Подскажите, кто знает, как определить шаг зубьев для зубчатого ремня? Спасибо! И не забудьте подписаться на Telegram канал - t.me/firstshavings Поддержать канал донатом - www.donationalerts.com/r/firstshavings
Проектный расчёт зубчато-ременных передач издание г. Минск, там подробно всё изложено. По делительному диаметру можно найти почти все параметры зацепления
В Компас 3Dесть библиотека для расчета таких шкивов, под стандартные ремни. Сам считал для ремня gt2, которого кстати нет в этой библиотеке, пришлось применять коефициент смещения.
Всё ты правильно сделал, но вот ты не учёл что если по окружности разместить неизменный шаг зубчатого ремня и у тебя есть ведущий шкив, то секрет в точном соотношении передачи. Если у тебя ведущий 100 мм то ведомый скорее всего будет не 3,7 а 3. Т.е 300мм в диаметре. Соотношение такого ремня можно поглядеть на Алике или в спецификации на имеющийся ремень. Наверняка передаточное число ровное и кратное.
Как же я кайфую от ваших видео) Человек делает сложное техническое устройство в гаражных условиях, но делает это очень хорошо и грамотно. Продолжайте в том же духе) Желаю чтобы у вас все получилось и ваш канал развивался)
6:50 вы допустили грубую ошибку. Конденсатор должен использоваться не для запуска мотора, а для сдвига фазы. То есть конденсатор должен быть подключен постоянно, у вас же мотор трёхфазный, а вы заставляете мотор работать на двух обмотках. Бывают моторы со стартовой обмоткой, но это не ваш случай.
Для запуска как раз и нужно сдвинуть фазу и двиг будет работать на пульсирующем магнитном поле. Если подключить рабочий конденсатор, то поле получится эллиптическим это чуть улучшит работу, но не заменит частотник или 380 В
На бетономешалке у соседа мотор очень сильно грелся с постоянно подключеным конденсатором, поставил через кнопку где конденсатор только на пуск работает, мотор холодный стал.
Подключение через частотный преобразователь к обычной сети 220V позволяет отказаться от внешних конденсаторов, так как ЧП позволяет задавать оптимальную емкость для старта и корректной работы привода.
Трехфазный мотор мощностью 1.5кВт и выше после запуска может работать на двух обмотках. Критический момент в этом случае упадет раза в два, но для колхозных задач этого бывает достаточно.
Схема подключения двигателя зависит не от того "как рекомендуют для частотника", а от напряжения двигателя. У вас на шильдике двигателя указано, что при схеме подключения "звезда" двигателю нужно линейное напряжение (между фазами) 380, а при схеме "треугольник" - 220. Электросетей с линейным напряжением 220 не бывает, но ваш частотник однофазный, и формирует все три фазы из одной, имея на выходе как раз то самое линейное напряжение в 220 вольт. И именно поэтому его и нужно именно так подключать к вашему двигателю. Кстати имейте ввиду, что нельзя злоупотреблять слишком низкими оборотами - крыльчатка двигателя будет плохо его охлаждать и он может перегреться.
Я хочу приобрести частотник оборотов на 380 вольт 5.5 квт и у меня трёхфазный мотор с мощностью 4 кВт и 3000 оборотов но только 3 выхода. Этого достаточно чтобы подключить этот мотор к частотнику 380 в с мощностью 5.5 кВт ? За ранее благодарю
Автор молдчина!Видео снято на высшем уровне!Тема интересная и прекрасно раскрыта!Для себя я нашел ответы в этом видео,теперь точно приобрету частотник.😊😊
Про балансировки - ротор балансируется на заводе с полушпонкой на валу. Недостающая часть шпонки существенно влияет на вибрация на скорость выше номинала.
У частотника два вида тормоза. Первый это плавный спад частоты. Второй это подача постоянного тока, это более мощный тормоз и настраивается по времени работы, время желательно настроить чуть больше чем просто остановка всей системы, так как бывают очень тяжёлые детали в шпинделе и они очень сильно увеличивают инерцию.
Мне особенно нравится то что сейчас происходит☺👍 станок делает сам себя👍👍👍 Спасибо за видео, продолжаю наблюдать за творчеством монстра станкостроения👍👍👍👍👍👍👍
Молодец парень! Продолжай в том же духе! Парень, шаг в зубчатых зацеплениях не изменяется (это константа), а изменяются другие параметры, в том числе и форма, размеры зуба (впадины). Шаг меряешь в развернутом состоянии ремня и приводишь к стандартному. Основной рабочей программой у меня является Solid Works, но когда мне нужно сделать расчет геометрии шкива для зубчатого ремня использую расчетный модуль КОМПАС-3D. Получаешь геометрию, а дальше хоть в Solidе используй, хоть печатай или фрезеруй. Для меня это самое простое и быстрое решение. Удачи и великих свершений!
Повезло, что ремень вместе с руками не намотало на шкив. Теперь к баранам) Флянчики только в вино-водочном, остальное фланцы) По поводу крутящего момента...мощность= крутящий момент на обороты, соответственно лучше брать низкооборотистые двигатели(980 об/мин), на них крутящий момент будет больше. Не зря у них габарит больше. Также нагрузочную кривую на частотнике можно настраивать в параметрах. Т.е. указывается дополнительная точка на ВАХ частотника (например 10 вольт и ток устанавливается в два раза больший, чем если бы была прямая ВАХ) По поводу расчета шестерни - в солиде есть библиотека, нужно найти подходящюю по параметрам шестерню и вуаля(toolbox/ansi inch/шкивы зубчатого ремня привода). и ещё, это не с частотником двигатель рекомендовано соединять по схеме "треугольник", а конкретно из-за выходного напряжения 220в. Если бы частотник был 380-380, то осталась бы схема подключения "звезда". И также некорректно сравнивать полноценное подключение трех фаз двигателя к частотнику с подключением к сети по схеме с конденсатором, где фактически работает всего одна! обмотка по схеме "треугольник"
Если придется делать еще один шкив из фанеры, то после токарки пройди торец диска наждачкой на болгарке до получения плоскости, потом пропитай его с торца каким-нить нитролаком пожиже, лучше ацетоном разбавить, и в 2-3 раза. А после сушки уже можно резать шкив и зубья не будут выкрашиваться. А на постоянку его лучше из текстолита выточить - это старая тема для зубчатых колес и шкивов, обрабатывается легче люминя, да и стоит в разы дешевле, а то на таком блинчике из дюраля разориться можно будет, например, кругляк Д16Т 240 х 50 мм продается за 5к.
Лучше эпоксидку развести растворителем Р4 или 646 и ей пропитать. Можно из ремня сделать кольцо и использовать как опалубку для отливки шкива. Только в эпоксидку наполнитель добавить - например рубленное стекловокно.
Ошибка №1 - не стоит крутить мотор 50Гц на частоте 100+, подшипники в таких моторах не рассчитаны на большие обороты, но и на малых оборотах тоже, обдува может не хватить и он перегреется. Ошибка №2 - слишком быстрый останов двигателя под нагрузкой частотником без тормозного резистора может привести к тому, что частотник уйдет в перегруз и просто "отпустит" мотор, который продолжит вращаться по инерции, что может быть фатально например при нарезании резьбы. Ошибка №3 - При подключении мотора в сеть 220в через конденсатор он должен быть подключен всегда, а не только в момент пуска, для пуска под нагрузкой используется дополнительный конденсатор увеличивающий емкость рабочего. Ошибка №4 - надеяться что на малой частоте мотор будет выдавать номинал своей мощности. С понижением частоты и оборотов крутящий момент упадет и остановить мотор несложно. В данной конфигурации целесообразно использовать блок шкивов разного диаметра и перекидывать ремень, при этом, чтоб мотор работал в +\- номинале Подключение звездой производится для трехфазной сети 380в, треугольником - для трехфазной сети 220в.
Зная нужный расчетный диаметр своего фанерного шкива, вычисляешь внутренний (отнимая двойную высоту зуба ремня). Точишь технологическую болванку этого диаметра. Обвиваешь свой ремень вокруг этой болванки. Если стык зубьев по окружности не совпадает на ползуба или на сколько нибудь еще - подгоняешь диаметр болванки под идеальное совпадение. Считаешь количество зубьев, которое вмещается на окружности этой болванки. Определяешь угол нарезки зубьев относительно центра окружности. Корректируешь диаметр заготовки шкива по формуле - диаметр болванки+2h зуба и размечаешь с помощью транспортира или, что лучше, с помощью делительной головки места фрезеровки пазов под зубья на шкиве.
Под одним из первых видео, я просил тебя рассказать о себе, какое образование,то сё. . Ты пообещал, в следующих видео рассказать. Ждём с нетерпением, всем интересно.
Интересное совпадение - передаточное число 3.7 и максимальное сверло 37мм. Подписался с первыми видосами, очень рад за тебя, чувак, и за рост аудитории!
Толковый видос, интересно смотреть такой формат. Вибрация скорее всего от вкрученного болта для крепления шкива. Приемки у вас мое почтение, мне бы такие в своем городе найти один мусор!
Хорошие наглядные эксперименты. По похожему принципу брат переделывает токарный 1617, что бы избавится от ненужного фрикциона и коробки . Идея с частотником очень здравая . Хочу немного добавить. Что бы крутящий момент был хорошим, нужно покупать частотник умеющий работать в векторном режиме (vvc+). В линейном режиме не будет поддерживаться крутящий момент на разных частотах. Был до этого на тв4 китайский частотник . На большой купил danfoss vlt. Намного лучше и много доп настроек и выводов для подключения и программирования кнопок.
Дружище,твое видео в выходной день,это как хороший фильм от Голливуда)!Есть у меня 1м61 и нгф-110,но глядя на это видео,и опыт эксплуатации тв-4, хочется иметь в мастерской и маленький токарный.Наверное тоже смастерю себе самодельный.
красиво . настоящий технарь мое уважение случайно наткнулся пересмотрю все приключения данного токарного XD а если проблему с ремнем не решил могу подсказать
Бербраер ушел в столярку, а тут сразу такая интересная тема. Крутяк 👍. И тесты вполне себе отличные. Вряд ли есть практический смысл строить станок с нуля, но такой опыт бесценен.
Если на частотнике нет резистора, то он будет бысто тормозить только малую нагрузку на валу. Крепление решает чтоб не было вибраций, не столько ШП сколько продольных вдоль станка, надо мотор жестко крепить, ну и тумба решает, не знаю у тебя есть или он на деревянном верстаке. Зубчатый ремень это отличное решение, клин будет проскальзывать и ШП будет останавливаться. Удачи. Жду новых серий.
Шаг замеряется количество зубьев от внутреннего оттиска ремня на расстояние по прямой, при сгибе ремня внутренняя часть станет внешней, где и узнается диаметр диска. Длинна окружности будет расстоянием количества зубьев.
Я думаю имеет смысл посмотреть на разборке шкив распредвала под твой ремень, да и в целом на основе этих шкивов ты можешь собрать полноценную ременную коробку передач. Правда жесткость в ремнях пропадет, но обмозговать есть что.
Хотел бы дополнить, что лучше взять по 2 шкива коленвала и распредвала. 1 шкив коленвала на мотор, далее, на одну ось одеть шкив распредвала, который будет приводиться в движение через ремень мотором, а он, в свою очередь, будет приводить в движение второй шкив коленвала, который будет приводить в движение, через второй ремень, второй шкив распредвала, который уже будет на одном валу со шпинделем. Понижение получится при такой схеме 1:4. И электромотор можно будет установить сильно ниже и шкив не будет таких больших размеров. А самое главное - проще, быстрее и из заводских деталей. Это, конечно, если тебя устроит 1:4.
@@АнтонГаусс-у3м схема отличная, но шкив нужен большой, это из-за довольно серьезного крутящего момента на шпинделе. Я уже один ремень испортил☺️🤭. Зубцы срезало.
@Первая Стружка При проектировании зубчатого колеса модуль зуба считается от радиуса делительной окружности. В твоем случае радиус делительной окружности больше радиуса твоей заготовки под зубчатое колесо и проходит он примерно по середине ремня. Для того чтоб тебе правильно рассчитать надо измерить толщину тела ремня без зубьев, измерить во впадинах. На прямом участке ремня измерить расстояние между зубцами это и будет модуль зуба. Выбрать кол-во зубов колеса, умножить выбранное кол-во зубов на измеренный модуль, получаем длину делительной окружности, из нее вычисляем радиус. От полученного радиуса отнимаем половину толщины ремня, получаем радиус заготовки. А места фрезеровки заготовки под зуб определяем по углу поворота зубчатого колеса. Угол это (360/выбранное кол-во зубьев). Удобно если полученное значение будет целым числом. К примеру 72 зуба, угол поворота составит 5 градусов
Смотреть часто не обещаю, скорее редко. Но когда канал упоминаем мсье Матвеев, то заценка канала обязательна. У тебя отличная подача материала. Слава богу что нет монтажа на дико большой скорости. Но смотря этот ролик чуть не заснул. Но при этом мне понравилось. Без шуток так и есть, хотя, если честно, понимаю не очень. Но молодец, что из г и палок делаешь работающие вещи. Тут хоть понятно что и зачем.
Здравствуйте отлично всё. Вопрос, у меня есть катёл уголный, к нему сделал уголный горелка с мотор-редуктор 0,12кв. Обороты на выходе на редуктор 3,5 в минут. Мотор работает чепез конденсатор. Это всё(насос цо, вентилятор, мотор-редуктор) управляет контроллер для котла. Работа как, я задал контроллеру 10 секунд поддаёт напряжение на мотор-редуктор, 3 минут перерив, 10секунд работа, 3 минут пеперив так 24часа. Получается как, частотник питается от контроллера для котла, каждый на 10 секунд и 3 минут питания отключить. При такой работе, частотник сможеть работать?.. Какой предложете, спасибо лайк.
По поводу подбора частотника, сразу советую купить в 2+ раза мощнее чем двигатель по своему опыту) Покупал частотник на 2.2 квт с Али для тв320 с мотором 2.2 квт (неродным). Работал нормально полгода на 50 герцах, собственно до тех пор пока не поднял до 67 гц , после чего частотник сгорел через полчаса (взорвались конденсаторы) и забрал с собой сварочный полуавтомат( . Сгорел после нескольких остановок мотора в работе. При поднятии рабочей частоты в герцах увеличивается и мощность мотора (это видно и по вашему амперметру) Соответственно если есть необходимость поднимать частоту выше номинала под хорошей нагрузкой покупайте частотник с пропорциональным запасом) П.С. Ремонт сварочного вышел по цене как частотник на 5 квт (
В вашей ситуации, скорее всего, дело не в номинале частотника, а в самой системе в которой вы его используете. По уму нужно понимать нагрузку на вашу систему, будь то токарка, насос или вентилятор и подбирать рабочую точку системы и на ней уже работать. Если нет возможности посчитать - то работа до номинала (50 гц) и все. Частотник с кратным запасом, в аналогичной ситуации, просто первым сожгет вам ваш мотор, а потом встанет по аварии.
@@AshiSolo Спасибо почитал про рабочую точку системы. С завода стоит мотор на 2.8 квт у меня стоял 2.2 но обороты в два раза меньше, да и точил я в тот момент далеко не на пределе возможностей станка по паспорту. В моем случае и в видео речь идет о частотнике с алиэкспрес где "номинальная нагрузка" явно завышена продавцами. Если подбирать Danfoss или Siemens тогда с вами согласен
Ну фиг его знает-лет 5 эксплуатировал частотник 2.2 кВт с двигателем 3 кВт,причем гонял "в хвост и в гриву" тысячами детали делал- частотник до сих пор живой th-cam.com/video/t22ui6XNtNs/w-d-xo.html
Стиралошный свой я не смог остановить за шкиф 45 с хорошей некитайской платой с обратной связью.Учитывая его скоростные режимы работы ,нужны котр приводы и передаточное будет на много выше чем на асинхроннике. Это в защиту стиралошных движков. Но в вашем случае лучший выбор думаю будет частотник. Особенно электро тормоз в тему. Другой вопрос на сколько он надёжен? Китайцы не то что термопасту не намажут,могут и холодильник на семистры не поставить) принудительное охлаждение нужно
Сделать мини станок из двух одинаковых моторов стиралки, возможно? На один мотор небольшой патрон, второй мотор - как задняя бабка с соотв насадкой. На общую платформу закрепить их. А?
Здравствуйте. У меня точно такой преобразователь, но с ним пришла инструкция не от него, и никак неполучаеьься настроить. Немогли бы вы написать параметры настроек?
Соединение звезда или треугольник, обычно определяются напряжением от которого будет питаться двигатель. 220В это треугольник, 380В звезда. В данном случаи это треугольник будет, так как частотник на 220в.
Классное видио однозначно лайк ,попробуйте сделать шестеренчатый редуктор на понижение оборотов с двигателя , таким образом оборотов будет меньше на шпиндиле станка но силы вращения будет гораздо больше
Подскажите ваш частотник векторный или скалярный? Насколько я знаю, векторный частотник вместе с регулировкой оборотов также регулирует и мощность на валу мотора и остановить его будет значительно сложнее или не возможно.
15:35 - вот тут не понял. Ранее было сказано, что нагрузку на ось шпинделя нельзя давать, но тут же крепление мотора было сделано к корпусу, где находится ось О_о Разве?
По своему опыту, посоветую перейти на клиноременную передачу, с промежуточным роликом, чтоб получилось 3 варианта передачи. Нижний ряд (для нарезки резьб), основной и повышенный(мелкие детали и чистовые проходы) У меня токарник так же, частотник+1.5кв асинхронник 1000об/мин. С прутка ф40 могу 3мм брать на сторону. И еще: поменяй частоту модуляции с 8кГц на 3кГц. Меньше помех будет и крутящий момент будет лучше.
Соединяя две доски саморезом, необходимо в верхней просверлить отверстие, чтоб при закручивании создать давление. Иначе резьба будет служить дистанцией или распоркой.
Прошел год, но я все равно попробую задать вопрос. А как правильно подключить высокочастотник к двигателю компрессора. Хочу по реле , ведь жутко не удобно будет самому вручную постоянно вкл/откл частотник...
так это видимо нужен частотник с программируемой логикой, чтоб можно было по протоколу удаленно запускать\выключать и задавать обороты, по 485 интерфейсу например через модбас. а иначе как? ну переключатель в разрыв воткнуть, но это так себе по моему
Всмысле шаг зубьев разный? По средней линии же он везде одинаковый и равен шагу зуба, разве нет? Ну может с некоторой поправкой на растяжение ремня под нагрузкой, если он упругий. Иначе как же сохраняется закон сохранения погонного расхода ремня через сечение? :)
Подскажите, кто знает, как определить шаг зубьев для зубчатого ремня? Спасибо!
И не забудьте подписаться на Telegram канал - t.me/firstshavings
Поддержать канал донатом -
www.donationalerts.com/r/firstshavings
Клиновый ремень теряет около 30% момента, молодец что ставишь зубчатый
Проектный расчёт зубчато-ременных передач издание г. Минск, там подробно всё изложено. По делительному диаметру можно найти почти все параметры зацепления
@@tabalugamz Интересно. А какой быстрее изнашивается?
В Компас 3Dесть библиотека для расчета таких шкивов, под стандартные ремни. Сам считал для ремня gt2, которого кстати нет в этой библиотеке, пришлось применять коефициент смещения.
Всё ты правильно сделал, но вот ты не учёл что если по окружности разместить неизменный шаг зубчатого ремня и у тебя есть ведущий шкив, то секрет в точном соотношении передачи. Если у тебя ведущий 100 мм то ведомый скорее всего будет не 3,7 а 3. Т.е 300мм в диаметре. Соотношение такого ремня можно поглядеть на Алике или в спецификации на имеющийся ремень. Наверняка передаточное число ровное и кратное.
Как же я кайфую от ваших видео) Человек делает сложное техническое устройство в гаражных условиях, но делает это очень хорошо и грамотно. Продолжайте в том же духе) Желаю чтобы у вас все получилось и ваш канал развивался)
Спасибо большое за такие пожелания, надеюсь так ибудет
По совету доктора Дъю?
@@АнтохаБатькович узнал про канал? Да, именно от него)
@@АнтохаБатькович Я узнал об этом канале ещё тогда, когда был только один ролик.
Да ничего особо сложного там нет)
Молодец парень! Подход к постройке станка, на высоком уровне!
Стараюсь
@@ПерваяСтружка Молодец, не бросай!
@@ВЛАДИМИРОРЕХОВ-ч6н бросил похоже...
6:50 вы допустили грубую ошибку. Конденсатор должен использоваться не для запуска мотора, а для сдвига фазы. То есть конденсатор должен быть подключен постоянно, у вас же мотор трёхфазный, а вы заставляете мотор работать на двух обмотках. Бывают моторы со стартовой обмоткой, но это не ваш случай.
Для запуска как раз и нужно сдвинуть фазу и двиг будет работать на пульсирующем магнитном поле. Если подключить рабочий конденсатор, то поле получится эллиптическим это чуть улучшит работу, но не заменит частотник или 380 В
@@ДаниилС-тэТех да, не заменит 380, но и исключать конденсатор из работы тоже не дело.
На бетономешалке у соседа мотор очень сильно грелся с постоянно подключеным конденсатором, поставил через кнопку где конденсатор только на пуск работает, мотор холодный стал.
Подключение через частотный преобразователь к обычной сети 220V позволяет отказаться от внешних конденсаторов, так как ЧП позволяет задавать оптимальную емкость для старта и корректной работы привода.
Трехфазный мотор мощностью 1.5кВт и выше после запуска может работать на двух обмотках. Критический момент в этом случае упадет раза в два, но для колхозных задач этого бывает достаточно.
Под каждым видео пишу, как же ты хорош! Грамотный технический подход, смотреть одно удовольствие!
Спасибо большое за добрые слова.
самое главное что язык не изменил, а то все сразу позабывали
Схема подключения двигателя зависит не от того "как рекомендуют для частотника", а от напряжения двигателя. У вас на шильдике двигателя указано, что при схеме подключения "звезда" двигателю нужно линейное напряжение (между фазами) 380, а при схеме "треугольник" - 220. Электросетей с линейным напряжением 220 не бывает, но ваш частотник однофазный, и формирует все три фазы из одной, имея на выходе как раз то самое линейное напряжение в 220 вольт. И именно поэтому его и нужно именно так подключать к вашему двигателю. Кстати имейте ввиду, что нельзя злоупотреблять слишком низкими оборотами - крыльчатка двигателя будет плохо его охлаждать и он может перегреться.
У меня на работе почти все моторы без крыльчаток вертятся и живут столько же, так что не знаю
Я хочу приобрести частотник оборотов на 380 вольт 5.5 квт и у меня трёхфазный мотор с мощностью 4 кВт и 3000 оборотов но только 3 выхода. Этого достаточно чтобы подключить этот мотор к частотнику 380 в с мощностью 5.5 кВт ?
За ранее благодарю
Автор молдчина!Видео снято на высшем уровне!Тема интересная и прекрасно раскрыта!Для себя я нашел ответы в этом видео,теперь точно приобрету частотник.😊😊
Автор крут! Твое упорство, методичность - мотивируют меня, спасибо 👍👍👍
Значит я делаю что-то стоящее, раз мотивирует))
За последний год это единственный канал, видео от которого я жду и смотрю сразу, как только увижу.
Что ещё можно желать? Спасибо большое
Про балансировки - ротор балансируется на заводе с полушпонкой на валу. Недостающая часть шпонки существенно влияет на вибрация на скорость выше номинала.
У частотника два вида тормоза. Первый это плавный спад частоты. Второй это подача постоянного тока, это более мощный тормоз и настраивается по времени работы, время желательно настроить чуть больше чем просто остановка всей системы, так как бывают очень тяжёлые детали в шпинделе и они очень сильно увеличивают инерцию.
Спасибо за толковый совет
На Ютубе либо нечего смотреть, либо Первая стружка, Певцов, и Негода сразу в один день видео выпускают.
Не согласен с тобой, посмотри Леха Технарь, будешь приятно удивлен
Последние два превратились в попрошаек
@@trang_22 Леха чем то занят видимо. Уже давно видео не было
негоду уже давно нельзя смотреть
@@Svarmantig в "попрошаек превратились" не потому что так сильно хотели 🤷🏻♂️😒
Мне особенно нравится то что сейчас происходит☺👍 станок делает сам себя👍👍👍
Спасибо за видео, продолжаю наблюдать за творчеством монстра станкостроения👍👍👍👍👍👍👍
Молодец!!! Из ржавого железа такой станок создать - это дорогого стоит!!! Супер - так держать!!!
Спасибо за поддержку.
Молодец парень! Продолжай в том же духе! Парень, шаг в зубчатых зацеплениях не изменяется (это константа), а изменяются другие параметры, в том числе и форма, размеры зуба (впадины). Шаг меряешь в развернутом состоянии ремня и приводишь к стандартному. Основной рабочей программой у меня является Solid Works, но когда мне нужно сделать расчет геометрии шкива для зубчатого ремня использую расчетный модуль КОМПАС-3D. Получаешь геометрию, а дальше хоть в Solidе используй, хоть печатай или фрезеруй. Для меня это самое простое и быстрое решение. Удачи и великих свершений!
Повезло, что ремень вместе с руками не намотало на шкив.
Теперь к баранам)
Флянчики только в вино-водочном, остальное фланцы)
По поводу крутящего момента...мощность= крутящий момент на обороты, соответственно лучше брать низкооборотистые двигатели(980 об/мин), на них крутящий момент будет больше. Не зря у них габарит больше.
Также нагрузочную кривую на частотнике можно настраивать в параметрах. Т.е. указывается дополнительная точка на ВАХ частотника (например 10 вольт и ток устанавливается в два раза больший, чем если бы была прямая ВАХ)
По поводу расчета шестерни - в солиде есть библиотека, нужно найти подходящюю по параметрам шестерню и вуаля(toolbox/ansi inch/шкивы зубчатого ремня привода).
и ещё, это не с частотником двигатель рекомендовано соединять по схеме "треугольник", а конкретно из-за выходного напряжения 220в. Если бы частотник был 380-380, то осталась бы схема подключения "звезда". И также некорректно сравнивать полноценное подключение трех фаз двигателя к частотнику с подключением к сети по схеме с конденсатором, где фактически работает всего одна! обмотка по схеме "треугольник"
Спасибо за хорошие советы.🤝
Если придется делать еще один шкив из фанеры, то после токарки пройди торец диска наждачкой на болгарке до получения плоскости, потом пропитай его с торца каким-нить нитролаком пожиже, лучше ацетоном разбавить, и в 2-3 раза. А после сушки уже можно резать шкив и зубья не будут выкрашиваться. А на постоянку его лучше из текстолита выточить - это старая тема для зубчатых колес и шкивов, обрабатывается легче люминя, да и стоит в разы дешевле, а то на таком блинчике из дюраля разориться можно будет, например, кругляк Д16Т 240 х 50 мм продается за 5к.
Олег певцов на 3Д принтере печатал из нейлона вроде шестерню на свой станок
@@chumanyou Печатал, но в гитару, а не в главный привод.
Можно из стабилизированного дерева сделать
Да при том подходе к делу как у автора проекта, можно и отлить из алюминия.
Лучше эпоксидку развести растворителем Р4 или 646 и ей пропитать. Можно из ремня сделать кольцо и использовать как опалубку для отливки шкива. Только в эпоксидку наполнитель добавить - например рубленное стекловокно.
Дело не спеша, но уверенно двигается!
Молодец 👍👍👍
Спасибо
Ошибка №1 - не стоит крутить мотор 50Гц на частоте 100+, подшипники в таких моторах не рассчитаны на большие обороты, но и на малых оборотах тоже, обдува может не хватить и он перегреется.
Ошибка №2 - слишком быстрый останов двигателя под нагрузкой частотником без тормозного резистора может привести к тому, что частотник уйдет в перегруз и просто "отпустит" мотор, который продолжит вращаться по инерции, что может быть фатально например при нарезании резьбы.
Ошибка №3 - При подключении мотора в сеть 220в через конденсатор он должен быть подключен всегда, а не только в момент пуска, для пуска под нагрузкой используется дополнительный конденсатор увеличивающий емкость рабочего.
Ошибка №4 - надеяться что на малой частоте мотор будет выдавать номинал своей мощности. С понижением частоты и оборотов крутящий момент упадет и остановить мотор несложно. В данной конфигурации целесообразно использовать блок шкивов разного диаметра и перекидывать ремень, при этом, чтоб мотор работал в +\- номинале
Подключение звездой производится для трехфазной сети 380в, треугольником - для трехфазной сети 220в.
Спасибо автору!вспомнил фразу из фильма:а что если попробовать? А вот ЭТО попробуйте))))практичный подход а не бла бла на словах...спасибо!
Зная нужный расчетный диаметр своего фанерного шкива, вычисляешь внутренний (отнимая двойную высоту зуба ремня). Точишь технологическую болванку этого диаметра. Обвиваешь свой ремень вокруг этой болванки. Если стык зубьев по окружности не совпадает на ползуба или на сколько нибудь еще - подгоняешь диаметр болванки под идеальное совпадение. Считаешь количество зубьев, которое вмещается на окружности этой болванки. Определяешь угол нарезки зубьев относительно центра окружности. Корректируешь диаметр заготовки шкива по формуле - диаметр болванки+2h зуба и размечаешь с помощью транспортира или, что лучше, с помощью делительной головки места фрезеровки пазов под зубья на шкиве.
Вот это правильный подход что нужно начинать с расчёта диаметра ведомого шкива. А то в видео про это ни слова. может там вообще случайный диаметр))
Круто, что станок тебе уже помогает👍
Ага, я прям радуюсь как дитя когда точу))
Красавчик, класс 👍 Молодец. Своими руками, достойно сделал. С удовольствием смотрю твои видосы, удачи тебе и успехов в делах.
Под одним из первых видео, я просил тебя рассказать о себе, какое образование,то сё. . Ты пообещал, в следующих видео рассказать. Ждём с нетерпением, всем интересно.
Какой же ты молодец я уж честно говоря думал сейчас таких не делают
ееее. видоооооос) как наркота уже))
всё так вот классно. ещё не посмотрел, но уже пишу, что всё офигенно - как и всегда 👍
Интересное совпадение - передаточное число 3.7 и максимальное сверло 37мм.
Подписался с первыми видосами, очень рад за тебя, чувак, и за рост аудитории!
Толковый видос, интересно смотреть такой формат. Вибрация скорее всего от вкрученного болта для крепления шкива. Приемки у вас мое почтение, мне бы такие в своем городе найти один мусор!
Для мгновенной остановы под нагрузкой желательно использовать внешний резистор
У этого ПЧ вряд ли есть выход под внешний резистор. Хоббистам такое и не к чему, не так часто тормозит двигатель резко. Не завод же
@@AtXmega визуально должен быть. Вот поэтому наш инстарт и рулит, у него функционал как у данфоса
@@flashgarage нашли что с чем сравнивать) Разница в цене думаю раз в 5
@@AtXmega да ну, инстарт на 2,2 кВт стоит 8 т
@@AtXmega а китайский с Али от 5500
Очередное долгожданное видео про токарный станок, что может быть лучше
Хорошие наглядные эксперименты. По похожему принципу брат переделывает токарный 1617, что бы избавится от ненужного фрикциона и коробки . Идея с частотником очень здравая . Хочу немного добавить. Что бы крутящий момент был хорошим, нужно покупать частотник умеющий работать в векторном режиме (vvc+). В линейном режиме не будет поддерживаться крутящий момент на разных частотах. Был до этого на тв4 китайский частотник . На большой купил danfoss vlt. Намного лучше и много доп настроек и выводов для подключения и программирования кнопок.
Откуда такие знания? Молодец! Ждём следующие видео!
Дружище,твое видео в выходной день,это как хороший фильм от Голливуда)!Есть у меня 1м61 и нгф-110,но глядя на это видео,и опыт эксплуатации тв-4, хочется иметь в мастерской и маленький токарный.Наверное тоже смастерю себе самодельный.
Главное делаешь, это уже вперёд и не стоишь на месте. Молодец 👍
красиво . настоящий технарь мое уважение случайно наткнулся пересмотрю все приключения данного токарного XD а если проблему с ремнем не решил могу подсказать
Бербраер ушел в столярку, а тут сразу такая интересная тема. Крутяк 👍. И тесты вполне себе отличные.
Вряд ли есть практический смысл строить станок с нуля, но такой опыт бесценен.
🤜🤛
Отдельное спасибо ща петличку и поставленный свет! С нетерпением жду каждого нового видоса!
Я рад, спасибо и вам.
Делаю такой же станок. Повторяю все в точности как на видео. Никак не могу склеить маянезом фанеру. Какой маянез должен быть?
Скорее всего это пва
Либо какой либо 2х составной клей для дерева
Вот мне одному интересно какой же будет следующий проект после токарного станка ?
Просто чудом встретил этот канал на ютубе
Он как то по фрезер говорил.
Фрезерный .....
Иногда спрашивают. Вообще много проектов, и фрезер в том числе. Но время мутное сейчас, посмотрим.
Если на частотнике нет резистора, то он будет бысто тормозить только малую нагрузку на валу. Крепление решает чтоб не было вибраций, не столько ШП сколько продольных вдоль станка, надо мотор жестко крепить, ну и тумба решает, не знаю у тебя есть или он на деревянном верстаке. Зубчатый ремень это отличное решение, клин будет проскальзывать и ШП будет останавливаться. Удачи.
Жду новых серий.
У меня вопрос ,как настроить частотник,у меня такой же.а работу оцениваю на 5
Шаг замеряется количество зубьев от внутреннего оттиска ремня на расстояние по прямой, при сгибе ремня внутренняя часть станет внешней, где и узнается диаметр диска. Длинна окружности будет расстоянием количества зубьев.
Для подобных задач нужен ПЧ с векторным управлением. Или пробовать на этом изменить характеристики соотношение Напряже-частота.
Спасибо за информацию.
Векторное управление в замкнутой системе ещё лучше, добавить обратную связь по оборотам
молодец. как всегда. движок можно закрепить на откидывающейся пластине, натяжение будет под весом дв
Здравствуйте,не подскажете как на таком же частотник скинуть настройки на базовые
Стружка порадовала. Спасибо. Удачи и здоровья.
Я думаю имеет смысл посмотреть на разборке шкив распредвала под твой ремень, да и в целом на основе этих шкивов ты можешь собрать полноценную ременную коробку передач. Правда жесткость в ремнях пропадет, но обмозговать есть что.
Да, так и хочу сделать, спасибо.
Хотел бы дополнить, что лучше взять по 2 шкива коленвала и распредвала. 1 шкив коленвала на мотор, далее, на одну ось одеть шкив распредвала, который будет приводиться в движение через ремень мотором, а он, в свою очередь, будет приводить в движение второй шкив коленвала, который будет приводить в движение, через второй ремень, второй шкив распредвала, который уже будет на одном валу со шпинделем. Понижение получится при такой схеме 1:4. И электромотор можно будет установить сильно ниже и шкив не будет таких больших размеров. А самое главное - проще, быстрее и из заводских деталей. Это, конечно, если тебя устроит 1:4.
@@АнтонГаусс-у3м схема отличная, но шкив нужен большой, это из-за довольно серьезного крутящего момента на шпинделе. Я уже один ремень испортил☺️🤭. Зубцы срезало.
@@ПерваяСтружка попробуй по 2 шкива. На промвалу и валу шпинделя
@@АнтонГаусс-у3м🤔 надо покумекать. Спасибо за советы.
Все круто) Кстати, по настройке частотника может помочь видео на эту же тему с канала "Леха технарь"
@Первая Стружка При проектировании зубчатого колеса модуль зуба считается от радиуса делительной окружности. В твоем случае радиус делительной окружности больше радиуса твоей заготовки под зубчатое колесо и проходит он примерно по середине ремня. Для того чтоб тебе правильно рассчитать надо измерить толщину тела ремня без зубьев, измерить во впадинах. На прямом участке ремня измерить расстояние между зубцами это и будет модуль зуба. Выбрать кол-во зубов колеса, умножить выбранное кол-во зубов на измеренный модуль, получаем длину делительной окружности, из нее вычисляем радиус. От полученного радиуса отнимаем половину толщины ремня, получаем радиус заготовки. А места фрезеровки заготовки под зуб определяем по углу поворота зубчатого колеса. Угол это (360/выбранное кол-во зубьев). Удобно если полученное значение будет целым числом. К примеру 72 зуба, угол поворота составит 5 градусов
Смотреть часто не обещаю, скорее редко. Но когда канал упоминаем мсье Матвеев, то заценка канала обязательна. У тебя отличная подача материала. Слава богу что нет монтажа на дико большой скорости. Но смотря этот ролик чуть не заснул. Но при этом мне понравилось. Без шуток так и есть, хотя, если честно, понимаю не очень. Но молодец, что из г и палок делаешь работающие вещи. Тут хоть понятно что и зачем.
Спасибо за объективную оценку
Спасибо за видео! Отличная работа!
И вам спасибо за комент
Очень хорошо получилось шкив полезные для других целей отлично
Молодчина вообще прям, я вон аж подписался)
Молодец! А главное баланс громкости музыки самое то! Надеюсь задняя бабка временная?
😊, бабка временная
Привет .Скажи пожалуйста какая длина у ваших рельс ? Хочу построить станок прикидываю длину )
Може зробити привід шестернями?
І для швидкої зупинки двигуна, потрібен тормозний резистор
Мне интересно как ты раелизуешь нарезание резьб
Здравствуйте отлично всё.
Вопрос, у меня есть катёл уголный, к нему сделал уголный горелка с мотор-редуктор 0,12кв. Обороты на выходе на редуктор 3,5 в минут. Мотор работает чепез конденсатор.
Это всё(насос цо, вентилятор, мотор-редуктор) управляет контроллер для котла.
Работа как, я задал контроллеру 10 секунд поддаёт напряжение на мотор-редуктор, 3 минут перерив, 10секунд работа, 3 минут пеперив так 24часа.
Получается как, частотник питается от контроллера для котла, каждый на 10 секунд и 3 минут питания отключить.
При такой работе, частотник сможеть работать?.. Какой предложете, спасибо лайк.
Скажите пожалуйста, частотник на 3ф подключен или на 1ф 220В?
В начале видео 1.44 мин показан шильдик частотника. Входное напряжение 1 фаза 220-240В 50-60Гц, выходное 3 фазы 0-240В 0-999Гц.
Здравствуйте. Не могли бы вы сделать отдельный ролик про этот частотник и его настройки?
Он не знает как его настраивать и программировать
Как вы поменяли частоту, у меня параметры те-же и частотник такой-же?
Покажите подробнее каким пользоваться и как подключить внешние управления!!!
Урааа, новый выпуск!
По поводу подбора частотника, сразу советую купить в 2+ раза мощнее чем двигатель по своему опыту)
Покупал частотник на 2.2 квт с Али для тв320 с мотором 2.2 квт (неродным). Работал нормально полгода на 50 герцах, собственно до тех пор пока не поднял до 67 гц , после чего частотник сгорел через полчаса (взорвались конденсаторы) и забрал с собой сварочный полуавтомат( . Сгорел после нескольких остановок мотора в работе.
При поднятии рабочей частоты в герцах увеличивается и мощность мотора (это видно и по вашему амперметру) Соответственно если есть необходимость поднимать частоту выше номинала под хорошей нагрузкой покупайте частотник с пропорциональным запасом)
П.С. Ремонт сварочного вышел по цене как частотник на 5 квт (
В вашей ситуации, скорее всего, дело не в номинале частотника, а в самой системе в которой вы его используете. По уму нужно понимать нагрузку на вашу систему, будь то токарка, насос или вентилятор и подбирать рабочую точку системы и на ней уже работать. Если нет возможности посчитать - то работа до номинала (50 гц) и все. Частотник с кратным запасом, в аналогичной ситуации, просто первым сожгет вам ваш мотор, а потом встанет по аварии.
@@AshiSolo Спасибо почитал про рабочую точку системы. С завода стоит мотор на 2.8 квт у меня стоял 2.2 но обороты в два раза меньше, да и точил я в тот момент далеко не на пределе возможностей станка по паспорту.
В моем случае и в видео речь идет о частотнике с алиэкспрес где "номинальная нагрузка" явно завышена продавцами. Если подбирать Danfoss или Siemens тогда с вами согласен
Ну фиг его знает-лет 5 эксплуатировал частотник 2.2 кВт с двигателем 3 кВт,причем гонял "в хвост и в гриву" тысячами детали делал- частотник до сих пор живой th-cam.com/video/t22ui6XNtNs/w-d-xo.html
Уважаемый автор подскажите сопротивление и мощность тормозного резистора
Стиралошный свой я не смог остановить за шкиф 45 с хорошей некитайской платой с обратной связью.Учитывая его скоростные режимы работы ,нужны котр приводы и передаточное будет на много выше чем на асинхроннике. Это в защиту стиралошных движков. Но в вашем случае лучший выбор думаю будет частотник. Особенно электро тормоз в тему. Другой вопрос на сколько он надёжен?
Китайцы не то что термопасту не намажут,могут и холодильник на семистры не поставить) принудительное охлаждение нужно
Сделать мини станок из двух одинаковых моторов стиралки, возможно?
На один мотор небольшой патрон, второй мотор - как задняя бабка с соотв насадкой. На общую платформу закрепить их. А?
Здравствуйте. У меня точно такой преобразователь, но с ним пришла инструкция не от него, и никак неполучаеьься настроить. Немогли бы вы написать параметры настроек?
Добрый день, подскажите пожалуйста, частотник от сети 220в, какой мощности мотор может тянуть в КВ?
Дружище а если приклеить ремень обратной стороной к балванке и не надо точить
Соединение звезда или треугольник, обычно определяются напряжением от которого будет питаться двигатель. 220В это треугольник, 380В звезда. В данном случаи это треугольник будет, так как частотник на 220в.
Понял
смотреть одно удовольствие! а какой следующий сезон, чпу?)
Как всегда круть!
Привет. Как показал себя частотник за время использования?
Использую китайский частотник на своём станочке, офигенная вещь !
Серьёзный станочек.
Классное видио однозначно лайк ,попробуйте сделать шестеренчатый редуктор на понижение оборотов с двигателя , таким образом оборотов будет меньше на шпиндиле станка но силы вращения будет гораздо больше
Как вариант. Но я не хочу использовать шестерних изза сильного шума. Хотя сейчас смотрю что и ремень шумноват
Приветствую, а как модель частотника называется?? Живой он ещё?? 😁😁
По ссылке 2 частотника дают выбрать.Какой у вас?
И если мотор 2,5 киловат то какой частотник брать,Ссылку скинте на али,
Подскажите ваш частотник векторный или скалярный? Насколько я знаю, векторный частотник вместе с регулировкой оборотов также регулирует и мощность на валу мотора и остановить его будет значительно сложнее или не возможно.
15:35 - вот тут не понял. Ранее было сказано, что нагрузку на ось шпинделя нельзя давать, но тут же крепление мотора было сделано к корпусу, где находится ось О_о Разве?
По своему опыту, посоветую перейти на клиноременную передачу, с промежуточным роликом, чтоб получилось 3 варианта передачи. Нижний ряд (для нарезки резьб), основной и повышенный(мелкие детали и чистовые проходы) У меня токарник так же, частотник+1.5кв асинхронник 1000об/мин. С прутка ф40 могу 3мм брать на сторону. И еще: поменяй частоту модуляции с 8кГц на 3кГц. Меньше помех будет и крутящий момент будет лучше.
Еще и греться частотник будет меньше.
подпишусь! спасибо за подачу, за тему!
Спасибо)
Молодец! Развивайся! Пусть у тебя всё получается!
Мне бы такую целеустремлённость, яб на диване точно после работы не валялся)))) Молодчик, так держать!!!!!! ✊
просто нужно выкинуть диван)))на полу долго не пролежишь и целеустремленность не заставит себя долго ждать)))
@@danilamaster1755 нужно это обдумать, предложение заманчивое))))
Спасибо за поддержку.)
@@danilamaster1755 )
Матвеев Негода Певцов Первая стружка👍
Приятно конечно что первая стружка попала в такой список.🎉🎉🎉
А напрямую двигатель в лоб к балванке, без ремня и передач нельзя?
12,6 ампер под нагрузкой при номинале частотника 9,5. И что это он в защиту не уходит?
Соединяя две доски саморезом, необходимо в верхней просверлить отверстие, чтоб при закручивании создать давление. Иначе резьба будет служить дистанцией или распоркой.
как всегда залипательно и эффективно
Прошел год, но я все равно попробую задать вопрос. А как правильно подключить высокочастотник к двигателю компрессора. Хочу по реле , ведь жутко не удобно будет самому вручную постоянно вкл/откл частотник...
так это видимо нужен частотник с программируемой логикой, чтоб можно было по протоколу удаленно запускать\выключать и задавать обороты, по 485 интерфейсу например через модбас. а иначе как? ну переключатель в разрыв воткнуть, но это так себе по моему
Спасибо за видео, было очень интересно
Просто бомба. Смотрю каждое видео 👍👍👍
🤝
Для работы нужно собрать простой внешний пульт для частотника. Штатные кнопки не рассчитаны на постояннное использование
Согласен, буду делать
Можно ли с помощью редукторов, вытянуть из него больше ?
Конечно, я сверлил на не больших частотах 8-10 герц потому что больше нельзя давать сверло сядет. Нужно делать оптимальное передаточное число шкивов.
А есть руководство пользователя к частнику?
Вы знаете на какие частоты рассчитан этот мотор,
Частотник, в который забивают параметры двигателя, он там векторный что ли?
А почему ты двигатель не закрепил на станине? Так будет меньше нагрузка на передние бабку.
Всмысле шаг зубьев разный? По средней линии же он везде одинаковый и равен шагу зуба, разве нет? Ну может с некоторой поправкой на растяжение ремня под нагрузкой, если он упругий. Иначе как же сохраняется закон сохранения погонного расхода ремня через сечение? :)