Новичку в 3D Печати, калибровка стола для pla, petg и abs филаментов. Точность подачи пластика.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 21 ม.ค. 2022
- 👌FlyingBear Ghost 5： alii.pub/5ricns
👌 CREASEE CS 30 300*300*400mm alii.pub/65ax5x
👌Tronxy XY-2 PRO alii.pub/5n94oy
👌 Twotrees Sapphire Y Plus V1.1 alii.pub/5ruw84
👌 FlyingBear Reborn alii.pub/635x7v
💰 МАГАЗИН ЧучаTV chuchatv.exaccess.com/digisel...
Сайт мой Chuchatv.com
☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5
Донат ЧучаTV - www.donationalerts.com/r/chuc...
💰 Сопла:
Сопло NF V6 E3DV6 alli.pub/5q18f2
Сопло Ultimaker 2 alli.pub/5q18lh
Сопло MK8 alli.pub/5q18p6
Сопло MK10 alli.pub/5q18ut
💰 Термобарьеры:
👌 Титан+Медь E3DV6 alli.pub/5q17gg
👌 Титан+Медь ГЛАДКИЙ alli.pub/5q17n2
Биметалл NF E3DV6 alli.pub/5q17pz
Биметалл NF ГЛАДКИЙ alli.pub/5q17th
Цельнометалл Titanium TC4 alli.pub/5q188n
Цельнометалл Titan ГЛАДКИЙ alli.pub/5q194j
💰 Хотэнды:
Как собрать NF-Crazy Hotend из трех частей:
+ Mellow NF-Crazy Hotend БЛОК SET1+SE2+SET3 alii.pub/5vwj6r
+ Mellow NF-Crazy Hotend РАДИАТОР SET1 alii.pub/5vwjv2
+ Mellow NF-Crazy Hotend ТЕРМОБАРЬЕР alii.pub/5vwkg9
E3d V6 Hotend alli.pub/5q162o
NF Smart- CR10 alli.pub/5q166k
E3D V6 AQUA с водяным охлаждением alli.pub/5q160q
NF Zone-v6 J-head Hotend alli.pub/5q15re
Dcrazy Chimera + Volcano Hotend alli.pub/5q15o3
Diamond Hotend multicolor alli.pub/5q15j1
💰 Экструдеры:
💲 Ультра легкий NF-sunrise V6 alii.pub/5vd6i5
👌экструдер NF-WIND V6 alii.pub/63y9u3
💲DIY Sherpa_Mini-Extruder alli.pub/5q16hg
💲DIY Mellow Libra alii.pub/63y9vu
💲Orbiter Extruder alli.pub/5q148d
NF Dual Drive alii.pub/62jo33
Mellow NF--Crazy alli.pub/5q14dm
Dual Drive full metal alli.pub/5q141d
Mellow Dual Drive с водяным Охлажд. alli.pub/5q1443
Titan Aero V6 alli.pub/5q13vx
Titan AQUA с водяным Охлажд. alli.pub/5q13r9
Mellow мини-экструдер alli.pub/5q159w
DIY Dual Drive Extruder alli.pub/5q16rd
💰 Материнские платы и Драйвера:
Mellow 64-битная плата FLY-Gemini V1 alii.pub/64sn5c
Mellow FLY RRF E3 PRO Reprap alii.pub/5q0ljs
Mellow FLY-F407ZG + Wi-Fi Reprap alii.pub/5q0lx7
Mellow 32bit FLY-CDY V3 Wi-Fi Duet htl.by/5q0mb7
Mellow FLY 32-битный ARM Cortex-M4
Драйвер Fly TMC2209 alli.pub/5q0yk0
Драйвер Fly TMC2130 alli.pub/5q0ytx
Mellow FLY PT100 alli.pub/5q0z7c
Сенсорный экран Mellow FLY 4,3/7,0 alli.pub/5q0z1w
Термодатчики и нагреватели alii.pub/5q0zce
Шкивы и ремни GATES alii.pub/5q0zfi
Вентиляторы Sunon alii.pub/5q0zlc
Вентиляторы Mellow alii.pub/5q10qr
Моторы и DRV8825 alii.pub/5q10bs
Нагревательный стол и подложка alii.pub/5q108v
Понижайка LM2596s DC alii.pub/5pddfz
Радиаторы TMC2225 alii.pub/5pdcw5
Адаптер-удлинитель для SD alii.pub/5pddr2
Нейлоновая втулка T8 alii.pub/5pduje
3D TOUCH alli.pub/5q175d
Магнитная подложка alii.pub/5pdb82
Теплоизоляция стола alii.pub/5pdbeo
Поликарбонат Xtreme OpenBuilds alii.pub/5oxwx7
Термоизоляция блока alii.pub/5pdbrw
Кабель канал alii.pub/5pdc4j
Турбина улитка 5015 alii.pub/5pdcff
Вентилятор 4010 alii.pub/5pdcor
Датчик индуктивности АВТОУРОВЕНЬ alii.pub/64smpl
Auto Leveling TR Sensor Position alii.pub/64smr5 - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Можно вечно смотреть на огонь, воду и как печатает 3д принтер.
это точно))
Макс, спасибо!!! Очень познавательно, чего то подобного пока не встречал до этого видео в Ютьюбе. Теперь есть над чем подумать... Лайк за проделанную работу!
Спасибо Серега
Макс, спасибо большое !!! Очень полезный контент, а снят вообще выше всяких похвал, одним словом ПРОФИ !!!!
Спасибо большое, стараемся
@@ChuchaTV3D здравствуйте! Я являюсь также обладателем принтера CS30, скажите пожалуйста, а вы не могли бы поделиться вашей прошивкой которая стоит в этом видеоролике? )
@@user-dj7yz3gd7o в наш чат напишите
Целая наука)
я делаю все на глаз, а уже в процессе печати первого слоя докручиваю)
Согласен, я тоже без инструментов ставлю тоже на глаз и практически всегда получается отлично, но это практика, без нее никуда
Аналогично, в процессе печати каймы или юбки регулирую на глаз, а дальше печать идёт практически без нареканий. Ну и сама технология fdm не предусмотривает точность в микронах(🤔 моё мнение) Ролик снят на 5 баллов! Макс, красавчик!
Макс, спасибо. Как всегда и практично и интересно. Пусть и между нашими .... Миру Мiр!
Спасибо большое дружище
Воот, это действительно полезное многим видео - наглядная иллюстрация того, чем могут быть полезные разные сетки для разных материалов (которые, можно применять в RRF)
спасибо
Подписался. Очень полезный контент. Еще бы неплохо ссылки на упоминаемые материалы - свои старые ролики. Спасибо.
Привет,
th-cam.com/video/7HykTINWwXY/w-d-xo.html
th-cam.com/video/UYrXb92nchY/w-d-xo.html
th-cam.com/video/h7YXD29-Ce8/w-d-xo.html
у меня есть плейлисты на канале, лайфхаки посмотрите
Спасибо за видео!
Взаимно
Красота. Интересно было бы увидеть видео с эндоскопа при печати 0.4 соплом линий и заполнения шириной больше сопла - 0.6, 0.8, 1.0, 1.2... - можно наглядно увидеть чем ограничена ширина линии если хочется чтобы линии были сплавлены.
Офф: подправь конечный жикод - чтобы сопло не поднималось, а улетало сначала куда-нибудь в хоум - чтобы сопля не капала на модель.
спасибо, подумаю об этом
Привет! спасибо за полезное видео! ...и залипательное)
Взаимно Александр
Макс, спасибо!. Бывает и не знаешь где собака зарыта)
Кстати этот момент с выдавливанием пластика не очень показателен, правильно что ты на нем не стал акцентировать внимание, сейчас объясню почему. Когда экструдируют пластик, часто диаметр регулируют скоростью протяжки/ провисанием пластика... Каждый вид пластика по разному текуч и падать под своим весом будет с разной скоростью, и отсюда сильнее утоньшаться или наоборот
Все верно, я этим тестом показал, что присутствует расширение пластика
Спасибо за инфу!
взаимно
залипательные кадры печати😁
Спасибо Сергей
Клёво! Интересные расчёты!
Я поставил датчик Z на экструдер, тот перед каждой печатью проверяет стол в 12 точках, больше винты не кручу вообще.
Супер точно ничего не настраивал, печатаю как есть, если заморачиваться, то толщину первого слоя можно поправить в программе.
Можно и так сделать, но я не очень люблю датчики, так как ось зет работает постоянно всю печать
@@ChuchaTV3D основная цель, которую я преследовал, это избавиться вообще от ручной калибровки, особенно когда меняешь сопло на другое, а оно другой высоты. Датчик стоит сверху и срабатывает от движения головы, когда та упирается в стол.
@@martinways2023 Сначала хотел тензодатчик под винты поставить, но так и не попробовал, а потом влепил обычный инфракрасный. Радиатор хотенда крепится на подпружиненной качалке, та перекрывает датчик. Перед началом печати запускается команда G29, сопло стучит по столу в 12 точках, и после этого начинается печать. Стол можно греть до любой температуры, сопло можно ставить любой высоты и при этом не нужна ручная калибровка стола.
@@martinways2023 да нет, всё нормально, сделал с натягом ось, сама качалка на довольно жесткой пружине. Другое дело что голова может подыматься во время печати, когда попадается какой-нибудь косяк и с ростом печати этот косяк увеличивается, жёсткое крепление эти косяки бы просто размазало.
Класс, познавательно
Спасибо
Макс, что думаешь если стол сделать не из одного цельного листа, а из 12 - 16 фрагментов, сейчас собираю coreXY с термокамерой 120с ис размером печати 350х350х400, хочу сделать стол из 12 фрагментов фрейзерованого алюминия 8мм?
Привет, сейчас я с партнером разрабатываем новый стол с каленным стеклом с грелкой на 220 вольт, это будет лучше чем алюмишка , подумай об этом
Макс умница, очень информативно. Макс какая камера у тебя на принтере весит? Тоже теперь загорелся.
Привет, спасибо . Usb-эндоскоп 200X alii.pub/5x5a29
th-cam.com/video/_iSmz3jxOsA/w-d-xo.html
Привет, Макс. Стол калибруются на одну высоту, а остальное решается зба счёт калибровки потока для первого слоя. Во вторых, китайские столы имеют крайне неравномерные зоны нагрева за счёт чего и происходит деформация. Закончил недавно стол handmade. Идеальный Нарев по всей площади. Температурных деформаций не наблюдается вообще. Температурным расширением ультрабазы в моем случае можно пренебречь, что я и делаю :). Если сделаю видос по изготовлению самодельного стола - кину ссылку :)
спасибо, подумаю
Дякую друже
Взаимно Серега
Прям удивил с шестерней 👍
Правда голове не укладывается ..Получается чем меньше контак с шестерней тем больше пластика выдавливается ..парадокс ..
Привет Володя, так шестерня не просказльзывает, а окружность больше
Ролик отличный. Хоть в отличии от Чепа и сложный для восприятия. Отлично показано относительное расширение пластика после экструзии. Интересно было бы посмотреть есть ли разница в относительном расширении после разных фильер (как минимум разница между стандартным соплом e3dv6 и соплом Вулкана - там разная термодинамика расплава, возможно будут различия). По части выводов не согласен. Для потока значение имеет длина вошедшего в экструдер прутка (то есть объем поданного пластика), а не его удлинение после экструдера. При этом рассуждения по минимальному/максимальному диаметру шестерни и высоте зуба, я думаю, излишни - в деформируемых пластиках протаскиваться пруток будет всегда верхним окончанием зуба. Но даже если учесть удлинение - развальцовка уменьшает поток, а не увеличивает (или я не правильно понял вывод в ролике), поскольку при удлинении прутка под зубом он расходится в две стороны, и следующий зуб захватит меньше пластика. Это прямо учитывается при печати увеличением потока резноподобных пластиков. Дополнительно развальцовка твердых пластиков будет влиять на откаты, и подачу после отката, поскольку объем развальцованного прутка на погонный миллиметр будет меньше. Имеет смысл измерять не длину прутка после развальцовки, а длину вошедшего в экструдер прутка до развальцовки. Еще интересно было бы посмотреть на сравнительные тесты температурной коррекции не крашенных пластиков и пластиков в зависимости от цвета - специфика работы с пластиком крашенным в белый цвет диоксидом титана по потокам/откатам/мостикам/спекаемости слоев в сравнении с не крашенным, снижение температуры при печати пластиков покрашенных черным пигментом, и есть ли разница в цветных пластиках как между собой, так и с не крашенным.
Привет, соглашусь с Вами касательно развальцовывания, но пока другого объяснения не могу найти, почему удлиняется пруток с более мягким материалом, тест проводил ив автоматической подаче. По цветам интересно провести опыты, если брать из своего опыта, то бесцветные филаменты самые прочные по межслойной адгезии, далее идут темные филаменты как ни странно (даже сами производители мне об этом говорили, что пигментация черный цвет более легкая чем в белый, так как для получения белого цвета нужно больше краски) по этому и адгезивные свойства хуже у белых филаментов, нежели у чёрных.
В конце бы ещё на весь экран картинкой вывел параметры зазоров для так сказать полезного скриншота) а так да интересно и полезно
хорошая идея, спасибо учту
Бро, 4:50, Я тоже так резал кусачками, это не правильно, пластик деформируется при отрезании, и как раз та нужная часть которую хочешь измерить. Разница в 1-2 мм! По хорошему надо ножом делать насечку и отрезать с запасом, измерения проводить по "зарубкам"
все верно, у кусачек две стороні и та которая под углом режет больше, а та которая ровная режет в размер
это хорошо да, но главное не сказали - после такого выставления зазора, например тех же 0.13 - что нужно настраивать в слайсере - какую высоту первого слоя, какой Z offset. Ведь если высота первого слоя указана 0.2 а Z офсет 0, то сопло начнет печатать на высоте 0.13+0.2=0.33 и никакого прилипания первого слоя не будет.
Привет Лев, а Вы попробуйте и будете удивлены, результат напишите нам в чат ☎ Кол-центр 3Д Печати t.me/flyingbear5
Калибрую стол на глаз. Никаких бумажек. Печатаю АБС и Пэт. Калибровки хватает до замены сопла. Сопла меняю в зависимости от требований к моделям. Если очень мелкие детали то 0.3мм все остальное 0.5мм если нужно быстро тогда 0.8 мм
я тоже так калибрую, но это приходит с опытом
Просьба к автору сделать видео о том, как реализовать видеонаблюдение за выдавливанием пластика из сопла. Комплектующие, материалы, схемы и т.д. Хороший результат получился в этом ролике. Полезная информация.
Привет, th-cam.com/video/_iSmz3jxOsA/w-d-xo.html
Ещё было бы неплохо указать, из какого материала сопло использовалось. Ибо латунное сопло и сопло из A2, например, совсем по разному расширяются при нагреве. Да и на столе необязательно будет лежать стекло. В моём том же Tronxy X5SA алюминиевая пластина с пародией на PEI в комплекте. А она себя ведёт совсем иначе при нагреве, чем стекло, особенно учитывая габариты 330*330. Если же на столе тонкий пружинный стальной лист с PEI на магните, то ситуация ещё смешнее, особенно учитывая тот факт, что разные датчики по разному реагируют на PEI -- кто-то учует расстояние исключительно до сталюки, кто-то( bl-touch) расстояние до середины слоя PEI прожимает щупом и т.д. Ну и да, если вспомнить за композиты и печать соплами от 0.8 -- всё становится ещё веселее. Тема на много более серьёзная, чем подложите лист бумаги 1-или-2 раза или используйте волшебные цифры из видео.
П.С. Хотя ролик для новичков точно полезен! 👍
Согласен
ну видео для новичков, они только латунные штатные сопла знают
точно
Получается, если на прогретом столе со стеклом выставить зазор на 0, Чтобы при регулировке добиться касания соплом стекла в 4 точках или больше(поднимая голову и перемещая ее на каждую новую точку из меню) то выставив z-offset на рекомендуемое значение можно механически добиться точной регулировки стола, без этих «трение на ощупь» листком?
абсолютно верно, но тут вопрос в том а сможете касанием точно выставить?
Максим здравствуйте мой принтер ендер3 v2 совсем отказывается печатать PETG ПЛАСТИКОМ после получаса печати экструзия почти прекращается начинается проскакивать мотор подачи филамента я заметил что при заполнении 30 процентов перебрал все что можно не знаю куда копать менял сопла трубку все нормально хотя перед этим печатал PLA все нормально подскажи пожалуйста в чем может быть дело спасибо
посмотрите на вентилятор обдува радиатора, он крутится не отсанавливается
Разобрался оказывается ролик слишком сильно прижимал филамент аж его плющило до 2 мм и филамент клинило в трубке боудена ни где об этом не говорят и не пишут
Ну а теперь пожалуйста, для новичка в 2-х словах поясните.
Или разогреваем всё до рабочей температуры и выставляем в -- 0
Или не греем, а выставляем по бумажке (или в 2 слоя) нужный зазор и потом греем и получаем нужный зазор в -- 0мм.
Правильно???
греем стол до рабочей, сопло не греем, и по бумажке с притиранием
Как бы сам продемонстрировал хлипкость дрыгостола... Вопрос - что мы "калибруем" прижимая бумажку, если стол по краям прогибается. Любишь снимать - сними край стола в момент калибровки, удивись :))
Алекс, посмотрите внимательно видео.
Я новичок в печати. И если это видео было для меня, к сожалению, я не понял о какой высоте в 0.13 мм шла речь (это лист бумаги? Это зазор по оси z? Где ее учитывать (настройки)и как калибровать с помощью листа бумаги. Возможно, это есть в других видео, но ссылки на эти видео в контенте и описании я не нашел (ссылок на товары много). Если это просто реклама экструдера, ну что ж, отлично. Только к чему этот экструдер мне новичку если речь шла о зазорах и калибровке стола?
Михаил, к сожалению Вы невнимательно смотрели видео, там даже рисунок есть для каждого пластика с указанием температур сопла и стола. И фраза зазор между столом и соплом звучала очень часто" . То как Вы поставите этот зазор, с помощью бумаги, щупа или используя зет оф сет, это ваш выбор. А касательно ссылок, то они всегда есть на всех каналах и в этом нет ничего плохого, Вас никто не заставляет переходить по ним.
А что за камера снимающие сопло так близко?
th-cam.com/video/_iSmz3jxOsA/w-d-xo.html Usb-эндоскоп 200X alii.pub/5x5a29
@@ChuchaTV3D спасибо
ученый подход! живые расчеты ! это вам не соркин со своим " мне кажется " или " я думаю"
Спасибо Андрей за поддержку
Можна задать вопрос . Ви имеете какоето отношение к школе имени Короленка ?
привет, а что случилось?
@@ChuchaTV3D Да нет, просто интересно стало
я не являюсь сотрудником, но стараюсь в меру своего опыта и знаний и возможностей помогать
@@ChuchaTV3D Ето хорошо
А где можно скачать деталь "подложка"?
возьмите обычный калибровочный куб и поставьте кайму
@@ChuchaTV3D Спасибо, но не понял
ничего не понял. но было очень интересно :)
))
Фига..
ок
я один что ли в куре юзаю z-ofset для каждого пластика? один раз листочком выровнял и все
я показал пример для первой калибровки, дальше зная отклонения для определённого типа пластиков, корректируем или зет офсет в меню принтера или же в куре
тоже юзаю, с разницей в 0.02 для АБС и ПЛА\ПЕТГ
@@user-ey3wl2yz3e я по видео чото подумал шо чуча для разного пластика калибрует с разной толщиной бумажки )
#годната
спасибо
Здравствуйте! Как по мне, Вы не правильно калибруете стол. После прогрева стола до нужной температуры спустя около 30 мин, я, включаю прогрев сопла еще около 5 мин после стабилизации температуры, далее все в хом и поднимаю сопло на высоту мерки ( в моем случае это новое сверло 5 мм) и далее перемещаю сопло по калибровочным точкам, хвост сверла должен свободно с небольшим трением проходить между столом и соплом, подкоучиваю если нужно и заново проверяю по точкам, все нужный зазор установлен - можно печатать. Этот способ гарантирует отсутствие царапания сопла о стол
У меня достаточно многолетнего опыта коммерческой печати, так что не стоит делать громких заявлений.
@@ChuchaTV3D то есть у Вас гарантировано перед калиброкой отсутствует возможность цепляния головой за стол?
@@user-di3hr4gj6j конечно не цепляет
@@ChuchaTV3D не верю! Вы заменили голову и все.,... На высоте около толщины бумажки не сростается, в лучшем случае высота больше, а вот в худшем голова будет царапать по столу. В моем способе гарантирована безопасная высота
посмотрите видео ничего не цепляет)
Все ересь, часовой индикатор тоже разширяется при нагревании, а значит величины зазора не абсолютные. замеры с длинной прутка тоже от лукавого! какая разница принтеру на сколько пруток вытягивается после прохождения подающей шестерни? принтер печатает объемом а не длиной, это может только сказатся на длину отката
ви мабуть нікол не тримали часовий індикатор в руках, бо знали би, що там на кінці стоїть кулька стальна з надміцної сталі з дуже н зьким коєфіцієнтом розширення , а стосовно довжини, так це дійсно єресь, яка різниця скільки видавить прутка, чи кіло чи два)))
Все же не понятен смысл такой дрочки на точность первого слоя. Остальные слои будут в любом случае корректны. Достаточно лишь убрать слоновую ногу процентом потока.
Тут больше вопрос к теории и практике, чтобы новички понимали откуда берутся эти зазоры, а не калибруются в ноль
при неточном первом слое будет либо отлипание либо порча покрытия стола
Сколько не замеряй, а всё равно толку нету - стол стоит на пружинах, а значит во время печати вся конструкция будет колебаться. Поэтому нет смысла вымерять эти сотки.
пружины в натяжении и ничего не колбасит, разве что на скорости в 300 мм/с
Тест с выдавливанием полная чушь, поастик расширяется не из за нагрева, а из за разности скоростей потока в слоях у стенки отверстия сопла и в центре отверстия (пластик очень вязкий). Следовательно этот тест не имеет ничего общего с реальной печатью где пластик давится сразу на стол или на ранее выложенные слои.
Про деформации стола было весьма полезно, не часто кто то измеряет это часовым индикатором.
ок
Все это пустая трата времени. После всех этих извращений с зазором первого слоя, вы в конце концов поймёте что первый слой 0,3 все стерпит.
не согласен
камера на экструдере, как серпом по яйцам! линии кладутся как вобщем-то и задумано на чистом столе, у меня же только притирать поджимая сопло и только на абс-сок бля и слоновья нога иначе не липнет хоть тресни даже петг и на бф-2 пробовал -бестолку
Кто-то калибрует стол на холодную?
Привет можно, но есть вероятность деформации и отклонения
Ещё было бы неплохо указать, из какого материала сопло использовалось. Ибо латунное сопло и сопло из A2, например, совсем по разному расширяются при нагреве. Да и на столе необязательно будет лежать стекло. В моём том же Tronxy X5SA алюминиевая пластина с пародией на PEI в комплекте. А она себя ведёт совсем иначе при нагреве, чем стекло, особенно учитывая габариты 330*330. Если же на столе тонкий пружинный стальной лист с PEI на магните, то ситуация ещё смешнее, особенно учитывая тот факт, что разные датчики по разному реагируют на PEI -- кто-то учует расстояние исключительно до сталюки, кто-то( bl-touch) расстояние до середины слоя PEI прожимает щупом и т.д. Ну и да, если вспомнить за композиты и печать соплами от 0.8 -- всё становится ещё веселее. Тема на много более серьёзная, чем подложите лист бумаги 1-или-2 раза или используйте волшебные цифры из видео.
П.С. Хотя ролик для новичков точно полезен! 👍
Согласен, у меня самого разные подложки, но решил не сильно углубляться, так как и так многовато инфы для новичка
bl-touch ничего не прожимает. Он срабатывает от малейшего прикосновения.
и это верно