Восхитительно ! Отличный станочек! Продуманы все нюансы и мелочи. Можно при желании добавить резиновые накладки на ячейки где стоят инструменты, ну для более мягкого их опускания (но это мелкие, незначительные нюансы) 👍👍👍👍👍🔥🔥🔥🔥🔥
Здравствуйте! Наблюдая за вами я замативировался и начал собирать станки с ЧПУ через боль и страдания😂 Вот уже второй год как пытаюсь максимально проникнутся и понять весь процес изготовления ЧПУ фрезеров, однако все очень сложно чем я предполагал, смотря ваши видео, наблюдая с какой легкостью вы справляетесь с поставленными задачами я вновь заряжаюсь энергией и начинаю снова копаться в этих железящках, я очень благодарен таким людям как вы !!!
Удобный магазин получился , я на большом станке работаю там ещё старой конструкции магазин "зонтик" дак он вечно в шламе всяком , сейчас вроде он таких магазинов отказываются потихоньку
Крутой станок! Я бы поставил на магазины с низу резиновые скребки по типу брызговика ,они будут сдвигать стружку и не помешают примыканию при закрытии магазина.
Плохо что магазины открытые и вовремя обработки нельзя воспользоваться такой фишкой ЧПУ как подготовка инструмента.Что значительно увеличивает производительность любого станка с ЧПУ. А если по делу то очень нравятся видосы. Много продуманных и интересных решений увидел. Надеюсь в скором будущем увидим и пятиосевые (3+2) станки. Или четырех. 👍
В деле станкостроения не массового главное вовремя остановиться и не напроектировать чрезмерно сложного и замороченного конструктива. Надо стараться выдерживать баланс между удобством работы, скоростью смены инструмента и т.п. процессами, которые можно улучшить какими-то дополнительными фишками на станке и его простотой и технологичностью, зачастую жертвуя первым в пользу второго. Иначе цена и так не самого дешёвого станка просто в космос улетать начинает....
А если станок делать для мягких металлов то можно ли литой стол из алюминия, в смысле литая цельная рама и сверху на болтах также плита и по бокам опоры рельс ? Допустим я это отолью и привезу вам вы можете это выровнять уже и на этом комплекте собирать станок? @@ГеоргийС
@@Pavel.72 делать можно как нравится конструктору, то бишь вам. Разве может кто запретить) Я станки делаю только по своим проектам такими, какими на мой взгляд они являются оптимальными по конструктиву, за сторонние проекты не берусь, извините.
Знаю что некоторые переделывают поршневые безмасляные компрессоры в вакуумные насосы (например DAEWOO DAC 240 S) переподключают входы и ставят автоматику поддержания вакуума и эти насосы достигают вакуума до -95 кПa, при этом сразу есть ресивер и ресурс этого насоса выше масляного. На авито продают готовые варианты.
Видел подобные китайские готовые. Но вот мне не понятно до конца, с чего у безмасляного насоса ресурс выше будет... В случае, когда эта же голова работает в качестве компрессора, она быстрее кончится, нежели масляная.
Понял , отлично ! Я делал из 40х , пробили пазы , после стол закалили , потом шлифанули с двух сторон , но спустя некоторое время на 6 соток всетаки выгнуло , пришлось еще разок шлифануть )
У меня ситуация несколько проще - стол не работает в качестве самостоятельного силового элемента, как в станке с подвижным столом, например. Он прикручивается к станине и остаётся статичным, даже если его поведет насколько то, это не имеет значения, выпрямится при прикручивании. А рабочая поверхность задаётся пылением стола самим станком, на котором он будет работать.
Вы сказали, что для станины использован 120-й профиль. Правильно ли я понял, что речь идет о "Профиль конструкционный 80х120 (Без покрытия), арт. 4812X, от Соберизавода" ?
Если сделать магазины не пневматическими то можно выдвигать их не на всю длину тогда место под заготовку будет больше но не весь магазин можно будет использовать. А что если сделать магазин под столом тогда выдвигая его можно бить оператора по яйцам.😅
А частичное выдвижение магазинов осуществить нельзя, например на половину или на треть? Тогда можно недлинные широкие заготовки обрабатывать с уменьшеным количеством фрез, но со автосменой.
@@ГеоргийСесли пневмоцилиндры подразумевают работать с ограничением до упора с неполным выдвижением, то мне представляется, что можно сделать автоматически выдвигающийся промежуточный упор или даже просто переставной упорный штифт сделать, им наверное можно с шагом в одну ячейку инструмента ограничивать выдвижение вручную на выбор. С пневмоцилиндрами дела не имел не знаю будут ли они выдерживать такое неполное выдвижение по ограничителю
Здравствуйте. Не поделитесь ссылкой на шпиндель? Очень странная стойка из под макроса не дает изменять параметры 380 к примеру? Какое то слабое вялое удержание для шпинделя в 5кВт. Наличие инструмента можно проверить при открытии или закрытии тупо хвосты посчитать , один датчик хвосты смотрит, другой ячейку.
Здравствуйте Ссылки нет, шпиндель HQD GDL120 5,5 кВт На более жесткое удержание настроить ротор я не смог, к сожалению. Да оно и не нужно, наверное, особо, и в целом я думаю соответствует крутящему моменту шпинделя.
Смазка периодическая консистентная. Звук работы нормальный, как по мне) Я пробовал и до 8м/мин подачу подымать, но в итоге остановился на 4 м/мин, звук был поприятнее при этой подаче.
Мне нравится решение только места много занимает! Насчет ренишов поставьте в корзину куда вешаете ренишов датчик присутствия, по этому датчику можно включать автоматом. th-cam.com/video/lvx3RKTfIL4/w-d-xo.html
Интересно, сколько денег вам стоил комплект ренишоу. Недешёвое удовольствие, как я знаю. Тем более для этого станка. Сам планирую изготовить аналог и использовать на своём станке. Очень не хватает его жля ускорения работы. Уже есть проект механики щупа, написан первый вариант поошивки. Может на своём канале выложу когда снова им займусь.
Тут весь станок не дешёвый получается, на фоне его стоимости цена реника не особо ощущается. Я беру бу реники в Китае, порядка 120 тыс выходил комплект до скачка курса.
@ГеоргийС жаль конечно, но то что у вас есть можно использовать для гравировки я видел такое на tormach крепится насадка типо токарного круглый на нем 60° пластина и им страгают надписи
Честно говоря, у меня подобных задач нет, так что реализация этой функции вряд ли когда будет для меня актуальна. Ну и не уверен, что жёсткости удержания позиции будет достаточно
@@ГеоргийС ну по поводу жёсткости согласен, но можно ещё им раскроить кожу и подобных мягких материалов, мало ли в будущем пригодиться, отличная работа
Эта штука называется тангенциальный нож. Стойка должна это поддерживать, т.е. управлять поворотом шпинделя и знать как расположен нож. Если строгать надписи, то я думаю, что кончик пластины должен стоять строго по оси шпинделя, в то время как режущий нож может имет смещение. ЧПУ стойка UCCNC такое поддерживает, но в металлообработке такое очень редко используется.
А что не добавишь в макрос м880 внутреннюю буквенную переменную которая добавит смещение на радиус. И тогда надо будет писать например М880 V5(буква означает радиус 5) На фануке это есть по-сути и у тебя должно быть, обычно китайцы все копируют.
Георгий, вы тут рассказывали, что шпиндель с энкодером, подключённым к частотнику и далее в стойку. У меня промышленный станок, неисправность, при ориентации шпинлеля станок выходит в ошибку. Не могу найти информацию, какова логика работы этой системы. Может подскажете, откуда черпаете инфу?
Лучше вам пообщаться на эту тему с тем, кто разбирался в устройстве системы управления вашего станка. Там вариантов много может быть, а я в этом совсем не специалист. По своему станку разбирался с мануалом на частотник, ну и общее понимание того, как работает подобная система, у меня уже было. Надо было только с нюансами разобраться.
Вот у меня как раз и нет понимания как работает эта система, а дяди которые разбираются в моём станке живут в америке. 😊 С энкодера на частотник поступают последовательности импульсоа А B и ноль метка. Меня интересует какую роль в ориентировании шпинделя играет частотник а какую стойка чпу.
У вас, вероятно, шпиндельная серва на приводе стоит. У них, скорее всего, должен быть встроенный алгоритм хомления. Подаётся сигнал на вход сервопривода, далее она в соответствии с заданными настройками ориентирует шпиндель и по окончании выдает сигнал в ЧПУ, что хоуминг завершён. В китайских шпиндельных сервах такой алгоритм по крайней мере присутствует. Но совсем не факт, что все устроено именно так, может и стойка непосредственно рулить хомингом.
@@ГеоргийС Да, вероятно, во всяком случае сервопривод со своим программным обеспечением, Моушен линк называется. Но что характерно, угол положения шпинделя относительно начала отсчёта, (на шпинделе стоит индуктивный датчик, я так думаю, от него и начинается отсчёт угла поворота) задаётся в параметрах стойки чпу. Спасибо за помощь.
@ГеоргийС по ст45 фрезой д25 z3 как у вас, только побольше. скорость резания 200-250мм мин, я ставлю подачу на зуб 0.02-0.05 и сьемы по 1мм,явно не больше и плюс наружные грани пластин не вертикальны и получается подача в районе 300 мм мин. у Вас режимы явно пошустрее. Фрезой д6 на всю глубину я бы явно не лез,ее отгибает,даже если соток 5 снимать.
У меня фейсмил фреза 35 мм, 4 зуба. Для нее 1500 обороты, 1000 подача, но съем я стараюсь делать поменьше - по 0,25 мм. А 6 мм отгибает, конечно, но это не так критично, делается просто 2 чистовых прохода новой острой фрезой и получается вполне сносно.
@@ГеоргийС да правильнее фейсмилл ее назвать, но для д 35 1400 об маловато,а подача на зуб великовата. и съемы маленькие,вы работаете только самой кромкой пластины и она должна быстро садиться. и съем 0.25 это даже меньше радиуса кромки пластины. ну и подача 1000мм мин х0.25 съем это в общем то то же самое что подача 250мм и 1мм съем за проход если считать производительность. но при съеме 1мм конечно нагрузка на фрезу больше
Добрый день.У Вас отличный канал по ЧПУ.Сделайте обучающий курс по изготовлению станков с ЧПУ для начинающих...
Восхитительно ! Отличный станочек! Продуманы все нюансы и мелочи. Можно при желании добавить резиновые накладки на ячейки где стоят инструменты, ну для более мягкого их опускания (но это мелкие, незначительные нюансы) 👍👍👍👍👍🔥🔥🔥🔥🔥
Да, можно подумать на эту тему, но я боюсь, как бы хуже не стало.
Возможно, не резину, а картон какой-нибудь
Мое почтение! Шикарно проделанный труд.
Георгий, как всегда просто огонь 🔥!!
Спасибо)
❤
@@ГеоргийСскока такое стоит( после нг) 😂 уж очень нравится
@@ГеоргийС И сколько стоит данная плита с т пазами?
Красотища то какая...
Кайфую от вашей работы
Здравствуйте! Наблюдая за вами я замативировался и начал собирать станки с ЧПУ через боль и страдания😂
Вот уже второй год как пытаюсь максимально проникнутся и понять весь процес изготовления ЧПУ фрезеров, однако все очень сложно чем я предполагал, смотря ваши видео, наблюдая с какой легкостью вы справляетесь с поставленными задачами я вновь заряжаюсь энергией и начинаю снова копаться в этих железящках, я очень благодарен таким людям как вы !!!
Спасибо на добром слове)
Главное не останавливайтесь, дорогу, как грится, осилит идущий....
Офигенно👍👍👍
Вот молодец. Здорово.
ооочень круто!! молодец!!!! когда нить и я соберу мелкий чпу))))
Спасибо)
Удобный магазин получился , я на большом станке работаю там ещё старой конструкции магазин "зонтик" дак он вечно в шламе всяком , сейчас вроде он таких магазинов отказываются потихоньку
Been long without hearing from you Supreme ❤❤🎉
Крутой станок! Я бы поставил на магазины с низу резиновые скребки по типу брызговика ,они будут сдвигать стружку и не помешают примыканию при закрытии магазина.
Мож лучше щётки, как зубные.
@@Alex-bx3ed Или зубы как китовые щетки.😀
Шикарно!!!
Отлично получилось
Гениально
Плохо что магазины открытые и вовремя обработки нельзя воспользоваться такой фишкой ЧПУ как подготовка инструмента.Что значительно увеличивает производительность любого станка с ЧПУ. А если по делу то очень нравятся видосы. Много продуманных и интересных решений увидел. Надеюсь в скором будущем увидим и пятиосевые (3+2) станки. Или четырех. 👍
В деле станкостроения не массового главное вовремя остановиться и не напроектировать чрезмерно сложного и замороченного конструктива.
Надо стараться выдерживать баланс между удобством работы, скоростью смены инструмента и т.п. процессами, которые можно улучшить какими-то дополнительными фишками на станке и его простотой и технологичностью, зачастую жертвуя первым в пользу второго.
Иначе цена и так не самого дешёвого станка просто в космос улетать начинает....
@ГеоргийС В плане стоимости и что есть вероятность намудрить замудреного полностью соглашусь.
@ГеоргийС рассматривали ли вы вероятность внедрения АТС со сменщиком (лапа смены инструмента)?
Практически все используют данный тип смены. От Китая до Германии. Японцы тоже не брезгуют этим типом смены.
Лапа хорошо вписывается в колонный станок с подвижным столом, как большинство пром.ОЦ сделано.
В портальник она плоховато входит
Всё круто. На магазинах не хватает выфрезерованных номеров инструментов.
Да, в следующий версии магазинов добавятся, я надеюсь
А если станок делать для мягких металлов то можно ли литой стол из алюминия, в смысле литая цельная рама и сверху на болтах также плита и по бокам опоры рельс ? Допустим я это отолью и привезу вам вы можете это выровнять уже и на этом комплекте собирать станок? @@ГеоргийС
@@Pavel.72 делать можно как нравится конструктору, то бишь вам.
Разве может кто запретить)
Я станки делаю только по своим проектам такими, какими на мой взгляд они являются оптимальными по конструктиву, за сторонние проекты не берусь, извините.
@@ГеоргийС благодарю за ответ
Канал Gomel CNC. У него барабан. Георгий Молодец.
С нижней стороны магазина щеточку приделать. Пусть стружку при смене со станка сметает =) Перед станком пару емкостей для нее поставить.
На самом деле, стружку и так снимает, когда ее хоть сколь либо значимое количество набирается.
Щётка и не нужна по сути
Знаю что некоторые переделывают поршневые безмасляные компрессоры в вакуумные насосы (например DAEWOO DAC 240 S) переподключают входы и ставят автоматику поддержания вакуума и эти насосы достигают вакуума до -95 кПa, при этом сразу есть ресивер и ресурс этого насоса выше масляного. На авито продают готовые варианты.
Видел подобные китайские готовые.
Но вот мне не понятно до конца, с чего у безмасляного насоса ресурс выше будет...
В случае, когда эта же голова работает в качестве компрессора, она быстрее кончится, нежели масляная.
спасибо за видео, приятно смотреть.
по магазинам - там на цилиндрах есть демпферы? придушить бы их, чтобы в конце плавнее останавливалось.
Демферы есть, надо подрегулировать их, это не очень удобно делается, приходится ПЦ снимать каждый раз
Вам бы очень срочно запатентовать эту систему перезарядки , это так-то очень круто и можно денег поднять на покупку участка и постройку Ангара
Я думаю, я далеко не первый, кому эта идея в голову пришла)
Столы шикарные! Сколько киловатт, полююсов, об/мин шпиндель?
Спасибо.
Шпиндель 5,5 кВт, 4Р, 600 гц, 18000 об.
@ГеоргийС спасибо большое!
Георгий , добрый день ! Скажите после того как пробили пазы , геометрия стола ушла ? Имею ввиду не выдуло вверх середину ?
Здравствуйте, нет
Возможно, металл хороший мне попадается, но за десятка полтора таких сделанных столов какого-то ощутимого выгибания я не замечал.
Понял , отлично ! Я делал из 40х , пробили пазы , после стол закалили , потом шлифанули с двух сторон , но спустя некоторое время на 6 соток всетаки выгнуло , пришлось еще разок шлифануть )
У меня ситуация несколько проще - стол не работает в качестве самостоятельного силового элемента, как в станке с подвижным столом, например.
Он прикручивается к станине и остаётся статичным, даже если его поведет насколько то, это не имеет значения, выпрямится при прикручивании.
А рабочая поверхность задаётся пылением стола самим станком, на котором он будет работать.
Может в таком случае нужно пересмотреть режимы закалки? @@СергейСаболдаш
👌👍🏻👍🏻👍🏻
Если правильно понял, Вы занимаетесь изготовление ЧПУ фрезеров? Где можно посмотреть каталог ( или что-то подобное) и цены?
Да, все так
Пожалуй, только у меня на канале да в телеграмме, каких-то отдельных каталогов нет.
Впечатляет! Но не заметил никакого охлаждающего агента.
П.С. Есть на втором проходе...😐
Здраствуйте,а где такую же фрезу 12мм хайфид взять,а
до этого минимум 16мм 2 зубые видел.
Вы сказали, что для станины использован 120-й профиль. Правильно ли я понял, что речь идет о "Профиль конструкционный 80х120 (Без покрытия), арт. 4812X, от Соберизавода" ?
Здравствуйте
Нет, профиль 120х120 мм, китайский, артикулов не знаю, к сожалению.
И не уверен, что он есть у соберизовода.
@@ГеоргийС Спасибо, Григорий, за скорый ответ! У Соберизавода максимальное сечение квадратного профиля 100х100 мм.
Здравствуйте. А сколько по времени эта плита обрабатывалась?
Здравствуйте
Сложно сказать, дня полтора наверное +/-
Если сделать магазины не пневматическими то можно выдвигать их не на всю длину тогда место под заготовку будет больше но не весь магазин можно будет использовать. А что если сделать магазин под столом тогда выдвигая его можно бить оператора по яйцам.😅
Muito bom !
А частичное выдвижение магазинов осуществить нельзя, например на половину или на треть? Тогда можно недлинные широкие заготовки обрабатывать с уменьшеным количеством фрез, но со автосменой.
Там пневмоцилиндры стоят, у них нет среднего какого-то положения.
Либо полностью выдвинуты, либо задвинуты.
@@ГеоргийСесли пневмоцилиндры подразумевают работать с ограничением до упора с неполным выдвижением, то мне представляется, что можно сделать автоматически выдвигающийся промежуточный упор или даже просто переставной упорный штифт сделать, им наверное можно с шагом в одну ячейку инструмента ограничивать выдвижение вручную на выбор. С пневмоцилиндрами дела не имел не знаю будут ли они выдерживать такое неполное выдвижение по ограничителю
Здравствуйте. Не поделитесь ссылкой на шпиндель? Очень странная стойка из под макроса не дает изменять параметры 380 к примеру? Какое то слабое вялое удержание для шпинделя в 5кВт. Наличие инструмента можно проверить при открытии или закрытии тупо хвосты посчитать , один датчик хвосты смотрит, другой ячейку.
Здравствуйте
Ссылки нет, шпиндель HQD GDL120 5,5 кВт
На более жесткое удержание настроить ротор я не смог, к сожалению.
Да оно и не нужно, наверное, особо, и в целом я думаю соответствует крутящему моменту шпинделя.
Круто, что нет сухарей на шпинделе. А есть ли смазка направляющих? А то жужжит как у нас 5 летние станки. А подачу можно побыстрее до 0.5 на зуб
Смазка периодическая консистентная.
Звук работы нормальный, как по мне)
Я пробовал и до 8м/мин подачу подымать, но в итоге остановился на 4 м/мин, звук был поприятнее при этой подаче.
Мне нравится решение только места много занимает! Насчет ренишов поставьте в корзину куда вешаете ренишов датчик присутствия, по этому датчику можно включать автоматом. th-cam.com/video/lvx3RKTfIL4/w-d-xo.html
Нет, это не вариант.
Реник должен включаться и когда ставится в шпиндель, и когда опускается ЦИ на поворотном кронштейне.
Интересно, сколько денег вам стоил комплект ренишоу. Недешёвое удовольствие, как я знаю. Тем более для этого станка. Сам планирую изготовить аналог и использовать на своём станке. Очень не хватает его жля ускорения работы. Уже есть проект механики щупа, написан первый вариант поошивки. Может на своём канале выложу когда снова им займусь.
Тут весь станок не дешёвый получается, на фоне его стоимости цена реника не особо ощущается.
Я беру бу реники в Китае, порядка 120 тыс выходил комплект до скачка курса.
+ на алике есть комплекты
Без энкодера нельзя шпиндель так держать ? Это можно использовать для гравировки с помощью страгание
Нет, боюсь, не получится
@ГеоргийС жаль конечно, но то что у вас есть можно использовать для гравировки я видел такое на tormach крепится насадка типо токарного круглый на нем 60° пластина и им страгают надписи
Честно говоря, у меня подобных задач нет, так что реализация этой функции вряд ли когда будет для меня актуальна.
Ну и не уверен, что жёсткости удержания позиции будет достаточно
@@ГеоргийС ну по поводу жёсткости согласен, но можно ещё им раскроить кожу и подобных мягких материалов, мало ли в будущем пригодиться, отличная работа
Эта штука называется тангенциальный нож. Стойка должна это поддерживать, т.е. управлять поворотом шпинделя и знать как расположен нож. Если строгать надписи, то я думаю, что кончик пластины должен стоять строго по оси шпинделя, в то время как режущий нож может имет смещение. ЧПУ стойка UCCNC такое поддерживает, но в металлообработке такое очень редко используется.
А что не добавишь в макрос м880 внутреннюю буквенную переменную которая добавит смещение на радиус. И тогда надо будет писать например М880 V5(буква означает радиус 5) На фануке это есть по-сути и у тебя должно быть, обычно китайцы все копируют.
Не слышал о подобной функции в нюкере, и в мануале не попадалась нигде.
Если получится реализовать подобное, будет круто, спасибо за подсказку.
Георгий, вы тут рассказывали, что шпиндель с энкодером, подключённым к частотнику и далее в стойку. У меня промышленный станок, неисправность, при ориентации шпинлеля станок выходит в ошибку. Не могу найти информацию, какова логика работы этой системы. Может подскажете, откуда черпаете инфу?
Лучше вам пообщаться на эту тему с тем, кто разбирался в устройстве системы управления вашего станка.
Там вариантов много может быть, а я в этом совсем не специалист.
По своему станку разбирался с мануалом на частотник, ну и общее понимание того, как работает подобная система, у меня уже было.
Надо было только с нюансами разобраться.
Вот у меня как раз и нет понимания как работает эта система, а дяди которые разбираются в моём станке живут в америке.
😊
С энкодера на частотник поступают последовательности импульсоа А B и ноль метка.
Меня интересует какую роль в ориентировании шпинделя играет частотник а какую стойка чпу.
У вас, вероятно, шпиндельная серва на приводе стоит.
У них, скорее всего, должен быть встроенный алгоритм хомления.
Подаётся сигнал на вход сервопривода, далее она в соответствии с заданными настройками ориентирует шпиндель и по окончании выдает сигнал в ЧПУ, что хоуминг завершён.
В китайских шпиндельных сервах такой алгоритм по крайней мере присутствует.
Но совсем не факт, что все устроено именно так, может и стойка непосредственно рулить хомингом.
@@ГеоргийС Да, вероятно, во всяком случае сервопривод со своим программным обеспечением, Моушен линк называется. Но что характерно, угол положения шпинделя относительно начала отсчёта, (на шпинделе стоит индуктивный датчик, я так думаю, от него и начинается отсчёт угла поворота) задаётся в параметрах стойки чпу.
Спасибо за помощь.
Добрый день, сколько по деньгам выйдет, если такой из профиля собирать?
У вас в смысле, на заказ
Здравствуйте
Сейчас с ценами ничего не ясно, больно курс скачет.
До всей этой свистопляски такой станок от 2,5 млн стоил.
Чиллер 5200 не много для данного шпинделя?
Может и многовато, но разницы в цене с 5000 практически нет.
А зачем выкатывать заготовку, если есть Реник? Угол поворота взяли - и вперед)
А вы стол такой на заказ можете сделать ?
здравствуйте тисочки дайте ссылку пожалуйста
Здравствуйте
Ссылки нет, они давно уже покупались.
Гуглите тиски gt125
14:09 С таким функционалом всякую дичь обмерять в автомате теперь можно.
Не слишком ли мелкие углубления в магазине? Опасно...
Это одна из предполагаемых доработок, вы верно мыслите.
вы ст45 как алюминий обрабатываете, я в шоке
Ну так режимы легонькие, на таких каждый сможет)
@ГеоргийС по ст45 фрезой д25 z3 как у вас, только побольше. скорость резания 200-250мм мин, я ставлю подачу на зуб 0.02-0.05 и сьемы по 1мм,явно не больше и плюс наружные грани пластин не вертикальны и получается подача в районе 300 мм мин. у Вас режимы явно пошустрее. Фрезой д6 на всю глубину я бы явно не лез,ее отгибает,даже если соток 5 снимать.
У меня фейсмил фреза 35 мм, 4 зуба. Для нее 1500 обороты, 1000 подача, но съем я стараюсь делать поменьше - по 0,25 мм.
А 6 мм отгибает, конечно, но это не так критично, делается просто 2 чистовых прохода новой острой фрезой и получается вполне сносно.
@@ГеоргийС да правильнее фейсмилл ее назвать, но для д 35 1400 об маловато,а подача на зуб великовата. и съемы маленькие,вы работаете только самой кромкой пластины и она должна быстро садиться. и съем 0.25 это даже меньше радиуса кромки пластины. ну и подача 1000мм мин х0.25 съем это в общем то то же самое что подача 250мм и 1мм съем за проход если считать производительность. но при съеме 1мм конечно нагрузка на фрезу больше
Поворот шпинделя почти бесполезен без сухарей для оправки.