I watch quite a lot of CNC machinist videos but found this one a bit more interesting because it was actual production parts not just showing off the machine.
I like it when you show the finished parts before you show the machining process. In this way you get a better understanding what the machine does and why it does it. Fantastic videos, thank you very much.
schön endlich mal wieder was von dir zu hören! wie YT nun mal ist hat es mir deine anderen Videos natürlich nicht vorgeschlagen... dafür kann ich mir jetzt aber erstmal schön lange den rest ansehen😁
I really enjoy seeing in front of the camera. Your machining video work is second to none, the information is exactly what I want to see. This really is a youtube channel run by a machinist, for machinists.
I really need to start machining more than 1 part at a time in my 5 axis (especially with the little parts like that guy)... thanks for the reminder! I'm glad to see that beast of a machine up and making money again.
@@tobiastho9639 Good question! basicly it is just because of the total ordered quantity. If I would ahve to do more I would have choosen a bigger number
Whoa...saustark! Zuschauen ein Genuss 😉👍🏻... Durch Gleich- und Gegenlauf im Dauerspan...iMachining? Danke fürs Posten!... Hab mal ne Glocke mit gesetzt 😁
In a Hermle machine you don't need a special tap drill holder. Just clamp them with a standard ER16 - it works absolutely fine. Even with a Spinner U5 compact.
I wish our shop would get a machine like that, Hermle's are sick. We are still using Mazak PFH-4800 that are 12-18 years old. I would really enjoy the CAM side of this as well!!
Richtig gut programmier, gute Arbeit, wie funktioniert n das mit dem Fluteless tapping, bzw. woher kommtn das Öl immer her? Wird doch beölt oder sehe ich das falsch? Nice! ❤❤
Great video mate! As an ammeter playing in my shed with a toy CNC (Modified Syil X4) I still learn some relevant tips. I do need to up feed rate. My chips are way too thin.
Correct chipload is important! I remember at school, we were doing 150 mm/min with 6mm endmill in aluminium at 1000rpm, because teacher was scared of us crashing haha. Took forever and broke endmills all the time. Now I'm apprentice, and with 20mm endmill, running 10000 rpm, 6000 mm/min! B) Albeit, more rigid machine hehe
@@Amberas1 I am absolutely staggered at what I can do with a 4mm end mill at 14K in mild steel. Its like a plasma cutter. CNC has opened up a whole new hobby for me. Good on you for doing an apprenticeship in it. I'm trying to get my 2 boys interested in it. If I wasn't 51 Id change career myself.
Cooles Video! Eine Frage aber : Und zwar haben diese Teile noch eine zweite Bearbeitung (zweite Seite)? Wenn nicht, währe ein Rückzugsstichel zu empfehlen.
Nice vid and machine! When you program the roughing, why choose 2 way to start with, then just climb later on? Are there any disadvantages to 2 way? Like does it reduce tool life? Thanks
For aluminum you can stay with both. I basicly forgot to activate that option in the second job 😁 In steal I never tested it but I think with this strategy it may work well but I can't promise
There are some disadvantages to conventional milling on CNC, you can Google climb vs conventional milling. People were making parts like that for ages before CNC's, so it's not really bad, but climb is better. However, in some applications you may gain a lot of time by going back conventional (even with a bit lower parameters) and not going up, back to start and down to repeat climb milling.
Thank you! no if you look closely you might see, that when it stops it is always at the same angle and then the machines moves 0,1mm to the middle so no line :)
I just have one question: why didn't you do all of the deburring and the countersink in one Op. Since you accepted one more tool change you lost some time.
Either a multi pass to have a smooth even surface for the last run, or a spring pass. Haven't really used that myself when machining aluminium, but I guess you should have a dedicated, crazy sharp finisher for this; just like in the video. Nice program and really cool parts!
Cool, Häkchen bei Gegenlauf Fräsen im iMachining Technologie Optionen-tab gesetzt oder ist das normal beim Schruppen? Mache Ich z.B gerne bei Kunststoff oder um das Werkstück in eine Richtung speziell zu belasten beim bearbeiten.
Kannst du mir verraten wie das Schneidöl auf den gewindebohrer kommt? Wird das vorher aufgetragen und dann in den schnellwechsler gespannt oder gibt es so ne Art öldüse, die es aufträgt? 😅
Servus! Also für das Video habe ich es tatsächlich manuell vorab eingebracht. In der Produktion reicht mir mein Kühlschmierstoff aus, um das ganze Prozesssicher zu fahren.
Hello bro! I have a question: tool stop at the end of a cycle with a boring tool, is this an automatic function or a manual override in the program itself?
Super Kanal - und hoch interessant mit den Zerspanungsdaten. Kann ich als Hobbyzerspaner auf meiner alten Hermle zwar nicht alles 1:1 übernehmen aber als Richtwert super. Wenn jetzt noch ein Hilma-Schraubstock und ein Stark Nullpunktspannsystem auf eurer Maschine wäre, wär's für mich noch schöner anzuschauen :-D Viele Grüße Nico von Nico's Projects
Very nice ! Ever thought about using Inserts for chamfering? Like the Garant 217277 ? For this holder system there are also inserts available Ø37 for parting off (Garant 217271).
Servus. das kann man machen, aber beim formen hab ich für mich entschieden es andersrum zu machen, da beim formen oben und unten Material in eine etwaige Senkung „geformt „ wird wenn ich’s danach mache ist es kein Problem
Hello Sir, Wouldn't it be cheaper and more efficient to make the rings on lathe and mill those rectangular elements and then weld them together ? The reason is tolerances or something else ? Nice Vid, keep it up and have a nice day!
hast du Probleme mit Vibrationen (Schwingungen, die man im Teil sieht) wenn die Maschine schnell verfährt? Unsere alte C600 ist schon ungefähr 14-16 Jahre alt und verfährt gefühlt genauso schnell, aber wenn man ein Teil schnell schlichtet und der Fräser fährt um eine Kurve, dann sieht man an der Wand leichte Schwingungen.
ich weis was du meinst, aber ich hab das tatsächlich nicht. allerdings hab ich bribery Maschine die acc Funktion freigeschaltet die, soweit ich weiß, genau sowas verhindert.
You run them on quite low rpm. I always try to use insert holders that are quite close to the final diameter to not bring the tool too far out of center. And you can "feel" if the rpm is to high when you touch your machine during the process
Awesome stuff, can't wait for CAM and 2nd OP videos :) Do you always mill without coolant? I can see that tap was covered in oil, how is it lubricated? Do you just put some oil on it from time to time and it sits there?
You said in you previous video that when you run that program you manually change the work offset by 25,4 to move down the material. Have you thought about using a macro for that? So start with #101 being your work offset and read it in the program as you would normally for your work offset, then at the end of the program have a line that says #101=#101-25.4 (or plus if needed) then if you only shift it down once or twice have a line that says something like If #101 LE (less than or equal to) (lowest work offset value) [#101=(original work offset)] Then it returns to the start of the program with either the new offset or the original one, and you won't have to worry about human error
the smallest i do is M1.5 and it works pretty well but i use those minium length compensate toolholders those make the tool life much longer at the small diameters. And for aluminum i only use my regular coolant.
Warum klappt das mit dem Schruppfräser trocken ohne das irgendwann das Werkzeug so warm wird das die Späne die Spannuten verstopfen und das Teil bricht?
Hi! Nice work and great video! Thank you for sharing! When using the MLA tapping holder, how do you lubricate your tapping tool? Is it automatic with the toolholder or you doing it manually?
Laut Datenblatt von dem Garant 202244 wird eine Schnittgeschwindigkeit von 190 m/min empfohlen. Sind die 402 m/min aus dem Video ein Erfahrungswert, der sich in deinem Fall besser bewehrt hat?
Ich bin felsenfest überzeugt dass die schnittdaten im Katalog einen gewissen „politischen“ Faktor haben ;) also holex wird immer schlechter sein wie Garant und unbeschichtet schlechter wie beschichtet. Am Schluss muss du für deine aufspannung, deine Maschine usw. Testen was geht und was nicht. Da ist der Katalog wert meist echt nur nen Startwert
for cold forming I preferred it that way as during forming there will be material that comes out at the chamfered surface, if I do it after unworn have that problem.
this is a not easy question. If you make it as a hobby try to find something used that is still running and will be in budget. If you try to make money out of it look for something like haas or hurco if you have big plans with a big budget get a Hermle C42U dynamic with an automation ;)
Servus. man kann schon vorher anfasen, aber beim formen hab ich für mich entschieden es andersrum zu machen, da beim formen oben und unten Material in eine etwaige Senkung „geformt „ wird wenn ich’s danach mache ist es kein Problem
Not a single motion wasted I love it. If the order quanity is very large, couldn't this be ran even more efficiently on a long 4th axis- 4 (or more) sided fixture block? You could run 40 or more pieces in one cycle. I didn't notice any required 5th axis moves not counting the rotation to prevent a side that could be shown from a 4th axis move. Great work regardless so smooth
Thanks for these awesome videos. I am new to the world of CNC, and very lucky to own a new Syil X7-20 4 axis VMC. Your feeds and speeds are super useful, especially the slitting saw etc. Before your finishing passes, what did you leave as ‘stock to leave’? Looks very small like 0.10mm or less? Second question, how did you clean up and chamfer the bottom side after sawing off? Keep up the great vids and info. And sorry to see the crash with the old spindle!
Mate! I can't work it out. Do you use any sort of tapping oil on roll tap? I can see some sort of oil when you tap holes. Or is that just remaining of coolant after you ran parts before with coolant on?
@@BavariaCNC cool, danke dir für die Antwort :) super Videos die du machst und auch schön das deine Hermle wieder rennt :D Macht echt Freude zu sehen wie du unsere Werkzeuge nutzt! ;)
Bei Alu ist es nicht so schlimm unbeschichtete Fräser zu nehmen. Arbeite auch viel mit Aluminium Fräser bzw. Wendeplatten beim drehen. Allerdings in Kupfer. Hatten anfangs auch unbeschichtete Fräser und Drehplatten gewählt. Nur ist hier der Verschleiß schon um einiges höher als mit der beschichtung. Da merkt man erst wie Kupfer zum zerspanen ist.
Ich wollte mit der Frage auch nicht den Eindruck erwecken, dass es falsch ist einen unbeschichteten Fräser zu nutzen, es hat mich lediglich interessiert, ob es einen bestimmten Grund dafür gibt. Eine Beschichtung bringt halt den Vorteil einer Standzeitverlängerung und wenn man Alu bearbeitet, das mehr zum schmieren neigt, bring es den Vorteil, dass die Späne nicht so leicht anhaften und eine Aufbauschneide bilden.
@@chhh390 hab ich auch nicht so aufgefasst. 😉 Was ich noch als Vorteil bei unbeschichteten Fräsen sehe ist das nachschärfen. Durch das sparen von einer nachbeschichtung ist das auch billiger.
Frage: Kennst du die Alufräser von Iscar? Diese benutzen wir. Nun frage ich mich, ob vielleicht der von Hoffmann besser wäre. Anscheinend macht der ja bei der Schnittgeschwindigkeit ordentliche Flächen. Wie lange läuft so ein Alufräser bei euch im Schnitt?
von Iscar hab ich derzeit nichts im Einsatz (einfach weil ich nicht zuviele Ansprechpartner haben will) aber bin mir sicher dass die auch klasse Aluwerkzeuge haben. Fräser halten schon recht lang, grade wenn ich je einen fürs schruppen und einen fürs Schlichten hab sind beide recht lang im Einsatz
@@BavariaCNC Arbeitest du denn auch mit KSS oder nur mit MMS? Wir haben nämlich leider kein MMS und unsere Erfahrungen mit Herstellern hat sich schon gezeigt, dass das auch mal einen Unterschied machen kann. z.B. hat einer mit seinen Werkzeugen unter KSS nichts gerissen und unter MMS angeblich schon.
I would love to see the CAM side of these parts
Ok if you get 25 likes on this i make this part as solidcam tutorial
@@BavariaCNC cant wait :)
@@BavariaCNC seems like you really have to this video :)) great content. Always nice to see europeans who share their work and knowledge
Please share the cam side
@@BavariaCNC looking forward to the video then! :)
3:13 continuity error hahaha
Great video regardless. Probably one of the best tool / op overlays for CNCing I have ever seen, great stuff.
I think we are all ready for some new videos, hope to see some soon.
I watch quite a lot of CNC machinist videos but found this one a bit more interesting because it was actual production parts not just showing off the machine.
Thank you, I hope bring out more content like that soon.
I like it when you show the finished parts before you show the machining process. In this way you get a better understanding what the machine does and why it does it.
Fantastic videos, thank you very much.
schön endlich mal wieder was von dir zu hören! wie YT nun mal ist hat es mir deine anderen Videos natürlich nicht vorgeschlagen... dafür kann ich mir jetzt aber erstmal schön lange den rest ansehen😁
Schön du musst dass immer positiv sehen :)))
Schön, dass deine Hermle wieder läuft! Gutes Video wie immer! Grüße aus dem Norden!
Vielen Dank!!! ich bin auch sehr froh, muss aber nochmal sagen dass es echt spitze war wie schnell Hermle alles gerichtet hat!
Honestly your videos are better than some hermle's own videos. Really nice work.
Thanks a lot!!!!!! 👍🙌
These Cap is SiCk !
😁 I love it too
Now we know what Subi watches in his minimal free time.
I really enjoy seeing in front of the camera. Your machining video work is second to none, the information is exactly what I want to see. This really is a youtube channel run by a machinist, for machinists.
Beautiful work as always, so glad that you're back up and running, I felt so bad for you seeing that you needed a new spindle, keep it up mate!
Thank You!!! I'm so happy to be able to work again and make new videos :)
Superb machining!.. I admire your beautifully machined parts and toolpaths.
Thanks a lot!!
Nice part !
I prefer to do the chamfer before the thread and as I Do the centre drill I Do chamfer at the same time
I really need to start machining more than 1 part at a time in my 5 axis (especially with the little parts like that guy)... thanks for the reminder!
I'm glad to see that beast of a machine up and making money again.
Yes most time you dont need access to all sides and then you can make multiple parts. Make the tool changes more valuable.
@@BavariaCNC Why did you choose to make 3 at a time and not 5 or more? Looks like there is plenty of space in that machine... tolerances?
@@tobiastho9639 Good question! basicly it is just because of the total ordered quantity. If I would ahve to do more I would have choosen a bigger number
Whoa...saustark! Zuschauen ein Genuss 😉👍🏻... Durch Gleich- und Gegenlauf im Dauerspan...iMachining? Danke fürs Posten!... Hab mal ne Glocke mit gesetzt 😁
In a Hermle machine you don't need a special tap drill holder. Just clamp them with a standard ER16 - it works absolutely fine. Even with a Spinner U5 compact.
I technical agree, but I really like to use it for all taps smaller M5
@@BavariaCNC We tap even M3 into 1.4404 stainless without a special chuck.
@@norbertfleck812 don’t get me wrong, I believe it works just perfect, but from an internal feeling I like to use them 😁
I wish our shop would get a machine like that, Hermle's are sick. We are still using Mazak PFH-4800 that are 12-18 years old. I would really enjoy the CAM side of this as well!!
CAM will come soon :)
insanely nice programming!
Thank you :)
Very good cnc machining work
thank you!!!!
Would like to see more air at tool tip. Do you have thru air slimlines? Also chamfer before finish dims and tapping
Those rapid moves to position are amazing, coming from someone who runs a 22 year old machine. Thanks for sharing. Charles
Thank you!! You are very welcome here!
nice cuts, beautiful to see
U always use hoffman tools?
not always but, really often :)
Wunderbar :P...great work and wishing you all the best in future bussines.
Thank you!!!
Richtig gut programmier, gute Arbeit, wie funktioniert n das mit dem Fluteless tapping, bzw. woher kommtn das Öl immer her? Wird doch beölt oder sehe ich das falsch? Nice! ❤❤
Danke dir 🙌 in dem Video wird vor dem formen das Öl manuell eingebracht :) im Normalbetrieb fahre ich das einfach mit Kss
As always. Super work 👌
Thank you!!!
really nice videos! keep em up!
Thank you! I will do my best :)
Nice work. Is that a form tap? I usually use high polish form taps in aluminum.
Great video mate! As an ammeter playing in my shed with a toy CNC (Modified Syil X4) I still learn some relevant tips. I do need to up feed rate. My chips are way too thin.
Thank you!!! yes its all about power when you do aluminum :))
Correct chipload is important! I remember at school, we were doing 150 mm/min with 6mm endmill in aluminium at 1000rpm, because teacher was scared of us crashing haha. Took forever and broke endmills all the time.
Now I'm apprentice, and with 20mm endmill, running 10000 rpm, 6000 mm/min! B) Albeit, more rigid machine hehe
@@Amberas1 I am absolutely staggered at what I can do with a 4mm end mill at 14K in mild steel. Its like a plasma cutter. CNC has opened up a whole new hobby for me. Good on you for doing an apprenticeship in it. I'm trying to get my 2 boys interested in it. If I wasn't 51 Id change career myself.
Good job sir( Professional and Modest)
Thank you!!!
Could you make a video about those toolholders and why you choose them?
Cooles Video!
Eine Frage aber : Und zwar haben diese Teile noch eine zweite Bearbeitung (zweite Seite)?
Wenn nicht, währe ein Rückzugsstichel zu empfehlen.
kommt noch eine zweite seite, also nur planen und anfasen. aber ich mach da noch ein kleines video zu
@@BavariaCNC Okay.
Wenn es aber keine besondere Fase ist kann man da sich nicht denn AG2 sparen in dem man die Teile abzieht?
awesome video!! would love to see the cam side and setting up 5th axis work offsets!
i will do a cam version of this part
Perfect video as always!!
Thank you!!! 🙌🙌
Cooles Video - coole Maschine! 👌👍
Danke 👍
Nice vid and machine! When you program the roughing, why choose 2 way to start with, then just climb later on? Are there any disadvantages to 2 way? Like does it reduce tool life? Thanks
For aluminum you can stay with both. I basicly forgot to activate that option in the second job 😁 In steal I never tested it but I think with this strategy it may work well but I can't promise
There are some disadvantages to conventional milling on CNC, you can Google climb vs conventional milling. People were making parts like that for ages before CNC's, so it's not really bad, but climb is better. However, in some applications you may gain a lot of time by going back conventional (even with a bit lower parameters) and not going up, back to start and down to repeat climb milling.
Thx for the video!
Greetings from Dresden.
Have you ever tryed the Garant Master Alu SlotMachine's ?
Hi! I dont have them yet in stock but I hope do have some soon here.
Love it. Does the boring head make a line when it retracts out of the finished bore?
Thank you! no if you look closely you might see, that when it stops it is always at the same angle and then the machines moves 0,1mm to the middle so no line :)
@@BavariaCNC Perfect, I thought I picked up some motion there, but wasn't certain. Thank you for the reply!
I just have one question: why didn't you do all of the deburring and the countersink in one Op. Since you accepted one more tool change you lost some time.
I think you mean the two different chamfer tools. I needed both as they have different angles. The first is 120 degree the second is 90
@@BavariaCNC that explains it all 👌
Great video as always!
Was the 2nd pass a "spring pass" at 3:25 flat endmill D8?
How long did it take to program this?
The second one is a "empty" one. this is just to make a nicer surface
Either a multi pass to have a smooth even surface for the last run, or a spring pass. Haven't really used that myself when machining aluminium, but I guess you should have a dedicated, crazy sharp finisher for this; just like in the video.
Nice program and really cool parts!
Did you use a threat forming tool ? How do you ensure the lubrication for the threading when your are not in front of it to do it manually?
Yes they are formed here. Normally I just use my coolant and dont have problems with that
looking amaizing! What gap did you leave at the end when you used a saw mill and tear off the part from the stock? cheers
Hi! the left over was 0,2mm
Cool, Häkchen bei Gegenlauf Fräsen im iMachining Technologie Optionen-tab gesetzt oder ist das normal beim Schruppen?
Mache Ich z.B gerne bei Kunststoff oder um das Werkstück in eine Richtung speziell zu belasten beim bearbeiten.
du kannst bei iMachining sagen wie du es willst also zb nur gleich Lauf oder gleich und gegenläufig mit der Präferenz auf Gleichlauf und so weiter :)
Number 1👍
thank you!!
Kannst du mir verraten wie das Schneidöl auf den gewindebohrer kommt?
Wird das vorher aufgetragen und dann in den schnellwechsler gespannt oder gibt es so ne Art öldüse, die es aufträgt? 😅
Servus! Also für das Video habe ich es tatsächlich manuell vorab eingebracht. In der Produktion reicht mir mein Kühlschmierstoff aus, um das ganze Prozesssicher zu fahren.
@@BavariaCNC achso okay, vielen Dank 👍🏼
Really enjoyed watching this video 💪🏻👍🏻
Thank you! You Are always welcome!!
Hallo
Mit einem Gewindebohrwirbler entfällt das Vorbohren der Gewinde.
Dadurch kürzere Durchlaufzeit.
Sehr zu empfehlen :-)
I like your style! Subbed👍😊
Thank You!!!
Hello bro!
I have a question: tool stop at the end of a cycle with a boring tool, is this an automatic function or a manual override in the program itself?
Hi! it is a function that will stop the tool, bring it to a defined angle, move 0,1mm to the side and move it out.
Super Kanal - und hoch interessant mit den Zerspanungsdaten. Kann ich als Hobbyzerspaner auf meiner alten Hermle zwar nicht alles 1:1 übernehmen aber als Richtwert super. Wenn jetzt noch ein Hilma-Schraubstock und ein Stark Nullpunktspannsystem auf eurer Maschine wäre, wär's für mich noch schöner anzuschauen :-D Viele Grüße Nico von Nico's Projects
Servus Nico! freut mich wenns dir gefällt! Hilma hat ich früher mal und bei Nullpunkt bin ich bei ZeroClamp hängen geblieben.
Very nice ! Ever thought about using Inserts for chamfering? Like the Garant 217277 ? For this holder system there are also inserts available Ø37 for parting off (Garant 217271).
Hi , warum machst Du die Fase für die Gewinde zum Schluß und nicht vor dem Gewinden ? Beste Grüße !
Servus. das kann man machen, aber beim formen hab ich für mich entschieden es andersrum zu machen, da beim formen oben und unten Material in eine etwaige Senkung „geformt „ wird wenn ich’s danach mache ist es kein Problem
Hello Sir, Wouldn't it be cheaper and more efficient to make the rings on lathe and mill those rectangular elements and then weld them together ? The reason is tolerances or something else ? Nice Vid, keep it up and have a nice day!
Aluminium is cheap. If he'd make it on lathe and weld together, it would be a LOT more expensive. Less operations/setups = less time = more profit :)
@@Amberas1 thanks bro, it seems obvious now :D
@@MMQ4 No problem ^-^
hast du Probleme mit Vibrationen (Schwingungen, die man im Teil sieht) wenn die Maschine schnell verfährt? Unsere alte C600 ist schon ungefähr 14-16 Jahre alt und verfährt gefühlt genauso schnell, aber wenn man ein Teil schnell schlichtet und der Fräser fährt um eine Kurve, dann sieht man an der Wand leichte Schwingungen.
ich weis was du meinst, aber ich hab das tatsächlich nicht. allerdings hab ich bribery Maschine die acc Funktion freigeschaltet die, soweit ich weiß, genau sowas verhindert.
Hello,
What collect are you using with the tapping head MLA ( 338110) ?
Is it the quick change collect 338120 ?
Thank you,
Jorge
Very Nice Video! What software are you using to program?
Thank you! I used SolidCAM
Is it safe to run unbalanced tools like the boring bar in your spindle, Since it's a high RPM Spindle? Or do you just run low RPM to not damage it?
You run them on quite low rpm. I always try to use insert holders that are quite close to the final diameter to not bring the tool too far out of center. And you can "feel" if the rpm is to high when you touch your machine during the process
Awesome stuff, can't wait for CAM and 2nd OP videos :)
Do you always mill without coolant?
I can see that tap was covered in oil, how is it lubricated? Do you just put some oil on it from time to time and it sits there?
Manually pre-oiled, found the answer in some older comment.
@@timogross8191 Thanks 🙂
Hello :) Nice video, your's are always entertaining
Thank you!!! 👌🙌
Reduziert das CNC Programm die Vorschübe automatisch bei Gegenlauf Programmierung? (ZickZack Frässtrategie)
Ne, ich hier nicht nötig im Alu macht dass Werkzeug da auch gut mit.
You said in you previous video that when you run that program you manually change the work offset by 25,4 to move down the material. Have you thought about using a macro for that?
So start with #101 being your work offset and read it in the program as you would normally for your work offset, then at the end of the program have a line that says #101=#101-25.4 (or plus if needed) then if you only shift it down once or twice have a line that says something like
If #101 LE (less than or equal to) (lowest work offset value) [#101=(original work offset)]
Then it returns to the start of the program with either the new offset or the original one, and you won't have to worry about human error
Hello!) Tell me how to work with an open door, what parameters need to be changed in the machine? I have a Hermle C32 U HEIDENHAIN iTNC 530.
have you a problem with taps for example M2,5 M2 M1,6?
A tool not brake?
What kind of grease you using in tapping or nothing?
the smallest i do is M1.5 and it works pretty well but i use those minium length compensate toolholders those make the tool life much longer at the small diameters. And for aluminum i only use my regular coolant.
Warum klappt das mit dem Schruppfräser trocken ohne das irgendwann das Werkzeug so warm wird das die Späne die Spannuten verstopfen und das Teil bricht?
Hello, what kind of camera do you use for close-up photography?
all content is done with the black magic design bmpcc 6K
@@BavariaCNC thanks
Hi! Nice work and great video! Thank you for sharing! When using the MLA tapping holder, how do you lubricate your tapping tool? Is it automatic with the toolholder or you doing it manually?
Laut Datenblatt von dem Garant 202244 wird eine Schnittgeschwindigkeit von 190 m/min empfohlen. Sind die 402 m/min aus dem Video ein Erfahrungswert, der sich in deinem Fall besser bewehrt hat?
Ich bin felsenfest überzeugt dass die schnittdaten im Katalog einen gewissen „politischen“ Faktor haben ;) also holex wird immer schlechter sein wie Garant und unbeschichtet schlechter wie beschichtet. Am Schluss muss du für deine aufspannung, deine Maschine usw. Testen was geht und was nicht. Da ist der Katalog wert meist echt nur nen Startwert
@@BavariaCNCDankeschön!Dann taste ich mich auch mal ran :)
why chamfer after tapping and not before?
I was wondering the same thing.
for cold forming I preferred it that way as during forming there will be material that comes out at the chamfered surface, if I do it after unworn have that problem.
@@BavariaCNC does it leave any burr on the threads?
Hi.
I am trying to get into cnc-ing. I am practicing on fusion 360. Do you have any recomendations for a cnc machine I can buy?
this is a not easy question. If you make it as a hobby try to find something used that is still running and will be in budget. If you try to make money out of it look for something like haas or hurco if you have big plans with a big budget get a Hermle C42U dynamic with an automation ;)
Warum fertigst du die Senkungen nach dem Gewinde schneiden ?
Servus. man kann schon vorher anfasen, aber beim formen hab ich für mich entschieden es andersrum zu machen, da beim formen oben und unten Material in eine etwaige Senkung „geformt „ wird wenn ich’s danach mache ist es kein Problem
Deine Filme sind einfach klasse, ich könnte stundenlang zuschauen! 👍👍👍
Wann kommt der nächste?
Wieso hast du dich für den HiPer-Drill entschieden? würde gerne wissen was hier die Vorteile sind zu normalen Bohrern
How do tapping oil comes? When you threads!!!!
I pre oiled them for that sequence ;)
Not a single motion wasted I love it. If the order quanity is very large, couldn't this be ran even more efficiently on a long 4th axis- 4 (or more) sided fixture block? You could run 40 or more pieces in one cycle. I didn't notice any required 5th axis moves not counting the rotation to prevent a side that could be shown from a 4th axis move. Great work regardless so smooth
I agree it could be done with 4 axis as well but you know once you have 5 axis ..... also the total quantity to produce is around 100 so it was fine 😁
@@BavariaCNC yeah I wouldn't build up a fixture block for 100 either, maybe 1000
Wait...can taps make cold-worked threads? I thought they make cut threads?
no cutting here ;) i prefere that way as i dont have problems with chips and i believe the threads are stronger
@@BavariaCNC Oh neat! I know the threads are stronger cold-worked instead of cut, I didn't realize it's something do-able with a tap! That's cool!
@@Bizob2010 it's a thread former not a tap.
sou amante de cnc, mesmo não tendo uma, apenas como sonho de um dia ter uma, parabéns pelo seu canal.
te he conocido gracias a maquinero cnc, y me gusta
Thanks for these awesome videos. I am new to the world of CNC, and very lucky to own a new Syil X7-20 4 axis VMC. Your feeds and speeds are super useful, especially the slitting saw etc. Before your finishing passes, what did you leave as ‘stock to leave’? Looks very small like 0.10mm or less?
Second question, how did you clean up and chamfer the bottom side after sawing off?
Keep up the great vids and info. And sorry to see the crash with the old spindle!
Can you tell us what these parts are used for?
sorry my customers do not wanne get mentioned ¯\_(ツ)_/¯
Mate! I can't work it out. Do you use any sort of tapping oil on roll tap? I can see some sort of oil when you tap holes. Or is that just remaining of coolant after you ran parts before with coolant on?
great Programming. how long did it take you to programm this?
I suppose it's time to make "my shop tour" video
Hi, mich würde mal interessieren, warum du die Fräser nicht mit der DLC-Beschichtung nutzt, hat das einen bestimmten Grund? Lg
Servus! also Primär weil ich noch viele unbeschichtete da habe :) und soo schlecht sind die auch nicht ;)
@@BavariaCNC cool, danke dir für die Antwort :) super Videos die du machst und auch schön das deine Hermle wieder rennt :D
Macht echt Freude zu sehen wie du unsere Werkzeuge nutzt! ;)
Bei Alu ist es nicht so schlimm unbeschichtete Fräser zu nehmen. Arbeite auch viel mit Aluminium Fräser bzw. Wendeplatten beim drehen. Allerdings in Kupfer. Hatten anfangs auch unbeschichtete Fräser und Drehplatten gewählt. Nur ist hier der Verschleiß schon um einiges höher als mit der beschichtung. Da merkt man erst wie Kupfer zum zerspanen ist.
Ich wollte mit der Frage auch nicht den Eindruck erwecken, dass es falsch ist einen unbeschichteten Fräser zu nutzen, es hat mich lediglich interessiert, ob es einen bestimmten Grund dafür gibt. Eine Beschichtung bringt halt den Vorteil einer Standzeitverlängerung und wenn man Alu bearbeitet, das mehr zum schmieren neigt, bring es den Vorteil, dass die Späne nicht so leicht anhaften und eine Aufbauschneide bilden.
@@chhh390 hab ich auch nicht so aufgefasst. 😉
Was ich noch als Vorteil bei unbeschichteten Fräsen sehe ist das nachschärfen. Durch das sparen von einer nachbeschichtung ist das auch billiger.
What kind of aluminium do you milling?
Frage: Kennst du die Alufräser von Iscar? Diese benutzen wir. Nun frage ich mich, ob vielleicht der von Hoffmann besser wäre. Anscheinend macht der ja bei der Schnittgeschwindigkeit ordentliche Flächen. Wie lange läuft so ein Alufräser bei euch im Schnitt?
von Iscar hab ich derzeit nichts im Einsatz (einfach weil ich nicht zuviele Ansprechpartner haben will) aber bin mir sicher dass die auch klasse Aluwerkzeuge haben. Fräser halten schon recht lang, grade wenn ich je einen fürs schruppen und einen fürs Schlichten hab sind beide recht lang im Einsatz
@@BavariaCNC Arbeitest du denn auch mit KSS oder nur mit MMS? Wir haben nämlich leider kein MMS und unsere Erfahrungen mit Herstellern hat sich schon gezeigt, dass das auch mal einen Unterschied machen kann. z.B. hat einer mit seinen Werkzeugen unter KSS nichts gerissen und unter MMS angeblich schon.
Curious how much can part like this cost , good job !
At this stage not too much but till it is finished anodized it will still gain some costs
Super good! 👍☺️
Thank you!!!
Servus! und bist zufrieden mit der neuen Spindel? LG aus Lindau! Wünsch dir ein Crashfreies Wochenende!
Vielen Dank! Ja die Spindel ist super! Hatte schon ganz vergessen wie extrem leise die sind wenn sie neu sind.
Thanks
Jo Bro! Nice zu sehen das mal einer im gleich und gegenlauf schruppt! :D
Frage: Warum nicht vor dem Formen schon Fasen?
Servus! beim formen mach ich’s gerne so rum. weil beim formen sie oben und unten ein kleiner grad bildet den ich so mit wegnehme
it looks so easy while machining but my brain will never grasp the step from 3 to 5 axes... nice video, thanks!
This would be a perfect part to start 5x as you only have 3+2 and one 4x simultan :)
Ist das Gewinde gedrückt?
ja die werden geformt / gedrückt
super cool!!
Nice parts!
thank you!
0:40 🙃😁 oops..
which oops?
He meant the mark in the wise ;)
Hello,why don't you use an emulsion with alu
Konnst amoi a Video auf Boarisch mocha?
des kand I scho aber des guckt koiner 🤣😂
@@BavariaCNC freile, i glaub do gabs scho a boa Bayern und Österreicher
Merci vielmals!
Gern geschehen!
Die Y-Achse hört sich aber auch nicht mehr so geil an im Eilgang nach dem Werkzeugwechsel, oder?😅
Servus! Das habe ich behoben, dass ist nicht die Achse gewesen, sondern oben das Dach, da hat die linke Führung ein bisschen gefressen :)