Como pode alguém negativar um vídeo deste são apenas pessoas imaturas que acha que sabe de mais mas na verdade não passa de inveja pelo Ricardo está se destacando no canal do TH-cam.
Olá Neimar, obrigado pela participação. É muito difícil agradar a todos, nem sempre vão gostar do tema ou mesmo da forma como foi passada. Enfim...é como funciona na internet. Abraço
A facilidade de entender é demais! Explicação perfeita! Tô na área, e tô estudando Técnico em Polímeros. E só tenho a agradecer a vc, pq tá sendo muito proveitoso todo esse conteúdo! Obrigado! 🙏🏿
Muller, muito obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Bem vindo ao mundo do plástico. Abraço
Cleberson, obrigado pelo comentário e pelo feedback. Realmente nossa área possui muitos assuntos interessantes. Espero continuar a trazer muitos deles aqui no canal. Abraço
Parabéns pelos seu videos, parabéns pela sua atitude de compartilhar o conhecimento. Desejo vida longa e muito sucesso ao seu canal. Aprendo muito com seus videos. Tenho uma sugestão: vc poderia aumentar um pouco o volume de seu microfone pois as vezes vou assistir em um ambiente meio barulhento e o áudio fica um pouco baixo.
Bom dia mestre como vai?Outro grande ponto de discussão é o VOLUME DE COLCHÃO que se deve adotar em cada máquina ou processo. um volume baixo poderia ocasionar a quebra da ponta da rosca e também impossibilitaria o recalque, por outro lado um colchão muito alto poderia gerar o envio do material degradado para a cavidade do molde. Um vídeo sobre o assunto seria ótimo.Nós aqui do SENAI de Bragança Paulista iremos realizar a semana da tecnologia com vários workshops em várias áreas e já solicitei junto a nossa diretoria sua presença mestre. será uma honra para nós e inclusive meus alunos o conhecerem pessoalmente.Quanto ao Wilson Faustino autor da pergunta do vídeo é mais um que conheço e trabalhei junto, excelente profissional.Aqui em Bragança e região todos já o conhecem mestre.
Excelente Prof. Rodrigo. Já anotei a sugestão do vídeo e em breve publico. Será uma grande honra poder participar da semana tecnológica ai em Bragança. Quando tiver a aprovação, me avisa das datas e temas que você gostaria. Abraço
Olá Dener obrigado pela participação. O mais provável é que a peça esteja muito aderida ao molde. Verifique o recalque, existência de rebarbas e também ângulos de saida. Por ultimo avalie o material quanto a aditivação para auxilio à extração. Abraço
primeira mente obrigado pela humanidade ajuda muito cm os vídeos sempre relembro alguma coisa é aprendo cadê vez mas cm suas informações . então trabalho em uma empresa e sou responsável por cuida de 9 máquinas enjetora . gostaria d saber d sua experiência com produção cm material mas conhecidos com (PP)e(PE) agradeço desde d já !!
Olá Clecius, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Essas peças são, geralmente, bastante espessas. Assim, a primeira coisa a avaliar é se o tempo e pressão de recalque estão bem ajustados - Nylons como polímeros semi-cristalinos precisam de bastante tempo de recalque. Verifique se o sistema de alimentação está bem dimensionado e se não há umidade no material. Estas são as primeiras avaliações para evitar bolhas. Abraço
Teoria muito boa, só um adendo ao vídeo, nesta etapa do processo importante colocar um tempo de retardo na dosagem pois a contrapressão influência no preenchimento da peça e os 0,95 pode ser comprometido devido os gate não estarem selados... principalmente produtos com injeção rápida
Olá Ricardo. Tudo bem? Por favor, me tire uma dúvida. O que muda na peça ou no processo em si se eu aumentar o colchão ou diminuir o colchão. Por exemplo: o ponto de comunicação está em 20mm, se eu alterar para 45mm ou vice e versa. Essa mudança é perceptível ou não? Tem algum impacto no meu produto ou processo?. Obrigado.
Olá André obrigado pela participação. Em geral, aumentar o colchão não tem benefícios claros. Em alguns casos pode ajudar na vedação do anel de bloqueio mas só isso. O problema é diminuir o colchão pois com variações de processo ele pode zerar e aí você fica sem recalque. Abraço
boa tarde ! qual é a diferença da pressão de injeção para a pressão de recalque ? sei como é o funcionamento e tal ... mas oque ocorre ? a força muda ?
Amigo vc é ótimo gostei muito do seu canal estou aprendendo muito trabalho com injetora borracha gostaria de saber um pouco sobre essa matéria prima na injeção como ela se comporta
Olá Guilherme, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Velocidade de injeção é o parâmetro principal da fase de preenchimento da cavidade e é a velocidade com que a rosca vai avançar para injetar o material na cavidade. Já a pressão é o resultado da resistência do material ao fluxo durante essa fase do processo. Quanto mais rápido você injetar o material maior será a resistência ao fluxo e, portanto, maior a necessidade de pressão de injeção. Abraço
Olá André, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Na verdade não há uma regra. O valor de 5 a 10 mm é um guia mas em função do produto, máquina etc pode ser ajustado. Minha opinião é, se conseguir trabalhar com valor menor de forma estável por que não? Agora se houver variação dimensional ou qualquer outra instabilidade, não há sentido em querer diminuir. Abraço
boa tarde. Ricardo eu mim chamo jhontan trabalho com uma maquina injetora e a sopradora, queria saber se vc poderia mim tira uma dúvida, a injetora ela injeta tampa de garrafão de 20 litros, eu queria saber com faço pra tira o rechupe q fica na pessa, o produto tá fazendo bem direitinho o problema é só o rechupe q fica na pessa por onde injeta. se vc pode mim ajude sou do Rio Grande do Norte e por aqui n tem informação dessas maquinas, eu aprendir muito olhando seus vídeos,
Olá Jhonatan, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Rechupes normalmente são eliminados ajustando as condições de recalque. Tem um vídeo aqui no canal falando sobre esse assunto (vou deixar o link aqui embaixo). Mas pode ser que você tenha um ponto de injeção muito restrito também. Tem outro vídeo aqui falando de dimensionamento de pontos de injeção. Boa sorte. Depois conta pra gente se deu certo. Abraço Vídeo sobre recalque: th-cam.com/video/atv8LneQG7Y/w-d-xo.html Vídeo dimensionamento ponto de injeção th-cam.com/video/Rl_tOUVmjFg/w-d-xo.html
@@RicardoCuzziol obrigado Ricardo suas dicas mim ajuda muito, eu trabalho com uma injetora sandretto lógica 170 toneladas, eu injeto tapas de garrafões de 20 litros, num molde de 16 cavidades e meu problema é só esses rechupes nas pessas. Se tivesse como manda uma foto das pessas so pra vc ver seria bom por q mim ajudaria muito mais vou ver se resolvo com suas dicas.
@@RicardoCuzziol minha dúvida é em relação ao ponto de injeção pois não pode passar do ponto e nem atrasar muito.pois dá furo no ponto de injeção e queima
Olá Marli, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Sim é exatamente o ponto onde ocorre a transição de injeção para recalque ou do controle de velocidade para o controle de pressão. Contudo, note que não é apenas possível controlar o mm (ou posição) em que isso vai ocorrer. Pode-se fazer a comutação por posição, tempo, pressão de injeção, pressão na cavidade etc. Abraço
Olá Marcio o link não está mais ativo. Para baixar os conteúdos não é mais necessário cadastro. Se quiser seguir o canal de perto faça sua inscrição no próprio youtube clicando no botão inscreva-se do canal. Abc
Quando eu tenho velocidade, pressão de injeção, preenchendo a peça em 90 a 95% aí eu entro com o tempo e pressão de Recalque.. Correto? Empresa onde trabalho existe muito situação de peças com dimensional fora consigo corrigir só com Recalque.. O principal?
Olá Thiago, obrigado pela participação. Bem resumidamente é isso mesmo...agora, problemas dimensionais podem sim ser solucionados com recalque, mas muitas vezes só recalque pode não ser suficiente. Temperatura de molde, dimensionamento e posicionamento de pontos de injeção, o próprio dimensional do molde....enfim depende muito do caso para corrigir dimensional. Abraço
Olá Jonatas, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. O principal problema de comutar depois de preencher a peça é a sobrecompactação do material (especialmente em materiais amorfos) ou excesso de pressão na cavidade que pode levar a rebarbas, desgaste excessivo do molde e da máquina além de levar a uma pior repetibilidade do processo em termos de peso da peça e dimensional também. Abraço
Júlio, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Peça falhada tem muitas causas possíveis, tem que checar dosagem, pressão, velocidade, temperatura, ponto de comutação, design do molde e peça, material...enfim. São várias coisas.
Boa tarde Ricardo trabalho com a sopradora de pet roda nela a de 500 ml gostaria de saber como posso regular p 1.5 tenho umas imagens dela p.ter uma ideia obrigado
@@RicardoCuzziol boa noite Ricardo sobre a regulagem que tem no painel de temperatura das lâmpadas. Para rodar a de 500 ml cada lâmpada tem uma temperatura de 500 ml . 93. 84. 74. 30. 45 quando for fazer a de 2 litros qual lâmpada posso mexer p retardar e a garrafa ficar boa . Obrigado
Estou com dificuldade temperatura a extrusora está variando muito quais as temperatura adquadas resina polipropileno h503 rosca principal são 3 temperatura funil, zona 2 e zona 3 que é a matriz
Eu estava produzindo com Noryl de cor azul, o colchão não tinha variação, mudamos para o noryl de cor rosa e o colchão ficou zerado. Rodamos por poucos dois dias, quando voltamos pro noryl azul o colchão continuou zerado. O que pode estar acontecendo?
Olá Michel, muito boa pergunta....sem analisar mais dados de máquina e equipamento seria só chute da minha parte. Pode ter havido algum tipo de dano à rosca (mais especificamente no anel de bloqueio) coincidentemente com a troca de material, pode ter sido um problema de software da máquina...enfim...teria que investigar melhor...att
Ricardo trabalho numa empresa de injeção plástica, lá na empresa fazemos muito scrap , quero saber como que, eu posso fazer para diminuir esses scrap de produção
Ismael obrigado pela participação. Primeiro ponto ê identificar por que gera scrap. Só então pode definir o que fazer para corrigir. Me manda um email que te envio proposta para consultoria.
Professor, quando você fala em "preencher totalmente a cavidade", antes de diminuir o ponto de comutação, a cavidade não pode estar 100% preenchido? Ela só irá preencher 100%, quando aplicar o "recalque" sobre a peça?
Bruno, essa é a ideia - finalizar a injeção com o recalque. O intuito é evitar picos de pressão na cavidade ao fim do preenchimento, evitando excesso de rebarbas, danos às cavidades e supercompactação de materiais amorfos.
Olá Ricardo, boa noite, fica uma dúvida.. No vídeo você dizia que devemos completar a peça visualmente chegando aos 95%, até o ponto de comutação. Para eu poder fazer esse processo com certeza, eu não poderia calcular 95% do curso total ? Como exemplo, supostamente eu tenha um curso de dosagem de 100mm, eu não poderia ajustar o ponto de comutação direto com 5mm? Pra evitar erros no controle visual.
Wesley, em princípio sim você poderia fazer isso. A questão é que em máquinas diferentes você precisaria definir o curso de dosagem para cada uma. Além disso, variações de viscosidade do material (que são comuns em lotes diferentes do mesmo material) podem levar a cursos de injeção/dosagem diferentes em um mesmo produto....nesses casos você precisaria fazer uma verificação a cada set up de novo....o que na prática é equivalente ao ajuste comentado. Mas seu raciocínio está perfeito e pode funcionar sim! Abraço
Ótimo Ricardo muito obrigado pela resposta e pelo feedback, seu trabalho é muito bom, continue assim, acabei de entrar em uma empresa como preparador de injetora, e seus vídeos vão me ajudar muito. Graças a seus vídeos, me decidi do que queria fazer e que já estava quase decidido.. Vou estudar sobre o processo de transformação do plástico. Muito obrigado!
Estou com uma dificuldade, temos uma máquina injetora BM Biraghi na empresa. O painel é todo em italiano, então a dificuldade aumenta mais para o entendimento. Pelo jeito a máquina tem duas opções de regulagem do ponto de comutação, por quota, acredito que seja pela posição da injeção. Ou por pressão, qual seria melhor forma ? Você tem um número de wpp pra eu te mandar uma foto ? Preciso muito de ajuda 😞 Obrigado e desculpa
Uma coisa importante também, trabalhe com velocidade de dosagem baixa e descompressão adequada tbm, respeitando o tempo de resfriamento. Isso ajuda a evitar variação.
Olá Lukkas, obrigado pela participação. Não, são coisas diferentes. Dosagem é a fase do processo em que ocorre a rotação da rosca e plastificação do material. Ao mesmo tempo a pressão do material acumulando na frente do canhão empurra a rosca para trás até o limite de dosagem estabelecido. Depois disso, será feita a injeção do material com movimento da rosca à frente. Primeiramente com controle de velocidade (fase de injeção) e depois com controle de pressão (fase de recalque), o ponto de comutação é exatamente o momento em que ocorre a transição do controle de velocidade para o controle de pressão. Abraço
O único cuidado em terminar de preencher a peça com pressão de recalque é uma mancha ou uma linha que se forma no final do preenchimento pois o curso de injeção não chegou até o final da peça. Importante vc preencher a peça toda com a pressão de injeção , o recalque só é utilizado para tirar as deformações ou chupamento da peça..
Olá Marcelo, obrigado pela participação. Te responder que sim....toda peça precisa de recalque seria um erro. Só para citar um exemplo, peças injetadas no processo de injeção auxiliada por gás não necessitam de recalque (ou na verdade o recalque é realizado pelo gás). Mas em geral o recalque é importante para compensar a contração volumétrica do material e para impedir o refluxo de material pelo sistema de alimentação. Obviamente alguns materiais e peças precisam de mais recalque que outros. Mas sempre vão existir exceções às regras. Att
Clovis obrigado pela pergunta. Muitas coisas podem levar à queima do material - excesso de temperatura, excesso de velocidade, ponto de injeção muito pequeno, saídas de gases ineficientes....com mais informações sobre como acontece o problema talvez seja mais fácil te ajudar. Att
Importante trabalhar com temperatura mais baixa no PP, temperatura essa de 180 a 220 no máximo, para evitar queima e muita contração. Usar sempre a última velocidade mais baixa. Um fator fundamental respeitar sempre tempo adequado de esfriamento.
![เป็นไปได้ไหม - WanMai [Performance Video]](http://i.ytimg.com/vi/Eh5hItD4Mr0/mqdefault.jpg)
Ótimo,muito esclarecedor
Dorival, obrigado pela participação e feedback. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Abraço
Brilhante a sua explicação e de fácil compreensão!
Sérgio, muito obrigado pelo feedback. Insreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Abraço
Muito boa Ricardo as suas explicações
José, muito obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Abraço
Como pode alguém negativar um vídeo deste são apenas pessoas imaturas que acha que sabe de mais mas na verdade não passa de inveja pelo Ricardo está se destacando no canal do TH-cam.
Olá Neimar, obrigado pela participação. É muito difícil agradar a todos, nem sempre vão gostar do tema ou mesmo da forma como foi passada. Enfim...é como funciona na internet. Abraço
A facilidade de entender é demais! Explicação perfeita! Tô na área, e tô estudando Técnico em Polímeros. E só tenho a agradecer a vc, pq tá sendo muito proveitoso todo esse conteúdo! Obrigado! 🙏🏿
Muller, muito obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Bem vindo ao mundo do plástico. Abraço
Show de bola, excelente explicação, com certeza vai me ajudar muito daqui pra frente, Vlw Ricardo.
Rafael, obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal e continue a receber conteúdo técnico regularmente. Abraço
Cara, agradeço pelo video. Ajustava o ponto de comutação aleatoriamente, porém com esse vídeo, agora terei uma referência de ajuste. Abraços!
Henrique obrigado pelo feedback!! Fico feliz de saber que esse vídeo te ajudou no ajuste do seu processo. Depois me conta como ficou. Abraço
Ricardo Cuzziol indiquei seu canal para alguns amigos, vi no seus vídeos discussões frequente quanto aos assuntos abordados por ti
Obrigado Henrique!! Grande abraço
Muito obrigado, percebi muito bem com a tua explicação, parabéns Ricardo
Obrigado pelo feedback. Abraço
Bom dia... sou tecnólogo em polímeros e técnico em plástico... descobri seu canal a pouco... Gostei muito! nossa área é realmente fascinante.
abraço
Cleberson, obrigado pelo comentário e pelo feedback. Realmente nossa área possui muitos assuntos interessantes. Espero continuar a trazer muitos deles aqui no canal. Abraço
Muito bom. Obrigado pelo video
Obrigado
Boa noite. Excelente conteúdo. Já ouvi muitas teorias, uma delas é que seria um ponto ideal em torno de 80% este ponto. Muito intessante este assunto.
Obrigado pelo feedback. De fato é um tema interessante e gera bastante discussão. Continue atento aos conteúdos. Abraço
Parabéns pelos seu videos, parabéns pela sua atitude de compartilhar o conhecimento. Desejo vida longa e muito sucesso ao seu canal. Aprendo muito com seus videos.
Tenho uma sugestão: vc poderia aumentar um pouco o volume de seu microfone pois as vezes vou assistir em um ambiente meio barulhento e o áudio fica um pouco baixo.
Marcelo, obrigado pelo feedback...vou verificar a questão do microfone. Fico feliz de saber que o conteúdo te ajudou. Grande abraço
Bom dia mestre como vai?Outro grande ponto de discussão é o VOLUME DE COLCHÃO que se deve adotar em cada máquina ou processo. um volume baixo poderia ocasionar a quebra da ponta da rosca e também impossibilitaria o recalque, por outro lado um colchão muito alto poderia gerar o envio do material degradado para a cavidade do molde. Um vídeo sobre o assunto seria ótimo.Nós aqui do SENAI de Bragança Paulista iremos realizar a semana da tecnologia com vários workshops em várias áreas e já solicitei junto a nossa diretoria sua presença mestre. será uma honra para nós e inclusive meus alunos o conhecerem pessoalmente.Quanto ao Wilson Faustino autor da pergunta do vídeo é mais um que conheço e trabalhei junto, excelente profissional.Aqui em Bragança e região todos já o conhecem mestre.
Excelente Prof. Rodrigo. Já anotei a sugestão do vídeo e em breve publico. Será uma grande honra poder participar da semana tecnológica ai em Bragança. Quando tiver a aprovação, me avisa das datas e temas que você gostaria. Abraço
Bom dia Ricardo, ótimo vídeo, gostaria de saber porque quando vai extrair a peça do molde, faz um barulho alto?
Olá Dener obrigado pela participação. O mais provável é que a peça esteja muito aderida ao molde. Verifique o recalque, existência de rebarbas e também ângulos de saida. Por ultimo avalie o material quanto a aditivação para auxilio à extração. Abraço
Obrigado Ricardo👍
Muito bom
Obrigado Raimundo
primeira mente obrigado pela humanidade ajuda muito cm os vídeos sempre relembro alguma coisa é aprendo cadê vez mas cm suas informações . então trabalho em uma empresa e sou responsável por cuida de 9 máquinas enjetora . gostaria d saber d sua experiência com produção cm material mas conhecidos com (PP)e(PE) agradeço desde d já !!
Boa noite Ricardo, trabalho com injeção de poliamida faço rodas de transpaleteira, como consigo evitar bolhas nas peças?
Olá Clecius, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Essas peças são, geralmente, bastante espessas. Assim, a primeira coisa a avaliar é se o tempo e pressão de recalque estão bem ajustados - Nylons como polímeros semi-cristalinos precisam de bastante tempo de recalque. Verifique se o sistema de alimentação está bem dimensionado e se não há umidade no material. Estas são as primeiras avaliações para evitar bolhas. Abraço
Teoria muito boa, só um adendo ao vídeo, nesta etapa do processo importante colocar um tempo de retardo na dosagem pois a contrapressão influência no preenchimento da peça e os 0,95 pode ser comprometido devido os gate não estarem selados... principalmente produtos com injeção rápida
André obrigado pela contribuição - bom ponto. Abraços
Olá Ricardo.
Tudo bem?
Por favor, me tire uma dúvida.
O que muda na peça ou no processo em si se eu aumentar o colchão ou diminuir o colchão. Por exemplo: o ponto de comunicação está em 20mm, se eu alterar para 45mm ou vice e versa. Essa mudança é perceptível ou não? Tem algum impacto no meu produto ou processo?.
Obrigado.
Olá André obrigado pela participação. Em geral, aumentar o colchão não tem benefícios claros. Em alguns casos pode ajudar na vedação do anel de bloqueio mas só isso. O problema é diminuir o colchão pois com variações de processo ele pode zerar e aí você fica sem recalque. Abraço
boa tarde !
qual é a diferença da pressão de injeção para a pressão de recalque ?
sei como é o funcionamento e tal ...
mas oque ocorre ?
a força muda ?
Olá Ely, obrigado pela participação. Respondi no seu outro comentário. Abraço
Extrusora de canudos plástico? Qual a temperatura ideal polipropileno h503?
Amigo vc é ótimo gostei muito do seu canal estou aprendendo muito trabalho com injetora borracha gostaria de saber um pouco sobre essa matéria prima na injeção como ela se comporta
Paulo obrigado pelo feedback. Borracha não é muito minha praia mas posso fazer um vídeo de introdução sim. Abraço
Olá ótimo esses vídeos
Obrigado Dito. Abraço
Olá Ricardo estou adquirindo mais qualidade nas peças graças a esses conteúdos obrigado
Dito fico muito feliz de saber que o conteúdo está te ajudando. Grande abraço.
Ricardo boa noite, trabalho com injeção de tampas pp e pe, qual e a diferença entre velocidade de injeção e pressão de injeção?
Olá Guilherme, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Velocidade de injeção é o parâmetro principal da fase de preenchimento da cavidade e é a velocidade com que a rosca vai avançar para injetar o material na cavidade. Já a pressão é o resultado da resistência do material ao fluxo durante essa fase do processo. Quanto mais rápido você injetar o material maior será a resistência ao fluxo e, portanto, maior a necessidade de pressão de injeção. Abraço
para pa 66, o certo é deixar o colchão com 5 á 10 tbm ? ou é pouco na empresa onde trabalho,costumam deixar com 20
Olá André, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Na verdade não há uma regra. O valor de 5 a 10 mm é um guia mas em função do produto, máquina etc pode ser ajustado. Minha opinião é, se conseguir trabalhar com valor menor de forma estável por que não? Agora se houver variação dimensional ou qualquer outra instabilidade, não há sentido em querer diminuir. Abraço
boa tarde. Ricardo eu mim chamo jhontan trabalho com uma maquina injetora e a sopradora, queria saber se vc poderia mim tira uma dúvida, a injetora ela injeta tampa de garrafão de 20 litros, eu queria saber com faço pra tira o rechupe q fica na pessa, o produto tá fazendo bem direitinho o problema é só o rechupe q fica na pessa por onde injeta. se vc pode mim ajude sou do Rio Grande do Norte e por aqui n tem informação dessas maquinas, eu aprendir muito olhando seus vídeos,
Olá Jhonatan, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Rechupes normalmente são eliminados ajustando as condições de recalque. Tem um vídeo aqui no canal falando sobre esse assunto (vou deixar o link aqui embaixo). Mas pode ser que você tenha um ponto de injeção muito restrito também. Tem outro vídeo aqui falando de dimensionamento de pontos de injeção. Boa sorte. Depois conta pra gente se deu certo. Abraço
Vídeo sobre recalque:
th-cam.com/video/atv8LneQG7Y/w-d-xo.html
Vídeo dimensionamento ponto de injeção
th-cam.com/video/Rl_tOUVmjFg/w-d-xo.html
@@RicardoCuzziol obrigado Ricardo suas dicas mim ajuda muito, eu trabalho com uma injetora sandretto lógica 170 toneladas, eu injeto tapas de garrafões de 20 litros, num molde de 16 cavidades e meu problema é só esses rechupes nas pessas. Se tivesse como manda uma foto das pessas so pra vc ver seria bom por q mim ajudaria muito mais vou ver se resolvo com suas dicas.
Também gostaria de umas dicas para injeção com PVC rígido, pois trabalho com conexão de canos
Marcio tem alguma dúvida específica sobre esse assunto. O tema é complexo e dá pano pra manga rs...
@@RicardoCuzziol minha dúvida é em relação ao ponto de injeção pois não pode passar do ponto e nem atrasar muito.pois dá furo no ponto de injeção e queima
Ricardo, faz um vídeo sobre como eliminar deflexão na pista de selagem.
Olá Márcio, obrigado pela participação. Me fala um pouco mais dessa sua sugestão. Você está falando da área de soldagem de peças? Abraço
No caso o ponto de comutação seria o mm que determina a transição da injeção para o recalque ?
Olá Marli, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Sim é exatamente o ponto onde ocorre a transição de injeção para recalque ou do controle de velocidade para o controle de pressão. Contudo, note que não é apenas possível controlar o mm (ou posição) em que isso vai ocorrer. Pode-se fazer a comutação por posição, tempo, pressão de injeção, pressão na cavidade etc. Abraço
Boa tarde professor, gostaria de se inscrever mais não estou achando este link que você fala nos vídeos
Olá Marcio o link não está mais ativo. Para baixar os conteúdos não é mais necessário cadastro. Se quiser seguir o canal de perto faça sua inscrição no próprio youtube clicando no botão inscreva-se do canal. Abc
Quando eu tenho velocidade, pressão de injeção, preenchendo a peça em 90 a 95% aí eu entro com o tempo e pressão de Recalque.. Correto? Empresa onde trabalho existe muito situação de peças com dimensional fora consigo corrigir só com Recalque.. O principal?
Olá Thiago, obrigado pela participação. Bem resumidamente é isso mesmo...agora, problemas dimensionais podem sim ser solucionados com recalque, mas muitas vezes só recalque pode não ser suficiente. Temperatura de molde, dimensionamento e posicionamento de pontos de injeção, o próprio dimensional do molde....enfim depende muito do caso para corrigir dimensional. Abraço
Boa tarde Ricardo.
Tem algum problema se o ponto de comutação for já com a peça preenchida?
Olá Jonatas, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. O principal problema de comutar depois de preencher a peça é a sobrecompactação do material (especialmente em materiais amorfos) ou excesso de pressão na cavidade que pode levar a rebarbas, desgaste excessivo do molde e da máquina além de levar a uma pior repetibilidade do processo em termos de peso da peça e dimensional também. Abraço
Ricardo v se consegue mim ajudar, peça falhando ja baixei comutação velocidade mas ainda continua falhando o que vx acha que tenho que fazer?
Júlio, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Peça falhada tem muitas causas possíveis, tem que checar dosagem, pressão, velocidade, temperatura, ponto de comutação, design do molde e peça, material...enfim. São várias coisas.
Boa tarde Ricardo trabalho com a sopradora de pet roda nela a de 500 ml gostaria de saber como posso regular p 1.5 tenho umas imagens dela p.ter uma ideia obrigado
Olá Lourival obrigado pela participação. Preciso entender melhor sua solicitação. Me dá mais detalhes do que você quer fazer. Abraço
@@RicardoCuzziol boa noite Ricardo sobre a regulagem que tem no painel de temperatura das lâmpadas. Para rodar a de 500 ml cada lâmpada tem uma temperatura de 500 ml . 93. 84. 74. 30. 45 quando for fazer a de 2 litros qual lâmpada posso mexer p retardar e a garrafa ficar boa . Obrigado
Boa tarde Ricardo como faço pra fazer um cálculo de trafila
Olá Nildo, em breve solto um vídeo sobre esse assunto, continue ligado no canal. Obrigado!
Estou com dificuldade temperatura a extrusora está variando muito quais as temperatura adquadas resina polipropileno h503 rosca principal são 3 temperatura funil, zona 2 e zona 3 que é a matriz
Olá Adriano temp ideal pra esse material é de 230 °C mais ou menos 10 °.
Eu estava produzindo com Noryl de cor azul, o colchão não tinha variação, mudamos para o noryl de cor rosa e o colchão ficou zerado. Rodamos por poucos dois dias, quando voltamos pro noryl azul o colchão continuou zerado. O que pode estar acontecendo?
Olá Michel, muito boa pergunta....sem analisar mais dados de máquina e equipamento seria só chute da minha parte. Pode ter havido algum tipo de dano à rosca (mais especificamente no anel de bloqueio) coincidentemente com a troca de material, pode ter sido um problema de software da máquina...enfim...teria que investigar melhor...att
Ricardo trabalho numa empresa de injeção plástica, lá na empresa fazemos muito scrap , quero saber como que, eu posso fazer para diminuir esses scrap de produção
Ismael obrigado pela participação. Primeiro ponto ê identificar por que gera scrap. Só então pode definir o que fazer para corrigir. Me manda um email que te envio proposta para consultoria.
@@RicardoCuzziol meu email é
IsmaelMarques3442@gmail.com
Dependendo a máquina?
Professor, quando você fala em "preencher totalmente a cavidade", antes de diminuir o ponto de comutação, a cavidade não pode estar 100% preenchido?
Ela só irá preencher 100%, quando aplicar o "recalque" sobre a peça?
Bruno, essa é a ideia - finalizar a injeção com o recalque. O intuito é evitar picos de pressão na cavidade ao fim do preenchimento, evitando excesso de rebarbas, danos às cavidades e supercompactação de materiais amorfos.
Certo!
Obrigado professor!
Só tem que lembrar que dependedo da peça , pode surgir uma linha que vai me mostrar onde injeção parou e entrou recalque.
Olá Ricardo, boa noite, fica uma dúvida..
No vídeo você dizia que devemos completar a peça visualmente chegando aos 95%, até o ponto de comutação.
Para eu poder fazer esse processo com certeza, eu não poderia calcular 95% do curso total ?
Como exemplo, supostamente eu tenha um curso de dosagem de 100mm, eu não poderia ajustar o ponto de comutação direto com 5mm? Pra evitar erros no controle visual.
Wesley, em princípio sim você poderia fazer isso. A questão é que em máquinas diferentes você precisaria definir o curso de dosagem para cada uma. Além disso, variações de viscosidade do material (que são comuns em lotes diferentes do mesmo material) podem levar a cursos de injeção/dosagem diferentes em um mesmo produto....nesses casos você precisaria fazer uma verificação a cada set up de novo....o que na prática é equivalente ao ajuste comentado. Mas seu raciocínio está perfeito e pode funcionar sim! Abraço
Ótimo Ricardo muito obrigado pela resposta e pelo feedback, seu trabalho é muito bom, continue assim, acabei de entrar em uma empresa como preparador de injetora, e seus vídeos vão me ajudar muito. Graças a seus vídeos, me decidi do que queria fazer e que já estava quase decidido.. Vou estudar sobre o processo de transformação do plástico. Muito obrigado!
Show!
Estou com uma dificuldade, temos uma máquina injetora BM Biraghi na empresa. O painel é todo em italiano, então a dificuldade aumenta mais para o entendimento. Pelo jeito a máquina tem duas opções de regulagem do ponto de comutação, por quota, acredito que seja pela posição da injeção. Ou por pressão, qual seria melhor forma ? Você tem um número de wpp pra eu te mandar uma foto ? Preciso muito de ajuda 😞
Obrigado e desculpa
Obrigado pela participação Gabriel. Ja falamos pelo insta mas se precisar de algo me avisa. Ainda vou responder sua última mensagem lá abc
Ricardo Cuzziol muito obrigado mais uma vez pela atenção. Abraço e tudo de bom
Fui no seu whatsapp
Estou com um problema no WhatsApp me manda um email no rcuzziol@ricardocuzziol.com por favor
Boa noite eu mecho no processo mas pq o colchão varia muito?
Fernando, obrigado pela participação. Pode ser desgaste do anel de bloqueio. Dependendo do material pode ser umidade ou excesso de temperatura. Abraço
Uma coisa importante também, trabalhe com velocidade de dosagem baixa e descompressão adequada tbm, respeitando o tempo de resfriamento. Isso ajuda a evitar variação.
Comutação e dosagem é a mesma coisa?
Olá Lukkas, obrigado pela participação. Não, são coisas diferentes. Dosagem é a fase do processo em que ocorre a rotação da rosca e plastificação do material. Ao mesmo tempo a pressão do material acumulando na frente do canhão empurra a rosca para trás até o limite de dosagem estabelecido. Depois disso, será feita a injeção do material com movimento da rosca à frente. Primeiramente com controle de velocidade (fase de injeção) e depois com controle de pressão (fase de recalque), o ponto de comutação é exatamente o momento em que ocorre a transição do controle de velocidade para o controle de pressão. Abraço
O único cuidado em terminar de preencher a peça com pressão de recalque é uma mancha ou uma linha que se forma no final do preenchimento pois o curso de injeção não chegou até o final da peça. Importante vc preencher a peça toda com a pressão de injeção , o recalque só é utilizado para tirar as deformações ou chupamento da peça..
Obrigado
Vc pode me ajudar com o básico dos robôs de injetora
Olá Ismael qual sua dúvida especifica? Abraço
Eu trabalho numa empresa que tem vários robô nas máquinas injetora eu não sei o básico desses robô eu queria aprender da para vc me ajudar
Precisaria saber os tipos de robos, marcas modelos etc pra ver como poderia te ajudar. Consegue essa lista e falamos
Robô, star, wittimat
Isso aí q posso fazer q a rosca comesa a patinar para dosar
Olá Airton este ajuste é mais para o final da injeção. Para dosagem são outros ajustes.
Olá bom dia ricardo tenho uma dúvida. Qualquer peça tem que se usar recalque ?
Olá Marcelo, obrigado pela participação. Te responder que sim....toda peça precisa de recalque seria um erro. Só para citar um exemplo, peças injetadas no processo de injeção auxiliada por gás não necessitam de recalque (ou na verdade o recalque é realizado pelo gás). Mas em geral o recalque é importante para compensar a contração volumétrica do material e para impedir o refluxo de material pelo sistema de alimentação. Obviamente alguns materiais e peças precisam de mais recalque que outros. Mas sempre vão existir exceções às regras. Att
Boa tarde alguém sabe o que fazer quando a peça comecar a queimar ... o material é o pp
Clovis obrigado pela pergunta. Muitas coisas podem levar à queima do material - excesso de temperatura, excesso de velocidade, ponto de injeção muito pequeno, saídas de gases ineficientes....com mais informações sobre como acontece o problema talvez seja mais fácil te ajudar. Att
Diminua a velocidade de injeção , e olho as saídas de gás do molde !
Importante trabalhar com temperatura mais baixa no PP, temperatura essa de 180 a 220 no máximo, para evitar queima e muita contração. Usar sempre a última velocidade mais baixa.
Um fator fundamental respeitar sempre tempo adequado de esfriamento.
Por que tem máquina de injeção . Às PCs falham muitos . Mesmo vc alterando o processo
Existem várias causas potenciais para falhas. É preciso analisar caso a caso.