Все весьма понравилось. Кроме бруса. Когда то так же повелся на его монументальность и сделал дверной косяк на даче не из хиленьких досочек, а из МОНУМЕНТАЛЬНОГО БРУСА. Да ещё и зазоры с дверью подогнал как на мерседесе. Самым монументальным во всем этом оказалось его непостоянство. Косяк оказался не только дверным, но и конструктивным. Брус это такая жопа, которую крутит в любую погоду по любому поводу. Возможно даже от курса рубля. Геометрии косяка я помахал рукой уже через неделю. Когда проснувшись утром чуть не обоссался в штаны, пытаясь открыть дверь. Открыл и даже не обоссался. Но закрыть уже не смог. А потом подстругивал, подпиливал, подстукивал. То дверь, то косяк. С тех пор на все эти маркетинговые шляпы, типа "из цельного массива" смотрю с улыбкой. И строю все деревянное из наборных досочек небольшой толщины с подбором волокон в оппозит. Подпишусь. Гляну чем дело закончится.
Ты крут👍 Твои высокотехнологичные зажимы, с автозахватом вообще улет. Я обладатель и ЧПУ и 3D принтером чувствую себя полнейшим лузером и рукожопом. Респект тебе
Смелое бюджетное и правильное решение. Следует помнить, что по центру Х координаты, координата Z будет провисать примерно до 0,5 мм. При нагрузке резания будет смещение по всем координатам. Но, ежели сильно не нагружать механизм, можно достигнуть абсолютной погрешности не более одного-двух мм. Понятно, что максимальная погрешность изготовленной детали будет по центру стола.
МДАААА... инженер внутри меня сейчас подавился чаем с марихуаной... блин, но чувак, ты не представляешь, КАКАЯ У ТЕБЯ ПЕРСПЕКТИВА впереди! подизучи металлообработку и я больше, чем уверен, следующий у тебя будет просто пушка!
Отличный станок! Молодец! Я собирал свой кажется в 2015 году, из такого же железа и подшипников, только без 3д-принтера, у меня даже ролики из деревяшек. Работает до сих пор, крою фанеру для своих нужд, всё устраивает, и люфты и качество))))
Я из этого видео понял самой главной. Что я оооочень тупой. Паренёк молодой, все очень эстетично выглядит, красиво комментирует. видео приятно смотреть. Можно сказать погрузился на сто процентов при просмотре. Лайк.
@@sergeyperevozchik3733⚠️ Как мусульмане относятся к Иисусу? 🔴 Мусульмане уважают и почитают Иисуса (мир ему). 🔵 Они считают его одним из величайших посланников Бога. 🔴 В Коране говорится о его непорочном зачатии; одна из сур Корана называется “Марйам” (Мария). 🔵 В Коране так говорится о рождении Иисуса: { Вот сказали ангелы: «О Мария! Воистину, Аллах сообщает тебе радостную весть о слове своем, имя которому - Мессия Иисус, сын Марии. Он будет почитаем и в этом, и в будущем мире и будет одним из приближенных. Он будет разговаривать с людьми в колыбели и будучи взрослым. Он станет одним из праведников». Она сказала: «Господи! Как может быть у меня ребенок, если меня не касался мужчина?» (Ангел) сказал: «Все так и будет!» Аллах вершит то, что пожелает. Когда Он решает, то говорит: «Будь!» - и оно сбывается».} (Коран, 3:45-47) 🔴 Иисус родился чудесным образом по воле Бога, как в свое время Он сотворил Адама, у которого не было отца. Бог так говорит об этом: { Воистину, Иисус пред Аллахом подобен Адаму. Он сотворил его из праха и сказал ему: «Будь!» - и тот возник.} (Коран, 3:59) 🔵 Проповедуя божественное откровение, Иисус сотворил много чудес. 🔴 В Священном Коране говорится, что Иисус сказал: {“Я пришел к вам со знамением от вашего Господа. Я сотворю вам из глины подобие птицы, подую на него, и по воле Аллаха оно превратится в птицу. 🔵 С позволения Аллаха я буду исцелять слепых и прокаженных, оживлять усопших и поведаю вам о том, что вы едите и чем вы запасаетесь в своих домах...”} (Коран, 3:49) 🔴 Мусульмане убеждены, что Иисус не был распят. 🔵 Действительно, враги Иисуса задумали распять его, однако Бог спас его и вознес к Себе. 🔴 Внешность Иисуса получил один из его учеников. 🔵 Враги Иисуса схватили его и распяли, думая, что это Иисус. Всевышний сказал: {...они говорят: «Воистину, мы убили Мессию, сына Марии, посланника Аллаха». Но они не убили его и не распяли, а это лишь показалось им.} (Коран, 4:157) 🔴 И Мухаммад , и Иисус пришли в мир не для того, чтобы изменить основное учение о вере в Единого Бога, переданное другими пророками, бывшими до них, но для того, чтобы подтвердить и обновить его.
Молодца! Продолжай в таком же духе.... очень грамотно сделано (особливо из доступных материалов) и снято доходчиво без провокаций -"типо я самый умный,но только руки у меня из Ж...ы растут,а поэтому буду делать тяп ляп - но за ваши лайки и донаты...Короче и так сойдёт" Удачи в Творчестве!!!!!
Видео -- достойно внимания, Станок -- достоин похвалы, Автор достоин -- уважения!!! С меня лайк и подписка. P.S. некоторые доценты и профессора на кафедрах станкостроения знают станок до винтика, но что бы собрать в гараже собственный ЧПУшный станок не каждому дано. Ты -ТАЛАНТИЩЕ ;)
На самом деле у тебя очень интересные и крутые видео! Попалось в реки. Посмотрел это видео и одно из первых видео. И прогресс на самом деле на лицо! Очень круто!
Когда-то все чертежи клеил с А4 а потом ксерил. Потому как в городе был только копировальный аппарат, но не было больших принтеров. Печатать надо на струйных принтерах - они не искажают изображение. Лазерник очень даже кочерыжит.
Жду продолжения. Хочу узнать что автор сегодня уже зная результаты работы станка решил бы сделать иначе. А так красиво и технологично. Ну лайк это минимум чего достоин автор. Удачи, автор и спасибо.
для склейки А4 на чертеж нужно наложить "лишние" линии (можно хаотично) они помогут позиционировать листы на стыках. Листы клеить на просвет например на окне. "лишние" линии помогут соединить точно листы т.к н просвет их будет видно. И да. печатать лучше "вручную" каждый лист отдельно так, чтобы разные листы имели одинаковые части чертежа. ну это я расписываю для случаев когда надо точно слепить польшую портянку =)
Собирал подобный станок, вдохновившись видеороликами с канала "горящие ключи", и могу сказать, что для оси у необходимо ставить не 2, а 4 профиля, благодаря чему ось z не будет иметь такого сильного рычага, да и нагрузку на пластик это должно снизить в разы
такой же собирал. Профиль тонкий. я брал больше и забивал в него кувалдой еще трубу толстостенную. На ось Z направляющие свободно висящие в воздухе не варик. Деревянный стол ну наверное норм если гараж сухой Нужно прикручивать хотя бы на фанерную плиту сантиметра 3 толщиной. Мой кстати режет фанерку по 4 мм за проход не напрягаясь фрезой 3-4 мм. Фанера стабилизированная в разбавленной полиэфирной смоле обычным ваккумным набором для банок очень прочная. Я кувалдой не сломал. Короче вакуум нужен. Хотя бы ручной. Получается практически бакелит. Он раз в 20 прочнее пластика из 3д принтера Пластик не есть хорошо. Переделайте в гравер и продайте в ритуальные услуги) Думаю резать на нем лист фанеры 2 дн совсем не интересно Даже не представляю чего вам это стоит. Сам пол дня лист 1500 на 1500 на 10 часа 3 разделываю. И то если деталюшки не сильно мелкие Вы не показали что вы на нем сделали и как он режет. Наверняка купили китайский набор и у вас оси уползают Если это была плата на которой много много 6ти ногих транзисторов и LTP интерфейсом то там в маче надо прописывать обратную связь. Производитель не указывает это Или на каждый шаг все очи будут уползать в одну сторону Сам месяц втыкался с настройками мача но настроил. На поортал нужно ставит редуктор иначе пропуски будут. Я делал из вазовского Ну а так норм станок. Но не для фрезеровки. Вы и сами вкурсе Гравировка или плоттер неплохой
Вообще класс. Я раз в 2 года озадачивался сборкой своего чпу. И каждый раз останавливался на подсчетах - не был готов к таким тратам. И вот буквально неделю назад снова вернулся к этому замыслу. И я прямо рад что нашёл ваш канал, жду с нетерпением следующие серии и очень хочу повторить теперь.
Самое главное есть понимание, зачем он именно тебе нужен. По заглавному фото был уже понятен конструктив, но решил взглянуть одним глазком и не ошибся. Технической ценности для меня нет конечно, но подача материала, чувство юмора просто великолепно и на этом досмотрел до конца. А что бы потом увидеть чем же это у тебя закончится за одно и подписался. Вообщем развел ты меня как кролика, осталось только донат кинуть на продолжение этого боевика😁😁😁
Афигенно получается! Даже невзирая на какие-то мелкие недочёты! Когда я строил свой, из профильной трубы, то не то, что 3Д принтеров небыло, но и алиэкспресса ... Вот то был хардкор. А теперь руки так и тянутся переделать, ведь точность фиговая. Особенно посмотрев это видео захотелось ещё больше.🙂 Ведь и принтер есть и лазер (кстати сделанный уже во многом так же на принтере). Да и шпильки пора бы заменить то же. Хотя они и работают довольно долго на осях Х и У, а вот на Z однозначно нужен нормальный винт.
Молодец! Прими и моего опыта: 1)нужная затяжка гаек получается если затягивать их шуруповертом с трещоткой. Не динамометрический, но точнее рук (механики с 40алетним опытом поспорят и будут правы)
2) фанера очень не любит концентрированных (болтовых и саморезных), поэтому БОЛЬШЕ БОЛЬШИХ шайб. И тогда станок разболтается уже после съедания дешевых шпилек.
3) когда начнешь расстраиваться по поводу неточностей станка, потерпи. Это не столько станок, сколько пол. Ты ходишь - камера трясется. Станок будет работать лучше, когда в мастерской никого нет и никто не шатает стены(ветер). Можно слегка исправить. Просверлить в полу отверстия под ножками и прямо из мастерской забить в грунт трубы или 20+ мм арматуру метра на 1,5. Дальше выровнять по уровню и наварить пятки, на которые и поставить стол. Тогда в мастерской можно будет ходить без отражения на работе станка.
Молодец! За такой бюджет очень хороший вариант. Только с z осью небольшой промах есть - направляющие фиксируются жестко к кареткам портала, а каретки z - к пластине шпинделя. Таким образом облегчаешь жизнь винту с гайкой и шаговику, т.к. направляйки, обычно, тяжелее кареточного узла.
Начал смотреть и залип) подача прям затягивает) да и идея сама интересная) требуем продолжения) ПС. интересует вопрос. В дальнейшем дерево чем-то обработать собираешься? И как планируешь бороться со ржавчиной которая рано или поздно будет на профиле?
Спасибо) Стол покрашу в дальнейшем под цвет мастерской. Просто пока еще не знаю в какой цвет, но так чтоб фактура дерева осталась. Про ржавчину. Ну, мб смазкой или маслом каким замажу. Но сколько я тут жил, влажность ипрочее тут такое, что железо просто на открытом воздухе не ржавеет. По крайней мере, в течение довольно продолжительного времени. Ну если его напрямую в воду не сунешь, конечно.
@@trashrobotics Доброго! Вот удивительно как Вы сами создали себе столько проблем? Ось Y собрана на профилях поставленных на ребро. Если соединить их стяжками/распорками (подобно болтам на оси Z) жесткость оси возрастёт на порядок, а количество подшипников на каретке можно сократить до 8(по 2 на каждый угол). Аналогичный вопрос к оси X - зачем двойные профили плашмя и множество подшипников? При расположении профилей на ребре достаточно также по 2 подшипника на угол. Возможно так быстрее построить "станок для постройки станка" и это временные решения - Вам виднее. Но предложу воспользоваться и многократно проверенными вариантами(ссылка ниже).
th-cam.com/video/2WudoRfrKvs/w-d-xo.html Подробности с теорией. th-cam.com/video/SNSLQ8XW0-U/w-d-xo.html Здесь много вариантов в компактном видео и с описанием технологии.
@@trashrobotics Можно попробовать составом для преобразования ржавщины. Он пленку оксидную создает. Используется перед покраской метизделий. Продается в отделах красок
Первая мысль: "Ээ чувак, это же говнище, так станки не делают". Вторая, третья, четвёртая и далее: "Стоп, а это у него классная идея с конструкцией, надо запомнить"
Соглашусь, монтаж неплохой, подача классная. Хорошо когда грамотный монтаж сочетается с нормальной озвучкой. Сразу видно что рассказы о том что тебя больше темы софта интересуют не пустые. А чертежи выложи па любому. Выложил видос - выкладывай чертежи, все что есть, чертежи 3D модели итд... В интернетах достаточно много людей делают всевозможные станки и как на зло большинство чертежей не выкладывают.... Так что братуха давай ! Неудачный результат - тоже результат !!! Однако, неудачный ли *ЭТО* , будет результат - ещё вопрос открытый....
Можно поинтересоваться какой программой рисовал чертежи для переноса отверстий? Раньше пользовался fusion 360, но недавно конвертация в PDF стала доступна только в платной версии
много, но 70-80% времени уходит на съемку и монтаж, к сожалению. Коробочку слепил на коленке из светодиодной матрицы и ардуинки, чтоб контрастных цветов добавить в кадр. ПЕТГ
Красавчик 👍 Глядя на вас , свои мучения вспомнились -тоже когда то делал похожий , на профилях. Точности конечно нет , но для художественных, не ответственных задач самое то .
1. Нет смысла изначально концентрироваться на сверхвысокой жесткости станка пока ты не столкнулся с реальной проблемой. Если станок может воспринимать силы резания от небольшой подачи = на станке можно работать. Фрезеровка траектории пути делается на жестком станке с одного раза за 5 минут, на хоббийном станке в 3 прохода за 15 минут, а вручную целый час. Идентично на токарный станках, взрослые станки могут снимать за проход по 5мм металла за проход, но хоббийный настольный чпу сделает 10 проходов по 0.5 мм и получится тот же результат. Вода точит камень, вопрос во времени. Вот и вся разница. Вместо концентрации на жесткости, лучше сконцентрироваться на завершении проекта. 2. Система управления ЧПУ Электрические машины (шаговые двигатели или серводвигатели) с драйверами и блоками питания сами по себе не производят работу без управляющего сигнала. Есть два базовых варианта управляющей системы: автономная или с использованием пк. ПК зависимые linuxcnc и mach3 требуют постоянного включения пк, соответственно это ненужная покупка компьютера, расход электроэнергии, а также медленный отказ блока питания компьютера из-за того, что вентилятор блока питания будет гнать внутрь стружку. Поэтому я хотел бы потащить одеяло в сторону grbl на платах esp32 с wifi (проект grbl esp32 и его развитие fluidnc) - за 1000 рублей получается автономный микропроцессор с платой, без активного воздушного охлаждения, который управляется через wifi со смартфона, может загружать gcode в свою внутреннюю память и работать автономно (запустил код и ушел). Если кто найдет более дешевое решение = сразу же напишите. 3. Калибровка ЧПУ После сборки всего станка, крайне важно откалибровать станок, чтобы перемещение в Gcode на 500, соответствовало физическим 500мм. Это требует наличия качественного измерительного инструмента.
Спасибо за советы. Про то, что есть порт grbl под esp32 не знал, мб даже попробую его тогда. Я думал поставить: ардуинка + orange pi + linuxcnc + дисплей. По сути то же решение, что и с esp, но с графическим интерфейсом. Так, конечно, получается дороже, но зато есть больше возможностей для моддинга. Ну а так я еще в процессе размышления, что лучше поставить.
@@trashrobotics Да уж... При таких размерах станка явно придется использовать NEMA23. 17 моторы малопригодны для фрейзера таких габаритов, что в свою очередь повлечет использование драйверов типа TB6000. А вот управлять ими можно чем угодно... У меня и на ардуинке с шилдом работала ЧПУшка, но меньших габаритов - непонравилось... Сейчас на одном ЧПУ - Makerbase MKS DLC32 с графикой, другой - принтер находящийся в разработке, на нем будет использоваться плата от LERDGE. Для подключения драйверов буду использовать переходные платы - с одной стороны - колхоз, с другой стороны - удобство.
Удачи в сборке и настройке!) Сам планирую собрать чпу фрезер под карбон, алюминий и пластик из алюминиевого профиля, но сильно меньшего размера 300*600*100 максимум Правда пока все на этапе обдумывания)
Не думай!!! Граор ВАААРХХ!!! И вперед делать, иначе оно так и остановится на уровне мыслей. Пы. Сы. Был бы еще в шаговой доступности получил бы волшебного пенделя, шоб тормоза снять.
12:50 можно наверное пружинами или резинками ролики подтянуть с нижней стороны. Тогда и регулировать их вручную не придется. Будут постоянно держаться за рельс с нужным усилием.
Хорошо вышло, но больше мне понравился маленький телевизорек, 👍 на котором транслировалась замечательная и светлая передача без ужасов современной жизни....!😮
Привет. Молодец что влез в ЧПУ станки. Залипнешь на долго. Думаю следующий будешь собирать с другим подходом. Если нужны будут советы, мало ли в чём-то застрянешь, можешь обращаться. У меня знаний много по сборке станков. С удовольствием помогу.
Сам дью говорил самый плохой станок лучше чем ... ничего. А эксперты будут всегда, у кого и денег есть и "знания" в области станкостроения. Правда самые очевидные вещи до них не доходят, почему он такой, почему отсутствие денег, какие у него задачи. Видимо они не слушали самое начало, а внутренне готовились бомбить) руку подними и махни на них, есть люди, кому это полезно будет удачи! P.S. если советы какие нужны, обращайся, образование и опыт позволяют мне немного проконсультировать.
Вертикальные отверстия хорошо выбираются погружным фрезером. Им хорошо можно приметется, и потом сделать идеально перпендикулярное плоскости отверстие. Конечно для этого нужен сам фрезер, пусть самый дешевый, и фрезы нужного диаметра. Ну и выбирать им различные отверстия тоже довольно удобно.
Тоже начинал с такого фанерного чуда. Потом на нем пильнул для него же самого деталей. От пластика стал уходить после того как шпиндель сорвало из-за трещины в напечатанном креплении и он начал летать по рабочему столу.
Тоже себе думаю раскроечник нарулить, но лазер. Видал станок с которого брал пример... Ну, в нем из хорошего лишь дешевизна комплектухи)) но тоже норм, мб и сам буду думать в том ключе
![БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. ФИНАЛ. [Записки сумасшедшего №6]](http://i.ytimg.com/vi/_x0298ZRFts/mqdefault.jpg)
![БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. ФИНАЛ. [Записки сумасшедшего №6]](/img/tr.png)
Включил видео про самодельный чпу фрезер. Автор: вжух вжух и станок готов😅😊
Все весьма понравилось. Кроме бруса. Когда то так же повелся на его монументальность и сделал дверной косяк на даче не из хиленьких досочек, а из МОНУМЕНТАЛЬНОГО БРУСА. Да ещё и зазоры с дверью подогнал как на мерседесе. Самым монументальным во всем этом оказалось его непостоянство. Косяк оказался не только дверным, но и конструктивным. Брус это такая жопа, которую крутит в любую погоду по любому поводу. Возможно даже от курса рубля.
Геометрии косяка я помахал рукой уже через неделю. Когда проснувшись утром чуть не обоссался в штаны, пытаясь открыть дверь. Открыл и даже не обоссался. Но закрыть уже не смог. А потом подстругивал, подпиливал, подстукивал. То дверь, то косяк. С тех пор на все эти маркетинговые шляпы, типа "из цельного массива" смотрю с улыбкой. И строю все деревянное из наборных досочек небольшой толщины с подбором волокон в оппозит.
Подпишусь. Гляну чем дело закончится.
Беспрекословный лайк за остроумие и бесстрашный подход к высоким технологиям!!! Такие видео вдохновляют и мотивируют, спасибо!!!👍
Ты крут👍 Твои высокотехнологичные зажимы, с автозахватом вообще улет. Я обладатель и ЧПУ и 3D принтером чувствую себя полнейшим лузером и рукожопом. Респект тебе
Я просто обалдел от настойчивости и целеустремленности автора. Большой РЕСПЕКТ! Настоящий инженер!!!
смотрю на инструмент этого парня и свой,что в гараже...и понимаю,что из нас двоих-на скилле он,а рукожоп-я!Молодчина
в смысле что твой инструмент круче или его?
Смелое бюджетное и правильное решение. Следует помнить, что по центру Х координаты, координата Z будет провисать примерно до 0,5 мм. При нагрузке резания будет смещение по всем координатам. Но, ежели сильно не нагружать механизм, можно достигнуть абсолютной погрешности не более одного-двух мм. Понятно, что максимальная погрешность изготовленной детали будет по центру стола.
МДАААА... инженер внутри меня сейчас подавился чаем с марихуаной... блин, но чувак, ты не представляешь, КАКАЯ У ТЕБЯ ПЕРСПЕКТИВА впереди! подизучи металлообработку и я больше, чем уверен, следующий у тебя будет просто пушка!
Душа просила подобное видео, и оно попалось в рекомендациях. Красава! Надеюсь он с лихвой закроет все твои нужды.
Отличный станок! Молодец!
Я собирал свой кажется в 2015 году, из такого же железа и подшипников, только без 3д-принтера, у меня даже ролики из деревяшек. Работает до сих пор, крою фанеру для своих нужд, всё устраивает, и люфты и качество))))
Получилось очень круто. Срочно ждём продолжения! Удачи и поскорее выпускайте следующую часть. Уже хочу повторить ваш станок для аналогичных целей
Я из этого видео понял самой главной. Что я оооочень тупой. Паренёк молодой, все очень эстетично выглядит, красиво комментирует. видео приятно смотреть. Можно сказать погрузился на сто процентов при просмотре. Лайк.
Даже если экономически делать такой станок и не вполне целесообразно, контент для любого любителя техники просто огонь, весьма залипательный!
Робототехник со столярными отклонениями, вот это я удачно зашёл! :)
Пилите Шура, пилите))))
да вы, батенька, по хорошему упороты. респект и уважуха однако
От столяров прощения не жди,а вот за мысль-умнечка.
Идеи ОГОНЬ ! Монтаж СУПЕР ! Чувство юмора в комплекте !
Молодец! Так держать!
(Лайк, Подписка, бубенцы)
Монтаж шикарный, респект за труды!
Согласен, видео класс, а станок так себе. Следующий с учетом кучи ошибок наверняка будет лучше.
@@sergeyperevozchik3733⚠️ Как мусульмане относятся к Иисусу?
🔴 Мусульмане уважают и почитают Иисуса (мир ему).
🔵 Они считают его одним из величайших посланников Бога.
🔴 В Коране говорится о его непорочном зачатии; одна из сур Корана называется “Марйам” (Мария).
🔵 В Коране так говорится о рождении Иисуса:
{ Вот сказали ангелы: «О Мария! Воистину, Аллах сообщает тебе радостную весть о слове своем, имя которому - Мессия Иисус, сын Марии. Он будет почитаем и в этом, и в будущем мире и будет одним из приближенных. Он будет разговаривать с людьми в колыбели и будучи взрослым. Он станет одним из праведников». Она сказала: «Господи! Как может быть у меня ребенок, если меня не касался мужчина?» (Ангел) сказал: «Все так и будет!» Аллах вершит то, что пожелает. Когда Он решает, то говорит: «Будь!» - и оно сбывается».} (Коран, 3:45-47)
🔴 Иисус родился чудесным образом по воле Бога, как
в свое время Он сотворил Адама, у которого не было отца. Бог так говорит об этом:
{ Воистину, Иисус пред Аллахом подобен Адаму. Он сотворил его из праха и сказал ему: «Будь!» - и тот возник.} (Коран, 3:59)
🔵 Проповедуя божественное откровение, Иисус сотворил много чудес.
🔴 В Священном Коране говорится, что Иисус сказал:
{“Я пришел к вам со знамением от вашего Господа. Я сотворю вам из глины подобие птицы, подую на него, и по воле Аллаха оно превратится в птицу.
🔵 С позволения Аллаха я буду исцелять слепых и прокаженных, оживлять усопших и поведаю вам о том, что вы едите и чем вы запасаетесь в своих домах...”} (Коран, 3:49)
🔴 Мусульмане убеждены, что Иисус не был распят.
🔵 Действительно, враги Иисуса задумали распять его, однако Бог спас его и вознес к Себе.
🔴 Внешность Иисуса получил один из его учеников.
🔵 Враги Иисуса схватили его и распяли, думая, что это Иисус.
Всевышний сказал:
{...они говорят: «Воистину, мы убили Мессию, сына Марии, посланника Аллаха». Но они не убили его и не распяли, а это лишь показалось им.} (Коран, 4:157)
🔴 И Мухаммад , и Иисус пришли в мир не для того, чтобы изменить основное учение о вере в Единого Бога, переданное другими пророками, бывшими до них, но для того, чтобы подтвердить и обновить его.
Мне нравиться показатель точности - "когда дырки превращаются в отверстия"
Дамы и господа тут попахивает новым Алексом Гайвером, ну дай бог.
Настоящий инженер. Грамотная речь и прекрасный монтаж👏
Спасибо за видео
Интересный станок✊. Сил и терпения для доведения до идеала.
Молодца! Продолжай в таком же духе.... очень грамотно сделано (особливо из доступных материалов) и снято доходчиво без провокаций -"типо я самый умный,но только руки у меня из Ж...ы растут,а поэтому буду делать тяп ляп - но за ваши лайки и донаты...Короче и так сойдёт" Удачи в Творчестве!!!!!
Боже, какие отличные видео и объяснения. Идеальное сочетание - юмор, DIY, и конструкторская мысль.
Особенно понравилось как зажимал "струбцинами" высокого класса 😂 А так если честно парень даёт. Я бы на такое не решился бы.
Задумка супер. Озвучка - ОГОНЬ. Ждём видео работы станка.
Видео -- достойно внимания, Станок -- достоин похвалы, Автор достоин -- уважения!!!
С меня лайк и подписка. P.S. некоторые доценты и профессора на кафедрах станкостроения знают станок до винтика, но что бы собрать в гараже собственный ЧПУшный станок не каждому дано. Ты -ТАЛАНТИЩЕ ;)
На самом деле у тебя очень интересные и крутые видео!
Попалось в реки. Посмотрел это видео и одно из первых видео. И прогресс на самом деле на лицо! Очень круто!
Когда-то все чертежи клеил с А4 а потом ксерил. Потому как в городе был только копировальный аппарат, но не было больших принтеров.
Печатать надо на струйных принтерах - они не искажают изображение. Лазерник очень даже кочерыжит.
Высокотехнологичные струбцины с автозажимом классс!!! Заценил юмор!!!😂😂😂😂
Отличный монтаж видео да и станка! Было бы интересно про процесс моделирования узнать..
Впервые на канале, подпишусь! Интересное повествование и монтаж) успеха и развития!
Жду продолжения. Хочу узнать что автор сегодня уже зная результаты работы станка решил бы сделать иначе. А так красиво и технологично. Ну лайк это минимум чего достоин автор. Удачи, автор и спасибо.
Подписался! Душевно снято и сделано! Спасибо автору за его труды!
- Сколько самокритики добавить в ролик?
- Да)
Сейчас посмотрим, что дальше)
Вместо станков в школе мы изучали рисунки станков 😅какая жиза
для склейки А4 на чертеж нужно наложить "лишние" линии (можно хаотично) они помогут позиционировать листы на стыках. Листы клеить на просвет например на окне. "лишние" линии помогут соединить точно листы т.к н просвет их будет видно. И да. печатать лучше "вручную" каждый лист отдельно так, чтобы разные листы имели одинаковые части чертежа. ну это я расписываю для случаев когда надо точно слепить польшую портянку =)
Круто. А ты не мог бы несколько уроков инженерам с Автоваза дать? Представляешь, сколько людей были бы тебе благодарны.
Собирал подобный станок, вдохновившись видеороликами с канала "горящие ключи", и могу сказать, что для оси у необходимо ставить не 2, а 4 профиля, благодаря чему ось z не будет иметь такого сильного рычага, да и нагрузку на пластик это должно снизить в разы
Гравитационные струбцины - супер! И еще пила мне Ваша нравится...
Побыстрее бы вторую часть. Очень интересно, браво!
такой же собирал. Профиль тонкий. я брал больше и забивал в него кувалдой еще трубу толстостенную. На ось Z направляющие свободно висящие в воздухе не варик. Деревянный стол ну наверное норм если гараж сухой
Нужно прикручивать хотя бы на фанерную плиту сантиметра 3 толщиной.
Мой кстати режет фанерку по 4 мм за проход не напрягаясь фрезой 3-4 мм.
Фанера стабилизированная в разбавленной полиэфирной смоле обычным ваккумным набором для банок очень прочная. Я кувалдой не сломал. Короче вакуум нужен. Хотя бы ручной. Получается практически бакелит. Он раз в 20 прочнее пластика из 3д принтера
Пластик не есть хорошо.
Переделайте в гравер и продайте в ритуальные услуги)
Думаю резать на нем лист фанеры 2 дн совсем не интересно
Даже не представляю чего вам это стоит. Сам пол дня лист 1500 на 1500 на 10 часа 3 разделываю. И то если деталюшки не сильно мелкие
Вы не показали что вы на нем сделали и как он режет. Наверняка купили китайский набор и у вас оси уползают
Если это была плата на которой много много 6ти ногих транзисторов и LTP интерфейсом то там в маче надо прописывать обратную связь.
Производитель не указывает это
Или на каждый шаг все очи будут уползать в одну сторону
Сам месяц втыкался с настройками мача но настроил.
На поортал нужно ставит редуктор иначе пропуски будут.
Я делал из вазовского
Ну а так норм станок.
Но не для фрезеровки. Вы и сами вкурсе
Гравировка или плоттер неплохой
Охрененно. Тоже давно хочу сделать подобное, а тут такой подарок в виде видео-инструкции :)
высокотехнологические струбцыны с автозажимом ! просто огонь! ни когда не сломаються)))))
Всё классно, молодец!! Не получится станок - получится макет станка! Ждём продолжение!
Вообще класс.
Я раз в 2 года озадачивался сборкой своего чпу. И каждый раз останавливался на подсчетах - не был готов к таким тратам.
И вот буквально неделю назад снова вернулся к этому замыслу. И я прямо рад что нашёл ваш канал, жду с нетерпением следующие серии и очень хочу повторить теперь.
Самое главное есть понимание, зачем он именно тебе нужен. По заглавному фото был уже понятен конструктив, но решил взглянуть одним глазком и не ошибся. Технической ценности для меня нет конечно, но подача материала, чувство юмора просто великолепно и на этом досмотрел до конца. А что бы потом увидеть чем же это у тебя закончится за одно и подписался. Вообщем развел ты меня как кролика, осталось только донат кинуть на продолжение этого боевика😁😁😁
молодец что взялся за такую сложную и интересную работу ,есть у вас конструкторские способности, я сам работал конструктором 40 лет.
Афигенно получается! Даже невзирая на какие-то мелкие недочёты!
Когда я строил свой, из профильной трубы, то не то, что 3Д принтеров небыло, но и алиэкспресса ... Вот то был хардкор. А теперь руки так и тянутся переделать, ведь точность фиговая. Особенно посмотрев это видео захотелось ещё больше.🙂 Ведь и принтер есть и лазер (кстати сделанный уже во многом так же на принтере). Да и шпильки пора бы заменить то же. Хотя они и работают довольно долго на осях Х и У, а вот на Z однозначно нужен нормальный винт.
Впервые нарвался на твой канал. Ты классный тип! Очень нравится подача) Да и видос вышел шикарный. Подписка, однозначно!
Молодец!
Прими и моего опыта:
1)нужная затяжка гаек получается если затягивать их шуруповертом с трещоткой. Не динамометрический, но точнее рук (механики с 40алетним опытом поспорят и будут правы)
2) фанера очень не любит концентрированных (болтовых и саморезных), поэтому БОЛЬШЕ БОЛЬШИХ шайб. И тогда станок разболтается уже после съедания дешевых шпилек.
3) когда начнешь расстраиваться по поводу неточностей станка, потерпи. Это не столько станок, сколько пол.
Ты ходишь - камера трясется.
Станок будет работать лучше, когда в мастерской никого нет и никто не шатает стены(ветер).
Можно слегка исправить. Просверлить в полу отверстия под ножками и прямо из мастерской забить в грунт трубы или 20+ мм арматуру метра на 1,5. Дальше выровнять по уровню и наварить пятки, на которые и поставить стол.
Тогда в мастерской можно будет ходить без отражения на работе станка.
Довольно интересные советы, спасибо)
Молодец! За такой бюджет очень хороший вариант. Только с z осью небольшой промах есть - направляющие фиксируются жестко к кареткам портала, а каретки z - к пластине шпинделя. Таким образом облегчаешь жизнь винту с гайкой и шаговику, т.к. направляйки, обычно, тяжелее кареточного узла.
Начал смотреть и залип) подача прям затягивает) да и идея сама интересная) требуем продолжения)
ПС. интересует вопрос. В дальнейшем дерево чем-то обработать собираешься? И как планируешь бороться со ржавчиной которая рано или поздно будет на профиле?
Спасибо) Стол покрашу в дальнейшем под цвет мастерской. Просто пока еще не знаю в какой цвет, но так чтоб фактура дерева осталась. Про ржавчину. Ну, мб смазкой или маслом каким замажу. Но сколько я тут жил, влажность ипрочее тут такое, что железо просто на открытом воздухе не ржавеет. По крайней мере, в течение довольно продолжительного времени. Ну если его напрямую в воду не сунешь, конечно.
@@trashrobotics Доброго!
Вот удивительно как Вы сами создали себе столько проблем?
Ось Y собрана на профилях поставленных на ребро. Если соединить их стяжками/распорками (подобно болтам на оси Z) жесткость оси возрастёт на порядок, а количество подшипников на каретке можно сократить до 8(по 2 на каждый угол).
Аналогичный вопрос к оси X - зачем двойные профили плашмя и множество подшипников? При расположении профилей на ребре достаточно также по 2 подшипника на угол.
Возможно так быстрее построить "станок для постройки станка" и это временные решения - Вам виднее.
Но предложу воспользоваться и многократно проверенными вариантами(ссылка ниже).
th-cam.com/video/2WudoRfrKvs/w-d-xo.html
Подробности с теорией.
th-cam.com/video/SNSLQ8XW0-U/w-d-xo.html
Здесь много вариантов в компактном видео и с описанием технологии.
@@trashrobotics Можно попробовать составом для преобразования ржавщины. Он пленку оксидную создает. Используется перед покраской метизделий. Продается в отделах красок
@@trashrobotics , древесина меняет свои размеры в зависимости от влажности. это может стать неприятным сюрпризом
Попробуй использовать 3 направляющих профиля для жёсткости, чтобы он держал шпиндель, треугольником расположить.
Обожаю работать на крутых стонках)
Спасибо что его показали.
Первая мысль: "Ээ чувак, это же говнище, так станки не делают".
Вторая, третья, четвёртая и далее: "Стоп, а это у него классная идея с конструкцией, надо запомнить"
Hi Man - did not catch a word but appreciate your efficient yet simple creation !!! BRAVO !
Огнище! Ждём продолжения! Очень интересно! И это касается всех видео))
Ну в общем молодчага! Голова варит, значит всё получится, пусть даже и не сразу, то со второго обязательно получится! С Новым годом! Удачи тебе!👍
Получилось классно. Очень мотивирующее видео. С нетерпением ждём продолжения. Автор большой молодец!!!
Про «малый бизнес» - ну, тут все зависит от ЦА: строгать Буратин массово бессмысленно, а вот на чем-то штучном и необычном можно заработать
Круто! Ждём продолжения!)))
Соглашусь, монтаж неплохой, подача классная. Хорошо когда грамотный монтаж сочетается с нормальной озвучкой. Сразу видно что рассказы о том что тебя больше темы софта интересуют не пустые.
А чертежи выложи па любому.
Выложил видос - выкладывай чертежи, все что есть, чертежи 3D модели итд...
В интернетах достаточно много людей делают всевозможные станки и как на зло большинство чертежей не выкладывают....
Так что братуха давай !
Неудачный результат - тоже результат !!!
Однако, неудачный ли *ЭТО* , будет результат - ещё вопрос открытый....
Спасибо!
Получил большое удовольствие от просмотра видео)
Если ЧПУ - это как один из инструментов, то оно того стоит
Можно поинтересоваться какой программой рисовал чертежи для переноса отверстий? Раньше пользовался fusion 360, но недавно конвертация в PDF стала доступна только в платной версии
Отлично! Я тоже живу далеко от цивилизации и очень сложно было строить без станков мой ЧПУ плазмлрез
"Берём профильную трубу неизвестного диаметра и отрезаем от неё к *уям сколько-то миллиметров!" Как завещал великий Доктор =))))
Моё уважение. Сколько времени ушло на сборку? Чо за коробочка с тремя крутилками и разным цветом? Пластик петг или абс?
много, но 70-80% времени уходит на съемку и монтаж, к сожалению. Коробочку слепил на коленке из светодиодной матрицы и ардуинки, чтоб контрастных цветов добавить в кадр. ПЕТГ
Красавчик 👍 Глядя на вас , свои мучения вспомнились -тоже когда то делал похожий , на профилях. Точности конечно нет , но для художественных, не ответственных задач самое то .
Привет! Кромочный фрезер можно использовать для чпу в качестве распила толстой фанеры?
Идея хороша. Подача отличная,ну прям зашло,залип! Подписался и слежу за новостями!))
Что за прога 9:18 для моделирования?
1. Нет смысла изначально концентрироваться на сверхвысокой жесткости станка пока ты не столкнулся с реальной проблемой. Если станок может воспринимать силы резания от небольшой подачи = на станке можно работать. Фрезеровка траектории пути делается на жестком станке с одного раза за 5 минут, на хоббийном станке в 3 прохода за 15 минут, а вручную целый час. Идентично на токарный станках, взрослые станки могут снимать за проход по 5мм металла за проход, но хоббийный настольный чпу сделает 10 проходов по 0.5 мм и получится тот же результат. Вода точит камень, вопрос во времени. Вот и вся разница.
Вместо концентрации на жесткости, лучше сконцентрироваться на завершении проекта.
2. Система управления ЧПУ
Электрические машины (шаговые двигатели или серводвигатели) с драйверами и блоками питания сами по себе не производят работу без управляющего сигнала.
Есть два базовых варианта управляющей системы: автономная или с использованием пк.
ПК зависимые linuxcnc и mach3 требуют постоянного включения пк, соответственно это ненужная покупка компьютера, расход электроэнергии, а также медленный отказ блока питания компьютера из-за того, что вентилятор блока питания будет гнать внутрь стружку. Поэтому я хотел бы потащить одеяло в сторону grbl на платах esp32 с wifi (проект grbl esp32 и его развитие fluidnc) - за 1000 рублей получается автономный микропроцессор с платой, без активного воздушного охлаждения, который управляется через wifi со смартфона, может загружать gcode в свою внутреннюю память и работать автономно (запустил код и ушел). Если кто найдет более дешевое решение = сразу же напишите.
3. Калибровка ЧПУ
После сборки всего станка, крайне важно откалибровать станок, чтобы перемещение в Gcode на 500, соответствовало физическим 500мм. Это требует наличия качественного измерительного инструмента.
Спасибо за советы. Про то, что есть порт grbl под esp32 не знал, мб даже попробую его тогда. Я думал поставить: ардуинка + orange pi + linuxcnc + дисплей. По сути то же решение, что и с esp, но с графическим интерфейсом. Так, конечно, получается дороже, но зато есть больше возможностей для моддинга. Ну а так я еще в процессе размышления, что лучше поставить.
@@trashrobotics со смартфона или ноутбука весьма красочно, я видео сниму в январе после праздников
@@trashrobotics Да уж... При таких размерах станка явно придется использовать NEMA23. 17 моторы малопригодны для фрейзера таких габаритов, что в свою очередь повлечет использование драйверов типа TB6000. А вот управлять ими можно чем угодно... У меня и на ардуинке с шилдом работала ЧПУшка, но меньших габаритов - непонравилось... Сейчас на одном ЧПУ - Makerbase MKS DLC32 с графикой, другой - принтер находящийся в разработке, на нем будет использоваться плата от LERDGE. Для подключения драйверов буду использовать переходные платы - с одной стороны - колхоз, с другой стороны - удобство.
Классно! Много полезной инфы👍 Жду продолжения🖖
Этого парня не остановить, это круто 🤟
Удачи в сборке и настройке!)
Сам планирую собрать чпу фрезер под карбон, алюминий и пластик из алюминиевого профиля, но сильно меньшего размера 300*600*100 максимум
Правда пока все на этапе обдумывания)
Не думай!!! Граор ВАААРХХ!!! И вперед делать, иначе оно так и остановится на уровне мыслей.
Пы. Сы. Был бы еще в шаговой доступности получил бы волшебного пенделя, шоб тормоза снять.
А можно в трёх словах о мастерской (размер, из чего делал, какой фундамент)?
Лайк, подписка... Всяческих удач и успешных успехов автору!
Тоже планирую портальник такой из железного профиля на подшипниках, но сейчас 3D принтер собираю как у Лёхи Технаря
Дерзай дальше. Интересно посмотреть на этого фркенштэйна.
Нет ничего лучше собронного своими руками с душой
Работа в кайф
12:50 можно наверное пружинами или резинками ролики подтянуть с нижней стороны. Тогда и регулировать их вручную не придется. Будут постоянно держаться за рельс с нужным усилием.
Молодец. На подшипника все работает. Люфты приемлемые если рама станка жёсткая. У меня 2000х5600 для моих нуж устраивает
У вас, есть свой YT канал или сайт? Посмотреть станок ......
@@АлександрМожайский-ц2и th-cam.com/video/N-Iafl5Ff0Q/w-d-xo.html
Круто сделано! Сам начал делать свой первый чпу станок из ДСП. Жду второй серии.
Можете скинуть чертеж или модель держателя шпинделя?
Красавчик у тебя хорошо получается.
Отличное видео. С интересом жду продолжения.
Молодчина! Ты мой станок не видел! И норм живой!
Лайк! Жду продолжения
Хорошо вышло, но больше мне понравился маленький телевизорек, 👍 на котором транслировалась замечательная и светлая передача без ужасов современной жизни....!😮
Да ты крут! Уважуха! Продолжай пилить такой полезный и интересный контент! Интересно, сколько времени ушло на печать такого количества пластика?
Привет. Молодец что влез в ЧПУ станки. Залипнешь на долго. Думаю следующий будешь собирать с другим подходом. Если нужны будут советы, мало ли в чём-то застрянешь, можешь обращаться. У меня знаний много по сборке станков. С удовольствием помогу.
Мужик, ты великолепный инженер!
Сам дью говорил самый плохой станок лучше чем ... ничего. А эксперты будут всегда, у кого и денег есть и "знания" в области станкостроения. Правда самые очевидные вещи до них не доходят, почему он такой, почему отсутствие денег, какие у него задачи. Видимо они не слушали самое начало, а внутренне готовились бомбить) руку подними и махни на них, есть люди, кому это полезно будет удачи! P.S. если советы какие нужны, обращайся, образование и опыт позволяют мне немного проконсультировать.
Вертикальные отверстия хорошо выбираются погружным фрезером. Им хорошо можно приметется, и потом сделать идеально перпендикулярное плоскости отверстие. Конечно для этого нужен сам фрезер, пусть самый дешевый, и фрезы нужного диаметра. Ну и выбирать им различные отверстия тоже довольно удобно.
Огонь! 🔥ждём продолжение!)
Про отверстия и дырки в начале видео это точно... Но эта такая тонкая грань, что еë вообще нет...
Тоже начинал с такого фанерного чуда. Потом на нем пильнул для него же самого деталей. От пластика стал уходить после того как шпиндель сорвало из-за трещины в напечатанном креплении и он начал летать по рабочему столу.
Добрый день, а на кого вы учились? Польза от института чувствуется? Решаю куда поступить.
Тоже себе думаю раскроечник нарулить, но лазер. Видал станок с которого брал пример... Ну, в нем из хорошего лишь дешевизна комплектухи)) но тоже норм, мб и сам буду думать в том ключе