Всегда было жаль металл, когда из сплошных прутков большого диаметра изготавливались полые детали... А вот нашел и решение этой задачи экономии. Спасибо Вам, Анатолий, дай Бог Вам здоровья!
@@ANATOLIYSAND Дислайки часто ставят "диванные эксперты" из зависти и падлючести %))). Это просто ваши *альтернативные поклонники* . Каждый канал по мере роста приобретает таких зрителей )))
Да, действительно хороший метод. А время это понятие относительное. Пользуюсь этим приемом относительно давно, правда использую покупной мех- резец, и считаю что этот метод очень разумный и правильный. Не говоря уже про экономическую сторону вопроса. Мира Вам ,Анатолий и крепкого здоровья!
Надо было зацентовать заготовку с обеих сторон, что бы при обработке оставшегося куска бронзы за одну установку с наменьшими потерями материала выполнить из оного ровный цилиндр.
Вырезание седцевины или растачивание? Теперь уже и не помню. Да и определить обороты сложно: ремённая передача имеет не целое значение передаточного отношения, а главное -частотник. Постоянно меняю частоту. На память - это оборотов 400.
Пришла мысль. А почему бы не использовать корончатое сверло по металлу чтобы сэкономить бронзу? Тоже сверлить с двух сторон, предварительно проточив заходную канавку резцом.
А у меня идея пришла сделать встречный мини шпиндель и концевой фрезой как бы выфрезеровывать часть металла. У вас частотник ведь? Маленькие обороты выставить и выбирать фрезой.
Не понял преимущества. Кенцевой фрезой работать как резцом? Выфрезеровывать на торце канавку? Концевые фрезы малого диаметра не могут глубоко врезаться. Например, фреза диаметром 4 мм может вреаться на глубину максимум 10...15 мм Глубже - это танцы с бубеном. Если взять концевую фрезу диаметром 10 мм, то можно врезаться на глубину до 25 мм, но тогда и много бронзы уйдёт в стружку. А мне надо было врезаться на глубину 30 мм! Да и изготовить шпиндель под концевую фрезу не так просто как кажется. Чем концевая фреза лучше резца? Чем фрезерование лучше точения?
@@ANATOLIYSAND незнаю просто предположил что если взять фрезу и постепенно за большое количество проходов выфрезеровать канавку, в разбег ненадо точить и тд. Либо как вариант взять биметалическую коронку по металлу и ей вырезать середину, они бывают довольно глубокие
Чтобы подача при фрезеровании была разумной (в пределах 2 мм в секунду) при диаметре обработки 30 мм обороты шпинделя станка должны быть 1 оборот за 50 секунд! Таких малых оборотов нет ни одного токарного станка (один оборот в минуту!)
Вовсе нет. У коронки надо оставить всего два зуба (два резца) и установить в заднюю бабку. Тогда большая мощность не требуется. Посмотрите здесь саму идею: th-cam.com/video/9jhcJ7256nU/w-d-xo.html th-cam.com/video/_nLRR8lmkWU/w-d-xo.html правда там крупнокалиберные станки... но главное идея.
Я же не настаиваю... конечно можно вырезать спецрезцом. Но и вариант с коронкой исключать то же не надо. Возможно у кого то есть севшая коронка, у которой хотя бы один зуб еще можно переточить... А вообще, кто умеет паять к державкам резцовые вставки, то можно из куска трубы сделать коронку требуемой длины с одним напаянным зубом. В принципе это тот же спецрезец, только более прочной державкой, которая по сути является цельным кольцом. У такой державки будет наименьшее дробление.
Это давно известный способ. 50 лет назад работал на авиационном заводе. Вырезали сердцевину в заготовке диска авиационного двигателя диаметром примерно 120 мм и толщиной также примерно 120 мм. Резали с двух сторон. Так резали лопаточным резцом шириной 20 мм! Материал дисков стали и сплавы серии ЭП, ЭИ, ВЖ.
Экономить цветной металл это совсем неплохо. Но как то горько и обидно становится за то, что физический труд человека так низко ценится. И маленькая бронзовая втулка по цене сопоставима с потраченными на неё силами и временем квалифицированного специалиста.
Анатолий вот интересное решение резец не плоский ,а дуговой th-cam.com/video/JfOeJIrWROQ/w-d-xo.html можно поставить два одновременно один вверх другой вниз.
Надо ещё заставить эти две режущие кромки одинаково работать: резать одну и ту же канавку и чтобы резецы снимали одинаковую толщину стружки. В предлагаемом видео автор не с первого раза начал резать канавку.
Надо иметь такое корончатое сверло нужного диаметра. И мощный станок. У МН-80 мощность мотора всего 0,37 кВт! А Вы сами делали такую работу корончатым сверлом?
@@ANATOLIYSAND Ну, коронки продаются, их полно. Там главное заточка, чтоб вилять не начала. Можно и зарезать резцом канавку, тогда точность заточки коронки, не столь важна. можно и самодельную. труба, и четыре, три напайки отрезных. Та что там объяснять, этих коронок уйма. там как раз и суть, что труба тоньше напайки. Не думаю, что там так важна мощность мотора. можно выбрать оборотами и подачей. Там важнее охлаждение.
Руки какие!!!!!!!! Низкий поклон!
Надеюсь, что это видео будет полезным тем кто хочет сэкономить цветной металл.
Всегда было жаль металл, когда из сплошных прутков большого диаметра изготавливались полые детали... А вот нашел и решение этой задачи экономии. Спасибо Вам, Анатолий, дай Бог Вам здоровья!
Я рад, что мой опыт кому-то пригождается.
И Вам желаю крепкого здоровья.
Спасти кусок бронзы- благородное дело)
Кто те люди что дизлайки ставит? Дед старается,выкладывает и на тебе.... Не понимаю...
Есть разные мнения.
Наверное, те кто ставит дизлайки, чем-то это обосновывают.
@@ANATOLIYSAND Дислайки часто ставят "диванные эксперты" из зависти и падлючести %))).
Это просто ваши *альтернативные поклонники* . Каждый канал по мере роста приобретает таких зрителей )))
@@AlfFisher ну не надо их винить, может у них запор 7й день подрят, пробуют разные способы расслабиться
Александр Нихтферштейн продавцы бронзы , сто пудов , это они дедушке настроение портят .
Как рационально заставляет работать мозг в ситуации при отсутствии лишних денежных средств 🙂 Благодарю за хороший способ
Даже если есть деньги,металл нужно экономить.
Приветствую Анатолий! Спасибо за идею!!!👍👍👍
Excellent presentation and money savings tip. I believe in English speaking shops this is called a "Trepanning" tool and operation.☺
большое спасибо за интересное и полезное видео!
Да, действительно хороший метод. А время это понятие относительное. Пользуюсь этим приемом относительно давно, правда использую покупной мех- резец, и считаю что этот метод очень разумный и правильный. Не говоря уже про экономическую сторону вопроса. Мира Вам ,Анатолий и крепкого здоровья!
Спасибо за добрые слова. И Вам мира и крепкого здоровья!
Да, было интересно и полезно спасибо за науку)
непростая работа лайк
Анатолий, для этой цели можно было бы использовать подходящую коронку. Но ваш метод более реален при отсутствии корончатого сверла
Надо иметь такое корончатое сверло. И мощный станок. У МН-80 мощность мотора 0,37 кВт.
Лайк за трудоемкость %))).
Спасибо. Беру на вооружение!
Спасибо за идею. Беру на вооружение.
Надо было зацентовать заготовку с обеих сторон, что бы при обработке оставшегося куска бронзы за одну установку с наменьшими потерями материала выполнить из оного ровный цилиндр.
А может быть мне потребуются торцы гладкие, без отверстий? :)
Долго, нужно ещё резец под нее сделать, проще в стружку и сдать))
на каких оборота растачивание?
Вырезание седцевины или растачивание?
Теперь уже и не помню. Да и определить обороты сложно: ремённая передача имеет не целое значение передаточного отношения, а главное -частотник. Постоянно меняю частоту.
На память - это оборотов 400.
Как вариант, использовать сломанное сверло и державу под него.
Я не понял КАК.
@@ANATOLIYSAND подозреваю, что имелось в виду, сверло вместо самодельного резца
Всё равно не понял КАК
Нет,тонкое сверло в кач-ве резца не пойдет-сломается на такой глубине реза.ИМХО.
Лучше взять метчик, развёртку, концевую фрезу...
Когда попросят точить палладий , платину , золото , и особенно ЧУГУН , СМОГУ СЭКОНОМИТЬ , за долю малую в пользу А.С.
Пришла мысль. А почему бы не использовать корончатое сверло по металлу чтобы сэкономить бронзу? Тоже сверлить с двух сторон, предварительно проточив заходную канавку резцом.
Надо иметь такое корончатое сверло нужного диаметра. И мощный станок. У МН-80 мощность мотора всего 0,37 кВт!
Если не секрет- сколько понадобилось времени на прорезание?
Минут 20. И резец точил минут 20.
👍
А у меня идея пришла сделать встречный мини шпиндель и концевой фрезой как бы выфрезеровывать часть металла. У вас частотник ведь? Маленькие обороты выставить и выбирать фрезой.
Не понял преимущества. Кенцевой фрезой работать как резцом? Выфрезеровывать на торце канавку?
Концевые фрезы малого диаметра не могут глубоко врезаться. Например, фреза диаметром 4 мм может вреаться на глубину максимум 10...15 мм Глубже - это танцы с бубеном. Если взять концевую фрезу диаметром 10 мм, то можно врезаться на глубину до 25 мм, но тогда и много бронзы уйдёт в стружку. А мне надо было врезаться на глубину 30 мм!
Да и изготовить шпиндель под концевую фрезу не так просто как кажется. Чем концевая фреза лучше резца? Чем фрезерование лучше точения?
@@ANATOLIYSAND незнаю просто предположил что если взять фрезу и постепенно за большое количество проходов выфрезеровать канавку, в разбег ненадо точить и тд. Либо как вариант взять биметалическую коронку по металлу и ей вырезать середину, они бывают довольно глубокие
Чтобы подача при фрезеровании была разумной (в пределах 2 мм в секунду) при диаметре обработки 30 мм обороты шпинделя станка должны быть 1 оборот за 50 секунд! Таких малых оборотов нет ни одного токарного станка (один оборот в минуту!)
Кропотливо довольно, не думали насчёт корончатого сверла?
Надо иметь такое сверло. И мощный станок. У МН-80 мощность мотора 0,37 кВт.
Вовсе нет. У коронки надо оставить всего два зуба (два резца) и установить в заднюю бабку. Тогда большая мощность не требуется.
Посмотрите здесь саму идею:
th-cam.com/video/9jhcJ7256nU/w-d-xo.html
th-cam.com/video/_nLRR8lmkWU/w-d-xo.html
правда там крупнокалиберные станки... но главное идея.
Оставить 2 зуба (два резца). Испортить коронку. А у меня ОДИН резец и требуемая мощность меньше.
Я же не настаиваю... конечно можно вырезать спецрезцом.
Но и вариант с коронкой исключать то же не надо. Возможно у кого то есть севшая коронка, у которой хотя бы один зуб еще можно переточить... А вообще, кто умеет паять к державкам резцовые вставки, то можно из куска трубы сделать коронку требуемой длины с одним напаянным зубом. В принципе это тот же спецрезец, только более прочной державкой, которая по сути является цельным кольцом. У такой державки будет наименьшее дробление.
@@uvl77 как стружка будет выходить?
У Славы Петрова тоже видел такой способ.
Это давно известный способ.
50 лет назад работал на авиационном заводе.
Вырезали сердцевину в заготовке диска авиационного двигателя диаметром примерно 120 мм и толщиной также примерно 120 мм. Резали с двух сторон. Так резали лопаточным резцом шириной 20 мм! Материал дисков стали и сплавы серии ЭП, ЭИ, ВЖ.
@@ANATOLIYSAND это вам известный. А мы вас смотрим и на ус мотаем.
но лайк.
Это не бронза а латунь,а на латунь лучше использовать резец без канавки,тогда стружка крошится
Экономить цветной металл это совсем неплохо. Но как то горько и обидно становится за то, что физический труд человека так низко ценится. И маленькая бронзовая втулка по цене сопоставима с потраченными на неё силами и временем квалифицированного специалиста.
корончатое сверло нужно
Необходимо иметь корончатое сверло нужного диаметра.
У моего станка мощность электродвигателя всего 0,37 кВт.
Вы сами так делали?
@@ANATOLIYSAND
у меня 1к62, корончатым пользовался раза 3 за всю жизнь
10 кВт (или 7 кВт) это не 0,37 кВт.
У Вас корончатые свёрла с твёрдосплавными пластинками?
оборотах
!!! .
Анатолий вот интересное решение резец не плоский ,а дуговой th-cam.com/video/JfOeJIrWROQ/w-d-xo.html можно поставить два одновременно один вверх другой вниз.
Да у меня тоже дуговой. На предлагаемом видео дуга выше и ниже режущей кромке. У меня только ниже режущей кромке.
А про два резца не понял.
@@ANATOLIYSAND на вторую резцедержку поставить или соединить два вместе -один на движение вниз ,другой перевёрнутый на движение вверх.
Чтобы быстрее вырезать? :)
@@ANATOLIYSAND да две режущих кромки одновременно.
Надо ещё заставить эти две режущие кромки одинаково работать: резать одну и ту же канавку и чтобы резецы снимали одинаковую толщину стружки.
В предлагаемом видео автор не с первого раза начал резать канавку.
Проще корончатое сверло
Надо иметь такое корончатое сверло нужного диаметра. И мощный станок. У МН-80 мощность мотора всего 0,37 кВт!
А Вы сами делали такую работу корончатым сверлом?
Еще проще купить... разница между токарем и точильщиком деталей в том что токарь выходит из ситуаций не бегая в магазин.
правильно заточеная коронка, сыкономиит и нервы и время и бронзу.
Надо иметь такое корончатое сверло. И мощный станок. У МН-80 мощность мотора 0,37 кВт.
@@ANATOLIYSAND Ну, коронки продаются, их полно. Там главное заточка, чтоб вилять не начала. Можно и зарезать резцом канавку, тогда точность заточки коронки, не столь важна. можно и самодельную. труба, и четыре, три напайки отрезных. Та что там объяснять, этих коронок уйма. там как раз и суть, что труба тоньше напайки. Не думаю, что там так важна мощность мотора. можно выбрать оборотами и подачей. Там важнее охлаждение.
Я остаюсь при своём мнении.
@@ANATOLIYSAND Та не спорю. Сам и так и так вырезаю. коронок на все не напасешься.
Можно коронками по металлу выбирать или делать штанку, вот как этот мужик th-cam.com/video/E7yP1d8d9Hw/w-d-xo.html
Там уж больно профессионально. Не для любителей.