Класс!!! может напечатать формы из керамики в которые можно будет залить металл? хотя уже наверное писали..К большому моему стыду я не знаю имя девочки работающей с керамикой, с большим удовольствием выпил бы чашку кофе или бокал вина, обсуждая печать....
а мы будем в Норильске 23-24 октября в Фаблаб и библиотеке, приходите чай пить :) про металл не расскажу, но буду рада познакомиться с известным Норильским мейкером!
Я профессиональный керамист - очень приятно было увидеть этот ролик и убедиться, что 4 года назад правильно не стал тратить на эту технологию время и силы! :-) Вообще, даже фотополимерная технология печати керамикой, не конкурент традиционным технологиям - размеры малы, плотность/прочность сниженная, дорого (фрезеровка гораздо лучше). Как я сейчас считаю, только SLS перспективна для печати керамикой. Но дорого, очень дорого. Есть еще специфические применения - печать песчаных форм методом binder jetting для литья металла, печать методом FFF керамических поддержек и подложек для металлических изделий на принтерах Markforged и, может, еще чего-то я упустил. Лично я использую 3D-печать для изготовления мастер-моделей, для водного шликерного литья керамики. Это конечно слишком просто, но единственный разумный вариант, если интересует результат, а не процесс! :-)
Профессионально занимаюсь фотополимерной технологией 3D печати керамикой уже несколько лет. Получаемые размеры изделий до десятков сантиметров. Плотность с микропорошками до 95-98%, с нанопорошками до 99.5%. Прочность такая же как у традиционной (от размера зерна зависит). Дорого если изготавливать фигурки для баловства. Для серьезных изделий - на мелких сериях и единичных прототипах дешевле чем традиционная технология. На уникальных изделиях вопрос стоимости вторичен. Некоторые изделия традиционными методами в принципе невозможно изготовить - например детали со сложными внутренними каналами. Отфрезировать такое тоже невозможно. Литье и прессование ограничены по вертикальным углам и нависающим сегментам. SLS дает низкую плотность и ведет к растрескиванию во время печати, в большинстве случаев.
@@svyatoslavchugunov928 приведите пожалуйста примеры что вы печатали, я даже не представляю что из керамики делать? Или это вы про лазерное спекание порошков?
@@svyatoslavchugunov928 Я вам секрет открою: внутренний рельеф и каналы можно сформировать закладными элементами из растворимого материала, например мочевины, а затем горячим (парафиновым) литьем отлить заготовку. Да, удорожает производство, но если у вас целый цех работает, то незначительно. По СЛС - это мое предположение, а сам я не пробовал - у нас в академии на СЛС-принтеры денег не выделяют, а со своей зарплаты... Ну не настолько же я ученый! Поэтому купил "Эндер" и ковыряюсь в свое удовольствие - филамент АБС, ацетон и гипс почти ничего не стоят. :)) Мне же интересен следующий вопрос: содержание связки (%) в ваших заготовках и способ ее удаления. Да, я знаю, что Литос и другие фирмы выпускают фотополимерные принтеры для дантистов, но этот вопрос они в своей рекламе, почему-то не освещают. В любом случае, "технология" показанная в этом ролике - баловство, а не промышленный способ производства керамических изделий.
Керамика это не только корунд)) сейчас в основном интерес к карбидам и нитридам, которые охренеть какие тугоплавкие, но при этом в газ перейдут раньше, чем расплавятся (как сухой лёд), тут по определению слс не подойдёт, а из шликера их льют, поэтому надо просто поменять состав литьёвой связки и вперёд
Да, ребят, смотрю это видео и прекрасно понимаю уровень трудозатрат. Даже имея почти готовый принтер, постичь мне эту технологию оказалось ГОРАЗДО сложнее, чем классическую печать пластиками. А уж разрабатывать ещё и принтер... Ну вы даёте :) (Сам занимаюсь FDM печатью бетоном и мне особенно знакомы проблемы с агрегатным состоянием вещества) Успехов вам! И удачи! Тут чем-то одним, наверное, не обойтись)
@@DigitalFAB Добрый день! Посоветуйте пожалуйста пластик для печати, принтер qidi x-plus, нужен пластик для печати прочных высоконагруженных деталей, например шестерни. Печатать собираюсь дома, поэтому один из главных критериев - отсутствие запаха. Что посоветуете? И еще вопрос, в одном из роликов сказали, что для печати нейлоном его нужно сушить, иначе трудности в печати + изделие получается не таким прочным. А если изделие напечатано высушенным пластиком, потом само изделие тоже впитает воду и станет хрупким? или как?
@@02ilnur для нейлона естественным является содержание влаги. Леску для триммера рекомендуют увлажнять перед использованием, как раз переушенный нейлон становится хрупким. Влажность филамента -- это проблема на этапе печати.
ААААфигеть. Я думал, что являюсь последним последователем Rhinoceros))) В промышленности есть относительно не дорогие призмы рубиновые - используются для лазеров. Стоят до 5000р/шт если не 1000р. Если найти способ формирования канала в такой призме или производственные варианты уже готовые, и можно смело печатать шамотом. Постоянно меня шнек конечно-же
Вау! Очень классно! Ребята, которые не имеют отношения к 3д печати, часто спрашивают меня: и что, а чем печатать можно? Как только пластиком? Так не интересно!!! Теперь буду рассказывать им про керамику xD Кстати, я тоже из фаблаба, только из СПб)
@@DigitalFAB я имею ввиду RGB миксы.)А ещё подумалось что в качестве поддержек в двухголовом принтере можно попробовать использовать полиморфус.Печать не быстрая у вас.Он при должном обдуве застывает быстро.При нагреве легко отделяется.Вот такой мысль._)
На видео латунное сопло 4,0 мм (хотя 4,0 оно было два года назад, сейчас побольше.. нужно, кстати, измерить). На этом принтере мы печатаем соплами 2 - 4 мм. Керамическая масса -- практически любая для лепки или гончарного круга (на видео -- английский фарфор).
Молодцы. Надеюсь Наступит день когда такие принтеры будут доступны каждому. А вообще я искал печать желатином. Чтобы печатать из него молды для литья. Чтобы его можно было перерабатывать повторно. Подписался на ваш канал Надеюсь найду то что искал.
@@DigitalFAB , так нет 3D принтера соответственно нет мастера модель и не хочу покупать из-за расходников. Повторюсь желатин можно использовать повторно. Или может я не совсем правильно понял ваш вопрос...
👍 1. 10:56 - есть ли автоматические способы очистки сопла? 2. Пробовпли вы подсушивать печатуемую модель? Точечно лазером. Обьëмно - вентилятором. 3. У вас подача материала реализован с помощью пневматики. Рассматривали вы подачу механикой? Например шнеком в виде спирали (стандарт подачи бетонной смеси)?
Спасибо за такое интересное видео. А чем обусловлен выбор именно первой версии cura? В старой версии всё что нужно есть, или в новой какие-то критичные для вас проблемы?
@@DigitalFAB как тогда расщитать стоимость изделия? К примеру нужен архитектурный элемент, шар на ножке, диаметром 200мм., Возможно пустотелый с последующим заполнением пескобетоном. Из мрамора к примеру он стоит порядка 2000 рублей.
Засыпные поддержки, очень интересное решение, можно сделать заполнение как будто вторым экструдером с сыпучим материалом, вставить слой как бы из другого материала, а объем корректировать потоком, внутренний объем полости заренее общитать на пилотной мадельке.
@@todor9600 Ну, я не проверял, но может на ворсинках стекловолокна или карбона, можно будет получить удержание глины, в тех позициях, в которых она бы без волокна просто бы упала?.
Нет, мы не пробовали -- мы сосредоточились на поиске форм, в которых пластичность распечатки не является проблемой. Но приёмы с обдувом известны. Ещё одно (чуждое русскому человеку) решение -- доводить массу перед печатью до нужной консистенции, вмешивая в нее не воду, а спирт. Спирт быстрее испаряется и, соответственно, покидая сопло, масса быстрее высыхает
Не ясно почему бы подачу с пневмы не переделать на винтовую. Шаговый двигатель крутит винтовую ось, та толкает поршень. Почему была выбрана именно пневма?
@@DigitalFAB кажется для алюминия тоже есть какое-то анодирование, но в важем случае было бы интересно выполнить эти детальки из стали, вдруг это развяжет вам руки и избавит от кучи проблем
Обжиг - вот засада. Особенно фарфора. у меня жена керамист, я себе представляю, какой это гемморой - и цены на печки, и их энергопотребление, и отладка режима под конкретные сочетания массы и глазури, ух.
Спасибо, что делитесь опытом. А почему кура первого поколения используется? В более новых можно всякие интересные эффекты применить, было бы интересно увидеть, как поведёт себя какой-нибудь fuzzy skin на фарфоре.
относительно недавно проскочила информация, что керамическую 3d печать собираются применять для изготовления матриц-негативов для последующей печати виниловых пластинок. таким образом перешагнув несколько этапов плейтинга (в традиционной технологии). как вы считаете, возможно ли напринтить дорожку с достаточно высокой точностью? или это ещё не скоро светит?
Керамика -- очень широкое понятие. Мы говорим про MEAM, по этой технологии нет, не возможно. О чем речь в вашем источнике -- нам не ведомо. Но есть, например, SLA технологии с керамическими материалами, там разрешение выше на два или три порядка
@@DigitalFAB но тут то, глина. Я согласен, надо будет заморочиться со столом. Сделать какой то упор для стола, что бы он не шатался больше погрешностей материала... Но можно будет печатать спиралью вверх, без вот этих ступенек на переходе слоя. Наверное... Вращение, и движение этого вращающегося стола по одной координате вбок. Или тут именно свобода того - что можно любую форму слепить? И такой вопрос. Почему на резьбу тубуса, при закладки его глиной - не напечатать толную ответную часть? Что бы не забивать глиной резьбу - и потом её не чистить... Закрутил, набил, выкрутил - и всё. Даже сам тубус будет удобнее держать.
Спасибо, действительно уникальная технология. П.С. А пробовали филаменты для обычных FDM с керамикой? Вроде как у голландской Formfutura что-то появилось, у ПротоПласты и т.д.
Ещё хочется добавить. Масса подаётся в головку с помощью поршня на сжатом воздухе. Скажем, очень неустойчивый вариант. Как вариант, установить шаговый двигатель с редуктором и на поршень поставить ШВП. Привязать это программно. Это позволит регулировать подачу из сопла, регулировать диаметр "колбаски" :)
Проблему гравитации вероятно отчасти можно решить многоэтапной печатью помещая внутри и снаружи модели опоры из материалов которые при обжиге сгорят без остатка. Например соломинки или ячеистая бумага. Вообще интересный подход, принтер явно выглядит попроще технологии где в камере склеивается клеевой жидкостью сухой фарфоровый порошок, а затем не склеившаяся часть выдувается из модели.
Пластилин мы не пробовали (и к стыду своему что такое скульптурный пластилин не знаем). OpenSource проекты керамических принтеров есть, но наш не из их числа.. И не потому, что пытаемся коммерциализировать конструкцию, а просто не хватает времени на оформление документации.
А если печатать алебастром но смешивать его непосредственно перед соплом? Тоесть подавать отдельно порошок и воду И в нужной консистенции смешивать Приправильном теплом обдуве эта смесь будет застывать в процессе печати, что позволит печатать некоторые нависающие детали
как сейчас модно говорить: "это другое". Ваш вариант больше подходит для малых архитектурных форм, это ближе к строительной печати. В нашем проекте тспользуются массы, совместимые с пищевыми продуктами, горячими напитками и посудомоечными машинами.
Спасибо за ваши труды, регулярно смотрю новые выпуски.
Спасибо!
@@DigitalFAB Слушайте, а можно использовать менее вязкую керамику? Например что бы подавать материал с помощью перистальтического насоса ?
@@nikitos29 менее вязкую можно, более вязкую тоже можно. Всё можно)
@@DigitalFAB не, вопрос, можно использовать перистальтический дозатор вместо шнекового ?
@@nikitos29 конечно можно, но вопрос какие это даст преимущества. Нам такая реализация не попадалась
Класс!!! может напечатать формы из керамики в которые можно будет залить металл? хотя уже наверное писали..К большому моему стыду я не знаю имя девочки работающей с керамикой, с большим удовольствием выпил бы чашку кофе или бокал вина, обсуждая печать....
а мы будем в Норильске 23-24 октября в Фаблаб и библиотеке, приходите чай пить :) про металл не расскажу, но буду рада познакомиться с известным Норильским мейкером!
@@annavakulik2266 Вау, классно!
сегодня до 17 и завтра до 17 тоже в Фаблаб на Котульского
Неожиданно, но интересно, какие еще тайны хранятся в дебрях вашей мастерской? ))))
Ага. Возьмут так тебе и расскажут. Канешне.
@@johnrom8787 легко расскажут и обязательно научат) я там был, я знаю) приходите!
Я профессиональный керамист - очень приятно было увидеть этот ролик и убедиться, что 4 года назад правильно не стал тратить на эту технологию время и силы! :-)
Вообще, даже фотополимерная технология печати керамикой, не конкурент традиционным технологиям - размеры малы, плотность/прочность сниженная, дорого (фрезеровка гораздо лучше). Как я сейчас считаю, только SLS перспективна для печати керамикой. Но дорого, очень дорого. Есть еще специфические применения - печать песчаных форм методом binder jetting для литья металла, печать методом FFF керамических поддержек и подложек для металлических изделий на принтерах Markforged и, может, еще чего-то я упустил.
Лично я использую 3D-печать для изготовления мастер-моделей, для водного шликерного литья керамики. Это конечно слишком просто, но единственный разумный вариант, если интересует результат, а не процесс! :-)
🔥🔥🔥🔥
Профессионально занимаюсь фотополимерной технологией 3D печати керамикой уже несколько лет. Получаемые размеры изделий до десятков сантиметров. Плотность с микропорошками до 95-98%, с нанопорошками до 99.5%. Прочность такая же как у традиционной (от размера зерна зависит). Дорого если изготавливать фигурки для баловства. Для серьезных изделий - на мелких сериях и единичных прототипах дешевле чем традиционная технология. На уникальных изделиях вопрос стоимости вторичен. Некоторые изделия традиционными методами в принципе невозможно изготовить - например детали со сложными внутренними каналами. Отфрезировать такое тоже невозможно. Литье и прессование ограничены по вертикальным углам и нависающим сегментам. SLS дает низкую плотность и ведет к растрескиванию во время печати, в большинстве случаев.
@@svyatoslavchugunov928 приведите пожалуйста примеры что вы печатали, я даже не представляю что из керамики делать? Или это вы про лазерное спекание порошков?
@@svyatoslavchugunov928 Я вам секрет открою: внутренний рельеф и каналы можно сформировать закладными элементами из растворимого материала, например мочевины, а затем горячим (парафиновым) литьем отлить заготовку. Да, удорожает производство, но если у вас целый цех работает, то незначительно.
По СЛС - это мое предположение, а сам я не пробовал - у нас в академии на СЛС-принтеры денег не выделяют, а со своей зарплаты... Ну не настолько же я ученый! Поэтому купил "Эндер" и ковыряюсь в свое удовольствие - филамент АБС, ацетон и гипс почти ничего не стоят. :))
Мне же интересен следующий вопрос: содержание связки (%) в ваших заготовках и способ ее удаления. Да, я знаю, что Литос и другие фирмы выпускают фотополимерные принтеры для дантистов, но этот вопрос они в своей рекламе, почему-то не освещают.
В любом случае, "технология" показанная в этом ролике - баловство, а не промышленный способ производства керамических изделий.
Керамика это не только корунд)) сейчас в основном интерес к карбидам и нитридам, которые охренеть какие тугоплавкие, но при этом в газ перейдут раньше, чем расплавятся (как сухой лёд), тут по определению слс не подойдёт, а из шликера их льют, поэтому надо просто поменять состав литьёвой связки и вперёд
Всегда по делу, никакой лишней болтовни. Не то что там всякие фонари
Сантехник0квольт :D
Толик покинул чат😜
Очень душевно. За такое видео даже Молодцом! не будет достаточно.
Спасибо, приходите еще))
Не заслужено мало просмотров для такого качественного контента, смотрю вас постоянно!
нужно колоборацию с другой рыжей бородой
Полностью поддерживаю!
@@jconnar Дима дважды на ребят ссылался. От него и узнал про этот шикарный канал.
Да, ребят, смотрю это видео и прекрасно понимаю уровень трудозатрат.
Даже имея почти готовый принтер, постичь мне эту технологию оказалось ГОРАЗДО сложнее, чем классическую печать пластиками.
А уж разрабатывать ещё и принтер... Ну вы даёте :)
(Сам занимаюсь FDM печатью бетоном и мне особенно знакомы проблемы с агрегатным состоянием вещества)
Успехов вам! И удачи! Тут чем-то одним, наверное, не обойтись)
Спасибо на добром слове, и вам удачи во всех начинаниях.. но включается зануда: FDM и бетон понятия не совместимые
@@DigitalFAB у нас несколько похожие направления. Только мне время (застывания) на пятки наступает...
А так, "проще ничего не делать", как говорится)
Очень приятно осознавать, что ещё есть такие классные люди как вы ребята!
Спасибо большое)
Отличный канал, очень познавательно, профессионально и популярно! Спасибо за ваше творчество!
Спасибо за ваше внимание!
Видно, и правда приятно пользоваться такими чашами. Очень красиво получилось!
Как всегда, великолепное видео! Очень люблю ваш канал!
Спасибо!!
@@DigitalFAB Добрый день! Посоветуйте пожалуйста пластик для печати, принтер qidi x-plus, нужен пластик для печати прочных высоконагруженных деталей, например шестерни. Печатать собираюсь дома, поэтому один из главных критериев - отсутствие запаха. Что посоветуете?
И еще вопрос, в одном из роликов сказали, что для печати нейлоном его нужно сушить, иначе трудности в печати + изделие получается не таким прочным. А если изделие напечатано высушенным пластиком, потом само изделие тоже впитает воду и станет хрупким? или как?
@@02ilnur для нейлона естественным является содержание влаги. Леску для триммера рекомендуют увлажнять перед использованием, как раз переушенный нейлон становится хрупким. Влажность филамента -- это проблема на этапе печати.
Это ж можно самому себе унитаз напечатать. Точно под свою ...у. И с подставкой для iPad-а..
Классная кинематика :) Спасибо за видос!
Спасибо за внимание!!
красавчики!!!!!
ААААфигеть. Я думал, что являюсь последним последователем Rhinoceros)))
В промышленности есть относительно не дорогие призмы рубиновые - используются для лазеров. Стоят до 5000р/шт если не 1000р. Если найти способ формирования канала в такой призме или производственные варианты уже готовые, и можно смело печатать шамотом. Постоянно меня шнек конечно-же
рино очень мощная штука, а если хочешь параметрическое моделирование - маст хэв. я пока жмусь покупать, но наверное скоро куплю всё же
Ребята молодцы ! Очень интересно как смотреть, так и слушать.
Спасибо)
У вас классные видосы, смотрю с удовольствием, многому учусь.
Спасибо, приятно)
Класс! Тоже захотел себе такой принтер!
12:41 :)
Вау! Очень классно! Ребята, которые не имеют отношения к 3д печати, часто спрашивают меня: и что, а чем печатать можно? Как только пластиком? Так не интересно!!! Теперь буду рассказывать им про керамику xD
Кстати, я тоже из фаблаба, только из СПб)
Привет СПБ!
А чо без просмотров то? Буду первым) СПасибо за приятные видео!
Спасибо за скорость реакции на публикацию))
А печатать в морозильной камере не пробовали для улучшения нависаний?
нет, не пробовали.. но вряд ли получится, необоженная деталь очень чувствительна к режиму сушки
@@DigitalFAB в морозилке и сушить
@@CrazyPit так либо долго очень, либо вакуум нужен.
Затратно получится.
Статуэтки маленькие печатали, можете показать?
Мегамолодцы!Обалденно!А в цвете с замесом керамомассы в боковых соплах?))
Интересного результата можно достичь, добавляя цветную массу в цилиндр. См., например: th-cam.com/video/phmu_Hq_ZhI/w-d-xo.html
@@DigitalFAB я имею ввиду RGB миксы.)А ещё подумалось что в качестве поддержек в двухголовом принтере можно попробовать использовать полиморфус.Печать не быстрая у вас.Он при должном обдуве застывает быстро.При нагреве легко отделяется.Вот такой мысль._)
как всегда, все грамотно и понятно
Спасибо)
Красиво!
Расскажите про керамическую массу и про экструдер подробнее. Какого размера сопло для печати керамикой?
На видео латунное сопло 4,0 мм (хотя 4,0 оно было два года назад, сейчас побольше.. нужно, кстати, измерить). На этом принтере мы печатаем соплами 2 - 4 мм. Керамическая масса -- практически любая для лепки или гончарного круга (на видео -- английский фарфор).
@@DigitalFAB , спасибо. Снимайте видео про керамику тоже, очень интересно.
@@sergeym8612 договорились)
Сколько стоит такая кружка в себестоимости? Ну если не секретная инфа конечно)
Это круто !
Как всегда на высоте.
Спасибо)))
Красавчики!
Стараемся
На сколько маленькое можно установить сопло для этого 3д принтера?
круто, не ожидал
Заморочек конечно много, но наверное, приятно быть в каком-то смысле первопроходцами
хз 2 недели назад видел видос на этуже тему Илья Калашников
@@Vlad-o3-kota ииии?
@@Gamulyator ооо
Молодцы. Надеюсь Наступит день когда такие принтеры будут доступны каждому. А вообще я искал печать желатином. Чтобы печатать из него молды для литья. Чтобы его можно было перерабатывать повторно. Подписался на ваш канал Надеюсь найду то что искал.
А что мешает делать молды из желатина заливкой напечатанной на принтере мастер-модели?
@@DigitalFAB , так нет 3D принтера соответственно нет мастера модель и не хочу покупать из-за расходников. Повторюсь желатин можно использовать повторно. Или может я не совсем правильно понял ваш вопрос...
👍
1. 10:56 - есть ли автоматические способы очистки сопла?
2. Пробовпли вы подсушивать печатуемую модель? Точечно лазером. Обьëмно - вентилятором.
3. У вас подача материала реализован с помощью пневматики. Рассматривали вы подачу механикой? Например шнеком в виде спирали (стандарт подачи бетонной смеси)?
Красавцы 🔥🔥🔥 Вы крутые ребята 💯
С большим интересом посмотрел видео. Удивляет, насколько разнообразны вы в проектах: столярка, печать, теперь и глина.
Мы ещё и крестиком вышиваем...
Спасибо за такое интересное видео. А чем обусловлен выбор именно первой версии cura? В старой версии всё что нужно есть, или в новой какие-то критичные для вас проблемы?
А, уже увидел ответ а другом комментарии, вопрос снимается =)
@@АркадийАндрюшкин-б6ж плюс еще ностальгические мотивы))
Хотелось бы по цене сориентироваться за килограмм готового изделия после отжига?
Мы не продаём изделия килограммами))
@@DigitalFAB как тогда расщитать стоимость изделия? К примеру нужен архитектурный элемент, шар на ножке, диаметром 200мм., Возможно пустотелый с последующим заполнением пескобетоном. Из мрамора к примеру он стоит порядка 2000 рублей.
Как с вами связаться ?
"Слои это не дефект а особенность".... Это не баг! Это - фича!
А вы продаёте 3Д принтеры по керамике? Как с вами связаться?
Спасибо за очередной интересный и познавательный ролик.
Про шамот было забавно, не зря на кирпиче можно нож заточить.
Спасибо за внимание)
Хоть с рядом тезисов я и не согласен, но не могу не отметить какие вы молодцы! Успехов
Господи вы такие крутые просто шок!
Ну-ну, не боги горшки обжигают...
сделано с любовью)
Классные вы ребята! Успехов вам! А нам новых видео)))
Спасибо, работаем)
Классно!
Это вау. Спасибо за информацию!
Приходите еще))
Молодцы
Интересно, обычный 3д-принтер можно адаптировать под эту технологию?
Да, например, мы строили на базе древнего BFB. Фотка есть на канале в "сообществе"
Засыпные поддержки, очень интересное решение, можно сделать заполнение как будто вторым экструдером с сыпучим материалом, вставить слой как бы из другого материала, а объем корректировать потоком, внутренний объем полости заренее общитать на пилотной мадельке.
а вы не думали прижигать поверхность лазером для того чтобы внешняя стенка держала форму лучше
Изделие должно сохнуть медленно и равномерно, иначе оно расстрескивается
клёво !
Старались
А почему Кура *первого* поколения?
быстрая, простая, понятная.. Нам не нужны такие плюшки, как "ironing" или настройки "extrusion width".. впрочем иногда используем и другие слайсеры
почему привод поршня не реализовали винтом с шаговым мотором (как шприц простой)?
почему не реализован, реализован, например у Olivier Van Herpt oliviervanherpt.com/
Интересная вещь, это ваш керамический принтер. Надо будет на алике заказать!
А вы пробовали добавлять в глину углеволокно(может это поможет поиграть с формой изделия)?
Не пробовали, но думали об этом
А что это даст дл формы?
@@todor9600 Ну, я не проверял, но может на ворсинках стекловолокна или карбона, можно будет получить удержание глины, в тех позициях, в которых она бы без волокна просто бы упала?.
Очень круто, спасибо
Спасибо за внимание))
Что бы глина не расползалась под давлением, пробывали лазером коротким обжигать? Любопытно
Обжиг дело постепенное и неторопливое. Быстрый нагрев (в том числе и лазером) приведет к закипанию воды и разрывам в теле изделия
Спасибо! Было очень интересно.
Спасибо за внимание!
Художник-технолог, собственно гончарное искусство, оно всегда включало технологические секреты. Ничего нового под небом, просто на новом витке...
не поспоришь..
Вы пробовали сделать сильный обдув чтоб керамика высыхала быстрее?
Нет, мы не пробовали -- мы сосредоточились на поиске форм, в которых пластичность распечатки не является проблемой. Но приёмы с обдувом известны. Ещё одно (чуждое русскому человеку) решение -- доводить массу перед печатью до нужной консистенции, вмешивая в нее не воду, а спирт. Спирт быстрее испаряется и, соответственно, покидая сопло, масса быстрее высыхает
@@DigitalFAB Можно еще сопло нагреть
@@DigitalFAB А почему чуждое?
Вау! Я впечетлён.
Не ясно почему бы подачу с пневмы не переделать на винтовую. Шаговый двигатель крутит винтовую ось, та толкает поршень. Почему была выбрана именно пневма?
А какую постобработку проходят напечатанные изделия что бы скрыть слои?
Необожженный предмет относительно легко шлифуется или затирается влажной губкой
Терпения, озарений, энергии, взаимопонимания всей Вашей команде!
Спасибо)
Цена вопроса?
А мне все понравилось.
Это хорошо , но когда тесты трибофиламентов ?
вдохновляющий фильм... класс =)))
спасибо за внимание))
Ретракты используются ? Какой диаметр сопла используете чаще всего ?
@@ИванИванов-о4о2ю материал давится шнеком, воздух для подпора, не неси ерунды
@jeyms bond снимите свое видео как вы отладили технологи а мы в свою очередь подвезем фуру ... лайков?
Ретракты работают. Чаще всего используем сопло 4 мм
Супер, очень интересно. Спасибо!
Спасибо за внимание)
У вас на подаче материала стоит обычный шнек или героторная пара?
В экструдерах wasp вообще саморез вращается) у нас самодельный шнек
Познавательно. Огромное интересное спасибо вам!)
спасибо за внимание!!
Очень круто!
Азотирования или хромирования не хватает для защиты от "шамотного абразива"?
корпус шнекового узла и цилиндр -- алюминиевые
@@DigitalFAB кажется для алюминия тоже есть какое-то анодирование, но в важем случае было бы интересно выполнить эти детальки из стали, вдруг это развяжет вам руки и избавит от кучи проблем
очень грамотный канал
Спасибо)
Обжиг - вот засада. Особенно фарфора. у меня жена керамист, я себе представляю, какой это гемморой - и цены на печки, и их энергопотребление, и отладка режима под конкретные сочетания массы и глазури, ух.
Да, все сложнее, чем хотелось бы)
Прикольный концепт, интересно посмотреть как он печатает высокие изделия!
вот пример отеносительно высокого изделия: th-cam.com/video/phmu_Hq_ZhI/w-d-xo.html
@@DigitalFAB Как там модно говорить. Не баг, а фича!
Продайте кружку!!!!!
Не понятно, как все же Вы получаете гладкие поверхности? Мокрой кисточкой сразу после печати поверхность обрабатываете?
перед обжигом, после высыхания. Можно шлифовать поверхность, можно заглаживать влажной губкой.
А что за шарики засыпаете?
Гранулы PLA
Кто-нибудь продает такую красоту?
Спасибо, что делитесь опытом. А почему кура первого поколения используется? В более новых можно всякие интересные эффекты применить, было бы интересно увидеть, как поведёт себя какой-нибудь fuzzy skin на фарфоре.
Мы используем другие слайсеры, когда в этом есть потребность. Для оболочковых изделий Cura15.X.x быстра и понятна
Так и не услышал зачем вам (команде) это(послойная печать керамикой)?
Значит не внимательно слушал. Посмотри еще раз.
А почему вы используете такую старую версию куры, если не секрет ? У неё есть какие-то преимущества, или в ней сильно меньше багов чем в современной ?
Это очень популярный вопрос. Она быстрая и понятная, все те плюшки, которыми богаты современные слайсеры не нужны для печати керамикой.
относительно недавно проскочила информация, что керамическую 3d печать собираются применять для изготовления матриц-негативов для последующей печати виниловых пластинок. таким образом перешагнув несколько этапов плейтинга (в традиционной технологии). как вы считаете, возможно ли напринтить дорожку с достаточно высокой точностью? или это ещё не скоро светит?
Керамика -- очень широкое понятие. Мы говорим про MEAM, по этой технологии нет, не возможно. О чем речь в вашем источнике -- нам не ведомо. Но есть, например, SLA технологии с керамическими материалами, там разрешение выше на два или три порядка
Спасибо - интересно
Спасибо за внимание)
Если предметы обычно круглые - почему не сделать сам стол - вращающимся?
И просто по спирали вазы делать, почти без стыка...
Принтер с полярной системой координат -- были такие, но широкого распространения не получили
@@DigitalFAB но тут то, глина. Я согласен, надо будет заморочиться со столом. Сделать какой то упор для стола, что бы он не шатался больше погрешностей материала... Но можно будет печатать спиралью вверх, без вот этих ступенек на переходе слоя. Наверное...
Вращение, и движение этого вращающегося стола по одной координате вбок. Или тут именно свобода того - что можно любую форму слепить?
И такой вопрос. Почему на резьбу тубуса, при закладки его глиной - не напечатать толную ответную часть? Что бы не забивать глиной резьбу - и потом её не чистить... Закрутил, набил, выкрутил - и всё. Даже сам тубус будет удобнее держать.
Я не знаю зачем это посмотрел. У меня и 3д принтера-то нет. Но было интересно, спасибо. Успехов вам!
Спасибо за внимание)
Не боги горшки то обжигают:))) 🔥🔥🔥
Спасибо, действительно уникальная технология.
П.С. А пробовали филаменты для обычных FDM с керамикой? Вроде как у голландской Formfutura что-то появилось, у ПротоПласты и т.д.
Спасибо) Нет, не пробовали. Но в любом случае это будет иммитация керамики, а тут это true)
Ещё хочется добавить. Масса подаётся в головку с помощью поршня на сжатом воздухе. Скажем, очень неустойчивый вариант. Как вариант, установить шаговый двигатель с редуктором и на поршень поставить ШВП. Привязать это программно. Это позволит регулировать подачу из сопла, регулировать диаметр "колбаски" :)
Проблему гравитации вероятно отчасти можно решить многоэтапной печатью помещая внутри и снаружи модели опоры из материалов которые при обжиге сгорят без остатка. Например соломинки или ячеистая бумага. Вообще интересный подход, принтер явно выглядит попроще технологии где в камере склеивается клеевой жидкостью сухой фарфоровый порошок, а затем не склеившаяся часть выдувается из модели.
Интересная технология
одна чашка 100500 денег?
а возможно ли печатать скульптурным пластилином? есть ли информация как повторить такой принтер самому?
Даже мягкий скульптурный пластилин слишком твёрдый по сравнению с глиной.
@@АндрейКолокольцев-ы3с в сравнении - да. Собственно по этому хотел узнать есть ли какие наработки или решения для пластилина
@@night_gryphon я не думаю, что кто то будет этим заниматься. Пластилиновые детали нужны а основном для снятия формы, а в 3д для этого уже есть воск
@@АндрейКолокольцев-ы3с воск трудно дорабатывать долепливать
Пластилин мы не пробовали (и к стыду своему что такое скульптурный пластилин не знаем). OpenSource проекты керамических принтеров есть, но наш не из их числа.. И не потому, что пытаемся коммерциализировать конструкцию, а просто не хватает времени на оформление документации.
А если печатать алебастром но смешивать его непосредственно перед соплом?
Тоесть подавать отдельно порошок и воду
И в нужной консистенции смешивать
Приправильном теплом обдуве эта смесь будет застывать в процессе печати, что позволит печатать некоторые нависающие детали
как сейчас модно говорить: "это другое". Ваш вариант больше подходит для малых архитектурных форм, это ближе к строительной печати. В нашем проекте тспользуются массы, совместимые с пищевыми продуктами, горячими напитками и посудомоечными машинами.