Пластики лучше фрезеровать специально для этого фрезами (типа как на видео...но точно не стом. бурами) должен быть обеспечен вылет материала и фреза должна быть гладкой (отполированной) Скорость передвижения фрезы нужно быстрее (чтоб не успевал плавится материал), а заглубление экспериментируй для начала 0.1мм потом 0.2... 0.3мм пока материал не начнет забиваться, подплавлятся...Выбрал допустимм 0.3мм и этими проходами спускаешься на нужную глубину или насквозь... Ну и разный пластик ведет себя абсолютно по разному.
О! Знакомая проблема разбитой втулкой моторчика! И вот что я подумал: вчера чистил старый комп на 478 сокете, и там на охладе цп стоит вентилятор вроде как на подшипнике! Малюсенький такой. Можно его попробовать поставить на моторчик.
На режущей кромке фрезы не хватает заднего угла (Погугли затыловку фрез). У тебя она больше давит, чем режет - поэтому такая поверхность после обработки. Например: www.chipmaker.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach&attach_rel_module=post&attach_id=7644 - здесь это угол гамма.
Если центровка режущего кончика нормальная и грань конусной заточки ровная, то заточка "заднего угла" не требуется. Но в данном случае у автора полно люфтов, перекосов и прочего, потому вынужден с вами согласиться.
уважаемый автор! Я вам советую попробовать такие материалы как орг-стекло и акрил резать на высоких оборотках с минимальной подачей+как можно более острым инструментом. Это даст вам четкий рез, минимальное или отсутствующее плавление и минимально будет "гнуть" станок сопротивлением материала. Говорю как монтажник в сфере наружной рекламы
Собрал ЧПУ из принтеров. Использую точно такую же программу для управления. Мне кажется что большинство косяков при фрезеровании именно из неё. Планирую перейти на G код.
Не чего хорошего на таких драйверах не будет (работать то оно будет но плохо) все равно потом это поймешь и возьмешь нормальные драйвера - так что не трать время и бери сразу
подшипники можно найти в ХДД. Там на оси для головы стоят мелкие подшипники, похоже не на шариках, а на иглах, вот внутренний диаметр не помню, да и не замерял.
Моторчик для фрезы похож на те что ставят на шуруповерты. Типа jd550. Замечательное видео, тоже планирую заняться чпу. Какие шаговые двигатели ставил? Похожие на нема17 только вот какой ток (0,6; 1,3; 1,7 ампера)? Я недавно искал на али, нашел нема17 на 0,6 ампера и вот теперь вопрос, их хватит?
Крайне редко пишу комменты к видео, но тут захотелось)). Во-первых спасибо автору, очень интересно. Есть примеры скетчей для ардуины? Было бы здорово указать в описании ссылки на железо (имею в виду драйверы для моторов, сами моторы).
Удивительно. Визуально кажется что угол у фрезы довольно большой, а на пластине ну совершенно не заметно... А можно вместо фрезы использовать обычное свёрлышко?
Спасиба за видео! Очень интересно и дают хорошую мотивацию:) Надеюсь у Вас будет желание и возможность смастерить 3Д принтер. Я собираюсь купить недорогой с Али или Банго, за 150-170уе и модифицировать его добавив лазер. Пока еще думаю и все взвешиваю. У сына ДР в Августе. Времени на размышления валом. Думаю получится....
Механика на ремнях? Серьезно? У меня винты были - жесткости мало (видео на моем канале о старом моем станке на каленых винтах из 40Х), фанеру гравировать, и чуть оргстекло. Ремни оставь для 3Д принтера. Я станок в итоге на ШВП переделывал, да дороже, но сейчас швп стоит не так дорого. Если оберешься заказывать в Китае и обработку концов швп - четко пиши в чертежах - обрезать заготовку до такой то длинны а потом протачивать! Китайцы размеры игнорировать любят - видят как концов начерчены, их и обрабатывают, им пофигу, что общая длинна должна быть короче. в итоге один из винтов оказался длиннее на 35 мм, что доставило мне не мало геморроя.
недавно подписался на твой канал.. много интересного подчеркнул для себя. кое что уже собрал. могу поделиться разными полезностями. у меня сервисный центр по компьютерной технике.. много железяк остаются бесхозным... денег они не стоят а тебе в проектах могут пригодиться. Если надо могу выслать тебе пару кореток от принтеров струйных с моторчиками.. а так же части со сканерами... я сегодня поэксперементировал с ними.. там уже полностью готовая площадка есть .. для оси "Х".. правда моторчик стоит обычный.. не шаговый.. и размер не позволит поставить другой.. но может тебе пригодиться... так же есть много ноутбуков в разборе.. если что надо пиши.. обмозгуем... позже подумаю и напишу что есть еще из железа. что валяется на складе без дела...
Живу в Приднестровье... но на новой почте в одесской области мой курьер постоянно забирает мои посылки.. думаю отправить у него проблем не будет... если есть аська или скайп напиши.. завтра буду на работе и пришлю тебе фото того что есть.. а дальше решим как отправить
@@VirFLiveProductions наверно нет :) Скорее всего вы путаете марку стали и закалку, при совке сверла делали из Rapid Р-18 , Р-9, Р-6М5 эти марки стали отличаются друг от друга. Хвостовик не делают закалённым, чтоб в патроне он не лопнул при зажиме и вибрациях, а также чтоб не изнашивать губки патрона. Если хвостовик каленый значит это брак, брака в совке было много.
Может и брак (я не задавался этим вопросом) большинство сверел диаметром до 3мм либо с равномерной закалкой по всей длине, либо закалка доходит примерно до середины хвостовика. На современных такое редко наблюдается.
Эти боры - баловство. Старые, советские ещё. Не стоят они пересылки. Карбидетоолз зайди, там посерьёзней. Если совсем уж толковое чего - американцы фрезы киосера делают ими народ мягкие стали фрезерует, а потом бреется. Ток подделок много, на ебее у них офф магазинчик имеется, там ребята закупаются. Впрочем, люфты у вас на Z убойные просто, можно закупиться на али простенькими граверами, типа того, что у вас, и не переживать, точности всё равно не будет, пока нормальные направляющие не сделаете. Народ варганит недорогие из мебельных реллингов, аллюминиевых или стальных труб и профиля или сдохших автомобильных амортизаторов, что в багажнике + подшипники или второпласт/капролон с силиконовой смазкой. Мне попались нежадные ремонтники комп. барахла, что отдали несколько принтеров на растерзание взамен обещания показать, что выйдет из их подарка.
слушай , но ведь тебя могут смотреть не зающие люди, зачем ты суешь палец под фрезу?! возьми зубную щетку. могу накидать фоток с безпалыми руками, может хоть это заставит соблюдать технику безопасности...
![БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. ФИНАЛ. [Записки сумасшедшего №6]](http://i.ytimg.com/vi/_x0298ZRFts/mqdefault.jpg)
![БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. ФИНАЛ. [Записки сумасшедшего №6]](/img/tr.png)
Красавчик , мыслишь правильно , дерзай !!!
Такие как ты делают !!!
делай фрезировщик для печатных плат)
Для гравировки по оргстеклу , подливай мыльную воду , желательны разбав ферри или жидкое мыло. поверхность будет очень гладкая .
Лайк за Дядька Максима=)
красавчик. все ясно и понятно
Дерево сможет гравировать?
Пластики лучше фрезеровать специально для этого фрезами (типа как на видео...но точно не стом. бурами) должен быть обеспечен вылет материала и фреза должна быть гладкой (отполированной)
Скорость передвижения фрезы нужно быстрее (чтоб не успевал плавится материал), а заглубление экспериментируй для начала 0.1мм потом 0.2... 0.3мм пока материал не начнет забиваться, подплавлятся...Выбрал допустимм 0.3мм и этими проходами спускаешься на нужную глубину или насквозь... Ну и разный пластик ведет себя абсолютно по разному.
подшипник с фланцем, наверняка, с внутренним диаметром 2,5мм?
А как на счет фрезерования барельефных картинок? В каком формате они должны быть? где можно взять хотя бы один образец для настройки?
О! Знакомая проблема разбитой втулкой моторчика! И вот что я подумал: вчера чистил старый комп на 478 сокете, и там на охладе цп стоит вентилятор вроде как на подшипнике! Малюсенький такой. Можно его попробовать поставить на моторчик.
да
Можно ли сделать поворот ножа по ходу линии? Например нужно просто вырезать из картона коробку, в цингу нож в ставить и вперёд, реально ли?
На режущей кромке фрезы не хватает заднего угла (Погугли затыловку фрез). У тебя она больше давит, чем режет - поэтому такая поверхность после обработки. Например: www.chipmaker.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach&attach_rel_module=post&attach_id=7644 - здесь это угол гамма.
Если центровка режущего кончика нормальная и грань конусной заточки ровная, то заточка "заднего угла" не требуется. Но в данном случае у автора полно люфтов, перекосов и прочего, потому вынужден с вами согласиться.
За интересную тему лайкосс + Подписка !
уважаемый автор! Я вам советую попробовать такие материалы как орг-стекло и акрил резать на высоких оборотках с минимальной подачей+как можно более острым инструментом. Это даст вам четкий рез, минимальное или отсутствующее плавление и минимально будет "гнуть" станок сопротивлением материала. Говорю как монтажник в сфере наружной рекламы
Собрал ЧПУ из принтеров. Использую точно такую же программу для управления. Мне кажется что большинство косяков при фрезеровании именно из неё.
Планирую перейти на G код.
хвостовики у сверл из мягкого материала, в отличии от рабочей части)))
Попробуй на твоей фрезе нарезать углубленные канавки, типо резьбы, во время вращения они будут гонять воздух к кончику резьбы и охлаждать его
не тот диаметр, для таких потоков воздуха...
sposibo za video!!! super! molodec!!! kak vsegda like ot menia!!!
а схемка для четырехпроводных драйверов уже никак не подцепиш?
В смысле типа l298? можно и на таких сделать но это получиться даже дороже и потеряем кучу преимуществ.
VirF Live Productions да типа l298. просто я уже собрал на них две оси и нехочеться теперь все переделывать. может схемку покажешь.
Не чего хорошего на таких драйверах не будет (работать то оно будет но плохо)
все равно потом это поймешь и возьмешь нормальные драйвера - так что не трать время и бери сразу
VirF Live Productions спасибо за совет. щас собираю выжигатель нихромовый. под гбрл прошивку.
Молодец! Здорово!
А как дело с концевыми выключателями？
подшипники можно найти в ХДД. Там на оси для головы стоят мелкие подшипники, похоже не на шариках, а на иглах, вот внутренний диаметр не помню, да и не замерял.
а прошивка на ардуина та же самая???
Моторчик для фрезы похож на те что ставят на шуруповерты. Типа jd550. Замечательное видео, тоже планирую заняться чпу. Какие шаговые двигатели ставил? Похожие на нема17 только вот какой ток (0,6; 1,3; 1,7 ампера)? Я недавно искал на али, нашел нема17 на 0,6 ампера и вот теперь вопрос, их хватит?
Ссылки на все барахло есть в описании, двигатели надо выбирать по моменту с расчетом на какие задачи планируются.
Крайне редко пишу комменты к видео, но тут захотелось)). Во-первых спасибо автору, очень интересно. Есть примеры скетчей для ардуины? Было бы здорово указать в описании ссылки на железо (имею в виду драйверы для моторов, сами моторы).
Скетчи и ссылки есть в описании.
а как вам удалось убрать вертикальный люфт у моторчика ?
набор регулировочных шайбочек с обеих сторон ротора
Можно из станка сделать 3d принтер
Мотором наверняка можно управлять от той же ардуины шимом через мощный мосфет.
урааа)))наконецто,дождались))))))
Не могу понять: Ты ведь сделал конусную фрезу! Как же тогда на 6:30 у тебя получается канавка с ровными не скошенными краями?
На самом деле у канавки есть небольшой конус но на такой глубине он практически не заметен.
Удивительно. Визуально кажется что угол у фрезы довольно большой, а на пластине ну совершенно не заметно... А можно вместо фрезы использовать обычное свёрлышко?
угол не большой - обман зрения)))
сверло без переточки нельзя (пробовал - полная хрень) с переточкой по лучше но лучше и проще заточить конус
Супер!
Спасибо за видео! Ремонт мотора понравился и если можно ссылку на дяденькин канал про самодельные фрезы. Спасибо!
Ардуино никак низя прикрутить к Mach3 ?
нет, ардуино не как не встанет на Mach 3 для него используется LTP порт и другие драйвера для шаговых
извиняюсь что поздно, есть бесколлекторные высокооборотистые моторы от RC машинок, они на подшипниках дюймового размера
а мощи на фрезеровку у них хватит?
Подскажи пожалуйста как в этой прошивке изменить направление вращения оси Z?
Так же как и другие оси - в настройках программы знак "-" перед параметром "шаг/мм" или просто развернуть разъем движка на 180
разворот разъема движка не помогает, знак минус в программе адруино цнц? в прошивке ничего менять не надо?
Спасибо, все разобрался заработало)))
а потолочную плитку получится фрезеровать? :)
Фрезу только подобрать и обороты что бы ее не пожгло.
лучше лазером!
Один вопрос как организовать щуп карты высот?
Посмотрите как 3Д принтеры делают с ним.
скачал прогу. Не отображается интерфейс(серый фон и всё,панель управления доступна и работает)
В какой программе посоветуете писать управляющие программы для фрезерного станка?
MasterCam, SolidWorks, SprutCam их очень много только что бы вывести на станок нужен постпроцессор
Прикольно канавки похоже на канавки грамм пластинок, винила.
Респект
из говна и палок .... жёсткость соответствует
неужели стальной сделать было сложно ?
Что б сделать из стали для начала нужно иметь сталь !!!! А она нынче не дешевая
Молодец!!!
для акрила используются другие фрезы, скорость шпинделя бесполезно менять и мучаться с охлаждением.
маленькие подшипники есть на фрезах для по дереву...
плохая идея разбирать фрезу за 300руб, чтоб добыть подшипник за 30руб...
вот так звучит голос мужа SIRI
Спасиба за видео! Очень интересно и дают хорошую мотивацию:)
Надеюсь у Вас будет желание и возможность смастерить 3Д принтер.
Я собираюсь купить недорогой с Али или Банго, за 150-170уе и модифицировать его добавив лазер. Пока еще думаю и все взвешиваю. У сына ДР в Августе. Времени на размышления валом. Думаю получится....
готовь G-code в ArtCam
Так можно платы не травить, а вырезать готовые
Даёшь газовый лазер
Механика на ремнях? Серьезно? У меня винты были - жесткости мало (видео на моем канале о старом моем станке на каленых винтах из 40Х), фанеру гравировать, и чуть оргстекло. Ремни оставь для 3Д принтера. Я станок в итоге на ШВП переделывал, да дороже, но сейчас швп стоит не так дорого. Если оберешься заказывать в Китае и обработку концов швп - четко пиши в чертежах - обрезать заготовку до такой то длинны а потом протачивать! Китайцы размеры игнорировать любят - видят как концов начерчены, их и обрабатывают, им пофигу, что общая длинна должна быть короче. в итоге один из винтов оказался длиннее на 35 мм, что доставило мне не мало геморроя.
один край фрезы притупи фаской 0.1 где-то
все люфтит жудко,а по Z вообще пипец!
ставь всё на подшипники
Попроси ненужные боры у знакомых стоматологов.
Где бы найти знакомых стоматологов?
VirF Live Productions карбидтулс точка ру или к нам в Вязьму проездом... отсыплю.
недавно подписался на твой канал.. много интересного подчеркнул для себя. кое что уже собрал. могу поделиться разными полезностями. у меня сервисный центр по компьютерной технике.. много железяк остаются бесхозным... денег они не стоят а тебе в проектах могут пригодиться. Если надо могу выслать тебе пару кореток от принтеров струйных с моторчиками.. а так же части со сканерами... я сегодня поэксперементировал с ними.. там уже полностью готовая площадка есть .. для оси "Х".. правда моторчик стоит обычный.. не шаговый.. и размер не позволит поставить другой.. но может тебе пригодиться... так же есть много ноутбуков в разборе.. если что надо пиши.. обмозгуем... позже подумаю и напишу что есть еще из железа. что валяется на складе без дела...
Ну железки лишними не бывают))) но смотря откуда? а то пересылка через пол мира не самое дешевое удовольствие.
Живу в Приднестровье... но на новой почте в одесской области мой курьер постоянно забирает мои посылки.. думаю отправить у него проблем не будет... если есть аська или скайп напиши.. завтра буду на работе и пришлю тебе фото того что есть.. а дальше решим как отправить
Хвостовик сверла всегда сырой, его никогда не закаляют...
На совковых сверлах малых диаметров частенько встречаю полную закалку.
@@VirFLiveProductions наверно нет :)
Скорее всего вы путаете марку стали и закалку, при совке сверла делали из Rapid Р-18 , Р-9, Р-6М5 эти марки стали отличаются друг от друга. Хвостовик не делают закалённым, чтоб в патроне он не лопнул при зажиме и вибрациях, а также чтоб не изнашивать губки патрона. Если хвостовик каленый значит это брак, брака в совке было много.
Может и брак (я не задавался этим вопросом) большинство сверел диаметром до 3мм либо с равномерной закалкой по всей длине, либо закалка доходит примерно до середины хвостовика.
На современных такое редко наблюдается.
Из говна и палок-лови лайк. Ну а фреза у тебя слишком медленно крутилась, и не успевала резать/плавить.Движок под 40К оборотов исправил бы ситуевину.
40К оборотов, куда столько и чем вы предлагаете их достигнуть, турбинным двигателем???
у хвостовика сверла нет закалки
Бывает по разному, на таких мелких диаметрах на совковых сверлах почти всегда на всем сверле одинаковая закалка.
Эти боры - баловство. Старые, советские ещё. Не стоят они пересылки. Карбидетоолз зайди, там посерьёзней. Если совсем уж толковое чего - американцы фрезы киосера делают ими народ мягкие стали фрезерует, а потом бреется. Ток подделок много, на ебее у них офф магазинчик имеется, там ребята закупаются. Впрочем, люфты у вас на Z убойные просто, можно закупиться на али простенькими граверами, типа того, что у вас, и не переживать, точности всё равно не будет, пока нормальные направляющие не сделаете. Народ варганит недорогие из мебельных реллингов, аллюминиевых или стальных труб и профиля или сдохших автомобильных амортизаторов, что в багажнике + подшипники или второпласт/капролон с силиконовой смазкой. Мне попались нежадные ремонтники комп. барахла, что отдали несколько принтеров на растерзание взамен обещания показать, что выйдет из их подарка.
Анастасия Титова ff
Колхоз колхознейший.... Лучше CNC 2418 взять с Китая и его модернизировать.
И сколько ваш станочек из китая выйдет по деньгам? А тут из говна и палок в пределах 1К рублей!
слушай , но ведь тебя могут смотреть не зающие люди, зачем ты суешь палец под фрезу?! возьми зубную щетку. могу накидать фоток с безпалыми руками, может хоть это заставит соблюдать технику безопасности...
ногти стриги перед съемкой.
Читать научился
да это настоявший колхоз. закажи нормальный шпиндели.