Модернизированный координатно-расточной 2431СФ10. Новая голова оси Z, отлитая из чугуна и обработанная. Шпиндель BT40 с автосменой инструмента, шпиндельный мотор 5.5 кВт. На оси Z роликовые направляйки Hiwin 30 размера. Швп диам 40мм шаг 20мм(двухзаходная от DMGMori), серва по оси Z Delta 3 кВт, В3 серия. На X и Y пока сервы ADTech 1.2kW, но уже лежат сервы delta A-3 серии 1.5 кВт, а также оптические линейки к ним. В обработке на заводе лежит новый чугунный стол габаритами 1000*460мм, для него уже лежат роликовые направляйки 25 размера и шлифованная ШВП С3 класса точности диаметром 40 шаг 10 мм. Система ЧПУ UCCNC(6-осей), задействованы только 4. 4-ая ось на гармоническом редукторе 32 размера HarmonicDrive в самодельном чугунном корпусе. Редукция 100:1. Сейчас перемещения по осям X и Y 520*320, по оси Z 560мм. После установки нового стола перемещения должны быть 880*450мм, плюс есть мёртвая зона для установки 4-оси и бабки к ней. Также под заказ в Китае была изготовлена телескопическая защита направляющих для осей X и Y по моим чертежам. Лежит и ждёт очередной глобальной модернизации. Есть ещё много чего рассказать, возможно когда-нибудь сделаю видеообзор, но пока нет ни времени, ни стимула.
что значит "стратегия" обработки ,ещё и другая? понабрались словей в руководстве оператора. и прогу написал программист-не фрезеровщик.то встречка,то попутка. фрезе плохо живётся.
@@ОлегДнепровский-й8з а стратегия? Значит есть ещё и тактика. А какая? Нетрадиционная, наверно. Через наоборот. А вот раньше была технология, разная для разных станков и различных инструментов. Но это было так давно, что теперь и неизвестно никому.
Я извиняюсь, конечно, но Вы сами фрезеровщик? работали не на ЧПУ станке, а на обычном универсально-фрезерном? Просто на универсале лучше фрезеровать во встречном направлении - так меньше вероятность, что затянет фрезу(ввиду люфтов в направляющих станка) и чистота поверхности лучше при встречном фрезеровании(если фрезер-ть концевой фрезой боковую поверхность), а на ЧПУ да, лучше применять попутное направление, хотя метод зигзаг никто не отменял-всё это сокращает время обработки, но это нужно делать только на чистовых проходах.
@@bugeced7234 при попутном фр. фрезу отжимает, встречном- втягивает в заготовку , возникают вибрации , разрушающие кромку. если режимы щадящие и фрез -море, то можно по- всякому шпилить. и туда и сюда. если надо сэкономить время- то есть зубофрезерный станок, без проблем за два прохода червячная фреза нарежет, но вот это уже другая стратегия. ещё можно модульной дисковой фрезой. и радиусной фрезой - почище получится. вот я недавно радиусной r6 зубья нарезал и не вдоль, а поперёк профиля. прогу самому пришлось писать. это новейшая стратегия супертехнологичного секретного матомного производства, никому не рассказывай, а то повторят
Вы наверное путаете встречное с попутным. При встречном как раз-таки затягивает фрезу и шероховатость поверхности хуже чем при попутном. У меня 16 лет опыта работы на чпу оборудовании, начинал с электроэрозии, потом советский стерлитамакский чпу фрезер, потом тайваньский, потом Haas и потом 5-осевой Hermle за лям евро, на котором я работал как оператор-наладчик, и для которого сам писал УП для обработки формообразующих прессформ в 5-ти осях и на него же писал 5-осевой постпроцессор. И программы я пишу в PowerMill, и там есть такое понятие как стратегия обработки, растр, с постоянной Z и много других. Все эти знания и тяга к самообучению и новым знаниям позволили мне уйти с основного места работы и купить себе координатно-расточной станок 2431СФ10. После чего была произведена многолетняя модернизация, которая до сих в процессе. Сам станок претерпел ошеломляющие преобразования, которые стоили мне многих тысяч долларов, физических сил и времени. Сейчас станок эффективно трудится и кормит семью из 6 человек и зарабатывает на дальнейшую модернизацию. На вопрос "А чего сразу не купить готовый станок?" отвечу так: на тот момент не было столько денег, за всякую логистику и растаможку не хочу платит, да и больная голова рукам покоя не даёт. На станок затрачено порядка 10 тыс. долларов и он себя уже не единожды окупил. Плюс, я знаю его нутро и в случае поломки знаю что ремонтировать.
Шестерни благополучно изготовлены и трудится в паре в насосе расплава пластика для линии по производству стаканов для молочной продукции.
Здравствуйте! Расскажите пожалуйста прос свой станок! Это самострой ? Если да то весьма интересный проект! Похвастайтесь пожалуйста🙏!
Модернизированный координатно-расточной 2431СФ10. Новая голова оси Z, отлитая из чугуна и обработанная. Шпиндель BT40 с автосменой инструмента, шпиндельный мотор 5.5 кВт. На оси Z роликовые направляйки Hiwin 30 размера. Швп диам 40мм шаг 20мм(двухзаходная от DMGMori), серва по оси Z Delta 3 кВт, В3 серия. На X и Y пока сервы ADTech 1.2kW, но уже лежат сервы delta A-3 серии 1.5 кВт, а также оптические линейки к ним. В обработке на заводе лежит новый чугунный стол габаритами 1000*460мм, для него уже лежат роликовые направляйки 25 размера и шлифованная ШВП С3 класса точности диаметром 40 шаг 10 мм. Система ЧПУ UCCNC(6-осей), задействованы только 4. 4-ая ось на гармоническом редукторе 32 размера HarmonicDrive в самодельном чугунном корпусе. Редукция 100:1. Сейчас перемещения по осям X и Y 520*320, по оси Z 560мм. После установки нового стола перемещения должны быть 880*450мм, плюс есть мёртвая зона для установки 4-оси и бабки к ней. Также под заказ в Китае была изготовлена телескопическая защита направляющих для осей X и Y по моим чертежам. Лежит и ждёт очередной глобальной модернизации. Есть ещё много чего рассказать, возможно когда-нибудь сделаю видеообзор, но пока нет ни времени, ни стимула.
что значит "стратегия" обработки ,ещё и другая? понабрались словей в руководстве оператора. и прогу написал программист-не фрезеровщик.то встречка,то попутка. фрезе плохо живётся.
другая , значит не такая как первая
@@ОлегДнепровский-й8з а стратегия? Значит есть ещё и тактика. А какая? Нетрадиционная, наверно. Через наоборот. А вот раньше была технология, разная для разных станков и различных инструментов. Но это было так давно, что теперь и неизвестно никому.
Я извиняюсь, конечно, но Вы сами фрезеровщик? работали не на ЧПУ станке, а на обычном универсально-фрезерном? Просто на универсале лучше фрезеровать во встречном направлении - так меньше вероятность, что затянет фрезу(ввиду люфтов в направляющих станка) и чистота поверхности лучше при встречном фрезеровании(если фрезер-ть концевой фрезой боковую поверхность), а на ЧПУ да, лучше применять попутное направление, хотя метод зигзаг никто не отменял-всё это сокращает время обработки, но это нужно делать только на чистовых проходах.
@@bugeced7234 при попутном фр. фрезу отжимает, встречном- втягивает в заготовку , возникают вибрации , разрушающие кромку. если режимы щадящие и фрез -море, то можно по- всякому шпилить. и туда и сюда. если надо сэкономить время- то есть зубофрезерный станок, без проблем за два прохода червячная фреза нарежет, но вот это уже другая стратегия. ещё можно модульной дисковой фрезой. и радиусной фрезой - почище получится. вот я недавно радиусной r6 зубья нарезал и не вдоль, а поперёк профиля. прогу самому пришлось писать. это новейшая стратегия супертехнологичного секретного матомного производства, никому не рассказывай, а то повторят
Вы наверное путаете встречное с попутным. При встречном как раз-таки затягивает фрезу и шероховатость поверхности хуже чем при попутном. У меня 16 лет опыта работы на чпу оборудовании, начинал с электроэрозии, потом советский стерлитамакский чпу фрезер, потом тайваньский, потом Haas и потом 5-осевой Hermle за лям евро, на котором я работал как оператор-наладчик, и для которого сам писал УП для обработки формообразующих прессформ в 5-ти осях и на него же писал 5-осевой постпроцессор. И программы я пишу в PowerMill, и там есть такое понятие как стратегия обработки, растр, с постоянной Z и много других. Все эти знания и тяга к самообучению и новым знаниям позволили мне уйти с основного места работы и купить себе координатно-расточной станок 2431СФ10. После чего была произведена многолетняя модернизация, которая до сих в процессе. Сам станок претерпел ошеломляющие преобразования, которые стоили мне многих тысяч долларов, физических сил и времени. Сейчас станок эффективно трудится и кормит семью из 6 человек и зарабатывает на дальнейшую модернизацию. На вопрос "А чего сразу не купить готовый станок?" отвечу так: на тот момент не было столько денег, за всякую логистику и растаможку не хочу платит, да и больная голова рукам покоя не даёт. На станок затрачено порядка 10 тыс. долларов и он себя уже не единожды окупил. Плюс, я знаю его нутро и в случае поломки знаю что ремонтировать.