jak nie chcesz bicia to tocz w kłach , bo teraz po szlifowaniu weź dużą średnicę wałka to będzie dalej bić idealnie będzie przy średnicy przeszlifowanej, jak ślimak w uchwycie jest zużyty to nic to nie da
Oczywiście zdaje sobie sprawę z wszystkiego co napisałeś i wiem o tym, mimo wszystko dziękuję za radę, jednak po szlifowaniu jest o NIEBO lepiej w każdej średnicy, gdy wymagam precyzji stosuje uchwyt ze szczekami niezaleznymi, aczkolwiek zdazyło mi się toczyć w klach, a nawet szlifować ;)
I've seen all your videos. I think your work is excellent. Congratulations. The best series of home-made lathe I've ever seen. Regards from Venezuela. Felipe Baritto
I have been looking for someone who has made a lathe for more than half a year. Watched many hours of videos, but as you say, this DIY stands out, and far above
я работал и на дип200 и300 чем сильнее зажмёшь тем больше биение от этого не куда не уйдёшь.дисятка это у него уже пиздато. а если не нравится для этого есть 4х кулачковые патроны,на них и выстовляй до сотки.Дибилизм не куда не уходит
@@rik52ert2 что ты несеш людей путаеш .да ты хоть 30 лет на заводе отработай .если развиваться не будеш то и будеш одень.я пришол молодым на завод в 27 лет все старики давай учить как все правильно делать и обломались потомучто мне пришлось их учить как они все не правильно делают и ламают технику и инструмент .так ходили как обосравшись и за советами прибегали .так такой же и ты чем больше зажимщик.есть детали каторые жеформируютс при зажиме например труба со стенкой в 2-3 мм .тогда нужен другой подход зажима.да и вообще ты олень и не путай людей .настоящим мастерам привет и уважение .оленю пака иди мох кушать
Да, молодец, засрал абразивом станок, нужно было накрыть. Десятка эта вылезет скоро, пару раз хорошо зажмет и 5 соток обеспечено, а если другой позиции то может и больше.
Ну я такое делал тоже. Но на убитом станке который для обработки металла не использовался. А так попадание абразива на нормальный патрон и направляющие крайне нежелательны
@@januszstaszak5533 tak wiem o tym i dlatego to nic nie da a nawet będzie gorzej niz przed toczeniem w ten sposób.jesli toczysz środek uchwyt musi być dokręcony do środka,tak jak na tym filmie
That was super cool, but I have a couple of questions. First, when you took out the 3 pieces that you had center bored and then put them back in without measuring anything, how could you have put them in exactly the same way to have kept them perfectly concentric ? Secondly, how did you keep the small shaft on the Dremel from bending and causing taper on the passes ?
I took out the blocks after turning them and moved them slightly away from the axis, so that the stone did not touch them while grinding, but only the jaws themselves. I moved them more or less the same "by eye", it had no effect, even on possible vibrations, because the revolutions of the lathe spindle were small. The Dremel did not bend in any way, it was 35000rpm and the bottom bracket position was very small so there was no stress, also repeatability was ok, finally there were only a few "hundreds" to be picked up.
Szacunek Kolego z branży za całość konstrukcji i pracę w tą konstrukcję włożoną i co najważniejsze za pomysłowość w bardzo skromnych warunkach warsztatowych.Maszyna bardzo sztywna co widać po powierzchniach obrobionych płaszczyzn a w obrabiarkach to jest jeden z najważniejszych parametrów,jak jest łożyskowane wrzeciono, jakim silnikiem napędzasz wrzeciono ? moc, r.p.m.,zasilanie. Pozdrawiam i życzę dokończenia konstrukcji.
Zygmunt wybacz za pózną odpowiedz, byłem przekonany że Ci odpowiedziałem, a tera widzę że nie, dziekuję Ci!, tymczasowo używam silnika 1,1kw bo poprzedni muszę zregenerować, miał pewną wadę, ale po naprawie wróci do tokarki, ma moc 2,2kw 1480rpm oczywiście 3f. Pozdrawiam.
Cylindryczne osadzenie uchwytu DIN 6350, które tu masz, pozwala takie bicie zniwelować mosiężnym młotkiem i czujnikiem. Chyba, że wolisz szlifować szczęki za każdym zamocowaniem uchwytu :)
@@mateuszturek5760 jeśli zabierak i otwór centrujący są na 0, bo musiałbyś uchwyt wbijać 5-kilogramowym młotkiem. Włóż coś w szczęki, przetocz a potem zdejmij uchwyt razem z tym detalem i załóż obrócony o 180 stopni, zmierz bicie. U mnie wyszło na to, że sama tarcza zabierakowa ma 2 setne luzu względem uchwytu, co może zaowocować 4 setkami bicia po zdjęciu i założeniu uchwytu. Stąd u mnie nawyk ustawiania uchwytu na czujnik przy każdej jego zmianie :)
@@karoltobys4646 dziękuję za informację :) sprawdzę to kiedyś, narazie mam tylko ten jeden uchwyt więc nie prędko, mam nadzieję że niebawem zakupie 4x125, wtedy zrobię jak piszesz :)
Of course, the measurement with the dial indicator of the drive plate showed "0". I roll the discs on the machine. Before grinding, the handle was installed correctly, cleaned and tightened with equal force.
Если бы они были сделаны из металла, они должны были бы быть точными, но я думаю, что если бы, как я, они не были точными, алюминиевые профили, даже необработанные без механической обработки, были бы очень точными, кроме того, мягкость алюминия компенсирует недостатки, потому что он будет вмятин. давление челюстей, важно, чтобы все они плотно прилегали к спиралям
To super rozwiązanie ;) polecam Ci kupić drugi silnik i zbudować młyn kulowy w którym będziesz mógł mielić opilki ktore masz z tokarki, a następnie zapodam Ci przepis na super mocna farbę z tym pyłem metalowym. Można młotkiem walić A farba się trzyma ;)
"I quickly checked how it really is, and I am positively surprised, the test was not very reliable, although correct, because I used the bearings, of course, first I set the bearing face to 0 and only measured the radial runout, I think it is not very reliable because I could not clamp the jaws with a similar force like blocks used in grinding. I checked the runout on diameters 23, 28, 35, 47 mm above it does not make sense because 47 is on the border of the permissible diameter at this jaw step, on 20 it was 0.00 And below I had nothing. The smallest runout was 0.005, at two diameters around 0.015 and at 47mm 0.03. It is possible that the increase in runout with increasing diameter results from the susceptibility of the bearings to deformation, although I am aware of the imperfection of the Archimedean spiral in the holder."
@@murataflytunov223 Обратным на разжим не желательно - будет потом зажимать только задней частью кулачков. Нужно наоборот делать проточки на кулачках и зажимать обойму, чтобы кулачки "перекашивало" и снималось больше внутри и тогда при хорошем зажатии кулачки будут работать правильно.
Dobra robota, łatwiejszy sposób na zblokowanie szczęk, to zastosować tulejkę założona na pierwszy występ szczęk i rozkręcając je się zblokują. tulejka oczywiście odpowiednio duża, w tym przypadku wystarczyła by przetoczona w środku rura 2 cale i z 10mm szeroka.
Nie ... tu się kolego mylisz... rozkręcanie szczęk a ich skręcanie to dwa inne dania tego samego obiadu. Podaną przez ciebie metodą narobiłbyś większych szkód jak przed szlifowaniem. Przy dokręcaniu czegokolwiek w uchwycie występują odwrotne siły na "gwincie ślimacznicy" niź przy odkręcaniu. Pozdrawiam
Cześć, ja na filmie użyłem kamienia z tlenku glinu, jego wymiary teoretycznie nie są zbyt istotne, ale ja miałem taką myśl aby nie był małej średnicy, bo I prędkość scierania mniejsza, (tym bardziej że wrzeciono pracuje na niskich obrotach dla bezpieczeństwa) więc użyłem średniego. Równoległość nie ma znaczenia, wg mnie wręcz lepiej celowo ustawić go nierownolegle (ja tak zrobilem) niż niechcący przedobrzyć w przeciwna stronę. Oczywiście kamien się zużywa, ale zbiera się po kilka setek na przejazd, a ostatni przejazd to już wogole 0.01mm więc opory żadne
Moim zdaniem filmik super mam pytanie jak się ma uchwyt od czasu szlifowania, sam zastanawiam się nad przeszlifowaniem szczęk bo za każdym razem jak łapie detal jest bicie 0,2mm nawet większe w zależności gdzie złapie i zaczyna mnie to denerwować. Uchwyt mam co prawda większy ale to chyba nie ma znaczenia. Pozdrawiam
Dziękuję, szczerze mówiąc nie sprawdzałem ale myślę że jest bez zmian, przed szlifowaniem bicie było widoczne gołym okiem podczas dojezdzania nożem np, bicie 0,2 lub większe to straszna udręka, oczywiście polecam przeszlifowac sobie szczęki, daje to rewelacyjny rezultat, a wielkość uchwytu nie ma znaczenia. Pozdrawiam
Jeżeli chodzi o sposób zabezpieczenia szczęk uchwytu tokarskiego to pomysł dobry.Ale szlifierka trzpieniowa to już mniej dokładna do tych spraw.Tak samo próbowałem szlifować szczęki i nie byłem całkowicie zadowolony z efektu tej szlifierki.Dopiero jak wykonałem sobie wrzeciono szlifierskie na łożyskach do wrzecion szlifierskich to już był efekt 100%.Wogóle z tokarstwem to już się "bawię '' 53 lata.Pozdrawiam.
Oczywiście wrzeciono szlifierskie było by lepszym rozwiazaniem, ale użyłem tego co miałem i u mnie jak widać spisalo się to na medal 😃 mam już malutkie wrzeciono z którego kiedyś wykonam przystawke do tokarki 😉 No i ważne że u Ciebie sam zabieg szlifowania się ostatecznie zakończył sukcesem 🙂 Pozdrawiam 🖐
лучше для такого метода использовать капролон например или фторопласт, они сжимается под нагрузкой сжатия и если кулачки не идеальные по геометрии и размеру в местах сжатия , то это скомпенсируется мягкостью этих материалах и при этом кулачки заблокируются всё равно , ибо если кулачки не идеальные по геометрии и размеру в местах сжатия , то вылет блока гарантирован и плюс будет перекос кулачков если они слабые в посадочных местах , тоесть этот метод это для новых идеальных патронов, с советским кривыми такой метод очень опасен как минимум
Wenn ich das richtig verstanden habe, hast du die 3 Stücke nur dazwischen gespannt um die Backen zu arretieren!? Wenn so wäre, dann hätte ich doch einfach ein passenden Ring gedreht und hätte den zu Arretierung der Backen genutzt.
Ja, viele Leute denken wie Sie, aber auch viele Leute denken, dass die korrektere Methode, die ich angewendet habe, und ich denke, wenn sie ihre Kiefer zusammendrücken, wirken sich ihre Zähne auf die andere Seite der Spirale aus als beim Öffnen, und die Oberfläche wird auf dem Film geschliffen wird zum Komprimieren von Material verwendet
@@mateuszturek5760 Das Argument kann ich verstehen. Sie wollen dadurch eine geringer Ungenauigkeit haben. Als Heimwerke hat man nicht immer die Möglichkeitein wie In der Industrie. Ich habe meine Erfahrung in der Industrie gesammelt. Für die Genauigkeit hätte ich Weichenbacken gedreht oder ein Spannzangenfutter genutzt.
Es wäre nicht der gleiche Effekt, lesen Sie die Kommentare, es wurde bereits diskutiert, die Blöcke zwischen den Backen machen sie bewegungsunfähig, simulieren das Klemmen des Materials
к сожалению, нет, здесь возникает неточность захвата, в частности, спирали, она китайская, с увеличением диаметра монтируемого материала увеличивается биение, самый большой диаметр для этой степени челюстей, около 50 мм, было 0,03 мм, чуть меньше, около 0,015-0,02.
@@mateuszturek5760 У меня станок сделан в Советском Союзе, для обучения в школах и ремесленных училищах. Железо надёжное и качественное, но биение патрона большое . Попробую губки проточить, как Вы.
Il tornio autocostruito è molto bello e interessante ti faccio moltissimi complimenti (Secondo me era meglio prevedere una regolazione del mandrino piuttosto che rettificare le ganasce).
Regulacja uchwytu to dobry pomysł, ale szczęki przeszlifowane dają lepsze trzymanie detalu i mniejsze bicie na odcinkach mocniej wysuniętych od szczęk. Więc same pozytywy :)
@@mateuszturek5760 w jednym uchwycie brak bicia w całym zakresie. Niestety w większym ślimak ma za duży luz nie da się łapać precyzyjnie mniejszych średnic niż około 20mm. Dlatego wylądował w obrót oku na frezarce tam rzadko takie się małe elementy robi u mnie.
Oczywiście znam ten sposób z innych filmów, ale moje rozwiązanie, jak oczywiście również wielu osób przede mną jest uważam lepsze, opisywałem to w wielu komentarzach, sciskajac takie klocki symuluje się ściskanie materiału przez szczęki, a szlifowane były właśnie powierzchnie sciskajace, gdybym szlifowal powierzchnie rozpierajace to założył bym właśnie pierscien
Dzięki, jeśli pytasz bo myślisz o zakupie to ja osobiście odradzam, po pszeszlifowaniu już jest bajka, pytanie na jak długo, poprzednio miałem również chiński i był rewelacyjny, bodajże tokiwa, ale z mojej winy go zniszczylem, ten od początku nie lapal całymi szczękami tylko bardziej z tyłu, bądź stało się tak po krótkim użytkowaniu, myślę że jak przeszlifuje wszystkie stopnie szczęk to będzie ok, kup bisona :)
complimenti per il lavoro e l'idea. però se il difetto è sull'innesto del mandrino l'errore si ripresenta la prima volta che si smonta. bisognava provare senza ganasce e l'interno
@@MrMusicaffair tak klocki są po to, aby na nich zacisnąć szczęki, a co do obracania uchwytu ręką... teoretycznie powinno się udać, jednak ja bym nie próbował gdyż z pewnością nie uzyska się w ten sposób płynnego i równomiernego obrotu. No i pytanie dlaczego nie napędzić wrzeciona mechanicznie?, czyli poprostu włączając tokarkę? Nie ma w tym nic niebezpiecznego gdyż używa się niskich obrotów
@@mateuszturek5760 ok, dziękuję za odpowiedź, spróbuje bo mam jedną szczęke z innego szlifu i ma inne wymiary. Jeszcze dwa pytania mi się nasuwają: 1. Jakie obroty najlepiej użyć i czy przeciwne do obrotów szlifierki? 2. Czy czoło szczęki szlifujesz tak samo i czy jak szczęka jest znacznie wyższa to najpierw zgrubne toczenie/grubszy szlif?
@@MrMusicaffair 1. Nie wiem jakie były by najlepsze, ale polecam niskie, ja użyłem może około 200-300/m, dokładnie nie pamiętam, dzięki temu wszystko jest bezpieczne i "wystarczajace". 2. Czoło podobnie, lepiej jest ustawić szlifierkę poprzecznie do osi wrzeciona tokarki, tak aby kamień tarł boczna powierzchnia, jak w przypadku szlifowania szczek od wewnątrz
@@rc36 Będę próbował. Najpierw muszę sprawdzić wrzeciono zabierak i uchwyt . Coś tam mi nie pasuje to stara tokarka Tue 40. Nowej z niej nie zrobię ale coś tam może potoczę. Dzięki za podpowiedź.
@@wk160551 W firmie której pracowałem kilka lat temu przyjechała ekipa do wzorcowania maszyn. Bardzo Starą rumuńska tokarke tak odstawili ze trzymała 1setke na całej długości kosztowało to BardO duże pieniądze ale warto było. Miała iść na zlom zamiast niej firma kupiła już Nowa ale po miesiącu poszła do innych zadań A staruszka wróciła spod chmurki i dostała nowe życie. Lepiej się teraz sprawuje niż wszystkie nowe na hali.
@@rc36 można toczyć ale profesjonalnie się to właśnie szlifuje. Jak np sa wykonywane długie precyzyjne walki? Wstępnie toczone A końcowi szlifowane. Miałem kiedyś nawet taka szlifierke do rozebrania . W pełni mechaniczna szlifierka 150cm pola roboczego na zero dało się na niej obronić element. Tokarska tego powtarzanie nie zrobisz.
A ja się głowię jak tu zrobić jakieś precyzyjne wrzeciono do imaka nożowego żeby nie było wibracji kamienia przy szlifowaniu a tu proszę jakiś zwykły Dramel i poszło no w życiu bym się nie spodziewał takiej dokładności. Dzięki za film teraz sam spróbuję bo już mam dość swojego chińskiego uchwytu - żadnej powtażalności - po prostu masakra.
Wrzeciono prawie nie miało wibracji, znikome wręcz. A co do efektu to sam nie wierzyłem 😅 oczywiście ten uchwyt to też chińczyk, co zresztą widać, i przed szlifowaniem też była masakra
Oczywiście że nie, po ponownym zamontowaniu uchwytu "na pałe" bicie jest maks 0.03mm (Przed szlifowaniem było 0.09), a jak ustawiam podczas montażu na czujnik to da się zrobić "na 0"
Wiem Robert o tym :) ale i tak bedzie lepiej niż było, bicie było jednym problemem, a drugim ich "odgiecie", szczeki od strony konia były bardziej rozwarte, w konsekwencji materiał trzymany był mocno tylko częścią od strony wrzeciennika
Szkoda gadać tak się nie robi tego powinieneś złapać materiał na zewnętrznych częściach szczęk tuleja a potem przekroczyć je wewnątrz nigdy nie ustawią się szczeki w prawidłowy sposób tak jak to robisz i za chwilę będzie to samo a do szlifowania urzyj chłodzie inaczej zachowuje się kamień a z drugiej strony skąd wiesz że masz równolegle ustawiona szlifiereczke zabawkę jak miał bym się tak bawić to wolę wydać 4 surówki i kupić nowy
Grzegorz Kęder, pierwsza sprawa to fakt że robię to z pasji jako amator, a nie z zawodu więc taka załóżmy "pomylka" ma prawo mi się przydarzyć. Kolejna kwestia to sama teoria wielu osób, że powinno się łapać tuleje po zewnętrznej części, moje zdanie jest takie że jeśli szlifuje się część która ma za zadanie sciskac obrabiany materiał, to przy szlifowaniu szczeki powinny byś również sciskane symulujac sciskanie materiału, a nie rozwierane. "Za chwilę będzie to samo" to się okaże póki co jest bardzo dobrze, i z efektu jestem zadowolony. Jeśli chodzi o chłodziwo to przyznaje Ci absolutną rację, poprostu nie pomyślałem o nim :). Co do rownoleglosci szlifierki - po co? Nawet gdyby kamień ustawiony był idealnie równolegle to i tak "bral" by tylko krawędzią natarcia, czyli "od czoła" A ja oczywiście celowo ustawiłem to pod kątem :). No i co mnie najbardziej zaintrygowało do napisania tak rozległego komentarza - gdybym ja miał tyle pieniążków co być może masz Ty kolego to kupił bym sobie bisona za 1,5tys, bo za "4 stówki" to można sobie kupić tylko takiego chińczyka który prawdopodobnie od zakupu lub po niedługim czasie będzie jak ten na filmie przed szlifowaniem, ps. Prowadzę kanał o tematyce DIY, a nie "Jak kupić" więc taka "zabawa" sprawiła mi dużo przyjemności :) pozdrawiam :)
@@mateuszturek5760 po pierwsze taki mały uchwyt kupisz z bizona patrz od przedstawiciela a nie allegro itp. Jeśli chcesz pokazywać najpierw przeczytaj o tym co chcesz robić i jak powinno się to wykonać prawidłowo nie patrz co piszą ludzie bo jest wiele głupot napisane a ustawienie równolegle to poprostu podstawowe zasady szlifierza przy takich rzeczach nie wiem dlaczego ludzie tak robią wszystko zamiast najpierw się dowiedzieć potem brać się za robotę powiniens sprawdzić bicie wrzeciona na uchwycie przetoczyć wałek w kłach i zmierzyć czy nie ucieka a potem dopiero brać się za uchwyt zamontować tuleje i pierwsze wytoczyć nożem nie jakaś pipidowka tylko solidny gruby aby nie odpychalo go że względu na nie ciągłość materiału potem dopiero szlifować ustawiając równolegle do wytoczenia szczęk
@@mateuszturek5760 a jak pomyślisz to tuleja spowoduje to samo jak byś skręcał szczeki i wiesz że masz sztywno a nie na powierzchniach bocznych szczęki które nigdy nie dotykają materiału
Być może coś robisz źle, prawdopodobnie nie świadomie, lub masz już tak zajechany uchwyt, być może przyczyna jest inna, pewności nie ma, mi to pomoglo wysmienicie, i wielu moim widzom również 😉 zaciskales tak jak ja metalowe klocki? A jak z mocowaniem szlifierki? I jakiej użyłeś? Jak nie będzie sztywna i będziesz zbierał za dużo na przejazd to efekt będzie mizerny
Normalnie to robi się tak że ma się dwa uchwyty , jeden nowy do precyzyjnych prac , drugi do toczenia reszty, ewentualnie miękkie szczęki które można toczyć jeśli chce się uzyskać zerowe bicie osiowe. Oczywiście uchwyty z wyższej "półki" Bison Białystok się kłania :-) . Taka uwaga czy te opory nie powinny być raczej dość dokładne najlepiej przeszlifowane na jeden wymiar. Pozdrawiam.
Zdaje sobie sprawę z racji tych uwag, aczkolwiek staram się aby to co mam było w miarę uniwersalne, oczywiście zakup bisona mam na uwadze, padło na chińczyka bo nie było funduszy, co do bloków - nie przejmował bym się tym ponieważ to aluminium, przy większej sile nacisku szczęk myślę że wszystkie szczęki "leżały" w spirali w podobny sposób, jest to moje zdanie przy tym konkretnym uchwycie oczywiście, większe zaangażowanie było by przerostem formy nad treścią, inaczej podszedł bym do tego gdybym szlifowal bisona...
There was no need to spoil rails with abrasive. Overall quality of the method not even near enough to be called round grinding. Spindle accuracy and rigidity is pretty low for the task. You need at least specialised spindle, like which were produced earlier in Poland under brand name ''Fortuna'. Still there's no need to use abrasive at all, CBN insert would do just as well. And worse of all. On other diameters the results will be much worse. Due to low quality of the chuck spirale and jaws. They should be precision grinded like Bison production. So you could just make one-task collet, bushing with cut bored in chuck for required diameter.That approach gives you ability to create quite precise collet-like grip for repeatable task with set diameter. Otherwise use Bison :) I believe they still in business.
Everything is correct, but it is not a professional machine, I built it myself, so I try to cope without major investments, although Bison's handle would be a good investment
@@ukaszpaczyna1177 hmmm, powiedział bym "niemożliwe" ale skoro tak piszesz... nieprawdopodobne, spróbuj z tym kamieniem co ja, po moim szlifowaniu prawie nie było widać zuzycia kamienia
9 setek trochę dużo ..... Ten pręt też nie jest idealny bo ma tolerancję ok 2 setek na owalu ja też szlifuję u siebie co jakiś czas tak aby nie było więcej bicia niż te 3 sety ale to i tak wystarczy że ci coś raz obróci w uchwycie i już po precyzji na szczękach :)
Póki co jest dobrze, dla mnie zadawalajaco, aczkolwiek tak jak piszesz, nic nie jest na wieki i pewnie i ja będę znów szlifowal po raz kolejny, a może kupię Bizona ;) póki co jestem w trakcie kolejnego projektu ( niebawem nowy film) a poluje też na przecinarke więc nowy uchwyt prędko w moim warsztacie się nie pojawi :)
Jedyne co mogę Ci powiedzieć to pomarańczowy, zwykły z marketu budowlanego, wzielem ten ze względu na średnicę, chciałem większy aby uzyskać większą prędkość scierania. Obroty wrzeciona tokarki byly małe, za to obroty szlifierki 35,000rpm
Myślę że mogło to wyniknąć z naprezenia samego czujnika, moze coś było pod kulka na walku, a może wałek nie jest idealny, takie moje przypuszczenia, i na logikę musiało być 0.000 ;)
@@erd3458oczywiście w przypadku uchwytu samonastawnego masz rację że nigdy nie jest 0,000, jednak w moim przypadku było bliżej 0,00 niż 0,01, z pewnością też nie było 0,000 ;)
♥ Hey ist das geil, ich verstehe zwar schlecht polnisch, aber man braucht es auch nicht, SUPER erklärt, meine Drehbank läuft jetzt auch soo was von rund D A N K E für den Tipp ♥
Hmmm, no to jeśli są dobrze ustawione, tzn odpowiednio wykasowany luz a wrzeciono pracuje płynnie, to jedyne co przychodzi mi na myśl to albo jakiś luz w mocowaniu szlifierki w imaku, być może luz samego wrzeciona (bądź uchwytu) szlifierki, ewentualnie zbyt agresywne szlifowanie, ale w to akurat wątpię, no albo poprostu za mało szlifowania. Pod koniec szlifowania można szlifowane powierzchnie szczęk zamalowac markerem i przejechać jeszcze raz powolutku, i sprawdzić czy cały marker zniknie. I wracając jeszcze do części pierwszego pytania, czy może wina jest luz na szczekach, myślę że raczej nie, bo przy zacisnieciu materiału o tej samej średnicy co średnica rozwarcia szczęk podczas szlifowania, powinno i tak wyjść na "0"
Co za ekspert? W pierwszej kolejności należy zplanowac powierzchnię mocowania uchwytu! Odkręcić uchwyt i zplanować powierzchnie, ponownie przekręcić uchwyt i dokonać pomiaru. Co za KOWAL 😀
Heh... "w pierwszej kolejności" należało by zapytać czy nie było tak zrobione, tarcza zabierakowa, (To ta "powierzchnia mocowania uchwytu") wykonana na 0 ("bicie" 0.00mm)...
@@mateuszturek5760 większość tu entuzjastycznie komentujących nie ma pojęcia co to jest flansza zabieraka... podobnie jak nie ma pojęcia o podstawowym brakujacym ogniowe w tym instruktażu który winien rozpocząć się właśnie od pokazania skrawania powierzchni tarczy. 😀ale dobrze jest intencje były właściwe.
@@mateuszturek5760 Oczywiście, że ma i napewno przekonałeś się o tym po 10 miesiącach gdy piszę ten komentarz. Mogę założyć sie o duże pieniądze że po wyjeciu i włożeniu szczęk wynik nie jest na 0 , proszę o potwierdzenie tego faktu , dziękuję
@@marcinwaley3613 szczerze mówiąc, jeszcze się nie przekonałem, bo tego nie sprawdzałem, natomiast uważam że jest tylko jeden warunek potwierdzający Twoja teorię, a chodzi oczywiście o wycieranie się wzajemne zebow szczęk ze spiralą archimedesa, i jej samej względem korpusu uchwytu, gdyby pominąć ten fakt "bicie" zawsze było by na 0, oczywiście z założeniem pomiaru na "szlifowanej" średnicy. Oczywiście sprawdzę to o czym napisałeś i dam odpowiedź :)
@@marcinwaley3613 rozumiem, ale trzeba wziąść pod uwagę że nie każdy uchwyt jest takiej samej jakości, np pierwszy uchwyt jaki miałem (chinski) dopoki nie przeszedł pewnego wypadku miał bicia maks 0.03mm, jaki masz uchwyt? Od czasu szlifowania szczęk dziesiatki razy wyjmowalem je, oraz zmienialem uchwyty z 3 na 4 szczękowy, więc po sprawdzeniu tego o czym piszesz, moja odpowiedź będzie bardzo obiektywna
Nie mam żadnego pojęcia o tokarkach i innych maszynach obrabiających ale strasznie mi się podobało :-)
th-cam.com/channels/aHc-0hG_b2Xc_R__pid2xQ.html
Oglądam ten filmik i jako nie liczny na polskim yt prawidłowo wykonałeś napięcie wstępne szczęk... Świetna robota
Nie prościej założyć pierścień i chwycić go od środka.
Лучший результат, которого можно достичь. Здорово.👍
jak nie chcesz bicia to tocz w kłach , bo teraz po szlifowaniu weź dużą średnicę wałka to będzie dalej bić idealnie będzie przy średnicy przeszlifowanej, jak ślimak w uchwycie jest zużyty to nic to nie da
Oczywiście zdaje sobie sprawę z wszystkiego co napisałeś i wiem o tym, mimo wszystko dziękuję za radę, jednak po szlifowaniu jest o NIEBO lepiej w każdej średnicy, gdy wymagam precyzji stosuje uchwyt ze szczekami niezaleznymi, aczkolwiek zdazyło mi się toczyć w klach, a nawet szlifować ;)
hi muszę przeszlifować moje szczeki - dzięki za pokazanie sposobu
pozdrawiam Jacek
Proszę bardzo, cieszę się że pomogłem 🙂
Fajny sposób na regeneracje uchwytu tokarskiego.
Zgadzam się, jest prosty i szybki w wykonaniu 🙂
I've seen all your videos. I think your work is excellent. Congratulations. The best series of home-made lathe I've ever seen. Regards from Venezuela. Felipe Baritto
Thank You! 🤩
I have been looking for someone who has made a lathe for more than half a year. Watched many hours of videos, but as you say, this DIY stands out, and far above
Молодец. Некоторые заводские станки не показывают такой результат. 👍
А нельзя было зажать большой подшипник обратным хватом и протачивать изнутри?
@@murataflytunov223 нужно протачивать только на сжатие кулачков, а не на розжатие
я работал и на дип200 и300 чем сильнее зажмёшь тем больше биение от этого не куда не уйдёшь.дисятка это у него уже пиздато. а если не нравится для этого есть 4х кулачковые патроны,на них и выстовляй до сотки.Дибилизм не куда не уходит
@@rik52ert2 что ты несеш людей путаеш .да ты хоть 30 лет на заводе отработай .если развиваться не будеш то и будеш одень.я пришол молодым на завод в 27 лет все старики давай учить как все правильно делать и обломались потомучто мне пришлось их учить как они все не правильно делают и ламают технику и инструмент .так ходили как обосравшись и за советами прибегали .так такой же и ты чем больше зажимщик.есть детали каторые жеформируютс при зажиме например труба со стенкой в 2-3 мм .тогда нужен другой подход зажима.да и вообще ты олень и не путай людей .настоящим мастерам привет и уважение .оленю пака иди мох кушать
Да, молодец, засрал абразивом станок, нужно было накрыть.
Десятка эта вылезет скоро, пару раз хорошо зажмет и 5 соток обеспечено, а если другой позиции то может и больше.
That is the traditional way of rectifying a runout for those who don’t know how. Good video thank you.
You're welcome!
Молодец мужик .
Я сам сколько работаю , но такой способ расточки кулачков вижу впервые . Век живи век учись .
Ну я такое делал тоже. Но на убитом станке который для обработки металла не использовался. А так попадание абразива на нормальный патрон и направляющие крайне нежелательны
Dobra robota.mozna tez założyć pierścionek na zewnętrzną strone i środek szlifować wtedy
Nie można bo z pierścieniem umocowanym od wewnątrz nic ci to nie da
@@tomaszskawinski993 ale chyba koledze chodziło o to żeby dać pierścień na zewnętrzą stronę szczęk a środek przeszlifować
@@januszstaszak5533 tak wiem o tym i dlatego to nic nie da a nawet będzie gorzej niz przed toczeniem w ten sposób.jesli toczysz środek uchwyt musi być dokręcony do środka,tak jak na tym filmie
@@tomaszskawinski993racja potwierdzam, u mnie było znacznie gorzej
That was super cool, but I have a couple of questions. First, when you took out the 3 pieces that you had center bored and then put them back in without measuring anything, how could you have put them in exactly the same way to have kept them perfectly concentric ? Secondly, how did you keep the small shaft on the Dremel from bending and causing taper on the passes ?
I took out the blocks after turning them and moved them slightly away from the axis, so that the stone did not touch them while grinding, but only the jaws themselves. I moved them more or less the same "by eye", it had no effect, even on possible vibrations, because the revolutions of the lathe spindle were small. The Dremel did not bend in any way, it was 35000rpm and the bottom bracket position was very small so there was no stress, also repeatability was ok, finally there were only a few "hundreds" to be picked up.
@@mateuszturek5760 Thank you for the response. I am now a new follower :)
I'm very pleased 😃
Szacunek Kolego z branży za całość konstrukcji i pracę w tą konstrukcję włożoną i co najważniejsze za pomysłowość w bardzo skromnych warunkach warsztatowych.Maszyna bardzo sztywna co widać po powierzchniach obrobionych płaszczyzn a w obrabiarkach to jest jeden z najważniejszych parametrów,jak jest łożyskowane wrzeciono, jakim silnikiem napędzasz wrzeciono ? moc, r.p.m.,zasilanie. Pozdrawiam i życzę dokończenia konstrukcji.
Zygmunt wybacz za pózną odpowiedz, byłem przekonany że Ci odpowiedziałem, a tera widzę że nie, dziekuję Ci!, tymczasowo używam silnika 1,1kw bo poprzedni muszę zregenerować, miał pewną wadę, ale po naprawie wróci do tokarki, ma moc 2,2kw 1480rpm oczywiście 3f. Pozdrawiam.
Cylindryczne osadzenie uchwytu DIN 6350, które tu masz, pozwala takie bicie zniwelować mosiężnym młotkiem i czujnikiem. Chyba, że wolisz szlifować szczęki za każdym zamocowaniem uchwytu :)
Dzięki za radę, aczkolwiek w jaki sposób byś to wykonał skoro uchwyt spasowany jest z zabierakiem na 0? Na zabieraku "bicie" oczywiście 0
@@mateuszturek5760 jeśli zabierak i otwór centrujący są na 0, bo musiałbyś uchwyt wbijać 5-kilogramowym młotkiem. Włóż coś w szczęki, przetocz a potem zdejmij uchwyt razem z tym detalem i załóż obrócony o 180 stopni, zmierz bicie. U mnie wyszło na to, że sama tarcza zabierakowa ma 2 setne luzu względem uchwytu, co może zaowocować 4 setkami bicia po zdjęciu i założeniu uchwytu.
Stąd u mnie nawyk ustawiania uchwytu na czujnik przy każdej jego zmianie :)
@@karoltobys4646 dziękuję za informację :) sprawdzę to kiedyś, narazie mam tylko ten jeden uchwyt więc nie prędko, mam nadzieję że niebawem zakupie 4x125, wtedy zrobię jak piszesz :)
Great video. See how I rectified my lathe
th-cam.com/channels/aHc-0hG_b2Xc_R__pid2xQ.html
You didn’t show it but I assume you verified your Chuck was true on the mounting plate first?
Of course, the measurement with the dial indicator of the drive plate showed "0". I roll the discs on the machine. Before grinding, the handle was installed correctly, cleaned and tightened with equal force.
First time I’ve seen someone center their Chuck jaws. Enjoyed
Отличная идея, хочу попробовать. Какие требования к точности кубиков и боковых граней кулачков?
Если бы они были сделаны из металла, они должны были бы быть точными, но я думаю, что если бы, как я, они не были точными, алюминиевые профили, даже необработанные без механической обработки, были бы очень точными, кроме того, мягкость алюминия компенсирует недостатки, потому что он будет вмятин. давление челюстей, важно, чтобы все они плотно прилегали к спиралям
@@mateuszturek5760 Thank you dear! I didn't understand that it was aluminum!
Dobra robota!
Nós dó canal ferreira motos estamos acompanhando tudo. TORNO CASEIRO. 🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷👍👍👍👍👍👍
Fajna tokarka samorobka, uchwyt z aliexpress ;)
Dzięki, no akurat nie z ali tylko z Polskiej strony, aczkolwiek Chiński :)
@@mateuszturek5760 Posów masz na silniku z motoreduktorem sterowany PWM?
Tak, silnik 24v
To super rozwiązanie ;) polecam Ci kupić drugi silnik i zbudować młyn kulowy w którym będziesz mógł mielić opilki ktore masz z tokarki, a następnie zapodam Ci przepis na super mocna farbę z tym pyłem metalowym. Można młotkiem walić A farba się trzyma ;)
@@xtypextyoe2681 Wow serio? Przeprowadzales takie testy czy znasz to od kogoś?
Отличный результат!
th-cam.com/channels/aHc-0hG_b2Xc_R__pid2xQ.html
Muito bom, valeu pela dica
Saluti dall Italia, ottimo lavoro 👍💪
grazie, saluti dalla Polonia🖐
Спасибо за интересный обзор! С удовольствием посмотрел!!! Пальчик вверх!!!
Dobra robota! Leci łapka :)
Dzięki! :)
Jesteś wielki !
Have you tried to do the check on more different diameters?
"I quickly checked how it really is, and I am positively surprised, the test was not very reliable, although correct, because I used the bearings, of course, first I set the bearing face to 0 and only measured the radial runout, I think it is not very reliable because I could not clamp the jaws with a similar force like blocks used in grinding. I checked the runout on diameters 23, 28, 35, 47 mm above it does not make sense because 47 is on the border of the permissible diameter at this jaw step, on 20 it was 0.00 And below I had nothing. The smallest runout was 0.005, at two diameters around 0.015 and at 47mm 0.03. It is possible that the increase in runout with increasing diameter results from the susceptibility of the bearings to deformation, although I am aware of the imperfection of the Archimedean spiral in the holder."
Все круто, с меня лайк. Только направляющие бы накрыть 😀
عاشت أياديكم استاذ👍👍👍👍👍
Dzięki wielkie👍🏻😁
Proszę bardzo :) jeśli miałeś ten sam problem, a pomogłem to cieszę się :)
Super!
Aaaaaah! Thats how you dress the jaws. Amazing. :D
🙋 Hi '
🌹 Sir ' nice work 👌
🌷Good accuracy 👏
👍 THANKS 👍👌👏
Отличный результат, для самодельного станка.
А нельзя было зажать большой подшипник обратным хватом и протачивать изнутри?
А нельзя было зажать большой подшипник обратным хватом и протачивать изнутри?
@@murataflytunov223 Обратным на разжим не желательно - будет потом зажимать только задней частью кулачков. Нужно наоборот делать проточки на кулачках и зажимать обойму, чтобы кулачки "перекашивало" и снималось больше внутри и тогда при хорошем зажатии кулачки будут работать правильно.
Widzę że nie tylko ja używam goleni amortyzatora jako wzorca ;)
Nie są idealne, ale na krótkim wysiegu można im ufać :)
To raczej tłoczysko.
@@lukasgld masz rację. Pozdrawiam
@@micharaczynski Spokojnie można ich używać jako wzorca, widziałem technologię ich produkcji.
Wszelkiego rodzaju siłowniki pneumatyczne (teleskopy, sprężyny gazowe) też znakomicie się nadają.
красава!!! с правильными руками и головой!!!
Nie lepiej przetoczyć na wymiar miękkie szczęki ?
Czesc, pod serię pewnie tak, ale chodziło o usprawnienie tego uchwytu do wszelkich zadań
Dobra robota, łatwiejszy sposób na zblokowanie szczęk, to zastosować tulejkę założona na pierwszy występ szczęk i rozkręcając je się zblokują. tulejka oczywiście odpowiednio duża, w tym przypadku wystarczyła by przetoczona w środku rura 2 cale i z 10mm szeroka.
Nie ... tu się kolego mylisz... rozkręcanie szczęk a ich skręcanie to dwa inne dania tego samego obiadu.
Podaną przez ciebie metodą narobiłbyś większych szkód jak przed szlifowaniem.
Przy dokręcaniu czegokolwiek w uchwycie występują odwrotne siły na "gwincie ślimacznicy" niź przy odkręcaniu. Pozdrawiam
Отличная работа Матэус .
Good 👍
Jakiego kamienia używasz?
Ustawienie kamienia równolegle do szczęk jest ważne?
Cześć, ja na filmie użyłem kamienia z tlenku glinu, jego wymiary teoretycznie nie są zbyt istotne, ale ja miałem taką myśl aby nie był małej średnicy, bo I prędkość scierania mniejsza, (tym bardziej że wrzeciono pracuje na niskich obrotach dla bezpieczeństwa) więc użyłem średniego. Równoległość nie ma znaczenia, wg mnie wręcz lepiej celowo ustawić go nierownolegle (ja tak zrobilem) niż niechcący przedobrzyć w przeciwna stronę. Oczywiście kamien się zużywa, ale zbiera się po kilka setek na przejazd, a ostatni przejazd to już wogole 0.01mm więc opory żadne
Wow!
WOW! Grate!
Great Idea, thanks!
nice nudie calendar/poster from auto parts store !! That's awesome and would never happen in USA, I might be in the wrong country....
Moim zdaniem filmik super mam pytanie jak się ma uchwyt od czasu szlifowania, sam zastanawiam się nad przeszlifowaniem szczęk bo za każdym razem jak łapie detal jest bicie 0,2mm nawet większe w zależności gdzie złapie i zaczyna mnie to denerwować. Uchwyt mam co prawda większy ale to chyba nie ma znaczenia. Pozdrawiam
Dziękuję, szczerze mówiąc nie sprawdzałem ale myślę że jest bez zmian, przed szlifowaniem bicie było widoczne gołym okiem podczas dojezdzania nożem np, bicie 0,2 lub większe to straszna udręka, oczywiście polecam przeszlifowac sobie szczęki, daje to rewelacyjny rezultat, a wielkość uchwytu nie ma znaczenia. Pozdrawiam
Jeżeli chodzi o sposób zabezpieczenia szczęk uchwytu tokarskiego to pomysł dobry.Ale szlifierka trzpieniowa to już mniej dokładna do tych spraw.Tak samo próbowałem szlifować szczęki i nie byłem całkowicie zadowolony z efektu tej szlifierki.Dopiero jak wykonałem sobie wrzeciono szlifierskie na łożyskach do wrzecion szlifierskich to już był efekt 100%.Wogóle z tokarstwem to już się "bawię '' 53 lata.Pozdrawiam.
Oczywiście wrzeciono szlifierskie było by lepszym rozwiazaniem, ale użyłem tego co miałem i u mnie jak widać spisalo się to na medal 😃 mam już malutkie wrzeciono z którego kiedyś wykonam przystawke do tokarki 😉 No i ważne że u Ciebie sam zabieg szlifowania się ostatecznie zakończył sukcesem 🙂 Pozdrawiam 🖐
лучше для такого метода использовать капролон например или фторопласт, они сжимается под нагрузкой сжатия и если кулачки не идеальные по геометрии и размеру в местах сжатия , то это скомпенсируется мягкостью этих материалах и при этом кулачки заблокируются всё равно , ибо если кулачки не идеальные по геометрии и размеру в местах сжатия , то вылет блока гарантирован и плюс будет перекос кулачков если они слабые в посадочных местах , тоесть этот метод это для новых идеальных патронов, с советским кривыми такой метод очень опасен как минимум
Wenn ich das richtig verstanden habe, hast du die 3 Stücke nur dazwischen gespannt um die Backen zu arretieren!? Wenn so wäre, dann hätte ich doch einfach ein passenden Ring gedreht und hätte den zu Arretierung der Backen genutzt.
Ja, viele Leute denken wie Sie, aber auch viele Leute denken, dass die korrektere Methode, die ich angewendet habe, und ich denke, wenn sie ihre Kiefer zusammendrücken, wirken sich ihre Zähne auf die andere Seite der Spirale aus als beim Öffnen, und die Oberfläche wird auf dem Film geschliffen wird zum Komprimieren von Material verwendet
@@mateuszturek5760 Das Argument kann ich verstehen. Sie wollen dadurch eine geringer Ungenauigkeit haben. Als Heimwerke hat man nicht immer die Möglichkeitein wie In der Industrie. Ich habe meine Erfahrung in der Industrie gesammelt. Für die Genauigkeit hätte ich Weichenbacken gedreht oder ein Spannzangenfutter genutzt.
Q profissional q exemplo (USANDO PAQUIMETRO COMO GRAMINHO TÁ DE PARABÉNS) PUTZ
Wofür sind die drei metallblöcke zwischen den backen?
Ein rohr innengespannt wäre da wesentlich sicherer und man bekommt das gleiche Ergebnis
Es wäre nicht der gleiche Effekt, lesen Sie die Kommentare, es wurde bereits diskutiert, die Blöcke zwischen den Backen machen sie bewegungsunfähig, simulieren das Klemmen des Materials
Czy zamiast kombinować że wstawkami między szczęki można było użyć pierścienia i zablokował z zewnątrz?
Proszę poczytać komentarze pod filmem, było to już omawiane
To nie to samo pomyśl logicznie !!!
Awesome! Its a homemade lathe?
thank you! yes it's a homemade, watch my other films :)
@@mateuszturek5760 im watching your work from Argentina! Nice work dude! Where are you from?
Thanks! From Poland
И, что, во всём диапазоне зажима патрона 0.0 мм ?
A co w całym zakresie mocowania kartridża 0,0 mm?
к сожалению, нет, здесь возникает неточность захвата, в частности, спирали, она китайская, с увеличением диаметра монтируемого материала увеличивается биение, самый большой диаметр для этой степени челюстей, около 50 мм, было 0,03 мм, чуть меньше, около 0,015-0,02.
@@mateuszturek5760 Спасибо за ответ! Я тоже так думал. У моего патрона биение гораздо больше, попробую Ваш метод.
Каких результатов вы достигли?
@@mateuszturek5760 У меня станок сделан в Советском Союзе, для обучения в школах и ремесленных училищах. Железо надёжное и качественное, но биение патрона большое . Попробую губки проточить, как Вы.
@@ОлегС-с5х Здравствуйте! Скажите, удалось ли устранить биение при использовании этого метода шлифовки кулачков?
Il tornio autocostruito è molto bello e interessante ti faccio moltissimi complimenti (Secondo me era meglio prevedere una regolazione del mandrino piuttosto che rettificare le ganasce).
Regulacja uchwytu to dobry pomysł, ale szczęki przeszlifowane dają lepsze trzymanie detalu i mniejsze bicie na odcinkach mocniej wysuniętych od szczęk. Więc same pozytywy :)
Dali si cuo da se komad centrira u dve tacke
Już rok zbieram się żeby zrobić to w swoim uchwycie.
szczerze mówiąc ja tez długo się z tym użerałem, a okazało się to "szybką akcją" :)
@@mateuszturek5760 w jednym uchwycie brak bicia w całym zakresie. Niestety w większym ślimak ma za duży luz nie da się łapać precyzyjnie mniejszych średnic niż około 20mm. Dlatego wylądował w obrót oku na frezarce tam rzadko takie się małe elementy robi u mnie.
Cieszę się że pozbyles się problemu "chociaż" w jednym uchwycie. Jasne że uchwyt z biciem też się przyda 😃
Great job!!!!! Awesome!!!!
a myślałeś żeby zamiast tych klocków zastosować pierścień np z rury i założyć na zewnętrzne powierzchnie szczęk?
Oczywiście znam ten sposób z innych filmów, ale moje rozwiązanie, jak oczywiście również wielu osób przede mną jest uważam lepsze, opisywałem to w wielu komentarzach, sciskajac takie klocki symuluje się ściskanie materiału przez szczęki, a szlifowane były właśnie powierzchnie sciskajace, gdybym szlifowal powierzchnie rozpierajace to założył bym właśnie pierscien
Génial !!! Merci
Spoko film, a jak generalnie ten uchwyt sie sprawuje?
Dzięki, jeśli pytasz bo myślisz o zakupie to ja osobiście odradzam, po pszeszlifowaniu już jest bajka, pytanie na jak długo, poprzednio miałem również chiński i był rewelacyjny, bodajże tokiwa, ale z mojej winy go zniszczylem, ten od początku nie lapal całymi szczękami tylko bardziej z tyłu, bądź stało się tak po krótkim użytkowaniu, myślę że jak przeszlifuje wszystkie stopnie szczęk to będzie ok, kup bisona :)
Awesome work!
thank you! I encourage you to watch my other films! :)
@@mateuszturek5760 Mate, I intend to! My wife thinks I'm a loony, but its better than Netflix!
Beeindruckende Arbeit!
Давольно интересное видео, информативно 👍👍👍
Главное чтобы кубики эти не повылетали))))
PERFECTION
complimenti per il lavoro e l'idea. però se il difetto è sull'innesto del mandrino l'errore si ripresenta la prima volta che si smonta. bisognava provare senza ganasce e l'interno
grazie, non ho controllato dopo che la mascella è cambiata, ma mi sembra che nulla sia cambiato
Trzeba to robić dynamicznie? I co daje wytoczenie tych kwadracików?
Co masz na myśli poprzez "dynamicznie"? Bez wytoczenia ich, trzeba by je najpierw zeszlifowac, gdyż wchodzą w światło szlifowanej srednicy
@@mateuszturek5760 w sensie nie można by tego zrobić obracając uchwyt ręką powoli? Rozumiem że te klocki są tylko po to żeby uchwyt się nie rozkręcił?
@@MrMusicaffair tak klocki są po to, aby na nich zacisnąć szczęki, a co do obracania uchwytu ręką... teoretycznie powinno się udać, jednak ja bym nie próbował gdyż z pewnością nie uzyska się w ten sposób płynnego i równomiernego obrotu. No i pytanie dlaczego nie napędzić wrzeciona mechanicznie?, czyli poprostu włączając tokarkę? Nie ma w tym nic niebezpiecznego gdyż używa się niskich obrotów
@@mateuszturek5760 ok, dziękuję za odpowiedź, spróbuje bo mam jedną szczęke z innego szlifu i ma inne wymiary. Jeszcze dwa pytania mi się nasuwają:
1. Jakie obroty najlepiej użyć i czy przeciwne do obrotów szlifierki?
2. Czy czoło szczęki szlifujesz tak samo i czy jak szczęka jest znacznie wyższa to najpierw zgrubne toczenie/grubszy szlif?
@@MrMusicaffair 1. Nie wiem jakie były by najlepsze, ale polecam niskie, ja użyłem może około 200-300/m, dokładnie nie pamiętam, dzięki temu wszystko jest bezpieczne i "wystarczajace".
2. Czoło podobnie, lepiej jest ustawić szlifierkę poprzecznie do osi wrzeciona tokarki, tak aby kamień tarł boczna powierzchnia, jak w przypadku szlifowania szczek od wewnątrz
To samo realizuje toczniem na twardo ale od hobbystów nie wymagam wiedzy w tym zakresie
Jakoś nie umiem znaleźć filmiku ani opisu a ciekawi mmie to, bo tez muszę przeszlifować szczęki.
lepiej poznać wszystkie metody i wybrać najlepszą .
@@wk160551 Nie trzeba szlifować szczęk, wystarczy przetoczyć wytaczakiem z płytką węglikową.
@@rc36 Będę próbował. Najpierw muszę sprawdzić wrzeciono zabierak i uchwyt . Coś tam mi nie pasuje to stara tokarka Tue 40. Nowej z niej nie zrobię ale coś tam może potoczę.
Dzięki za podpowiedź.
@@wk160551 W firmie której pracowałem kilka lat temu przyjechała ekipa do wzorcowania maszyn. Bardzo Starą rumuńska tokarke tak odstawili ze trzymała 1setke na całej długości kosztowało to BardO duże pieniądze ale warto było. Miała iść na zlom zamiast niej firma kupiła już Nowa ale po miesiącu poszła do innych zadań A staruszka wróciła spod chmurki i dostała nowe życie. Lepiej się teraz sprawuje niż wszystkie nowe na hali.
@@rc36 można toczyć ale profesjonalnie się to właśnie szlifuje. Jak np sa wykonywane długie precyzyjne walki? Wstępnie toczone A końcowi szlifowane. Miałem kiedyś nawet taka szlifierke do rozebrania . W pełni mechaniczna szlifierka 150cm pola roboczego na zero dało się na niej obronić element. Tokarska tego powtarzanie nie zrobisz.
Hola meu amigo Mateusz,excelente trabalho!Feliz Natal!
Olá meu amigo, obrigado! Feliz Natal
@@mateuszturek5760 Obrigado meu amigo!
il est magnifique ton tour mais j'ai une question qui me torture est ce que tu peux faire du filetage avec la vis mère?
pas encore ... mais je peux car je vais construire une guitare pour ça :)
@@mateuszturek5760 Tu pourras faire une vidéo?merci mon ami bon dimanche
bien sûr je vais partager le film, je ne fabrique pas encore la guitare, je travaille toujours sur le cheval et le blocus
A ja się głowię jak tu zrobić jakieś precyzyjne wrzeciono do imaka nożowego żeby nie było wibracji kamienia przy szlifowaniu a tu proszę jakiś zwykły Dramel i poszło no w życiu bym się nie spodziewał takiej dokładności. Dzięki za film teraz sam spróbuję bo już mam dość swojego chińskiego uchwytu - żadnej powtażalności - po prostu masakra.
Wrzeciono prawie nie miało wibracji, znikome wręcz. A co do efektu to sam nie wierzyłem 😅 oczywiście ten uchwyt to też chińczyk, co zresztą widać, i przed szlifowaniem też była masakra
Jak Pan zdejmie uchwyt i założy spowrotem uchwyt i będzie bił wałek to co znowu szlifowanie szczęk?
Oczywiście że nie, po ponownym zamontowaniu uchwytu "na pałe" bicie jest maks 0.03mm (Przed szlifowaniem było 0.09), a jak ustawiam podczas montażu na czujnik to da się zrobić "na 0"
Ten uchwyt nie jest uchwytem precyzyjnym luzy powstające na ślimaku powodują różnice odczytu wzalezności od średnicy
Wiem Robert o tym :) ale i tak bedzie lepiej niż było, bicie było jednym problemem, a drugim ich "odgiecie", szczeki od strony konia były bardziej rozwarte, w konsekwencji materiał trzymany był mocno tylko częścią od strony wrzeciennika
Szkoda gadać tak się nie robi tego powinieneś złapać materiał na zewnętrznych częściach szczęk tuleja a potem przekroczyć je wewnątrz nigdy nie ustawią się szczeki w prawidłowy sposób tak jak to robisz i za chwilę będzie to samo a do szlifowania urzyj chłodzie inaczej zachowuje się kamień a z drugiej strony skąd wiesz że masz równolegle ustawiona szlifiereczke zabawkę jak miał bym się tak bawić to wolę wydać 4 surówki i kupić nowy
Grzegorz Kęder, pierwsza sprawa to fakt że robię to z pasji jako amator, a nie z zawodu więc taka załóżmy "pomylka" ma prawo mi się przydarzyć. Kolejna kwestia to sama teoria wielu osób, że powinno się łapać tuleje po zewnętrznej części, moje zdanie jest takie że jeśli szlifuje się część która ma za zadanie sciskac obrabiany materiał, to przy szlifowaniu szczeki powinny byś również sciskane symulujac sciskanie materiału, a nie rozwierane. "Za chwilę będzie to samo" to się okaże póki co jest bardzo dobrze, i z efektu jestem zadowolony. Jeśli chodzi o chłodziwo to przyznaje Ci absolutną rację, poprostu nie pomyślałem o nim :). Co do rownoleglosci szlifierki - po co? Nawet gdyby kamień ustawiony był idealnie równolegle to i tak "bral" by tylko krawędzią natarcia, czyli "od czoła" A ja oczywiście celowo ustawiłem to pod kątem :). No i co mnie najbardziej zaintrygowało do napisania tak rozległego komentarza - gdybym ja miał tyle pieniążków co być może masz Ty kolego to kupił bym sobie bisona za 1,5tys, bo za "4 stówki" to można sobie kupić tylko takiego chińczyka który prawdopodobnie od zakupu lub po niedługim czasie będzie jak ten na filmie przed szlifowaniem, ps. Prowadzę kanał o tematyce DIY, a nie "Jak kupić" więc taka "zabawa" sprawiła mi dużo przyjemności :) pozdrawiam :)
@@mateuszturek5760 po pierwsze taki mały uchwyt kupisz z bizona patrz od przedstawiciela a nie allegro itp. Jeśli chcesz pokazywać najpierw przeczytaj o tym co chcesz robić i jak powinno się to wykonać prawidłowo nie patrz co piszą ludzie bo jest wiele głupot napisane a ustawienie równolegle to poprostu podstawowe zasady szlifierza przy takich rzeczach nie wiem dlaczego ludzie tak robią wszystko zamiast najpierw się dowiedzieć potem brać się za robotę powiniens sprawdzić bicie wrzeciona na uchwycie przetoczyć wałek w kłach i zmierzyć czy nie ucieka a potem dopiero brać się za uchwyt zamontować tuleje i pierwsze wytoczyć nożem nie jakaś pipidowka tylko solidny gruby aby nie odpychalo go że względu na nie ciągłość materiału potem dopiero szlifować ustawiając równolegle do wytoczenia szczęk
@@mateuszturek5760 a jak pomyślisz to tuleja spowoduje to samo jak byś skręcał szczeki i wiesz że masz sztywno a nie na powierzchniach bocznych szczęki które nigdy nie dotykają materiału
Właśnie dzisiaj szlifowałem szczęki tak samo jak ty i nic bicie jak było tak jest ,a jak założe szczęki wewnętrzne , to bicia zero
Być może coś robisz źle, prawdopodobnie nie świadomie, lub masz już tak zajechany uchwyt, być może przyczyna jest inna, pewności nie ma, mi to pomoglo wysmienicie, i wielu moim widzom również 😉 zaciskales tak jak ja metalowe klocki? A jak z mocowaniem szlifierki? I jakiej użyłeś? Jak nie będzie sztywna i będziesz zbierał za dużo na przejazd to efekt będzie mizerny
@@mateuszturek5760 Też myślałem że wina uchwytu , ale jak założę drugie szczęki to bicia nie ma
Normalnie to robi się tak że ma się dwa uchwyty , jeden nowy do precyzyjnych prac , drugi do toczenia reszty, ewentualnie miękkie szczęki które można toczyć jeśli chce się uzyskać zerowe bicie osiowe.
Oczywiście uchwyty z wyższej "półki" Bison Białystok się kłania :-) . Taka uwaga czy te opory nie powinny być raczej dość dokładne najlepiej przeszlifowane na jeden wymiar. Pozdrawiam.
Zdaje sobie sprawę z racji tych uwag, aczkolwiek staram się aby to co mam było w miarę uniwersalne, oczywiście zakup bisona mam na uwadze, padło na chińczyka bo nie było funduszy, co do bloków - nie przejmował bym się tym ponieważ to aluminium, przy większej sile nacisku szczęk myślę że wszystkie szczęki "leżały" w spirali w podobny sposób, jest to moje zdanie przy tym konkretnym uchwycie oczywiście, większe zaangażowanie było by przerostem formy nad treścią, inaczej podszedł bym do tego gdybym szlifowal bisona...
szczeki twarde w uchwytach ręcznych Bison są szlifowane fabrycznie i jest to komplet z uchwytem
No i co ci po biciuu nawet 0.05...
Mało rzeczy wymaga tego,żeby to bicie było mniejsze
gaz zxc, jak dla mnie mało rzeczy takie bicie wybaczy :)
That's a good idea.
There was no need to spoil rails with abrasive. Overall quality of the method not even near enough to be called round grinding. Spindle accuracy and rigidity is pretty low for the task. You need at least specialised spindle, like which were produced earlier in Poland under brand name ''Fortuna'. Still there's no need to use abrasive at all, CBN insert would do just as well. And worse of all. On other diameters the results will be much worse. Due to low quality of the chuck spirale and jaws. They should be precision grinded like Bison production.
So you could just make one-task collet, bushing with cut bored in chuck for required diameter.That approach gives you ability to create quite precise collet-like grip for repeatable task with set diameter. Otherwise use Bison :) I believe they still in business.
Everything is correct, but it is not a professional machine, I built it myself, so I try to cope without major investments, although Bison's handle would be a good investment
great job sir
Good job.
Jaką ściernicą szlifiwałeś? Ja próbowałem i ściernica nie dała rady 😬
Dokładnie nie pamiętam, ale podejrzalem w necie i chyba był to dremel 8193, to tak na 99%, w jakim sensie "Nie dała rady"?
@@mateuszturek5760 szczęki zeszlifowały ściernicę 😐
Wrzeciono na niskich obrotach, proxxon na wysokich.
@@ukaszpaczyna1177 hmmm, powiedział bym "niemożliwe" ale skoro tak piszesz... nieprawdopodobne, spróbuj z tym kamieniem co ja, po moim szlifowaniu prawie nie było widać zuzycia kamienia
@@mateuszturek5760 dziękuję. Na pewno spróbuję ☺️
Класс, хорошая работа
9 setek trochę dużo ..... Ten pręt też nie jest idealny bo ma tolerancję ok 2 setek na owalu ja też szlifuję u siebie co jakiś czas tak aby nie było więcej bicia niż te 3 sety ale to i tak wystarczy że ci coś raz obróci w uchwycie i już po precyzji na szczękach :)
Póki co jest dobrze, dla mnie zadawalajaco, aczkolwiek tak jak piszesz, nic nie jest na wieki i pewnie i ja będę znów szlifowal po raz kolejny, a może kupię Bizona ;) póki co jestem w trakcie kolejnego projektu ( niebawem nowy film) a poluje też na przecinarke więc nowy uchwyt prędko w moim warsztacie się nie pojawi :)
Fantastic!!
Ma la mola non gira ?
Co to za kamień? Można jakiś link do niego?
Kupiłem go pod nosem w Leroymerlin, coś takiego: allegro.pl/oferta/kamien-z-tlenku-glinu-15-9mm-8193-dremel-2szt-12345275318
bravo
Co za kamień zastosowany do szlifowania ??
Jedyne co mogę Ci powiedzieć to pomarańczowy, zwykły z marketu budowlanego, wzielem ten ze względu na średnicę, chciałem większy aby uzyskać większą prędkość scierania. Obroty wrzeciona tokarki byly małe, za to obroty szlifierki 35,000rpm
Nice
0,005 było więc przybliżając do setek jest 0,01 :)
Myślę że mogło to wyniknąć z naprezenia samego czujnika, moze coś było pod kulka na walku, a może wałek nie jest idealny, takie moje przypuszczenia, i na logikę musiało być 0.000 ;)
@@mateuszturek5760 Nigdy nie jest 0.000 :D Tym bardziej na logikę :D
@@erd3458oczywiście w przypadku uchwytu samonastawnego masz rację że nigdy nie jest 0,000, jednak w moim przypadku było bliżej 0,00 niż 0,01, z pewnością też nie było 0,000 ;)
excellent.
♥ Hey ist das geil, ich verstehe zwar schlecht polnisch, aber man braucht es auch nicht, SUPER erklärt, meine Drehbank läuft jetzt auch soo was von rund D A N K E für den Tipp ♥
ya un truc qui m échappe j aurais pas fait comme cela.rectifier des mort durs c est correct avec une bague position diamètre ext .c est pareil
essayez de formuler le commentaire d'une manière différente, je ne le comprends pas bien
Jak "dobry fachowiec" może używać suwmiarki do trasowania
Wtedy jeszcze nie miałem suwmiarki traserskiej, a ta która używałem i tak była już marna, od dawna używam już odpowiedniej
robilismy podobnie i nam nie wyszło gdzie jest błąd (luz na szczekach?....)
Dlaczego nie wyszło? Tzn co jest nie tak? Łożyska nie mają luzu?
@@mateuszturek5760 Łozyska na wrzeciono sa nowe
Hmmm, no to jeśli są dobrze ustawione, tzn odpowiednio wykasowany luz a wrzeciono pracuje płynnie, to jedyne co przychodzi mi na myśl to albo jakiś luz w mocowaniu szlifierki w imaku, być może luz samego wrzeciona (bądź uchwytu) szlifierki, ewentualnie zbyt agresywne szlifowanie, ale w to akurat wątpię, no albo poprostu za mało szlifowania. Pod koniec szlifowania można szlifowane powierzchnie szczęk zamalowac markerem i przejechać jeszcze raz powolutku, i sprawdzić czy cały marker zniknie. I wracając jeszcze do części pierwszego pytania, czy może wina jest luz na szczekach, myślę że raczej nie, bo przy zacisnieciu materiału o tej samej średnicy co średnica rozwarcia szczęk podczas szlifowania, powinno i tak wyjść na "0"
Podstawowe pytanie, czy zaciskaliscie metalowe klocki jak ja to zrobiłem, czy uzyliscie pierscienia i szlifowaliscie na rozwartych szczekach?
@@mateuszturek5760 METALOWE KLOCKI
👍👍👍👍👍
Good
Great ! thanks I do it is prefect 4x315
What kinde of lather you have ?
I'm not sure about the question, do you ask what lathe I have?
@@mateuszturek5760
I want to ask it is an homemade lathe ?
of course, watch my other movies
@@mateuszturek5760
Yes, may be intristing
Gritings from Romania, perhaps you are from Cehia or Poland
TOS trencin, the best in east Europe
Co za ekspert? W pierwszej kolejności należy zplanowac powierzchnię mocowania uchwytu! Odkręcić uchwyt i zplanować powierzchnie, ponownie przekręcić uchwyt i dokonać pomiaru. Co za KOWAL 😀
Heh... "w pierwszej kolejności" należało by zapytać czy nie było tak zrobione, tarcza zabierakowa, (To ta "powierzchnia mocowania uchwytu") wykonana na 0 ("bicie" 0.00mm)...
@@mateuszturek5760 większość tu entuzjastycznie komentujących nie ma pojęcia co to jest flansza zabieraka... podobnie jak nie ma pojęcia o podstawowym brakujacym ogniowe w tym instruktażu który winien rozpocząć się właśnie od pokazania skrawania powierzchni tarczy. 😀ale dobrze jest intencje były właściwe.
a co jeśli wyciagniesz szczęki i później jeszcze raz założysz, bicie też bedzie 0,00?
Nie sprawdzałem, aczkolwiek teoretycznie tak, wyjmowanie ich nie ma żadnego wpływu
@@mateuszturek5760 Oczywiście, że ma i napewno przekonałeś się o tym po 10 miesiącach gdy piszę ten komentarz. Mogę założyć sie o duże pieniądze że po wyjeciu i włożeniu szczęk wynik nie jest na 0 , proszę o potwierdzenie tego faktu , dziękuję
@@marcinwaley3613 szczerze mówiąc, jeszcze się nie przekonałem, bo tego nie sprawdzałem, natomiast uważam że jest tylko jeden warunek potwierdzający Twoja teorię, a chodzi oczywiście o wycieranie się wzajemne zebow szczęk ze spiralą archimedesa, i jej samej względem korpusu uchwytu, gdyby pominąć ten fakt "bicie" zawsze było by na 0, oczywiście z założeniem pomiaru na "szlifowanej" średnicy. Oczywiście sprawdzę to o czym napisałeś i dam odpowiedź :)
@@mateuszturek5760 Piszę z taka pewnością ponieważ zrobiłem dokładnie to co Ty i niestety po czynnościach opisanych wcześniej - niestety lipa
@@marcinwaley3613 rozumiem, ale trzeba wziąść pod uwagę że nie każdy uchwyt jest takiej samej jakości, np pierwszy uchwyt jaki miałem (chinski) dopoki nie przeszedł pewnego wypadku miał bicia maks 0.03mm, jaki masz uchwyt? Od czasu szlifowania szczęk dziesiatki razy wyjmowalem je, oraz zmienialem uchwyty z 3 na 4 szczękowy, więc po sprawdzeniu tego o czym piszesz, moja odpowiedź będzie bardzo obiektywna