Работал как то на экструдере,делали полипропиленовую нить для ткацких станков.мешки биг бэги из нее делают.Только у нас изначально получалось полотно (пленка) проходила сначала через ванну,далее валы натяжки ,далее вал с ножами(полотно распускались на нити-полоски) далее стояли вытяжные валы (сначала горячие, после холодные) ну и дальше намотка шла на установке с катушками.
Здравствуйте Михаил! Я на счёт мусора в крошке: я на станках термопластах работал так там и мочили её тем самым мыли и через магниты прогоняли. А на счёт что он у вас житкий выходит мне кажется что у вас нагреватели близко к соплу я тоже это думаю как по схеме термопласта...
Да уж было бы очень хорошо, если бы удалось получать стабильный не кристализующийся пруток) , но пока вы шаманите я печатаю прутком из пет ленты нарезанной из бутылок и при помощи примитивной конструкции протяжки через нагреватель получается давольно не плохой филамент который мне очень нравится)
Привет Михаил . Есть вариант , но необходима точность изготовления . На выходе экструдера ставим термобарьер ( между горячей и холодной частью ) , затем примерно 500-1000мм холодная часть с водяным охлаждением ... Это может быть теплопроводный брусок с намотанной медной либо алюминиевой трубкой , с внутренним отверстием нужного диаметра выхода готового прутка . Пруток будет быстро охлаждаться ( и не трескаться ) . Главное чтобы пруток не прилип к холодной части хотэнда ( та что на выходе ) . Если идея проканает , то на выходе холодной части экструдера мы получим равномерный диаметр готового прутка ( без влаги ), в случае провала пруток прилипнет и застрянет в охлаждаемой части экструдера ...Пока так никто не пробовал , УДАЧИ !
Привет! Да, мне похожая идея тоже пришла в голову - выдавливать пластик в тефлоновую трубку 1.9мм для боудена. Первый сантиметр-полтора пластик течет, но потом охлаждается и встает колом. Чтобы его протолкнуть дальше, нужно давление в экструдере, которого на шнеке из сверла не достичь. Промышленный шнек наверняка протолкнул бы, но это уже не дешманский вариант. И в промышленности такой подход не применяется не просто так, видимо есть свои минусы.
Сейчас вот актуальнее стало - гейроппа ввела обязательную пластиковую упаковку из перерабатываемых пластиков. И тут же скакнули цены в разы, дешевле 2500р за килограмм pla. Лично у меня в работе расход около 20кг/месяц.
а что если экструдер взять высокого давления, на выходе поставить трубочку с охлаждением. Тем самым будем получать хорошо перемешанный пластик и гибкий, калиброванный пруток. Трубку можно наверно тефлоновый использовать.
Хорошее мышление на маленьком принтере 1 кг пластика 1 тыс руб на большом принтере сумма такая же но разориться можно 😂😂 Да мозги конечно варят хорошо. Вообще если делать самому филомент то проще купить уже готовые гранулы на сегодня они стоят 25 руб кг и нет смысла дробить и возиться
Доброго Вам времени суток, я так понимаю сушат при 150 чтобы перевести пэт в кристаллическую форму, по сушке, на мой взгляд более безопасно применить тепло вентилятор, только с контролем температуры чучуть поработать, ну и корпус конечно не из дерева, очень интересен момент по экструдированию ПЭТ, этого пластика везде вагон, но через экструдер его мало кто может прогнать, сейчас сам активно строю экструдер, для начала собственные не удачные печати вернуть в пруток, потом были большие планы на ПЭТ, так-как PETG очень понравился в работе.
Добрый день! Сушилка уже сделана новая, в следующем видео покажу. Вообще следующее видео будет интересным. Если все пойдет как надо, то удастся получить пруток 1.75 из ПЕТ, не пропустите! Насчет сушки или кристаллизации сам до конца не понимаю, вроде бы пластик должен кристаллизоваться при такой температуре, но у меня все хлопья остались прозрачными и гибкими.
@@user-gf6ol2ev1z по этому поводу видел комментарии что пластик который был в стенках бутылки, и имел малую толщину остается прозрачным в кристаллизаторах, а горлышки и донышки нормально переходят в кристаллическую форму, вот только ответа на что это влияет я не нашел, тема очень интересная, жду новых видео!
@@user-gf6ol2ev1z Крисстализация из "жидкой фазы" идет, для этого его нужно расплавить полностю, и относительно долго охлаждать. А дробленка просто усела и слиплась, а слипается без полного расплавления она хорошо.
Я не специалист в пете но как переработчик вторсырья возможно завышенная температура у нас 5 зон нагрева от 70 градусов до 220 на голове и разное сырье требует разные температуры иначе будет течь или гореть
Думаю не стоит использовать неочищенный пластик в принтере, сопла засрет и сотрет мелкий мусор. А на счет изготовления прутка, можно попробовать поставить экструдер концом вниз, слепить дополнительный наконечник с длинным, ровным, слегка расширяющимся каналом, и на самом конце погрузить в воду. А вообще думаю слишком много заморочек с этим пластиком, может просто полиэтилен попробовать.
Его так и промывают на линии переработки, чтобы отделить крышки/юбки от ПЕТа. Я повторно промывать не хочу, т.к. нужно много воды + центробежная сушилка.
Да и смысл дробить вторичку ещё мельче? Будет тоже самое, весь хлам так же сдробиться и так же останется в крошке. Можно попытаться разделить на разный пластик и метал по плотности поместить в воду метал точно на дно уйдёт более лёгкий поднимится к верху. Плотность воды можно регулировать солью если понадобиться.
Можно измельчить настолько, что будет пролазить в сопло 3мм или больше. Для печати больших моделей это может быть приемлемо. Но все-таки я решил отказаться от этой идеи, скоро выпущу новое видео, там все покажу. ПЕТ в воде тонет, так что от алюминия его таким образом не отделить. Вообще промывать пластик не хочу, слишком трудозатратно, нафиг такое вторсырье в таком случае.
За последние лет 5 филамент сильно подешевел, так что не знаю. Вот тут habr.com/ru/company/makeitlab/blog/226477/ в 14 году чувак покупает 1кг ПЛА за 1900 руб, а сегодня в грег3д можно купить за 500. Конечно, если сравнивать с ценой на гранулы, то выходит дороже в 10 раз, но мне кажется это не из-за чрезмерной жадности производителей, а обусловлено себестоимостью всех производственных и сопутствующих процессов.
Пэт разрушается щелочью, продукты реакции, даже в мытом пластике, могут повлиять на его качество, да и не экологично это. Но если сильно хочется, тогда уж проще чистый каустик закупить, намного дешевле будет.
Потому что я хочу покупать флекс (дробленый ПЕТ) на пунктах переработки, а не кромсать бутылки самостоятельно. Мне нужен толстый пруток (минимум 3мм) в большом объеме. На таких станках получится сделать только отрезки, которые потом нужно будет спаивать.
Очень интересный проект, подписался, буду следить. Спасибо за информацию!
Большое спасибо за очень полезную информацию ✊✋
Супер, начало впечатляет !
научный подход - однозначно плюс вам!
Работал как то на экструдере,делали полипропиленовую нить для ткацких станков.мешки биг бэги из нее делают.Только у нас изначально получалось полотно (пленка) проходила сначала через ванну,далее валы натяжки ,далее вал с ножами(полотно распускались на нити-полоски) далее стояли вытяжные валы (сначала горячие, после холодные) ну и дальше намотка шла на установке с катушками.
Самое полезное видео на Ютубе на данную тематику, спасибо большое
Спасибо!
спасибо за особенности пластика!
Очень интересно!!! Спасибо!
Залипательно про состояние пластика.. Пасиб
Молодец, продолжай снимать видео!!!
Здравствуйте Михаил! Я на счёт мусора в крошке: я на станках термопластах работал так там и мочили её тем самым мыли и через магниты прогоняли. А на счёт что он у вас житкий выходит мне кажется что у вас нагреватели близко к соплу я тоже это думаю как по схеме термопласта...
Очень интересно спасибо за информацию Я тоже делаю такой проект но только синтепон вы очень помогли
Ну как у тебя получилось?
И правда интересно, не забрасывай канал.
Стараюсь!
Здравствуйте. С нетерпением ждем продолжения строительства Мега-принтера !
спасибо, продолжение обязательно будет )
Вот спасибо за информацию
Очень интересно как у популярных ютуберов очень круто
Да уж было бы очень хорошо, если бы удалось получать стабильный не кристализующийся пруток) , но пока вы шаманите я печатаю прутком из пет ленты нарезанной из бутылок и при помощи примитивной конструкции протяжки через нагреватель получается давольно не плохой филамент который мне очень нравится)
Фен можно через U- образное колено поставить,например из алюминиевой гофротрубы,обмотанной термоизоляцией.Тогда сушилка будет более пожаробезопасной.
Привет Михаил . Есть вариант , но необходима точность изготовления . На выходе экструдера ставим термобарьер ( между горячей и холодной частью ) , затем примерно 500-1000мм холодная часть с водяным охлаждением ... Это может быть теплопроводный брусок с намотанной медной либо алюминиевой трубкой , с внутренним отверстием нужного диаметра выхода готового прутка . Пруток будет быстро охлаждаться ( и не трескаться ) . Главное чтобы пруток не прилип к холодной части хотэнда ( та что на выходе ) . Если идея проканает , то на выходе холодной части экструдера мы получим равномерный диаметр готового прутка ( без влаги ), в случае провала пруток прилипнет и застрянет в охлаждаемой части экструдера ...Пока так никто не пробовал , УДАЧИ !
Привет! Да, мне похожая идея тоже пришла в голову - выдавливать пластик в тефлоновую трубку 1.9мм для боудена. Первый сантиметр-полтора пластик течет, но потом охлаждается и встает колом. Чтобы его протолкнуть дальше, нужно давление в экструдере, которого на шнеке из сверла не достичь. Промышленный шнек наверняка протолкнул бы, но это уже не дешманский вариант. И в промышленности такой подход не применяется не просто так, видимо есть свои минусы.
Сейчас вот актуальнее стало - гейроппа ввела обязательную пластиковую упаковку из перерабатываемых пластиков. И тут же скакнули цены в разы, дешевле 2500р за килограмм pla. Лично у меня в работе расход около 20кг/месяц.
главное я для себя из этого видео узнал).насчет быстрого охлаждения.теперь пазл сложился.думаю че у меня хрупкий пластик..
а что если экструдер взять высокого давления, на выходе поставить трубочку с охлаждением. Тем самым будем получать хорошо перемешанный пластик и гибкий, калиброванный пруток.
Трубку можно наверно тефлоновый использовать.
Хорошее мышление на маленьком принтере 1 кг пластика 1 тыс руб на большом принтере сумма такая же но разориться можно 😂😂 Да мозги конечно варят хорошо. Вообще если делать самому филомент то проще купить уже готовые гранулы на сегодня они стоят 25 руб кг и нет смысла дробить и возиться
Pet пластик более доступный. Тоже буду пробовать хотя бы в малых количествах тянуть.
Скоро на канале выйдет новое видео про протяжку прутка.
Доброго Вам времени суток, я так понимаю сушат при 150 чтобы перевести пэт в кристаллическую форму, по сушке, на мой взгляд более безопасно применить тепло вентилятор, только с контролем температуры чучуть поработать, ну и корпус конечно не из дерева, очень интересен момент по экструдированию ПЭТ, этого пластика везде вагон, но через экструдер его мало кто может прогнать, сейчас сам активно строю экструдер, для начала собственные не удачные печати вернуть в пруток, потом были большие планы на ПЭТ, так-как PETG очень понравился в работе.
Добрый день! Сушилка уже сделана новая, в следующем видео покажу. Вообще следующее видео будет интересным. Если все пойдет как надо, то удастся получить пруток 1.75 из ПЕТ, не пропустите! Насчет сушки или кристаллизации сам до конца не понимаю, вроде бы пластик должен кристаллизоваться при такой температуре, но у меня все хлопья остались прозрачными и гибкими.
@@user-gf6ol2ev1z по этому поводу видел комментарии что пластик который был в стенках бутылки, и имел малую толщину остается прозрачным в кристаллизаторах, а горлышки и донышки нормально переходят в кристаллическую форму, вот только ответа на что это влияет я не нашел, тема очень интересная, жду новых видео!
@@user-gf6ol2ev1z Крисстализация из "жидкой фазы" идет, для этого его нужно расплавить полностю, и относительно долго охлаждать. А дробленка просто усела и слиплась, а слипается без полного расплавления она хорошо.
Здравствуйте Михаил подскажите пожалуйста, если прозрачный пластик перерабатывать на экструдере на выходе будет прозрачный? Спасибо
Какую температуру выставляете для экструзии??? Я его хочу в лист расплавить и спрессовать. Если что подписался.
для отсева метала использую ванну до сушки, метал весь останется на дне, также дополнительно можешь попробовать пройтись магнитами...
Пластик уже мытый в ванне флотации, она далеко не весь засор убирает.
можно делать мелку крошку самому из чистых бутылок и подавать её воздухом, через трубу прямо в печатающую головку?
Насчет отчистки флотация тебе в помощь тоесть вода и барабанная мешалка
Я не специалист в пете но как переработчик вторсырья возможно завышенная температура у нас 5 зон нагрева от 70 градусов до 220 на голове и разное сырье требует разные температуры иначе будет течь или гореть
Да, температуры надо подбирать. Все-таки ПЕТ ниже 260 не плавится.
Мне кажется нужен экструдер для 3Д принтера который непосредственно может печатать отходами ПЭТ, без переработки в филамент.
Согласен, но экструдер все равно решил построить, чтобы поплавить пластик и разобраться с неочевидными вещами.
барабан от машинки автомат, подключить к приводу и обогреватель ветерок , как вариант
Думаю не стоит использовать неочищенный пластик в принтере, сопла засрет и сотрет мелкий мусор. А на счет изготовления прутка, можно попробовать поставить экструдер концом вниз, слепить дополнительный наконечник с длинным, ровным, слегка расширяющимся каналом, и на самом конце погрузить в воду. А вообще думаю слишком много заморочек с этим пластиком, может просто полиэтилен попробовать.
Сам момент что он довольно дормовой интригует в наши Дни!
Как Ардуино подключил к мотору? Можно посмотреть скетч
виды пластика разные имеют разную плавучесть в воде - так можно частично сортировать
Его так и промывают на линии переработки, чтобы отделить крышки/юбки от ПЕТа. Я повторно промывать не хочу, т.к. нужно много воды + центробежная сушилка.
Не пойму как пластики из экструдеров выходят не пористые? За счёт давления?
думаю скоро будет видео о подготовке пластиковых бутылок к переработке.
Да, так и будет :)
Фанера не подходит в качестве материала для корпуса сушилки - она пропускает влагу. Нужен металл.
4:20 нифига себе, не все так просто ...
Тогда нужно и готовую деталь как то охладить, чтобы она сохранила аморфные свойства
🤔
Все верно, с охлаждением при печати придется повозиться.
Да и смысл дробить вторичку ещё мельче? Будет тоже самое, весь хлам так же сдробиться и так же останется в крошке. Можно попытаться разделить на разный пластик и метал по плотности поместить в воду метал точно на дно уйдёт более лёгкий поднимится к верху. Плотность воды можно регулировать солью если понадобиться.
Можно измельчить настолько, что будет пролазить в сопло 3мм или больше. Для печати больших моделей это может быть приемлемо. Но все-таки я решил отказаться от этой идеи, скоро выпущу новое видео, там все покажу. ПЕТ в воде тонет, так что от алюминия его таким образом не отделить. Вообще промывать пластик не хочу, слишком трудозатратно, нафиг такое вторсырье в таком случае.
Бутылки для куллеров не из ПЭТ пластика. Вот пластиковые кеги под пиво, да.
Друг продаётся уже в гранулах, так же недорого. Может он чище!
В гранулах пробовал тоже, из дробленки как-то лучше выходит.
В аморфной форме пэт ломается, в частично кирсталлической форме тянется. Не путай.
Аморфная форма - это как раз гибкий и прозрачный пластик.
@@user-gf6ol2ev1z тогда ответе на вопрос, полестирол аморфный пластик или частично кирсталлический?
От чего шнек?
Где купить термо хомут? Как в видео.
На алиэкспресе поищи pid temperature controller.
нене вас обманули по моему с водой.. это там должна быть одна вода в составе . а если ему температуру понизить экструзии он не давится ?
а если уменьшить нагрев в шнеке?
Температура уже подобрана, см в следующих видео.
1000 для катушки, а чаще всего это 700 грамм это!!! НУ ОЧЕНЬ ДОРОГО!!! Это как носки за такую сумму покупать!
За последние лет 5 филамент сильно подешевел, так что не знаю. Вот тут habr.com/ru/company/makeitlab/blog/226477/ в 14 году чувак покупает 1кг ПЛА за 1900 руб, а сегодня в грег3д можно купить за 500. Конечно, если сравнивать с ценой на гранулы, то выходит дороже в 10 раз, но мне кажется это не из-за чрезмерной жадности производителей, а обусловлено себестоимостью всех производственных и сопутствующих процессов.
Покупать вторсырье в РФ невыгодно не по цене не по качеству, плохо развит рынок
Слишком высокая температура потом он у тебя и течет
Может поможет с проблемой. Дяденька работал на пром экструдере и разьясняет как работают с ПЕТ www.cyber-place.ru/showpost.php?p=25808&postcount=250
Спасибо за ссылку!
Может пригодится, набрёл тут случайно 3dtoday.ru/blogs/zubo/ekstruder-dlya-filamenta-chast-1#comment-689820
можно вашу почту? есть пара вопросов
Почта есть на странице "О канале"
может щелочь-крот попробовать удалять алюминий
Интересный вариант :)
Пэт разрушается щелочью, продукты реакции, даже в мытом пластике, могут повлиять на его качество, да и не экологично это. Но если сильно хочется, тогда уж проще чистый каустик закупить, намного дешевле будет.
дешевле сделать продувку, типа питкуса для зерна
очень все сложно нужно сделать все проще
Ну так расскажите.
th-cam.com/video/Scemcn5nhI8/w-d-xo.html таким оброзом почему нихочеш сделать?
Потому что я хочу покупать флекс (дробленый ПЕТ) на пунктах переработки, а не кромсать бутылки самостоятельно. Мне нужен толстый пруток (минимум 3мм) в большом объеме. На таких станках получится сделать только отрезки, которые потом нужно будет спаивать.