@@proplab смех и грех... сам на эти грабли наступил.. началось всё безобидно.. с 2418... что-бы гравировать платы... закончилось его модернизацией и покупкой монстра с полем 6040... болезнь прогрессирует.. обзавёлся токарным... сделал электронные шестерни и чпу управление под LinuxCNC.. Главное во время остановиться... у меня ещё и кучка шпинделей, частотники, фильтров, ШД и драйверов "под будущие проекты"... Нужно с этим завязывать.. слишком дорогое, шумное и грязное хобби... Если денег не приносит - то нет смысла и морочиться... Вы ввязались в авантюру, которая сольёт семейный бюджет.. этак на 150к минимум.. и потом придёте к выводу, что лучше было взять механику Вектроники или конструктор у ProfCNC/CNCSAM. Не забывайте про электричкую часть.. нужен будет электрощит... мне ящик 600*400*220 + динрейки + щитовые перфорированные кабель-каналы + автоматы + шины + гибкие промышленные провода для подключения ШД и шпинделя.. вышли почти в 10к руб.. Это всё кажется легким и не дорогим... Впереди ждут расходы на покупки хорошего БП, драйверов с ШД или серво-приводов... Веселье в самом разгаре )) Уверен что уже есть сомнения о выбранной конструкции портала... после того, как подержали в руках шпиндель.... что говорить о всей конструкции станка... Могу только пожелать успеха в Вашем деле.
И еще перед работай включить на 6000 об и 15-20мин пусть работает) смазка в подшипниках должна растечься и будет все ок))) и так каждый раз как включаете станок)) я сам оператор чпу станка на производстве и всегда прогреваю станок и не только шпиндель это касается и рельс )))
Когда вы сняли крышку с мотора, видно, что внутри, на воздуховодах остались заусенцы от механической обработки, они частично перекрывают поток воздуха и создают турбулентность. Если их аккуратно срезать, то мотор должен работать тише
Мда... Аппетит приходит во время еды))... Я тоже начал со станочка попроще... Правда, и в первом, и во втором станках, шпиндели были 2,2 кВт с водяным охлаждением от того же продавца..... Первый 400*600*120(рабочая), на шаговиках(Nema23, 4A) и под управлением Мач3(USB), Второй станочек побольше(500*800*150), на сервах ( iHSV57-30-18-36) и с автономным контроллером (DDCS V3.1)... В обоих рельсы Хивин 15мм, и ШВП1605. Второй пока в процессе отстройки,но то, что вытворяют сервомоторы (180Вт всего) - это нечто, 12000мм\мин с мгновенным реверсом шатают почти двухсоткиллограмовый станок со столом так, что становится страшно!!. При этом потери шагов и прочих неприятностей нет... Но я не блогер, поэтому мало снимаю)) Бюджет первого станка был около 70к, второго перевалил за 190тыс, и это с учетом того, что дюралевой фольги, 20мм толщиной, у меня в закромах есть немного (кусочки 1000*1500мм) и она не входит в этот бюджет)) На подходе поворотка на токарном патроне 100мм. Тоже самопал)
@@proplab для станков, типа моих и Вашего будущего дюраль и останется толстой и твердой железякой. Грызть чугун нужна совсем другая жесткость.... Да и шпиндель других денег будет стоить. Кстати, сегодня поворотка зашевелилась))
Контакт заземления и не нужен там. Сам станок=корпус шпинделя заземлен должен быть. Если экран кабеля также повесить на землю в этом контакте - получится нежелательная петля.
Это какой то глюк на видео. Специально сейчас скачал из архива этот ролик, именно то, что заливал и там такого нет. Значит это испортил сам youtube, когда переконвертировал видео. А он всегда переконвертирует всё, что заливают. В общем никаких искр, при работе с этим частотником, нет.
Добрый день, коллега! подскажите пожалуйста, если знаете: у меня на станке шпиндель 24 тысяч оборотов, если я установлю шпиндель 8 тысяч оборотов к своему частотнику, он будет правильно работать?
Здравствуйте, если очень хочется такой поставить то можно его уравновесить через пружину или газлифт развязав от станка, но инерция все равно будет....
@@proplab речь идёт о том, нужно компенсировать немаленький вес шпинделя вместе со всем железом, которое таскает вверх-вниз шаговый двигатель оси Z с помощью пружин или газового компенсатора, так как вниз оно двигается легко, а вот вверх тащить тяжко th-cam.com/video/ODXjM7LT9SA/w-d-xo.html
Один шпиндель положили на звукопоглощающий материал, а второй шпиндель стоит на резонирующем станке - и сравниваете уровень шума? Положите новый шпиндель на рабочий стол без прокладки, а потом сравнивайте.
По сути замечание верное. Правда станок на резиновых ножках и его шпиндель на чуть пружинящих направляющих. Но тем не менее. Сейчас пошел и повторил тест. Сегодня станок потише работает. На балконе холодно и когда нужно, я включаю обогреватель. Возможно станок был более замерзший тогда и шумел больше. Сегодня станок стоя на столе показал порядка 65-66 дб, а на звукопоглощающем материале 63-65. На подкладке чуть потише, но почти в пределах погрешности измерений. А в прошлый раз он 73 дБ показывал. Ну или так плохо программа работает. Она же не настоящие дБ показывает. А новый шпиндель сегодня на столе до 63-65 дб разогнался до порядка 16 тыс об. А на звукопоглощающем материале до порядка 18 тыс. По своим личным ощущениям, я бы сказал, что новый шпиндель примерно до 18 тыс сравним со старым по шуму, а на более высоких скоростях он громче.
@@proplab Здесь ещё нужно учитывать, что прогретый шпиндель работает немного тише. У меня шпиндели с водяным охлаждением и работаю я, в основном, с деревом, при чистовой обработке конусной фрезой станок работает практически бесшумно
@@igorsh4566 Я все-таки решил не связываться с водяным охлаждением. Пока не могу сказать, что жалею. Хотя понимаю, что мой вариант шумный. Возможно пройдет время и я передумаю. Но пока выбор такой.
@@proplab Так я и не уговариваю, дело Ваше (и соседи тоже Ваши). Я как сделал охлаждение 4 года назад (закрытая емкость с разбавленным тосолом и аквариумная помпа), так больше к нему и не прикасался. Давно купил всё новое, чтобы сделать по уму (радиатор с вентилятором, электронику с датчиком температуры, помпу и всю остальную мелочёвку), но пока не буду мешать технике работать.
@@igorsh4566 Да я понимаю)) Скорее сам перед собой оправдываюсь. Время покажет. Ни что же не мешает в последствии переделать, заменив шпиндель. Ну только лишние затраты.
Ну вот почему опять 400гц, а не 800? Почему все совершают одну и ту же ошибку, когда можно поставить 4х полюсный движок по стали, с хорошим моментом на низах и ± за те же деньги. И какую нейтраль можно оттуда вывести, если двигатель собран в треугольник для работы на 220?
@@pomanpomahovich9265 , я такой на 1610 поставил, который на валах. недостатка мощности не наблюдается) Когда-нибудь шпиндель переедет на станинку побольше.
Правильный замер производиться в метре от источника шума. Правильное подключение частотнника должно быть от ардуины те от мозгов, что бы он не крутился попусту а начинал работать,как начинала работать программа. Частотник может управляться дистанционна по 2-3 проводам на зелёной колодке. Ну и для безопасности оператора.
Здравствуйте не призываю Вас разбирать его и смазывать вы сами к этому придете, не скажу за этого производителя но мои huanyang темные частотники и серебристые шпинделя кстати подшипники в моем располагаются в теле самого шпинделя а не вынесены из него, в моих шпинделях натяга подшипников нет, на вал они насаживаются под собственным весом, а из ключей нужен один чтоб держать вал и один плоский с 2-4 штырьками, у вас немного не так, подшипники дуплексные собирать по меткам, у меня конусом от одной паре к другой, а такой свист от подшипников у меня начинался от 12000 до 15000 обю мин. и потом пропадал, версий много, но после замены смазки, или уж так совпало что подшипники обкатались звуки пропали, а на 3 кв даже и не слышал так как менял смазку сразу, этот звук не опасен если есть смазка, но я считаю китайцам нет смысла закладывать туду хорошую смазку, а ведь она могла бы продлить срок службы подшипников в половину а то и более. Да и еще на оборотах выше 18000 я их если и использовал то только пару раз, в основном 12, 16, 18, т.об. мин. более и не нужно, при наличии острой фрезы и на дереве нет заусенцев на 18000 об, а при севшей фрезе и 24000 не поможет. ЖДЕМ ПРОДОЛЖЕНИЯ! =)
Обкатываю каждый вечер по 2-3 часа. Уже несколько дней. Что-то особых улучшений не заметил. Даже на этих 6000 оборотах время от времени свистит. А разбирать не особо тянет, так как видел видео по разборке и там основная проблема была в гайках с большим количеством фиксатора резьбы. Из-за чего и возникают основные трудности. Свыше 18 тыс тоже не особо хочется использовать, так как уже шумно.
@@proplab у меня фиксатора было мало, я сам наливаю больше, а при чистке подшипника, нагреваю обычным строительным феном, гайка та алюминиевая так что фиксатор быстро прогревается, уверен что этот звук не навредит во время работы только дискомфорт создает, я просто избегал его подбором оборотов.
Инструкция к частотнику - штука важная. Не потеряйте её, найти потом будет сложно, а настройки у них у каждого достаточно отличаются. И их реально много, и их все надо перековырять, чтоб двигатель нормально жил и плавно пускался. Звук на высоких оборотах - смазки маловато.
Похоже, что мне уже намекали, про раму, но я не понял. А теперь дошло. Рама будет как усилитель, барабан или рупор. А это плохо. Лишний звук не нужен. Это заставило меня задуматься. Нужно чем-то дыры в профиле заполнять. И в первую очередь меня больше волнует звук чем жесткость.
Почитайте на сайте мануал как использовать шпиндель) разбирать его не надо) надо обкатать на 6000 оборотов и долго , звук со временем пройдет у меня такой же с водяным но это не важно ротор и подшипники у них одинаковый. Вообщем катайте и помаленьку поднимайте обороты через каждые 10 минут хотя-бы.
Я это все прочитал и стараюсь так и делать. По информации от производителя обкатал сначала на 3000 более получаса. Потом почти час на 6000. И каждый вечер теперь включаю на 6000 не менее часа. И только тогда для видео я минут по 10 поднимал на 3000 и так до 18000 и всего несколько раз не на долго подымал до 20-22 и буквально несколько секунд 24000. Надеюсь обкатается. Почитал форумы, где у людей выходили подшипники из строя. У всех кроме звука был сильный нагрев. У меня нагрева нет. Корпус холодный и после получаса работы перед чуть теплее. Этот факт обнадеживает.
@@proplab это хороший производитель) главное следовать мануалу как вы и все будет хорошо))) эти керамические подши и без смазки работают емли качественные подши
@@SupersonicHeart Спасибо за совет. А гайка меня что-то насторожила. На ней высверлены лунки для балансировки. Но их аж 11 штук! Я подумал, может это от того, что там совсем все плохо и просто не получалось отбалансировать))
@@Василий-к8з2н А с чего вы решили, что на этот? Я про сборку нового станка рассказываю. И для сравнения показал на сколько только один шпиндель больше старого станочка.
тем более что с такими мизерными нагрузками, которые способен потянуть этот станок, шпиндель даже без охлаждения греться не будет, достаточно просто водой его заполнить.
@@Anri81 Да тише. Но с водяным охлаждением не хотел связываться. И в разных видео общий шум что с водяным, что с воздушным не сильно отличались. Возможно неудачные видео попались. Да и это шпиндель для нового станка, а не этого красного.
Ху**я шпиндель! Я вообще не жалею что купил с водяным охлаждением, и на шарикаподшипнике! Единственное о чем жалею что у меня всего 2.2Кв мощности. А в остальном шумна полных оборотах 37 дб. звукового давления, не требует обкатки. потому как нет трущихся частей. Керамический подшипник как я понимаю не керамические шарики а именно подшипник скольжения. подругому сказать втулка и ось. Эта техналогия использовалась в кированисянских токарных станках и смазка реализовывалась через вату пропитанную жидким моторным маслом. И если просрать доливку масла подшипник начинал греться сжигая остатки масла и уходить в износ вырабатываясь в элепс со страшным биением.
Просто у продавца про такое заземление в нескольких местах написано. И по схеме на четвертый контакт земля нарисована. Но как уже подсказали, достаточно станок заземлить, так как шпиндель будет на нем закреплен и не через изоляцию.
@@proplab У меня на двух шпинделях там нет земли и я интересовался этим вопросом - её там и не должно быть, земля на корпус шпинделя идёт со станка, как Вам совершенно правильно сказали
@@igorsh4566 защитное заземление все же должно быть, как самого станка так и его отдельных компонентов. На тот случай когда изоляция электрической машины будет повреждена. В этом шпинделе используется сетевое напряжение , а это значит что нужно заземление.
Спасибо большое! Очень полезное видео для хоббийных ЧПУшников!
Все начинается с балкона, потом гараж и т.д... :)
:)
@@proplab смех и грех... сам на эти грабли наступил.. началось всё безобидно.. с 2418... что-бы гравировать платы... закончилось его модернизацией и покупкой монстра с полем 6040... болезнь прогрессирует.. обзавёлся токарным... сделал электронные шестерни и чпу управление под LinuxCNC.. Главное во время остановиться... у меня ещё и кучка шпинделей, частотники, фильтров, ШД и драйверов "под будущие проекты"... Нужно с этим завязывать.. слишком дорогое, шумное и грязное хобби... Если денег не приносит - то нет смысла и морочиться...
Вы ввязались в авантюру, которая сольёт семейный бюджет.. этак на 150к минимум.. и потом придёте к выводу, что лучше было взять механику Вектроники или конструктор у ProfCNC/CNCSAM. Не забывайте про электричкую часть.. нужен будет электрощит... мне ящик 600*400*220 + динрейки + щитовые перфорированные кабель-каналы + автоматы + шины + гибкие промышленные провода для подключения ШД и шпинделя.. вышли почти в 10к руб.. Это всё кажется легким и не дорогим... Впереди ждут расходы на покупки хорошего БП, драйверов с ШД или серво-приводов... Веселье в самом разгаре )) Уверен что уже есть сомнения о выбранной конструкции портала... после того, как подержали в руках шпиндель.... что говорить о всей конструкции станка... Могу только пожелать успеха в Вашем деле.
@@cyloncenturion4528 Спасибо за пожелания. А в остальном, это просто хобби. Да не дешевое. Но деньги приносит работа, а это для удовольствия))
@@proplab, Ну и здорово! Так держать! Мне 64 исполнилось, а
Я до сих пор блин не могу остановиться! Это НАРКОТИК!!! Даже круче!!!
@@nat87serg Спасибо))
И еще перед работай включить на 6000 об и 15-20мин пусть работает) смазка в подшипниках должна растечься и будет все ок))) и так каждый раз как включаете станок)) я сам оператор чпу станка на производстве и всегда прогреваю станок и не только шпиндель это касается и рельс )))
Подтверждаю. На производственных станках есть специальная программа для прогрева станка, движение по всем осям и вращение шпинделя
На нормальных производствах станки загружены 24/7, их не нужно прогревать 🌝
согласен, встречался с таким багом. при прогреве мотора уходит тепловой зазор и можно винтить на максимум))))
Когда вы сняли крышку с мотора, видно, что внутри, на воздуховодах остались заусенцы от механической обработки, они частично перекрывают поток воздуха и создают турбулентность. Если их аккуратно срезать, то мотор должен работать тише
Ахаха и тут остапа понесло=))) была китайская игрушка, станет промышленный монстр! С каждой серией всё интереснее!
Аппетит приходит во время еды )))
@@proplab Главное что бы при быстром перемещении сам станок не заваливался, центр тяжести у него конкретно вверх ушел ))))
Мда... Аппетит приходит во время еды))... Я тоже начал со станочка попроще... Правда, и в первом, и во втором станках, шпиндели были 2,2 кВт с водяным охлаждением от того же продавца..... Первый 400*600*120(рабочая), на шаговиках(Nema23, 4A) и под управлением Мач3(USB), Второй станочек побольше(500*800*150), на сервах ( iHSV57-30-18-36) и с автономным контроллером (DDCS V3.1)... В обоих рельсы Хивин 15мм, и ШВП1605.
Второй пока в процессе отстройки,но то, что вытворяют сервомоторы (180Вт всего) - это нечто, 12000мм\мин с мгновенным реверсом шатают почти двухсоткиллограмовый станок со столом так, что становится страшно!!. При этом потери шагов и прочих неприятностей нет... Но я не блогер, поэтому мало снимаю))
Бюджет первого станка был около 70к, второго перевалил за 190тыс, и это с учетом того, что дюралевой фольги, 20мм толщиной, у меня в закромах есть немного (кусочки 1000*1500мм) и она не входит в этот бюджет)) На подходе поворотка на токарном патроне 100мм. Тоже самопал)
Интересно. "дюралевой фольги, 20мм толщиной" )) Для меня, пока еще, 20мм-вый алюминий это толстая и твердая железяка)))
@@proplab для станков, типа моих и Вашего будущего дюраль и останется толстой и твердой железякой. Грызть чугун нужна совсем другая жесткость.... Да и шпиндель других денег будет стоить. Кстати, сегодня поворотка зашевелилась))
@@andreyp7089 Поздравляю))
@Propeller Lab Скажите, гораздо тише, например болгарки или ручного фрезера?
Чую, с таким шпинделем придётся городить немаленький портал, чтобы под ним всё-таки ещё осталось бы место для непосредственно обрабатываемой детали 🙂
Этот шпиндель (или подобные) и портал для него почти у всех одинаковые ))
Здравствуйте! Снимите видео как подключали плату Mach 3 со всеми приборами (с инвертором, драйверами, датчиками). Полностью свой шкаф электроники!
Вот это овер инжениренг))
))
Пункт 143 две или три обмотки?
Подскажите пожалуйста, как подключить к инвертор к mach3 ? И переключение перемычек? Если есть видео, было бы хорошо)
Ну, успехов!!! Скоро и карбюратор в лёгкую сделаете!!!
Спасибо))
Контакт заземления и не нужен там. Сам станок=корпус шпинделя заземлен должен быть. Если экран кабеля также повесить на землю в этом контакте - получится нежелательная петля.
Защитное заземление должно быть подключено отдельно к шпинделю и отдельно на корпус. И соеденить их на общей земляной шине.
@@user-wo3rx5oe1f нет. либо на станину, либо на шпиндель. Если сделать одновременно - получится земляная петля - привет наводкам.
@@КонстантинПавлов-ж2г Похоже достаточно будет заземлить сам станок.
!!! Что за ИСКРА была на частотнике на 13 минуте 15 секунде ??? на 16.10 тоже.
Это безопасно?
Это какой то глюк на видео.
Специально сейчас скачал из архива этот ролик, именно то, что заливал и там такого нет.
Значит это испортил сам youtube, когда переконвертировал видео. А он всегда переконвертирует всё, что заливают.
В общем никаких искр, при работе с этим частотником, нет.
Добрый день, коллега! подскажите пожалуйста, если знаете: у меня на станке шпиндель 24 тысяч оборотов, если я установлю шпиндель 8 тысяч оборотов к своему частотнику, он будет правильно работать?
Здравствуйте, если очень хочется такой поставить то можно его уравновесить через пружину или газлифт развязав от станка, но инерция все равно будет....
Честно говоря не очень понял Вашу мысль.
@@proplab если шпиндель подвесить на внешнем подвижном подвесе, он скомпенсирует массу шпинделя. Соответственно станок не будет прогибаться.
@@Panafidin Опять не понял )) Вы имеете ввиду поставить этот здоровый шпиндель на игрушечный красный станок? Я такого не собирался делать))
@@proplab речь идёт о том, нужно компенсировать немаленький вес шпинделя вместе со всем железом, которое таскает вверх-вниз шаговый двигатель оси Z с помощью пружин или газового компенсатора, так как вниз оно двигается легко, а вот вверх тащить тяжко th-cam.com/video/ODXjM7LT9SA/w-d-xo.html
@@igorsh4566 Спасибо за ссылку. Тест интересный )) Суть с пружинами понятна. Но что-то я больше ни у кого подобного не видел. Почему интересно?
Один шпиндель положили на звукопоглощающий материал, а второй шпиндель стоит на резонирующем станке - и сравниваете уровень шума? Положите новый шпиндель на рабочий стол без прокладки, а потом сравнивайте.
По сути замечание верное. Правда станок на резиновых ножках и его шпиндель на чуть пружинящих направляющих. Но тем не менее. Сейчас пошел и повторил тест. Сегодня станок потише работает. На балконе холодно и когда нужно, я включаю обогреватель. Возможно станок был более замерзший тогда и шумел больше. Сегодня станок стоя на столе показал порядка 65-66 дб, а на звукопоглощающем материале 63-65. На подкладке чуть потише, но почти в пределах погрешности измерений. А в прошлый раз он 73 дБ показывал. Ну или так плохо программа работает. Она же не настоящие дБ показывает. А новый шпиндель сегодня на столе до 63-65 дб разогнался до порядка 16 тыс об. А на звукопоглощающем материале до порядка 18 тыс. По своим личным ощущениям, я бы сказал, что новый шпиндель примерно до 18 тыс сравним со старым по шуму, а на более высоких скоростях он громче.
@@proplab Здесь ещё нужно учитывать, что прогретый шпиндель работает немного тише. У меня шпиндели с водяным охлаждением и работаю я, в основном, с деревом, при чистовой обработке конусной фрезой станок работает практически бесшумно
@@igorsh4566 Я все-таки решил не связываться с водяным охлаждением. Пока не могу сказать, что жалею. Хотя понимаю, что мой вариант шумный. Возможно пройдет время и я передумаю. Но пока выбор такой.
@@proplab Так я и не уговариваю, дело Ваше (и соседи тоже Ваши). Я как сделал охлаждение 4 года назад (закрытая емкость с разбавленным тосолом и аквариумная помпа), так больше к нему и не прикасался. Давно купил всё новое, чтобы сделать по уму (радиатор с вентилятором, электронику с датчиком температуры, помпу и всю остальную мелочёвку), но пока не буду мешать технике работать.
@@igorsh4566 Да я понимаю)) Скорее сам перед собой оправдываюсь. Время покажет. Ни что же не мешает в последствии переделать, заменив шпиндель. Ну только лишние затраты.
Ну вот почему опять 400гц, а не 800? Почему все совершают одну и ту же ошибку, когда можно поставить 4х полюсный движок по стали, с хорошим моментом на низах и ± за те же деньги. И какую нейтраль можно оттуда вывести, если двигатель собран в треугольник для работы на 220?
Это что за шпиндель будет. Можно марку маркировку.
С доставкой из России заказываете комплектующие?
Да. Практически все что нужно было, нашлось с доставкой из России. Популярный товар получается.
Добрый день. Рекомендую проверить шумность шпинделя 2,2 уже установленом на самом станке. )))
Для этого сначала станок нужно построить)) Потом конечно проверю.
@@proplab Жду с нетерпением станок ))
@@dedred6291 ))
Трясётся изза настройки 41 , нужно выставить значение 7 или 6
Большое Спасибо! Очень пригодилось!
Частотник можно поставить в шкаф, а пульт вывести наружу. Для этого и есть шлейф.
А-а-а. Точно))
Перебор со шпинделем как по мне. Сильно жёсткую конструкцию к нему придется делать
А я и стараюсь жесткую конструкцию получить. На сколько это можно и обосновано для настольного станка.
Я такой на 3018 мод 5 хочу поставить )я на него 15 рельсы поставил
@@pomanpomahovich9265 , я такой на 1610 поставил, который на валах. недостатка мощности не наблюдается) Когда-нибудь шпиндель переедет на станинку побольше.
Правильный замер производиться в метре от источника шума.
Правильное подключение частотнника должно быть от ардуины те от мозгов, что бы он не крутился попусту а начинал работать,как начинала работать программа.
Частотник может управляться дистанционна по 2-3 проводам на зелёной колодке.
Ну и для безопасности оператора.
Здравствуйте не призываю Вас разбирать его и смазывать вы сами к этому придете, не скажу за этого производителя но мои huanyang темные частотники и серебристые шпинделя кстати подшипники в моем располагаются в теле самого шпинделя а не вынесены из него, в моих шпинделях натяга подшипников нет, на вал они насаживаются под собственным весом, а из ключей нужен один чтоб держать вал и один плоский с 2-4 штырьками, у вас немного не так, подшипники дуплексные собирать по меткам, у меня конусом от одной паре к другой, а такой свист от подшипников у меня начинался от 12000 до 15000 обю мин. и потом пропадал, версий много, но после замены смазки, или уж так совпало что подшипники обкатались звуки пропали, а на 3 кв даже и не слышал так как менял смазку сразу, этот звук не опасен если есть смазка, но я считаю китайцам нет смысла закладывать туду хорошую смазку, а ведь она могла бы продлить срок службы подшипников в половину а то и более. Да и еще на оборотах выше 18000 я их если и использовал то только пару раз, в основном 12, 16, 18, т.об. мин. более и не нужно, при наличии острой фрезы и на дереве нет заусенцев на 18000 об, а при севшей фрезе и 24000 не поможет. ЖДЕМ ПРОДОЛЖЕНИЯ! =)
Обкатываю каждый вечер по 2-3 часа. Уже несколько дней. Что-то особых улучшений не заметил. Даже на этих 6000 оборотах время от времени свистит. А разбирать не особо тянет, так как видел видео по разборке и там основная проблема была в гайках с большим количеством фиксатора резьбы. Из-за чего и возникают основные трудности.
Свыше 18 тыс тоже не особо хочется использовать, так как уже шумно.
@@proplab у меня фиксатора было мало, я сам наливаю больше, а при чистке подшипника, нагреваю обычным строительным феном, гайка та алюминиевая так что фиксатор быстро прогревается, уверен что этот звук не навредит во время работы только дискомфорт создает, я просто избегал его подбором оборотов.
@@МихаилКалинин-ь1о Еще несколько дней погоняю и решу. Сегодня как раз не свистит уже. )) Пока и без этого дел много.
у меня на шпинделе земля цепляется под болт крепления к корпусу
Советуют только что-то одно заземлять, так как шпиндель электрически не изолирован от станка.
Инструкция к частотнику - штука важная. Не потеряйте её, найти потом будет сложно, а настройки у них у каждого достаточно отличаются. И их реально много, и их все надо перековырять, чтоб двигатель нормально жил и плавно пускался.
Звук на высоких оборотах - смазки маловато.
Инструкции не теряю. Про смазку, тоже думаю, что мало. Вот только что делать пока не знаю.
25:00 - А это он ещё не на раме)
Похоже, что мне уже намекали, про раму, но я не понял. А теперь дошло. Рама будет как усилитель, барабан или рупор. А это плохо. Лишний звук не нужен. Это заставило меня задуматься. Нужно чем-то дыры в профиле заполнять. И в первую очередь меня больше волнует звук чем жесткость.
Почитайте на сайте мануал как использовать шпиндель) разбирать его не надо) надо обкатать на 6000 оборотов и долго , звук со временем пройдет у меня такой же с водяным но это не важно ротор и подшипники у них одинаковый. Вообщем катайте и помаленьку поднимайте обороты через каждые 10 минут хотя-бы.
Я это все прочитал и стараюсь так и делать. По информации от производителя обкатал сначала на 3000 более получаса. Потом почти час на 6000. И каждый вечер теперь включаю на 6000 не менее часа. И только тогда для видео я минут по 10 поднимал на 3000 и так до 18000 и всего несколько раз не на долго подымал до 20-22 и буквально несколько секунд 24000. Надеюсь обкатается. Почитал форумы, где у людей выходили подшипники из строя. У всех кроме звука был сильный нагрев. У меня нагрева нет. Корпус холодный и после получаса работы перед чуть теплее. Этот факт обнадеживает.
@@proplab это хороший производитель) главное следовать мануалу как вы и все будет хорошо))) эти керамические подши и без смазки работают емли качественные подши
@@ИгорьАрутюнов-м5т Ну надеюсь))
один кронштейн больше чем сам станок )
))
по моему мнению станок надо больше для такого шпинделя, чтобы хоть дверь поместилась
Кто может помочь настроить нц студио под новый шпиндель(малооборотистый)
Рекомендую ниже 6000оборотов на шпинделе ограничить в настройках частотнтка. Ниже всё равно он момент не держет и может оставаться даже.
Я так и сделал и так и советовал в данном видео.
Если скрутите гайку ER будет тише )))
Попробовал, разницы не заметил ))
@@proplab Это хорошая новость. Значит гайку хорошо отбалансирована, будите покупать цанги покупайте класса AAA они же 0.005 мм
@@SupersonicHeart Спасибо за совет. А гайка меня что-то насторожила. На ней высверлены лунки для балансировки. Но их аж 11 штук! Я подумал, может это от того, что там совсем все плохо и просто не получалось отбалансировать))
воздушный охлаждение, шумит очень высоко
Пункт F 143 - количество полюсов 3
Вы камикадзе такой шпиндель ставить на такой станок. Такие шпиндели ставят на металлообработку и когда станина бетонная.
зря вы воздушного охлаждения взяли
Сложно было выбирать не имея опыта.
+1
потом он, посмотрев ростовских, и, выкинув шпиндель и всё остальное накупленное, ушёл "в монастырь"
Не знаю про каких ростовских речь. Но пока все интересно и в монастырь не тянет))
@@proplab ростовские пачаны. "Сборка гранитной ЧПУшки / Ночная смена"
@@vladimirmorozov6342 Этот канал еще не видел))
На этот корпус такой шпиндель это не правельно
@@Василий-к8з2н А с чего вы решили, что на этот? Я про сборку нового станка рассказываю. И для сравнения показал на сколько только один шпиндель больше старого станочка.
Шпиндель с водяным охлаждением был бы однозначно тише.
тем более что с такими мизерными нагрузками, которые способен потянуть этот станок, шпиндель даже без охлаждения греться не будет, достаточно просто водой его заполнить.
@@Anri81 Да тише. Но с водяным охлаждением не хотел связываться. И в разных видео общий шум что с водяным, что с воздушным не сильно отличались. Возможно неудачные видео попались. Да и это шпиндель для нового станка, а не этого красного.
@@proplab а зря. водянка лучше. я сутками работаю, и не включаю помпу. шпиндель и так отдает тепло, через кронштейн на портал
Ху**я шпиндель! Я вообще не жалею что купил с водяным охлаждением, и на шарикаподшипнике! Единственное о чем жалею что у меня всего 2.2Кв мощности. А в остальном шумна полных оборотах 37 дб. звукового давления, не требует обкатки. потому как нет трущихся частей. Керамический подшипник как я понимаю не керамические шарики а именно подшипник скольжения. подругому сказать втулка и ось. Эта техналогия использовалась в кированисянских токарных станках и смазка реализовывалась через вату пропитанную жидким моторным маслом. И если просрать доливку масла подшипник начинал греться сжигая остатки масла и уходить в износ вырабатываясь в элепс со страшным биением.
Керамические именно шарики и это именно шарикоподшипники. Пока только обкатываю. За температурой слежу, но ничего не греется. Так, чуть теплеет.
Там не должно быть земли
Просто у продавца про такое заземление в нескольких местах написано. И по схеме на четвертый контакт земля нарисована. Но как уже подсказали, достаточно станок заземлить, так как шпиндель будет на нем закреплен и не через изоляцию.
@@proplab У меня на двух шпинделях там нет земли и я интересовался этим вопросом - её там и не должно быть, земля на корпус шпинделя идёт со станка, как Вам совершенно правильно сказали
@@igorsh4566 защитное заземление все же должно быть, как самого станка так и его отдельных компонентов. На тот случай когда изоляция электрической машины будет повреждена. В этом шпинделе используется сетевое напряжение , а это значит что нужно заземление.
@@Panafidin Я не буду с Вами спорить, просто спросите на CNC профильных форумах и Вам ответят