так что срабатывание, плюс минус десятые доли не на что не влияют, их задача не дать врезаться порталу или оси Z. Точность нужна при хоуминге, а это уже другое. И почему Вы решили, что Я устанавливаю винты не класса С5 ?
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте Эдуард. Скажите, а вы сделаете станок по рабочим размерам 1200х900?
Здравствуйте. В данное время, станки такой ширины не изготавливаю.
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j а по каким размерам изготавливаете?
Здравствуйте. 410*600*100, 650*900*150, 650*1200*150
@@user-yr2pu3rm8j 650x1200x150 с 3 киловаттам двигателем с водяным охлаждением, Сколько будет стоить?
@@dd-art_workshop3247 Мой конструктив рассчитан на использование шпинделя 2,2 кВт.
Для полноценной работы шпинделя - 3 кВт. конструкция станка должна быть более жёсткой, тяжёлой и с более мощными моторами. Такие станки не изготавливаю.
Станок 650x1200x150 - 2.2 кВт стоит от 298 000 руб.
Можеш сделат такой станок и сколко будет
Здравствуйте,скажите пожалуйста,какие размеры рабочего поля?
Здравствуйте. Размер рабочего поля - 650*900*160 или 650*1200*160.
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j спасибо
Privet Edyart . Ia interesyiys stankom malenkovo razmera 60 na 40 ny kanstrykcea takaia kak vash video skolko bydet stoit primerno shtop zdelali ivo vashi ryki?
Здравствуй Христос! Станок с рабочим полем 410*600*100 = 218 000 руб. (столешница - 30мм., алюминиевые Т-слоты). Шпиндель - 2.2 кВт. Детальное описание и варианты модификаций вышлю Вам на почту. Напишите мне, отвечу.
С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
@@user-yr2pu3rm8j а Вы где территориально находитесь?
@@SkyNetAndreeV здравствуйте! Нахожусь в московской области.
Тяжёлая станина получилась. Этот запас прочности оправдан? Идея с чертежами - отличная.
Дело не только в прочности ..скорее , в тяжести , значит , в меньшей вибрации ....
Я так думаю )
Запас в жопу не ёб*т как говорится!
Запас прочности ???? Где вы запас то увидели ?
НЕДОСТАТОК!!!!
Жиденькая штучка !!!!!!
Посмотрел все уроки. Механика понятней, но сложней. С электроникой наоборот. Я работал на производстве таких станков в Украине. Метал использовали не профильную трубу, а листовую сталь и не нашу ахметовскую, а финскую калиброванную тиккурила. Интересный факт каждый лист этой финской стали запаивался в толстый полиэтилен. Металл резали с замками и пазами под них на лазере и гнули на гибочном немецком ЧПУ. При сборке на посадочные все чётко сходилось и выставлять, подгонять плоскости не приходилось.
Да уж! При таких условиях, собирать станки милое дело! Я разрабатывал свои станки из того, что есть под рукой, чтобы их возможно было собрать в гараже...
С уважением, Эдуард.
Можно ли на таком станке фрезеровать аллюминий
Да, марку Д16т, можно без смазки фрезы. А в общем, по цветным металлам, нужна смазка и охлаждение фрезы.
размер 1325. или запуск электроники! станину сам сварю! дайте обратную связь! хочу заказать!
Здравствуйте, Нурлан. Напишите, пожалуйста, мне на почту Ваши вопросы и задачи. Смогу дать ответы... cnc.constructor@gmail.com
С уважением, Эдуард.
Эдуард здравствуйте вы из какого города?
Здравствуйте, Денис. Нахожусь в Московской области. Если есть вопросы, пишите на почту.
cnc.constructor@gmail.com
С уважением, Эдуард.
На сколько вытягивает каркас?
В общем, всё соразмерно мощности шпинделя и моторов. В идеале подходят шаговые с энкодером. В последующих уроках всё показано. А по сути, достаточно для обработки любых пород древесины... По необходимости и сталь режу, в определённом режиме.
th-cam.com/video/D-QeuQMAQbQ/w-d-xo.html
С уважением, Эдуард.
Как с вами связаться?
Здравствуйте! С наступающим, Новым Годом!
Напишите, пожалуйста, мне на почту Ваши вопросы. Отвечу.
С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Очень хлипкий портал, нормальных подачи и съема не добиться. Даже не знаю какой туда шпиндель ставить можно, минимум в два раза усиливать надо. А так конечно познавательно, хоть кто-то про напряжение металла рассказывает, можно ещё отжигом заняться, тоже помогает.
Здравствуйте Михаил! Благодарю. за комментарий!
Портал с виду выглядит легко, по факту хорошо работает и снимает качественно, при данной ширине. Если расширять, конечно надо усиливать и ставить два привода.
С уважением, Эдуард.
Есть каналы которые все бесплатна дают и чертежи и ссылки для комплектующих
Да, конечно, есть разное. Чертежи, в основном таковы. Надо купить алюминий, отнести мастерам, чтобы они, по чертежам изготовили заготовки, для последующей сборки. По большому счёту не навязываю свои чертежи и понимаю, что кто-то их всё равно где-то выложит. Я предлагаю другой подход, собрать самому, как говорится - "с нуля". Для этого и делаю видео уроки. При чём, я даю не просто ссылки на комплектующие, а хорошую скидку от производителя. Тем самым окупается покупка чертежа и даже больше. В общем получается, без финансовых потерь, можно получить весь спектр услуг, в одном месте.
С уважением, Эдуард.
Ну, дык, добро пожаловать на такие каналы. В чем проблема то?
Очень интересно, но звук ужас, тяжело прислушиваться
Эдуард здравствуйте сколько будет стоить станок 650*900
Здравствуйте! На сегодня, данный станок стоит от 300 тыс. руб., в зависимости от комплектации: моторы с энкодером, автономное управление и т.д. Самостоятельное изготовление удешевляет, примерно, в два раза. Более подробную информацию вышлю на Вашу почту.
cnc.constructor@gmail.com
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте если через вас станок заказывать он будет лучше фабричного за те же деньги? Тоже интересно 6090
Здравствуйте, можете написать пожалуйста все днтали которые нужны для станка🙏🏻🙏🏻🙏🏻
Здравствуйте, напишите мне на почту, напишите свои задачи, смогу дать развёрнутый ответ.
С уважением, Эдуард.
А из дерево можно сделать
Можно настольный. Чем больше размер, тем больше погрешности. Ведь дерево ведёт и недостаточно твёрдости. Делают из фанеры...
Какая стоимость чертежей?
Здравствуйте! Благодарю за проявленный интерес!
Эскизы станка составлены в доступной форме, в трёх плоскостях, сохранены в формате JPG. Плюс, фото узлов, для лучшего понимания вопроса.
В пакет входят: чертёж, электрическая схема и полный список комплектации, ссылки на поставщиков. Также, сведу Вас с поставщиком, от Али-Экспресс. Он сделает скидку, по оптовой цене. От него, Вы получите: ходовую (рельсы, ШВП, ролики, подшипники, муфты), моторы, драйверы, плату управления (100кГц, 4 оси), программное обеспечение, шпиндель 2.2 кВт (подшипники-керамика), инвертор, крепление, полный набор цанг-13 шт., блок питания моторов, если надо - 4-ю ось. Экономия, не менее 200$. На остальную мелочёвку, также ссылки (кнопки, концевики, фильтр, фрезы, 3D модели).
В общем, не надо будет искать и думать, что где купить и какого размера. Общая стоимость комплектации от 1000 $.
Стоимость пакета с чертежами - 5800 руб.
Чертёж для рабочего поля, 410*600*110 или (650*900*160 / 650*1200*160). Возможны изменения комплектации и размеров (установка шаговых моторов с энкодером, автономное управление 500 кГц, с пультом). Большие станки, на зубчатой передаче, не разрабатывал.
Возможны три варианта комплектации.
1. Шаговые моторы + плата управления МК2
2. Шаговые моторы с энкодером + МК2
3. Шаговые моторы с энкодером + автономное управление DDCS V3.1 + пульт (позволяет управлять станком без компьютера)
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. А разве при сварке не уводит геометрию?
Здравствуйте. Да, со сваркой нужно аккуратно, с определённым подходом. В видео я постарался это объяснить. Главное, если есть винты, выправить их возможно. Остальные просчёты в геометрии обойти можно. В последующих уроках это показано.
С уважением, Эдуард.
Косое как *ер ! Чтоб было ровно надо метал толстенный варить и в печь отпускать, а потом на фрезер, базовые поверхности за один установ пройти получить плоскость, а лучше шлефонуть . Но и при таком подходе можно загубить. Но Автор молодец руки прямые если еще мат часть подучить..
@@POSdesing луйню не пиши. Надо делать из цельного куска чугунины и устанавливать на 100 тонный жб фундамент потом вызвать инженеров сименс из германии со спец оборудованием они выставят геометрию и т.д иначе станок по дощечкам и фанеркам работать нормально не будет.
@@fwsfwef2455 забыли про термостатическую систему для поддержания постоянной температуры в помещении.
@@arli5414 да не стал писать про само собой разумеющиеся вещи.
Здравствуйте ! Чертежи еще продаете ?
Здравствуйте, да, всё в силе! Напишите мне на почту, вышлю Вам всю информацию...
С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Какая цена чертежа?
@@user-sk9ri6oj3sконская !!!!
Здравствуйте! Сколько обходится такой станок в общем? И сколько будет стоить ваши чертежи итд?
Здравствуйте! Благодарю за проявленный интерес!
Эскизы станка составлены в доступной форме, в трёх плоскостях, сохранены в формате JPG. Плюс, фото узлов, для лучшего понимания вопроса.
В пакет входят: чертёж, электрическая схема и полный список комплектации, ссылки на поставщиков. Также, сведу Вас с поставщиком, от Али-Экспресс. Он сделает скидку, по оптовой цене. От него, Вы получите: ходовую (рельсы, ШВП, ролики, подшипники, муфты), моторы, драйверы, управление, программное обеспечение, шпиндель 2.2 кВт (подшипники-керамика), инвертор, крепление, полный набор цанг-13 шт., блок питания моторов, если надо - 4-ю ось. Экономия, не менее 200$. На остальную мелочёвку, также ссылки (кнопки, концевики, фильтр, фрезы, 3D модели).
В общем, не надо будет искать и думать, что где купить и какого размера. Общая стоимость комплектации - 1000-1500 $.
Стоимость пакета с чертежами - 5800 руб.
Чертёж для рабочего поля, 410*600*110 или (650*900*160 / 650*1200*160). Возможны изменения комплектации и размеров (установка шаговых моторов с энкодером, автономное управление 500 кГц, с пультом). Большие станки, на зубчатой передаче, не разрабатывал.
Возможны три варианта комплектации.
1. Шаговые моторы + плата управления МК2
2. Шаговые моторы с энкодером + МК2
3. Шаговые моторы с энкодером + автономное управление DDCS V3.1 + пульт (позволяет управлять станком без компьютера)
Разница по стоимости между первым и третьим вариантом - 300$
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j Здравствуйте Эдуард,а как с вами связаться по теме заказа, насчёт документации,ссылок на продавца АлиЭкспресс?
@@user-dn4uy2op9l здравствуйте! Напишите мне пожалуйста на почту.
cnc.constructor@gmail.com
С уважением, Эдуард.
как свами связица я тоже хочу сделать чпу. у меня денег не хвати чтобы купить заводской
Здравствуйте, Илгиз. Напишите, пожалуйста, мне на почту. Отвечу Вам подробно.
С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Я бы заказал, чертежи
Спасибо, написал вам на почту
Сделай пожалуста
Цена.сколка.стойт
300-400 тыс., рублей.
цена чертежей, пожалуйста?
Здравствуйте! Благодарю за проявленный интерес!
Эскизы станка составлены в доступной форме, в трёх плоскостях, сохранены в формате JPG. Плюс, фото узлов, для лучшего понимания вопроса.
В пакет входят: чертёж, электрическая схема и полный список комплектации, ссылки на поставщиков. Также, сведу Вас с поставщиком, от Али-Экспресс. Он сделает скидку, по оптовой цене. От него, Вы получите: ходовую (рельсы, ШВП, ролики, подшипники, муфты), моторы, драйверы, управление, программное обеспечение, шпиндель 2.2 кВт (подшипники-керамика), инвертор, крепление, полный набор цанг-13 шт., блок питания моторов, если надо - 4-ю ось. Экономия, не менее 200$. На остальную мелочёвку, также ссылки (кронштейны, кнопки, фильтр, фрезы).
В общем, не надо будет искать и думать, что где купить и какого размера. Общая стоимость комплектации от 1000 $.
Стоимость пакета с чертежами - 5800 руб.
Чертёж для рабочего поля, 410*600*110 или (650*900*160 / 650*1200*160). Возможны изменения комплектации и размеров (установка шаговых моторов с энкодером, автономное управление 500 кГц, с пультом). Большие станки, на зубчатой передаче, не разрабатывал.
Более полный расклад вышлю на почту, напишите, отвечу.
cnc.constructor@gmail.com
С уважением, Эдуард.
на продажу такие станки делаете?
Здравствуйте. Да, станки делаю, на моём канале показана их работа. По стоимости, комплектации и характеристикам, смогу написать Вам на почту. Или напишите мне , отвечу. cnc.constructor@gmail.com
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j ещё такой вопрос про чертежи в них указано где надо варить а где не надо?
@@arsenicum.1472 В чертежах не указано. Дополнительно укажу. Чтобы не переживать, возможно вообще всё варить на точки, даже больше отрезки до 2 см., чтобы не перегреть.
@@user-yr2pu3rm8j ага все понятно спасибо
Спасибо, начинание одобряю.
Но. И где найти правильный стол в гараже? И как без станка отрезать под 90 профилированную трубу?
А как поправить профилированную трубу если её скрутило винтом, а не по осям? Её и крутит винтом почти всегда.
Данная конструкция, мне кажется совсем не технологична, тем более в гараже.
Намного проще конструкция американского станка CNC "VISION" таких же размеров.
Две коротких боковины привинчиваются в торец к продольным балкам, и уже нет деформации, как при сварке.
Ровным столом служит алюминиевый Т образный профиль полосами по 15-30 см на всю длину. Это позволяет
выровнять каждую полосу подкладками почти в "0". И сразу появляется возможность крепить деталь болтами
прямо за стол, заведя головку болта в паз.
Да, и зачем весь стол делать из металла?
Если жесткой должна быть столешница, а её можно сделать высотой 20-30 см. Всё равно 4-я ось реально будет
почти всегда всегда ограничена 40-60 см в диаметре?
Я бы вообще собирал из станочного профиля. Дороже, но проще. Сейчас, для пробы, делаю небольшой, если пойдет нормально, сделаю и побольше. Но все равно автор красава.
Здравствуйте! Благодарю за комментарии!
Поверочный стол, как в видео, изготавливается из ламинированного ДСП, снизу притягиваются два профиля, всё это закреплено на простом гаражном столе. Плоскость, по всем диагоналям, поверял правилом.
Отрезать профиль под 90, не сложно, просто угольником по кругу прочертить линию. Я даже больше доверяю такой резке. Чаще большой диск, из-за своего размера, на отрезной гильотине, может уйти на десятые доли. По большому счёту, даже если порезать не ровно, это не повлияет на качество точности станка. В следующем уроке, я это объясню.
Да, металл нужно поискать. Я работаю не с идеальным, но в моём конструктиве характерно то, что достаточно довести одну сторону, у нескольких профилей, до ровного состояния и это обеспечит правильную геометрию при настройке станка.
К алюминиевому профилю отношусь скептически, хоть с ним и проще. Я больше за то, что весь стол должен быть из металла. Чтобы были ножки и обязательно обварены по низу, чтобы конструктив был жёстким и определённого веса, чтобы держать вибрации.
Если столешницу делать 20-30 см, её всё равно надо привязывать к какому нибудь столу. Причём жёсткому и ровному.
Первые станки, я собирал в гараже, как говорится - на колене, работают до сих пор.Тут конечно нужно большое желание, труд, определённый профессионализм и смекалка. Плюс мои уроки, тоже в помощь. И всё получится!
С уважением, Эдуард.
Чтобы делать станки, надо иметь станки !!!! И тогда все получится !!!!
Яка ціна станка 3000/1700?
Здравствуйте. Станки большого размера не изготавливаю.
С уважением, Эдуард.
1:41 не разное качество а профили с разной толщиной стенок. как человек который варил 2 раза вижу что профиль со скругленными краями более качественный так как стенка у него толще. 1.5 мм против 2 мм вроде
Профиль одинаковый - 3 мм., качество разное. Возможно заусенцы, после среза, вводят в заблуждение...
Эдуард, электрасварка всмысле электродом, здесь варить наверно не обдуманно , нужен тиг ! Меньше нагрева металла , меньше деформации, скручивания, конструкции
Здравствуйте, Марк. Да, конечно, полуавтомат меньше перегревает. Но в конце концов, всё зависит от сварщика. Электродом не так уж необдуманно и полуавтоматом легко можно всё испортить...
С уважением, Эдуард.
От тиг и полуавтомата идёт такая же деформация тики еже напряжения
@@arsenicum.1472 Причем здесь напряжение ? Перегрев металла .
@@user-tg6jv3om1v от напряжений может повести со временем
@@arsenicum.1472 От напряжения металл ты имеешь в виду ?
Privet skolko stoet sama stanka
Здравствуйте, благодарю за проявленный интерес.
Напишите мне на почту, напишу цены, размеры и характеристики.
С уважением, Эдуард.
Ціна чертежа?
Здравствуйте, Володимер. Станки большого размера не изготавливал, соответственно не разрабатывал и не обкатывал. Могу предложить пакет для станков малого и среднего размера. Подробней смогу ответить Вам на почту, напишите - отвечу. cnc.constructor@gmail.com
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте! С наступающим вас. Подскажите, какова стоимость чертежей? 21102@bk.ru
Не правильно!!!, правило на сердце зачем давишь ,просто положи на поверхность !,сам строитель и знаю ,ты давил на правило, и я уверен что зазор есть как минимум 2мм
Конечно давить не следует! С чего вы это взяли?
защита на болгарку где
Здравствуйте, Анна! Благодарю за Ваши дизлайки! Вижу, под этим видео, Вы второй раз поднимаете эту тему. Чтобы не быть неучтивым - отвечу. Вы совершенно правы, защита нужна. Но, как не крути, при работе с маленькой болгаркой, защита мешает нормально маневрировать, ограничивает визуальный обзор обрабатываемой детали. Что на прямую сказывается на точности и качестве работы. Плюс, когда надо работать с диском, диаметром - 150 мм., защита не даст этого сделать, потому что рассчитана, максимум на 125 мм. Очки - да, обязательно нужны. Не сочтите это за призыв работать без защиты, особенно новичкам. Но скажу так, редко, кто из профессионалов пользуется данной защитой. Это я говорю о маленьких болгарках. С большими размерами, всё строже и без защиты работать нельзя.
С уважением, Эдуард.
Не плохо. У нас конструктив проще и надежней VitPro CNC plasma CUT!
th-cam.com/channels/CensQq530DjXtwm1aeMg7Q.html
Благодарю! Да, Ваши станки проще, согласен. Но, если установить шпиндель, Ваша ременная передача на подшипниках рассыпется, от нагрузок. Да и точности никакой, да её и не нужно, система THC всё исправит. Вы же специалист, как можно сравнивать плазморез с фрезером. А с угаром надо бороться, устанавливать снизу вытяжную систему или водяную ванну.
С уважением, Эдуард.
ну вы и сравнили))) Может для плазмы ваша конструкция и подходит, но для фрезера - отстой точно. Пример: ставим на ваш станок фрезер и его будет колбасить на ваших роликах - ужас! т.к. направляющие будут засыпаны отходами от фрезеровки и ваши подшипники будут по ним прыгать только в путь, как тут можно говорить о точности фрезерования. Да и вообще у вас подшипники бегают по краске?)) Зачем?)) Да и на профиле (а он не каленый) появится выработка, со всеми вытекающими ... Да любому думающему в голову не придет сравнивать эти станки, они разные!
Видеослушатели это как???
Придумалось такое сочетание! Некоторые слушатели отмечают это. В общем, не как у всех и со смыслом...
С уважением, Эдуард.
Ясно. ) Чтоб необычно было.
Мдэ) Дсп и осб изначально кривые, а так же еще больше изгибаются и вздуваются от перепадов температуры и влажности
Использую ламинированный ДСП, 22-24 мм., не кривой. Из всего, что применял, самый оптимальный вариант. На температуру и относительную влажность не реагирует, а сырости не должно быть в цеху, по определению. Куда кривей, при таких размерах, алюминиевые Т-слоты.
Да это не беда) мдф-то жертвенный стол. После установки мдф листа, я всегда прохожу по ней фрезой, выравниваю плоскость.
"Полтора киловатта в час" возможно употребить и за десять минут, и за месяц. Мало чего значащая на самом деле цифра.
С Вами не соглашусь. Потребляемая мощность - одна из самых важных характеристик любого прибора или оборудования. От этого зависит, какой толщины кабель нужен для подключения оборудования к сети, какой финансовый расход электроэнергии, чтобы заложить это в себестоимость продукта...
@@user-yr2pu3rm8j В школу! Срочно! Купить учебник физики! Учить, чем отличается мощность (л.с., кВт) от энергии (джоуль, кВт*ч)...
@@pipespb Я конечно рад за ваши великие познания. Мощность потребления, это и есть расход энергии из электросети. Не путать с выдаваемой мощностью. На данном станке стоит шпиндель 2.2 к Вт, плюс моторы, плюс электроника. При этом общая потребляемая энергия 1-1,5 к Вт за час. И не надо сравнивать станок с морозильником, у которого при начальной работе расход в 4 раза больше. У станка всё ровно, потребление 1.5 к Вт в час.
@@user-yr2pu3rm8j Точно, в школу. Начиная с первого класса. Чтобы не путать диаметр трубы и емкость бочки.
Вроде с Питера, а всё равно дурак. Написано для таких как ты дебилов - в час. За час сука полтора киловатта ровно при постоянной работе. Было бы написано полтора за пять минут, или за десять, то даунитоса можно было бы понять. Другими словами если ты полупокер и жопа у тебя в твоём питере раздолбана, то на пол километра ты всё равно серануть не сможешь.
самая грубая ошибка это работа болгарки без защиты .так болгарку даже в руки брать нельзя . Учитесь работать правильно а ваша голова будет целой дизлайк
Да, если что-то отлетит и не будет защиты- то вместо головы будет "целый дизлайк") Ани любить не будут))
А вы на заказ делаете? Мне интересно поле работы 80 на 40 см.
Здравствуйте! Да, изготавливаю станки, на моём канале они представлены. Напишите, пожалуйста, мне на почту я вышлю Вам развёрнутое предложение.
С уважением, Эдуард.
cnc.constructor@gmail.com
С такой рамой, из стали, имеет смысл делать станок на рельсах, а используя валы на опоре, все старания зря.
И в чём же разница, по вашему, в данном случае? Половина станков, больших и меньших, бегают на данных направляющих.
Опять же, смотря для чего станок, какая требуется точность, сколько он будет работать и еще куча нюансов, а по бюджету вал на опоре дешевле рельсы. В общем все зависит от задач которые будет выполнять станок !
@@user-yr2pu3rm8j
Работал и на валах и на рельсах. На рельсах в разы точней и крепче станок так что выдохни. Представь не сломались потому что не ставят говновалы на опоре.
@@user-yr2pu3rm8j ну если ты всю жизнь работает на станках для нищебродов то валы тебе в помощь.
@@user-mf9bp7di5j Согласен, всё зависит от задач. Одно дело фрезеровать сталь, другое, древесину или цвет мет. По большому счёту, на сегодня, разница в стоимости между валом на опоре и рельсовой направляющей, не так велика. В конце концов, любая направляющая повторяет поверхность, на которой установлена, соответственно всё зависит от подготовки самой поверхности. Под рельсы, в идеале, всё нужно фрезеровать и выводить в одну плоскость иначе будут клинить. Круглая направляющая, в этом плане, менее капризна, незначительный винт, ни как не влияет на качество хода...
С уважением, Эдуард.