Раздобыл новое сырье для экструдера! Рассказываю, куда пропал и что делал

แชร์
ฝัง
  • เผยแพร่เมื่อ 26 ก.ย. 2024

ความคิดเห็น • 208

  • @blablaqwertyful
    @blablaqwertyful 4 ปีที่แล้ว +9

    Превью издалека как гречка выглядит =)

  • @MasterDomaWse
    @MasterDomaWse 4 ปีที่แล้ว +1

    Наматывай нить сразу на холодный барабан. витков 5-10 крутятся и выходят уже на катушку. - даст сбабильную толщину и охлаждение - любое. (резкое или плавное) зависит от температуры барабана и их количества .
    но будет сплюснутым.
    потому на барабане должен быть ручеек в который нитка укладывается - тогда будет цилиндрическая. и все будет путем.
    и не бойся понижать температуру.
    - еще момент - все что после экструдера(выход нити и ее охлаждение) помести в камеру заполненную углекислотой(это не сложно, коробка обмот. пленкой и трубка дует из балона) -
    не будет горения
    и окисления пластика - хрупкость уходит.
    Попробуй- я уверен что это ответ на твои вопросы!)

  • @112amper
    @112amper 4 ปีที่แล้ว +8

    Если при 230 градусах он дымил и были симптомы перегрева, а при 220 получше стало, то чисто логически напрашивается попробовать 210 или даже 200.

    • @petrogor
      @petrogor 6 หลายเดือนก่อน +1

      Чисто логически напрашивается что термодатчик грешит или установлен не правильно.

  • @MrWatsuG
    @MrWatsuG 4 ปีที่แล้ว +4

    Thank you for adding English subtitles to your other videos, it has been really interesting to follow!
    I think you should remove the 90 angle on the nozzle build a water tray with hole in the side, and run the water pump. Then you can pull the rod straight from the nozzle toward the rollers.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Hello, thanks for watching. Now I know it's not worthless to add subtitles :) I'm going to make next video about extruder modifications, removing 90 angle is one of them. Also will try to extrude a new self-produced pet flakes from my last video. I'll keep adding subtitles to my videos, I promise :)

  • @Brother-live
    @Brother-live 4 ปีที่แล้ว +27

    да. ПЭТ капризный для танного типа переработки.... тоже экспериментировал безрезультатно ....

    • @maks26336
      @maks26336 4 ปีที่แล้ว +2

      Приятно вас тут видеть)

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Да, возможно придется на другой пластик переходить.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว +2

      Экструдер из мясорубки - оч круто, не сразу понял что это вы.

    • @Brother-live
      @Brother-live 4 ปีที่แล้ว +5

      @@Михаил-о1ж4т Привет, спасибо!! Нас уже много, тех кто хоть и помаленьку, но очищает от мусора планету !))

    • @zionneo5056
      @zionneo5056 3 ปีที่แล้ว

      Только хотел написать посмотри канал Brother) может чего почерпнешь полезного,а он уже тут сам откоментил давно)

  • @balexfox
    @balexfox 4 ปีที่แล้ว +6

    В одном из таких видео в комментарии чётко описали процесс плавки. Все зависит от шнека и зазора трубы и шнека. Пластик должен тереться в этом зазора. Канавки шнека не должны быть такие глубокие как в Сверла по дереву. Пластик не может прогреться равномерно а вы ему температуру больше даёте и он течет. Меняйте шнек. Хочу сам попробовать шнек от бура по бетона.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว +2

      Все правильно, согласен. Шнек буду улучшать подручными средствами.

    • @balexfox
      @balexfox 4 ปีที่แล้ว +1

      @@Михаил-о1ж4т с удовольствием буду смотреть)

    • @станиславмонетка
      @станиславмонетка 3 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т циликом и полностью согласен дело в шнеке

    • @zloibot3899
      @zloibot3899 3 ปีที่แล้ว

      можно использовать шнек диаметром поменьше, может тогда прогрев будет равномерным.

  • @valikaleshevich1618
    @valikaleshevich1618 3 ปีที่แล้ว

    безумно интересный канал! случайно сюда попал и на одном дыхании вподряд просмотрел почти все видео!
    как по мне, люди с подобными качествами заслуживают большого уважения. как говорится лайк за умения, знания, терпение, упорство и находчивость!
    по поводу расширения контента - конечно снимай про электротранспорт. как минимум мне это будет очень интересно, потому что я как раз увлекся и 3D-печатью (как раз достраиваю свой первый принтер, все вручную) и тема электротранспорта мне безумно интересна и кое-что в планах по ней есть (сейчас так сказать изучаю азы)...

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว

      Спасибо на добром слове и не забывайте подписываться ;) Про электротранспорт возможно будет видео про доработку батарейки, правда пока у меня нет ощущения, что в целом подписчикам это будет интересно, но я думаю попробовать. С другой стороны, не хочется распыляться, ресурсов не очень много.

  • @Rikishi_One
    @Rikishi_One 2 ปีที่แล้ว

    Больше контента - больше фанатов !

  • @greenenko
    @greenenko 4 ปีที่แล้ว +3

    Оооо я тоже электровел апгрейдил)) пили про электротранспорт, тоже интересно будет. По дробилке брал себе обычную молотковую для зерна и початков кукурузы, вот в отсек для кукурузы можно пихать любой пластик, дробит отлично. Стоит где то 80$

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      По велу буду дорабатывать батарейный ящик, обтягивать карбоном, может быть сниму видос, если не заленюсь, но это еще не скоро. Сельхоз дробилку думал купить попробовать, да потом передумал, Виталий Богачев вон вручную пластик разламывает на мелкие кусочки перед тем, как в дробилку кидать, вот я и решил что лучше сразу шреддер. А ты большими кусками в свою кидаешь?

    • @greenenko
      @greenenko 4 ปีที่แล้ว

      Михаил Лапшин я кидаю довольно большими пока справляется. Клинит только если толстый монолит вкинуть (у меня было пару кусков размером с морковку со 100% заполнением) так их не разгрызло, хотя шредеру такое наверное тоже не по зубам будет. А лучше иметь и шредер и дробилку так как лучшая фрация это размером с пшено. А шредер такое не сделает

  • @andreymak6193
    @andreymak6193 4 ปีที่แล้ว +4

    сделай мини ванну с подогревом, положи в нее гранулу и термопару и найди ту самую идеальную температуру.
    Еще мне кажется что твоя термопара на екструдере очень и очень далека от настояших показаний. Но это не страшно просто делай с учетом того что есть большая погрешность(еще бы узнать какая она).
    Может быть еще попробовать уменьшить растояние от ванны до фильеры...

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว +1

      Да, подобрать Тплав не в экструдере - отличная идея, так и поступлю.

  • @serg19rus59
    @serg19rus59 2 ปีที่แล้ว

    Чувак могешь))продолжай,потом мы соберём,по твоим видео

  • @alexeibelousov3279
    @alexeibelousov3279 4 ปีที่แล้ว +3

    для большого принтера (тем более собственной постройки) нет смысла заморачиваться с переработкой в пруток, есть экструдеры которые можно кормить изначально кристаллизированной дробленкой, она сильно удобнее прутка.. дробленку в бункер экструдера можно подавать по трубке из большго питателя. В общев в твоем случае вся эпопея с прутком не имеет смысла, нужно просто изначально принтер с возможностью использования либо гранулы либо кристаллизированной дробленки вторичного пэт

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Вся канитель с экструдером затевалась по двум причинам: набить руку в продакшене видосов на более простом проекте и поэксперементировать с разными типами пластиков (считай прототип хотенда). Потом захотелось получить именно 1.75 пруток, чтобы видос был более интересным для зрителя. Про шнековые хотенды я конечно в курсе. Просто сейчас уже хочется довести экструдер до логического конца, не хочется бросать. Да и в проектировании принтера я не сильно продвинулся.

    • @alexeibelousov3279
      @alexeibelousov3279 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т понятно, значит если до широкоформатного принтера дойдет то будет скорее всего шнековый питатель на хотэнде и питание дробленкой

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      @@alexeibelousov3279 Я рассматриваю оба варианта, если с прутком получится, то директ экструдер гораздо легче и проще.

  • @ИлонМаксВзапое
    @ИлонМаксВзапое 4 ปีที่แล้ว +2

    Диаметр сопла конечно лютый, как бы тебе не хотелось, но придётся ставить сопло 1.6, и скоростью вытяжки догнать его до 1.8, иначе трудно будет получить больмень стаильный диаметр имхо. Видел на канале brother последнее видео на данный момент наз. "экструдер из мясорубки" сопло сделано из водопроводной заглушки, отверстия просверлено сверлом 1.6, на выходе у него получался 1.85 - 1.9. Кстати температура у него 217°

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Если удастся подобрать температуру и разобраться сушкой, то диаметр можно будет уменьшить, т.к. расплав будет более густой. С текущей консистенцией сколько не пытался с соплом 2мм - бесполезно, протяжка работает только если сильно растягивать пруток.

  • @1357924680180
    @1357924680180 4 ปีที่แล้ว +2

    попробуй на резьбу просто фум ленту намотать, дабы с резьбой потом не приходилось возиться

  • @user-Rvv
    @user-Rvv 4 ปีที่แล้ว

    Сетку фильтра можно сделать, как на простой мясорубке с насадкой для сосисок, иначе, ты всегда будешь мучиться с прочисткой сетки и резьбы, т.к. сетка очень глубоко в навинчиваемой трубке.
    Поясню: выходная труба, сетка-фильтр, конус с выходным отверстием и на всё это - прижимная гайка.
    Для прочистки: открутил гайку, она снялась с конусом, а сетка осталась на выходной трубке и её легко снять/заменить, а грязь - выковырять/вытолкнуть шнеком можно без проблем.
    Если дальше улучшать, то можно взять фильтр грубой очистки воды от водопровода: там сетка по дигонали к потоку и вынимается через отдельную крышку.

  • @golfstream2477
    @golfstream2477 3 ปีที่แล้ว

    Знаешь вибро-стол? Вот попробуй собрать такой же вибро-мотор,и установить его на бункер, куда загружаешь фрагмертированный платик. Возможно это отчасти решит проблему с воздухом, который влияет на заполненность филаментной ленты на выходе. Плюс возможно тебе надо попробовать установить а) радиатор(самодельный, или допустим от мат.платы компа) . Установить его после сопла, перед водяной ванной, и сразу после него установить еще одно сопло. Если ты хочешь добиться более стабильной толщины, то пропускать филамент надо через дыа сопла. Первое, ближнее к хитеру- бОльшего диаметра, чем требуемая толщина филамента, второе сопло- поменьше, уже более приближенного к требуемой толщине филамента, но не точно такого же диаметра как финальная требуемая толщина.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว

      Привет, вибро-моторы я пробовал, но они были слабоваты, сейчас поставил мешалку, можешь посмотреть в свежем видео. Да, большие пузыри были вызваны неравномерной подачей, теперь все стало хорошо. Про второе калибровочное отверстие я думаю, но пока хороших вариантов что-то нет.

    • @golfstream2477
      @golfstream2477 3 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т еще надо попробовать уменьшить бункер.

  • @flyteran
    @flyteran 4 ปีที่แล้ว +1

    Надо было обратиться ко мне по шредеру.подишману бы договорились ,есть много других мелких аппаратов тож можно пластик переплавлять в изделие

  • @sanchosancos7727
    @sanchosancos7727 3 ปีที่แล้ว

    У тебя на выходе из сопла есть пульсация прутка ... Это и есть проблема в разбежке размеров прутка ... Возможно это из-за шнека так как идёт не равномерная подача сырья к соплу из-за утолщений которые вы наварили ... Или может быть проблема в оборотах шнека "не равномерные" в любом случае необходима убрать пульсацию на выходе ... Справедливости ради добавлю что система подогрева пластика в шнеке по моему мнению работает более чем хорошо ... Так держать ... Жду решения проблемы очень интересно

  • @МихаилРазмысловский
    @МихаилРазмысловский 4 ปีที่แล้ว

    Привет. Тоже думаю проблема в перегреве пластика. И тут варианты:
    1 перегрелся во время сушки
    2 перегрел во время экструзии
    3 впарили продаваны некачественный ( перегретый PET, PET с примесями более низкоплавких пластков .
    Забей на показания термодатчиков понизь температуру, попробуй замерить другим способом, попробуй в процессе перейти на свой ПЭТ пластик.
    Если добьешься большего вылезут другие проблемы: как равномерно охлаждать и тянуть. Прилепание к соплу(решается наклоном или вертикальным расположением). И вообще первоначальный болячки самопального экстудера лучше решать на более непрехотливых пластиках ABS и Полистерол(коих тоже в избытке валяется). Так ты себе весь энтузиазм испортишь и дальше не охото будет заниматься. Как наладишь на АБС после берись за ПЭТ.

    • @dvlabs7737
      @dvlabs7737 4 ปีที่แล้ว

      Всё верно написано, на своем опыте скажу, что с PET трудно работать, но все решается подбором параметров, и исключением неконтроллируемых процессов.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Да, очевидно дело в перегреве. Температуру приходится сильно завышать, т.к. иначе не прогревается пластик возле центра сверла. Поэтому буду улучшать шнек, насколько это возможно, чтобы не было перегрева. Другие пластики будет возможность пробовать как только появится дробилка. А энтузиазма пока что хватает, времени вот только не хватает, да и погода такая, что в гараже сидеть совсем не хочется. Но осень уже близко.

  • @mydecorgs
    @mydecorgs 4 ปีที่แล้ว

    Кажется, что слишком высокая температура. Если её понизит возможно пластик будет хорошо перемешиваться и равномерно выдавливаться. Возможно стоит отключить нагреватель который ближе к воронке поскольку на заводских рядом с ней иногда даже ставится охлаждение, чтобы не расплавленные гранулы пластика выдавливали расплавленный пластик

  • @ИванИванов-ъ7о6й
    @ИванИванов-ъ7о6й 3 ปีที่แล้ว

    Лучший перегоняю бутылки в ленту и потом через нагреватель плавь ! Более качественные будет . посмотри много в видео

  • @svoylunapark
    @svoylunapark 4 ปีที่แล้ว +1

    Давай про велик. Очень интересно. Про сборку аккума.

  • @andreich063
    @andreich063 4 ปีที่แล้ว +1

    Подписался))! Интересно всё!!!

  • @Крипто-ц8й
    @Крипто-ц8й 3 ปีที่แล้ว +1

    советую папробывать сетку от кинископа старого телевизора

  • @МаксимДмитриевич-в7я
    @МаксимДмитриевич-в7я 4 ปีที่แล้ว

    У меня есть опыт работы только с АБС, и он при 240 в экструдере кипит, начинает пузыриться. 180-200 градусов для АБС нормально.
    Понимаю, что АБС и ПЭТ это всё же разные пластики. Советую попробовать на сопле понизить температуру градусов на 10-15 ниже, чем на грелке посередине. На первой от воронки наоборот, поднять. Температуру понижать постепенно можно не бояться, но при недостаточный температуре опять же будут появляться пузырьки и комки, так что возможно придётся даже поднять температуру. На форумах некоторые советуют 250-280.
    Если есть подозрение на непросушенный филамент, во первых моно попробовать просушить часа 3-4 грамм 500 и сравнить. Или же понизить скорость экструдера, так тоже работает, пластик сохнет в цилиндре.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Проблема в том, что пластик у центра сверла не успевает расплавиться, т.к. большое расстояние до стенки трубы. Поэтому темп приходится завышать. Нужно делать шнек конусным, как на промышленных экструдерах. Тогда уже получится подобрать правильную температуру плавления.

  • @patryk5561
    @patryk5561 7 หลายเดือนก่อน

    Я не эксперт конечно но ты забыл учесть физику процеса давления и трения он от давления которая присутствует при вращении шнека и при уменьшении диаметра с нагреватерьного блока к соплу он от этого тоже нагревается причем разные материалы по разному.так что если к твоей установленно температуре в 230 приплюсуй еше градусов 15 20 от этого и у тя будет уже температура филамента гараздо выше от этого он и перегревается ..как я уже в комментариях прочитал снизь до 220-215 градусов ну ±5 на эксперимент при получении более стабильного учястка...

  • @АндрейЦыкунов-й1л
    @АндрейЦыкунов-й1л 3 ปีที่แล้ว

    Спасибо за ваше видео. Планировал нечто подобное сделать. Тепер понятно с какими подводными камнями столкнусь. Отходы в доходы пускать смысла нет. Хотел отбраковку измельчать и экструдировать. Стало ясно,что если не заниматься этим профессионально, сто смысла просто нет! Если заниматься профессионально, то покупать станок за пару лямов, покупать заводское зерно и работать как папа Карло в надежде, что кто то купит тонну твоего посредственного пластика.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว +1

      Не соглашусь с вами, вполне реально сделать экструдер на коленке и получать пруток приемлимого качества, просто времени нужно будет потратить уйму и быть готовым к тому, что с первого раза не получится.

  • @moct05
    @moct05 4 ปีที่แล้ว

    Когда работал на полиэтиленовой пленке, то мы экструдеры чистили путем выжигания пластика. Брали паяльную лампу и выжигали весь пластик что оставался на деталях экструдера. По поводу нагрева.... Было на экструдере 6 зон. Температура на зонах была с повышением. То есть от бункера поднималась до выхода. Шаг примерно 20 градусов. Тут экструдер не большой, поэтому думаю можно шаг сделать 5-10 градусов.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Да я тоже выжигаю/отколупываю везде кроме нагревателей. Нагреватели страшно лампой жарить.

    • @moct05
      @moct05 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т нагреватели можно просто включить на более высокую температуру и пусть пластик сам прогорит. Потом протереть тряпочкой на горячую.

  • @kenighair9873
    @kenighair9873 11 หลายเดือนก่อน

    Здравствуйте. Спасибо за видео. А какой пластик вы использовали? Где можно его купить?

  • @valerabeliaev1311
    @valerabeliaev1311 4 ปีที่แล้ว

    Как всегда, ЛАЙК

  • @dvlabs7737
    @dvlabs7737 4 ปีที่แล้ว +2

    Здравствуйте Михаил. В своем видео th-cam.com/video/0UJQKDZOAtQ/w-d-xo.html я указал, что выше 170 градусов температуру сушки лучше не поднимать.
    Нужно сделать вот что:
    1 поставить температуру сушки 150-160 градусов, сушить 6 часов периодически помешивая
    2 выставить температуру зоны плавления 270-280 градусов
    3 выставить температуру на выходе из экструдера 220-230 градусов
    4 установить шнек с устройством дегазации, если первые 3 пункта не помогут.
    С уважением Дмитрий Тельнов

    • @dvlabs7737
      @dvlabs7737 4 ปีที่แล้ว

      @@konstantinmegagerc8388 вполне может быть что PET пластик смешан с другим пластиком, например с полипропиленом. Но я вижу еще и другое. Пока у Михаила были хлопья в место гранул, было лучше. Обьясняется тем, что гранулы движутся вдоль шнека намного легче и быстрее. В следствие чего, они не успевают полностью расплавиться. Выходит шуга. Нужно в зоне плавления температуру увеличивать, шуга не дает пару и газам выходить в бункер. Ведь устройство дегазации на шнеке отсутствует, и газам больше некуда выйти. Либо в сопло, либо в бункер с гранулами.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Дмитрий, спасибо за ваши комментарии, видимо с выходом газов все так и обстоит. Только вы же понимаете, что я на коленке устройство для дегазации не соберу. Так что буду добиваться того, чтобы они свободно выходили через бункер.

    • @dvlabs7737
      @dvlabs7737 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т Да, согласен, нужен ЧПУ токарный станок чтобы выточить шнек с двумя конусами в сечении, это очень сложно и дорого обойдется.

  • @АндрейГ-д8о
    @АндрейГ-д8о ปีที่แล้ว

    Плита Лысьва. У нас делают в Пермском крае.

  • @ВадимДобровольский-ж7н
    @ВадимДобровольский-ж7н 8 หลายเดือนก่อน

    Пудру алюминиевую добавь. Может поможет

  • @ЖекаБатухтин
    @ЖекаБатухтин 3 ปีที่แล้ว

    Если посмотреть как устроен промышленный экструдер то можно заметить в конце дигазатор. Его можно сделать доп шнеком, резервуаром и насосом от холодильника (будет ли пластик течь в сторону направления шнека не понятно может клапан нужен )

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว

      Да похоже перегревал я гранулу, при правильной температуре кроме воздуха с подачи больше газов не должно образовываться. Надо будет попробовать как-нибудь еще раз ее поплавить.

  • @Mc3EBs
    @Mc3EBs 3 ปีที่แล้ว

    Мысль посетила, почему не сделать по ринципу принтера. Всё же уже есть.
    Горячая и холодная зона. ВОт только остужать не в открытом доступе, а в калибровочной втулке. Когда сопло остывает ретраком выкатываешь пруток, он увеличен на конце и имеет определенный диаметр. Вот и здесь так же организовать. Чтобы пластик застывал до определенной температуры прямо в калибровке и вынимался уже с ограниченным размером. Тогда точность будет фиксированная.
    что скажете?

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว

      Мысль правильная. Я пробовал использовать тефлоновую трубку для этого, но проблема в том что в ней застывший пластик встает колом намертво, хотя казалось бы, с тефлоном не должно быть сильного трения. Экструдер не создает необходимого давления, чтобы протолкнуть эту пробку.

  • @GamerDolphin
    @GamerDolphin 4 ปีที่แล้ว +2

    10:54 да,с таким "фильтром" разве что миллиметровым соплом потом печатать

  • @АлександрИванов-ц3ц3н
    @АлександрИванов-ц3ц3н 3 ปีที่แล้ว

    Мне кажется сопло на выходе должно быть конусным. Пластик более ровным будет выходить.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว

      Посмотрите более поздние видео, там получше результат.

  • @flyteran
    @flyteran 4 ปีที่แล้ว

    Пэт самый простой вариант это бутылкопез на потшипниках,затем прогонять через нагреватель и делать трубки.с драбленкойисложно,у тебя ввсота большая надо 5мм с сопла фильеры и сразу в воду

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว +1

      Да ну сколько можно про ленту-то :) Про высоту согласен.

    • @flyteran
      @flyteran 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т я сам парюсь с дробленкой.пока забросил.хотел плавленые бутылки с полей после пожара дробить и в пруток.поэтому так же буду экспериментировать.продолжайте эксперимент все же интерестно ваши видео.так как сам буду возиться .я хочу сделать носик из второпласта и его сразу в воду холодную посмотреть что это даст.

  • @pavelone
    @pavelone 2 ปีที่แล้ว

    👍

  • @artems3272
    @artems3272 3 ปีที่แล้ว

    Мне поверь дружище ленту из бутылок тянуть гораздо рациональние для печати и пластик вообще клас и спайку один чувак разработал

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว +1

      Бро ну конечно я знаю про ленту, но мне нужен именно пруток.

  • @ИлонМаксВзапое
    @ИлонМаксВзапое 4 ปีที่แล้ว +2

    Печатаю петг от ситнек при 220, хотя плавится начинает пр и 205-215, попробуй понизить до 220 хотя-бы. На форумах читал что некоторые вообще печатают как при абс температуре в 200°. Зависит от производителя пет конечно

    • @dvlabs7737
      @dvlabs7737 4 ปีที่แล้ว +2

      Пластик получил название ПЭТГ, потому что модифицированный гликоль имеет гораздо более низкую температуру плавления и остаётся прозрачным при любых операциях, что быть очевидным преимуществом при термоформовании деталей... Взято из википедии. PET и PETG разные пластики с разными свойствами.

    • @balexfox
      @balexfox 4 ปีที่แล้ว +1

      Согласен 230 многовато. Больше давления дай и прогревай с самого начала так как шнек имеет глубокие срезы он в принципе не подходит для этого или попробуйте от бура по бетона вместо вашего по дереву.

  • @ОлегДьяков-м8щ
    @ОлегДьяков-м8щ 4 ปีที่แล้ว

    камрад, да возьми ты кружку старую для насыпания. меньше просып, больше мерность чем ладонями

  • @SilverRainSR
    @SilverRainSR 3 ปีที่แล้ว

    Почему не рассматриваете вариант на большом принтере печатать сразу гранулой?

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว

      Рассматриваю, но для такого хотенда нужно мутить систему бесперебойной подачи гранулы, т.к не хочу тусоваться вокруг принтера и вручную досыпать. Пока все-таки склоняюсь к прутку.

    • @SilverRainSR
      @SilverRainSR 3 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т Тусоваться возле принтера вовсе не вариант, тут согласен. Хочется построить здоровый принтер куба на 4. Вот и думаю толи вакуумный загрузчик , толи гибкий шнек, толи автодосыпалку изобретать...

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว

      @@SilverRainSR Простой вариант - разместить бункер высоко над принтером и от него гибкую гофру пустить к хотенду. Пластик будет падать под силой тяжести, а чтобы не застревал по пути, можно гофру трясти вибромотором. Но тут нужен запас по высоте в помещении, у меня его нет.

  • @millionyears7341
    @millionyears7341 4 ปีที่แล้ว

    На выходе он не однородный а это говорит о не однородности нагрева в экструдере. Думаю большое расстояние между шнеком и обоймой экструдера из-за этого не расплавленый пластик и расплавленый перемешиваются и возникает не однородности

  • @dargindarginec9561
    @dargindarginec9561 2 ปีที่แล้ว

    Вот так же у меня с пет проблемы, я даже 210-220 градус давл

  • @dicloniusN35
    @dicloniusN35 3 ปีที่แล้ว

    как лучше собирать 18650 ставить типа сотами пчелиными как у вас или ровно одна над другой? Типа сотами экономит место а если одна над другой греться меньше будет? Насколько сильно греется если сотами пчелиными?

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว +1

      Сотами более компактно, и в моем случае возможно тоже имело смысл сотами собрать, так бы место осталось в одном из боков под проводку и не пришлось бы ее насквозь через батку пускать. Не думаю, что компоновка сильно сказывается на динамике нагрева батари, там ток в первую очередь решает.

  • @3JlOU_BoJlK
    @3JlOU_BoJlK 4 ปีที่แล้ว +1

    Здравствуйте. Не обращали внимание на станок профессора Пирса по выточке своего шнека? 3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/tochilnyy-stanok-professora-pirsa Там в статье есть ссылка на описание в оригинале и все исходники. У этого профессора есть проект по своему экструдеру, думаю вы про это знаете, раз нашли опенсорсную дробилку :) Не думали повторить?

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Андрей, он у меня с момента публикации лежит в закладках. Планирую попробовать сделать, штука классная.

  • @flyteran
    @flyteran 3 ปีที่แล้ว

    Привет Михаил.Вы с Новосибирска?Что то я упустил момент

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว

      Привет, из Санкт-Петербурга

    • @flyteran
      @flyteran 3 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т спасибо.думал с Новосиба было бы хорошо единомышленик.я в Москву продал свой экструдер,инжектор и дробилку недоделаную по чертежам дейва.единомышленики разбежались,а одному как то тяжко,да и настроя нет.

  • @Михаил-ж4в9я
    @Михаил-ж4в9я 3 ปีที่แล้ว

    Я так подумал,эта стружка в фильтре не из за сырья,а из-за шерканья шнека о трубу

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว

      Да не, там шнек если и соскребает чего, то это пыль.

  • @serglavin
    @serglavin 4 ปีที่แล้ว +1

    Большая температура, шнек неправильный, пластик недосушенный, ПЭТ - очень капризный пластик. Вот составляющие брака. Сделанный из ленты трубочкообразный пруток пока на сегодняшний день лучшее достижение контроля и качества прутка. Для экструдера требуется очень точная настройка не только температуры... Тоже много экспериментировал, хорошего результата нет.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Если честно, устал читать про ленту :) Во всем остальном согласен, зато всегда есть с чем повозиться.

    • @serglavin
      @serglavin 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т Знакомое чувство "есть с чем повозиться"! Но я сдался, или сдулся... Буду рад, если что-то у тебя получится. На ютубе есть ролик проекта производства листов из вторичного ПЭТ. Процесс такой же, но они добились контролируемой толщины и хорошего качества. Может у них есть подсказки...

  • @greenenko
    @greenenko 4 ปีที่แล้ว

    Вот у тебя такая же фигня как и у меня. Пластик слишком долго находится в экструдере и выгорают пластификаторы. Нужно или уменьшать объем пластика путем увеличения диаметра вала и уменьшения объема борозд или скорость повышать вразы но если поднимать скорость он будет не успевать равномерно прогреваться и полезут хлопья. Себе пока принял решение ставить бур от перфоратора вместо сверла по дереву так как там не глубокие канавки и пластик будет быстрее проходить весь путь. В теории пластик нужно максимально быстро нагреть, протянуть и сразу остудить. У пластика есть тех условия как долго он сохраняет стабильность формулы при нагреве и мы эти условия нарушаем. Вспомни принтер, у него идет почти точечный быстрый нагрев затем охлаждение после выхода из сопла, а в наших экструдерах грамм 100 пластика кипятится в течении 20-40 минут пока он дойдет до сопла. А при длительном нагреве да еще и под давлением происходит банальный пиролиз

    • @flyteran
      @flyteran 4 ปีที่แล้ว

      Есть в продаже пром.гильзы в сборе 21т.р. с соплом и сверлом. Там сверло с сужением на выходе.а тут стабильное и поэтому хрен пойми.а хрупкое потому что надо пэт в ледяную воду тогда он мягкий

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Похоже ты прав, я как-то не думал об этом, и странно что с флексой такой проблемы не было. Видимо скорость шнека была выше. Буду делать утолщение у сверла подручными средствами, может получится полная херня, а может и сработает, посмотрим. Так же укорочу по-максимуму алюминиевую часть ствола. Тогда можно будет приподнять скорость (если позволит мотор) и более точно выставить температуру. У немца кстати, который линии для филамента делает, довольно короткие стволы у экструдеров, видимо как раз по этой причине.

    • @greenenko
      @greenenko 4 ปีที่แล้ว

      Михаил Лапшин я опробовал перфораторный бур - работает отлично. А насчет немца того, так да, у него труба короткая и подача пластика прям в горячую часть сразу перед нагревателями. Еще на производительность двигателя как я заметил очень сильно влияет количество и равномерность подачи сырья. Я себе урезал выход из бункера с помощью лейки и движок перестало закусывать вообще! Посмотри мой видос с лейкой. Сильно обильная подача сырья тоже плохо как оказалось

  • @СамуилКац
    @СамуилКац 4 ปีที่แล้ว +1

    160 градусов и не более!!!

  • @IvanSych
    @IvanSych 4 ปีที่แล้ว +1

    Братка, смертник млин!
    Пилить ляс 100500 денех и использовать для балансира жилки из rj45?

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Поленился купить более подходящий провод, это да.

    • @amirarm718
      @amirarm718 3 ปีที่แล้ว

      Тоже посмеялся когда увидел

    • @IvanSych
      @IvanSych 3 ปีที่แล้ว

      @@amirarm718 не, у меня пригорело😱

  • @MrFoxss
    @MrFoxss 2 ปีที่แล้ว

    имхо, нужен дегозатор.

  • @Михаил-ж4в9я
    @Михаил-ж4в9я 3 ปีที่แล้ว

    Я хотел на базе шоссейного велосипеда сделать электро велосипед,но дороговато получается,в основном из-за батарей и контроллера

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว +1

      Да, недешевые штуки, спору нет, правда за последние 5 лет могу сказать что цены снижаются.

  • @БуровыеРоботы
    @БуровыеРоботы 10 หลายเดือนก่อน

    Большую температуру в духовке сделал

  • @Thefutureofspace
    @Thefutureofspace 3 ปีที่แล้ว

    Градус много наверное

  • @German_1984
    @German_1984 4 ปีที่แล้ว

    Похоже что из-за большой толщины пруток недостаточно быстро остывает. Где тоньше том нормально. Льда бы в ванну добавить

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      В предыдущих попытка в такой ванне и с таким диаметром нормально остывал. Думаю, тут совокупность факторов.

  • @tovjukov
    @tovjukov 4 ปีที่แล้ว

    Провода от витой пары? Почему не использовали в фторопластовой оплётке?

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว +1

      Поленился закупить.

    • @tovjukov
      @tovjukov 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т зато честно

  • @ekvibrivalentum
    @ekvibrivalentum 2 ปีที่แล้ว

    капни литературу при какой температуре какой пластик плавится и при какой кристализируется

  • @egoriliin1485
    @egoriliin1485 3 ปีที่แล้ว

    Я не специалист в этой теме, но мне кажется пластик кипит от сюда и пузыри и хрупкость пластика

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  3 ปีที่แล้ว

      Я тоже не специалист но с вами согласен.

  • @даулетаксейтов
    @даулетаксейтов 4 ปีที่แล้ว

    Нареватель в конце его нельзя поставить чтобы провод не мешал

  • @alex1505prog
    @alex1505prog 2 ปีที่แล้ว

    Попробуй полипропелен

  • @АлексМакедонский-й7о
    @АлексМакедонский-й7о 2 ปีที่แล้ว +1

    У меня кеды Ванс

  • @fedorponomarenko4208
    @fedorponomarenko4208 4 ปีที่แล้ว

    адрес можно Новосибирска где брал гранулу

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Искал на авито по запросу "ПЭТ гранула" в Нск

  • @salnik3700
    @salnik3700 4 ปีที่แล้ว

    Добрый день. Хочу уточнить. При сушки пластика он воняет

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว +1

      Он выделяет запах, но не воняет. В квартире я бы сушить не стал, но если живешь один - то норм, окна открыл и порядок.

    • @salnik3700
      @salnik3700 4 ปีที่แล้ว +1

      @@Михаил-о1ж4т ок. Спасибо

  • @techmech9219
    @techmech9219 3 ปีที่แล้ว

    какашки зачётные

  • @CryptoThor
    @CryptoThor 2 ปีที่แล้ว

    ппц ну ты тормоз, уменьшай температуру для теста пока он ити не перестанет и смотри на сам пластик так и подбирай оптимальную, во первых почему ты сделал из железной трубы если алюминиевая полностью распределяет тепло по всей площади и он равномрно весь грееться, так у тебя внутри на участке нагревателя огромная температура и пластик портиться, твоя термопара температуру считывает с гайки железной трубы, труба тепло плохо передает так что я уверен что твои показатели реальные +-280 град, пет можно плавить и 210 град настоящими а не с измерениями через железную трубу, тебе его надо не переплавить а скрепить в нить для принтера, дальше при печати принтер доплавит, сделай експеримент, начни с 200 град и повышай

  • @kiloampere6228
    @kiloampere6228 4 ปีที่แล้ว

    а по какой причине, контроллер сгорел на веле?

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Хотел пожечь резину, упер вел в стенку и нажал на газ. Колесо не проворачивалось, ток превысил максимальный и контроллер его обрубил. В этот момент индукционным током выбило феты. Контроллер Infineon 3 18fet.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Ну это только гипотеза, что индукционным током. Феты пробило - факт.

  • @ОлегПервомайский-с2ы
    @ОлегПервомайский-с2ы 3 ปีที่แล้ว

    Много, что поломал в своей жизни, в голову не ударило выкладывать свои кривые руки. За что лайки???

  • @dvlabs7737
    @dvlabs7737 4 ปีที่แล้ว

    Михаил где вы? Ваших ответов на комментарии не хватает.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Стараюсь отвечать сразу на много комментов, когда есть время. Времени крайне мало :)

    • @dvlabs7737
      @dvlabs7737 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т А я думал, что Вы на курорт отдыхать уехали :)

    • @dvlabs7737
      @dvlabs7737 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т Попробуйте перемерить температуру мультиметром с отдельной термопарой. Может действительно термостаты сбились. Советую составить график градиента температур по длине экструдера. Может тогда станет очевидней в чем проблема.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      @@dvlabs7737 Нет, меня поглотил ремонт в квартире.

  • @даулетаксейтов
    @даулетаксейтов 4 ปีที่แล้ว +1

    Я думаю что шнек у тебя не правильный

    • @balexfox
      @balexfox 4 ปีที่แล้ว +1

      От шнека многое и зависит. Как раз то трение пластика о стенки добивается зазором шнека и стенки трубы. Пластик не успевает равномерно прогреться на сверле по дереву и результат печаль.шнек огромный процент успешной экструзии и стоит дорого.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Да, шнек буду улучшать.

  • @sublustrum100
    @sublustrum100 3 ปีที่แล้ว

    просто коммент

  • @ecumenical8mind
    @ecumenical8mind 4 ปีที่แล้ว

    Плохо просушил!
    Гранула скорее всего уже кристаллизованная напиталась влагой.
    Лучше кристаллизовать бутылки, дробить и сразу в экструдер.
    Кристаллизация 1час 140°С => сушка 6 часов 170-190°С

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Да, с сушкой гранулы буду эксперементировать дальше.

  • @wwlll5556
    @wwlll5556 3 ปีที่แล้ว

    Сдается мне, это pla

  • @ОлегНекрасов-я3о
    @ОлегНекрасов-я3о 3 ปีที่แล้ว

    Что за сайт

  • @Євген-е4г
    @Євген-е4г 3 ปีที่แล้ว

    Пережёг сырьё.

  • @sculptory
    @sculptory 4 ปีที่แล้ว

    Во здесь посмотри, люди говорят о ПЕТ: www.cyber-place.ru/showthread.php?t=565&page=26. Отрицательный результат тоже считается, Спасибо!

  • @flyteran
    @flyteran 4 ปีที่แล้ว

    Посмотри ролики Виталия Богачева и Знайпас (Сергея)

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Что за Знайпас Сергей? Можно ссылку?

    • @flyteran
      @flyteran 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т th-cam.com/video/G16bqoB8Z38/w-d-xo.html

    • @flyteran
      @flyteran 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т вам не стоит тратить на это время это сложный процесс и из вторички пэт тока Виталий Богачев приручил и получил стабильный пруток.в вашем случае лучше исключить затраты на шредер и все остальное

    • @sergey_25565
      @sergey_25565 4 ปีที่แล้ว +2

      @@flyteran Ну Михаил Лапшин пытается сделать систему в которую засыпаешь сколько хочешь сырья, и она будет работать. А в этом видео показана хрень которая требует постоянной ручной перезарядки бутылок, подходят не все бутылки, используется только часть бутылки,.....

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      @@flyteran Да шредер в любом случае нужен, а даже если не нужен, то всегда можно продать.

  • @flyteran
    @flyteran 4 ปีที่แล้ว

    Напиши свою почту или номер пообщаемся у нас есть группа по переработке вторсырья в тнлеге и вацапе

  • @даулетаксейтов
    @даулетаксейтов 4 ปีที่แล้ว

    Меньше воды

  • @alexantonov4129
    @alexantonov4129 4 ปีที่แล้ว

    В русском языку нет слова "двухста".

    • @balexfox
      @balexfox 4 ปีที่แล้ว

      В русском есть все что пишется по-русски

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Да, действительно, буду следить.

  • @AKS79LEX
    @AKS79LEX 4 ปีที่แล้ว

    НЕ МОЖЕТ А ГРАНУЛЫ ПЕРЕЖАРЕННЫЕ ПРИШЛИ И ТЫ ИХ СЖЁГ СВОЕЙ СУШКОЙ ТАМ СТОЛЬКО АТОМАРНЫХ ГАЗОВ ВЫШЛО ЧТО ЭТО УЖЕ НЕ ПЕТ ПЛАСТИК СТАЛ А ЖОПА ЭТО КАК ГОРЕЛОЕ МЯСО ЛУЧШЕ НЕ СДЕЛАТЬ ДЕЛАЙ ТУПО ТРУБКУ И ЕЙ ПЕЧАТАЙ.

    • @3JlOU_BoJlK
      @3JlOU_BoJlK 4 ปีที่แล้ว

      А зачем всё капсом?

    • @kiloampere6228
      @kiloampere6228 4 ปีที่แล้ว

      @@3JlOU_BoJlK а как иначе.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว +1

      Ну кстати здравое зерно есть в том, что гранулы в Нске не просто так на складе лежат, видать от них отказался заказчик, мб причина в качестве.

  • @Diaper_anime_2.0
    @Diaper_anime_2.0 4 ปีที่แล้ว +1

    Попробуй PET пластик сначало гранулировать а поток сделать филамент

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว +1

      Слишком трудоемко, хотя тоже вариант. Я рассчитываю на флекс собственного производства.

  • @krotix4505
    @krotix4505 4 ปีที่แล้ว +3

    Если будет желание, то про байк тоже ролики снимай. Интересно

  • @ОлегКаширский-т2я
    @ОлегКаширский-т2я 2 ปีที่แล้ว

    я плавил пет, при быстром охлаждении он ломкий, при медленном гибкий.

  • @alexyudin4950
    @alexyudin4950 3 ปีที่แล้ว

    посмотри виталия богачёва, он тоже перерабатывает пет пластик th-cam.com/channels/lB8dmF_GwusEM-gOCnlWEQ.html

  • @Palpalych-j1x
    @Palpalych-j1x ปีที่แล้ว

    Купил Г - и выдавил Г

  • @dargindarginec9561
    @dargindarginec9561 2 ปีที่แล้ว

    А как вам удалось пет пропустить? У меня доходя до сетки кристаллизуется и всё надо разбирать и чистить

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  2 ปีที่แล้ว

      Не понял вопроса. У меня фильтрующая сетка довольно крупная, с ячейкой 1мм, в ней ничего не забивается кроме мусора.

    • @dargindarginec9561
      @dargindarginec9561 2 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т я имею ввиду внутри шнека вся масса ПЕТ от бутылок кристаллизуется не успев выйти из сопла. Шнек 16мм. Длина 150мм. Температура около 210-245 пробовал разные варианты

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  2 ปีที่แล้ว

      @@dargindarginec9561 Вы имеете в виду, что она не успевает полностью расплавиться и забивает фильтр и сопло? Понижайте частоту вращения шнека, повышайте температуру, тут вариантов не много.

    • @dargindarginec9561
      @dargindarginec9561 2 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т обороты шнека не много 1 оборот за 5 сек даже пробовал а температура 235. Когда открутил сопло в работающем виде вышла идеальный пруток размером трубы 16мм длиной 1,5см 😀 а за ним красивый расплавленный даже жидкий смесь, и сразу же на глазах белеет и становиться твердой, я думал из-за уплотнителя из фторопласта, и убрал но так же.

  • @Крипто-ц8й
    @Крипто-ц8й 3 ปีที่แล้ว

    Привет это не для сварки перчатки а просто перчатки для монтажа металлоконструкции лучше использовать сварочные краги из какого вы города ?

  • @PavelK77
    @PavelK77 4 ปีที่แล้ว

    Да что-то фигня какая-то! Я наконец-то шредер в мотор загнал, значительно лучше чем без него. На днях короткий ролик выйдет.

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Да мне шнек надо дорабатывать, чтобы пластик чем ближе к концу, тем сильнее к стенкам прижимался. А ролик посмотрел, отличная сборка получилась.

    • @PavelK77
      @PavelK77 4 ปีที่แล้ว

      @@Михаил-о1ж4т Теперь осталось экструдер до-собирать, руки всё не доходят или желания нет!😁✌️

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      @@PavelK77 Времени нет!

  • @belvar8471
    @belvar8471 4 ปีที่แล้ว

    Кажется сжег при сушке

    • @Михаил-о1ж4т
      @Михаил-о1ж4т  4 ปีที่แล้ว

      Может быть, попробую так же и без просушки.