Heyyy tenemos video nuevo. Aun no lo he visto, pero seguro que es interesante y entretenido como todos y 100 veces mejor que cualquier cosa que estén echando en la tele, voy al cuarto de radio a verlo en la pantalla del ordena.
Antena de aro, si señor. La unica antena de reducidas dimensiones que funciona bien. Yo la hiciera por los 90 para Cb para usarla desde el balcon del piso donde estaba de alquiler. Contactos galicia-italia facil con 12w. Muy bonitos recuerdos me trae. Adelante con esa antena !!!
Estamos en ello! Lo que pasa es que son muchos proyectos en marcha, pero vamos avanzando poco a poco. Tengo ganas de ponerla a prueba a ver que tal va.
La verdad es que es una paliza.... podria haber puesto separadores no roscados, pero me gusta mas así, es más sólido el conjunto y la unión placas-barra roscada mucho mas fuerte con lo que espero que baje un poco la resistencia electrica del conjunto...
Que ganas de ver como avanza este proyecto, por que es uno de los que intente hacer y al final avandone y me compre no una, varias antenas de aro. No tengo balcon, ni terraza y en un piso poco se puede hacer. Al final no me ha servido de nada y para hacer radio tengo que salir de casa. Pero lo de las antenas magneticas es algo que durante mucho tiempo ha sido denostado y tabu para los aficionados a los que preguntaba y en mi experiencia, no es que sean la panacea, pero si tienen algunas caracteristicas unicas que las hacen incomparables con otras como puede ser su reducido tamaño en comparacion con otras antenas, el no necesitar tanta altura para su colocacion, la selectividad y eliminacion de ruido que consiguen en recepcion. Un consejo como material para el aro exterior ( el grande), tubo de frigorista, el que se usa en los compresores de las neveras, no deja de ser cobre que es el mejor material, tiene una mayor seccion que el cable y es facil de trabajar con el para cortarlo y doblarlo y es accesible al tenerlo en algunos almacenes de ferreteria del estilo leroy merlin, bahuhause, etc, y no sale excesibamente caro para ser cobre, ademas se vende por rollos que pueden alcanzar los 5 metros. El tubo de fontaneria tambien es cobre y tiene mayor seccion, pero es mas caro y mas dificil de trabajar con el hace falta herramienta especial para doblarlo o sino hacer formas hexagonales u optogonales soldandolo en vez de redondas. Animo y a ver si la vemos terminada que tengo ganas de que nos expliques los conceptos teoricos, matematicos y fisicos de esta antena y nos digas que tal funciona y sus ventajas y desventajas.
Hoy lo hablaba con un compañero. Son 2.5 mm de separación, pero como a todos los efectos son 2 condensadores en serie y la tensión se divide, podemos pensar que la separación es equivalente a 5 mm, lo que nos daría unos 5kv. Bueno... cuando le pongamos 100w veremos que pasa 8-)
Jugé con este tipo de antenas hará unos cinco años.Ante la dificultad de obtener un condensador de mariposa, usé uno de tipo "trombón", consistente en tubos de cobre concéntricos.Es una sencilla solución a bajas potencias, pero es sensible a la humedad retenida del ambiente.También he usado, y con buen resultado, los de tipo, pero siempre convencional con los "tandem" en serie. Son antenas críticas y muuuuuuy direcionales (rotor obligatorio), que necesitan un ajuste continuo.También con el uso de potencia alta, la resistencia de pérdidas aumenta la capacidad del aro con la temperatura generada ( y eso usando tubería de cobre de 32mm todo soldado, sin tornillos), provocando que la antena se re-sintonice hacia abajo.En modulo de control de sintonía debe ser muy competente, para compensar automáticamte el problema. Con potencias pequeñas, aguantan bien y son mucho más estables.Ya no las uso, pero es muy entretenido jugar con ellas. Opino que reciben bastante bien para lo simples que son, pero el rendimiento en transmisión, es discutible. Gran video y precioso condensador, Juan Carlos.
Hermoso capacitor variable. Se me ocurre que si necesitas la capacitancia máxima mas alta puedes agregar una capacitor en paralelo y para que la mínima sea mínima se lo quita desconectando una de sus patas. No se que tan viable sea hacer lo que digo con RF.
Si, es perfectamente viable hacerlo asi, pero solo en instalaciones donde puedas acceder a la antena para conectar/desconectar el condensador adicional. Si la antena esta lejos se complica mucho...
@@ea3grn Pero en caso de estar la antena lejos podría convenir chequear la capacitancia necesaria con el capacitor variable y luego dejar uno fijo si lo hay comercialmente del valor resultante. gracias.
que pasaría si conectas el capacimetro entre el rotor y uno de los extremos del banco de placas..., cual seria la variabilidad de lectura del instrumento...???, saludos YV6ENB..
Si, lo se. Pero buscaba la forma de reducir la resistencia eléctrica en el condensador, por eso usar insertos de latón en vez de aluminio. Pero los insertos de latón son roscados, de ahi el problema y el largo rato de ponerlos.
Saludos, felicitaciones por tan interesante proyecto. Ignoro cuál será la motorización, un servo de modelismo y un controlador de servos, se puede mover, tan solo requiere 90° de rotación.
Es lo que hay que pensar.... lo mas sencillo es un motor dc con reductora, pero un motor paso a paso podria servir tambien. Tengo que pensar y hacer pruebas.
Opino lo mismo que el compañero. Si lo vas a motorizar es mas sencillo, barato y polivalente con un servo y controlarlo con una arduino que con un motor paso a paso, es mas, esto te permitiria hacer el control de la misma hasta de forma inalambrica con un modulo wifi o bluetooth y una bateria de litio del anterior proyecto.@@ea3grn
encargamos a una empresa de corte laser que nos las hiciera. Nos reunimos varios colegas para que el precio saliera mejor. Las encargamos a la empresa laserboost, pero hay muchas que lo hacen.
Amigo tengo una critica para la medicion. Para poner el capacimetro a cero creo que debes hacero con los cocodrilos al aire. Ya que he visto que ah quedado en unos 25pf luego de que lo hayas puesto en cero. Saludos desde Argentina colega.
Tienes toda la razón. Lo he puesto en las observaciones del video. Ahi se nota cuando uno pasa tiempo sin medir con un instrumento, despues lo calibra mal. Gracias por indicarlo.
No seria mejor quizas terminar de hacer un poco mas grande el agujero de la pieza impresa y que el inserto apoye sobre el metal del rodamiento? Luego supongo que habria que poner un elemento de friccion para que no se mueva solo el condensador al soltarlo, pero creo que así quedaria mas firme y no dependes del rozamiento con el plastico de los soportes y no queneras una fuerza que te pueda aflojar las tuercas o desgastar con el tiempo el plastico
De hecho (tal vez no se aprecia bien en el video) el inserto apoya sobre una capa mínima de plástico PETG y apenas roza en el. Tal vez añadir un poco de lubricante o agrandar el agujero reduciria la fricción. Pero es mínima.... de hecho si pongo a rodar el rotor se queda dando vueltas solo, con lo que la fricción del plástico es muy reducida. De todos modos es una buena sugerencia, tomo nota y muchas gracias por comentarlo.
Hola. Crack.Cuando tengas que cortar cualquier material con laser llamame que te daré contactos que me cortarón con laser muchos años y con precios y calidad insuperables. 73.
Heyyy tenemos video nuevo. Aun no lo he visto, pero seguro que es interesante y entretenido como todos y 100 veces mejor que cualquier cosa que estén echando en la tele, voy al cuarto de radio a verlo en la pantalla del ordena.
Hay un error en la medida, en realidad el minimo es de 24 pF y el máximo de 145pF, habia calibrado mal el medidor... voy a ponerlo en observaciones.
Lo que hacemos...los mecánicos buena faena. 👍
Yo para la mecanica soy un negado.... menos mal que esto es solo encajar piezas !
Antena de aro, si señor. La unica antena de reducidas dimensiones que funciona bien. Yo la hiciera por los 90 para Cb para usarla desde el balcon del piso donde estaba de alquiler. Contactos galicia-italia facil con 12w. Muy bonitos recuerdos me trae.
Adelante con esa antena !!!
Estamos en ello! Lo que pasa es que son muchos proyectos en marcha, pero vamos avanzando poco a poco. Tengo ganas de ponerla a prueba a ver que tal va.
Excelente, has tenido la paciencia de un santo viejo para roscar tantas tuerquillas.
Saludos.
La verdad es que es una paliza.... podria haber puesto separadores no roscados, pero me gusta mas así, es más sólido el conjunto y la unión placas-barra roscada mucho mas fuerte con lo que espero que baje un poco la resistencia electrica del conjunto...
Qué hermosura de condensador. Buen trabajo.
Muy amable, me satisface que te guste.
Que paciencia tienes Juan Carlos... El tema de las 152 tuescas me pone nervioso 🤣😂 Muy bien explicado como todos los videos que haces, enhorabuena!
Es un poco estresante, pero con paciencia se van poniendo. Gracias por ver el video !
@@ea3grn Gracias a tí por conpartir.
Que ganas de ver como avanza este proyecto, por que es uno de los que intente hacer y al final avandone y me compre no una, varias antenas de aro. No tengo balcon, ni terraza y en un piso poco se puede hacer. Al final no me ha servido de nada y para hacer radio tengo que salir de casa. Pero lo de las antenas magneticas es algo que durante mucho tiempo ha sido denostado y tabu para los aficionados a los que preguntaba y en mi experiencia, no es que sean la panacea, pero si tienen algunas caracteristicas unicas que las hacen incomparables con otras como puede ser su reducido tamaño en comparacion con otras antenas, el no necesitar tanta altura para su colocacion, la selectividad y eliminacion de ruido que consiguen en recepcion. Un consejo como material para el aro exterior ( el grande), tubo de frigorista, el que se usa en los compresores de las neveras, no deja de ser cobre que es el mejor material, tiene una mayor seccion que el cable y es facil de trabajar con el para cortarlo y doblarlo y es accesible al tenerlo en algunos almacenes de ferreteria del estilo leroy merlin, bahuhause, etc, y no sale excesibamente caro para ser cobre, ademas se vende por rollos que pueden alcanzar los 5 metros. El tubo de fontaneria tambien es cobre y tiene mayor seccion, pero es mas caro y mas dificil de trabajar con el hace falta herramienta especial para doblarlo o sino hacer formas hexagonales u optogonales soldandolo en vez de redondas. Animo y a ver si la vemos terminada que tengo ganas de que nos expliques los conceptos teoricos, matematicos y fisicos de esta antena y nos digas que tal funciona y sus ventajas y desventajas.
Tomo nota de lo que me indicas. Muy interesante!!! Vamos a ello, a ver que sale de esta experiencia. Gracias por comentarlo.
Interesante proyecto !
Tus videos siempre son válidos si no recuerdo mal con una humedad media del 50% 1 mm de
espacio garantiza un aislamiento de 1 Kv. Ciao.
Hoy lo hablaba con un compañero. Son 2.5 mm de separación, pero como a todos los efectos son 2 condensadores en serie y la tensión se divide, podemos pensar que la separación es equivalente a 5 mm, lo que nos daría unos 5kv. Bueno... cuando le pongamos 100w veremos que pasa 8-)
Funcionara bien, He usado condensadores "musiqueros" con tamdem en serie,que son muchísimo más endebles, y con unos 100W y nunca ha saltado el arco.
Una total belleza ese capacitor. 73 hermano de HI3MFR
Me alegra que te guste. Ahora a por el siguiente paso !
Buen trabajo se ve de maravilla...73
Jugé con este tipo de antenas hará unos cinco años.Ante la dificultad de obtener un condensador de mariposa, usé uno de tipo "trombón", consistente en tubos de cobre concéntricos.Es una sencilla solución a bajas potencias, pero es sensible a la humedad retenida del ambiente.También he usado, y con buen resultado, los de tipo, pero siempre convencional con los "tandem" en serie.
Son antenas críticas y muuuuuuy direcionales (rotor obligatorio), que necesitan un ajuste continuo.También con el uso de potencia alta, la resistencia de pérdidas aumenta la capacidad del aro con la temperatura generada ( y eso usando tubería de cobre de 32mm todo soldado, sin tornillos), provocando que la antena se re-sintonice hacia abajo.En modulo de control de sintonía debe ser muy competente, para compensar automáticamte el problema.
Con potencias pequeñas, aguantan bien y son mucho más estables.Ya no las uso, pero es muy entretenido jugar con ellas.
Opino que reciben bastante bien para lo simples que son, pero el rendimiento en transmisión, es discutible.
Gran video y precioso condensador, Juan Carlos.
Tomo nota de lo que me dices, yo estoy en periodo de experimentar todavia. Iré publicando el avance poco a poco. Gracias por tus comentarios !
Hermoso capacitor variable. Se me ocurre que si necesitas la capacitancia máxima mas alta puedes agregar una capacitor en paralelo y para que la mínima sea mínima se lo quita desconectando una de sus patas. No se que tan viable sea hacer lo que digo con RF.
Si, es perfectamente viable hacerlo asi, pero solo en instalaciones donde puedas acceder a la antena para conectar/desconectar el condensador adicional. Si la antena esta lejos se complica mucho...
@@ea3grn Pero en caso de estar la antena lejos podría convenir chequear la capacitancia necesaria con el capacitor variable y luego dejar uno fijo si lo hay comercialmente del valor resultante. gracias.
que pasaría si conectas el capacimetro entre el rotor y uno de los extremos del banco de placas..., cual seria la variabilidad de lectura del instrumento...???, saludos YV6ENB..
110pF como capacidad minima y 362 pF como máxima. O sea practicamente el doble que usando los dos condensadores en serie.
A bote pronto se me ocurre si los pcb de aluminio de jlcpcb podrían servir. Nunca he encargado uno.
Claro..., los condensadores en serie disminuyen valor equivalente..., claro... estupenda soluciòn...., gracias Exito..@@ea3grn
Muy bueno, me interesa la antena de aro para el balcón. Solo me falta tiempo, pero algún día lo tendré. Gracias, Juan Carlos
Poco a poco se van consiguiendo las cosas. Ánimo!
Sugerencia amigo solo con dos tuercas y separadores pasantes agiliza mucho el montaje.
Espero que sea útil la idea
Un saludo cordial.
Si, lo se. Pero buscaba la forma de reducir la resistencia eléctrica en el condensador, por eso usar insertos de latón en vez de aluminio. Pero los insertos de latón son roscados, de ahi el problema y el largo rato de ponerlos.
Exelente trabajo ! Poderia sacar uma derivacion ?
😊 estupendo 😊
Gracias! 😊
Saludos, felicitaciones por tan interesante proyecto. Ignoro cuál será la motorización, un servo de modelismo y un controlador de servos, se puede mover, tan solo requiere 90° de rotación.
Es lo que hay que pensar.... lo mas sencillo es un motor dc con reductora, pero un motor paso a paso podria servir tambien. Tengo que pensar y hacer pruebas.
Opino lo mismo que el compañero. Si lo vas a motorizar es mas sencillo, barato y polivalente con un servo y controlarlo con una arduino que con un motor paso a paso, es mas, esto te permitiria hacer el control de la misma hasta de forma inalambrica con un modulo wifi o bluetooth y una bateria de litio del anterior proyecto.@@ea3grn
Hola, donde has podido comprar las piezas del condensador? Me interesa.
encargamos a una empresa de corte laser que nos las hiciera. Nos reunimos varios colegas para que el precio saliera mejor. Las encargamos a la empresa laserboost, pero hay muchas que lo hacen.
Muchos P2 y nada de KK!
Lo siento, no se puede hacer a gusto de todo el mundo. De todos modos para poner eso...
Amigo tengo una critica para la medicion. Para poner el capacimetro a cero creo que debes hacero con los cocodrilos al aire. Ya que he visto que ah quedado en unos 25pf luego de que lo hayas puesto en cero. Saludos desde Argentina colega.
Tienes toda la razón. Lo he puesto en las observaciones del video. Ahi se nota cuando uno pasa tiempo sin medir con un instrumento, despues lo calibra mal. Gracias por indicarlo.
No seria mejor quizas terminar de hacer un poco mas grande el agujero de la pieza impresa y que el inserto apoye sobre el metal del rodamiento? Luego supongo que habria que poner un elemento de friccion para que no se mueva solo el condensador al soltarlo, pero creo que así quedaria mas firme y no dependes del rozamiento con el plastico de los soportes y no queneras una fuerza que te pueda aflojar las tuercas o desgastar con el tiempo el plastico
De hecho (tal vez no se aprecia bien en el video) el inserto apoya sobre una capa mínima de plástico PETG y apenas roza en el. Tal vez añadir un poco de lubricante o agrandar el agujero reduciria la fricción. Pero es mínima.... de hecho si pongo a rodar el rotor se queda dando vueltas solo, con lo que la fricción del plástico es muy reducida. De todos modos es una buena sugerencia, tomo nota y muchas gracias por comentarlo.
alguien estaba desesperado llamando al celular , sonaba y sonaba el vibrador, dejen de molestar que estamos creando jolines!!!
Jajaja... a veces es lo que pasa, que se escuchan cosas que no deben estar ahi, gatos que maullan, teléfonos que suenan....
Yo trabajo en corte por láser y tengo las medidas por si a alguien le interesa !!
Hola. Crack.Cuando tengas que cortar cualquier material con laser llamame que te daré contactos que me cortarón con laser muchos años y con precios y calidad insuperables. 73.
Tomo nota! De momento voy servido, tengo placas para montar otro condensador, pero bueno es saberlo.
Llevas hablando 3 minutos, perdiendo el TIEMPO.....
....Cosa que NO entiendo.
Si no te interesa alguna parte, siempre puedes avanzar rápido el vídeo...