Thank you for the final fabrication. Yes, I do like the voice over and you use it effectively with just the right amount of talking and in the right place and time. I had trouble with your introduction. The audio quality was almost all base making it very difficult to understand. I had to turn on captions. Later on the voice quality improved and was fine. I particularly like your video technique. You first visually introduce a concept, feature, or a completed part BEFORE filming the actual manufacturing of the individual parts! You clearly describe your intent, mistakes, cautions, or suggestions for improvements. This technique is a tremendous help in gleaning important information from the subsequent machining. Thank you for the effort you put into this channel.
Thank you very much for this feedback. Yes the audio I was worried about. I will get a better mic for the next one it is on my list for a long time. I don’t have the all “base” effect on my device but it needs improvement. Again thank you 🙏
Please check my aluminum cutting video, I present the coolant options there. There is a bit of a risk involved that is the reason for pointing to the video instead of telling you here.
You made a mistake, 30 Kg isn't around 1000N. 30 Kg X 9,81 m/s^2 = 294,3 N ... I think you used the 32,2 lbf/s^2 of the imperial system which gets you 966. Still some grate clamping force. 👌
Joel, very good ! You are the first person on TH-cam to notice this one person on Reddit noticed it as well. So what I did not say in the video is that my hand force was 30kg and the leverage of the screwdriver was 3:1 and this is getting the around 1000N. Very nice that you noticed this so some people really do watch my videos lol 😆
Very nice work. Couple questions. 1) Have you check the alignment of the fixed jaw with a gauge? How much deviation can we expect from such design after removing and reinstalling the jaw? 2) You've mentioned about the movable jaw having a taper. Is this taper to lodge it in place as you bolt it down? If so i what direction does the taper run? Thanks!
I think the deviation will greatly depend how careful and in what sequence you machine everything. So I have checkt this a couple of times and was never over 0.03mm deviation. Yes the taper is so that the force from tightening the loose jaw cannot push the lower plate back. Think about it for a second I am sure you will figure out the direction it needs to go it is not easy explained here.
Great video again. Finding the recipe for cutting steel with these spindles takes a bit of time, and a bit of courage :-) I implemented potentiometers for Feed and Spindle RPM which lets me dial in from my initial parameters. These types of machines can do more than ppl tell you they can do, just not in a hurry.
Hi Gerrit, thank you for your comment. Yes having the ability to change parameters on the fly makes everything so much nicer. I use my pendant for that and can go from 0-300% of the programmed feed rate. The biggest trick for steel is to find the lowest rpm that the spindle will support the cut. For me that is 13,500 rpm on a 1/4” end mill and I typically only have a 0,3mm DOC … like you said not removing material in a hurry but it can do it and opens so many more possibilities.
i understand i think ill just do my own and size them to fit my work envelop also i really enjoy the router upgrades I'm in the process of doing a g0704 cnc conversion @@JBWorx
Thank you for your comment Torsten, I guess I should have just said not to bottom out the screw, so there is always forward movement of the jaw as long as you tighten
Guten Abend Sag mal hast Du die Platte irgendwie aufgeklebt? Oder was ist das orange Zeug unter der Platte. Das hab ich so auch noch nie gesehn. Interessant
Das hängt komplett von der Werkstück Größe ab. Also general kann ich dir sagen bei Größen Platten hast du eher das Problem das Werkstück wieder vom Tisch runter zu nehmen. Kleine Teile sind eher kritisch so ca 30x30 mm klappt immer noch recht gut wenn die Teile recht flach sind. Die N/mm^2 kann ich dir nicht sagen aber das wär eh nicht verlässlich kommt aufs verwendete Klebeband an, und die Oberflächen. Schau dir mal mein Video zu workholding an da hab ich noch ein paar Tips.
@@JBWorx danke das ist ein präzise Antwort. Vielleicht finde ich mit der Kleberstärke einen mathematischen kritischen Scherkraftwert. Kleinere Teile spann ich selten aber das Knowhow ist sicher mal nütze.
Hallo Markus bei Al verwende ich Alkohol (Spiritus) zum kühlen. Bei Stahl fräse ich grundsätzlich trocken da sonst die Späne an den Seitenwänden der Taschen anhaften und die Oberflächen dann nicht so gut werden. Flut Kühlung geht ja leider nicht.
Great video and design, sir! Is there any chance you make your F360 CAD models available on your store? I would love to make one for my little CNC machine.
Thank you! It’s a bit of a maybe … there is a lot of work involved getting into the store. I have some free models to download the problem with that is that I find them back as other people’s offerings on Etsy and there like. That is discouraging. So I am a bit more cautious of that. Most items I like to put a price to now just to discourage that process.
Hi i have a question. How does the part stay flat if Yiu have a angle surface would the one moveable side height alway change and be different depending on when the countersink bolt tightens down?At 11:40 You machine both seating surfaces for Your parts but the moveable side will be higher or lower every single time depending on how the countersink tightens it down. Or am I missing something.
No that is not how it works. The countersink screw provides downward pressure to the movable jaw. The jaw sits always flat on the lower plate and further tightening will move it forward. In addition the shape of the miteebite tooth will pull the material also down. So in my experience it’s nice and flat.
Hi Alan, at first I thought I publish a drawing on my webpage but because the movable side is so close to the SMW version that I decided not to release a drawing. Somehow it just does not feel right to take his design idea and publish it as my own. I hope you understand.
@@JBWorx Yeah it makes sense. In particular it was the shoulder bolt amendments I was interested in, but I've ordered some shoulder bolts with different dimensions to yours anyhow, so I'll model it all up myself!
Hallo, schönes Video! Ich kenne diese Mitee Bits nur mit einem exzentrischem Schraubenkopf. Zum Spannen muss man da die Schraube im Bit anziehen. Wodurch wird bei deiner Lösung die Spannkraft erzeugt? Sorry für diese Frage, allen anderen hier scheint das Wirkprinzip ja klar zu sein, ich sehe aber keine Schräge und auch keinen exzentrischen Schraubenkopf!? Vielleicht kannst Du in einem Video mal zeigen, wie man diese Bits aus ALU (Soft-Bits) erzeugen (Zeichnung mit Fusion wäre hilfreich) kann und das Wirkprinzip deiner Spannvorrichtung nochmals erklären. Handelt es sich bei dem Stahl um einen ST37 kaltgewalzt? Aus welchem Kunststoff sind die weißen Platten, auf denen Du deine ALU-Teile häufig mit der Blue-Tape-Methode spannst? VG aus Hessen
Hallo Anton, die Spannkraft wird durch das anziehen der beiden Senkschrauben erzielt, da diese nicht mittig sitzen. Der Stahl ist ein einfacher warm gewalzter Stahl, der hat gegenüber kalt gezogenem Material weniger Spannungen. Die weiße Aufspannplatte ist aus POM funktioniert wunderbar wenn man die Teile rings um bearbeiten muss. Grüße aus dem derzeit heißen Cincinnati.
Hallo, vielen Dank für die schnelle Antwort. Ich habe mir nochmals dieses Video angeschaut und habe jetzt gesehen, dass bei der losen Backe die Bohrungen in der unteren Platte einen kleineren Abstand als die Senkungen in der oberen Platte haben. Kannst Du mir sagen wie groß der Abstandsunterschied ist? Das Langloch in der Senkung der oberen Platte ist auch nicht zentrisch (??? - oder doch?) zur Senkung - wie groß ist hier der Versatz? Weißt Du, ob es im Netz eine Zeichnung hierzu gibt? Habe mir gestern und heute einige Videos von Dir angeschaut und ich muss sagen, dass Du das richtig gut machst und dabei sympathisch und freundlich rüber kommst. Übrigens, das Tabellenbuch Metall (kam in einem deiner Videos vor) habe ich ca. 1980 gekauft und es liegt noch im Keller. Der Stahl A36 (USA) entspricht in Europa dem Stahl S235 und die alte Bezeichnung hier für war St37. Ich habe vor kurzem angefangen bei TH-cam Videos einzustellen und habe noch einige Themen auf meinem Zettel. Viele davon (z.B. Spanntechniken, Fräser für ALU und Stahl) habe ich jetzt aber schon bei Dir gefunden. Als nächstes werde ich einen Baubericht über meine Mineralguss-ALU-DIY-Fräse einstellen. In Deutschland kaufen viele Hobbyfräser ihre Werkzeuge bei der Firma SOROTEC, die vertreiben auch Datron. Leider konnte ich dort den von Dir verwendeten Fräser mit Spanbruch nicht finden. Kennst Du eine Quelle in Europa, die dieses Modell liefert? Sonnige Grüße aus Marburg
Ja Sorotec ist mir auch bekannt da gibts ja viele Sachen zum Thema CNC zu kaufen. Ich kann dir gerne einige Dimensionen geben schreib doch bitte eine kurze Mail an JBWORXSTUDIO da antworte ich dann drauf. Leider kann ich dir keine Quelle zu dem Datron Fässer liefern, ich bestelle direkt von Datron USA. Für mehr Details zum Schraubstock schau mal bei Sounders Machine Works vorbei, die verkaufen den nahezu identisch. Idee kam dann auch von ihm nicht von mir. Na da ist mein Buch so ca 5 Jahre jünger 😆. Kannst hier auch gerne einen link zu deinem Kanal posten. Und danke für das Feedback!!!
Super! Klasse Video! Eine Frage dazu: Könnte man auf die Basisplatten nicht verzichten und die Befestigung der Toppplatten direkt auf der Grundplatte vornehmen, eine mit Langloch und eine mit den Passschrauben?
Ja klar das geht auch wenn du die Backen so gestaltest, dass du die Gewinde der Grundplatte verwenden kannst. Und denke auch an den Abstand den du überbrücken musst um alle eventuellen Teile spannen zu können.
Yes certainly, 6mm endmill at 16,500 rpm and 1800mm/min DOC max.0.3mm. I plan on producing a video about cutting parameters for different materials … the problem is there is a lot of talking and it is a boring subject.
It worked much better than I thought … however you really have to cut loose from the parameters provided by the manufacturer or some online software. They do not work with a high rpm low HP spindle. There is a lot of proof on TH-cam where you see sparks flying and you just know this is not going to work on your machine.
@@JBWorx I mostly use patameters as a guideline anyway, every machine is different. And in fact I think on only one occasion have I received info with a bit when it arrived. I have a vac bed on my machine with the usual uneven MDF waste bed, while I sometimes add a drill press vice for engraving, I've still to add decent work holding for milling, not yet decided on solution long term.
Yes a good approach. For the work holding of your machine if you plan on cutting metals that require coolant then some type of metal base plate will be good. It does not necessarily need to be a fixture plate but you should incorporate some holes / threads to clamp commonly used fixtures down.
i keep it in a home depot plastic tub with a lid and put weights on top when not in use so the wind don't blow the lid off and it fills with rain water works great on rusty metal @@JBWorx
There is something called hydrogen embrittlement you might want to check into. Most likely will not apply to most of us DIY warriors, but can’t hurt to know about
the shop i worked at we had a aluminum project and we had the top metallurgists from Alcoa at our shop for 2 years i drilled them everyday lol @@JBWorx
Hi Lars, ich verwende eine Delrin Platte da das Klebeband eine “ok” Haftung auf der Oberfläche hat. Ob POM auch geht kann ich nicht genau sagen. Ist auf jeden Fall besser als MDF und man kann auch Kühlmittel verwenden.
Ich verwende Scotch Painters Tape mit “High Adhesion” also eins was besser kleben soll. Das grüne (for rough surfaces) geht auch sehr gut. Den Roller kann ich auch empfehlen der bringt auch noch mal was.
As always, amazing video. Very helpful for beginners like me. I would like to clarify, what do you think, if I fix the plate (26x500x500) with such a vise, will it bend in the center. For large plates you can use glue, if there is a vacuum table, then it. I would like to try a vise like yours.
Hi Joseph, initially that was my plan. But because the vocable side is so close (but all metric) to the SMW version that I feel like I am hurting John S. And his business and that is not what my intend is. I like to show how you can make your own in case you don’t buy one.
Excellent. Have been looking forward to seeing this second part. I'm in the process of designing something similar. Man, those Mitee Bite parts are expensive!
Thank you! Yes, they are but you could make your own not too difficult from the machining aspect. And because the vice is modular you can have different style inserts including soft jaws.
![CAMPปลิ้น | EP.82[1/2] แก๊ง 3 สาวเพื่อนซี้บุก CAMPปลิ้นครั้งนี้ห้ามเสียอาการ](http://i.ytimg.com/vi/_6WUjXHe1TM/mqdefault.jpg)
Thank you for the final fabrication. Yes, I do like the voice over and you use it effectively with just the right amount of talking and in the right place and time. I had trouble with your introduction. The audio quality was almost all base making it very difficult to understand. I had to turn on captions. Later on the voice quality improved and was fine. I particularly like your video technique. You first visually introduce a concept, feature, or a completed part BEFORE filming the actual manufacturing of the individual parts! You clearly describe your intent, mistakes, cautions, or suggestions for improvements. This technique is a tremendous help in gleaning important information from the subsequent machining. Thank you for the effort you put into this channel.
Thank you very much for this feedback. Yes the audio I was worried about. I will get a better mic for the next one it is on my list for a long time. I don’t have the all “base” effect on my device but it needs improvement. Again thank you 🙏
What do you use as coolant?
Please check my aluminum cutting video, I present the coolant options there. There is a bit of a risk involved that is the reason for pointing to the video instead of telling you here.
You made a mistake, 30 Kg isn't around 1000N. 30 Kg X 9,81 m/s^2 = 294,3 N ... I think you used the 32,2 lbf/s^2 of the imperial system which gets you 966. Still some grate clamping force. 👌
Joel, very good ! You are the first person on TH-cam to notice this one person on Reddit noticed it as well. So what I did not say in the video is that my hand force was 30kg and the leverage of the screwdriver was 3:1 and this is getting the around 1000N. Very nice that you noticed this so some people really do watch my videos lol 😆
Hello! Where can I buy just this black fixtures that you mount on the vice? Thanks in advance. Good job and greetings from Poland. ;-)
Have a look at Mitee-bites distributors in the EU. I know they are available in Germany as some friends have them but I don’t know the vendor.
Very nice work. Couple questions. 1) Have you check the alignment of the fixed jaw with a gauge? How much deviation can we expect from such design after removing and reinstalling the jaw? 2) You've mentioned about the movable jaw having a taper. Is this taper to lodge it in place as you bolt it down? If so i what direction does the taper run? Thanks!
I think the deviation will greatly depend how careful and in what sequence you machine everything. So I have checkt this a couple of times and was never over 0.03mm deviation. Yes the taper is so that the force from tightening the loose jaw cannot push the lower plate back. Think about it for a second I am sure you will figure out the direction it needs to go it is not easy explained here.
Great video again. Finding the recipe for cutting steel with these spindles takes a bit of time, and a bit of courage :-) I implemented potentiometers for Feed and Spindle RPM which lets me dial in from my initial parameters. These types of machines can do more than ppl tell you they can do, just not in a hurry.
Hi Gerrit, thank you for your comment. Yes having the ability to change parameters on the fly makes everything so much nicer. I use my pendant for that and can go from 0-300% of the programmed feed rate. The biggest trick for steel is to find the lowest rpm that the spindle will support the cut. For me that is 13,500 rpm on a 1/4” end mill and I typically only have a 0,3mm DOC … like you said not removing material in a hurry but it can do it and opens so many more possibilities.
@@JBWorxTry a shorter end mill. The difference will be remarkable.
Yes agreed! A shorter end mill will be stiffer making less artifacts in the surface.
Is there a place I can buy this? I don't think my machine can handle tool steel, especially since I don't have a fixture plate yet.
Look up Sounders machine works. He sells a fixture plate and also the vice.
are you offering the cad files?
Not for the vice, as it is so close to John’s design.
i understand i think ill just do my own and size them to fit my work envelop also i really enjoy the router upgrades I'm in the process of doing a g0704 cnc conversion
@@JBWorx
Reach out and send me a pic of your finished vice.
Great video. Great little vice. But the explanation of how to tighten and how not to tighten is - a bit confusing to follow.
Thank you for your comment Torsten, I guess I should have just said not to bottom out the screw, so there is always forward movement of the jaw as long as you tighten
Guten Abend
Sag mal hast Du die Platte irgendwie aufgeklebt? Oder was ist das orange Zeug unter der Platte. Das hab ich so auch noch nie gesehn. Interessant
Ja genau, Klebeband auf beide Seiten (also Tisch und Werkstück) dann mit Superkleber befestigen. Klappt sehr gut !
Ok nette Idee danke fürs teilen. Wie gross ist die maximale Scherkraft etwa?Bevor es sich selbstständig macht oder verschoben wird? @@JBWorx
Das hängt komplett von der Werkstück Größe ab. Also general kann ich dir sagen bei Größen Platten hast du eher das Problem das Werkstück wieder vom Tisch runter zu nehmen. Kleine Teile sind eher kritisch so ca 30x30 mm klappt immer noch recht gut wenn die Teile recht flach sind. Die N/mm^2 kann ich dir nicht sagen aber das wär eh nicht verlässlich kommt aufs verwendete Klebeband an, und die Oberflächen. Schau dir mal mein Video zu workholding an da hab ich noch ein paar Tips.
@@JBWorx danke das ist ein präzise Antwort.
Vielleicht finde ich mit der Kleberstärke einen mathematischen kritischen Scherkraftwert.
Kleinere Teile spann ich selten aber das Knowhow ist sicher mal nütze.
👍👍
Hi, tolles Video. Kannst du mir sagen, warum du während des Fräsvorgangs, weder bei Stahl noch bei Aluminium Kühlmittel verwendest? Gruß Markus
Hallo Markus bei Al verwende ich Alkohol (Spiritus) zum kühlen. Bei Stahl fräse ich grundsätzlich trocken da sonst die Späne an den Seitenwänden der Taschen anhaften und die Oberflächen dann nicht so gut werden. Flut Kühlung geht ja leider nicht.
Great video and design, sir! Is there any chance you make your F360 CAD models available on your store? I would love to make one for my little CNC machine.
Thank you! It’s a bit of a maybe … there is a lot of work involved getting into the store. I have some free models to download the problem with that is that I find them back as other people’s offerings on Etsy and there like. That is discouraging. So I am a bit more cautious of that. Most items I like to put a price to now just to discourage that process.
@@JBWorx understood, I tried to mention were I publish my designs, but TH-cam is somehow thinking I’m spamming. 🤦♂️
Yes, comments with a link are often deleted by TH-cam.
@@JBWorx I didn’t include links, just a reference to a site owned by Prusa and another owned by Microsoft. 🤦♂️
Ah ok I see !
Hi i have a question.
How does the part stay flat if Yiu have a angle surface would the one moveable side height alway change and be different depending on when the countersink bolt tightens down?At 11:40 You machine both seating surfaces for Your parts but the moveable side will be higher or lower every single time depending on how the countersink tightens it down. Or am I missing something.
No that is not how it works. The countersink screw provides downward pressure to the movable jaw. The jaw sits always flat on the lower plate and further tightening will move it forward. In addition the shape of the miteebite tooth will pull the material also down. So in my experience it’s nice and flat.
@JBWorxStudio Yes but isnt the lower plate machine at a angle? If it is doesnt the top plate move up and down when it moves forward and backward?
No it is flat. The outside holding area where the screw engages is tapered to prevent it from sliding back.
@JBWorxStudio Ooooooook. Now I understand. Now it makes sense.😂😂
No problem thanks for reaching out !
Will you be releasing dimensions in your variant? I didn't catch in the video whether you were going to. Maybe you mentioned it in the first one.
Hi Alan, at first I thought I publish a drawing on my webpage but because the movable side is so close to the SMW version that I decided not to release a drawing. Somehow it just does not feel right to take his design idea and publish it as my own. I hope you understand.
@@JBWorx Yeah it makes sense. In particular it was the shoulder bolt amendments I was interested in, but I've ordered some shoulder bolts with different dimensions to yours anyhow, so I'll model it all up myself!
Excellent and good luck on our build.
Hallo, schönes Video!
Ich kenne diese Mitee Bits nur mit einem exzentrischem Schraubenkopf. Zum Spannen muss man da die Schraube im Bit anziehen. Wodurch wird bei deiner Lösung die Spannkraft erzeugt? Sorry für diese Frage, allen anderen hier scheint das Wirkprinzip ja klar zu sein, ich sehe aber keine Schräge und auch keinen exzentrischen Schraubenkopf!? Vielleicht kannst Du in einem Video mal zeigen, wie man diese Bits aus ALU (Soft-Bits) erzeugen (Zeichnung mit Fusion wäre hilfreich) kann und das Wirkprinzip deiner Spannvorrichtung nochmals erklären.
Handelt es sich bei dem Stahl um einen ST37 kaltgewalzt?
Aus welchem Kunststoff sind die weißen Platten, auf denen Du deine ALU-Teile häufig mit der Blue-Tape-Methode spannst?
VG aus Hessen
Hallo Anton, die Spannkraft wird durch das anziehen der beiden Senkschrauben erzielt, da diese nicht mittig sitzen. Der Stahl ist ein einfacher warm gewalzter Stahl, der hat gegenüber kalt gezogenem Material weniger Spannungen. Die weiße Aufspannplatte ist aus POM funktioniert wunderbar wenn man die Teile rings um bearbeiten muss. Grüße aus dem derzeit heißen Cincinnati.
Hallo, vielen Dank für die schnelle Antwort.
Ich habe mir nochmals dieses Video angeschaut und habe jetzt gesehen, dass bei der losen Backe die Bohrungen in der unteren Platte einen kleineren Abstand als die Senkungen in der oberen Platte haben. Kannst Du mir sagen wie groß der Abstandsunterschied ist? Das Langloch in der Senkung der oberen Platte ist auch nicht zentrisch (??? - oder doch?) zur Senkung - wie groß ist hier der Versatz? Weißt Du, ob es im Netz eine Zeichnung hierzu gibt?
Habe mir gestern und heute einige Videos von Dir angeschaut und ich muss sagen, dass Du das richtig gut machst und dabei sympathisch und freundlich rüber kommst.
Übrigens, das Tabellenbuch Metall (kam in einem deiner Videos vor) habe ich ca. 1980 gekauft und es liegt noch im Keller. Der Stahl A36 (USA) entspricht in Europa dem Stahl S235 und die alte Bezeichnung hier für war St37.
Ich habe vor kurzem angefangen bei TH-cam Videos einzustellen und habe noch einige Themen auf meinem Zettel. Viele davon (z.B. Spanntechniken, Fräser für ALU und Stahl) habe ich jetzt aber schon bei Dir gefunden. Als nächstes werde ich einen Baubericht über meine Mineralguss-ALU-DIY-Fräse einstellen.
In Deutschland kaufen viele Hobbyfräser ihre Werkzeuge bei der Firma SOROTEC, die vertreiben auch Datron. Leider konnte ich dort den von Dir verwendeten Fräser mit Spanbruch nicht finden. Kennst Du eine Quelle in Europa, die dieses Modell liefert?
Sonnige Grüße aus Marburg
Ja Sorotec ist mir auch bekannt da gibts ja viele Sachen zum Thema CNC zu kaufen. Ich kann dir gerne einige Dimensionen geben schreib doch bitte eine kurze Mail an JBWORXSTUDIO da antworte ich dann drauf. Leider kann ich dir keine Quelle zu dem Datron Fässer liefern, ich bestelle direkt von Datron USA. Für mehr Details zum Schraubstock schau mal bei Sounders Machine Works vorbei, die verkaufen den nahezu identisch. Idee kam dann auch von ihm nicht von mir. Na da ist mein Buch so ca 5 Jahre jünger 😆. Kannst hier auch gerne einen link zu deinem Kanal posten. Und danke für das Feedback!!!
Looks nice 👍🏼
Thanks XYZ Spec !!
Super! Klasse Video!
Eine Frage dazu: Könnte man auf die Basisplatten nicht verzichten und die Befestigung der Toppplatten direkt auf der Grundplatte vornehmen, eine mit Langloch und eine mit den Passschrauben?
Ja klar das geht auch wenn du die Backen so gestaltest, dass du die Gewinde der Grundplatte verwenden kannst. Und denke auch an den Abstand den du überbrücken musst um alle eventuellen Teile spannen zu können.
Danke :-)@@JBWorx
Danke dir für dein Kommentar und Feedback !
Out of interest, can I ask what feeds and speeds you opted for when milling the steel?
Yes certainly, 6mm endmill at 16,500 rpm and 1800mm/min DOC max.0.3mm. I plan on producing a video about cutting parameters for different materials … the problem is there is a lot of talking and it is a boring subject.
@@JBWorx That's a lot faster than it appears on the video. I keep meaning to give it ago, one day I'll find the right excuse.
It worked much better than I thought … however you really have to cut loose from the parameters provided by the manufacturer or some online software. They do not work with a high rpm low HP spindle. There is a lot of proof on TH-cam where you see sparks flying and you just know this is not going to work on your machine.
@@JBWorx I mostly use patameters as a guideline anyway, every machine is different. And in fact I think on only one occasion have I received info with a bit when it arrived.
I have a vac bed on my machine with the usual uneven MDF waste bed, while I sometimes add a drill press vice for engraving, I've still to add decent work holding for milling, not yet decided on solution long term.
Yes a good approach. For the work holding of your machine if you plan on cutting metals that require coolant then some type of metal base plate will be good. It does not necessarily need to be a fixture plate but you should incorporate some holes / threads to clamp commonly used fixtures down.
FYI i have a tub outside with muriatic acid and water in i put all my a36 parts with mill scale into for a few hours and it dissolves the mill scale
That is a good idea 👍
i keep it in a home depot plastic tub with a lid and put weights on top when not in use so the wind don't blow the lid off and it fills with rain water works great on rusty metal @@JBWorx
There is something called hydrogen embrittlement you might want to check into. Most likely will not apply to most of us DIY warriors, but can’t hurt to know about
the shop i worked at we had a aluminum project and we had the top metallurgists from Alcoa at our shop for 2 years i drilled them everyday lol @@JBWorx
Yes metal treatment is a field of its own. Especially for aircraft parts there are a lot of rules to look out for.
Ist die weiße Platte die Du als Unterlage verwendest eine POM Platte ?
Hi Lars, ich verwende eine Delrin Platte da das Klebeband eine “ok” Haftung auf der Oberfläche hat. Ob POM auch geht kann ich nicht genau sagen. Ist auf jeden Fall besser als MDF und man kann auch Kühlmittel verwenden.
Danke für die Info. 😊 Wenn Google nicht lügt ist Delrin = POM
Hmm ich weiß Delrin ist der Handelsname für Acetal und du hast recht POM 😀
Noch eine Frage, welches Klebeband nutzt Du?
Ich verwende Scotch Painters Tape mit “High Adhesion” also eins was besser kleben soll. Das grüne (for rough surfaces) geht auch sehr gut. Den Roller kann ich auch empfehlen der bringt auch noch mal was.
As always, amazing video. Very helpful for beginners like me. I would like to clarify, what do you think, if I fix the plate (26x500x500) with such a vise, will it bend in the center. For large plates you can use glue, if there is a vacuum table, then it. I would like to try a vise like yours.
Thank you for your positive feedback. Your plate is 26mm thick? No I don’t think you have to worry that it will bend. Good luck on your build!!
Can you share the f3d file? I’d love to pick it over and learn from your work
Hi Joseph, initially that was my plan. But because the vocable side is so close (but all metric) to the SMW version that I feel like I am hurting John S. And his business and that is not what my intend is. I like to show how you can make your own in case you don’t buy one.
Excellent. Have been looking forward to seeing this second part. I'm in the process of designing something similar. Man, those Mitee Bite parts are expensive!
Thank you! Yes, they are but you could make your own not too difficult from the machining aspect. And because the vice is modular you can have different style inserts including soft jaws.