Ein super Projekt. Ich finde es immer erstaunlich, wenn man das erlernte leidenschaftlich anwendet. Ich vermute aber auch, dass zusätzlich eben die Lust und die Motivation immer hilfreich sind. Die Schweißfertigkeiten, Das Gewindeschneiden , das Löten, die elektronischen Komponenten. Vom Eisen zum Rahmen, vom Loch zum Gewinden und zum fertigen Projekt...... also Schlosser/Schweißer und Elektrotechnik evtl. Holzbastler.... Wahnsinn ...als ein junger leidenschaftlicher Student in der Raumfahrttechnik? Respekt. Ein Talent. Für die Vorstellung des fertigen Projektes in den einzelnen Sequenzen baue dir einen slider;) Ich bin gespannt auf deine nächsten Projekte. Ich sehe schon die Zukunft. Wir fliegen bestimmt mit einem deiner Weltraumgleiter durch das Weltall. Ok ok...erstmal kleinere Projekte;)
Oha, vielen Dank für deinen netten Kommentar! Hab mich sehr gefreut. Ich würde fast sagen, dass die Lust und die Motivation das wichtigste sind. Der Rest ergibt sich dann. Man muss kein Profi sein, es reicht der Wille, sich Fähigkeiten selbst beizubringen und Sachen selber auszuprobieren :D An den Slider habe ich auch schon gedacht... vielleicht auch motorisiert für Zeitraffer? Aber jetzt erstmal Prüfungsphase, dann geht's weiter!
Hallo Sascha! Erst mal alles Gute für die Prüfungen! Sehr schöne Umsetzung der Volksfräse! Ich empfehle dir bei 1 Meter in Y eine zusätzliche Stütze in der Mitte, dadurch reduzierzst du ein Aufschwingen des Rahmens!! Das verbessert das Fräsbild, gerade wenn du damit Alu fräst! Freue mich schon auf weitere Infos zu diesem Projekt! Mach weiter so!
Danke! Ist tatsächlich noch vor der Volksfräse entstanden. Ich wollte die MPCNC etwas massiver bauen und dabei ist das rausgekommen :D Aber hat wirklich einige Gemeinsamkeiten mit der Volksfräse. Eine zusätzliche Stütze kommt für mich leider nicht in Frage, da ein Hauptargument für diese Bauform war, lange und breite Platten bearbeiten zu können. Dafür muss ich sie durchschieben können. Aber bis jetzt hatte ich noch keine Probleme mit Schwingungen.
Sehr schönes Video, wunderbar strukturiert und sehr sauber aufgebaut. Ich konnte auch meine CNC Fräse dank Corona endlich fertigstellen. Nur ein paar Anmerkungen, der Rahmen wird Dir aber später noch etwas Ärger machen, für Holzarbeiten und auch als Laser Cutter wird der sicherlich genügen. Sobald aber Alu oder Stahl zum Zuge kommen, könntest Du Schwingungsprobleme bekommen, da doch ein wenig Steifigkeit fehlt. Ich habe das in der Bauphase meiner Fräse auch feststellen müssen. Du kannst die Profilrohre der x und y Achse noch mit Beton ausfüllen oder gleich Vollmaterial verwenden. Befestige eine Messuhr an der z-Achse und messe gegen die Grundplatte, Du wirst stauen, wie viel zehntel mm die z-Achse auf und ab geht, wenn Du Dich gegen den Rahmen lehnst. Das kann Dir schöne Fräsarbeiten ruinieren. Ich würde auch noch einen Not-Aus Taster mit Verlängerung anbringen, den Du während des Fräsens immer in Reichweite hast. Gerade beim Werkzeugwechsel oder bei Fräsbeginn kommt es oft zu kritischen Situationen, die Dir Fräser oder die Antriebe beschädigen können. Trotz dem sehr schöne ausbaufähige Fräse.
Excellent project, and masterful video editing! Thank you for taking the time. I wonder how many other people are out there creating things they would not have done if this disgusting virus did not exist?... rays of light amongst the dark clouds!
I guess you could; there are already some examples on the internet. But I do prefer the steel frame for higher stiffness and better manufacturing tolerances.
Its because bearing load. you see the bearings he used are made to handle the load from uit top, so you want that surface to face the direction of an axis. no the bearings take the y-axis load from the sides where they will be less efficient. Hope this helps. If he doesnt use to deep cuts then at most this will cause him some extra wear on the bearings. else it might also dammage the rail or even deform it
Nice job, but I think that is better for your cnc to rais the build table a bit. Because your Y-axis rails are a lot higher than your build table, and that means that there are going to be some big forces at your Y rails. That means that your rails are wearing out a lot faster. It is just a tip. But if you do this your machine will last a lot longer and that is what you want with a machine like that. keep on the good work!!
Hi, thank you for your tip. However, I do need the hight to machine larger (higher) parts. Andnormally I don't go very fast with the machine, which keeps the moment on the rails low :)
Super Projekt! Nur ein kleiner Tipp: Wenn Du am flexen bist, bring dein Werkzeug in Sicherheit! Der arme Bosch-Schrauber freut sich nicht sonderlich über Metallstaub im Motor
Nice build! I also build myself a CNC last year. Because I don't have many tools I build it from aluminium extrusions, total cost for everything was around 1500€. It also took me a lot of time drilling all the holes and cutting the threads. Because I don't have a drillstand, it was even worse haha.
Hi, it is an open source project of some cool german guys :D github.com/tnn85/MPCNC-Nano-Estlcam-Shield here you can finde all the parts and plans you need. However you can't buy all the parts at once in one set. There was a smal amount of sets to buy over a facebook group, that's how I got mine. But there are numerous other options. For exmple you can search for the MPCNC ( Mostly printet CNC) and rebuild its controller, they are quit similar. I hope I was able to help you.
Die Platine ist von Uncle Phil th-cam.com/video/eH8jf91YWeI/w-d-xo.html auf seiner Webseite findest du nähere Infos. Die Steuerungssoftware heißt Estlcam und gibts in der Probeversion kostenlos zum Download.
@@saschatrinkle4379 Take a look at ball screws on AliExpress, I've just received 1000, 800, and 350mm ball screws for my build. Around €100 and very nice quality! Grüße aus den Niederlanden
Glad I got this vid on my recommended videos, it's a pretty neat project and goes to show that you can indeed keep it simple, even when building such a high precision machine like a CNC. One thing I don't understand is, why you decided to use belts on the Y-Axis, since it is so long? I guess, you'll lose some precision due to that. Was there another factor apart from price? By the way, there is a way to use a belt drive without losing too much precision - it's called the bell-everman servo-belt drive system. Check this vid for reference: th-cam.com/video/UsPkjA2xDd4/w-d-xo.html
Tanks for your comment. The main reason was the lower price of the belts, and they were also easier to install than ball screws. But that's something I may upgrade later. For now the precision is enought for my purposes :)
@@saschatrinkle4379 Well you may not have to but I would be surprised if they were actually flat, try running a dial indicator over the top. Anything over half a thou of inconsistency will be directly transferred to all cuts made along that axis... Again it may be flat but I doubt it.
sure they aren't 100% flat, but those cheep linear rails aren't to. And I don't have such precise tools to flatten the steel hollows more than they already are :D
Ja genau, aber auch einige andere wichtige Teile an der Fräse, wie die Riemenspanner bei 6:37 oder Teile für die Riemenführung bei 5:52 , die Abdeckkappen bei 6:21 , Bohrschablonen bei 1:26 ... lauter Kleinteile eben :D
You are cool! Nice project, good engineering solutions
Großes Lob! Nich nur beim Bauen sondern auch beim Video Erstellung.
great work man keep it up you should be a engineer.
Sehr cooles Projekt, viele Grüße aus Seoul;)
Ein super Projekt. Ich finde es immer erstaunlich, wenn man das erlernte leidenschaftlich anwendet. Ich vermute aber auch, dass zusätzlich eben die Lust und die Motivation immer hilfreich sind. Die Schweißfertigkeiten, Das Gewindeschneiden , das Löten, die elektronischen Komponenten. Vom Eisen zum Rahmen, vom Loch zum Gewinden und zum fertigen Projekt...... also Schlosser/Schweißer und Elektrotechnik evtl. Holzbastler.... Wahnsinn ...als ein junger leidenschaftlicher Student in der Raumfahrttechnik? Respekt. Ein Talent. Für die Vorstellung des fertigen Projektes in den einzelnen Sequenzen baue dir einen slider;) Ich bin gespannt auf deine nächsten Projekte. Ich sehe schon die Zukunft. Wir fliegen bestimmt mit einem deiner Weltraumgleiter durch das Weltall. Ok ok...erstmal kleinere Projekte;)
Oha, vielen Dank für deinen netten Kommentar! Hab mich sehr gefreut. Ich würde fast sagen, dass die Lust und die Motivation das wichtigste sind. Der Rest ergibt sich dann. Man muss kein Profi sein, es reicht der Wille, sich Fähigkeiten selbst beizubringen und Sachen selber auszuprobieren :D An den Slider habe ich auch schon gedacht... vielleicht auch motorisiert für Zeitraffer? Aber jetzt erstmal Prüfungsphase, dann geht's weiter!
Hallo Sascha! Erst mal alles Gute für die Prüfungen! Sehr schöne Umsetzung der Volksfräse! Ich empfehle dir bei 1 Meter in Y eine zusätzliche Stütze in der Mitte, dadurch reduzierzst du ein Aufschwingen des Rahmens!! Das verbessert das Fräsbild, gerade wenn du damit Alu fräst! Freue mich schon auf weitere Infos zu diesem Projekt! Mach weiter so!
Danke! Ist tatsächlich noch vor der Volksfräse entstanden. Ich wollte die MPCNC etwas massiver bauen und dabei ist das rausgekommen :D Aber hat wirklich einige Gemeinsamkeiten mit der Volksfräse. Eine zusätzliche Stütze kommt für mich leider nicht in Frage, da ein Hauptargument für diese Bauform war, lange und breite Platten bearbeiten zu
können. Dafür muss ich sie durchschieben können. Aber bis jetzt hatte ich noch keine Probleme mit Schwingungen.
Sehr schönes Video, wunderbar strukturiert und sehr sauber aufgebaut. Ich konnte auch meine CNC Fräse dank Corona endlich fertigstellen. Nur ein paar Anmerkungen, der Rahmen wird Dir aber später noch etwas Ärger machen, für Holzarbeiten und auch als Laser Cutter wird der sicherlich genügen. Sobald aber Alu oder Stahl zum Zuge kommen, könntest Du Schwingungsprobleme bekommen, da doch ein wenig Steifigkeit fehlt. Ich habe das in der Bauphase meiner Fräse auch feststellen müssen. Du kannst die Profilrohre der x und y Achse noch mit Beton ausfüllen oder gleich Vollmaterial verwenden. Befestige eine Messuhr an der z-Achse und messe gegen die Grundplatte, Du wirst stauen, wie viel zehntel mm die z-Achse auf und ab geht, wenn Du Dich gegen den Rahmen lehnst. Das kann Dir schöne Fräsarbeiten ruinieren. Ich würde auch noch einen Not-Aus Taster mit Verlängerung anbringen, den Du während des Fräsens immer in Reichweite hast. Gerade beim Werkzeugwechsel oder bei Fräsbeginn kommt es oft zu kritischen Situationen, die Dir Fräser oder die Antriebe beschädigen können.
Trotz dem sehr schöne ausbaufähige Fräse.
excelente diseño para copiarlo, gracias por la guia que me as dado, ejemplo a seguir
great project, and the videography is top notch
Thank you very much!
Excellent project, and masterful video editing! Thank you for taking the time.
I wonder how many other people are out there creating things they would not have done if this disgusting virus did not exist?... rays of light amongst the dark clouds!
Thank you so much for your nice words!
Handschuhe an der Bohrmaschine, nie eine gute Idee 😋
Super Video, weiter so 👍
Direkt einen UVV machen!
Wenn der Ersthelfer neben den offenen Bruch kotzt ist die Lektion gelernt
Sehr geil. Und sehr effektiv umgesetzt.
A very interesting build that is worth a closer look👊👊👊
Mit Till Board sauber!
Cooles Projekt! Ich will meine CNC auch nicht mehr hergeben. Viele Grüße Nico von Nico's Projects
Coole Sache
Great Work !! although which welding machine did you used ?
It is the Weldinger MEW 210 Syn alu www.amazon.de/WELDINGER-synergischer-Schwei%C3%9Finverter-MIG-Aluminiumschwei%C3%9Fen-Elektrode/dp/B07SC8QX14
Can i use wood for frame ?
I guess you could; there are already some examples on the internet. But I do prefer the steel frame for higher stiffness and better manufacturing tolerances.
Cooles Projekt und geiles Video!
Sehr gelungenes Video 👍
Schöne Arbeit und einfach umgesetzt 👍
Gewaltig...👌👌👌👍👍👍👍👍👍👍
always wanted to know why no one puts their z between the rails like you have.
looking good
Its because bearing load. you see the bearings he used are made to handle the load from uit top, so you want that surface to face the direction of an axis. no the bearings take the y-axis load from the sides where they will be less efficient. Hope this helps.
If he doesnt use to deep cuts then at most this will cause him some extra wear on the bearings. else it might also dammage the rail or even deform it
Top Arbeit ! Echt Spitze !
Nice job, but I think that is better for your cnc to rais the build table a bit. Because your Y-axis rails are a lot higher than your build table, and that means that there are going to be some big forces at your Y rails. That means that your rails are wearing out a lot faster.
It is just a tip. But if you do this your machine will last a lot longer and that is what you want with a machine like that.
keep on the good work!!
Hi, thank you for your tip. However, I do need the hight to machine larger (higher) parts. Andnormally I don't go very fast with the machine, which keeps the moment on the rails low :)
Super Projekt! Nur ein kleiner Tipp: Wenn Du am flexen bist, bring dein Werkzeug in Sicherheit! Der arme Bosch-Schrauber freut sich nicht sonderlich über Metallstaub im Motor
Da hast du vollkommen Recht 😬 werde in Zukunft besser darauf achten 👍
Super gemacht! Bravo! 👍
Good job 💪
Very good, great project edition, the top video, congratulations plus a subscriber, list of songs
I need plan plz
Nice build! I also build myself a CNC last year. Because I don't have many tools I build it from aluminium extrusions, total cost for everything was around 1500€. It also took me a lot of time drilling all the holes and cutting the threads. Because I don't have a drillstand, it was even worse haha.
Haha I feel your pain! :D
Impressive work ! What is your MIG station ?
It is the Weldinger MEW 210 SYN alu www.amazon.de/WELDINGER-synergischer-Schwei%C3%9Finverter-MIG-Aluminiumschwei%C3%9Fen-Elektrode/dp/B07SC8QX14
very good project, which motherboard to use to control the machine?
Hi, it is an open source project of some cool german guys :D github.com/tnn85/MPCNC-Nano-Estlcam-Shield here you can finde all the parts and plans you need. However you can't buy all the parts at once in one set. There was a smal amount of sets to buy over a facebook group, that's how I got mine. But there are numerous other options. For exmple you can search for the MPCNC ( Mostly printet CNC) and rebuild its controller, they are quit similar. I hope I was able to help you.
wooooop woooop, GJ mateeee, happy for ya and its a great vid btw. Keep up with the good work!
Bravo!
I think you used nema 17at first Am I right
And then you change it to nema 23
What the driver did you use for these step
Yes that's right, the Nema 17 were to weak. The driver for the 23's is a "TB6600 4A DC9-42V"
Sehr geiles Projekt. Woher hast du den Code und die Belegung für die Platine? Oder hast du alles selber gemacht.
Die Platine ist von Uncle Phil th-cam.com/video/eH8jf91YWeI/w-d-xo.html auf seiner Webseite findest du nähere Infos. Die Steuerungssoftware heißt Estlcam und gibts in der Probeversion kostenlos zum Download.
Bro, I think there's a cnc machine in your smoke room. Hahaha. Congrats on your build!
Top!
Thats smoke... noir film. lol. Good job :D
thats amazing.
Geiles maschinchen
Wo liegt da die Bearbeitungsgrenze in Sachen Material?
Holz, Kunststoff und Aluminium sind machbar. Aber mit Alu hab ich noch sehr wenig Erfahrung.
Astrein
Die sieht aber so aus als ob die auch härtere Materialien könnte
Very interesting project and choices of design! Are you happy with the 3D printed parts? thanks for sharing :)
Yes, they work great! :)
6:48 where i can found it
I designed and 3d printed them myself. If you want to, i can upload the STL file.
well done!
멋진영상입니다^^
감사합니다!
5:10 what is the red color for? Couldn't you just spray painted it black immediately?
Primer, for rust protection and that the paint holds better
нормальный проект !
Спасибо!
Nice, but angled belts are bad for precision
Yea that's true, I have to fix that.
@@saschatrinkle4379 Take a look at ball screws on AliExpress, I've just received 1000, 800, and 350mm ball screws for my build. Around €100 and very nice quality!
Grüße aus den Niederlanden
Hello, do you have the plans in PDF? Thanks
Hi, sorry, I don't have any plans. I made a rough CAD model just to keep a better overview, but all dimensions are "free hand".
Glad I got this vid on my recommended videos, it's a pretty neat project and goes to show that you can indeed keep it simple, even when building such a high precision machine like a CNC.
One thing I don't understand is, why you decided to use belts on the Y-Axis, since it is so long? I guess, you'll lose some precision due to that. Was there another factor apart from price? By the way, there is a way to use a belt drive without losing too much precision - it's called the bell-everman servo-belt drive system. Check this vid for reference: th-cam.com/video/UsPkjA2xDd4/w-d-xo.html
Tanks for your comment. The main reason was the lower price of the belts, and they were also easier to install than ball screws. But that's something I may upgrade later. For now the precision is enought for my purposes :)
How i need step motor
Looks not strong. What deflections are there for the axes?
Strong enough for my purpose. The bend in the middle was around 0.05mm.
hat ein bisschen was von der Lowrider CNC
Super gemacht! Ist das ein Fülldrahtschweißgerät?
Ja genau, es ist ein MIG, MAG, WIG Kombigerät.
Also es kann auch Fülldraht schweißen. Im Video war es aber MIG
You didn’t need to ground the steel hollows?
Why should I grind them?
@@saschatrinkle4379 Well you may not have to but I would be surprised if they were actually flat, try running a dial indicator over the top. Anything over half a thou of inconsistency will be directly transferred to all cuts made along that axis... Again it may be flat but I doubt it.
sure they aren't 100% flat, but those cheep linear rails aren't to. And I don't have such precise tools to flatten the steel hollows more than they already are :D
@@saschatrinkle4379 Awesome build, anyway, Alluminium extrusions are pretty flat if you ever wanted to solve that issue... Keep it up!
Hay, hättest du Lust mal so einen Art einkaufsliste unter das Video zuschreiben?
Klar, kann ich die Tage mal machen.
Erledigt :)
Super Vielen Dank dafür?
Hallo nochmal, ich vermute aus dem Filament hast du das Gehäuse für die Steuerung gedruckt, richtig?
Ja genau, aber auch einige andere wichtige Teile an der Fräse, wie die Riemenspanner bei 6:37 oder Teile für die Riemenführung bei 5:52 , die Abdeckkappen bei 6:21 , Bohrschablonen bei 1:26 ... lauter Kleinteile eben :D
@ 03:49, Uncle Phil ?
Ja :)
@@saschatrinkle4379 sehr schöne Arbeit !
800 euros es carisimo
not made in china,thanks.
lol what... 1 'DIY' CNC for 800€ using free/cheap scrap