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- เผยแพร่เมื่อ 18 ต.ค. 2024
- In diesem Video zeigen wir euch die drei verschiedenen Werkzeugwechsel der manuellen, der halbautomatischen und der vollautomatischen X22 Motorspindel. Bei der manuellen Spindel muss das Werkzeug und die Spannzange von Hand getauscht werden, was am aufwändigsten ist. Beim halbautomatischen Wechsel wird nicht das Werkzeug sondern die Werkzeugaufnahme von Hand eingewechselt, was schon deutlich schneller ist. Bei der Spindel mit vollautomatischen Werkzeugwechsel wird das Werkzeug über den pneumatischen Kegelwechsel gewechselt, was gleichzeitig auch die schnellste Form des Werkzeugwechsels ist.
Macht's gut und bis bald!
*For our international viewers: This video is subtitled in English.
[EN]
In this video we show you the three different tool changes of the manual, the semi-automatic and the fully automatic X22 motor spindle. With the manual spindle, the tool and the collet must be changed by hand, which is the most time-consuming. With the semi-automatic change, not the tool but the tool holder is changed by hand, which is already much faster. With the spindle with fully automatic tool change, the tool is changed via the pneumatic taper change, which is also the fastest form of tool change.
Take care, see you soon!
![โรงเรียนห้ามรัก โดนจับได้ตาย...!! [เอิร์นไดเม่]](http://i.ytimg.com/vi/4u02Sbr556Q/mqdefault.jpg)
Perfekter Einstieg am Sonntagmorgen 😊 Schön mal alle Spindeln im Vergleich zu haben. Wenn man wenig Werkzeugwechsel im Ablauf hat, ist die manuelle Version eine kostengünstigere Alternative. Für mich war da die Anschaffung der QTC Spindel die beste Wahl. Super Zeit/Kosten Arrangement. Bin ultra zufrieden damit. Bei komplexeren Projekten mit Zeitmanagement würde ich aber immer zur ATC Version raten. Eine Minute pro Wechsel macht im Jahr schon einiges an Zeit aus 😎🤙🏼 Danke für dieses tolle Video Jungs und einen schönen Sonntag.
Danke Timo für deinen Kommentar 🤗 Ja du hast ja beides jetzt schon durch, manuell und halbautomatisch, da kannst du den direkten Vergleich in der Praxis ziehen. Also zurück von QTC auf MTC wölltest du sicher nicht gehen oder? 🤓
Haha mega! Ideale Uhrzeit für ein Video passend zum ersten Kaffee (ich sehe eine Aufforderung die QTC Zeit unter 5,00 Sekunden zu drücken...). 😊👋💪
Danke 😀Dann versuchen wir das jetzt immer so zu Timen. Und wenn unser Videoeditor dafür ne Nachtschicht machen muss 😅Für eine QTC Wechselzeit unter 5 Sekunden bedarf es aber einer guten Hardware und Software für den Wettkampfstand. Da müssen wir erst nochmal in die Schleife gehen, ist aber fest eingeplant 😉
@@spinogy 😎
Sind wir doch mal ehrlich, wer sich für CNC Maschinen interessiert, der steht auch auf ATC! 😁 Die Version mit dem Taster kommt mir im übrigen irgendwie bekannt vor. 😉
Die QTC ist aber wirklich eine super Alternative für daheim. Preislich für viele attraktiver und dennoch ein schneller Wechsel. Selbst wenn man nur zwei Werkzeugaufnahmen hat ist es praktischer die Tools neben der Spindel vorbereiten zu können.
Schönes Video, ich bestell mit jetzt erstmal eine QTC, nur zum üben für die nächste Challange. Mach dich bereit Martin!
Hi Daniel, danke für deinen Kommentar! ATC ist einfach die Königsklasse, da hast du schon Recht. Wenn die entsprechende Hardware und Steuerung dafür vorhanden ist, macht es Sinn gleich alles komplett zu automatisieren. Nur so kannst du ja das volle Potential aus einer X22-ATC rausholen. Und dank der Spannstellungs- und Kolbenstellungssensoren hast du über die Steuerung immer eine Überwachung, ob der Werkzeughalter korrekt eingelegt ist. 😊
Cooles Video Jungs! Die ATC Zeit kann ich bestimmt unterbieten😬😅✌️
Hey Dave, danke dir. Na dann hau mal raus, wie schnell du bist! Kannst ja ein Werkzeugwechsel-Shorts hochladen als Videobeweis 😂
Mal wieder ein sehr schönes Video! Ich bin mit mit meiner X22 ATC mehr als zufrieden, wobei ich auch mit den (meinen 😁) Wechselzeiten einer QTC locker leben könnte.
Aus meiner Sicht gibt es noch zwei weitere wichtige Argumente für QTC/ATC:
Das nervige und unbequeme Gefummel mit zwei riesigen Schraubenschlüssel an der Frässpindel hat ein Ende.
Und man kann Werkzeuge die man oft benötigt in den Aufnahmen gespannt lassen und man muss nicht jedes Mal suchen und einmessen.
Wenn ich mich nochmal entscheiden müsste wäre QTC sicher ganz vorne mit dabei! 😊
#affenstark! 🐵💪🏼
Hi Martin, danke für deinen Kommentar! Ja und es soll auch Anwender geben, die beim manuellen Werkzeugwechsel Fräser abgebrochen haben oder sich die Hände aufgeschnitten haben, weil sie abgerutscht sind. Das Verletzungsrisiko wird also auch nochmal gesenkt! 👍
schöne Gegenüberstellung, Automatische Spindel, da nutzt man ein Magazin mit 10 Tools ;) und die Fräse holt sich diese.
Vielen Dank. Genau, das ist der ideale Einsatz für eine X22 mit automatischem Werkzeugwechsel. Dazu werden wir auch noch eine Video machen.
Na da habt ihr euch aber auch den langsamsten Weg ausgesucht. Manuell nur eine Mutter und dann auch noch unterschiedliche schaft Durchmesser 😉🤣
Und dann nimmt man die atc mit Magazin und Sicherheitshalber noch ne wls Messung und man ist auch da wieder bei recht langen zeiten 😉
Bei mir mit ATC und automatischem Magazin: Chip to chip mit bremsen und beschleunigen der 4.5kw bt30 Spindel und wls Messung ca 50s.....
Die alte manuelle 2.2kw war ehrlich gesagt nicht viel langsamer wenn sich der schaft Durchmesser nicht ändert. Aus eigener Erfahrung, Geschwindigkeitsvorteile sind in der Praxis für mich nicht der deutliche Vorteil einer ATC Spindel.
Du machst sicherheitshalber eine Messung. Bei manuell MUSST du messen. Und du würdest auch weit unter 50s schaffen, wenn du nicht so übervorsichtig wärst. 😁
@@da-ker ohne Messung komme ich je nach Start Position dann auf 25s. Man kommt auf einer hobby Maschine halt nicht auf speedio Zeiten 😉
Hi Klaus-Michael. Schön dass du dir unser Video angesehen hast und dir die Zeit nimmst, einen Kommentar zu schreiben. Das freut uns sehr 😊 Ja wir haben tatsächlich den langsamsten Weg mit nur einer Spannmutter und unterschiedlichen Schaftdurchmessern im Video gezeit. Das kommt daher, dass bei allen drei Wechsel jeweils die Werkzeuge unterschiedliche Schaftdruchmesser hatten um es besser vergleichen zu können. Mit einer zweiten Mutter könte man bestimmt 5-10 Sekunden rausholen.
Deine Bt30 Spindel hat natürlich etwas mehr mit der Massenträgheit beim Abbremsen zu kämpfen. Wir machen mal ein Video von unserer Doosan DNM 4500, wenn die 18kW Spindel abbremst und das Werkzeug wechselt. Hier ist das längste tatsächlich das Abbremsen. Das reine Tauschen der Aufnahmen ist in weniger als 3 Sekunden erledigt.
Du hast natürlich auch Recht, dass es nicht ausreicht einen Werzeugwechsel isoliert anzusehen. Mit der Adapterplatte aus dem letzten Video hatten wir mit 4 Werkzeugen am Ende 7 oder 8 QTC-Werkzeugwechsel. Wenn du alles im Magazin hast und deine ATC vollautomatisch eingebunden ist, kannst du 30 Minuten einen Kaffee trinken gehen, während dein Teil gefräst wird. Mit der MTC stehst du wahrscheinlich 3h neben dran. Bei der QTC dann durch die Zeiteinsparung pro Wechsel entsprechend kürzer. Aber wirklich alle Vorteile der drei Systeme in einem Video zu zeigen, schaffen wir nicht in einem 7 Minuten Video 🙃
@@spinogy Danke für die ausführliche Antwort. Schon klar das es für euch Sinn macht den worst case zu zeigen, muss ja auch ein bisschen Marketing sein ;-)
Ja die Brems und Beschleunigungszeiten hauen bei der Masse der BT30 Kegel echt rein, das muss der FU und die Spindelwicklung erst mal weg stecken. Auf den Profi Maschinen haben die Spindeln dann schon mal ein paar KW extra nur um schnell zu beschleunigen...
Was habt ihr da bei euren Spindeln eigentlich als Richtwerte um von 0 auf 100% und wieder auf 0 zu gehen? Gibt's bei euch Unterschiede zwischen Manual vs QTC vs ATC?
Welche Maschine steht denn da hinter euch?
Das ist eine DOOSAN DNM4500 Fräsmaschine. Eine dreiachsiges Bearbeitungszentrum, mit einem zusätzlichen Drehtisch von pL Lehmann. Auf dieser Maschine werden unteranderem die Spindelgehäuse gefertigt.
Sorry Leute, auch wenn ich selber ATC vorziehe, dauert der manuelle Wechsel normal nicht so lange. Auch beim manuellen Wechsel kann man sich zusätzliche Muttern für jedes Werkzeug zurecht legen.
Das ist sicher möglich. Aber man sollte bei der MTC den vermutlich den Anwender betrachten. Wer sich eine Spinogy holt ist sicher mindestens ambitionierter Hobbyanwender. Und wer zu der Spindel greift der nimmt sicher auch Präzisions-Spannzangen. Und während man sicher mehr als eine Mutter haben kann kaufen sich bedeutend weniger alle Spannzangen-Größen gleich doppelt. Und da man bei der Leistung meist mit ähnlichen/gleichen Größen arbeitet wäre das nötig. Somit denke ich ist der Wechsel im Video nicht unrealistisch ...
@@da-ker ich sprach nicht von den Spannzangen. Wenn das Werkzeug den gleichen Schaft-Durchmesser hat, geht es ja noch schneller, da man die Mutter nicht von der Spindel entfernen muss. Das man sich nur eine Mutter leisten will/kann sehe ich bei dem Preis der Spindel nicht. Zudem wäre ja nur eine zweite Mutter nötig und dann neben der Fräse alles vorbereiten, wie du es ja bei der QTC auch vorgeschlagen hast.Wobei der Vorteil bei der QTC, also die Nutzung des Tooltable, da verloren geht. Soviel kosten die Präzi Muttern auch wieder nicht.
@@bjornbambus8859 Hi Björn, danke für deinen Kommentar. Wir freuen uns, dass du auch an unserem neuen Video Gefallen gefunden hast. 🙂 Natürlich hast du Recht, dass man mit einigen Tricks hier und da bei allen gezeigten Wechseln noch was rausholen kann. Gerade der QTC Wechsel mit 18 Sekunden ist bestimt, ohne das Verletzungsrisiko zu steigern auf 10-12 Sekunden verkürzbar. Wir haben bei allen drei Wechsel jeweils unterschiedliche Schaftdurchmesser verwendet, dass die Wechselzeiten auch vergleichbar sind. Mit einer 2. Spannmutter sind bestimmt 10 Sekunden rauszuholen. Hast du mal gemessen, wie lange du für einen Wechsel benötigst? Viele Grüße und viel Spaß weiterhin beim Fräsen!
@@spinogy , für den rein manuellen Wechsel benötige ich 15-18 Sekunden, jedoch mit extra Mutter für die Spannzangen. Bei der BT30 ATC Spindel ca. 5-7 Sekunden.
@@bjornbambus8859 😳 wahnsinn, das ist beachtlich! Das heißt, dass sich die Investition in einen Satz Spannzangen und ein paar zusätzliche Spannmuttern bei dir auf jeden Fall schnell amortisiert hat!
beim Wechseln mit der ATC Spindel kann aber noch zeit rausgeholt werden :P Ich mach das zB auf Arbeit an den Industriemaschinen immer so (Wenn ich ein Werkzeug manuell von der Spindel Wechsel), dass ich das neue Werkzeug zwischen Daumen und Zeigefinger nehme, dann mit der selben Hand das alte Werkzeug, welches noch in der Spindel steckt, zwischen Zeigefinger und Mittelfinger halte (also quasi Daumen, neues Werkzeug, Zeigefinger, altes Werkzeug, Mittelfinger). Dann brauche ich nur das Werkzeug in der Spindel entspannen und dann direkt das neue Werkzeug einsetzen und wieder Spannen.
Das ist eine super Idee, vielen Dank für den Tipp. So kann noch einiges an Zeit herausgeholt werden.
Nr. 3 fehlt mir noch in der Sammlung
Jetzt nicht mehr :D