ВООТ!!! Именно такую подачу инфы я и искал по принтакам. Все уже рассуждают как бы подразумевая грамотность слушателя. А тут как раз получился материал для тех, кто элемнтарных вещей не знает: какой параметр за что отвечает! Давайте еще!!!
Посмотри Dmitry Sorkin, он очень подробно объясняет все азы печати. В начале у него самые простые моменты, повыше - уже кинематика принтера и написание прошивок.
Это все фигня. Есть такая вещь-практика. Все равно придётся самому до всего доходить. У каждого китайского принтера свои болячки. А дрыгостолы - самый ненадежный вариант
Ну наконец-то!!!! Для нормальных начинающих юзеров. Спасибо огромное!!! почти месяц танцев с бубном и километров просмотра ютуба, а тут все за 9 мин изложено грамотно, четко, доходчиво!!
Хорошая информация для начинающих, но то, что PLA - устарел, совершенно неверно =) Я вот наоборот, после полутора лет мучений с ABS с восторгом "открыл" для себя PLA. А вообще правильнее будет сказать, что пока не существует ни одного вида пластика, который может покрыть вообще все задачи, поэтому хорошо иметь про запас все основные виды.
Мне вот АБС наоборот удобнее) Тк мне мало механической обработки и прочности детали. Ацетон решает эти проблемы. Хотелось бы конечно, чтобы можно было и Petg тем же способ обрабатывать, но увы.. Приходится нюхать вонь
@@ФедяМолчанов-р9ь да, в удобстве обработки АБС нет равных. Собственно, для себя я на данный момент пришёл к такому набору: PETG как основной пластик, SBS для деталей помягче, PLA для деталей пожёстче и быстрой печати (стол 12 вольт, даже утеплённый до 80 нагревается долго, а до сотни - вообще вечность), ABS для небольших деталей с последующей обработкой. И чувствую, надо уже обзаводиться флексом и нейлоном =)
@@morhed87 у меня anet a8(допиленный) блок питания от компа 300w и экструдер поставил боуден, раму усилил профилем из люминя,стол сток, но стекло на него кинул.. При темпе экструдер 245 стол выше 75 не разогревается вообще)) но абс нормасно липнет и не отклеивается(юзаю раствор абс в ацетоне). Под задачи моделизма мне хватает) да и склеивать его проще, тем же ацетоном
@@vlady3298 Мой первый Dreamer FlashfORGE КАК ПЕЧАТАЛ ИЗ КОРОБКИ ТАК ГОД БЕЗ ПРОБЛЕМ а для внука купил FLAING BEAR ВОЗНЕНАВИДЕЛ И ПРИНТЕР И КОМПАНИЮ И ЧЕЛОВЕКА КОТОРЫЙ ЕГО РЕКЛАМИРОВАЛ
Заменить половину на нормальное. Я вот на этот Tevo из видео смотрю - да там всё менять надо. Мой Anycubic 4Max Pro печатал из коробки на порядок лучше чем то что на видео и без калибровки стола при 100С как он советует. Всё равно менял и мозги на Duet WiFi и экструдер на Titan Aero.
@Noobic_craftic логичный подход, я тоже так делал перед покупкой своего, чтобы знать с чем столкнусь и как это перебарывать (точнее - захочу ли я вообще так заморачиваться).
Действительно, PLA не имеет таких проблем с усадкой, прилипанием, да и с печатью в принципе, да желательно охлаждение получше при печати нависающих деталей, я ставил просто вентилятор рядом. В общем, если любите мазохизм, то можно вообще сразу на сбс или абс, а тем, кто хочет получить красивую модель без дополнительных танцев с бубном, я советовал бы начинать все же с PLA, но никак не petg и тем более ABS, вот они то намного капризнее, особенно ABS, он еще и токсичен.
Тоже заметил. Я конечно не эксперт, но не зря же производители кладут в комплект именно PLA пластик для тестовой печати. Ладно, не для молодого юзера, тогда для чего? Наверное для стабильности, другим пластиком печатаешь и не знаешь чё вообще выйдет, а с pla как с классикой - если ломается, не растеряешься. Мя)
@@elyaday Настройки/качество пластика. Могут быть и другие варианты. Я говорю исходя из своего опыта. При прочих равных пла печатать легче и чисто визуально он дает лучший результат. Сейчас без особых проблем печатаю как пла так и petg и по техническим характеристикам petg мне нравится больше.
Как-то аргумент про PLA, неубедительный, мягко говоря. "Считаю что устарел", это как так? Всё что им напечатано мгновенно в прах рассыпалось, или что? PLA, по прежнему хорош как раз для начинающих - самый беспроблемный пластик, липнет хорошо, нагрев особо мощный не нужен, проблем с печатью минимум, обдув - ну не знаю, обычно хватает того что по заводу идет на принтерах. А вот уже PETG более требовательный и капризный, АБС и вовсе сложный, особенно для новичков. То не липнет, то отлипает, то расслаивается, то углы задираются.. намучался в своей время прежде чем научился им сносно печатать.
Лично мое субъективное мнение что PLA всё ещё вполне актуален и при правильной настройке печати не уступает тому же petg, а в простоте работы с ним превосходит другие пластики, а модифицированный pla с приставкой hs так и вовсе позволяет работать с ним на каких-то невероятных скоростях без особой потери качества не требуя при этом никаких танцев с бубном вокруг принтера по модификации обдува и тому подобных плясок
@@ZephyrGameLife да, согласен. Говорят ещё что он вроде как хуже переносит условия улицы. Может оно и так, но вот например у меня напечатанные кронштейны для маленьких солнечных батарей уже третий год на солнце стоят и все с ними хорошо. А мне все знатоки предрекали что и месяца не проживут в таких условиях.
Я новичок. Купил принтер на алишке, собрал, сразу закинул в печать болтики и коробочки, найденные в интернете, предварительно закинув в слайсер и ничего не корректируя. Вышло очень годно, без указанных в видео дефектов (лишь на последних слоях появилась парочка паутинок). Пластик petg от российского производителя)
Дмитрий Соркин - отличный канал посвященный 3Д печати , очень детальная подача информации P.s По дороге обронил ссылочку ... th-cam.com/channels/Rb241PllW0OA8uVoj-ySfw.html
Я тоже уже хочу выкинуть его. Ещё и тестовую катушку не допечатал, купил клей, всё равно не липнет. :( Ещё и пластик течь начал, похоже, подтягивать надо будет.
Брал себе год назад Anycubic i3 Mega после сборки поставил на печать сов что были на флешке. Напечатались лучше чем сейчас "из коробки". Для повышения адгезии юзаю обычный клей карандаш на холодный стол, больше всего зашел от эрих краузе. Но вот многих проблем не встретил, видимо повезло. Все остальное, думаю, по большей части прошивка решает. Слайсер Cura и там не так много настроек как у других, но результат не хуже. Бывают еще и модели гомняные у которых меш весь дырявый или просто на разных принтерах надо не много по разному печатать. Встречал такие, где поддержки не юзал автор, а мне вот приходилось и наоборот. Все индивидуально и надо экспериментировать и проверять. Всем качественной печати :)
Да, было такое. Пластик не липнет. Что только я не перепробовал. Помогло ситаловое стекло. Я доволен до чертиков. Само липнет, само отлипает при понижении температуры. Никакого клея. Рекомендую. Еще стол не мог разогреться до нужной температуры. Пришлось покупать термоизол и приклеивать его под низ стола, чтобы он меньше охлаждатлся. Еще я сталкивался с тем, что позиция стола в реальности не соответствовала позиции стола в программе - печатал со смещением. Детали большого размера не вмещались. Часть стола при этом даже не была занята и он не пытался на свободной части печатать. Пришлось править координаты стола в прошивке.
Для адгезии использую клей - карандаш. Самый дешевый, который был в канцелярском. Прилипает так, что приходится резиновой киянкой сбивать готовые изделия. До этого использовал "ABS-сок", брак и более не нужные изделия растворенные в ацетоне. Много возни и вони. Скотч малярный не надежно, клей течет при нагреве.
У меня сразу всё получилось хорошо, некоторые проблемы из ролика возникали, но решать я их научился, а по поводу адгезии, хочу поделиться своим превосходным методом, купил литровое ведро клея пва ( изначально покупал для других целей, но не подошёл) и теперь большой кисточкой мажу стол перед каждой печатью, если у вас стекло, то будет очень удобно: модель идеально прилипает к столу, после печати слой клея легко снять поскольку пва растворяется в воде и еще приятная вещь, если откалибровать стол, а потом намазать слой клея, то экструдер сначала ходит просто по слою не выдавливая пластик, благодаря этому модель получается максимально ровной, к тому же очень хорошо прилипает, так можно печатать даже маленькие модельки без подложки
Большая часть описанных проблем обошли меня стороной. У меня Anycubic i3 mega и для PLA ничего дополнительно не надо. Но вот про ретракт и температурные башни оказалось полезно. Спасибо.
Пять дней назад получил в сдеке свой первый принтер Ender 3 (изучив мат часть) , до этого 3д принтеры даже в живую не видел, не то чтобы работать с ним, да, есть советы по его доработке, по типу напечатать крепление мотора к оси Z и преобрести стекло, на этом всё, купил сразу две катушки PLA пластика от разных производителей (не было нужных мне цветов у одного продавца, у второго филамент другой фирмы), выставил среднюю температуру для данного пластика (стол 60, экструдер 205), всё, погнал печатать только в путь, все отлично от первого слоя до последнего, качество в разы (просто огромная разница) лучше, чем изделия в этом видео после "улучшения" принтера и это я ещё не переделал крепление мотора и нет стекла, а принтер стоит 14к, это видео только оттолкнет людей покупать принтер, побоявшись, что возится потом ещё месяц с ним надо. Или нужно делать пометку, что именно этот принтер в видео (марка, модель), хренотень из коробки и возни с ним навалом, а не обобщать со всеми бюджетными принтерами, ведь новички, для которых это видео (смотри название ролика) будут брать себе бюджетный принтер и насмотревшись на это чудо техники - не возьмут дешёвый, а на дорогой денег пожалеют, в итоге не исполнив свою маленькую мечту.
3:36 - третий вариант, ток на драйверах плохо настроен. Надо с мультиметром потенциометр покрутить 6:26, 7:05 - еще варианты - шаги/мм плохо отстроены, линейку в руки; филамент плохой, выкинуть 7:28 - бывает из-за слишком высокой температуры
У меня несколько обратный опыт. Купил в декабре 2019-го wanhao duplicator i3 mini и начал печатать из коробки. Подбирал по видеороликам из того же ютюба и не ошибся. Но 3д принтер не молоток и дальше начались проблемы: вначале послед замены феламента не отработал концевик по оси z. А я даже и не знал что это может привести к порче поверхности стола. При замене поверхности начал бояться слишком близко расположить экструдер и столкнулся с проблемой адгезии. Как говорится, чем я только его не пробовала... Лаки, клеи, спирт, ацетон, наждачка - ничего не помогало пока правильно не откалибровал. Но большие детали все равно отклеиваются в процессе печати, буду пробовать направить обдув с помощью улитки. Спасибо за суровую действительность, пусть никто не думает, что покупая автомобиль не надо знать, что в нем нужно менять масло и проверять уровень жидкостей.
Ну, рекомендация очевидная: тридэтудэй в режиме читать. Особенно раздел с вопросами. И поиск полезен. Также можно посмотреть видео у Дмитрия Соркина. Понятно объясняет что и куда. А вообще - интересно применять метод научного тыка.
Здорово. По ощущениям, словно одни из самых популярных ошибок разобраны, хоть и кратко, но инфа как решить проблему есть, а остальное дело времени На днях собираюсь купить принтер, решил заранее узнать про возможные проблемы Спасибо
А у меня PETG пластик вообще не хочет печататься по всем фронтам. Ко столу не липнет, то жуткие сопли даёт, то не склеиваются слои, то паутины вообще кошмар, да и все поддержки это какие то струны из него. Какие бы настройки не менял в кура, как бы я калибровал стол и сопло - толку 0. Так что самый идеальный пластик для печати это PLA, с ним у меня вообще нет никаких проблем. PLA не отлипает от стола, идеально спекается, нет пропуска слоёв и нет соплей, даже паутины нет!) Так что лучше используйте только PLA !
Это ты правильно сказал принтер купить не проблема да и мненее что был бы принтер сейчас бы напичатал деталь и готово. Так я считал несколько дней назад до изучения видов и программ для принтера. Починил Хватайку видео есть на канале, задумался о покупки 3д принтера. Временами ремонтирую предметы вручную изготавливаю детали. До покупки принтера решил научиться 3д конструировать изучить программы для 3д печати.
-В слайсере есть параметр, который позволяет "окружить" модель стенками на удалении пары миллиметров от краев - так боковые поверхности модели будут очень аккуратными и можно сохранить более высокую скорость печати -Еще можно построить камеру, в которой будет происходить печать - тогда и стенки не понадобятся и отрыв модели менее вероятный -Против отрыва в слайсере есть параметр выноса первого слоя - 10мм и модель намного крепче будет держаться на столе, есть параметр для печати небольшой сетки, на которой затем будет происходить печать - так и слоновьей ноги не будет, но и зацепление будет лучше, а то с z-offset вероятность отрыва повышается -На счет клея - много возни и стол реально убить можно, у меня прижился способ с двухсторонним скотчем. Обезжирить стол, наклеить скотч, откалибровать, включить принтер и снять пленку со скотча (в таком порядке, нужно калибровать конечно на горячую, но схема пленка скотча компенсирует и со временем привыкаешь калибровать на холодную - примерно понимаешь какое расстояние нужно оставлять, и там не лист бумаги) И тут главное после печати снять скотч пока стол еще горячий
Моим первым 3Д принтером стала Kossel mini Delta и это стоило мне кучи нервов, времени и денег. Я думал, куплю принтер буду печатать корпуса для своих поделок. Болт. Дельта принтеры намного сложнее (даже для движения по одной оси работают 3 двигателя) в калибровке, а авто калибровка из коробки не заработала (мого позже покупки я разобрался почему, изза недостатков конструкции датчик касания стола, в центре и по краям стола, работал по разному и разница срабатывания иногда достигала свыше 1.5 mm ). Мне пришлось разобраться в механике этого принтера заменить электронику чтобы заменить прошивку (продавец отказался предоставить конфиг прошивки под оригинальную плату). Сейчас от изначальной конструкции остались пластиковые крепления рамы, концевики и шаговые-двигатели все остальное было заменено. Второй принтер я уже собирал сам по запчастям :)
Видос познавательный! Сам купил себе 3д игрушку, и из коробки он результата не дал! Но ! я то человек опытный и жизнь мое уже 10 лет связана с работой и ремонтом фрезерных станков чпу, свой первый станок я строил на маче3, и это был лазерный гравер на на кристале и это было много лет назад. А тут купил готовую китайскую вэЩь , танцую с бубном!😀
Чтобы настроить z offset, то надо сначало выставить начальное значение листком и распечатать кубик высотой в 1 слой, растянув его на всю площадь стола, и во время печати подгоняешь офсет, дабы этот "коврик" получился без дыр, а затем проверяешь свой результат ковриком поменьше и проверить этот мелкий коврик на разрыв поперёк словёв, если слишком просто разорвался - уменьшаешь на пару соток офсетт и, (я юзаю 50х50 по центру). Печать занимает 20 минут и заодно проверяет стол на неровности, некоторые советуют щупы купит, но мой способ требует лишь 20-30 грамм пластика, бумажку и голый принтер.
По поводу настройки потока и размеров кубика. Недоэкструзия и переэкструзия еще лечится подбором количества шагов на мм делаемых экструдером( принтер думает что выдавил 10мм пластика а на деле 9мм - получаем недоэкстризию, и для проверки не нужно каждый раз печатать кубики. Про размеры тоже можно проверить шаги на мм у x, y и z но проверять не кубиков а штангенциркулем, а потом когда уверены что принтер двигается на 50мм когда ему говорят сдвинуться на 500 можно уже и размерами компенсировать усадку. Выше указанные методы требуют перепрошивки принтера.
Вместо клея на стекло можно наносить тёмное пиво. После нанесения прогреть стол хорошенько и будет держать отлично. Если деталь слишком приклеится к столу, то снять её с пива можно под тёплой или горячей струёй воды. Недоэкструзия также может быть из-за забитого сопла экструдера. В таком случае никакие настройки слайсера не помогут, а некоторые могут привести к поломке принтера.
Про резьбы. Оставляйте зазор. Я делал ошибку, когда моделировал "один-к-одному". Потом детали никак не хотели скручиваться меж собой. И еще очень правильный комментарий о фактических размерах деталей. Если нужны конкретные размеры, то придется подбирать масштабирование.
Менять flow при недоэкструзии/переэкструзии - это костыль. Лучше откалибровать этот параметр в прошивке. А насчет того, что АБС воняет - не согласен. Пользуюсь АБС от ФДпласт - ничего не воняет. Даже ПЛА, имхо, сильнее пахнет. И что значит, "ПЛА устарел"? Я бы рекомендовал для начинающих именно ПЛА - он самый беспроблемный, имхо. Но попробовать стоит все пластики.
@@ЮрийСамофал-ю9ь недавно печатал чёрным АБС. Согласен - он сильнее пахнет. Но меня не сильно напрягает. Вообще, ощущение запахов субъективно. Я как-то зашёл на склад красок - так мне "похорошело" моментально. А ребята там целый день находятся, и норм.
ОЧЕНЬ ВАЖНО: Это может быть не совсем "Недоэкструзия"это может быть большая скорость, при укладке стенок наружния печатается медленно, а остальные быстро. (У вас даже видно что углы не совсем правильные) При увеличении Flow вы испортите геометрию модели, и даже при правильной калибровки подачи все будет ужасно. Тойсть пластик не успевает прилипнуть (тем более у вас ABS) и получаются щели.
Очень полезно особенно для меня, так как мне за 60, еду на почту забирать первый для меня принтер Аню кубик кобра 2 нео и танцев с бубном будет немеряно, однако глаза боятся - руки делают, Спасибо!
Отличное видео. Доступно и поздновато. Только не пугайте людей, про танцы с бубном. Мой принтер печатает уже год, около 6 кг. пластика, кроме калибровки стола ничего не делал. Стоил где-то 200 у.е. Так что 3д в массы!
Есть такая технология печати, как MJP, она же Multijet printing, активно применяется на принтерах линейки ProJet от фирмы 3DS. Особенность печати заключается в том, что полимер распыляется на движущуюся платформу несколькими сотнями дюз, затем каждый слой ровняется разогретым вращающимся валиком путем "слизывания", толщина слоя может начинаться от 20 микрон. Принтеры позиционируются как промышленные, и стоимость актуальной на данный момент модели CPX2500 начинается от 2.5 млн. руб. Так вот даже после покупки такой машины не всегда бывает удачная пусконаладка, иногда приходится долго настраивать кучу параметров, чтобы добиться идеальной печати. Больше десятка параметров температур, вакуум в печатающей головке, обороты валика, калибровка размеров модели, напряжение на пьезоэлементах дюз и т.д. Интересно еще то, что на принтерах установлена Windows, и панель параметров представляет из себя тот еще лес. Так и чешутся руки накатить туда DOOM :)
отличный выпуск! я сейчас пытаюсь победить натяжение ремней, которое нарушает перпендикулярность осей X и Y, из-за этого стол начинает клинить. Печатаю PLA, надо попробовать PETG, благо катушка лежит
Дмитрий Соркин - отличный канал посвященный 3Д печати! амперка пусть про свои недоплаты рассказывает впаривая их кто не понимает! Во уже и сюда в 3D принтеры эти хомяки добрались.
У меня такой же. Всё отлично. Смотрел много обзоров и отзывов о данном принтере и в основном все положительные. Особенно версия 4, где уже устранены детские его болезни
Вместо клея использую воду с сахаром. Очень хорошо держит. Главное что бы зазор между соплом и столом был чуть меньше толщины слоя. Короче говоря сделать так что бы сопло немножко втаптывало пластик.
Да с механикой у вас проблемы. Очень хорошо видно это по моделькам. У пэтг хорошая адгезия если стол чистый (я использую стекло) и правильно выставлен зазор. П.с. Купите по возможности колибровочный датчик.
Все классно и понятно, единственный момент при покупке нужно понять для чего он вам... 3д печать потребует умения работать с приложениями для создания моделей без этих знаний он будет пылиться в уголке....
Нормальное описание грабель при 3д печати, только есть другие каналы где это описано и расжёвано. Удачи в печати, я постаю в сторонке и посмотрю куда это приведёт.
Самое лучшее что нашел - это пивом стол намазать. Правда сорт подбирать надо. Для трезвенников - водичкой с сахаром. А ещё очень полезно термобокс. Хотя бы картонную коробку сверху надевать. Резко уменьшает неравномерность усадки. Z-offset ещё очень полезно использовать на больших деталях. Поддержка при усадке деформируется и отигрывает, в результате модель НЕ отрывается от стола и вообще меньше деформируется.
самый годный вариант - берешь тот же самый abs (например от прошлой попытки печати), разбавляешь в баночке с ацетоном, вазюкаешь на стол тоненьким слоем, печатаешь )
Отличный видеоролик и вот почему: Прекрасная и интересная подача информации, указанно на множество проблем и предоставленно их решение и это все всего за 10 минут.
По печати - мастерская прожектор8квт Дмитрий Соркин Сергей Ирбис Каналов лучше, найти невозможно Там уже разобранный проблемы печати в самых разных сферах применён онной Информации для качественной печати там более чем достаточно
ВООТ!!! Именно такую подачу инфы я и искал по принтакам. Все уже рассуждают как бы подразумевая грамотность слушателя. А тут как раз получился материал для тех, кто элемнтарных вещей не знает: какой параметр за что отвечает! Давайте еще!!!
У Соркина хороший канал к примеру.
Посмотри Dmitry Sorkin, он очень подробно объясняет все азы печати. В начале у него самые простые моменты, повыше - уже кинематика принтера и написание прошивок.
@@user-bi4vm1ru1f WHAT? Написание прошивок? Может редактирование конфигурации прошивки? =)
Ага, только инфу необьективно даёт. "PLA - устарел"))).
Это все фигня. Есть такая вещь-практика. Все равно придётся самому до всего доходить. У каждого китайского принтера свои болячки. А дрыгостолы - самый ненадежный вариант
Ну наконец-то!!!! Для нормальных начинающих юзеров. Спасибо огромное!!! почти месяц танцев с бубном и километров просмотра ютуба, а тут все за 9 мин изложено грамотно, четко, доходчиво!!
Хорошая информация для начинающих, но то, что PLA - устарел, совершенно неверно =) Я вот наоборот, после полутора лет мучений с ABS с восторгом "открыл" для себя PLA. А вообще правильнее будет сказать, что пока не существует ни одного вида пластика, который может покрыть вообще все задачи, поэтому хорошо иметь про запас все основные виды.
и пару видов принтеров с разными технологиями)
Мне вот АБС наоборот удобнее) Тк мне мало механической обработки и прочности детали. Ацетон решает эти проблемы. Хотелось бы конечно, чтобы можно было и Petg тем же способ обрабатывать, но увы.. Приходится нюхать вонь
@@ФедяМолчанов-р9ь да, в удобстве обработки АБС нет равных. Собственно, для себя я на данный момент пришёл к такому набору: PETG как основной пластик, SBS для деталей помягче, PLA для деталей пожёстче и быстрой печати (стол 12 вольт, даже утеплённый до 80 нагревается долго, а до сотни - вообще вечность), ABS для небольших деталей с последующей обработкой. И чувствую, надо уже обзаводиться флексом и нейлоном =)
@@morhed87 у меня anet a8(допиленный) блок питания от компа 300w и экструдер поставил боуден, раму усилил профилем из люминя,стол сток, но стекло на него кинул.. При темпе экструдер 245 стол выше 75 не разогревается вообще)) но абс нормасно липнет и не отклеивается(юзаю раствор абс в ацетоне). Под задачи моделизма мне хватает) да и склеивать его проще, тем же ацетоном
PETG отлично дихлорэтаном обрабатывается.
Прежде чем начинать печать после покупки принтера надо его сначала починить.
Обработать напильником)))
Николай Борисов у меня после сборки была кривая рама и ещё куча всего
@@vlady3298 Мой первый Dreamer FlashfORGE КАК ПЕЧАТАЛ ИЗ КОРОБКИ ТАК ГОД БЕЗ ПРОБЛЕМ а для внука купил FLAING BEAR ВОЗНЕНАВИДЕЛ И ПРИНТЕР И КОМПАНИЮ И ЧЕЛОВЕКА КОТОРЫЙ ЕГО РЕКЛАМИРОВАЛ
@@beerus1 *ЗНАЕШЬ СПОСОБ КАК ПЕЧАТАТЬ ЕЩЁ КРУПНЕЕ, ЧТОБ ВСЕ ПРЯМ ОХУЕЛИ?*
Заменить половину на нормальное. Я вот на этот Tevo из видео смотрю - да там всё менять надо. Мой Anycubic 4Max Pro печатал из коробки на порядок лучше чем то что на видео и без калибровки стола при 100С как он советует. Всё равно менял и мозги на Duet WiFi и экструдер на Titan Aero.
у меня нет 3д принтера, ни разу не печатал, но видео посмотрел - очень доходчиво! Уверен, новички 3д печати оценят ;)
Когда нет 3D принтера и смотришь это видео)
+
+
Смотрю это видео уде 6 раз и каждый раз вожусь с принтером то экструдер разбираю то ещё что-то😂
@Noobic_craftic логичный подход, я тоже так делал перед покупкой своего, чтобы знать с чем столкнусь и как это перебарывать (точнее - захочу ли я вообще так заморачиваться).
@@Gamulyator Я с этим же здесь!
У меня четыре 3d-принтера, но видео посмотрел с удовольствием. Доходчиво. Молодцы! Для новичков - самое то.
слушай подскажи а? нужно напечатать вот такой профиль - носик выступает на 10 мм - можно так? yadi.sk/i/h17Z-WAXSbRg1A
Очень, очень очень полезное видео, но за PLA пластик обидно как-то стало((
Действительно, PLA не имеет таких проблем с усадкой, прилипанием, да и с печатью в принципе, да желательно охлаждение получше при печати нависающих деталей, я ставил просто вентилятор рядом. В общем, если любите мазохизм, то можно вообще сразу на сбс или абс, а тем, кто хочет получить красивую модель без дополнительных танцев с бубном, я советовал бы начинать все же с PLA, но никак не petg и тем более ABS, вот они то намного капризнее, особенно ABS, он еще и токсичен.
Агп
Тоже заметил. Я конечно не эксперт, но не зря же производители кладут в комплект именно PLA пластик для тестовой печати. Ладно, не для молодого юзера, тогда для чего? Наверное для стабильности, другим пластиком печатаешь и не знаешь чё вообще выйдет, а с pla как с классикой - если ломается, не растеряешься. Мя)
@@Troglozyabr ну почему тогда петджи напечатался с первого раза почти идеально, а пла не липнет?
@@elyaday Настройки/качество пластика. Могут быть и другие варианты. Я говорю исходя из своего опыта. При прочих равных пла печатать легче и чисто визуально он дает лучший результат. Сейчас без особых проблем печатаю как пла так и petg и по техническим характеристикам petg мне нравится больше.
Очень классное видео для новичков в 3D-печати. Огромное спасибо!
Как-то аргумент про PLA, неубедительный, мягко говоря. "Считаю что устарел", это как так? Всё что им напечатано мгновенно в прах рассыпалось, или что? PLA, по прежнему хорош как раз для начинающих - самый беспроблемный пластик, липнет хорошо, нагрев особо мощный не нужен, проблем с печатью минимум, обдув - ну не знаю, обычно хватает того что по заводу идет на принтерах. А вот уже PETG более требовательный и капризный, АБС и вовсе сложный, особенно для новичков. То не липнет, то отлипает, то расслаивается, то углы задираются.. намучался в своей время прежде чем научился им сносно печатать.
Лично мое субъективное мнение что PLA всё ещё вполне актуален и при правильной настройке печати не уступает тому же petg, а в простоте работы с ним превосходит другие пластики, а модифицированный pla с приставкой hs так и вовсе позволяет работать с ним на каких-то невероятных скоростях без особой потери качества не требуя при этом никаких танцев с бубном вокруг принтера по модификации обдува и тому подобных плясок
В плане не уступает petg имеются ввиду прочностные характеристики, конечно же в некоторых случаях petg более уместен
@@ZephyrGameLife да, согласен. Говорят ещё что он вроде как хуже переносит условия улицы. Может оно и так, но вот например у меня напечатанные кронштейны для маленьких солнечных батарей уже третий год на солнце стоят и все с ними хорошо. А мне все знатоки предрекали что и месяца не проживут в таких условиях.
@@BobrovVy у меня камера на кронштейне из pla висит второй год на улице, полёт нормальный
Я новичок. Купил принтер на алишке, собрал, сразу закинул в печать болтики и коробочки, найденные в интернете, предварительно закинув в слайсер и ничего не корректируя. Вышло очень годно, без указанных в видео дефектов (лишь на последних слоях появилась парочка паутинок).
Пластик petg от российского производителя)
Кратко, но большинство проблем отлично описаны, а главное, способы их решения. Спасибо огромное!
Главное - объективная оценка в конце. Видео ваши очень нравятся, но печатать еще учиться и учиться)
Всё верно.
Канал Дмитрия Соркина - лучший справочник по 3Д печати.
Коротко, ясно, без лишних бла бла бла!Спасибо..
*Благодарю в первый кто реально по делу и сначала рассазал всю суть* уже 2дня потратил умников пересматривая.
Дмитрий Соркин - отличный канал посвященный 3Д печати , очень детальная подача информации
P.s По дороге обронил ссылочку ... th-cam.com/channels/Rb241PllW0OA8uVoj-ySfw.html
Тоже туда заглядываю...
Пока пристраивался и расходовал 1-й килограмм пластика - хотел принтер выкинуть в окно
Я тоже уже хочу выкинуть его. Ещё и тестовую катушку не допечатал, купил клей, всё равно не липнет. :( Ещё и пластик течь начал, похоже, подтягивать надо будет.
Я 4й кг печатаю, 2 раза раздолбил и починил и всё ещё хочу выкинуть...
@@JackNmD сочувствую, тоже так полностью и не избавился от этого ощущения
Спасибо ! Ты красавчик , реально все самые распространённые проблемы разобрал , смотреть одно удовольствие , однозначно лайк дружище 👍
Брал себе год назад Anycubic i3 Mega после сборки поставил на печать сов что были на флешке. Напечатались лучше чем сейчас "из коробки". Для повышения адгезии юзаю обычный клей карандаш на холодный стол, больше всего зашел от эрих краузе. Но вот многих проблем не встретил, видимо повезло. Все остальное, думаю, по большей части прошивка решает. Слайсер Cura и там не так много настроек как у других, но результат не хуже. Бывают еще и модели гомняные у которых меш весь дырявый или просто на разных принтерах надо не много по разному печатать. Встречал такие, где поддержки не юзал автор, а мне вот приходилось и наоборот. Все индивидуально и надо экспериментировать и проверять. Всем качественной печати :)
Да, было такое. Пластик не липнет. Что только я не перепробовал. Помогло ситаловое стекло. Я доволен до чертиков. Само липнет, само отлипает при понижении температуры. Никакого клея. Рекомендую. Еще стол не мог разогреться до нужной температуры. Пришлось покупать термоизол и приклеивать его под низ стола, чтобы он меньше охлаждатлся. Еще я сталкивался с тем, что позиция стола в реальности не соответствовала позиции стола в программе - печатал со смещением. Детали большого размера не вмещались. Часть стола при этом даже не была занята и он не пытался на свободной части печатать. Пришлось править координаты стола в прошивке.
Для адгезии использую клей - карандаш. Самый дешевый, который был в канцелярском. Прилипает так, что приходится резиновой киянкой сбивать готовые изделия. До этого использовал "ABS-сок", брак и более не нужные изделия растворенные в ацетоне. Много возни и вони. Скотч малярный не надежно, клей течет при нагреве.
Согласен, обычный ПВА держит на 5 с плюсом.
У меня сразу всё получилось хорошо, некоторые проблемы из ролика возникали, но решать я их научился, а по поводу адгезии, хочу поделиться своим превосходным методом, купил литровое ведро клея пва ( изначально покупал для других целей, но не подошёл) и теперь большой кисточкой мажу стол перед каждой печатью, если у вас стекло, то будет очень удобно: модель идеально прилипает к столу, после печати слой клея легко снять поскольку пва растворяется в воде и еще приятная вещь, если откалибровать стол, а потом намазать слой клея, то экструдер сначала ходит просто по слою не выдавливая пластик, благодаря этому модель получается максимально ровной, к тому же очень хорошо прилипает, так можно печатать даже маленькие модельки без подложки
Большая часть описанных проблем обошли меня стороной. У меня Anycubic i3 mega и для PLA ничего дополнительно не надо. Но вот про ретракт и температурные башни оказалось полезно. Спасибо.
Как определить полезный контакт/обучение - они начинаются с ошибок "как не надо/как исправить")) спасибо за видео, как раз покупаю себе принтер)
Пять дней назад получил в сдеке свой первый принтер Ender 3 (изучив мат часть) , до этого 3д принтеры даже в живую не видел, не то чтобы работать с ним, да, есть советы по его доработке, по типу напечатать крепление мотора к оси Z и преобрести стекло, на этом всё, купил сразу две катушки PLA пластика от разных производителей (не было нужных мне цветов у одного продавца, у второго филамент другой фирмы), выставил среднюю температуру для данного пластика (стол 60, экструдер 205), всё, погнал печатать только в путь, все отлично от первого слоя до последнего, качество в разы (просто огромная разница) лучше, чем изделия в этом видео после "улучшения" принтера и это я ещё не переделал крепление мотора и нет стекла, а принтер стоит 14к, это видео только оттолкнет людей покупать принтер, побоявшись, что возится потом ещё месяц с ним надо. Или нужно делать пометку, что именно этот принтер в видео (марка, модель), хренотень из коробки и возни с ним навалом, а не обобщать со всеми бюджетными принтерами, ведь новички, для которых это видео (смотри название ролика) будут брать себе бюджетный принтер и насмотревшись на это чудо техники - не возьмут дешёвый, а на дорогой денег пожалеют, в итоге не исполнив свою маленькую мечту.
3:36 - третий вариант, ток на драйверах плохо настроен. Надо с мультиметром потенциометр покрутить
6:26, 7:05 - еще варианты - шаги/мм плохо отстроены, линейку в руки; филамент плохой, выкинуть
7:28 - бывает из-за слишком высокой температуры
Очень полезная инфа для новичков, но в свое время проходил через все эти проблемы, исключительно методом тыка, ибо подобных видел попросту не было.
У меня несколько обратный опыт. Купил в декабре 2019-го wanhao duplicator i3 mini и начал печатать из коробки. Подбирал по видеороликам из того же ютюба и не ошибся. Но 3д принтер не молоток и дальше начались проблемы: вначале послед замены феламента не отработал концевик по оси z. А я даже и не знал что это может привести к порче поверхности стола. При замене поверхности начал бояться слишком близко расположить экструдер и столкнулся с проблемой адгезии. Как говорится, чем я только его не пробовала... Лаки, клеи, спирт, ацетон, наждачка - ничего не помогало пока правильно не откалибровал. Но большие детали все равно отклеиваются в процессе печати, буду пробовать направить обдув с помощью улитки. Спасибо за суровую действительность, пусть никто не думает, что покупая автомобиль не надо знать, что в нем нужно менять масло и проверять уровень жидкостей.
Ну, рекомендация очевидная: тридэтудэй в режиме читать. Особенно раздел с вопросами. И поиск полезен. Также можно посмотреть видео у Дмитрия Соркина. Понятно объясняет что и куда.
А вообще - интересно применять метод научного тыка.
Большинство проблем решилось именно тыком. Много параметров печати зависят от конкретной модели.
Сергей Ирбис 3д печать это просто
Очень доходчиво и по делу! И вообще, все твои видео огонь, Алексей ты молодчина, полезное дело делаешь! Хоть и оплывший пирожок!
Самое лучшее видео с практическими советами!!! Спасибо!!! Просто сказка!!!
Здорово. По ощущениям, словно одни из самых популярных ошибок разобраны, хоть и кратко, но инфа как решить проблему есть, а остальное дело времени
На днях собираюсь купить принтер, решил заранее узнать про возможные проблемы
Спасибо
А у меня PETG пластик вообще не хочет печататься по всем фронтам. Ко столу не липнет, то жуткие сопли даёт, то не склеиваются слои, то паутины вообще кошмар, да и все поддержки это какие то струны из него. Какие бы настройки не менял в кура, как бы я калибровал стол и сопло - толку 0. Так что самый идеальный пластик для печати это PLA, с ним у меня вообще нет никаких проблем. PLA не отлипает от стола, идеально спекается, нет пропуска слоёв и нет соплей, даже паутины нет!) Так что лучше используйте только PLA !
Это ты правильно сказал принтер купить не проблема да и мненее что был бы принтер сейчас бы напичатал деталь и готово. Так я считал несколько дней назад до изучения видов и программ для принтера. Починил Хватайку видео есть на канале, задумался о покупки 3д принтера. Временами ремонтирую предметы вручную изготавливаю детали. До покупки принтера решил научиться 3д конструировать изучить программы для 3д печати.
Отличное познавательное видео, отражает многие ошибки новичка. Спасибо за отличное видео!!!!
Ну просто очень полезное видео с высокой плотностью информации. Спасибо за труд!
Спасибо. Коротко и по существу. Доходчиво и без косноязычия.
-В слайсере есть параметр, который позволяет "окружить" модель стенками на удалении пары миллиметров от краев - так боковые поверхности модели будут очень аккуратными и можно сохранить более высокую скорость печати
-Еще можно построить камеру, в которой будет происходить печать - тогда и стенки не понадобятся и отрыв модели менее вероятный
-Против отрыва в слайсере есть параметр выноса первого слоя - 10мм и модель намного крепче будет держаться на столе, есть параметр для печати небольшой сетки, на которой затем будет происходить печать - так и слоновьей ноги не будет, но и зацепление будет лучше, а то с z-offset вероятность отрыва повышается
-На счет клея - много возни и стол реально убить можно, у меня прижился способ с двухсторонним скотчем. Обезжирить стол, наклеить скотч, откалибровать, включить принтер и снять пленку со скотча (в таком порядке, нужно калибровать конечно на горячую, но схема пленка скотча компенсирует и со временем привыкаешь калибровать на холодную - примерно понимаешь какое расстояние нужно оставлять, и там не лист бумаги) И тут главное после печати снять скотч пока стол еще горячий
Моим первым 3Д принтером стала Kossel mini Delta и это стоило мне кучи нервов, времени и денег. Я думал, куплю принтер буду печатать корпуса для своих поделок. Болт. Дельта принтеры намного сложнее (даже для движения по одной оси работают 3 двигателя) в калибровке, а авто калибровка из коробки не заработала (мого позже покупки я разобрался почему, изза недостатков конструкции датчик касания стола, в центре и по краям стола, работал по разному и разница срабатывания иногда достигала свыше 1.5 mm ). Мне пришлось разобраться в механике этого принтера заменить электронику чтобы заменить прошивку (продавец отказался предоставить конфиг прошивки под оригинальную плату). Сейчас от изначальной конструкции остались пластиковые крепления рамы, концевики и шаговые-двигатели все остальное было заменено. Второй принтер я уже собирал сам по запчастям :)
Небольшое видео но в самую точку. Респект автору!
это лучшее видео для новичков по 3д печати! борол все эти проблемы
слушай подскажи а? нужно напечатать вот такой профиль - носик выступает на 10 мм - можно так? yadi.sk/i/h17Z-WAXSbRg1A
3D печать ,это как сцепление на автомобилях ,всегда разное и требует нарабатывание опыта
Отличный обзоз косяков и "подводных камней". Спасибо. Респект и +100500 в карму😊
Давай в таком же формате про другие настройки принтера/слайдсера, про LA можно также и подобные скрипты, очень понравилось)
Видос познавательный! Сам купил себе 3д игрушку, и из коробки он результата не дал! Но ! я то человек опытный и жизнь мое уже 10 лет связана с работой и ремонтом фрезерных станков чпу, свой первый станок я строил на маче3, и это был лазерный гравер на на кристале и это было много лет назад. А тут купил готовую китайскую вэЩь , танцую с бубном!😀
Спасибо что рассказали про грабли. Было познавательно.
Чтобы настроить z offset, то надо сначало выставить начальное значение листком и распечатать кубик высотой в 1 слой, растянув его на всю площадь стола, и во время печати подгоняешь офсет, дабы этот "коврик" получился без дыр, а затем проверяешь свой результат ковриком поменьше и проверить этот мелкий коврик на разрыв поперёк словёв, если слишком просто разорвался - уменьшаешь на пару соток офсетт и, (я юзаю 50х50 по центру). Печать занимает 20 минут и заодно проверяет стол на неровности, некоторые советуют щупы купит, но мой способ требует лишь 20-30 грамм пластика, бумажку и голый принтер.
КАЙФ СПС. как раз для дипломного проекта собираю чпу 2в1 для обработки текстолита и 3д принтер БЛАГОДАРЕН
По поводу настройки потока и размеров кубика. Недоэкструзия и переэкструзия еще лечится подбором количества шагов на мм делаемых экструдером( принтер думает что выдавил 10мм пластика а на деле 9мм - получаем недоэкстризию, и для проверки не нужно каждый раз печатать кубики. Про размеры тоже можно проверить шаги на мм у x, y и z но проверять не кубиков а штангенциркулем, а потом когда уверены что принтер двигается на 50мм когда ему говорят сдвинуться на 500 можно уже и размерами компенсировать усадку. Выше указанные методы требуют перепрошивки принтера.
Вместо клея на стекло можно наносить тёмное пиво. После нанесения прогреть стол хорошенько и будет держать отлично. Если деталь слишком приклеится к столу, то снять её с пива можно под тёплой или горячей струёй воды.
Недоэкструзия также может быть из-за забитого сопла экструдера. В таком случае никакие настройки слайсера не помогут, а некоторые могут привести к поломке принтера.
Про резьбы. Оставляйте зазор. Я делал ошибку, когда моделировал "один-к-одному". Потом детали никак не хотели скручиваться меж собой. И еще очень правильный комментарий о фактических размерах деталей. Если нужны конкретные размеры, то придется подбирать масштабирование.
Менять flow при недоэкструзии/переэкструзии - это костыль. Лучше откалибровать этот параметр в прошивке.
А насчет того, что АБС воняет - не согласен. Пользуюсь АБС от ФДпласт - ничего не воняет. Даже ПЛА, имхо, сильнее пахнет. И что значит, "ПЛА устарел"? Я бы рекомендовал для начинающих именно ПЛА - он самый беспроблемный, имхо. Но попробовать стоит все пластики.
У меня черный ФД пласт вонючий, приходится фотрочку открывать и вытяжку включать, белый намного меньше штырит, но тоже неприятно.
@@ЮрийСамофал-ю9ь недавно печатал чёрным АБС. Согласен - он сильнее пахнет. Но меня не сильно напрягает. Вообще, ощущение запахов субъективно. Я как-то зашёл на склад красок - так мне "похорошело" моментально. А ребята там целый день находятся, и норм.
@@SergeyKardakov кроме субъективности ещё и от помещения зависит.
ОЧЕНЬ ВАЖНО:
Это может быть не совсем "Недоэкструзия"это может быть большая скорость, при укладке стенок наружния печатается медленно, а остальные быстро. (У вас даже видно что углы не совсем правильные) При увеличении Flow вы испортите геометрию модели, и даже при правильной калибровки подачи все будет ужасно. Тойсть пластик не успевает прилипнуть (тем более у вас ABS) и получаются щели.
Спасибо, очень интересный и полезный ролик.
Очень четко. Без воды и по делу! СПАСИБО!!!
Спасибо за отличную подачу и информативный ролик!
Очень полезно особенно для меня, так как мне за 60, еду на почту забирать первый для меня принтер Аню кубик кобра 2 нео и танцев с бубном будет немеряно, однако глаза боятся - руки делают, Спасибо!
Спасибо тебе больше!!! Только что привезли 3D принтер Chiron , буду осваивать все твои рекомендации 😉
слушай подскажи а? нужно напечатать вот такой профиль - носик выступает на 10 мм - можно так? yadi.sk/i/h17Z-WAXSbRg1A
вот только недавно купил первый принтер,видео ооочень полезное.плюсую
слушай подскажи а? нужно напечатать вот такой профиль - носик выступает на 10 мм - можно так? yadi.sk/i/h17Z-WAXSbRg1A
Отличное видео. Доступно и поздновато. Только не пугайте людей, про танцы с бубном. Мой принтер печатает уже год, около 6 кг. пластика, кроме калибровки стола ничего не делал. Стоил где-то 200 у.е. Так что 3д в массы!
Спасибо тебе огромное, мил человек, за ДОСТУПНОЕ и простое объяснение сложных вещей!
хорошо поверхностно описал большинство проблем, новичок будет понимать хотя бы куда копать. первую нормальную печать получил спустя неделю наверно.
Спасибо. Очень позновательно и доходчиво.
Молодец мужик, отлично все рассказал, спасибо большое
Классно рассказал! Хоть у меня и нет принтера но очень интересно и информативно!!!
Вот так круто и просто.Красавчик.Шикарный ролик,просто бомба.Подписка и лайк однозначно.
Молодец пирожок , так держать.
Четкой видос! Жаль раньше не видел, сэкономил бы кучу времени и нервов.
Ну опыт, сын этих... ошибок трудных.
Спасибо большое теперь знаю какие проблемы могут возникнуть скоро мне принтер подарят
Поздравляю
Отличный обзор для чайников!))) Спасибо БОЛЬШОЕ!!!
Есть такая технология печати, как MJP, она же Multijet printing, активно применяется на принтерах линейки ProJet от фирмы 3DS. Особенность печати заключается в том, что полимер распыляется на движущуюся платформу несколькими сотнями дюз, затем каждый слой ровняется разогретым вращающимся валиком путем "слизывания", толщина слоя может начинаться от 20 микрон. Принтеры позиционируются как промышленные, и стоимость актуальной на данный момент модели CPX2500 начинается от 2.5 млн. руб. Так вот даже после покупки такой машины не всегда бывает удачная пусконаладка, иногда приходится долго настраивать кучу параметров, чтобы добиться идеальной печати. Больше десятка параметров температур, вакуум в печатающей головке, обороты валика, калибровка размеров модели, напряжение на пьезоэлементах дюз и т.д. Интересно еще то, что на принтерах установлена Windows, и панель параметров представляет из себя тот еще лес.
Так и чешутся руки накатить туда DOOM :)
Спасибо оплывшему пирожку,что отбил желание покупать принтер.
отличный выпуск! я сейчас пытаюсь победить натяжение ремней, которое нарушает перпендикулярность осей X и Y, из-за этого стол начинает клинить. Печатаю PLA, надо попробовать PETG, благо катушка лежит
Очень понятно и приятно слушать. Талант
Спасибо большое,то что нужно,как раз сегодня столкнулся с парочкой таких проблем)
👍👍👍
Пирожочек 😂 спасибо за ролик, надеюсь со второго подхода спустя пару лет наконец одолею своего китайца и начну печатать.
Дмитрий Соркин - отличный канал посвященный 3Д печати! амперка пусть про свои недоплаты рассказывает впаривая их кто не понимает! Во уже и сюда в 3D принтеры эти хомяки добрались.
Спасибо, материал очень качественно подан, вмемориз
Купил себе первый 3д принтер (это Artillery Sidewinder X1), и первый бенч получился идеальным. Повезло наверно!)
У меня такой же. Всё отлично. Смотрел много обзоров и отзывов о данном принтере и в основном все положительные. Особенно версия 4, где уже устранены детские его болезни
О спасибо "оплывший пирожок", ток покупать собрался, будет очень полезно!
Вместо клея использую воду с сахаром. Очень хорошо держит. Главное что бы зазор между соплом и столом был чуть меньше толщины слоя. Короче говоря сделать так что бы сопло немножко втаптывало пластик.
спасибо огромное за такую информативность по вопросу)
Спасибо, всё очень чётко и грамотно, приятно слушать
Зачет! Дельное видео. Спасибо за информацию.
Леха, твоя маниакальная улыбка подкупает)))))
Да с механикой у вас проблемы. Очень хорошо видно это по моделькам. У пэтг хорошая адгезия если стол чистый (я использую стекло) и правильно выставлен зазор. П.с. Купите по возможности колибровочный датчик.
Все классно и понятно, единственный момент при покупке нужно понять для чего он вам... 3д печать потребует умения работать с приложениями для создания моделей без этих знаний он будет пылиться в уголке....
Такой аппарат иногда сам повод освоить 3д моделирование..)
Сначала купим - а там что-нть придумаем :) Ну не может такая вещь лежать без дела! В доме всегда что-то ломается, все ж предметы из пластиков.
Большое спасибо!
Коротко и по делу!
Нормальное описание грабель при 3д печати, только есть другие каналы где это описано и расжёвано. Удачи в печати, я постаю в сторонке и посмотрю куда это приведёт.
Спасибо. Всё по делу,👍
Кратко и по делу!
Лайк и подписка.
Чётко и по делу! Благодарю!
Самое лучшее что нашел - это пивом стол намазать. Правда сорт подбирать надо.
Для трезвенников - водичкой с сахаром.
А ещё очень полезно термобокс. Хотя бы картонную коробку сверху надевать. Резко уменьшает неравномерность усадки.
Z-offset ещё очень полезно использовать на больших деталях. Поддержка при усадке деформируется и отигрывает, в результате модель НЕ отрывается от стола и вообще меньше деформируется.
С термобоксом - дельная идея. Подумывали сделать такой из оргстекла, но руки пока не дошли.
Интересно))) у меня ЧПУ Фрезер и вот решил купить принтер для расширения кругозора
самый годный вариант - берешь тот же самый abs (например от прошлой попытки печати), разбавляешь в баночке с ацетоном, вазюкаешь на стол тоненьким слоем, печатаешь )
Круто, спасибо за интересный выпуск!
Отличный видеоролик и вот почему:
Прекрасная и интересная подача информации, указанно на множество проблем и предоставленно их решение и это все всего за 10 минут.
Я на счет расширения сопла при нагреве догадался сам откалибровать нормально только не сразу догадался 😂😂😂👍
Отличные советы, спасибо
По печати - мастерская прожектор8квт
Дмитрий Соркин
Сергей Ирбис
Каналов лучше, найти невозможно
Там уже разобранный проблемы печати в самых разных сферах применён онной
Информации для качественной печати там более чем достаточно
Спасибо. Классный ролик и объяснение.