I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂
Ты перед соплом поставь мелкую седку металлическую и сделай ванную для охлаждения пластика что бы в ванной были валики которые будут тянуть жилы под водой . Я сам занимаюсь производством ПВД гранул и знаю в это толк а так ты молодец
Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!
Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!
A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho. Saludos desde Caracas-Venezuela.
Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..
Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))
Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.
Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.
Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой
Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.
Не верно. Бункер подогревают не более 100 градусов . Затем ступенчатый разогрев до максимума на голове. Есть конструкции спиральных удалителей мусора из расплава, в отдельную линию. На конце шнека устраивают гомогенизатор , дополнительно перемешивающий расплав.
Почему два желтых нагревателя не запустил от одного пид контроллера? Я хотел три от одного запустить и один на сопле на другой пид, поэтому и вопрос! Нагреватели дешёвые брал, не жёлтые.
Я в итоге так и подключил. У меня желтые нагреватели на 370 ватт, значит каждый 1.6А тока потребляет, а реле на 40А. В твоем случае все зависит от твоих нагревателей и твоих реле.
@@user-gf6ol2ev1z sou profissional se eu conseguise uma desta iria dar um primeiro passo sou extrosor de fios e cabos fasco qualquer fio estou parado no momento
@@user-gf6ol2ev1z Да, именно он. Я походу все его модели сделал.😁 Термопресс (модернизировал в горизонт, ушатался с ним), мини-ижектор (уменьшенная копия), шредер, и вот с экструдером застрял на этапе расточки соединения валов (в шредере тоже пока без мотора, ручной привод)!
@@user-gf6ol2ev1zМихаил доброго, ну если смотрели видео с моего канала и готовы помочь в изготовлении , да и вообще обсудить поросы по переработке, мой емайл brtv-z@yandex.ru / Буду рад пообщаться !!
Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)
o controle de velocidade é na saída, após o resfriamento, aí entra o imbobinador com o arduino para manter o diâmetro do fio plástico, ficando 100% perfeito
Молодец афтар, из ничего собрал экструдер, очень похвально. Только вот вопросов у меня больше от этого стало - что таким пластиком зрязгым делать то? Сырье где берешь? Сырье из бутылок Пэт будет чище скорее всего..
После работы нужно просто выгнать весь пластик из ствола, то есть оставить экструдер работающим минут на 20-30 с пустым бункером. БОльшая часть пластика выйдет наружу и ствол станет почти пустым.
Добрый день, движок не меняли еще обратную связь не думали делать? вытяжное у вас тоже с обратной связью? на чем делали? тоже в процессе создания экструдера. как по мне надо кщк передатояное увеличивать. чтобы запас момента был, ятобы шнек не тормозился, я редуктор выбрал около 1:30-50 точно пока не мерил.
Я поставил шаговый двигатель на 250 Вт (см. следующие серии) и потребность в обратной связи отпала. Вытяжное тоже на шаговом двигателе. Все управляется ардуиной.
@@user-gf6ol2ev1z понял. значит тоже попробую на нема 17 вытяжной сделать! Хотя говорят чем лучше шнек/ труба нагрева тем стабильнее нить и как следствие нужна/не нужна обратная связь...
@@TechnoKir. знающие люди объяснили мне, что обратную связь нормальную на коленке тяжело будет сделать. Вместо шагового двигателя можно еще использовать асинхронный трехфазный двигатель с частотным регулятором. В частотном регуляторе как правило встроен пид регулятор, который поддерживает постоянную частоту оборотов.
![[TH] 2024 PMSL SEA W1D4 | Summer | ละเอียดทุกเม็ด เพื่อเข้าไปเก็บคะแนน](http://i.ytimg.com/vi/W6i3u5r1Vbw/mqdefault.jpg)
I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂
Первый раз вижу обучающее видео без "за кадровых" моментов. Плюс реальная возможность научиться на чужих ошибках. Браво!
Спасибо! На каждый момент по несколько дублей, тяжело дается :)
Еще один рукастый чувачок..Молодец .
Грамотный и творческий подход , умение пользоваться многими видами инструментов , - обречены на успех , удачи !
Спасибо!
Проект многообещающий. Супер !
Ты будьте осторожным,травм избегайте на радость Нам,восхищение и гордость 🎉🎉🎉🎉🎉
Не останавливайся. Все получится. Молодец!
"Эй друзья, всем привет". 😂😂😂😂😂 Это было круто. Самое прикольное приветствие из всех, которые я слышал.👍👍👍👍👍👍👍👍 Супер!!!
Ты перед соплом поставь мелкую седку металлическую и сделай ванную для охлаждения пластика что бы в ванной были валики которые будут тянуть жилы под водой .
Я сам занимаюсь производством ПВД гранул и знаю в это толк а так ты молодец
Редуктор из велосипедных звездочек! ШИКАРНО!
Ждал появление пластика больше, чем своего дня рождения)
😂😂😂👍👍👍и я и и я того-же мнения
Прям в точку!
Не дождался. Колбаса на выходе не в счет
Спасибо за видео. Ждем продолжения
Тлре
Отличное видео! Молодец! Продолжай.
С удовольствием подпишусь. В 3д не смотреть- чуть в хотэнд меня глазом не тыкнул)).
Спасибо Михаил. Хорошо, что не отчаиваешься!
Нет причин для отчаянья, все идет хорошо, пусть и не быстро :)
Продолжай! Будем поддерживать хотя бы лайками и подпиской!
+1)
Видео понравилось, смотрю и не хочется переходить, удачи тебе!
Спасибо на добром слове!
Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!
Спасибо! На выходных будет новый видос :)
Молодец, рукастый.
Ждём-с продолжения
Muy buen video gracias por compartir 👍
Еще бы поставил 100000000 лайков,да нельзя.
Паря ,ты Молодец!!!!
Береги себя 🎉
Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!
Вы абсолютно правы!
По моему предварительный подогрев только всё улучшит. Вот на выходе надо ставить мощьное охлаждение.
A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho.
Saludos desde Caracas-Venezuela.
Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..
saludos desde Honduras, gracias por compartir el vídeo, excelente, tomare tus ideas para hacer uno
Obrigado por assistir, estou feliz que o vídeo foi útil.
Красава! Продолжай!
Подписка. Сам в процессе.
You are a master!
Супер! Ждем новые видео.
интересные вещи делаешь, подписался.
Спасибо! Скоро новое видео.
Миша ты красавчик продолжай в том же духе лайк и подписка ❤❤❤
wow ! this is something very Xoroshcho
Un sludo desde México soy tornero , buen proyecto .
Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))
Felicitaciones , muy ingenioso.
Gracias!
молодец. Кто ничего не делает-тот не ошибается. Главное стремление. А диванных экспертов не слушай. Они от завести пишут)))
Класс ! 👍👍👍
Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.
для первого видео - оочень круто! жаль у меня раньше не било 3д принтера :)
Very nice project bro.
Thanks for watching!
Отлично работает
Давай удачи тебе в проэкте все Нормас
Скинь ссылку на оборудование которое на алишке приобрел.
Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.
Hola, excelente trabajo.. hay planos? Los podes compartir??
Продолжай будем поддерживать
Может попробуешь использовать алюминиевые уголки
Руки подальше от звезд надо держать, мне аж страшно становилось когда смотрел.
Я ТБ знаю как свои три пальца! Лайк и подписка однозначно.
Все так! Защита там будет обязательно.
Amigo me gustaría que se tradujera al español seria de gran ayuda es una excelente idea felicitaciones
Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой
Сетка от кинескопа забивается быстро, я пробовал. Слишком много дряни в сырье.
@@user-gf6ol2ev1z ну лучше уж пусть сетка забьется чем потом сопло в принтере
Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.
нормально зашёл видос - НОРМ
пожелаю успеха
Спасибо!
Ого, а так можно было? Запаслись поп-корном, ждём, чем закончится :)
Круто
Нормальное видео, хорошая речь. Продолжай, думаю народ тапками закидывать не будет.
Спасибо, продолжаю, смотрите другие видосы на канале.
Красава
Zabrdast video good 👍
Mantap, kecil2 luar biasa.
thank you. love from India.
Thanks for watching! :)
А не проще ли было сделать держатель трубы регулируемым, чтобы с соосностью не мучиться? На болтах или шпильках, а регулировать гайками.
Из тик тока к Вам! Здравствуйте
Здравствуйте!
why the nozzle hole diameter is 4mm?
хочу продолжения...
Очень хочется такой прибор 😻😻😻😍 для своих самоделок, на заказ такой прибор собираете 😝🥰
Пока что нет, но на алиэкспрессе есть аналоги.
Отлично
А что помешало мотор от стеклоподъемника или дворников использовать? Подшипник упорный для шнека нужен.
Педальная каретка работает как упорный подшипник. А мотор какой был, такой и поставил. Сейчас вообще шаговый двигатель стоит.
Bro can u please make a plastic sheet press for conduction heating by electricity
Brilliant
Стоило бы попробовать разделить процесс на два этапа, на первом производить из прутка гранулят, на втором из гранулята пруток.
Да, есть такой вариант.
Добрый день , помоги с головкой от экструдера для изготовления синтепоне , жду ответа .
Let me know heater details and specification
👍👍👍
Обычно в самом бункере и происходит плавление, а уже на канале подачи тены чисто для поддержания температуры, так что это все нужно доработать
Не верно. Бункер подогревают не более 100 градусов . Затем ступенчатый разогрев до максимума на голове. Есть конструкции спиральных удалителей мусора из расплава, в отдельную линию. На конце шнека устраивают гомогенизатор , дополнительно перемешивающий расплав.
Пока Какашки получаются ,но все будет потом Гуд)))
Почему два желтых нагревателя не запустил от одного пид контроллера? Я хотел три от одного запустить и один на сопле на другой пид, поэтому и вопрос! Нагреватели дешёвые брал, не жёлтые.
Я в итоге так и подключил. У меня желтые нагреватели на 370 ватт, значит каждый 1.6А тока потребляет, а реле на 40А. В твоем случае все зависит от твоих нагревателей и твоих реле.
@@user-gf6ol2ev1z Ок.
Красавчик!доделывай сопло и продавать можно)) такой на Али около 20к стоит
На Али совсем маленький, таких размеров +- 1000$
А можно экструдить сразу в жидкость равной плотности? Солить по вкусу.
Кстати посолить это вариант.
16.30 соосность проехалась.почему без чертежа?
Ý tưởng bạn rất tuyệt vời. Cám ơn bạn. Nếu được không dùng động cơ mà quay bằng tay thủ công thì giảm được chi phí sử dụng nhựa tái chế ý nghĩa hơn.
После бункера должно быть охлаждение. А толщина стрелки отрегулируеш скоростью рубки после холодной ванны
Все нравится ,ну а редуктор можно и другой поставить.
Olha meu amigo parabéns tiro meu chapel para vc
Obrigado amigo!
@@user-gf6ol2ev1z sou profissional se eu conseguise uma desta iria dar um primeiro passo sou extrosor de fios e cabos fasco qualquer fio estou parado no momento
У меня лежит почти собранный по чертежам Dave H. Осталось электрику соединить и переходник придумать 20/25 между валом редуктора и валом экструдера!
Dave H - это который preciousplastic.com? Шнек промышленный?
@@user-gf6ol2ev1z Да, именно он. Я походу все его модели сделал.😁 Термопресс (модернизировал в горизонт, ушатался с ним), мини-ижектор (уменьшенная копия), шредер, и вот с экструдером застрял на этапе расточки соединения валов (в шредере тоже пока без мотора, ручной привод)!
@@PavelK77 круто, сам хотел бы эти агрегаты иметь. Снимайте видосы :)
Привет. Скажи, пожалуйста, какой именно ты использовал двигатель?
Привет! MY1016Z2, поищи не Алиэкспресе. Любой другой с редуктором тоже должен подойти.
очень круто.
что за музыка?
Название в описании видео.
Ого какая вундерфафля!
Добрый день.Хотел поинтересоватья .на чем держиться второй конец шнека (сверла) ? Или он лежит в трубе . С УВ.АЛИ
Лежит в трубе
Михаил приветствую, нет точных размеров, чертежей станка??
К сожалению нет, все делалось на глазок и по месту. Если интересует конкретный размер - пишите, отвечу.
@@user-gf6ol2ev1zМихаил доброго, ну если смотрели видео с моего канала и готовы помочь в изготовлении , да и вообще обсудить поросы по переработке, мой емайл brtv-z@yandex.ru / Буду рад пообщаться !!
откуда нагрев элементы ?
Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)
o controle de velocidade é na saída, após o resfriamento, aí entra o imbobinador com o arduino para manter o diâmetro do fio plástico, ficando 100% perfeito
Молодец афтар, из ничего собрал экструдер, очень похвально. Только вот вопросов у меня больше от этого стало - что таким пластиком зрязгым делать то? Сырье где берешь? Сырье из бутылок Пэт будет чище скорее всего..
Если приделать к этому экструдеру колеса, педали, руль и сидение- можно одновременно кататься и перерабатывать пластик ))
Можно сделать на педальном приводе, мы уже тоже думали. Только нужен хороший маховик.
И катушку с проводом)))
После работы , объязательно чистить экструдер из нутри , если да , то чем ее чистять ?
После работы нужно просто выгнать весь пластик из ствола, то есть оставить экструдер работающим минут на 20-30 с пустым бункером. БОльшая часть пластика выйдет наружу и ствол станет почти пустым.
Дегазации не хватает. И цепи полимера нуждаются в удлинении после переработки.
А чем греете ?
Сколько стоит?
А вспомнил ещё вопрос. Мелодии хорошие, как называются?
Посмотрите в описании видео
Добрый день, движок не меняли еще обратную связь не думали делать? вытяжное у вас тоже с обратной связью? на чем делали? тоже в процессе создания экструдера. как по мне надо кщк передатояное увеличивать. чтобы запас момента был, ятобы шнек не тормозился, я редуктор выбрал около 1:30-50 точно пока не мерил.
Я поставил шаговый двигатель на 250 Вт (см. следующие серии) и потребность в обратной связи отпала. Вытяжное тоже на шаговом двигателе. Все управляется ардуиной.
@@user-gf6ol2ev1z а на вытяжном обратная связь есть?
@@TechnoKir. Нет, она и не нужна, шаговые двигатели обеспечивают постоянную частоту вращения.
@@user-gf6ol2ev1z понял. значит тоже попробую на нема 17 вытяжной сделать! Хотя говорят чем лучше шнек/ труба нагрева тем стабильнее нить и как следствие нужна/не нужна обратная связь...
@@TechnoKir. знающие люди объяснили мне, что обратную связь нормальную на коленке тяжело будет сделать. Вместо шагового двигателя можно еще использовать асинхронный трехфазный двигатель с частотным регулятором. В частотном регуляторе как правило встроен пид регулятор, который поддерживает постоянную частоту оборотов.
hey I really liked your video and acan I inow frim where are you..?? from Russia..??