@@dimadiman3093 Действительно он не первый, в былые времена каждый Советский мальчишка, который чем нибудь увлекался, искал материалы на свалках. Я, например, занимался радиотехникой, а радио детали предпочитал выпаивать из выброшенной на свалку аппаратуры потому что новые стоили денег а их мне много не давали.
Пересмотрел кучу видео на эту тему и что хочу сказать.... Смотрю комментарии - специалистов куча! И все знают как лучше, но смотришь профиль а там пусто... "Диванная армия" сильна! Много вариантов с навороченной электроникой, по 2-4 отдельно управляемых нагревателя, датчики... А реально и стабильно работают простые схемы. Насчёт охлаждения водой.... Не знаю откуда столько уверенных что это хорошо, но все кто реально пробовал, потом от этого отказались. Да и смотрел видео о промышленных линиях, ну нет там ни какого охлаждения водой! Автору уважение и удачи в его разработках и исполнении !!!
Спасибо. Сколько я их пересмотрела.Вроде бы всё понятно. но . обязательно НО. кто-то . что-то упростит и начинаю буксовать. Спасибо за тех .кто в электронике не понимает и Вы для них сняли.Здоровья и радости Вам ,добрый человек.
По поводу намотки на катушку: сделайте как приёмная бобина в магнитофоне. Там она вращается с постоянной и завышенной скоростью через фрикцион. И проскальзывает на сколько надо. Вся автоматика - пружинка, пара дисков и фетровый кружок.
Или, даже, можно сделать ещё проще: посадить катушку прямо на вал двигателя и подобрать напряжение, чтобы добиться нужного усилия подмотки. Так сделано в 3-моторных студийных магнитофонах.
@@Dingo__69 а ещё можно по падению напряжения(по току) определять натяжение прутка. Точнее по дельте относительно свободного кручения. на основе какого-нить операционного усилителя типа lm358
Мне кажется, что чем проще - тем лучше. Пускай падает под своим (почти постоянным) весом вертикально вниз, на пол. А там поставить точно по центру (условно) мини-бочку с центрирующим заострённым штырём, трубой. Надо только вначале задать направление по часовой или против и далее пруток будет укладываться сам, пока "бочка" не заполнится. Ну а после намотать его на бобину любым способом. В идеале тогда и экструдер должен подавать пруток вниз.
В идеале в одном красивом максимально компактном корпусе видеть всё вместе. Подошел к устройству для печати, засыпал ведро пластикового хлама разного размера, нажал кнопку и ушел. Вернулся и забрал уже напечатанную вещь. )) т.е. машина измельчает, плавит, вытягивает прут и тут же в принтер подаёт сколько нужно. Мечта.
Боюсь с отходами ничего не выйдет. Проблема переработки пластика в сортировке, а для филамента решающей является однородность и стабильность параметров на протяжении всего прутка. Чего из мусора никак не получить.
@@easyelectronicsru из мусора не получить, а когда детали из понятного материала измельчаются - вполне можно контролировать процесс. Тем более, что вторичная переработка хотя бы своих отходов - уже хорошо.
Сижу сейчас на заводе, у линии для филамента, мотаю пластик и смотрю такие видосы) Прикольно у вас получилось на самом деле Понятное дело, что для больших масштабов, оборудования нужно больше и дороже😅 Для маленьких деталек очень да же неплохо)
@@the_higher_reason@the_higher_reason Никто не будет покупать у частника с кривой намоткой и платной доставкой. Дешман уровня чуть выше он ценой точно не перебьет.
@@the_higher_reason это стоит дорого и на балконе не реализуемо. Слишком дорого и заморочно для конечного выхлопа. Зачем мне брать непонятный пластик у частника если есть компании с контролем качества и и так низкими ценами?
Вот это крутяк, я работаю на заводе по изготовлению рр посуды и у нас тоже есть экструдеры, правда льем листовой пластик в роллы, но вот, что хочу заметить, реграинд (измельченный пластик) ходит по-кругу, а гранулы только добавляются, 5-10 процентов. В масштабах завода, штамповать стаканчики из гранул, они бы стоили миллионы. ТАК что изготовьте измельчитель а гранулы дозируйте для качества. Блин, аж сам захотел закое дома забамбенить! И еще, как бы тупо это не звучало, но вопрос равномерной намотки можно решить проскальзыванием катушки на якоре, у нас так наматывется лента после отштамповки если не подключен измельчитель и не идет задув в "силосную" башню. Было бы круто вообще башню еще вам забамбенить и что бы 24 часа 7 дней в неделю это все работало без перерыва, только платик подсыпай и детали вынимай
в конкурсе нудных роликов данный ролик может претендовать на " самый толковый нудный ролик" )) Лайк и подписка. Люблю толковые ролики, особенно если они при этом нудные.
когда я работал в цеху по изготовлению полиэтиленовых пакетов в 2006 году))) у нас был станок по переработке отходов таких как - бракованные пакеты, остатки после вырезания ручек. так вот... то что вы собрали это точная мини копия)) только наш станок был метров 6 в длину, тоже труба с червяком внутри, воронка и тэны хомутовые несколько штук вдоль трубы и в конце штук 6-10 отверстий через которые всё выдавливалось, в общем это была типа дробилка, в конечном итоге эти все "макаронины" дробились в крошку для повторного использования в производстве. температуру ставили 150-170 градусов (это индивидуально). и у вас еще я вижу кулер для охлаждения нити, у нас стояла узкая длинная ванна с водой, через которую проходила нить и твердела. и по ширине ванны были сделаны ручки на которых были насажены легко вращающиеся ролики которые давали направление нити.
Сам сейчас собираю подобный экструдер с мотором от стеклоомывателя автомобиля и так же с контроллером REX-C100 (черпал вдохновение с проекта Лаймана со своими доработками). Было приятно увидеть коллегу по цеху)) В качестве нагревателя поставил керамические резисторы
Делал себе экструдер, даже парни помогали прошивку писать, для контроля протяжки и вращения экструдера.. В итоге забил , т.к. гранулы было не купить мелкими партиями (раз привозил из Подольска на пробу) стал появляться ФДпласт и выбор был сделан в пользу покупного. Навар при печати на заказ всё равно перекрывает все расходы.
совет от профита ..для нормальной и стабильной калибровки нужно не воздушное охлаждение нити на выходе а водяное...сделайте маленькую ванночку длиной с пол метра и закольцуйте подачу воды (воду желательно держать в температурном диапазоне +10 +15 градусов)...расстояние до намоточной катушки увеличить до 2 метров и нить пропускать через добавочный промежуточный подпружиненный валик что даст равномерную намотку
Сразу дам ряд советов: 1. Обойтись без токарного станка, так как крутящий момент нужен большой, а скорость маленькая - то лучше всего подойдет червячный или эксцентриковый редуктор(у них очень большое передаточное число при компактных размерах и очень большой крутящий момент + они самостопорящиеся). 2. экструдировать желательно в ванночку с водой, чтобы пластик быстро охлаждался(т.е. например через силиконовое или тефлоновое "сопло" в контейнер и только потом в ролики) 3. катушку для сматывания готвоого продукта нужно цеплять через фрикцион и с "обгоном". Т.е. чтобы на холостом ходу она крутилась в 1.2 - 1.5 раза быстрее чем нужно. фрикцион делается из двух шайб(одна крепится на валу неподвижно, другая за катушку) и фетровой прокладки + пружины с зажимной гайкой которой регулируется усилие проскальзвания(регулируется так чтобы намотка была тугой но не растягивала филамент). Вот тогда будет качественная намотка. Отдельно скажу что чтобы избавится от "пузырей" в заводских экструдерах применяют вакуумирование всего загрузочного бункера. Т.е. засыпают гранулу, закрывают крышку, откачивают воздух, и только после этого при закрытом выпускном сопле начинает вращаться шнек. До тех пор пока экструдер не начнет выжимать пластик наружу с избыточным давлением больше атмосферного.
у меня на работе такой же, только по больше 1500кг в смену !!! протяжка и охолождение (стринги) проходит через ванну с водой. а для удаления воздуха применяется вакумная камера с водокольцевым насосом.
Очень интересно продолжение и усовершенствование сего чуда! Подписался и не жалею) Спасибо что вы взялись за действительно важную проблему на сегодняшний день.
За старания однозначно лайк, но есть пару моментов, западные ютюберы давно собрали цельный станок с чертежами и советами + там идёт крошка а не гранулы. Но безусловно автор молоде, творческого вдохновения Вам!
В своё время, делали припой. Так же наматывали их на катушки, но делали это в ручную городить огород не хотелось изобретая процесс намотки. Тут же нужно учитывать как постоянно увеличившуюся толщину так и намотку в лево право. А учитывая цену на конечный продукт то можно и помотать. Что касается пузырей то это связано с нагревом, прогревом. Первые несколько метров пузырей допустимо тут важно что бы дальше шло нормально.
@@-842 Подсказка. Для равномерной намотки нужно приспособить систему охлаждения пластика(трубку гильзу с фиксированным диаметром и входом-выходом воды которая будет подаваться обычным насосом для аквариума(мини градирня)). Сразу же на выходе из охладителя прижимной удерживающий ролик который будет сдерживать охлажденный пластик перед намоткой на бухту с фиксированной скоростью но также наличием фрикциона. Система будет продавливать охлажденный пластик через ролик(прижимной ролик без привода с системой регулирования услия прижима) а катушка намотки с фрикционом будет наматывать в независимости от наполнения бухты. Работа фрикциона будет максимальной в конце намотки и по мере работы будет увеличиваться. Фрикцион возможно использовать от шуруповерта. Возможно придется использовать антипригарную гильзу в охладителе воизбежание залипания пластика.
@@МаксимУдовиченко-ж2з , Если система будет продавливать нить через систему роликов, то на выходной из екструдера части, будет создаваться избыточное давление, что повлияет на качество еще не застывшей нити. По правильному должна быть система не продавливания, а протягивания, причем без избыточного напряжения.
Всем привет, много насоветовали, и мене захотелось. За место станка можно использовать мясорубку. Разбирал нашу алтайскую Ротор, там довольна таки не плохой редуктор и запчасти доступные. На счёт намотки, можно взять прижимной механизм из сварочного полуавтомата, там возможно даже посадочное место для катушек идентичное, вал приделать к двигателю и всё. Надеюсь помог. Всем добра.
Вася, ты слушаешь вообще, что человек говорит? Он же пояснил, что это пока привода нормального нет. Для тебя главное, я так понимаю, чтобы все было на халяву, из говна и палок?)))
работал на экструзинной линии. 1 под фильеру(это откуда пруток выходит )нужно ванну с валами для быстрого охлаждения 2 на катушку сборник нужен прижимной вал и взависимости от диаметра уменьшение оборотов(у нас немецкий был .как там внутри было сделано не разбирался) если интересно ,пишите ,отвечу что знаю
Для постоянного натяжения барабана нужен храповый механизм с втулкой и пружиной внутри, работает это за счет трения, можно регулировать силу натяжения, скорость барабана в холостую получается немного выше чем намотки, вспомнил !!! такой механизм намотки стоит в катушечном магнитофоне )
молодец, посмотрел на шестерни, когда сохраняете в stl файл, зайдите в параметры и сохраните с другими параметрами, тогда круг будет круглым а не многоугольником, а так то лайк по любому)))
Т.к. с ростом диаметра меняется угловая скорость намотки филамента, этот вопрос можно решить, если сделать перед катушкой провисающую петлю и простые выключатели в виде концевиков под петлёй и над ней. Таким образом, намотка будет включаться когда петля опустится слишком низко и выключаться когда поднимется слишком высоко, работая с переменными интервалами.
Очень не плохо, но дам пару советов: - Чтоб не было пузырей, нужно сделать дегазацию. Грубо говоря не большой и стабильный вакуум ближе к соплу; - Для более стабильного диаметра, сделайте калибратор. Грубо говоря металлическая болванка за экструзией с нужным диаметром для прохода продукции и каналами для протекания охладителя. - Станок дает большой крутящий момент. Сделайте голову экструдера с несколькими соплами, увеличив давление. Повысите КПД. - Сделайте синхронизацию скорости между валом экструдера, оттяжкой и намотчиком (трудно реализовать при малом бюджете)
Надо наверное лить диаметром чуть больше задуманного и протягивать пруток холодный через металлическую планку с отверстием 1,75...можно в эту планку установить подогрев и тогда температурой нагрева этой пластины с отверстием можно добиться точного размера прутка на выходе...
На такую катушку намотал электро провод. На щёчку закрепил розетку. На внешний конец провода - вилка. Получился достаточно длинный удлинитель с непутающимся проводом. Намотать можно не только удлинитель.
конечно надо дорабатывать приемное устройство. а так же надо хорошенько охлаждать на выходе. чем больше будет горячим на выходе тем дольше будет длится усадка материала и тем менее стабильным будет диаметр. в идеале водяное охлаждение :)
хочу брать эндер 3 про, думал он не может печатать абс пластиком что слои расслаиваются говорили без термошкафа. а у вас смотрю печатает очень даже хорошо
Для контроля диаметра можно использовать фотодиод и светодиод, фотодиод прикрыт шельлю вертикально, а на щель светит светодиод, пластик вытягивается между щельлю и диодом, при изменении ширины кабеля будет изменятся напряжение на фотодиоде, а дальше настраивайте скорость прокатки
да, и если добавить микроконтроллер, то можно любые нелинейные формулы в скорость вытяжки заложить, в зависимости от температуры, материала, влажности, давления, напряжения на бп, токов и толщины прутка. Если не точно, то для начала линейно от толщины увеличивать/уменьшать, можно и без мк.
@@MaximOzhogin учитывая доступность современных контролёров, то я бы запихнул, да и програмируются они достаточно просто, а закладывать формулы, не знаю ли есть необходимость, добавление нескольких датчиков решит проблему с необходимостью сложных расчетов и созданий теоретических схем, можно так же добавить ИК датчик температуры, стоит порядка 300 рублей, только намотку на бабину прийдётся расчитать (
На шнеке компрессионная зона нужна и охлад по всем зонам цилилндра и шнека, чтоб не горело. Тогда и пор не будет. И шаг витков шнека меньше. После экструдера решетку еше не мешало бы
Такая тема у нас была в промышленном масштабе с протяжкой полиэтиленовых труб. Для намотки можно либо ориентироваться по провисанию самое простое. Либо поддерживать постоянную угловую скорость по датчику на катушке. В качестве датчика подойдёт энкодер и счётчик импульков который импульсы пересчитает в угловую скоросто которую потом можно использовать в системе регулирования
Подача понятная, как собственно и необходимый контент в подаче не нуждается =) Актёры и рекламщики.. исполняют и рекламируют.. собственно кроме подачи ничего и не производя, автор создаёт, мало того ещё и делится тем как.. так что тут уместен только один коментарий.. Где отдельно выраженное спасибо, и рекомендация продолжать в том же духе. И да.. прежде чем критиковать, не мешало бы .. что то сделать самим =) А то болтать то все горазды.
Здравствуйте.очень хорошее видео.Есть вопрос.У вас в начале видео просто труба экструдера,а чуть дальше труба с отсекателем температуры перед бункером.как лучше? С ним или без него.спасибо
На ардуне, через динамометр можно реализовать намотку на бабину, а через оптический датчик надо регулировать диаметр натяжкой, чтоб не было пузырьков, это всё должно происходить в вакууме. Всё очень просто склепать на кухне.
После шнека немного больше пространства чтобы воздух уходил вверх. Сетку фильтра бы добавить, но на такой диаметр это перебор. 😀 Манометр на экструдер нужно добавить для аварийного отключения привела шнека.
Шестерня из вашего пластика имеет небольшую недоэкструзию, но это из-за маловатого диаметра (не мудрено) и исправляется в слайсере, то есть в принципе недочетов нет, годно)
Двигатель намотки филамента - может управлять напряжением? Убрать столь навороченный редуктор и установить простейший, подать на него напряжение скажем вольт 9.. под нагрузкой у него не будет хватать мощности крутиться быстро, так же он не сможет сильно тянуть филамент, изначально выставить напряжением скорость необходимую для намотки малого диаметра, а с его увеличением будет тормозиться самой нитью.
На заводе "Стирол" видел как это делают. Там после фильер горячий пластик опускается в узкое но длинное корыто с длинной около 1 метра. В корыте налита вода, таким образом качественно остывает пластик со всех сторон! По выходу из корыта подается на фрезу, где режется на кусочки в 1см в длину. С виду напоминает вермишель, но только цветная.
тот, автомобильный пластик содержит дохрена наполнителей и у каждого свои особенености, а вот пластик от корпусов офисной техники более предсказуем и однороден.
По поводу намотки, может поставить двигатель с регуляцией тока, дабы натяжка была стабильной? Проблему увеличивающегося диаметра можно решить роликом, который прижимает филамент к катушке, и именно он вращается двигателем, а не сама катушка. У ролика радиус стабильный. Эдакий прижимоно-приводной ролик
Поставь фотоэлементы и сделай провисание пластика больше после вентилятора. Меряй провисание и включай намотку по мере провисания, чтоб не влиять на диаметр прутка
Вращение катушки, на которую мотается пластик лучше не привязывать к оборотам, а проработать возможность сохранять угловое усилие и электронно удерживать это усилие в нужном диапазоне. В грубой форме это может быть просто маломощный мотор, который не боится остановки вала и не перегревается при торможении. Тогда с какой бы скоростью пластик ни подавался - катушка мотает на себя всё с небольшим повышенным "аппетитом". И если диаметр пластика получается неравномерный, следует подумать над механизмом обратной связи, который в зависимости от толщины пластика регулирует либо силу натяжения пластика либо скорость выдавливания. Лучше иметь контроль для регулировки обоих параметров. Мерять диаметр можно фотодатчиком. Само значение диаметра управляющему обратной связью механизму знать не надо, его суть - управлять равномерностью и не позволять отклоняться от выставленного значения напряжения на фотодатчике.
Давно хотел сделать подобное. Пид регулятор лежит, ждёт своего часа. Хотел узнать, почём и где взяли кольцевые нагреватели? Какой диаметр проточки трубы? + пара десяток от бура? И да, может быть пластик катушек тоже пригоден в печать, если прогнать через шредер?
И по поводу пузырьков необходимо посмотреть скорость вращения основного шнека...мне кажется что чем она выше, тем больше будет пузырьков...если скорость выхода из экструдера будет поменьше, то и охлаждаться пруток будет лучше и диаметр будет более стабильный...А так систему намотки можно посмотреть со старого бабинного магнитофона, там только останется подогнать под пруток и сделать систему укладывания для филамента...чтобы он шёл виток к витку...
Можно все это усовершенствовать поставить за место токарного шаговый двигатель и на катушку намотки тоже шоговик а на выходе пластик нужно охлаждать тогда не будет растягиватся
купил 3 д принтер сразу же встал вопрос что делать с неудачными пластиковыми моделями. На мой взгляд такую приблуду надо было вместе с принтером в комплекте отправлять
@КИТРУЛ ТВ дробилка делается элементарно для прутковых отходов. Втулка с пазами и вращающееся сверло по внутреннему диаметру этой втулки. Ну а для габаритных отходов... Шредер. Можно канцелярский! 😉
Охлаждение должно быть водяное. Намотка с проскальзыванием была бы лучшим решением. Просто пружина и фрикцион. А идея неплохая в части использованных комплектующих.
![ปฏิเสธไม่ไหว (Crush on you) - LIPTA feat. No One Else [TEASER MV]](http://i.ytimg.com/vi/VC689EgdSIw/mqdefault.jpg)
Блин хорошо что есть такие люди изобретательные. У которых можно идею скомуниздить.
Ты думаешь что он первооткрыватель и сам не скомуниздил идею?)))) Наивный))))
@@dimadiman3093 это было еще в СССР хехе
@@dimadiman3093 Действительно он не первый, в былые времена каждый Советский мальчишка, который чем нибудь увлекался, искал материалы на свалках. Я, например, занимался радиотехникой, а радио детали предпочитал выпаивать из выброшенной на свалку аппаратуры потому что новые стоили денег а их мне много не давали.
@@ПашкаКакашка-т3ц ДАА помню те золотые времена, для меня свалка была клондайком радиодеталей )).
"цап-царап"
Пересмотрел кучу видео на эту тему и что хочу сказать....
Смотрю комментарии - специалистов куча! И все знают как лучше, но смотришь профиль а там пусто... "Диванная армия" сильна!
Много вариантов с навороченной электроникой, по 2-4 отдельно управляемых нагревателя, датчики... А реально и стабильно работают простые схемы.
Насчёт охлаждения водой.... Не знаю откуда столько уверенных что это хорошо, но все кто реально пробовал, потом от этого отказались. Да и смотрел видео о промышленных линиях, ну нет там ни какого охлаждения водой!
Автору уважение и удачи в его разработках и исполнении !!!
Спасибо. Сколько я их пересмотрела.Вроде бы всё понятно. но . обязательно НО. кто-то . что-то упростит и начинаю буксовать. Спасибо за тех .кто в электронике не понимает и Вы для них сняли.Здоровья и радости Вам ,добрый человек.
БРАТЬЯ!БОГ СОЗДАЛ ТАКОЙ ПРЕКРАСНЫЙ МИР! ДАВАЙТЕ НЕ РАЗРУШАТЬ ЕГО!НЕТ ВОЙНЕ!☦❤🤗
Самому в голову приходила такая идея, а реализация превосходная у вас получилась.
По поводу намотки на катушку: сделайте как приёмная бобина в магнитофоне. Там она вращается с постоянной и завышенной скоростью через фрикцион. И проскальзывает на сколько надо. Вся автоматика - пружинка, пара дисков и фетровый кружок.
Или, даже, можно сделать ещё проще: посадить катушку прямо на вал двигателя и подобрать напряжение, чтобы добиться нужного усилия подмотки. Так сделано в 3-моторных студийных магнитофонах.
@@Dingo__69 а ещё можно по падению напряжения(по току) определять натяжение прутка. Точнее по дельте относительно свободного кручения. на основе какого-нить операционного усилителя типа lm358
@@Dingo__69 Можно еще не отверстие для выхода пластика, а трубку с нужным диаметром, будет меньше гулять толщина и на выходе более остывший материял.
Привод катушки можно через дополнительный ролик длинным подпружиненным рычагом и подсоединённым к регулятору, ослабилась натяжка - увеличилась скорость, натянулась сильнее - уменьшилась скорость.
Мне кажется, что чем проще - тем лучше. Пускай падает под своим (почти постоянным) весом вертикально вниз, на пол. А там поставить точно по центру (условно) мини-бочку с центрирующим заострённым штырём, трубой. Надо только вначале задать направление по часовой или против и далее пруток будет укладываться сам, пока "бочка" не заполнится. Ну а после намотать его на бобину любым способом. В идеале тогда и экструдер должен подавать пруток вниз.
В идеале в одном красивом максимально компактном корпусе видеть всё вместе. Подошел к устройству для печати, засыпал ведро пластикового хлама разного размера, нажал кнопку и ушел. Вернулся и забрал уже напечатанную вещь. ))
т.е. машина измельчает, плавит, вытягивает прут и тут же в принтер подаёт сколько нужно. Мечта.
Класс! Помимо собственной выгоды, вы сможете ещё и оказать услугу обществу, перерабатывая пластиковые отходы.
Боюсь с отходами ничего не выйдет. Проблема переработки пластика в сортировке, а для филамента решающей является однородность и стабильность параметров на протяжении всего прутка. Чего из мусора никак не получить.
@@easyelectronicsru из мусора не получить, а когда детали из понятного материала измельчаются - вполне можно контролировать процесс. Тем более, что вторичная переработка хотя бы своих отходов - уже хорошо.
Думаю укладчик нужен для намотки . Действительно талантливый человек !
Сижу сейчас на заводе, у линии для филамента, мотаю пластик и смотрю такие видосы)
Прикольно у вас получилось на самом деле
Понятное дело, что для больших масштабов, оборудования нужно больше и дороже😅
Для маленьких деталек очень да же неплохо)
Таки на ентом заработать можно больше чем зарплата на заводе) если правильно все организовать
@@the_higher_reason@the_higher_reason Никто не будет покупать у частника с кривой намоткой и платной доставкой. Дешман уровня чуть выше он ценой точно не перебьет.
@@maximkonechno8742 что мешает сделать все ровно, это просто настройкой делается. Чем то занимаясь, было бы глупо не совершенствовать себя в этом.
@@the_higher_reason это стоит дорого и на балконе не реализуемо. Слишком дорого и заморочно для конечного выхлопа. Зачем мне брать непонятный пластик у частника если есть компании с контролем качества и и так низкими ценами?
@@maximkonechno8742 для меня, например. Любой расходник является "непонятным", пока я его не опробую в своих целях.
Круто, молодец мужик! Очистим Землю самостоятельно от ненужных принтеров и тп. :)
Вот это крутяк, я работаю на заводе по изготовлению рр посуды и у нас тоже есть экструдеры, правда льем листовой пластик в роллы, но вот, что хочу заметить, реграинд (измельченный пластик) ходит по-кругу, а гранулы только добавляются, 5-10 процентов. В масштабах завода, штамповать стаканчики из гранул, они бы стоили миллионы. ТАК что изготовьте измельчитель а гранулы дозируйте для качества. Блин, аж сам захотел закое дома забамбенить! И еще, как бы тупо это не звучало, но вопрос равномерной намотки можно решить проскальзыванием катушки на якоре, у нас так наматывется лента после отштамповки если не подключен измельчитель и не идет задув в "силосную" башню. Было бы круто вообще башню еще вам забамбенить и что бы 24 часа 7 дней в неделю это все работало без перерыва, только платик подсыпай и детали вынимай
Офигительно. Надо много навыков развить и трубки паять и токаркой владеть, вам можно самому мини завод сделать по изготовлению чернил и на Озон
Ты крут мужик. Сочетание ума и рукастости. Лайк ❤
в конкурсе нудных роликов данный ролик может претендовать на " самый толковый нудный ролик" ))
Лайк и подписка. Люблю толковые ролики, особенно если они при этом нудные.
Я мотал почти весь ролик, старался увидеть результат 😂
Я обычно, когда так рассказывают что-то в видео, ставлю скорость воспроизведения ролика x2.
для меня!
Как прототип всё супер, нужно ванную с водой и заменить редуктор на без шумный, и эстетичный вид, мне понравилось!
Респект, уважуха, лайк, подписка!
а всем умникам про подачу, идите лесом!
Здорово!
Хобби - это жизнь 100%
когда я работал в цеху по изготовлению полиэтиленовых пакетов в 2006 году))) у нас был станок по переработке отходов таких как - бракованные пакеты, остатки после вырезания ручек. так вот... то что вы собрали это точная мини копия)) только наш станок был метров 6 в длину, тоже труба с червяком внутри, воронка и тэны хомутовые несколько штук вдоль трубы и в конце штук 6-10 отверстий через которые всё выдавливалось, в общем это была типа дробилка, в конечном итоге эти все "макаронины" дробились в крошку для повторного использования в производстве. температуру ставили 150-170 градусов (это индивидуально). и у вас еще я вижу кулер для охлаждения нити, у нас стояла узкая длинная ванна с водой, через которую проходила нить и твердела. и по ширине ванны были сделаны ручки на которых были насажены легко вращающиеся ролики которые давали направление нити.
Я с этим Ssr порядком намучался.молодец.такую штуке нацию воплотил
Сам сейчас собираю подобный экструдер с мотором от стеклоомывателя автомобиля и так же с контроллером REX-C100 (черпал вдохновение с проекта Лаймана со своими доработками). Было приятно увидеть коллегу по цеху)) В качестве нагревателя поставил керамические резисторы
Эту страну не победить. Инженер. Красава
Ты блин гений, мужик!!!
Молодец крутяк. Только соседям наверное достаются ароматы
А экструдер хороший .прям спасибо вам. Очень интересно.
Делал себе экструдер, даже парни помогали прошивку писать, для контроля протяжки и вращения экструдера.. В итоге забил , т.к. гранулы было не купить мелкими партиями (раз привозил из Подольска на пробу) стал появляться ФДпласт и выбор был сделан в пользу покупного. Навар при печати на заказ всё равно перекрывает все расходы.
совет от профита ..для нормальной и стабильной калибровки нужно не воздушное охлаждение нити на выходе а водяное...сделайте маленькую ванночку длиной с пол метра и закольцуйте подачу воды (воду желательно держать в температурном диапазоне +10 +15 градусов)...расстояние до намоточной катушки увеличить до 2 метров и нить пропускать через добавочный промежуточный подпружиненный валик что даст равномерную намотку
Здоровья тебе, милый человек 😀
Спасибо и Вам не хворать!
Побольше цифровых датчиков. Успехов в работе
Сразу дам ряд советов:
1. Обойтись без токарного станка, так как крутящий момент нужен большой, а скорость маленькая - то лучше всего подойдет червячный или эксцентриковый редуктор(у них очень большое передаточное число при компактных размерах и очень большой крутящий момент + они самостопорящиеся).
2. экструдировать желательно в ванночку с водой, чтобы пластик быстро охлаждался(т.е. например через силиконовое или тефлоновое "сопло" в контейнер и только потом в ролики)
3. катушку для сматывания готвоого продукта нужно цеплять через фрикцион и с "обгоном". Т.е. чтобы на холостом ходу она крутилась в 1.2 - 1.5 раза быстрее чем нужно. фрикцион делается из двух шайб(одна крепится на валу неподвижно, другая за катушку) и фетровой прокладки + пружины с зажимной гайкой которой регулируется усилие проскальзвания(регулируется так чтобы намотка была тугой но не растягивала филамент). Вот тогда будет качественная намотка.
Отдельно скажу что чтобы избавится от "пузырей" в заводских экструдерах применяют вакуумирование всего загрузочного бункера. Т.е. засыпают гранулу, закрывают крышку, откачивают воздух, и только после этого при закрытом выпускном сопле начинает вращаться шнек. До тех пор пока экструдер не начнет выжимать пластик наружу с избыточным давлением больше атмосферного.
Спасибо за советы!
Лайк и подписка. Удачных разработок!
у меня на работе такой же, только по больше 1500кг в смену !!! протяжка и охолождение (стринги) проходит через ванну с водой. а для удаления воздуха применяется вакумная камера с водокольцевым насосом.
estupendo trabajo . yo estoy trabajando en mi propia extrusora y me sirvió de mucho tu video. gracias saludos desde Caracas
Круто когда руки прямые и из нужного места работают! Очень полезно спасибо большое
БРАТЬЯ!БОГ СОЗДАЛ ТАКОЙ ПРЕКРАСНЫЙ МИР! ДАВАЙТЕ НЕ РАЗРУШАТЬ ЕГО!НЕТ ВОЙНЕ!☦❤
Очень интересно продолжение и усовершенствование сего чуда!
Подписался и не жалею)
Спасибо что вы взялись за действительно важную проблему на сегодняшний день.
БРАТЬЯ!БОГ СОЗДАЛ ТАКОЙ ПРЕКРАСНЫЙ МИР! ДАВАЙТЕ НЕ РАЗРУШАТЬ ЕГО!НЕТ ВОЙНЕ!☦❤
потрясающе!
Красавчик. Чётко придумал.
За старания однозначно лайк, но есть пару моментов, западные ютюберы давно собрали цельный станок с чертежами и советами + там идёт крошка а не гранулы. Но безусловно автор молоде, творческого вдохновения Вам!
Полезное видео, тоже разрабатываем намотчик к экструдеру!
В своё время, делали припой. Так же наматывали их на катушки, но делали это в ручную городить огород не хотелось изобретая процесс намотки. Тут же нужно учитывать как постоянно увеличившуюся толщину так и намотку в лево право. А учитывая цену на конечный продукт то можно и помотать.
Что касается пузырей то это связано с нагревом, прогревом. Первые несколько метров пузырей допустимо тут важно что бы дальше шло нормально.
Добрый день!!! Идея супер можно пластик охлаждать в жёлобе с водой так более эффективно получится и скорость подачи пластика можно будет ускорить!!!
Вдохновил на создание своего станочка, спасибо! Однозначно 👍
БРАТЬЯ!БОГ СОЗДАЛ ТАКОЙ ПРЕКРАСНЫЙ МИР! ДАВАЙТЕ НЕ РАЗРУШАТЬ ЕГО!НЕТ ВОЙНЕ!☦❤🤗
Молодец! Очень полезный ролик! Спасибо автору за работу и энтузиазм!
Здравствуйте! 👍👍👍👍👍👍👍+100
Это Вы по ценному замутили.
2-19 Раздробить катушки и переплавить в филамент :))
к сожалению пластик не тот
Я думал весь пластик можно обратно в филомент , а что с ним не так ?
@@-842 Подсказка. Для равномерной намотки нужно приспособить систему охлаждения пластика(трубку гильзу с фиксированным диаметром и входом-выходом воды которая будет подаваться обычным насосом для аквариума(мини градирня)). Сразу же на выходе из охладителя прижимной удерживающий ролик который будет сдерживать охлажденный пластик перед намоткой на бухту с фиксированной скоростью но также наличием фрикциона. Система будет продавливать охлажденный пластик через ролик(прижимной ролик без привода с системой регулирования услия прижима) а катушка намотки с фрикционом будет наматывать в независимости от наполнения бухты. Работа фрикциона будет максимальной в конце намотки и по мере работы будет увеличиваться. Фрикцион возможно использовать от шуруповерта. Возможно придется использовать антипригарную гильзу в охладителе воизбежание залипания пластика.
@@МаксимУдовиченко-ж2з , Если система будет продавливать нить через систему роликов, то на выходной из екструдера части, будет создаваться избыточное давление, что повлияет на качество еще не застывшей нити. По правильному должна быть система не продавливания, а протягивания, причем без избыточного напряжения.
@@МаксимУдовиченко-ж2з Антипригарную гильзу, поидее, можно сделать из пистолета для монтажной пены, те которые подороже покрыты изнутри тефлоном.
Всем привет, много насоветовали, и мене захотелось. За место станка можно использовать мясорубку. Разбирал нашу алтайскую Ротор, там довольна таки не плохой редуктор и запчасти доступные. На счёт намотки, можно взять прижимной механизм из сварочного полуавтомата, там возможно даже посадочное место для катушек идентичное, вал приделать к двигателю и всё. Надеюсь помог. Всем добра.
ппц, да вообще дармовая конструкция. Берем для начала завалявшийся на балконе токарный станок...
токарный станок можно заменить самым дешёвым шуруповёртом, желательно работающим от розетки
@@ghodyIL это называется дрелью
@@CopatelOffline ахаха человек явно не механик
Может повар ?
Вася, ты слушаешь вообще, что человек говорит? Он же пояснил, что это пока привода нормального нет. Для тебя главное, я так понимаю, чтобы все было на халяву, из говна и палок?)))
@@CopatelOffline а ничего, что есть именно проводной шуруповерт.
работал на экструзинной линии. 1 под фильеру(это откуда пруток выходит )нужно ванну с валами для быстрого охлаждения 2 на катушку сборник нужен прижимной вал и взависимости от диаметра уменьшение оборотов(у нас немецкий был .как там внутри было сделано не разбирался) если интересно ,пишите ,отвечу что знаю
Для постоянного натяжения барабана нужен храповый механизм с втулкой и пружиной внутри, работает это за счет трения, можно регулировать силу натяжения, скорость барабана в холостую получается немного выше чем намотки, вспомнил !!! такой механизм намотки стоит в катушечном магнитофоне )
Белка в колесе тоже сработает ))
Храповый механизм это совсем другое.
А все слышат как на фоне что то жарится, думаю это котлетки! )))
Да как так столько всего и умещается в одном человеки!
Скоро наверно разорвет от давления :)
молодец, посмотрел на шестерни, когда сохраняете в stl файл, зайдите в параметры и сохраните с другими параметрами, тогда круг будет круглым а не многоугольником, а так то лайк по любому)))
Молодец! Слежу за аналогическими видео. С меня подписка.
Т.к. с ростом диаметра меняется угловая скорость намотки филамента, этот вопрос можно решить, если сделать перед катушкой провисающую петлю и простые выключатели в виде концевиков под петлёй и над ней. Таким образом, намотка будет включаться когда петля опустится слишком низко и выключаться когда поднимется слишком высоко, работая с переменными интервалами.
Очень не плохо, но дам пару советов:
- Чтоб не было пузырей, нужно сделать дегазацию. Грубо говоря не большой и стабильный вакуум ближе к соплу;
- Для более стабильного диаметра, сделайте калибратор. Грубо говоря металлическая болванка за экструзией с нужным диаметром для прохода продукции и каналами для протекания охладителя.
- Станок дает большой крутящий момент. Сделайте голову экструдера с несколькими соплами, увеличив давление. Повысите КПД.
- Сделайте синхронизацию скорости между валом экструдера, оттяжкой и намотчиком (трудно реализовать при малом бюджете)
Хотелось бы Ваш вариант увидеть в работе.
Надо наверное лить диаметром чуть больше задуманного и протягивать пруток холодный через металлическую планку с отверстием 1,75...можно в эту планку установить подогрев и тогда температурой нагрева этой пластины с отверстием можно добиться точного размера прутка на выходе...
Про удлинитель понравилось! Да и в целом познавательно, спасибо за видео
На такую катушку намотал электро провод.
На щёчку закрепил розетку.
На внешний конец провода - вилка.
Получился достаточно длинный удлинитель с непутающимся проводом.
Намотать можно не только удлинитель.
конечно надо дорабатывать приемное устройство. а так же надо хорошенько охлаждать на выходе. чем больше будет горячим на выходе тем дольше будет длится усадка материала и тем менее стабильным будет диаметр. в идеале водяное охлаждение :)
хочу брать эндер 3 про, думал он не может печатать абс пластиком что слои расслаиваются говорили без термошкафа. а у вас смотрю печатает очень даже хорошо
Ставить этот узел сразу на 3D принтер и печатать гранулами без всяких катушек
Тяжелая конструкция будет. Есть такие решения, но гранул туда в воронку от силы грамм 20 заливается.
А как ретракты будет отрабатывать такой механизм? Вы не синхронизируете скорости, так что эта идея не так проста в реализации как хотелось бы
А шнек внутри докуда доходит?
Такие существуют. Но у них много различных проблем.
Какой в этом практический смысл? Прутки можно сделать любой длины и печатать ими неограниченное время.
Для контроля диаметра можно использовать фотодиод и светодиод, фотодиод прикрыт шельлю вертикально, а на щель светит светодиод, пластик вытягивается между щельлю и диодом, при изменении ширины кабеля будет изменятся напряжение на фотодиоде, а дальше настраивайте скорость прокатки
да, и если добавить микроконтроллер, то можно любые нелинейные формулы в скорость вытяжки заложить, в зависимости от температуры, материала, влажности, давления, напряжения на бп, токов и толщины прутка. Если не точно, то для начала линейно от толщины увеличивать/уменьшать, можно и без мк.
@@MaximOzhogin учитывая доступность современных контролёров, то я бы запихнул, да и програмируются они достаточно просто, а закладывать формулы, не знаю ли есть необходимость, добавление нескольких датчиков решит проблему с необходимостью сложных расчетов и созданий теоретических схем, можно так же добавить ИК датчик температуры, стоит порядка 300 рублей, только намотку на бабину прийдётся расчитать (
А можно сделать как на кассетном магнитофоне
На шнеке компрессионная зона нужна и охлад по всем зонам цилилндра и шнека, чтоб не горело. Тогда и пор не будет. И шаг витков шнека меньше. После экструдера решетку еше не мешало бы
Молодец , хорошая идея !!!! 👍👍👍
А с катушек не пробовал филомент делать?
Катушки... которые вы наверняка уже выбросили, наверняка из абс...) возможен полистирол но не факт... за творчество лайк....)
за место вентилятора поставь ванну с водой для охлаждения куда эффективней будет я видел такое когда работал на переработке пластика
Такая тема у нас была в промышленном масштабе с протяжкой полиэтиленовых труб.
Для намотки можно либо ориентироваться по провисанию самое простое.
Либо поддерживать постоянную угловую скорость по датчику на катушке.
В качестве датчика подойдёт энкодер и счётчик импульков который импульсы пересчитает в угловую скоросто которую потом можно использовать в системе регулирования
Для охлаждения нужна емкость с водой, как на фабриках.
@@ПанкратФилимоныч регулятор натяжки в помощь.
Они стоят на шуруповерте.
Делаешь скорость бабины избиточним и он просто щелкает лишнее.
На фабриках не всегда водой сушат, есть виброколоны где просто гранулы остывают.
Очень нудная подача но само видео заслуживает лайка...
Подача понятная, как собственно и необходимый контент в подаче не нуждается =) Актёры и рекламщики.. исполняют и рекламируют.. собственно кроме подачи ничего и не производя, автор создаёт, мало того ещё и делится тем как.. так что тут уместен только один коментарий.. Где отдельно выраженное спасибо, и рекомендация продолжать в том же духе. И да.. прежде чем критиковать, не мешало бы .. что то сделать самим =) А то болтать то все горазды.
А какая подача должна быть в серьезной технической теме? Как ты себе это представляешь?
тут выход быстрый! ставлю на скорость 2 и быстро видео просматриваю
Шикарная реализация. Мне понравилось,благодарю вас)
Здравствуйте.очень хорошее видео.Есть вопрос.У вас в начале видео просто труба экструдера,а чуть дальше труба с отсекателем температуры перед бункером.как лучше? С ним или без него.спасибо
На ардуне, через динамометр можно реализовать намотку на бабину, а через оптический датчик надо регулировать диаметр натяжкой, чтоб не было пузырьков, это всё должно происходить в вакууме. Всё очень просто склепать на кухне.
Вот тебе мини завод!👍
Красава! !!! Огромное уважение!!!☝☝☝
Мужык ты удивил меня 👍👍👍
Не пробовали пластик из крышек пэт бутылок использовать ? цвет разный. интересно подходит или нет
помню шнек для экструзии в живую видел, здоровенная длинющая фиговина с изменяемым по длине шагом винтовой поверхности
катушки измельчить и туда-же куда и гранулы?
После шнека немного больше пространства чтобы воздух уходил вверх.
Сетку фильтра бы добавить, но на такой диаметр это перебор. 😀
Манометр на экструдер нужно добавить для аварийного отключения привела шнека.
Шестерня из вашего пластика имеет небольшую недоэкструзию, но это из-за маловатого диаметра (не мудрено) и исправляется в слайсере, то есть в принципе недочетов нет, годно)
Двигатель намотки филамента - может управлять напряжением? Убрать столь навороченный редуктор и установить простейший, подать на него напряжение скажем вольт 9.. под нагрузкой у него не будет хватать мощности крутиться быстро, так же он не сможет сильно тянуть филамент, изначально выставить напряжением скорость необходимую для намотки малого диаметра, а с его увеличением будет тормозиться самой нитью.
На заводе "Стирол" видел как это делают. Там после фильер горячий пластик опускается в узкое но длинное корыто с длинной около 1 метра. В корыте налита вода, таким образом качественно остывает пластик со всех сторон! По выходу из корыта подается на фрезу, где режется на кусочки в 1см в длину. С виду напоминает вермишель, но только цветная.
по поводу пластика обратите внимание на автомобильный пластик в любом сервисе где занимаются кузовщиной его полно
тот, автомобильный пластик содержит дохрена наполнителей и у каждого свои особенености, а вот пластик от корпусов офисной техники более предсказуем и однороден.
По поводу намотки, может поставить двигатель с регуляцией тока, дабы натяжка была стабильной? Проблему увеличивающегося диаметра можно решить роликом, который прижимает филамент к катушке, и именно он вращается двигателем, а не сама катушка. У ролика радиус стабильный. Эдакий прижимоно-приводной ролик
Жду видео самодельного 3Д принтера на 3Д принтере из самодельного пластика
Поставь фотоэлементы и сделай провисание пластика больше после вентилятора. Меряй провисание и включай намотку по мере провисания, чтоб не влиять на диаметр прутка
Шикарно просто. Ждём вторую часть.
А гранулы отдельно покупаете ? Кстати видел как делали прутки для печати из пластиковых бутылок.
гранулы корейский ABS. покупал у редких жуликов, рекомендовать их не могу.
@@-842 есть адрес, не редких жуликов?)))
Вращение катушки, на которую мотается пластик лучше не привязывать к оборотам, а проработать возможность сохранять угловое усилие и электронно удерживать это усилие в нужном диапазоне. В грубой форме это может быть просто маломощный мотор, который не боится остановки вала и не перегревается при торможении. Тогда с какой бы скоростью пластик ни подавался - катушка мотает на себя всё с небольшим повышенным "аппетитом".
И если диаметр пластика получается неравномерный, следует подумать над механизмом обратной связи, который в зависимости от толщины пластика регулирует либо силу натяжения пластика либо скорость выдавливания. Лучше иметь контроль для регулировки обоих параметров. Мерять диаметр можно фотодатчиком. Само значение диаметра управляющему обратной связью механизму знать не надо, его суть - управлять равномерностью и не позволять отклоняться от выставленного значения напряжения на фотодатчике.
Давно хотел сделать подобное. Пид регулятор лежит, ждёт своего часа. Хотел узнать, почём и где взяли кольцевые нагреватели? Какой диаметр проточки трубы? + пара десяток от бура? И да, может быть пластик катушек тоже пригоден в печать, если прогнать через шредер?
И по поводу пузырьков необходимо посмотреть скорость вращения основного шнека...мне кажется что чем она выше, тем больше будет пузырьков...если скорость выхода из экструдера будет поменьше, то и охлаждаться пруток будет лучше и диаметр будет более стабильный...А так систему намотки можно посмотреть со старого бабинного магнитофона, там только останется подогнать под пруток и сделать систему укладывания для филамента...чтобы он шёл виток к витку...
Можно все это усовершенствовать поставить за место токарного шаговый двигатель и на катушку намотки тоже шоговик а на выходе пластик нужно охлаждать тогда не будет растягиватся
купил 3 д принтер сразу же встал вопрос что делать с неудачными пластиковыми моделями. На мой взгляд такую приблуду надо было вместе с принтером в комплекте отправлять
А катушка тоже из пластика =) 👍
Молодец, спасибо большое за такое видео, очень интересно и полезно, нужная вещь
Интересная железяка на дальнем фоне,что то сильно похоже на самодельный люнет для токарного)))
делаю для ТВешек - directlot.ru/lot.php?id=446113
Теперь нужна дробилка для пластика.
@КИТРУЛ ТВ дробилка делается элементарно для прутковых отходов. Втулка с пазами и вращающееся сверло по внутреннему диаметру этой втулки. Ну а для габаритных отходов... Шредер. Можно канцелярский! 😉
Намотать нить из пластиковой бутылки, пропущенной через бутылкорез. В хозяйстве пригодится
вспоминается старые магнитофоны на касетах )
Охлаждение должно быть водяное. Намотка с проскальзыванием была бы лучшим решением. Просто пружина и фрикцион. А идея неплохая в части использованных комплектующих.
Напечатай коробочек под мелочёвку. 4 оськи и 8 гаек - очень полезная вещь в хозяйстве.