Спасибо, очень полезные советы. Это хорошо если есть технолог, менеджер толковый, человек который может проверить чертеж. А бывает что их нет. В шарагах вообще экономят на персонале. Я работаю в такой) Меня никто не проверяет. Если будет ошибка, то всё ложится на проектировщика.
Нужная тема, кстати. работаю манагером на производстве, в плане ликбеза по какому принципу готовить чертежи и раздавать работу по резке и гибке очень полезно.
Потрясающе. Спасибо. Было бы интересно поподробнее разобраться труборезом. Варианты стыковки угловых соединений, недорезов для предотвращения изгибания трубы/профиля при резке и тд
Спасибо за высокую оценку.... Про труборез можно действительно создать отдельное видео, однажды я видел как режут в труборезе детали из уголка... Если время будет, то обязательно сделаю.
Дам совет по поводу простановки размеров. Что бы не рисовать линии, как вы делаете на 9:19, нужно использовать одну интересную фишку. Выбираете две кромки и нажимаете команду "точка" и оно автомато строит вам данную выноску
Это же печка для обогрева палатки вначале😁. Хорошее видео, обычно многие клиенты думают что можно эскиз от руки нарисованный в станок загрузить и все. Более продвинутые присылают чертежи в dxf прямо с размерами, разными видами и оформлением на А4. По гибам вообще некоторые думают что можно чуть ли не без радиуса под 90 градусов гнуть и удивляются : «а че нет то?» В общем рынок этот достаточно непрост в плане работы с клиентом, грамотных конструкторов немного.
Да, печка именно для палатки, но мы её ещё не тестировали, пару раз затопили... Теперь ждём зимы... А по поводу конструирования из листового металла, я специально устроился работать технологом, чтобы всё прочувствовать изнутри.
Хорошее видео, только мало времени уделили простановке размеров. Чертеж детали снизу на 9:12 не информативен, если гнуть от упоров. Размеры на тупых углах проставляются от начала внешнего радиуса гиба до торца (как пример: простановка размера полки под углом 90 градусов - размер начинается с внешней стороны детали = начало внешнего радиуса гиба)
Я всему уделил мало времени, хотелось как можно больше информации в видосе поместить..... конечно можно по всем моментам подробно пройти..... но это уже в следующий раз, из этой песни слов не выкинешь.
мне не совсем понятен вопрос, Что за эскиз предпросмотра? Если речь про обычный эскиз в солиде... то нарисуйте эскиз в одной из плоскостей, и нажмите сохранить как , выбираем формат DWG и всё получается как нужно.
Спасибо за ваш труд в том, что бы подружить конструктора с технологом. Но не все конструирующие имеют профильное образование. Вот я, например, самоучка и Солид осваиваю по Ютуб урокам. Но нигде не встречал, как нанести эскиз на DXF для гравировки. Как сделать, что бы на лазерной резке определили, что это гравировка, а не рез? Вам бы еще дать уроки по Солиду в узкой нише -листовой метал (гибка, лазерная резка)
Чтобы оператор или технолог поняли, что это не линия реза а гравировка - нужно это указать на чертеже. Обычно я подписываю каждую гравировку на чертеже, а при заказе прошу обратить внимание на то что на деталях есть гравировки и они указаны на чертеже.
Мы при заказе на производство конвертировали трубы в .stl формат и не надо никаких разверток .dxf файлов. Машина резала stl трубы на ура. Главное правило - наружный радиус изгиба трубы должен быть больше или равен 2-м толщинам стенки трубы (R=2h).
Странно, у нас формат STL обычно дизайнеры просят для рендера моделей, пока я не встречал лазеров которые воспринимали бы такой формат.... возможно там где вы трубу заказывали технолог по вашей модели перестраивал модель?
@@dad_engineer Я не знаю что у них за ПО на лазере, но на сколько я знаю дальнейшей конвертации файлы stl не подвергались. Номенклатура труб была большой, технолог бы устал их конвертить.
Работал в фирме , там был труборез, делали в солиде 3D модель и сохраняли не помню точно то ли в степ то ли стл и фсёёёё! Никаких развёрток, видимо разный подход. На видео станок Юнимаш c (UniCut), они видимо так замутили
Возможно, я не совсем верно представляю деталь. Но если вы гнете полки по высоте, то кад системы вам не помогут. У меня был такой опыт: я гнул с листа швеллер, а потом загибал его на трубогибе, пришлось сделать оправку и обмануть дорновый трубогиб, чтобы он был уверен что я гну трубу. Деталь у меня получилась, но конструкторский отдел, до сих пор не могут построить модель листового тела. Я же из ситуации вышел просто, у меня было две модели. Одна без последнего загиба для развёртки, а вторая для сборки, она лежала как конфигурации и я мог переключаться между ними при проектировании
Лучше бы уточнить было на видео что размеры на детали с гибкой под тупым углом нужно ставить между мнимыми точками - точками пересечений продолжений внешних поверхностей детали. Может кому это поможет)).
А мне кажется, что лазерная голова трубореза на всем протяжении создания отверстия стоит на месте, вращается труба, поэтому толщина металла будет одинакова.
Очень интересно , отдаешь всю документацию , а ппотом пока ждешь заказ......опана , а твои изделия уже везде продаются и то что ты заказал уже и нахер никому не надо , да ?
Спасибо, очень полезные советы. Это хорошо если есть технолог, менеджер толковый, человек который может проверить чертеж. А бывает что их нет. В шарагах вообще экономят на персонале. Я работаю в такой) Меня никто не проверяет. Если будет ошибка, то всё ложится на проектировщика.
Приходится конструктору быть немного технологом.
Качественный контент ,спасибо
Шикарное видео, спасибо за Ваш труд. Вам тысяча лайков 👍👍👍👍👍👍
И вам огромное спасибо за комент, за высокую оценку и за ваш канал, я тоже смотрю с удовольствием
@@dad_engineer спасибо
Видео шикарное. Интересно часто бывает в компаниях как у нас: я и дизайнер, и технолог, и менеджер и закупщик, и инструкции по сварке делаю
У нас в стране это очень часто встречается 😁
У нас именно так 😂
Печально что так мало лайков, видео и вправду очень информативное, мое вам уважение 👍
Концентрат знаний - спасибо!
Великолепное видео! Спасибо большое за Ваш труд!
По труборезу прям спасибо ! Очень актуально )
У меня жена как раз конструктор на таком производстве😊
Большое спасибо за видео. Как раз то, что я искал
Круто. Очень КРУТО!
Огромное спасибо.
Нужная тема, кстати. работаю манагером на производстве, в плане ликбеза по какому принципу готовить чертежи и раздавать работу по резке и гибке очень полезно.
Это очень классное, реальное полезное! Спасибо
Потрясающе. Спасибо. Было бы интересно поподробнее разобраться труборезом. Варианты стыковки угловых соединений, недорезов для предотвращения изгибания трубы/профиля при резке и тд
Спасибо за высокую оценку.... Про труборез можно действительно создать отдельное видео, однажды я видел как режут в труборезе детали из уголка... Если время будет, то обязательно сделаю.
@@dad_engineer было бы шикарно.
Огромное спасибо!!! Прям на все важные вопросы ответил.
Вам спасибо за положительную оценку работы
Спасибо. Может пригодиться.
Спасибо! Оч. полезно! :)
и вам спасибо за высокую оценку
Спасибо
Хотя очень сильно посмеялся на моменте когда сказали "менеджер перед заведением заказа проверяет гибочные чертежи")))
Менеджер всё проверяет
@@dad_engineerменеджеры разные бывают .у нас это девочки ,которые вообще непонимают ничего
Спасибо за видео!!!
Дам совет по поводу простановки размеров. Что бы не рисовать линии, как вы делаете на 9:19, нужно использовать одну интересную фишку. Выбираете две кромки и нажимаете команду "точка" и оно автомато строит вам данную выноску
Спасибо за полезный комментарий, я только вчера в видео увидел, как это делается, действительно намного легче, чем рисовать линии
В настройках документа ещё нужно выбрать параметр виртуальная резкость -- "нет"
Спасибо большое!
епама рама. сижу и думаю может нашим конструкторам отправить)))
Для этого видео и было сделано 😃😃😃
Большую часть работы по оформлению чертежей и последующей проверке можно автоматизировать. Но интересное видео
В наше время много что можно автоматизировать, тут я согласен
Это же печка для обогрева палатки вначале😁. Хорошее видео, обычно многие клиенты думают что можно эскиз от руки нарисованный в станок загрузить и все. Более продвинутые присылают чертежи в dxf прямо с размерами, разными видами и оформлением на А4. По гибам вообще некоторые думают что можно чуть ли не без радиуса под 90 градусов гнуть и удивляются : «а че нет то?»
В общем рынок этот достаточно непрост в плане работы с клиентом, грамотных конструкторов немного.
Да, печка именно для палатки, но мы её ещё не тестировали, пару раз затопили... Теперь ждём зимы... А по поводу конструирования из листового металла, я специально устроился работать технологом, чтобы всё прочувствовать изнутри.
да, все так и бывает
Бесят везде внутренние радиусы 2, а пуансона такого нет .... И не доходит им никак. А точность космическую хотят😂
Хорошее видео, только мало времени уделили простановке размеров. Чертеж детали снизу на 9:12 не информативен, если гнуть от упоров. Размеры на тупых углах проставляются от начала внешнего радиуса гиба до торца (как пример: простановка размера полки под углом 90 градусов - размер начинается с внешней стороны детали = начало внешнего радиуса гиба)
Я всему уделил мало времени, хотелось как можно больше информации в видосе поместить..... конечно можно по всем моментам подробно пройти..... но это уже в следующий раз, из этой песни слов не выкинешь.
Подскажите как включить сохранение эскиза предпросмотра в DWG? Компас его сохраняет, а солид нет
мне не совсем понятен вопрос, Что за эскиз предпросмотра? Если речь про обычный эскиз в солиде... то нарисуйте эскиз в одной из плоскостей, и нажмите сохранить как , выбираем формат DWG и всё получается как нужно.
Спасибо за ваш труд в том, что бы подружить конструктора с технологом. Но не все конструирующие имеют профильное образование. Вот я, например, самоучка и Солид осваиваю по Ютуб урокам. Но нигде не встречал, как нанести эскиз на DXF для гравировки. Как сделать, что бы на лазерной резке определили, что это гравировка, а не рез? Вам бы еще дать уроки по Солиду в узкой нише -листовой метал (гибка, лазерная резка)
Чтобы оператор или технолог поняли, что это не линия реза а гравировка - нужно это указать на чертеже. Обычно я подписываю каждую гравировку на чертеже, а при заказе прошу обратить внимание на то что на деталях есть гравировки и они указаны на чертеже.
@@dad_engineer Спасибо большое.
Если гравировка отверстия , на чертеже указывается перекрестием точка и оператор понимает , можно. Цветом ещё выделять гравировку
Dxf файл где гравировка выделяешь красным и все , ни чего отмечать не надо на чертежах
Мы при заказе на производство конвертировали трубы в .stl формат и не надо никаких разверток .dxf файлов. Машина резала stl трубы на ура.
Главное правило - наружный радиус изгиба трубы должен быть больше или равен 2-м толщинам стенки трубы (R=2h).
Странно, у нас формат STL обычно дизайнеры просят для рендера моделей, пока я не встречал лазеров которые воспринимали бы такой формат.... возможно там где вы трубу заказывали технолог по вашей модели перестраивал модель?
@@dad_engineer Я не знаю что у них за ПО на лазере, но на сколько я знаю дальнейшей конвертации файлы stl не подвергались. Номенклатура труб была большой, технолог бы устал их конвертить.
Работал в фирме , там был труборез, делали в солиде 3D модель и сохраняли не помню точно то ли в степ то ли стл и фсёёёё! Никаких развёрток, видимо разный подход. На видео станок Юнимаш c (UniCut), они видимо так замутили
Благодарю, очень познавательно
Не могу создать модель листового тела- стержня ротора, он гнется в плоскости и еще по радиусу, а в проекции торца задан угол гиба, можете подсказать?
Возможно, я не совсем верно представляю деталь. Но если вы гнете полки по высоте, то кад системы вам не помогут. У меня был такой опыт: я гнул с листа швеллер, а потом загибал его на трубогибе, пришлось сделать оправку и обмануть дорновый трубогиб, чтобы он был уверен что я гну трубу. Деталь у меня получилась, но конструкторский отдел, до сих пор не могут построить модель листового тела. Я же из ситуации вышел просто, у меня было две модели. Одна без последнего загиба для развёртки, а вторая для сборки, она лежала как конфигурации и я мог переключаться между ними при проектировании
@@dad_engineer спасибо большое, я уже думаю,что я одна такая) но если я смогу её победить, то расскажу как)
@@Oksyadream хорошо, спасибо
Давно ли технолог делает чертежи???😅 Чертежи на доработку возвращаются конструктору.
Если он есть
Лучше бы уточнить было на видео что размеры на детали с гибкой под тупым углом нужно ставить между мнимыми точками - точками пересечений продолжений внешних поверхностей детали. Может кому это поможет)).
в нете куча картинок как правильно расставить размеры для гибки , в видео одна из таких
Кофицент К это кофицент нитратного слоя , а не допуск гиба. И на острых углах можно сделать высвобождение.
нейтрального. вдруг кто не понял опечатку
Оставьте контакт для связи
В описании канала есть почта и моя страница в контакте.
А мне кажется, что лазерная голова трубореза на всем протяжении создания отверстия стоит на месте, вращается труба, поэтому толщина металла будет одинакова.
@@Ilia24rus есть разные модели труборезов
Очень интересно , отдаешь всю документацию , а ппотом пока ждешь заказ......опана , а твои изделия уже везде продаются и то что ты заказал уже и нахер никому не надо , да ?
Вот это тоже да, тут нужно, либо раздробить заказ и разместить его в различные компании, либо покупать свою оборудование
Заказчики - тупые по определению, их надо воспитывать и учить
Заказчики специалисты в других областях им нужно помочь разобраться)
😂
🤣