Я на катушку привязал кусок полипропиленового садового шпагата (просто он под руку попался). На свободном конце сделал широкую петлю (не самозатягивающуюся). Эта петля дотягивается практически до нагревательного блока. На петлю надеваем любую трубочку с таким внутренним диаметром, чтобы свободно ходила. Очень свободно. Длина трубочки - 1-3 см. Можно даже кусок кембрика, но с твёрдой трубкой удобнее. Вытягиваем филамент, просовываем его через петлю на длину 3-5 см, загибаем и стягиваем на него трубочку. Эта трубочка не даёт ему разогнуться и в результате петля его тянет просто бешено. Когда экспериментировал с шириной ленты от 30-литровой кеги - обрывало филамент на выходе фильеры (самое горячее место) при заторе на её входе нагревателя. Описание получилось сложное, но по факту конструкция проста и надёжна, как автомат Калашникова. Не нужно там в катушке ковырять, торопиться и т.п.. Протянул ленту на 10 см, воткнул в петлю, загнул 5 см, стянул трубку - ВСЁ. Печатаю на 260гр, на скорости 30. На больших скоростях на заполнении хотенд не успевает расплавлять нить и начинаются проблемы. Пока не решил проблему спайки кусков. Принтер с боуденом - жалко терять по полметра, да и муторно каждый раз перезаряжать. Свариваю зажигалкой с протяжкой в трубку внутренним диаметром 1.7мм до остывания, но видимо иногда перегреваю и шов иногда застревает в сопле. Не намертво, но печать сбоит ((( ЗЫ Если крутить барабан в другую сторону и заводить филамент снизу, то от направляющих роликов между барабаном и нагревателем можно вообще отказаться. В вашем случае для этого нужно развернуть редуктор на 180гр, чтобы шестерня не скручивалась с вала двигателя. Ну или весь станок "отзеркалить".
спасибо , видел у кого то уже петлю , надо сделать тоже, тогда и отзеркалить можно будет . скорость тоже попробую снизить , у меня тоже боуден , но можно следующим мотком просто протолкнуть эти полметра , неудобно конечно и пасти надо этот момент , лучше паять , но как вариант если другого нет
@@Sergei_Derevnya первым же делом поставил датчик окончания филамента, пасти стало проще. Да чего там пасти, если он орёт на весь дом. Потом научился зажигалкой сваривать...но всё -таки нужно нормальный нагрев и охлаждение сделать... да и вообще сварочный полуавтомат собрать, благо в свое время не давал матричные принтера Epson выбрасывать без моей "ревизии" )))
По печати, в Куре я ставлю температуру 260 градусов, скорость печати 50-60 , обдув в ручную выставляю уже в файле 20-25%. Старая Кура не имеет настройки скорости обдува. Там же в Куре диаметр прутка подгоняю под пластик, сейчас в настройках стоит 1,5 мм, во время печати подачу можно скорректировать точнее. Стол холодный, печатаю на стекло с нанесением клеящего карандаша. Стекло взял от выброшенного МФУ. Пластик сушу не менее двух часов после протяжки в духовке, потом протягиваю пруток по второму разу, ибо если чуть перегреть, он теряет форму. Так удалось свести зависание подачи на минимум. Протянутый пруток держу внутри радиатора батареи, на лето надо будет убирать в герметичную тару с силикагелем.
у меня принтер макс 255 по инструкции , но можно 260 поставить , больше не дает , но при 260 он очень долго пытается выровнять температуру и может думать бесконечно похоже , или вручную снизить тогда сразу стартует , потом поднять до 260 вручную. Забил ,ставлю 255, вроде неплохо печатает слои , но местами косяки , может пруток плохо проходит , надо пробовать еще. Поток да , пробовал 110 %, пробую варианты еще. ПО обдуву я пока не понял на что он влияет , обдув 90% стоит , при PETG нормально печатает.
@@Sergei_Derevnya У китайцев есть нагреватели на 60 Ватт, если драйве потянет, можно заменить. 260 я ставлю с учётом того, что с включенным обдувом температура может просесть до 250. На термоблок принтера у меня установлен силиконовый чехол, для снижения потерь тепла.
@@Sergei_Derevnya печатаю с потоком 120%. Обдув влияет на качество детали. Маленькие детали если печатать, слой не будет успевать охладиться, и будет ставить мутным серым и кристаллизоваться. С обдувом этого не случиться. Личный опыт... По поводу сушки. Сделал ящик, внутрь впихнул радиатор от процессора с кулером, в радиатор впихнул нагреватель от 3д принтера просверлив отверстие, снаружи коробки стоит терморегулятор китайский самый дешёвый. Постоянно работает у меня... Хорошая вещь. Пластик всегда сухой
@@Sergei_Derevnya принтер можно перепрошить. Я вообще печатаю на 300 градусах, вот тогда пэт нормально успевает плавиться, можно выставить скорости до 100мм/с и нормальный обдув. Но тефлоновая трубочка может быстро деградировать от 300 градусов.
Я перед нагревателем сделал U образную направляющую (есть видео на канале), теперь почти не переворачивается. А на самом принтере установил dual drive экструдер, теперь самодельный пруток не проскальзывает.
хотелось бы поподробнее про бутылкорез, скорость протяжки, и ширину ленты, я уже полгода печатаю бутылками но у меня еще все проще, в том числе и редуктор
бутылкорез я взял так же с ютуба , чуть модифицировал , поищите , это уже ходовая конструкция, бутылкорез на подшипниках. скорость протяжки : примерно 2,4 об/минуту у меня мотор крутит 60 об / мин , два колеса 100/20 ширина ленты конечно зависит от толщины бутылки , 0,15 -0,2- 9 мм , 0,2-0,25 - 7 мм примерно так как раз вчера нарезал , лишнюю ширину просто в сопло не пропихнешь приходится уменьшать ширину , протягиваю при t 210 , можно поднять до 235 , тоже подбираю опытным путем .
@@Sergei_Derevnya бутылкорез у меня такой же, мне интересна конструкция устройства регулировки ширины ленты, про скорость я имел ввиду скорость протяжки ленты, ширину ленты я обычно делаю из расчета 3-3,5кв.мм поперечного сечения, при этом диаметр сопла экструдера у меня 1,6мм
@@александрказаков-в2ф в бутылкорезе с обеих сторон от подшипников отверстия в основании , в них нарезал резьбу , вкрутил шпильку с вертикальным пропилом для ленты , вкручивая /выкручивая шпильки регулирую ширину ленты скорость протяжки -на полторашку 10-15 мин примерно , эксперементирую с этим еще , довольно долго выходит
Замечательно, но как сматывать пруток с катушки? На моём станке всё просто, ослабил гайку, сдвинул катушку в сторону, вывел из зацепления шестерню, и всё, сматывай пруток или ленту. Всё быстро. Нагреватель не успевает остыть ниже 175 градусов. С креплением шестерни на вал мотор-редуктора идея заманчивая, но я от такой отказался, ибо надо делать дополнительную опору, иначе китайский вал просто может обломить. К сожалению в продаже только китайские мотор-редукторы.
в видео показано как сматывать , не очень удобно согласен вал не обломится , он же не обламывается в авто , там нагрузка еще больше , чаще пластиковая шестерня в редукторе мотора обламывается , как было в этом моторе
@@Sergei_Derevnya Если посмотреть, как крепится рычаг трапеции, то можно заметить, что боковой нагрузки на резьбовую часть вала нет вообще. Только осевая, за счёт натяга резьбы. Сам рычаг фиксируется на конусе, через который и передаётся нагрузка. Соответственно сечение конуса на много больше чем у резьбы М6.
Какие китайские моторы зачем они нужны, да и еще и заказывать и ждать неделями ... да просто зайдите на любое сто или разборку автомобилей и за копейки купите от импортной легковухи мотор на 12в от стеклоподъемников и будет вам счастье).
Про перевёртыши. Только вчера написал, пошёл разделывать очередные бутылки, было две бутылки от пива Оболонь, перевёртыш начинается сразу при старте протяжки. С кольцевым нагревателем возможно перевёртышей будет меньше, у меня нагреватель он 3D принтера, соответственно разогрев термоблока не равномерный, по этому и нужен прижим.
@@АндрейМельников-и1ч ещё раз поясняю, это не помогает. Есть бутылки, на которых перевёртыш может возникнуть в любом месте. В частности из под пива Оболонь.
входное отверстие рассверлено сверлами от 12 до 5 , типа на конус я прикрутил стандартное сопло из нержавейки , рассверлив его 1,75 примерно , диаметр 25 под нагреватель , длина чем короче тем удобнее ,40 у меня
@@Sergei_Derevnya есть сверло на 1.5. На 1.75 лучше не сверлить. На выходе трубка немного расширяется, из-за этого диаметр будет больше 1.75. Я просверлил на 1.5 и диаметр прутка 1.7-1.8. Температура кубика у меня 175°. Раньше тоже делал 210. Но проблема в том, что перегорает. На 175 такой проблемы нету... Есть бутылки, из которых делаю пруток, даже не смотрю за печатью, настолько хорошее качество прутка. Бывало, что толщина доходила до 2мм, и забивался экструдер. Также очень советую поставить на выходе вентилятор. Из-за горячего выхода он не успевает охладиться, под силой давиться на валик и деформируется.... Печатаю при 260 градусах, 95 стол... У меня на холодном столе не получается печатать. При 75 уже отлипает.... При печати маленьких деталей обдув обязателен, иначе кристаллизуется. Большие детали я не обдуваю
@@MerionLambert да , надо еще подобрать диаметр , 1,5 тонковат получился , и в принтере хуже протаскивается скользит , с 1,75 лучше проходит , но местами пруток почему то не совсем сворачивается и застряет в трубке , качество печати нормального добился с 1,75, стабильный и ровный пруток теперь добится надо , может чуть отверстие уменьшить
@@Sergei_Derevnya А толщину стенок бутылок Вы учитываете? У меня была таблица, но я стал эксперементировать со своими бутылками... Брал ленты нарезал от одного вида бутылки по 12мм, 11мм, 10мм, 9мм, 8 мм. Пруток которым нормально печаталось я записывал в ексель файл себе... Теперь таблица своя есть, на какую бутылку какая лента нужна.... На 1.5 может быть тонковат из-за того, что ширина ленты малая, и он не сворачиваеться до конца... У меня ленты сворачиваються именно в трубку, не в полумесяц... Видна только линия стыка... На ощупь ничего нету.... Так же может быть, как я писал, нету охлаждения прутка, он может деформироваться прижатием валика... МОжет влиять и скорость протяжки. У меня тянет почти на минимуме.... Не замерял скорость. Конечно эксперементировать Вам, я написал как было у меня))) И сейчас всё отлично делаю)) 95% у меня отличного прутка... Остальные 5%, это неизвестные бутылки, которые нужно проверить, на какие ленты распускать.... Вот пару деталей напечатанных бутылками..... Ни с одной не было проблем с застреванием прутка.... Кейс печатался вообще 7 часов... Я только раз сменил пруток... А так даже не смотрел.... Так же как и крыло 4 часа.... drive.google.com/drive/folders/1H9iOx_i01CguhIE68zt5Mf_BRyce7Wyi?usp=sharing
да я последнее время из пивных кег и тяну , протаскивает , сила не мотора а редуктора , тут очень мощный редуктор получается - прикинь передаточное отношение , поймешь
А как терморегулятор управляет напряжением на нагревательный элемент? У Меня ssr реле норм работает при коммутации 24-380 вольт( и нагревательный на 12 вольт не получается заставить слушаться(
@@google.belarus терморегулятор не управляет напряжением , он управляет температурой , включает нагрев если она меньше заданной и выключает если больше , у меня тут от 220 нагреватель , не понял вашу схему , если у вас нагреватель на 12 , тога и надо делать чтоб он от 12 питался , а реле подключается к терморегулятору , он им управляет , включает и выключает , размыкая отдельную цепь 12 в на нагреватель
@@Sergei_Derevnya Понятное дело, что ТЕРМОрегулятор управляет температурой, хоть прежде он подаёт напряжение на реле(вот о чём речь). Мой нагреватель - это 12вольтовый обычный нагреватель от принтера, а реле коммутирует правильно при 24. Ладно вобщем, тут на 220 грелка, понятное дело, что работает, намучу на мосфете или рнлюшку меньшего номинала запитаю.
Я на катушку привязал кусок полипропиленового садового шпагата (просто он под руку попался). На свободном конце сделал широкую петлю (не самозатягивающуюся). Эта петля дотягивается практически до нагревательного блока. На петлю надеваем любую трубочку с таким внутренним диаметром, чтобы свободно ходила. Очень свободно. Длина трубочки - 1-3 см. Можно даже кусок кембрика, но с твёрдой трубкой удобнее.
Вытягиваем филамент, просовываем его через петлю на длину 3-5 см, загибаем и стягиваем на него трубочку. Эта трубочка не даёт ему разогнуться и в результате петля его тянет просто бешено. Когда экспериментировал с шириной ленты от 30-литровой кеги - обрывало филамент на выходе фильеры (самое горячее место) при заторе на её входе нагревателя.
Описание получилось сложное, но по факту конструкция проста и надёжна, как автомат Калашникова.
Не нужно там в катушке ковырять, торопиться и т.п.. Протянул ленту на 10 см, воткнул в петлю, загнул 5 см, стянул трубку - ВСЁ.
Печатаю на 260гр, на скорости 30. На больших скоростях на заполнении хотенд не успевает расплавлять нить и начинаются проблемы.
Пока не решил проблему спайки кусков. Принтер с боуденом - жалко терять по полметра, да и муторно каждый раз перезаряжать. Свариваю зажигалкой с протяжкой в трубку внутренним диаметром 1.7мм до остывания, но видимо иногда перегреваю и шов иногда застревает в сопле. Не намертво, но печать сбоит (((
ЗЫ Если крутить барабан в другую сторону и заводить филамент снизу, то от направляющих роликов между барабаном и нагревателем можно вообще отказаться. В вашем случае для этого нужно развернуть редуктор на 180гр, чтобы шестерня не скручивалась с вала двигателя. Ну или весь станок "отзеркалить".
спасибо , видел у кого то уже петлю , надо сделать тоже, тогда и отзеркалить можно будет .
скорость тоже попробую снизить ,
у меня тоже боуден , но можно следующим мотком просто протолкнуть эти полметра , неудобно конечно и пасти надо этот момент , лучше паять , но как вариант если другого нет
@@Sergei_Derevnya первым же делом поставил датчик окончания филамента, пасти стало проще. Да чего там пасти, если он орёт на весь дом. Потом научился зажигалкой сваривать...но всё -таки нужно нормальный нагрев и охлаждение сделать... да и вообще сварочный полуавтомат собрать, благо в свое время не давал матричные принтера Epson выбрасывать без моей "ревизии" )))
Молодца!!!
На гвоздик его в вертикальном положении к стенке чпоньк чтоб не мешался.
По печати, в Куре я ставлю температуру 260 градусов, скорость печати 50-60 , обдув в ручную выставляю уже в файле 20-25%.
Старая Кура не имеет настройки скорости обдува.
Там же в Куре диаметр прутка подгоняю под пластик, сейчас в настройках стоит 1,5 мм, во время печати подачу можно скорректировать точнее.
Стол холодный, печатаю на стекло с нанесением клеящего карандаша.
Стекло взял от выброшенного МФУ.
Пластик сушу не менее двух часов после протяжки в духовке, потом протягиваю пруток по второму разу, ибо если чуть перегреть, он теряет форму.
Так удалось свести зависание подачи на минимум.
Протянутый пруток держу внутри радиатора батареи, на лето надо будет убирать в герметичную тару с силикагелем.
у меня принтер макс 255 по инструкции , но можно 260 поставить , больше не дает ,
но при 260 он очень долго пытается выровнять температуру и может думать бесконечно похоже , или вручную снизить тогда сразу стартует , потом поднять до 260 вручную. Забил ,ставлю 255, вроде неплохо печатает слои , но местами косяки , может пруток плохо проходит , надо пробовать еще. Поток да , пробовал 110 %, пробую варианты еще. ПО обдуву я пока не понял на что он влияет , обдув 90% стоит , при PETG нормально печатает.
@@Sergei_Derevnya У китайцев есть нагреватели на 60 Ватт, если драйве потянет, можно заменить.
260 я ставлю с учётом того, что с включенным обдувом температура может просесть до 250.
На термоблок принтера у меня установлен силиконовый чехол, для снижения потерь тепла.
@@МастерКудесник ясно , спасибо , подумаю.
@@Sergei_Derevnya печатаю с потоком 120%. Обдув влияет на качество детали. Маленькие детали если печатать, слой не будет успевать охладиться, и будет ставить мутным серым и кристаллизоваться. С обдувом этого не случиться. Личный опыт... По поводу сушки. Сделал ящик, внутрь впихнул радиатор от процессора с кулером, в радиатор впихнул нагреватель от 3д принтера просверлив отверстие, снаружи коробки стоит терморегулятор китайский самый дешёвый. Постоянно работает у меня... Хорошая вещь. Пластик всегда сухой
@@Sergei_Derevnya принтер можно перепрошить. Я вообще печатаю на 300 градусах, вот тогда пэт нормально успевает плавиться, можно выставить скорости до 100мм/с и нормальный обдув. Но тефлоновая трубочка может быстро деградировать от 300 градусов.
Молодца, только просьба перезалить STL файл.
файл в описании доступен
Я перед нагревателем сделал U образную направляющую (есть видео на канале), теперь почти не переворачивается. А на самом принтере установил dual drive экструдер, теперь самодельный пруток не проскальзывает.
у меня тут бутылкорез с направляющей сразу , не переворачивается
Почти собрал подобный станок но затормозился при подключении хотенда к рексу, можно подробнее как куда провода цеплять
у меня хотенд на 220 в, через реле на 220 включается напрямую в 220 , а вот реле к Рексу , схему подключения рекса на али или в ютубе .
хотелось бы поподробнее про бутылкорез, скорость протяжки, и ширину ленты, я уже полгода печатаю бутылками но у меня еще все проще, в том числе и редуктор
бутылкорез я взял так же с ютуба , чуть модифицировал , поищите , это уже ходовая конструкция, бутылкорез на подшипниках.
скорость протяжки :
примерно 2,4 об/минуту у меня
мотор крутит 60 об / мин , два колеса 100/20
ширина ленты конечно зависит от толщины бутылки , 0,15 -0,2- 9 мм , 0,2-0,25 - 7 мм примерно так как раз вчера нарезал , лишнюю ширину просто в сопло не пропихнешь приходится уменьшать ширину ,
протягиваю при t 210 , можно поднять до 235 ,
тоже подбираю опытным путем .
@@Sergei_Derevnya бутылкорез у меня такой же, мне интересна конструкция устройства регулировки ширины ленты, про скорость я имел ввиду скорость протяжки ленты, ширину ленты я обычно делаю из расчета 3-3,5кв.мм поперечного сечения, при этом диаметр сопла экструдера у меня 1,6мм
@@александрказаков-в2ф
в бутылкорезе с обеих сторон от подшипников отверстия в основании , в них нарезал резьбу , вкрутил шпильку с вертикальным пропилом для ленты , вкручивая /выкручивая шпильки регулирую ширину ленты
скорость протяжки -на полторашку 10-15 мин примерно , эксперементирую с этим еще , довольно долго выходит
@@Sergei_Derevnya шпильки это интересно, надо прикинуть как сделать, а как синхронно высоту шпилек выставлять?
@@александрказаков-в2ф я выставляю считая количество оборотов пропила , не часто перенастраивать надо , бутылки отсортировать по толщине
Спасибо 👍
Замечательно, но как сматывать пруток с катушки?
На моём станке всё просто, ослабил гайку, сдвинул катушку в сторону, вывел из зацепления шестерню, и всё, сматывай пруток или ленту.
Всё быстро.
Нагреватель не успевает остыть ниже 175 градусов.
С креплением шестерни на вал мотор-редуктора идея заманчивая, но я от такой отказался, ибо надо делать дополнительную опору, иначе китайский вал просто может обломить.
К сожалению в продаже только китайские мотор-редукторы.
в видео показано как сматывать , не очень удобно согласен
вал не обломится , он же не обламывается в авто , там нагрузка еще больше , чаще пластиковая шестерня в редукторе мотора обламывается , как было в этом моторе
@@Sergei_Derevnya Если посмотреть, как крепится рычаг трапеции, то можно заметить, что боковой нагрузки на резьбовую часть вала нет вообще. Только осевая, за счёт натяга резьбы. Сам рычаг фиксируется на конусе, через который и передаётся нагрузка. Соответственно сечение конуса на много больше чем у резьбы М6.
@@МастерКудесник ну там по идее вообще подшипник надо , там же втулки везде .это да .
Какие китайские моторы зачем они нужны, да и еще и заказывать и ждать неделями ... да просто зайдите на любое сто или разборку автомобилей и за копейки купите от импортной легковухи мотор на 12в от стеклоподъемников и будет вам счастье).
Про перевёртыши.
Только вчера написал, пошёл разделывать очередные бутылки, было две бутылки от пива Оболонь, перевёртыш начинается сразу при старте протяжки.
С кольцевым нагревателем возможно перевёртышей будет меньше, у меня нагреватель он 3D принтера, соответственно разогрев термоблока не равномерный, по этому и нужен прижим.
ясно , возможно
тяните ленту не по центру нагревательного элемента а по стенки в натяг и перевертышей не будет
@@АндрейМельников-и1ч Не на всех бутылках это спасает.
Есть бутылки которые сразу идут в перевёртыш, как ты её не прижимай.
@@МастерКудесник от начало ленты сложите ее пополам и сожмите плоскогубцами 10-15см тем самым Вы задаете ей направление формирование
@@АндрейМельников-и1ч ещё раз поясняю, это не помогает. Есть бутылки, на которых перевёртыш может возникнуть в любом месте. В частности из под пива Оболонь.
Добрый день какое входное отверстие в нагревательном блоке? Сопло стандартное или латунный болт? Длина и диаметр нагревательного блока?
входное отверстие рассверлено сверлами от 12 до 5 , типа на конус я прикрутил стандартное сопло из нержавейки , рассверлив его 1,75 примерно , диаметр 25 под нагреватель , длина чем короче тем удобнее ,40 у меня
@@Sergei_Derevnya есть сверло на 1.5. На 1.75 лучше не сверлить. На выходе трубка немного расширяется, из-за этого диаметр будет больше 1.75. Я просверлил на 1.5 и диаметр прутка 1.7-1.8. Температура кубика у меня 175°. Раньше тоже делал 210. Но проблема в том, что перегорает. На 175 такой проблемы нету... Есть бутылки, из которых делаю пруток, даже не смотрю за печатью, настолько хорошее качество прутка. Бывало, что толщина доходила до 2мм, и забивался экструдер. Также очень советую поставить на выходе вентилятор. Из-за горячего выхода он не успевает охладиться, под силой давиться на валик и деформируется.... Печатаю при 260 градусах, 95 стол... У меня на холодном столе не получается печатать. При 75 уже отлипает.... При печати маленьких деталей обдув обязателен, иначе кристаллизуется. Большие детали я не обдуваю
@@MerionLambert да , надо еще подобрать диаметр , 1,5 тонковат получился , и в принтере хуже протаскивается скользит , с 1,75 лучше проходит , но местами пруток почему то не совсем сворачивается и застряет в трубке , качество печати нормального добился с 1,75, стабильный и ровный пруток теперь добится надо , может чуть отверстие уменьшить
@@Sergei_Derevnya А толщину стенок бутылок Вы учитываете? У меня была таблица, но я стал эксперементировать со своими бутылками... Брал ленты нарезал от одного вида бутылки по 12мм, 11мм, 10мм, 9мм, 8 мм. Пруток которым нормально печаталось я записывал в ексель файл себе... Теперь таблица своя есть, на какую бутылку какая лента нужна.... На 1.5 может быть тонковат из-за того, что ширина ленты малая, и он не сворачиваеться до конца... У меня ленты сворачиваються именно в трубку, не в полумесяц... Видна только линия стыка... На ощупь ничего нету.... Так же может быть, как я писал, нету охлаждения прутка, он может деформироваться прижатием валика... МОжет влиять и скорость протяжки. У меня тянет почти на минимуме.... Не замерял скорость. Конечно эксперементировать Вам, я написал как было у меня))) И сейчас всё отлично делаю)) 95% у меня отличного прутка... Остальные 5%, это неизвестные бутылки, которые нужно проверить, на какие ленты распускать....
Вот пару деталей напечатанных бутылками..... Ни с одной не было проблем с застреванием прутка.... Кейс печатался вообще 7 часов... Я только раз сменил пруток... А так даже не смотрел.... Так же как и крыло 4 часа....
drive.google.com/drive/folders/1H9iOx_i01CguhIE68zt5Mf_BRyce7Wyi?usp=sharing
@@MerionLambert да , надо эксперементировать , спасибо !
а каким образом прутки спаиваете ?
Эта молочная бутылка о силе мотора ничего не говорит. Ты попробуй пивную кегу протащи, там стенка 0,4-0,6, вот там нужна сила.
да я последнее время из пивных кег и тяну , протаскивает , сила не мотора а редуктора , тут очень мощный редуктор получается - прикинь передаточное отношение , поймешь
Скажите, а мотор у Вас сильно грется?
греется если штук 10 бутылок подряд распустить , но не так чтоб очень сильно , рукой держать можно
@@Sergei_Derevnya то же самое, спасибо. Я кулер поставил на него, проблема ушла.
Дружеский лайк.
Здравствуйте, скиньте ссылку пожалуйста где покупали Пит регулятор
на Али их полно
ali.onl/1Vkd
@@Sergei_Derevnya спасибо
Схема электрики есть?
Какие именно компоненты стоят?
да какая схема , всё рассказал , все из блоков
вместо твердотелого реле , что использовал?
его и использовал , комплект покупал
Вот и нашел простое устройство, я бы ещё кулер поставил на охлаждение прутка
да , кулер уже есть
Привет!скинь ссылку на кольцевой нагреватель и регулятор мощности пожалуйста.
ali.onl/1WUc
ali.onl/1WUf
@@Sergei_Derevnya Цена на терморегулятор пиз........
@@user-cw3vt4we1z чо 1000 р много ? ))
@@Sergei_Derevnya учитывая что проект из говна и палок такой дорогой терморегулятор здесь лишний, есть дешевле
@@user-cw3vt4we1z ну пожалуйста покупай дешевле , этот регулятор планировал еще для другой поделки , к тому же тут комплект а не один регулятор
А движок от какой жучки? И отверстие в фильере какое?
Моторедуктор стеклоочистителя 2101-07,2121
отверстие 1,75 , пруток выходит 1,8 -1,9
А как терморегулятор управляет напряжением на нагревательный элемент? У Меня ssr реле норм работает при коммутации 24-380 вольт( и нагревательный на 12 вольт не получается заставить слушаться(
@@google.belarus терморегулятор не управляет напряжением , он управляет температурой , включает нагрев если она меньше заданной и выключает если больше , у меня тут от 220 нагреватель ,
не понял вашу схему , если у вас нагреватель на 12 , тога и надо делать чтоб он от 12 питался , а реле подключается к терморегулятору , он им управляет , включает и выключает , размыкая отдельную цепь 12 в на нагреватель
@@Sergei_Derevnya Понятное дело, что ТЕРМОрегулятор управляет температурой, хоть прежде он подаёт напряжение на реле(вот о чём речь). Мой нагреватель - это 12вольтовый обычный нагреватель от принтера, а реле коммутирует правильно при 24. Ладно вобщем, тут на 220 грелка, понятное дело, что работает, намучу на мосфете или рнлюшку меньшего номинала запитаю.
Do you have cutter STL?
under the video
Используй вместо бутылок Пэт кеги
Питание от чего?
от розетки , что за вопрос , в видео есть все, к чему подключишь от того и питай