Самодельный пластик для 3Д принтера - Homemade filament for 3D printer
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 8 พ.ย. 2019
- Отличный способ сохранять и приумножать деньги -www.tinkoff.ru/sl/4GUsjZzSXZT Изготовление линии по экструзии филамента для 3д печати на 3д принтере
Production of filament extrusion line for 3D printing on 3D printer
Купить детали можно здесь -
термоконтроллер - ali.pub/40ngzs
нагреватель кольцевой - ali.pub/40ndyw
Отличный 3д принтер с доставкой из России - ali.pub/40nhke - แนวปฏิบัติและการใช้ชีวิต
Блин хорошо что есть такие люди изобретательные. У которых можно идею скомуниздить.
Ты думаешь что он первооткрыватель и сам не скомуниздил идею?)))) Наивный))))
@@dimadiman3093 это было еще в СССР хехе
@@dimadiman3093 Действительно он не первый, в былые времена каждый Советский мальчишка, который чем нибудь увлекался, искал материалы на свалках. Я, например, занимался радиотехникой, а радио детали предпочитал выпаивать из выброшенной на свалку аппаратуры потому что новые стоили денег а их мне много не давали.
@@user-du2yb8um9z ДАА помню те золотые времена, для меня свалка была клондайком радиодеталей )).
"цап-царап"
Самому в голову приходила такая идея, а реализация превосходная у вас получилась.
Спасибо. Сколько я их пересмотрела.Вроде бы всё понятно. но . обязательно НО. кто-то . что-то упростит и начинаю буксовать. Спасибо за тех .кто в электронике не понимает и Вы для них сняли.Здоровья и радости Вам ,добрый человек.
БРАТЬЯ!БОГ СОЗДАЛ ТАКОЙ ПРЕКРАСНЫЙ МИР! ДАВАЙТЕ НЕ РАЗРУШАТЬ ЕГО!НЕТ ВОЙНЕ!☦❤🤗
Пересмотрел кучу видео на эту тему и что хочу сказать....
Смотрю комментарии - специалистов куча! И все знают как лучше, но смотришь профиль а там пусто... "Диванная армия" сильна!
Много вариантов с навороченной электроникой, по 2-4 отдельно управляемых нагревателя, датчики... А реально и стабильно работают простые схемы.
Насчёт охлаждения водой.... Не знаю откуда столько уверенных что это хорошо, но все кто реально пробовал, потом от этого отказались. Да и смотрел видео о промышленных линиях, ну нет там ни какого охлаждения водой!
Автору уважение и удачи в его разработках и исполнении !!!
Шикарная реализация. Мне понравилось,благодарю вас)
Круто когда руки прямые и из нужного места работают! Очень полезно спасибо большое
БРАТЬЯ!БОГ СОЗДАЛ ТАКОЙ ПРЕКРАСНЫЙ МИР! ДАВАЙТЕ НЕ РАЗРУШАТЬ ЕГО!НЕТ ВОЙНЕ!☦❤
По поводу намотки на катушку: сделайте как приёмная бобина в магнитофоне. Там она вращается с постоянной и завышенной скоростью через фрикцион. И проскальзывает на сколько надо. Вся автоматика - пружинка, пара дисков и фетровый кружок.
Или, даже, можно сделать ещё проще: посадить катушку прямо на вал двигателя и подобрать напряжение, чтобы добиться нужного усилия подмотки. Так сделано в 3-моторных студийных магнитофонах.
@@user-ui4iv6qs2e а ещё можно по падению напряжения(по току) определять натяжение прутка. Точнее по дельте относительно свободного кручения. на основе какого-нить операционного усилителя типа lm358
@@user-ui4iv6qs2e Можно еще не отверстие для выхода пластика, а трубку с нужным диаметром, будет меньше гулять толщина и на выходе более остывший материял.
Привод катушки можно через дополнительный ролик длинным подпружиненным рычагом и подсоединённым к регулятору, ослабилась натяжка - увеличилась скорость, натянулась сильнее - уменьшилась скорость.
Мне кажется, что чем проще - тем лучше. Пускай падает под своим (почти постоянным) весом вертикально вниз, на пол. А там поставить точно по центру (условно) мини-бочку с центрирующим заострённым штырём, трубой. Надо только вначале задать направление по часовой или против и далее пруток будет укладываться сам, пока "бочка" не заполнится. Ну а после намотать его на бобину любым способом. В идеале тогда и экструдер должен подавать пруток вниз.
Здорово!
Хобби - это жизнь 100%
Ты крут мужик. Сочетание ума и рукастости. Лайк ❤
А экструдер хороший .прям спасибо вам. Очень интересно.
Красавчик. Чётко придумал.
Молодец! Слежу за аналогическими видео. С меня подписка.
Вдохновил на создание своего станочка, спасибо! Однозначно 👍
БРАТЬЯ!БОГ СОЗДАЛ ТАКОЙ ПРЕКРАСНЫЙ МИР! ДАВАЙТЕ НЕ РАЗРУШАТЬ ЕГО!НЕТ ВОЙНЕ!☦❤🤗
Думаю укладчик нужен для намотки . Действительно талантливый человек !
Молодец! Очень полезный ролик! Спасибо автору за работу и энтузиазм!
Про удлинитель понравилось! Да и в целом познавательно, спасибо за видео
Очень интересно продолжение и усовершенствование сего чуда!
Подписался и не жалею)
Спасибо что вы взялись за действительно важную проблему на сегодняшний день.
БРАТЬЯ!БОГ СОЗДАЛ ТАКОЙ ПРЕКРАСНЫЙ МИР! ДАВАЙТЕ НЕ РАЗРУШАТЬ ЕГО!НЕТ ВОЙНЕ!☦❤
Мужик, молодец!!!
потрясающе!
Ты блин гений, мужик!!!
Молодец, спасибо большое за такое видео, очень интересно и полезно, нужная вещь
Здоровья тебе, милый человек 😀
Спасибо и Вам не хворать!
Молодец , хорошая идея !!!! 👍👍👍
Как прототип всё супер, нужно ванную с водой и заменить редуктор на без шумный, и эстетичный вид, мне понравилось!
Я с этим Ssr порядком намучался.молодец.такую штуке нацию воплотил
Круто, молодец мужик! Очистим Землю самостоятельно от ненужных принтеров и тп. :)
просто красавчик, удачи Вам
Класс! Помимо собственной выгоды, вы сможете ещё и оказать услугу обществу, перерабатывая пластиковые отходы.
Боюсь с отходами ничего не выйдет. Проблема переработки пластика в сортировке, а для филамента решающей является однородность и стабильность параметров на протяжении всего прутка. Чего из мусора никак не получить.
@@easyelectronicsru из мусора не получить, а когда детали из понятного материала измельчаются - вполне можно контролировать процесс. Тем более, что вторичная переработка хотя бы своих отходов - уже хорошо.
Здравствуйте! 👍👍👍👍👍👍👍+100
Это Вы по ценному замутили.
Лайк и подписка. Удачных разработок!
Респект, уважуха, лайк, подписка!
а всем умникам про подачу, идите лесом!
estupendo trabajo . yo estoy trabajando en mi propia extrusora y me sirvió de mucho tu video. gracias saludos desde Caracas
Красава! !!! Огромное уважение!!!☝☝☝
В идеале в одном красивом максимально компактном корпусе видеть всё вместе. Подошел к устройству для печати, засыпал ведро пластикового хлама разного размера, нажал кнопку и ушел. Вернулся и забрал уже напечатанную вещь. ))
т.е. машина измельчает, плавит, вытягивает прут и тут же в принтер подаёт сколько нужно. Мечта.
Рукастый мужик!
Мужык ты удивил меня 👍👍👍
Мастер 99 lvl !!!!!!
здравствуйте. я занимаюсь вязанием и частенько приходиться перематывать пряжу, очень удобная катушка, я прямо позавидовала.....
Гениально
Красава просто !
Побольше цифровых датчиков. Успехов в работе
Молодец крутяк. Только соседям наверное достаются ароматы
Полезное видео, тоже разрабатываем намотчик к экструдеру!
Вот тебе мини завод!👍
Сам сейчас собираю подобный экструдер с мотором от стеклоомывателя автомобиля и так же с контроллером REX-C100 (черпал вдохновение с проекта Лаймана со своими доработками). Было приятно увидеть коллегу по цеху)) В качестве нагревателя поставил керамические резисторы
Да, полезное устройство)
Отличьно👍
Красава !!!
Красавчик!
клево! красавчик! :)
Однозначно подписка!
Круто!
СПАСИБО. ЗАЧЕТНО.
Эту страну не победить. Инженер. Красава
Просто супер,,👏😁
Вот это крутяк, я работаю на заводе по изготовлению рр посуды и у нас тоже есть экструдеры, правда льем листовой пластик в роллы, но вот, что хочу заметить, реграинд (измельченный пластик) ходит по-кругу, а гранулы только добавляются, 5-10 процентов. В масштабах завода, штамповать стаканчики из гранул, они бы стоили миллионы. ТАК что изготовьте измельчитель а гранулы дозируйте для качества. Блин, аж сам захотел закое дома забамбенить! И еще, как бы тупо это не звучало, но вопрос равномерной намотки можно решить проскальзыванием катушки на якоре, у нас так наматывется лента после отштамповки если не подключен измельчитель и не идет задув в "силосную" башню. Было бы круто вообще башню еще вам забамбенить и что бы 24 часа 7 дней в неделю это все работало без перерыва, только платик подсыпай и детали вынимай
ну круть! невозможное возможно
Спасибо.
Сижу сейчас на заводе, у линии для филамента, мотаю пластик и смотрю такие видосы)
Прикольно у вас получилось на самом деле
Понятное дело, что для больших масштабов, оборудования нужно больше и дороже😅
Для маленьких деталек очень да же неплохо)
Таки на ентом заработать можно больше чем зарплата на заводе) если правильно все организовать
@@the_higher_reason@the_higher_reason Никто не будет покупать у частника с кривой намоткой и платной доставкой. Дешман уровня чуть выше он ценой точно не перебьет.
@@maximkonechno8742 что мешает сделать все ровно, это просто настройкой делается. Чем то занимаясь, было бы глупо не совершенствовать себя в этом.
@@the_higher_reason это стоит дорого и на балконе не реализуемо. Слишком дорого и заморочно для конечного выхлопа. Зачем мне брать непонятный пластик у частника если есть компании с контролем качества и и так низкими ценами?
@@maximkonechno8742 для меня, например. Любой расходник является "непонятным", пока я его не опробую в своих целях.
А лучше всех
Браво!
Респект!👍👍👍
Да как так столько всего и умещается в одном человеки!
Скоро наверно разорвет от давления :)
Круто
А катушка тоже из пластика =) 👍
у меня на работе такой же, только по больше 1500кг в смену !!! протяжка и охолождение (стринги) проходит через ванну с водой. а для удаления воздуха применяется вакумная камера с водокольцевым насосом.
в конкурсе нудных роликов данный ролик может претендовать на " самый толковый нудный ролик" ))
Лайк и подписка. Люблю толковые ролики, особенно если они при этом нудные.
Я мотал почти весь ролик, старался увидеть результат 😂
Я обычно, когда так рассказывают что-то в видео, ставлю скорость воспроизведения ролика x2.
для меня!
Спасибо!!!
Занятно.
Такая тема у нас была в промышленном масштабе с протяжкой полиэтиленовых труб.
Для намотки можно либо ориентироваться по провисанию самое простое.
Либо поддерживать постоянную угловую скорость по датчику на катушке.
В качестве датчика подойдёт энкодер и счётчик импульков который импульсы пересчитает в угловую скоросто которую потом можно использовать в системе регулирования
Интересно
Добрый день!!! Идея супер можно пластик охлаждать в жёлобе с водой так более эффективно получится и скорость подачи пластика можно будет ускорить!!!
когда я работал в цеху по изготовлению полиэтиленовых пакетов в 2006 году))) у нас был станок по переработке отходов таких как - бракованные пакеты, остатки после вырезания ручек. так вот... то что вы собрали это точная мини копия)) только наш станок был метров 6 в длину, тоже труба с червяком внутри, воронка и тэны хомутовые несколько штук вдоль трубы и в конце штук 6-10 отверстий через которые всё выдавливалось, в общем это была типа дробилка, в конечном итоге эти все "макаронины" дробились в крошку для повторного использования в производстве. температуру ставили 150-170 градусов (это индивидуально). и у вас еще я вижу кулер для охлаждения нити, у нас стояла узкая длинная ванна с водой, через которую проходила нить и твердела. и по ширине ванны были сделаны ручки на которых были насажены легко вращающиеся ролики которые давали направление нити.
совет от профита ..для нормальной и стабильной калибровки нужно не воздушное охлаждение нити на выходе а водяное...сделайте маленькую ванночку длиной с пол метра и закольцуйте подачу воды (воду желательно держать в температурном диапазоне +10 +15 градусов)...расстояние до намоточной катушки увеличить до 2 метров и нить пропускать через добавочный промежуточный подпружиненный валик что даст равномерную намотку
уважуха
класс
Переработай катушки в гранулы ) спасибо за полезное инфо.
молодец, посмотрел на шестерни, когда сохраняете в stl файл, зайдите в параметры и сохраните с другими параметрами, тогда круг будет круглым а не многоугольником, а так то лайк по любому)))
побольше видио про станок отлично ё и подробное видио автору респект жду продолжение и конечный результат да ссылочку на гранулы можно заранее спасибо
Лайк заидею, подписка за бушующие ролики)))
В своё время, делали припой. Так же наматывали их на катушки, но делали это в ручную городить огород не хотелось изобретая процесс намотки. Тут же нужно учитывать как постоянно увеличившуюся толщину так и намотку в лево право. А учитывая цену на конечный продукт то можно и помотать.
Что касается пузырей то это связано с нагревом, прогревом. Первые несколько метров пузырей допустимо тут важно что бы дальше шло нормально.
За старания однозначно лайк, но есть пару моментов, западные ютюберы давно собрали цельный станок с чертежами и советами + там идёт крошка а не гранулы. Но безусловно автор молоде, творческого вдохновения Вам!
2-19 Раздробить катушки и переплавить в филамент :))
к сожалению пластик не тот
Я думал весь пластик можно обратно в филомент , а что с ним не так ?
@@-842 Подсказка. Для равномерной намотки нужно приспособить систему охлаждения пластика(трубку гильзу с фиксированным диаметром и входом-выходом воды которая будет подаваться обычным насосом для аквариума(мини градирня)). Сразу же на выходе из охладителя прижимной удерживающий ролик который будет сдерживать охлажденный пластик перед намоткой на бухту с фиксированной скоростью но также наличием фрикциона. Система будет продавливать охлажденный пластик через ролик(прижимной ролик без привода с системой регулирования услия прижима) а катушка намотки с фрикционом будет наматывать в независимости от наполнения бухты. Работа фрикциона будет максимальной в конце намотки и по мере работы будет увеличиваться. Фрикцион возможно использовать от шуруповерта. Возможно придется использовать антипригарную гильзу в охладителе воизбежание залипания пластика.
@@user-rd7st6wy9i , Если система будет продавливать нить через систему роликов, то на выходной из екструдера части, будет создаваться избыточное давление, что повлияет на качество еще не застывшей нити. По правильному должна быть система не продавливания, а протягивания, причем без избыточного напряжения.
@@user-rd7st6wy9i Антипригарную гильзу, поидее, можно сделать из пистолета для монтажной пены, те которые подороже покрыты изнутри тефлоном.
помню шнек для экструзии в живую видел, здоровенная длинющая фиговина с изменяемым по длине шагом винтовой поверхности
прикольно.
Делал себе экструдер, даже парни помогали прошивку писать, для контроля протяжки и вращения экструдера.. В итоге забил , т.к. гранулы было не купить мелкими партиями (раз привозил из Подольска на пробу) стал появляться ФДпласт и выбор был сделан в пользу покупного. Навар при печати на заказ всё равно перекрывает все расходы.
хочу брать эндер 3 про, думал он не может печатать абс пластиком что слои расслаиваются говорили без термошкафа. а у вас смотрю печатает очень даже хорошо
Жду видео самодельного 3Д принтера на 3Д принтере из самодельного пластика
Шик
На такую катушку намотал электро провод.
На щёчку закрепил розетку.
На внешний конец провода - вилка.
Получился достаточно длинный удлинитель с непутающимся проводом.
Намотать можно не только удлинитель.
Первое ральное видео по изготовлению нормального пластика
вспоминается старые магнитофоны на касетах )
за место вентилятора поставь ванну с водой для охлаждения куда эффективней будет я видел такое когда работал на переработке пластика
И по поводу пузырьков необходимо посмотреть скорость вращения основного шнека...мне кажется что чем она выше, тем больше будет пузырьков...если скорость выхода из экструдера будет поменьше, то и охлаждаться пруток будет лучше и диаметр будет более стабильный...А так систему намотки можно посмотреть со старого бабинного магнитофона, там только останется подогнать под пруток и сделать систему укладывания для филамента...чтобы он шёл виток к витку...
ппц, да вообще дармовая конструкция. Берем для начала завалявшийся на балконе токарный станок...
токарный станок можно заменить самым дешёвым шуруповёртом, желательно работающим от розетки
@@ghodyIL это называется дрелью
@@CopatelOffline ахаха человек явно не механик
Может повар ?
Вася, ты слушаешь вообще, что человек говорит? Он же пояснил, что это пока привода нормального нет. Для тебя главное, я так понимаю, чтобы все было на халяву, из говна и палок?)))
@@CopatelOffline а ничего, что есть именно проводной шуруповерт.
Для охлаждения нужна емкость с водой, как на фабриках.
@@user-ef9xp4xn4t регулятор натяжки в помощь.
Они стоят на шуруповерте.
Делаешь скорость бабины избиточним и он просто щелкает лишнее.
На фабриках не всегда водой сушат, есть виброколоны где просто гранулы остывают.
катушки можно использувать как маленькие стулья стяжкой или болтами и как центральную ножку стола
Т.к. с ростом диаметра меняется угловая скорость намотки филамента, этот вопрос можно решить, если сделать перед катушкой провисающую петлю и простые выключатели в виде концевиков под петлёй и над ней. Таким образом, намотка будет включаться когда петля опустится слишком низко и выключаться когда поднимется слишком высоко, работая с переменными интервалами.
прикольные стульчики для природы если жепа не очень тяжелая из катушки может получится
На ардуне, через динамометр можно реализовать намотку на бабину, а через оптический датчик надо регулировать диаметр натяжкой, чтоб не было пузырьков, это всё должно происходить в вакууме. Всё очень просто склепать на кухне.