ไม่สามารถเล่นวิดีโอนี้
ขออภัยในความไม่สะดวก
Homemade high speed steel turning tools
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 31 ก.ค. 2021
- The article shows the manufacture of turning tools from a high-speed cutter, tells about their advantages in comparison with carbide ones.
I invite you to watch other videos on my channel in playlists
"Tool. Tool sharpening ":
• Самодельный инструмент...
“Machine tools. Repair and improvements. Modernization":
• Станки. Ремонт и дораб...
"Products from balls. Working with balls":
• Изделия из шаров. Рабо...
I invite you to my channel:
www.youtube.co...
Address of this video:
• Самодельные РЕЗЦЫ из Б...
I mainly use HSS and carbide tipped tools, but I prefer fast cutters. I'll explain why.
1. HSS cutters are much easier to sharpen.
2. It is possible to grind cutters of different shapes from a quick cutter quickly and easily with the help of angle grinders.
From a solid bar, I grind almost any cutter: through, through-persistent, cut-off, boring, threaded, grooving.
Often I want fancy little incisors that you can't buy. For example, to make balls with Plato's bodies inside:
• НЕОБЫЧНЫЕ РАБОТЫ на ...
I made homemade cutters from a quick cutter for a souvenir a Christmas tree in a ball:
• ЁЛОЧКА в ШАРЕ. Сувени...
I made a mandrel with homemade removable cutters from high-speed taps. The manufacture and work of their incisors is shown in the video:
• Самодельные СМЕННЫЕ ТО...
• ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ для ...
This video shows how I make cutters from a quick cut.
3. Fast cuts are less brittle than carbide inserts.
4. If the cutter is made from a solid piece of quick cutter, then it can be sharpened as it is shortened many times and from both ends. And cutters with carbide inserts are limited by the length of the insert.
5. Long HSS cutters, for example 120 mm long, can be used to make two cutters 60 mm each. How I do it is shown in this video.
6. HSS cutters are cheaper than carbide cutters.
7. High speed cutters provide a cleaner surface compared to carbide inserts.
8. The machines I have are low-power. For example, the power of the electric motor of the MN-80 lathe is only 370 W. Therefore, there is no need to have more heat-resistant carbide cutters.
When making cutters with angle grinders, the cutter gets very hot and the HSS can be tempered. Therefore, it has to be cooled with water. But thermal cycling reduces the strength of the cutter. Therefore, I cool the cutter in air, and for acceleration I undertake to sharpen several cutters at once. I sharpen the incisors in a few steps, in a circle.
For those who doubt whether it is worth using cutters from a quick cut, let me remind you that almost all drills, countersinks, reamers are made from a quick cut; taps and dies; almost all cut-off and slot milling cutters, as well as end mills, modular and shaped cutters. Even for Geller saws, replaceable inserts are made from a quick cut.
Nowadays, the P6M5 fast cutter is mainly used. Better, of course, quick cutters P18 and P9K5.
The material of all these cutting tools has almost the same hardness, around 64 HRC.
Tools made from all these materials do not allow high cutting data. On large machines, there is a circulating coolant cooling system. And for hobbyists, for amateurs, there are no high modes, since the machines are low-power.
Therefore, HSS cutters can be used.
Shows how I resharpen the incisors.
I take into work two solid high-speed cutters at once: through and through persistent. Section 8x8, length 120 mm.
From these two long unilateral incisors, four bilateral incisors can be made for a total of eight different incisors.
But I, in addition to the existing groove, cut-off, boring thrust, groove for the inner groove and threaded inner.
I sharpen 4 incisors at once, one by one, so that they have time to cool in a natural way, without cooling in water.
I cut the cutters in the vise in half. Received 4 blanks. Using the angle grinder, I will pre-process it, roughly. The cutting edge is finally formed and sharpening is performed already on the diamond wheel.
The incisors are shown to work.
This is how I make homemade HSS turning tools for myself.
Буду рад, если это видео оказалось для Вас интересным и полезным.
А Вы перетачиваете резцы из быстрорежущей стали?
Анатолий Алексеевич в Вас хранится огромный творческий потенциал.
Большая к вам прозьба- Берегите и делитесь своими НАВЫКАМИ и ещё немогими, надеюсь, своими проблемами. С уважением к Вам!
Стараюсь по мере своих сил ☺
Только сегодня затачивал вставку трапеции 3 нитки, и тоже в Самаре) уважаю Ваш труд! Спасибо за интересные ролики, больше всего меня шокирует Ваше произведение искусства додекаэдр в додекаэдре в додекаэдре размером со спичечную головку. Сам точил кубы в кубе.
Спасибо за высокую оценку моего труда.
Как завсегда, - удивил и объяснил!
Здоровья тебе!
Великий космос, начал смотреть и после додекаэдров понял что будет урок по изготовлению резцов от мастера! 😁
Спасибо, что делетесь опытом, приятно посмотреть
Не думал что ещё остались такие специалисты
❤ Наилучшие пожелания. Честно, потрясён вашим умением работать с быстрорезом. Отдаю должное вашему Мастерству и Таланту. Хотел бы быть вашим учеником в моем детстве. Разделяю также вашу любовь к свёрлам из р18. В остальном попробую перевоспитаться.
Спасибо за добрые слова.
Спасибо вам за труд!
Я обалдел,достойные цацки сувениры,резцы тоже супер,быстрорез рулит....
Спасибо.
Любитель,новичёк,станок 1К62,задачи другие и я ни когда не буду делать то что делаете Вы,но!за видео поклон,за Ваши поделки снимаю шляпу)
Я сам, когда работал на 1К62, быстрорежущих резцов не имел. И работал на сдельщине.
По моему я почувствовал запах Советского Союза) Токарь виртуоз, как говорят от бога, я наверное никогда не достигну такого мастерства
Главное стараться и не боятся.
@@ANATOLIYSAND стараюсь))
10:10 Интересные искры у быстрореза. Спасибо за видео!
Должны быть красные, чем темнее, тем лучше.
buen video..gracias por compartir tu conocimiento..un saludo y mucha salud
Gracias por las palabras amables.
Всё по делу, лайк. Только позвольте дополнение, быстрорез это самокал и он не боится кратковременного нагрева до 500 градусов, сохраняя при остывании твердость
Да потому что быстрорез отпукают при такой температуре
@@ANATOLIYSAND спорить не буду незачем, просто посмотрите ролик термитчика Леонида Горбунова и всё
Правильно, потому, что не углеродистая сталь и нормализуется в бариевой камере. Трехкратное нагревание и остывание на воздухе не дают хорошего результата, я пробовал, несколько проходов на бронзе трап. резьба и он сел. (Р6м5).
Стал смазывать подшипники шпинделя своего MN80 A парафиновым маслом (оно же вазелиновое) работа изменилась, меньше греется и по ощущениям мягче.
Замеры температуры делали? Сейчас много простых бесконтактных пирометров.
меня быстрорез тоже вдохновил больше чем твердосплав..хотя с токаркой я только начал знакомиться
Было время когда твердосплава не было, а люди (токари) работали. Практически весь вопрос в производительности. Любителям спешить особо не куда.
Ну это пока, пока не попробуете резец со сменной пластиной.
Вам бы книгу написать .... С уважением .
Спасибо за добрые слова. ☺
Будем знать!
Спасибо, познавательно, 🛠👀👍, недавно себе купил резцов из стали р18 , пригодятся.
Поздравляю и завидую (Р18!) ☺
Мастер!!! 👍
Здравствуйте, Анатолий Алексеевич. Если можно, сделайте, пожалуйста, выпуск по изготовлению и заточке радиусных (вообще фасонных) резцов из быстрореза.
Извините. Мне нечем поделиться. Точу по шаблону. В качестве шаблона использую круглую детальку (шайбочку)
Король среди резцов-Отрезной резец!И нет таких резцов которые Короля превзойдут!.....Ну есть конечно заточенные фасонные,но они для определенных работ....а вот Король вне конкуренции....Ломали недавно ЗИЛ(да да,тот самый Завод имени Лихачёва)Прорабы столько быстрезов принесли что я был в шоке!Ну как такое добро всяко разное не взять?Мурлыкал как кот,над златом чах!И всё это времён СССР!Низкий поклон прорабам(работаю на стройке токарем)А они спрашивают когда приносят;-А это чё?,Надо тебе?-А это чё?-А я со слезами на глазах:-Да мои ж вы родные.....благодаря им точил винты 60х8 за 8 проходов,то есть по миллиметру брал,станок 16к20 если чё....Но,уважаемый Анатолий!Эти резцы не любят больших оборотов и любят СОЖ!Хотя чистовую можно сделать и Т15К6.
Поздравляю с богатым приобретение.
Я же рассказываю, в основном, для любителей. Когда я работал на 1К62 и точил титан, стали и сплавы серий ЭИ, ЭП, ВЖ у меня вообще не было быстрорежущих резцов. Не помогала и СОЖ.
наверное на инструменталке работали.спасибо и здоровья
Был инженером-конструктором в ОКБ Генерального конструктора Н.Д. Кузнецова.
Спасибо за добрые слова.
Спасибо. Накупил на Директлот.
@@ANATOLIYSAND который нк 33 делал?
Спасибо 👍
Как вы все интересно рассказываете . Можно скромный вопрос со скольки лет вы начали работать токарем? По роликам видно что все работы сделаны с душой. Удачи вам !
Встал на станок в 1967 году в 16 лет, ГПТУ.
Армия, авиационный институт.
А после этого работал в ОКБ у Н.Д.Кузнецова инженером-конструктором. Г. Самара.
В этом ОКБ созданы двигатели для Ту-95, Ту-22, Ту-22М3, Ту-160, Ту-154, Ту-114, Ту-144, Ил-62, Ил-86.
А также двигатель для газоперекачки НК-16СТ и ЖРД НК-33.
Токарное дело - хобби.
@@ANATOLIYSAND очень профессионально получается у вас. Спасибо что рассказываете тонкости токарного искусства.
@@ANATOLIYSAND скажите, а какая самая была самая сложная деталь в Вашей токарной работе?
Наверное "шав в шаре":
th-cam.com/video/cZBHBlzT_Ys/w-d-xo.html
@@ANATOLIYSAND я имею в виду на предприятии. Я начинающий токарь и часто интересуюсь, что было самое сложное в токарной работе. Иногда, рассказывают об очень сложной работе, а иногда, рассказывают о каком-нибудь червяке, как о самой сложной работе.
Excelente!!
👍 Спасибо!!!
Сделал отрезной резец. Пробовал отрезать заготовку. Сразу сел, даже видно что потемнел край. Возможно нужно подачу сож. Или снижать обороты до минимума
Сколрее всего большие обороты. Ну и отсутствие СОЖ.
Спасибо за науку!
А как быть, если при заточке быстрореза на его поверхности появились цвета побежалости?
Смотря какие.
Вообще быстрорез держит температуру 600 градусов.
Второе название у него - самокал, т.е. закаливается на воздухе.
Поэтому, я считаю, что ничего страшного, даже если появился синий цвет.
Инструментальная быстрорежущая сталь (например, р6м5) отличается от инструментальной углеродистой (например, у12), что быстрорез начинает отпускаться при ~500 градусах, а углеродистая при ~200? С точки зрения токаря. Максимальная твердость при закалке у них одинаковая ~64 HRC по справочнику.
Отличаются теплостойкостью.
И не только У12, но и легированные 9ХС и ХВГ. И поэтому из них делают только "тихоходные" режущие инструменты: плашки, метчики, развёртки.
Доброе время суток Анатолий. Большое спасибо Вам за подробное объяснение, очень доходчиво и понятно. Недавно я приобрел ТВ16. Во многом ТВ16 и МН-80 я думаю идентичен. Проблема в моем станке в несоосности задней бабки и шпинделя. Она никак не регулируется. Соосность при вращении центра делает небольшой круг. Не могли бы показать в примере как устранить проблему? Заранее признателен!
PS: В пиноли нет люфта, когда задняя бабка закрепляется и сжимается болтом на станине, образуется несоосность, а установочным болтом она еще увеличивается.
Уточните. Несоосность выше-ниже или от нас-к нам.
Всё это хорошо для дерева и пластилина! Но для гаражных самоучик и т.п. пойдёт наверное!😁
В середине прошлого века делали автомобили, самолёты, паровозы, станки не из дерева и пластилина. Тогда не было твёрдосплавного инструмента. И делали не хуже, чем сейчас.
Да и сейчас из быстрореза делают свёрла, развёртки, зенкеры, плашки, метчики, фрезы...
Кстати, на птичке быстрорез не дешевле чем на директлоте? Быстрорезом там никогда не интересовался, но краем глаза видел.
Я давно перестал покупать на Птичьем рынке. Жадные там стали. И хотя на Директлот приходится оплачивать пересылку, обходится дешевле. Стараюсь покупать сразу побольше у одного продавца.
👍👍👍
расскажите как припаивают быстрорез к металлической державке в домашних условиях
Извините. Не знаю.
Похоже после этого видео цены на быстрорезы взлетят на недосягаемую высоту, преимуществ много....
☺
На мой взгляд незачем увеличивать обороты болгарки. Можно включать на минимальных и сразу работать смазка в редукторе и так разогреется. Успехов!
Зачем тогда УШМ?
Взять обычный заточной станок (3000 оборотов в минуту). Дешевле. ☺
@@ANATOLIYSAND Правильно! У меня любимое точило 3000 оборотов 120 Вт. ему 40 лет, я на нём делаю практически всё и отрезаю в том числе, и планки и быстрорез так же. Только точило с нормальным двигателем подороже маленькой болгарки будет. У меня на канале первый ролик там есть его фото. Имею болгарок 5 штук. точил 6 штук. понятие имею о чем говорю.
У меня тоже 5 УШМ, три больших и две маленьких и ещё 2 штуки сломанных :)
@@ANATOLIYSAND Мои все рабочие.
Мои 5 штук тоже рабочие. Не работают 2 штуки. Но им уже, наверное, 20 лет. :)
Для работы по пластику (например, поликарбонат, плексиглас) лучше быстрорез или твердосплав?
Считается, что лучше быстрорез. Надо пробовать.
Например, для печатных плат свёрла делают из твёрдосплава. Притом очеь твёрдого ВК6М и даже ВК6ОМ..
Потому что бывает стеклопластик.
Здравствуйте. Аналогичная ситуация - как-то нашего факультетского токаря попросил сделать небольшую (диам 8 мм) втулку из 25 мм прутка PEEK CF30 - полиэфирэфиркетона с 30% углеволокна. Он потом жаловался, что резец несколько раз перетачивал.
Сейчас купил себе сменные твердосплавные пластинки - ими подобнуюю пластмассу и точу.
на 1 к 62 такие реззы как
оч убитый станок у меня
Добрый день что то не нашёл на директлоте быстрореза!!!
directlot.ru/lot.php?id=793162
directlot.ru/lot.php?id=787700
directlot.ru/lot.php?id=787216
directlot.ru/lot.php?id=754187
directlot.ru/lot.php?id=752722
directlot.ru/lot.php?id=747568
directlot.ru/lot.php?id=718340
directlot.ru/lot.php?id=718339
directlot.ru/lot.php?id=487616
directlot.ru/lot.php?id=703434
не могу найти информацию можно ли затачивать hss (быстрорежущую сталь) на алмазном бруске? или алмаз от нее может испортиться и на нем можно точить только твердосплав?
Все точат.
Затачивают и свёрла из быстрореза.
@@ANATOLIYSAND спасибо большое, очень боялся испортить дорогие алмазные бруски
Конечно, запралять (подтачивать, подправлять) режущую кромку.
Затачивать - это слишком громко сказано.
Зеркало берётся из соображения правильности геометрической формы
Только вот допуски большие.
А как правильно работать УШМ, искрами на себя, или от себя?)
Считается, что надо на себя. Но УШМ маленькая и не такая опасная.
@@ANATOLIYSAND да, но тогда при разлёте диска куски летят тоже на себя , а при искрах от себя как у вас расколотые кусочки летят от вас, но болгарка летит в Вас.
Считается, что главное чтобы на работника не полетела сама УШМ.
Я сам всегда работаю искрами от себя. Никак не переучусь ☺
06:43 Отжиг, а не отпуск.
Вы не правы. Я не оговорился. Главное в отжиге- это охлаждение медленное, с печкой вместе. Посмотрите, например, здесь:
stal-kom.ru/chem-otlichayetsya-otzhig-ot-otpuska-metalla/
а я свой тв-4 реставрировал а резцами так и не обзавелся!
Желаю удачи в приобретении.
Я покупаю на Директлот.
Спасибо за видео! Нашел у себя два отрезных резца от большого станка! Из них сделаю резцы как у вас!
Сходите на участок приема металлолома - у меня все почти резцы оттуда.
У Вас хорошая металлоприёмка. Мне не повезло ☺
Не понял про быстрорез, собираю станок сам из рэльс ,а из пилы Робеля ,это рэльсы пилТ ЖД шники
А теперь я не понял ☺
@@ANATOLIYSAND быстро рез это каленая сталь резец можно хоть с обоймы подшипника сделать?
Нет.
Быстрорез (самокал)-это сталь с большим содержанием вольфрама (до 18 %). Вольфрам позволяет сорханять твёрдость до температуры 600 градусов. Для сравнения: обычная углеродистая сталь (и подшипниковая) начинает терять твёрдость уже при температуре 220 градусов. При резании металла (резцами, свёрлами, фрезами... ) режущая кромка сильно нагревается. Быстрорежущая сталь позволяет работать на более высоких режимах, чем простая углеродистая. Поэтому из углеродистой стали делается ручной инструмент - напильники, зубила, штихили...
@@ANATOLIYSAND спасибо за ответ
Попробовал как-то сделать такой и это меня разочаровало.Не твердосплав однозначно,хотя в умелых руках что-то может -просто я ожидал от них большего .Фантазирую сделать фасонное сверло под внутренний профиль медных сопел для водноплазменной сварки думаю с твердосплавом заморачиваться не к чему и быстрорез был бы отличным решением.
Я же перечислил, сколько металлорежущего быстрорежущего инструмента успешно работает.
"Торопиться не надо".
@@ANATOLIYSAND Как-нибудь попробую.
Было время (середина прошлого века), когда не было твёдого сплава. А люди делали самолёты, паровоза, автомобили, станки...
"Торопиться не надо"...
Извините не по теме, можно у вас попросить паспорт mn 80 ?
Давайте электронный адрес.
@@ANATOLIYSAND leader5080@mail.ru
Паспорта отправил.
@@ANATOLIYSAND спасибо огромное
может сам такой
Не люблю быстрорезом работать и никто у нас в цехе не любит работать быстрорезами. Только Т15К все юзают. Даже Т5К10 не берут.
Когда я работал на 1К62 и точил титан и стали и сплавы класса ЭИ, ЭП, ВЖ и у меня не было быстрорежущих резцов.
А сейчас я любитель на маленьком станке. И я не один такой.
@@ANATOLIYSAND никогда не давали еще титан точить за мои 1,5 года работы. Только варить пробовал. Вопреки слухам, варится титан легко, почти как обычная черняга.
Титан при обработке любит чтобы резец был острым.
@@ANATOLIYSAND сделайте видео про обработку Титана, а то мне какая то марка титана адская попалась, не проточитт не просверлить
Не могу. У меня нет доступа к производству. Нет титана.
Вы разрушение моё представление о русских😋
:)
говорит как для умственно отсталых
сука я уснул