Всем привет! Если кто то не знал как выбрать диаметр отверстия под резьбу, то теперь надеюсь знает;). Ставьте лайк и пишите свое мнение по поводу видео. ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА
Все правильно для стали. Но есть металлы хрупкие и вязкие. Для которых совсем другие отверстия делают. См справочник токаря. Но там разница совсем небольшая и для мастерской в гараже можно принебреч, а вот для завода это брак в работе. А вообще видео класс.
Молодежь!Я старый слесарь,всю жизнь от самого техникума и до сих пор, мне 64 ,-пользуюсь таблицами.В этом только польза и сохранение инструмента!Тем более у каждого теперь в кармане прекрасный фотоаппарат!
Правило "диаметр сверла = диаметр резьбы минус шаг резьбы" годится для неответственных резьб, для бытового применения. Для получения качественных резьб для определения правильного диаметра сверления рекомендую пользоваться таблицами, которые есть в справочниках машиностроителя и многих других.
Ага, а если посмотреть эти таблицы, то внезапно выясняется, что там именно это правило и используется. :) Ну только на больших диаметрах небольшое отступление есть, но одна "десятка" на диаметре в 16мм, это такое.....
@@Ник-л9х6ъА вы, похоже, не знаете, что с незнакомыми собеседниками воспитанные люди общаются на "вы", даже если вам не нравится сказанное или написанное ими.К тому же в этом ролике о нарезании резьбы резцом речь не идет. Это первое. Второе. Если на чертеже, в обозначении резьбы указанно, например, М10, то это значит, что от вас требуется изготовить резьбы невысокой точности, по 7Н-квалитету. Такая резьба широко применяется в тех случаях, когда нужно обеспечить собираемость деталей между собой, но точное взаимное расположение деталей не будет гарантировано. Такая точность вполне достаточно для работ, не требующих высокой квалификации, в мастерских, в личных гаражах, при штучном производстве. Для таких работ будет вполне достаточно просверлить отверстие под внутреннюю резьбу, рассчитав диаметр по формуле "Диаметр резьбы (М10) минус шаг резьбы (1,5 мм), то есть легко можно обойтись без таблиц. Но если обозначение резьбы на чертеже будет иметь вид М10х1-5Н, то значит чертеж будет содержать требования к повышенной точности резьб, уменьшенному шагу, материалам, отличным от сталей Ст.3 или А20, то тут без специальных таблиц по выбору диаметра сверления не обойтись.
Однако не меньшую ценность дают дискуссии профи, да ещё с хорошей теоритической подготовкой (колледж, вузы). Приятно и полезно это читать, смотреть. Всём этим людям благодарность❤
Ооо, машиностроение родное!!! Как давно это было!!! Советский Союз, техникум, завод... Даа, быстро молодость пролетела, но забыть уже успели азы ,так сказать. Спасибо, что помогаете вспомнить такие нужные и полезные вещи.
Всё прозрачно и ясно, даже первоклашка поймет молодец так всем надо учится обьяснять , доступным языком а не проф терминами, респект и уважение⭐⭐⭐⭐⭐ 👍👍👍👍👍!
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям. Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий, который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба расценивали как беседу. Всем спасибо!
Поддерживаю! Радует, что сейчас появляются каналы с таким грамотным преподнесением интересной и нужной технической информации и, что самое главное, люди, ведущие эти каналы находят время и силы делиться опытом.
А как они, эти самые алгоритмы, расценивают? Время написания не влияет? Вот я увидел этот видос спустя 10мес., ответил на ваш коммент, вы сейчас ответите на мой - это будет считаться как беседа? Если да, то побеседуем. Хороший канал.
@@-engineer как говорится в старой шутке - я его варить не собираюсь. Мне он в рекомендациях попался и как нельзя вовремя, вот именно вовремя. Google, наверное подслушивает мой телефон, не первый раз такое совпадение. Стоит о чём-то поговорить - пожалуйста, извольте получить.
В домашних поделках редко используются такие резьбы. Обычно М3,5,6. Для этого на Али продается специальный инструмент сначала сверло, потом метчик , потом зенковка. Все на одном стержне. Очень удобно.
На то что, сказал достаточно было 1й минуты. А реально, что получается от углов резьб в 60° и 55° инфы нет, хотя любой школьник из уроков геометрии посчитает. Ну и раскладки от материала совсем ноль. А уж про...
@@patol8622 Совершенно верно. Я даже не досмотрел до конца.Кому надо,тот найдет таблицу и все дела. А кто по работе имеет дело с разными материалами,тому по "уставу" положено знать.
Для резьб от 2 до 10 с детства ( в 4 классе с соседом ремонтировали горбатый Запорожец ,сорвал резьбу ставя поддон картера двигателя) Дядька был хороший,не ругался .Обломок высверлил нарезал резьбу по формуле 0,8 * на диаметр резьбы . С тех пор режу резьбу только так,проколов не было ни разу ,а если есть машинный метчик ,а в качестве смазки обычное САЛО - режется на УРА !
Хорошее видео ! если можно прикрепить таблицу в описании .смотря какой металл резать . если сплав вязкий то отверстие следует делать больше чем диаметр минус шаг .
Только надо учитывать что сверло имеет склонность разбивать отверстие при сверлении. Поэтому надо брать диаметр сверла с поправкой, брать сверло меньшего размера на 0,1-0.2мм
Павел Степкин шага 1,2 мм нет ,а есть 1,25 мм у диаметров резьбы 8;9;10;12;14;на Ютубе видел видео про набор метчиков и плашек там был инструмент для нарезания резьбы на М11×1,25.
Считаю, что было бы необходимо сказать про "поправки" к данному методу в зависимости от материала. Чугун, сталь, алюминий, пластики и тд. Согласитесь, что диаметр отверстий под один номинал резьбы для разных материалов будет отличаться на 0,2-0,4 мм (для М10 например).
Для некоторых сталей, например нержавейка, лучше сверлить отверстие чуть большего от расчётного диаметра, если будет проходиться только одним финишным метчиком...
В Компасе 3D удобно смотреть: когда делаешь нужную резьбу, то "черновое" отверстие можно сделать аналогично резьбе, а сапр уже сам подгоняет диаметр до табличного значения. Очень удобно, если компас под рукой ).
Уважаемый,весёлый инженер,что касается металла размер нужной резьбы умножаете на 0,82 и получаете нужное сверло. На другие металлы поправки,все. Коротко и ясно!
уточнение-"цековочка" это формирование плоских площадок-(например под головки болтов) у вас "чисто" фаска под "заборной конус" (кстати лучше её "зенковать" не 120 градусов-а 90 градусов) метчика это зенковка-(а не "цековка") кстати вы знаете для чего делается эта фаска ? не только что б метчик уверенно "стал" (и начал ровно резать резьбу)-а ещё и для......... других "целей"
Слышал еще в молодости простое правило для диаметра сверла под внутреннюю резьбу: номинальный диаметр минус 1.1 шага резьбы. Например, для шестерки с крупным шагом (1 мм) получается 4.9 мм. Если вычесть просто шаг, резьба получается прослабленной.
На заводе , в инструменталке, была таблица с размерами отверстия под резьбу , указывались размеры для стали, чугуна и алюминия. Инструментальщик строго следил для какого металла слесарь берет инструмент, отсюда- весь инструмент в целости и сохранности! Так, что способ " диаметр минус шаг резьбы" не совсем точный!
Сейчас кто то в гараже взял китайской сверло ф18 и просверлил старой дрелью отверстие под М20, но из-за биения патрона и кривизны сверла получился ф21 и метчик провалился)) и теперь он ждет следующую серию о том как доводятс я отверстия развёртками) и чем отличается зенкерование от зенкования. И что там ещё есть, я в этом не сильно разбираюсь...
У меня стаж 51 год, продолжаю трудиться, а сверло подбираю по простой формуле- шаг резьбы умножить на 1.1 и отнимем от диаметра резьбы. Это и будет диаметр сверла. Всем правильного направления!
Молодец ,дал вспомнить,что сорок лет назад в технаре учили,но забыл ,как говорится у рук небыло,практики то есть, спасибо, буду обращаться,мне не стыдно.
Я делаю отверстие немного свободнее, т.е. диаметр 8,6 мм. Легче резать резьбу и окончательный внутренний диаметр резьбы получится как раз 8,5 мм, так как метчик не только режет но и "выдавливает" металл.
Смешно, но я недавно только нарезал первые свои резьбы и уже с десяток)) очень собой горд из-за такого пустяка!) Подбирал диаметр интуитивно. Но а теперь ещё и знать буду. ⚒️👍🌀
Вы единственный, кто правельно называет инструмент метчик Я ,резьбошлифовщик ,токарь -затыловщик. (Умею все ,что связано спрофессией...) Плашка лерка тоже самое разнится диаметр ,а сегодня не важно . Глодить ,утюжить нет разници
На первой нормальной советской работе трудившийся у нас пенсионер - работяга говорил, что диаметр резьбы надо умножать на 0.85. Устами рабочего класса глаголет истина !!!👍😄
Всегда это знал но недавно в 2020 году варил себе ворота в гараж и столкнулся с одним нюансом. Резал резьбу точно не помню но вроде м6 под масленку в дверных петлях. Все бы хорошо но 20 лет назад когда я работал токарем а не айтишником я сделал гаражные петли из стали 45. Когда китайский метчик загоняешь в сталь 45 то первое отверстие он режет а второе и последующие давит поднимая кромку резьбы. Резьба не рваная чистая но очень глянцевая как от наката. Короче петлей было три на калитку поэтому метчик свое отработал и был выкинут. Мой напарник который приехал в конце работ сказал что если бы я взял сверло на 1-2 десятки больше проблем было бы меньше.
На самом деле диаметр отверстия указан в соответствующем ГОСТе, а не в какой-то левой таблице. Зависит он не только от диаметра резьбы и шага, но даже и от допуска на резьбу. И размер фаски тоже нельзя делать какую попало, а строго по стандарту, в зависимости от шага резьбы.
@@capez0079 Возможно, это уже тонкости. Тут правильно писали, РЕЗЬБА - ЦЕЛАЯ НАУКА, со своими деталями. Но для бытовухи хватает простейшего. Я иногда делаю резьбу в алюмишке только первым метчиком, когда-то вычитал, что винт потом сам дорежет по своим канавкам. В принципе работает.
@@-engineer давай что бы не заморачиватся посчитаем отверстие под резьбу М10, 10*0.8=8 мм, а под М10 диаметр отверстия 8,5 мм. т. к. стандартный шаг 1,5 мм, так что при нарезание резьбы играет даже десятка.
Одно уточнение.Чтобы отверстие было максимально точным сверло должно максимально правильно заточено.Если центр(вершина) сверла смещён отв.получается больше. Поэтому надо ещё уметь и сверла точить.
@@-engineer Весёлый(( простите за панибратство) если будут вопросы обращайтесь ( токарь универсал судоремонтная мастерская ВМФ 9 лет работы и куча рацпредложений)
Здравствуйте! Большое спасибо за ваши видео! Очень познавательно и, главное, приятно смотреть. Хотелось бы услышать ваши комментарии по такому вопросу: в наборе для нарезания резьбы BOVIDIX 288204001(страна бренда США) обнаружил метчики и плашки М3х0.6 мм, М4х0.75 мм, М5х0.9 мм. То есть, шаг больше чем "крупный" по ГОСТ 8724. Откуда по вашему мнению появляются такие размеры? Вот думаю отмаркировать их чтобы случайно не спутать с ГОСТовскими. А то нарежешь, например, на шпильке резьбу, а гайку потом не подберешь...
Здравствуйте. Спасибо за ваши теплые слова. А вообще, возможно у данного производителя были случаи, что люди обращались с вопросом о наличии таких плашек. И было принято решение включить их в набор. Или есть техника где применяют такие резьбовые соединения.
Это связано с тем, что в США дюймовая система мер, а у нас метрическая и поэтому отличаются конечные точные цифры. А воз зачем они разметили свои размеры миллиметрами - вот это загадка. Готовили так на европейский рынок?
во первых сверло под резьбу М10х1.5 нужно брать не 8.5 а "приблизительно" 8.4 (в каждом "конкретном" случае-"смотреть" индивидуально) потому что в результате "неточной" заточки (разные "перья" сверла) и "убитого" станка ("биение" шпинделя и патрона)-по "факту" получим 8.5 ! P.S.-в зависимости от надёжности системы "СПИД" (система приспособление-инструмент-деталь)-возможно нужно брать и сверло 8.3 ! P.P.S.-потому что если отверстие "получится" слишком большое то и резьба получится-"неполная" (а это откровенный брак)-кроме того для надёжности можно сделать и "зенкеровку"-(а если метчик с "направлением" то можно и развернуть отверстие) для "нарезки" резьбы лучше брать старое сало (а ещё лучше касторовое масло) ! N.B.-что то вы конечно "знаете" но мне здаётся не более чем на уровне "обычного" техникума
Для нарезки основной резьбы есть постояннй коэфициент 0,85. Пример 0.85х12=10.2, а так в принципе все окей.Постоянный коэфициент работает только для основной резьбы, на мелкую он не распространяется
Всем привет! Если кто то не знал как выбрать диаметр отверстия под резьбу, то теперь надеюсь знает;). Ставьте лайк и пишите свое мнение по поводу видео. ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА
Спасибочки вам большое мы как раз это проходим
Вернее заканчиваем у нас скоро зачёт
Спасибо клас.
Все правильно для стали. Но есть металлы хрупкие и вязкие. Для которых совсем другие отверстия делают. См справочник токаря. Но там разница совсем небольшая и для мастерской в гараже можно принебреч, а вот для завода это брак в работе.
А вообще видео класс.
@@СергейЖивотов-п8и Спасибо Сергей, за ваш комментарий!
Молодежь!Я старый слесарь,всю жизнь от самого техникума и до сих пор, мне 64 ,-пользуюсь таблицами.В этом только польза и сохранение инструмента!Тем более у каждого теперь в кармане прекрасный фотоаппарат!
Большое вам от меня почтение и поклон)
Диаметр резьбы минус шаг.хреновый слесарь пользуется таблицами..
я тож уч слесаря с 75го года и сварщик шестого разряда
🤝🤝🤝🤝👍
Тоже инженер, 28 лет мне, я в шоке был что есть такие видео на ютубе 🤣Пользуюсь таблицей так же)
Правило "диаметр сверла = диаметр резьбы минус шаг резьбы" годится для неответственных резьб, для бытового применения. Для получения качественных резьб для определения правильного диаметра сверления рекомендую пользоваться таблицами, которые есть в справочниках машиностроителя и многих других.
СПАСИБО Вам за совет!
Возьмём на заметку.
Сенькью верить мач!
Емеля Маск.
Ага, а если посмотреть эти таблицы, то внезапно выясняется, что там именно это правило и используется. :) Ну только на больших диаметрах небольшое отступление есть, но одна "десятка" на диаметре в 16мм, это такое.....
Ты сам лично пробовал резать резьбы резцом Делая отверстие по таблице Или ты теоретик фантаст
@@Ник-л9х6ъА вы, похоже, не знаете, что с незнакомыми собеседниками воспитанные люди общаются на "вы", даже если вам не нравится сказанное или написанное ими.К тому же в этом ролике о нарезании резьбы резцом речь не идет. Это первое. Второе. Если на чертеже, в обозначении резьбы указанно, например, М10, то это значит, что от вас требуется изготовить резьбы невысокой точности, по 7Н-квалитету. Такая резьба широко применяется в тех случаях, когда нужно обеспечить собираемость деталей между собой, но точное взаимное расположение деталей не будет гарантировано. Такая точность вполне достаточно для работ, не требующих высокой квалификации, в мастерских, в личных гаражах, при штучном производстве. Для таких работ будет вполне достаточно просверлить отверстие под внутреннюю резьбу, рассчитав диаметр по формуле "Диаметр резьбы (М10) минус шаг резьбы (1,5 мм), то есть легко можно обойтись без таблиц. Но если обозначение резьбы на чертеже будет иметь вид М10х1-5Н, то значит чертеж будет содержать требования к повышенной точности резьб, уменьшенному шагу, материалам, отличным от сталей Ст.3 или А20, то тут без специальных таблиц по выбору диаметра сверления не обойтись.
Спасибо, коротко и по существу, и главное простым языком.
Всегда пожалуйста😉
Если резьба на м6 то отверстие 4,9 мм, как видим подобная метода не канает
Однако не меньшую ценность дают дискуссии профи, да ещё с хорошей теоритической подготовкой (колледж, вузы). Приятно и полезно это читать, смотреть. Всём этим людям благодарность❤
Не знаю как для других, но для меня это видео очень полезное, даже количество гемоглобина в крови увеличилось. Автор - СПАСИБО!
Пожалуйста 😉
Ооо, машиностроение родное!!! Как давно это было!!! Советский Союз, техникум, завод... Даа, быстро молодость пролетела, но забыть уже успели азы ,так сказать. Спасибо, что помогаете вспомнить такие нужные и полезные вещи.
Рад, что вам пригодилось)
Кто-то забыл, а кто-то помнит. Мне сказали однажды- бывших токарей не бывает.
@@-engineer весёлый ,интересно как вы раскачали людей которые не думали что они что-то знают и им важно с кем-то поделиться
Очень полезная информация! Главное кратко и доходчиво объяснил, спасибо большое! 👍🏼
Насчёт краткость,это перебор,по делу автор говорил около минуты
Просто,доходчиво.Видео сделано красиво и оригинально.Спасибо.
Всё прозрачно и ясно, даже первоклашка поймет молодец так всем надо учится обьяснять , доступным языком а не проф терминами, респект и уважение⭐⭐⭐⭐⭐ 👍👍👍👍👍!
Спасибо вам))))
Ой спасибо! Все четко, без воды. Успехов вам!
Очень доступно обьяснено , Вы не только специалист , но и весьма замечательный педагог , Ваши ученики сразу все поймут
Спасибо 👍
Спасибо Автор, что нашли время для обучения молодёжи. Побольше бы таких выпусков разной тематики.
Всегда пожалуйста 😉
Ничему хорошему молодеж не научите
Какой нудный мастер
Не учитесь у таких неучей !!!!
Вариант без таблиц и вычислений.
Берешь гайку с нужной резьбой и замеряешь штангелем внутренний диаметр.
На практике испробовано.
Всё время пользовался мне 67 диаметр резьбы множешь на 0,8 и там уже + _ от твёрдо то материала меня самого старики так научили здоровья всем
Уроки спец-технологии ,ПТУ, 1й курс 1978,хотя применяется не на всех диаметрах резьбы,и не на всех марках стали и сплавов
Спасибо большое, очень понятно, не забрасывайте канал😊
Спасибо, что смотрите! Не планирую! Все только начинается)))
БЫЛО ПОЛЕЗНО,без сомнения.
Всегда голова болела с выбором сверла под метчик.
СЛАВА БОГУ,Вы спасли советом.
Дай БОГ Вам здоровья!
Спасибо 👍
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям.
Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий,
который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба
расценивали как беседу. Всем спасибо!
Поддерживаю! Радует, что сейчас появляются каналы с таким грамотным преподнесением интересной и нужной технической информации и, что самое главное, люди, ведущие эти каналы находят время и силы делиться опытом.
А как они, эти самые алгоритмы, расценивают? Время написания не влияет? Вот я увидел этот видос спустя 10мес., ответил на ваш коммент, вы сейчас ответите на мой - это будет считаться как беседа? Если да, то побеседуем. Хороший канал.
Можно и побеседовать. А видос старый . Просто сейчас больше показывается
@@-engineer как говорится в старой шутке - я его варить не собираюсь. Мне он в рекомендациях попался и как нельзя вовремя, вот именно вовремя. Google, наверное подслушивает мой телефон, не первый раз такое совпадение. Стоит о чём-то поговорить - пожалуйста, извольте получить.
В домашних поделках редко используются такие резьбы. Обычно М3,5,6. Для этого на Али продается специальный инструмент сначала сверло, потом метчик , потом зенковка. Все на одном стержне. Очень удобно.
Сверло, зенкер, метчик
Глухие отверстия. Просто глухие отверстия.
Всё гениальное - просто .
Молодец !
Согласен)
Возьмите таблицу резьб и вы увидите сами , что это не так . Вы рассказали примерный ( гаражный вариант . В машиностроении все гораздо серьёзней.
На то что, сказал достаточно было 1й минуты. А реально, что получается от углов резьб в 60° и 55° инфы нет, хотя любой школьник из уроков геометрии посчитает. Ну и раскладки от материала совсем ноль. А уж про...
@@patol8622 Совершенно верно. Я даже не досмотрел до конца.Кому надо,тот найдет таблицу и все дела. А кто по работе имеет дело с разными материалами,тому по "уставу" положено знать.
Инженеры ШАААА!
@@finzdrav8646 Верно. 10 советских классов с УПК вместо трудов, это сейчас круче чем ВУЗ.
@@patol8622 учите работать правильно . Скорость прийдет со временем
Для резьб от 2 до 10 с детства ( в 4 классе с соседом ремонтировали горбатый Запорожец ,сорвал резьбу ставя поддон картера двигателя) Дядька был хороший,не ругался .Обломок высверлил нарезал резьбу по формуле 0,8 * на диаметр резьбы . С тех пор режу резьбу только так,проколов не было ни разу ,а если есть машинный метчик ,а в качестве смазки обычное САЛО - режется на УРА !
без сала никуда !!!!
Сало работает на горячую, на холодную смазывать лучше маслом.
Делаю,,также как дядька.С 1974 года.завод " Фотоприбор". 0.8*диаметр резьбы=диаметр сверла.Сало Старый слесарный способ.
Такое прокатит для обычных резьб , для очень мелкой резьбы надо большее отверстие сверлить , для резьбы с крупным шагом отверстие надо уменьшать.
Спасибо за видео. Действительно все ясно, коротко и доступно. Удачи автору.
И вам спасибо за комментарий 🖐️
Спасибо!!! Очень просто и без ГОСТа))) я знал что есть простое решение!!!!
Пожалуйста 😉
Так это из ГОСТа и взято, внутренний диаметр равен наружному минус 1,08 шага...
Спасибо. Очень полезный трюк для определения без таблички) не замечал)
Хорошее видео ! если можно прикрепить таблицу в описании .смотря какой металл резать . если сплав вязкий то отверстие следует делать больше чем диаметр минус шаг .
Я думаю так , берем резьбу и отнимаем шаг резьбы. Например: М8х1.2 (8-1.2=6,8), диаметр отверстия под резьбу М8х1,2 будет 6,8 мм.
Это один из способов👍
@@-engineer Тогда просто отлично!!! Я жду другие варианты!!!
Только надо учитывать что сверло имеет склонность разбивать отверстие при сверлении. Поэтому надо брать диаметр сверла с поправкой, брать сверло меньшего размера на 0,1-0.2мм
ВНИМАНИЕ! Шага 1,2 мм для резьбы М8 - НЕТ!
Павел Степкин шага 1,2 мм нет ,а есть 1,25 мм у диаметров резьбы 8;9;10;12;14;на Ютубе видел видео про набор метчиков и плашек там был инструмент для нарезания резьбы на М11×1,25.
Сколько живу хотел узнать эти параметры, спасибо за материал. С меня лайк и подписка.
Давно искал такую таблицу. Весьма полезная информация. Спасибо.
Пожалуйста 😉
Больщое вам спасибо видео очень кстати, удачи вам во всём.
Теперь знаю),для движа канала, автор молодец !
Спасибо за видео. Вы можете в своих видео почаще ссылаться на нужные ГОСТы, чтобы потом можно было их найти и почитать.
Хорошо. Учту😁
Всё чётко, понятно и наглядно! Огромное спасибо! (Добавил видео в "закладки")
Lev Petrov Спасибо, что комментируете и делитесь своим мнением!
Считаю, что было бы необходимо сказать про "поправки" к данному методу в зависимости от материала. Чугун, сталь, алюминий, пластики и тд. Согласитесь, что диаметр отверстий под один номинал резьбы для разных материалов будет отличаться на 0,2-0,4 мм (для М10 например).
Мне надо таблицу резьб на станок 1а62г где её найти????
Какую таблицу?
ГОСТ19257-73
Что за глупость вы несете? Вы прелставляете что такое 2 или 4 десятки..
@@АлександрСеменюк-п1л Конечно представляю. А вот в чем глупость - не понимаю
Весёлый Инженер как вы подняли бурю волны в инете.Аж дух захватывает.
Что вы имеете в виду?
@@-engineer комментарии
Когда я работал токарем на больших сверлах мне удавалось получать точность отверстия до +0.05 мм.Имею в виду заточку сверла. ( от 16 до 25 мм)
Ааааа, понятно😁
Подскажите, есть ли видео ,инструментального цеха ,технологии на меритель иирежущий
СПАСИБО, очень помог!!! Я начинающий и в таблицах не нашёл диаметр отверстия под м13х1, теперь знаю простой способ вычисления отверстия под резьбу 😉
Да пожалуйста)
Спасибо за пояснение очень полезно и понятно .
Великолепно!!зачетно!!!подписка с меня и лайк!
Хороший железный канал. Подписка. Спасибо.
Спасибо , вам за нелегкий труд просвещения масс!!!
И вам спасибо, за добрые слова 😉
Спасибо за ролик. Молодец. Так держать.
Для некоторых сталей, например нержавейка, лучше сверлить отверстие чуть большего от расчётного диаметра, если будет проходиться только одним финишным метчиком...
В Компасе 3D удобно смотреть: когда делаешь нужную резьбу, то "черновое" отверстие можно сделать аналогично резьбе, а сапр уже сам подгоняет диаметр до табличного значения. Очень удобно, если компас под рукой ).
Уважаемый,весёлый инженер,что касается металла размер нужной резьбы умножаете на 0,82 и получаете нужное сверло. На другие металлы поправки,все. Коротко и ясно!
Спасибо! Не знал, все время таблицы смотрел🙂
Классно рассказывал всё понятно.
уточнение-"цековочка" это формирование плоских площадок-(например под головки болтов) у вас "чисто" фаска под "заборной конус" (кстати лучше её "зенковать" не 120 градусов-а 90 градусов) метчика это зенковка-(а не "цековка") кстати вы знаете для чего делается эта фаска ? не только что б метчик уверенно "стал" (и начал ровно резать резьбу)-а ещё и для......... других "целей"
Слышал еще в молодости простое правило для диаметра сверла под внутреннюю резьбу: номинальный диаметр минус 1.1 шага резьбы. Например, для шестерки с крупным шагом (1 мм) получается 4.9 мм. Если вычесть просто шаг, резьба получается прослабленной.
там вообще бесконечная дробь, если до сотых округлить то 1,08 шага...
Между прочим,очень нужная и полезная инфа!
Спасибо 👍
Доброе утро! Могли бы вы так же объяснить с Конической дюймовой резьбой?
На заводе , в инструменталке, была таблица с размерами отверстия под резьбу , указывались размеры для стали, чугуна и алюминия. Инструментальщик строго следил для какого металла слесарь берет инструмент, отсюда- весь инструмент в целости и сохранности! Так, что способ " диаметр минус шаг резьбы" не совсем точный!
Сейчас кто то в гараже взял китайской сверло ф18 и просверлил старой дрелью отверстие под М20, но из-за биения патрона и кривизны сверла получился ф21 и метчик провалился)) и теперь он ждет следующую серию о том как доводятс я отверстия развёртками) и чем отличается зенкерование от зенкования. И что там ещё есть, я в этом не сильно разбираюсь...
Резьба - шаг для внутрених
Сверло распустится в развёртку.
Есть видео на канале
В смысле?
Бывает и такое)))
Хороший материал для новичков
Спасибо за дельный совет👍 мне как раз это информация нужна счас
Пожалуйста)
Большое спасибо! Еще один без ценный опыт!
У меня стаж 51 год, продолжаю трудиться, а сверло подбираю по простой формуле- шаг резьбы умножить на 1.1 и отнимем от диаметра резьбы. Это и будет диаметр сверла. Всем правильного направления!
Спасибо уважаемый, очень познавательно 👍
Молодец ,дал вспомнить,что сорок лет назад в технаре учили,но забыл ,как говорится у рук небыло,практики то есть, спасибо, буду обращаться,мне не стыдно.
Обращайтесь)))
Спасибо за ролик! Очень полезно!
Для тех у кого нет таблицы и чем померить диаметр резьбы. Подберите сверло по размеру гайки. Легко и просто. Привет гайкогрызам!!!
Благодарю за информацию!
Пожалуйста 😉
Спасибо много полезной информации узнал
Пожалуйста 😉
Надо умножить любой размер резьбы на 0,85
Я делаю отверстие немного свободнее, т.е. диаметр 8,6 мм. Легче резать резьбу и окончательный внутренний диаметр резьбы получится как раз 8,5 мм, так как метчик не только режет но и "выдавливает" металл.
Острый метчик не выдавливает,да и твёрдые материалы.
Хорошо заточенный метчик металл не выдавливает)
Справедливо, что сказать)
Поздно посмотрел это видео,но всё равно большое спасибо за ролик.Удачи вам и успехов.
И вам спасибо 👍
Привет ! подписался мне было полезно!
Смешно, но я недавно только нарезал первые свои резьбы и уже с десяток)) очень собой горд из-за такого пустяка!) Подбирал диаметр интуитивно. Но а теперь ещё и знать буду. ⚒️👍🌀
Длбрый вечер, если можно пришлите пожалуйста таблицу .спасибо.
Вы единственный, кто правельно называет инструмент метчик
Я ,резьбошлифовщик ,токарь -затыловщик. (Умею все ,что связано спрофессией...)
Плашка лерка тоже самое разнится диаметр ,а сегодня не важно .
Глодить ,утюжить нет разници
На первой нормальной советской работе трудившийся у нас пенсионер - работяга говорил, что диаметр резьбы надо умножать на 0.85.
Устами рабочего класса глаголет истина !!!👍😄
Спасибо за информацию
Спасибо за науку,успехов.
И вам спасибо, за комментарий)
Всегда это знал но недавно в 2020 году варил себе ворота в гараж и столкнулся с одним нюансом. Резал резьбу точно не помню но вроде м6 под масленку в дверных петлях. Все бы хорошо но 20 лет назад когда я работал токарем а не айтишником я сделал гаражные петли из стали 45. Когда китайский метчик загоняешь в сталь 45 то первое отверстие он режет а второе и последующие давит поднимая кромку резьбы. Резьба не рваная чистая но очень глянцевая как от наката. Короче петлей было три на калитку поэтому метчик свое отработал и был выкинут. Мой напарник который приехал в конце работ сказал что если бы я взял сверло на 1-2 десятки больше проблем было бы меньше.
Возможно он был прав, не всегда заявленные размеры инструмента соответствуют факту)
Спасибо большое за полезную информацию
Всегда пожалуйста 😁
Коротко и понятно, спасибо
Вспомнил урок труда и освежил когда понадобилось знания! Коротко и по делу! Спасибо за канал и видео!
Всегда пожалуйста 😉
На самом деле диаметр отверстия указан в соответствующем ГОСТе, а не в какой-то левой таблице. Зависит он не только от диаметра резьбы и шага, но даже и от допуска на резьбу. И размер фаски тоже нельзя делать какую попало, а строго по стандарту, в зависимости от шага резьбы.
спасибо что вы мне напомнили, студент 3го курса, а забыл, и то в техе не говорили такое, а вот на заводе один раз сказали, и я забыл как всегда ((
По жизни использовал правило, диаметр резьбы умножить на 0,8. Для стандартных, работает.
Если совсем точно то 0,85, но собственно 0.8 и округлить до десятых в сторону увеличения.
@@capez0079
Возможно, это уже тонкости. Тут правильно писали, РЕЗЬБА - ЦЕЛАЯ НАУКА, со своими деталями. Но для бытовухи хватает простейшего. Я иногда делаю резьбу в алюмишке только первым метчиком, когда-то вычитал, что винт потом сам дорежет по своим канавкам. В принципе работает.
Не работает твоё правило.
Почему?
@@-engineer давай что бы не заморачиватся посчитаем отверстие под резьбу М10, 10*0.8=8 мм, а под М10 диаметр отверстия 8,5 мм. т. к. стандартный шаг 1,5 мм, так что при нарезание резьбы играет даже десятка.
Всё просто и понятно. Спасибо.👍🇺🇿
Пожалуйста!
.Максимально доступно. Подписка, успехов.
Спасибо 👍
Спасибо и уважение!
Пожалуйста! И спасибо за хороший комментарий)
полезная информация благодарю
Рад, что помог)
Здравствуйте у меня есть Установочный винт М4х4 какой нужен мечик чтобы их закрутить спасибо
Просто и очень полезно. Спасибо.
Пожалуйста)
Вспомнить было приятно. Тоже учили так. Ном.диам. минус шаг резьбы ровно диам.сверла
Если быть более точным 1,08 шага, для небольших отверстий в общем пойдёт....
Спасибо очень полезно
Одно уточнение.Чтобы отверстие было максимально точным сверло должно максимально правильно заточено.Если центр(вершина) сверла смещён отв.получается больше. Поэтому надо ещё уметь и сверла точить.
Согласен 👍
Вопрос как заточить сверло?самый простой не самый простой? У меня есть ответ но проверят его процентов пять у кого есть токарный станок
@@ЕвгенийДегтярев-я6ю Будем делать такое видео
@@-engineer Весёлый(( простите за панибратство) если будут вопросы обращайтесь ( токарь универсал судоремонтная мастерская ВМФ 9 лет работы и куча рацпредложений)
Просверлить меньшим сверлом, затем рассверлить, и вершина сверла не будет смещать его.
Самый простой способ - от размера резьбы отнять щаг резьбы ответ и будет размер сверл , шаг резьбы пишется на мельчике .
А как выбрать диаметр вала, для уже имеющейся внутренней резьбы?
Подскажите, продают метчик-сверло- одно целое. Стоит покупать или отдельно лучше?
Лучше отдельно
Зависит от задачи. Кому-то очень нравится, но пригодно не всегда.
Доходчиво😊
Теперь наверное нужно про метчики пояснить . Какие виды ,как выбирать .и опять же ,от вида материала отличия может какие то есть
Все возможно😉
Спасибо за лекцию 😊
Пожалуйста!
Здравствуйте! Большое спасибо за ваши видео! Очень познавательно и, главное, приятно смотреть. Хотелось бы услышать ваши комментарии по такому вопросу: в наборе для нарезания резьбы BOVIDIX 288204001(страна бренда США) обнаружил метчики и плашки М3х0.6 мм, М4х0.75 мм, М5х0.9 мм. То есть, шаг больше чем "крупный" по ГОСТ 8724. Откуда по вашему мнению появляются такие размеры? Вот думаю отмаркировать их чтобы случайно не спутать с ГОСТовскими. А то нарежешь, например, на шпильке резьбу, а гайку потом не подберешь...
Здравствуйте. Спасибо за ваши теплые слова. А вообще, возможно у данного производителя были случаи, что люди обращались с вопросом о наличии таких плашек. И было принято решение включить их в набор. Или есть техника где применяют такие резьбовые соединения.
Это связано с тем, что в США дюймовая система мер, а у нас метрическая и поэтому отличаются конечные точные цифры. А воз зачем они разметили свои размеры миллиметрами - вот это загадка. Готовили так на европейский рынок?
@@DmitryBolkisev Так у них есть дюймовая резьба с размерами в миллиметрах и профильным углом 55 градусов, возможно оттуда...
во первых сверло под резьбу М10х1.5 нужно брать не 8.5 а "приблизительно" 8.4 (в каждом "конкретном" случае-"смотреть" индивидуально) потому что в результате "неточной" заточки (разные "перья" сверла) и "убитого" станка ("биение" шпинделя и патрона)-по "факту" получим 8.5 ! P.S.-в зависимости от надёжности системы "СПИД" (система приспособление-инструмент-деталь)-возможно нужно брать и сверло 8.3 ! P.P.S.-потому что если отверстие "получится" слишком большое то и резьба получится-"неполная" (а это откровенный брак)-кроме того для надёжности можно сделать и "зенкеровку"-(а если метчик с "направлением" то можно и развернуть отверстие) для "нарезки" резьбы лучше брать старое сало (а ещё лучше касторовое масло) ! N.B.-что то вы конечно "знаете" но мне здаётся не более чем на уровне "обычного" техникума
Для нарезки основной резьбы есть постояннй коэфициент 0,85. Пример 0.85х12=10.2, а так в принципе все окей.Постоянный коэфициент работает только для основной резьбы, на мелкую он не распространяется
Так внутренний диаметр зависит от шага резьбы, соответственно с другим шагом будет и другой коэффициент...
@@mechanician1504 Я ведь написал, что этот коэфициент справедлив только для шага основной резьбы, а для мелкой просто вычитаем шаг
Спасибо, я как раз новичок, подписался👍
Отлично)
👍 просто и доступно