Olá Fernando, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Para cada material esse procedimento pode ser diferente. Em polímeros semi cristalinos geralmente não é necessário tempo de resfriamento, sendo apenas o tempo para dosagem. Em polímeros amorfos dependerá da espessura da peça e temperatura do molde até que a peça tenha rigidez suficiente para extração. No meu curso online sobre injeção, tem uma aula onde eu mostro exemplos de como calcular esse tempo em função de tabelas de material fornecidas pelos fabricantes. Segue o link do curso: Introdução à moldagem por injeção de plásticos www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8
Ricardo, você teria um vídeo que mostre como calcular o tempo de recalque para materiais amorfos? Necessito estimar ciclos para todos os tipos de materiais. Outrossim, varri a web durante dias e não consigo encontrar esse gráfico de Pressão de recalque vs espessura. Poderia dar uma dica de onde conseguir? O máximo que consigo nas páginas dos fabricantes é o datasheet. Nem o MSDS tem mais. Teria também um vídeo ensinando como estimar o tamanho da máquina à partir de um desenho 2D?
Antonio, obrigado pela participação. Normalmente para materiais cristalinos o recalque é bem mais significativo para o tempo de ciclo. Já para amorfos é o tempo de resfriamento. Mas tenho um vídeo aqui no canal falando de recalque e explicando esses detalhes. Segue o link th-cam.com/video/atv8LneQG7Y/w-d-xo.html Com relação ao tamanho da máquina tem alguns vídeos que você pode assistir. Seguem os links Área projetada th-cam.com/video/4nY7sRuigQs/w-d-xo.html Dimensionamento de máquina th-cam.com/video/OZhoUmFw9cc/w-d-xo.html Exemplo de cálculo dimensionamento th-cam.com/video/7z_dw4W9K2A/w-d-xo.html Abraço
Muito bom o conteúdo ricardo, aqui na minha região existe muita resistência com o uso do tempo de recalque prolongado, tenho vencido essa resistência mostrando como se pode ganhar em qualidade das peças e até menos menos tempos de ciclo com mais tempo de recalque, graças ao conhecimento adquirido aqui no seu canal e nos seu cursos... um grande abraço !
Olá Djones, de fato usar tempo de recalque mais elevado gera muita resistência pois se acredita que é um tempo que não agrega ao processo e ainda pode gerar problemas de peça grudando no molde....na verdade esses problemas são decorrentes de outras causas como projeto de molde...o recalque á uma das fases mais importantes do processo e merece sim uma atenção especial. Abraço
Olá Amilcar, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Na verdade o tempo de preenchimento das cavidades é o chamado tempo de injeção. O tempo de dosagem é o tempo de rotação da rosca para fundir material para o próximo ciclo. Ele ocorre durante o tempo de resfriamento das peças já moldadas na cavidade. Abraço
Olá Aquiles, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. No site de plásticos de engenharia da BASF você provavelmente vai encontrar o documento. Tenta nesse link (se tudo der certo deve ser o segundo documento): plastics-rubber.basf.com/southamerica/pt/performance_polymers/downloads.html#%7B%220%22%3A%5B%5B%22facet%3AdocumentType%22%2C%5B%22%2F000000007038ae8b017043097ba900cf%22%5D%5D%2C%5B%22facet%3AcontentLanguage%22%2C%5B%22en%22%5D%5D%5D%7D
Parabéns Ricardo. Já consegui corrigir alguns erros no meu local de trabalho graças aos seus vídeos. O seu conteúdo já me agregou muito valor e com isso consegui me desenvolver ainda mais como profissional na área. Eu gostaria de saber quais os recursos que você usa para poder diminuir ou aumentar o peso de uma peça, independente do material, amorfo ou semi cristalino. Obrigado. Sucesso...
André, muito show...obrigado por compartilhar seu caso de sucesso e como o canal te ajudou!! Respondendo sua pergunta há algumas formas de controlar o peso de peças como por exemplo o recalque, ponto de comutação e a própria pressão de injeção. Contudo note que há limites e que alterar o peso da peça artificialmente pode levar a outros defeitos como falhas ou rebarbas e até supercompactação do material com consequente diminuição de propriedades mecânicas... Abraço
Assisti seu vídeo, como sempre bem didáticos, Ricardo os projetistas de moldes não se preocupam com a refrigeração do molde então asa molde tem sua história até em função disso. De qualquer forma exceleremos vídeo
Bom dia, minha duvida seria, trabalhando com uma peça com galho, este tempo todo de recalque ficaria somente recalcando no galho pois a peça apartir de 8 segundo ja estaria se solidificando ?
Olá Marcos obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. O canal de alimentação precisa ser bem dimensionado para ficar "aberto" durante todo o tempo de recalque, permitindo assim, que a pressão atinja a cavidade. Já o recalque deve ser aplicado enquanto a peça estiver fundida de forma a poder compensar a contração volumétrica. Dessa forma, mesmo que o canal esteja aberto, uma vez que a peça solidifique já encerra a fase de recalque. Tenho vídeos no canal sobre recalque e também dimensionamento de canais para aprofundar mais essa explicação inclusive em função do material em uso. Abraço
Olá, obrigado pela participação. Existem algumas formas de detectar esse problema. Verificar a amperagem da resistência, análise da temperatura de Set Point e real, normalmente um eletricista também pode medir a corrente e tensão na resistência para avaliar o funcionamento. Abraço
Quando estiver ligada,vc pega um pedaço do galho ou do material plástico , esfrega sobre ela e veja se derrete o material ,aí começará a fumaçar se estiver boa .
![[UNCUT] บอสพอล แผลงฤทธิ์ บอสพระ-นักร้อง ก. โดนแฉยับ! I คนดังนั่งเคลียร์ I 21 ต.ค. 67](http://i.ytimg.com/vi/XKf6HeftoPI/mqdefault.jpg)
Ricardo muito bom o vídeo como sempre, você tem algum material sobre como calcular o tempo de resfriamento...desde ja agradeço a atenção...
Olá Fernando, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Para cada material esse procedimento pode ser diferente. Em polímeros semi cristalinos geralmente não é necessário tempo de resfriamento, sendo apenas o tempo para dosagem. Em polímeros amorfos dependerá da espessura da peça e temperatura do molde até que a peça tenha rigidez suficiente para extração. No meu curso online sobre injeção, tem uma aula onde eu mostro exemplos de como calcular esse tempo em função de tabelas de material fornecidas pelos fabricantes. Segue o link do curso:
Introdução à moldagem por injeção de plásticos
www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8
Como sempre sua aulas são excelente, Parabéns !
John, obrigado pelo feedback. Abraço!
Muito boa explicado abs
Álvaro obrigado pelo feedback! Abraço
Muito bom Ricardo ! Um grande abraço !
Muito obrigado! Abraço
Ricardo, você teria um vídeo que mostre como calcular o tempo de recalque para materiais amorfos? Necessito estimar ciclos para todos os tipos de materiais. Outrossim, varri a web durante dias e não consigo encontrar esse gráfico de Pressão de recalque vs espessura. Poderia dar uma dica de onde conseguir? O máximo que consigo nas páginas dos fabricantes é o datasheet. Nem o MSDS tem mais. Teria também um vídeo ensinando como estimar o tamanho da máquina à partir de um desenho 2D?
Antonio, obrigado pela participação. Normalmente para materiais cristalinos o recalque é bem mais significativo para o tempo de ciclo. Já para amorfos é o tempo de resfriamento. Mas tenho um vídeo aqui no canal falando de recalque e explicando esses detalhes. Segue o link
th-cam.com/video/atv8LneQG7Y/w-d-xo.html
Com relação ao tamanho da máquina tem alguns vídeos que você pode assistir. Seguem os links
Área projetada
th-cam.com/video/4nY7sRuigQs/w-d-xo.html
Dimensionamento de máquina
th-cam.com/video/OZhoUmFw9cc/w-d-xo.html
Exemplo de cálculo dimensionamento
th-cam.com/video/7z_dw4W9K2A/w-d-xo.html
Abraço
Muito bom o conteúdo ricardo, aqui na minha região existe muita resistência com o uso do tempo de recalque prolongado, tenho vencido essa resistência mostrando como se pode ganhar em qualidade das peças e até menos menos tempos de ciclo com mais tempo de recalque, graças ao conhecimento adquirido aqui no seu canal e nos seu cursos... um grande abraço !
Olá Djones, de fato usar tempo de recalque mais elevado gera muita resistência pois se acredita que é um tempo que não agrega ao processo e ainda pode gerar problemas de peça grudando no molde....na verdade esses problemas são decorrentes de outras causas como projeto de molde...o recalque á uma das fases mais importantes do processo e merece sim uma atenção especial. Abraço
O tempo de dosagem é o tempo de preenchimento das cavidades?
Olá Amilcar, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Na verdade o tempo de preenchimento das cavidades é o chamado tempo de injeção. O tempo de dosagem é o tempo de rotação da rosca para fundir material para o próximo ciclo. Ele ocorre durante o tempo de resfriamento das peças já moldadas na cavidade. Abraço
Video show!
Carlos, obrigado pelo feedback. Abraço
Onde posso encontrar este material de apoio da basf ?
Olá Aquiles, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. No site de plásticos de engenharia da BASF você provavelmente vai encontrar o documento. Tenta nesse link (se tudo der certo deve ser o segundo documento):
plastics-rubber.basf.com/southamerica/pt/performance_polymers/downloads.html#%7B%220%22%3A%5B%5B%22facet%3AdocumentType%22%2C%5B%22%2F000000007038ae8b017043097ba900cf%22%5D%5D%2C%5B%22facet%3AcontentLanguage%22%2C%5B%22en%22%5D%5D%5D%7D
Parabéns Ricardo.
Já consegui corrigir alguns erros no meu local de trabalho graças aos seus vídeos.
O seu conteúdo já me agregou muito valor e com isso consegui me desenvolver ainda mais como profissional na área.
Eu gostaria de saber quais os recursos que você usa para poder diminuir ou aumentar o peso de uma peça, independente do material, amorfo ou semi cristalino.
Obrigado.
Sucesso...
André, muito show...obrigado por compartilhar seu caso de sucesso e como o canal te ajudou!!
Respondendo sua pergunta há algumas formas de controlar o peso de peças como por exemplo o recalque, ponto de comutação e a própria pressão de injeção. Contudo note que há limites e que alterar o peso da peça artificialmente pode levar a outros defeitos como falhas ou rebarbas e até supercompactação do material com consequente diminuição de propriedades mecânicas...
Abraço
Assisti seu vídeo, como sempre bem didáticos, Ricardo os projetistas de moldes não se preocupam com a refrigeração do molde então asa molde tem sua história até em função disso. De qualquer forma exceleremos vídeo
José Luiz exatamente. Obrigado pela participação!
Bom dia, minha duvida seria, trabalhando com uma peça com galho, este tempo todo de recalque ficaria somente recalcando no galho pois a peça apartir de 8 segundo ja estaria se solidificando ?
Olá Marcos obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. O canal de alimentação precisa ser bem dimensionado para ficar "aberto" durante todo o tempo de recalque, permitindo assim, que a pressão atinja a cavidade. Já o recalque deve ser aplicado enquanto a peça estiver fundida de forma a poder compensar a contração volumétrica. Dessa forma, mesmo que o canal esteja aberto, uma vez que a peça solidifique já encerra a fase de recalque. Tenho vídeos no canal sobre recalque e também dimensionamento de canais para aprofundar mais essa explicação inclusive em função do material em uso. Abraço
como saber se a resistencia coleira de mico esta queimada ?? obrigadoo
Olá, obrigado pela participação. Existem algumas formas de detectar esse problema. Verificar a amperagem da resistência, análise da temperatura de Set Point e real, normalmente um eletricista também pode medir a corrente e tensão na resistência para avaliar o funcionamento. Abraço
@@RicardoCuzziol obrigadoo !! mas oq são ? OMHS e OMICA. bom dia!
Olá...Ohms é a unidade de medida de resistência elétrica e Ohmica é qualquer coisa referente a resistência elétrica...abraço
@@RicardoCuzziol obrigadooo !!! sucesso !!
Quando estiver ligada,vc pega um pedaço do galho ou do material plástico , esfrega sobre ela e veja se derrete o material ,aí começará a fumaçar se estiver boa .