Gostaria de recomendar um ótimo canal a todos os amigos aqui do youtube. É um canal novo que traz poesias e mensagens lindas e inspiradoras para os momentos difíceis que vivemos hoje em nossas vidas. Acredito que os amigos vão gostar muito. Este é o link do canal "POESIAS NOVA TERRA": th-cam.com/channels/3owSWC809eQIEOlYSMY5YQ.html Um abraço a todos e muita paz. Nilton Polydoro
Bom dia, isso nos dá a possibilidade de fazer algo mais em um torno mecânico, isso abre a nossa mente p incrementar algo mais em uma usinagem. Criatividade faz a diferença em um bom profissional. Valeu.
Olá José. Você tem toda razão. O torno é uma máquina muito bacana e acho que é possível torná-lo ainda mais versátil com algumas modificações. Um grande abraço a você meu amigo. Nilton Polydoro
Nilton vídeo muito bom, de grande ajuda e o resultado que vc teve foi excepcional. Vou construir um cabeçote deste para meu porta ferramentas que é igual ao seu. Temos de nos virar com os recursos que dispomos pous um serviço desse aqui em minha codade em uma retifica profissional não sai por menos de R$400,00. E sinceramente concordo com o preço pois o ferramental de usinagem é muito caro
Boa noite Young. Você tem razão. Serviços de retífica profissional e serviços de usinagem em oficinas especializadas são muito caros mesmo. Foi por isso que desenvolví este sistema para retífica de superfícies. Agora vou poder retificar muitas peças aqui na minha oficina. Um abração a você. Nilton Polydoro
Boa noite James. Fico muito contente em saber que gosta do canal. Isso me anima muito a continuar postando novos vídeos para os amigos aqui do youtube. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro
Boa noite Claudio. Eu respeito a opinião de todos. Aqueles que não gostam dos meus vídeos podem ir assistir outros canais. Não me importo com eles. Meu único objetivo aqui é deixar algo de positivo e construtivo para as pessoas. Agradeço por seus comentários e por participar aqui no canal. Um abração. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 você tem razão . Vamos deixar coisas boas para as pessoas não sei até quando a internet vai funcionar mas se ela durar 100 anos. As pessoas vão ver nossos vídeos mesmo nós estando mortos. E o que deixaremos serão coisas úteis e boas para quem quer que seja .
Boa noite Jamisson. Agradeço muito por seus comentários e fico contente em saber que gostou do vídeo meu amigo. Logo estarei postando novos vídeos. Um abração a você Nilton Polydoro
Senhor Nilton parabéns pelo Seu trabalho e por compartilhar conosco! Sempre com ideias maravilhosas que nos ajudam a ver as infinitas possibilidades . Muito obrigado! Abraço 🤗
Boa noite Nardo. Como vai você? Espero que tudo esteja ótimo. Eu fico muito contente com seus comentários. Obrigado por fazer meu dia muito melhor. Um abração a você. Nilton Polydoro
Boa noite Antonio. Obrigado por seus comentários e por participar aqui no canal. Fico contente em saber que gostou do vídeo. Um abraço a você. Eng. Nilton Polydoro
Boa noite amigo. Agradeço muito por seus comentários. Logo mais eu venho com novidades e novos vídeos para os amigos aqui do youtube. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro
Boa noite Osnir. Obrigado por seus comentários e por participar aqui no canal. Eu comprei este torninho a 30 anos atrás. Estava razoavel, mas o barramento precisava ser retificado. Aos poucos fui reformando ele e fazendo melhorias. Retifiquei o barramento, coloquei motores para acionar o carro principal e também o carro superior. Fiz uma coluna em aço para acionamento do eixo vertical Z e instalei um computador para controle CNC do torno. Hoje posso desenhar uma peça 3D no laptop e depois levar para ser usinado pelo controle CNC neste pequeno torno de mais de 70 anos de idade...rsrsrs... Um abraço a você. Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 hoje passo pela mesma fase que você no começo Kkk tenho um torno de 1947 IMOR e preciso retificar o barramento e fazer alguns ajustes, estou estudando algumas formas de retificar eu mesmo não sei se vai ficar bom, trabalho com CNC e possivelmente irei fazer o mesmo projeto ! Como vc retificou o seu barramento ?
@@Oscarsuper08 Olá Osnir. Eu desmontei todo o torno e levei o barramento para ser retificado em uma oficina especializada. Valeu muito a pena porque o torno ficou muito preciso e até hoje, 30 anos depois, eu ainda consigo tornear peças excelentes nele. Acho muito difícil retificar o barramento em casa com ferramentas adaptadas e ter um nível aceitável de precisão no torno depois. Enquanto o torno estava desmontado, eu aproveitei para lixar e pintar todas as peças, além de lubrificar todas as partes móveis. Na época eu não tinha dinheiro pra nada, mas fiz um esforço grande e tomei coragem para investir no torninho. Não me arrependo nem um pouco pois este torno já me deu muitas alegrias. Um abração. Eng. Nilton Polydoro
Boa noite amigo. Agradeço muito por seus comentarios e por participar aqui no canal. Um abração e um ótimo 2021 para você e sua família. Nilton Polydoro
Olá Nilton, tenho um sistema Torno/ fresadora bem parecido com o seu, só que num patamar bem menos avançado. Parabéns pela criatividade, vou tomar como inspiração para melhorias no meu. Um abraço e obrigado.
Boa noite Wellington. Que bacana você ter um sistema parecido. É uma maneira muito interessante para se poder realizar usinagens diferentes. Um grande abraço a você meu amigo. Nilton Polydoro
Ótimo trabalho Nilton. Gostei muito de ver todo o processo e principalmente do acessório fresador. Ótima ideia utilizar motor de máquina de costura. Ficou na medida para pequenos trabalhos. Forte abraço.
Olá Amilton. É muito bacana ver você aqui no canal. Fico contente em saber que gostou. E como está sua eletro-erosão? Terminou ela? Um grande abraço meu amigo. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Obrigado pelo interesse no meu projeto da eletroerosão. No momento estou parado por motivos de força maior, mas assim que possível darei continuidade ao mesmo. Forte abraço.
Boa noite amigo . Muito obrigado. Agradeço muito por seus comentários e por participar aqui no canal . Fico contente em saber que gostou. Um abração. Nilton Polydoro
Estou realmente feliz em ter encontrado esse vídeo; foi o mais criativo que tenho visto por aí. Daí, me inscrevi no canal imediatamente. Continue seu trabalho pois é um dos melhores que tenho visto, e a nível mundial !! Parabéns !
Boa noite Ami Veras. Agradeço muito meu amigo e fico muito feliz em saber que gostou do vídeo e que se inscreveu aqui no canal. Logo estarei postando novos vídeos, ok? Um abração a você Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 amigo... como já disse antes . Aprendo muito com vc nessa área que ainda não atuo.... mas o conhecimento não ocupa espaço no cérebro e é sempre enriquecedor. Farei um torno caseiro... e certamente os conhecimentos que vc tem compartilhado conosco serão de grande valia. Por essa razão tenho os seus vídeos salvos no meu computador. Seu profissionalismo faz diferença nos vídeos e nas informações. A didática também sempre foi um diferencial nos seus vídeos. Sabe explicar de maneira clara e objetiva. Minha gratidão!
@@pauloalbertovamosfalardequ6976 Boa tarde Paulo. Eu fico muito contente com os seus comentários meu amigo. Espero que você tenha muito sucesso com o seu torno caseiro. Se precisar de alguma informação, estou sempre a disposição, ok? Um forte abraço. Nilton Polydoro
Caramba Polydoro...muito versátil essa sua coluna. Você poderia qualquer hora mostrar como se faz esse sanfonado dos barramentos...parabéns pelas idéias e pelo vídeo...like sempre Gigante abraço Celso Ari
Boa noite Celso Obrigado meu amigo. Fico muito contente em saber que gostou. Vários amigos aqui do youtube estão perguntando sobre as sanfonas de proteção do torno. Assim que possível vou fazer um vídeo sobre o assunto mostrando como fazer as sanfonas e como instalar elas no torno. Um abração a você. Nilton Polydoro
LIKE meu amigo Nilton Polydoro! Parabéns amigo,ficou muito boa a sua retifica e a mesa. Está de parabéns pois o conjunto ficou excelente. Você andou sumido mais agora eu sei o motivo,KKKKKK. ,Estava trabalhando na retifica. VLW,um grande abraço e fique com DEUS. Quando eu falo alguma coisa eu falo com razão,você é muito inteligente e caprichoso, PARABÉNS AMIGO.
Boa noite Marcelo. Muito obrigado por seus comentários. Fico muito contente em saber que gostou. Infelizmente não consigo postar muitos vídeos porque ando ocupado fabricando minhas ferramentas, como você mencionou. Mas faço o possível para compartilhar um pouquinho com todos os amigos aqui do youtube. Um abraço a você meu amigo. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 SHOW,eu é que fico muito feliz por você ter respondido o comentário. E fico muito feliz também por você está fabricando as suas ferramentas pois sem ferramenta fica tudo mais difícil para fazer um concerto ou um projeto e etc.. VLW meu amigo,um grande abraço e fique com DEUS e boas construções.
Boa noite Carlos. Muito obrigado meu amigo. Fico contente em saber que gostou. Você tem toda razão. É possível gastar pouco e se conseguir resultados bons. Esta retífica plana no torno é muito útil e eu já usei ela para retificar várias peças, como por exemplo estas peças da minha rasqueteadeira elétrica mostrada no vídeo abaixo: th-cam.com/video/moZFE-CC-pA/w-d-xo.html Um abraço. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Boa noite Nilton gosto de inventar também ,tenho uma pequena ferramentaria e costumo improvisar para fazer trabalhos no meu caso só mesmo uma retífica plana que me faz falta pois tenho 90 % do precisa uma ferramentaria ,trabalho só e com DEUS me fortalecendo ,mais isso que fizeste é para os jovens entender que criar e executar um projeto faz enaltecer um profissional,Abraços
@@carlosneto872 Olá Carlos. Você tem toda razão. Eu gostaria que os jovens de hoje se interessassem mais por assuntos positivos e construtivos. Espero conseguir passar algo de bom para as pessoas com estes vídeos. Eu também gostaria muito de ter uma máquina de retífica plana na minha pequena oficina, mas é uma máquina cara e por isso fiz aquela adaptação mostrada no vídeo. Um abração. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Meu amigo estou analisando em modificar minha fresadora ferramenteira ,transformar numa retifica também já providenciei um motor com 4000 rpm e estou criando um eixo para adaptar na parte da frente abaixo do cabeçote sendo que vou fazer um furo atras também quer dizer o motor ficará atras da maquina e o eixo vai ser bem comprido e guiados por uns rolamentos especiais ,meu único dilema é tempo para terminar,já fiz os furos com uma furadeira eletromagnética ,também comprei o material para o eixo ,falta é tempo mais quando terminar ou se der eu passo um vídeo para você sei que vai dar certo .Até mais meu amigo
@@carlosneto872 Olá Carlos. Puxa... que bacana!!! Eu gostaria muito de ver o seu vídeo. Se me permite apenas uma sugestão, acho que apenas precisará proteger muito bem os barramentos e fusos da sua fresadora porque o pó de abrasivos é muito fino e voa para todos os cantos da máquina. Este pó de abrasivo adora se depositar em locais lubrificados e grudar lá por causa do óleo ou da graxa. Os danos causados por este pó são muito graves em uma máquina operatriz de precisão. Acho que sua retífica plana vai ficar muito bacana e interessante. Um forte abraço. Nilton Polydoro
Uma dúvida: Já que o rebolo é cônico, como garantiu o paralelismo entre a geratriz do rebolo e a peça usinada? E a medida que vai usinando e desgastando o rebolo, como corrige essa diferença para que não haja desnível na peça. Obrigado e excelente trabalho. Seus vídeos são um orgulho de ver.
Olá Nelson. Quando você faz a "dressagem" da pedra como mostrado no vídeo, o paralelismo entre a geratriz e a peça é produzido automaticamente e com perfeição. É importante fazer a dressagem antes de iniciar o processo e também se perceber alguma "marca" irregular na peça durante a retífica. O desgaste da pedra é muito pequeno quando a retífica é feita corretamente, retirando apenas alguns centésimos da peça usinada. Quando o avanço da pedra é pequeno com 1 ou 2 centésimos, a força mecânica sobre a pedra é pequeno e a pedra não perde muitos grãos devido aos esforços pequenos. No último passe de acabamento, a pedra toca muito levemente a peça e desta maneira o diâmetro da pedra se mantém praticamente inalterado até se dar um passe completo na superfície. Isso garante que não hajam desníveis na superfície da peça. Um abraço. Nilton Polydoro
Boa tarde Adilson. Muito obrigado meu amigo. Fico muito contente com seus comentários. Eu também gosto muito de ferramentas e construir máquinas. Dê uma olhada nos outros vídeos do meu canal. Tenho vídeos da construção de uma locomotiva a vapor e de uma caldeira vertical, construção de uma ferramenta elétrica chamada rasqueteadeira, fundição e outras coisas interessantes. Espero que goste. Um abração. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Os seus videos sobre rasquete eu já estava vendo, eu estou reformando um torno antigo, talvez eu precise fazer algo assim nele. Já me inscrevi no seu canal, eu também tenho videos de algumas das minhas artes se quiser dar uma olhada acho que vai gostar também. Abraço!
@@garagemsilveira Boa noite Adilson. Tudobem com você? Espero que esteja ótimo. Vou visitar seu canal com certeza para assistir seus vídeos. Um abração a você. Nilton Polydoro
Boa noite amigo. Fico contente em saber que gostou. Eu gosto de compartilhar minhas ferramentas e idéias com todos os amigos do youtube. Obrigado e um abração a você. Nilton Polydoro
Olá Amigo. Sim, uso motores 24vcc de limpador de parabriza de ônibus, pois são motores muito fortes e bons para esta aplicação. O controle dos motores é feito com sistema PWM e malha fechada com encoders para posicionamento preciso dos 3 eixos (X, Y e Z) quando controlados pelo computador CNC. Agradeço seus comentários e sua participação aqui no canal. Um forte abraço. Nilton Polydoro
Eng. Nilton, parabéns pelo seus vídeos!...Rico em conteúdo técnico!... observei que vc está usando um motor de parabrisa como servo dos eixos ( acredito que vc tenha colocado um encoder acoplado ao fuso?)... Estou desenvolvendo um projeto similar ao seu com esses motores , encoder e controlado em C++ com microcontrolador atmel328p.
Boa noite amigo. Agradeço muito por seus comentários aqui no canal. Sim, eu usei motores DC de parabrisa de ônibus, pois são muito robustos. Também estou usando encoders nos 3 eixos para fazer o posicionamento. Na primeira versão do meu controlador, eu acoplei os encoders diretamente nos motores, mas as folgas mecânicas entre os fusos e a mesa do torno eram um problema a ser considerado. Então desenvolví porcas para os fusos do torno com ajuste automático de folga, ou seja, porcas que vão se apertando automaticamente com o desgaste mecânico. Ficou ótimo, mas usando fusos com rosca trapezoidal, não se pode ter uma folga menor do que 0,03 mm. Meu software compensava esta folga quando os motores revertiam a direção, mas as vezes a força e vibração da usinagem de peças de aço moviam a mesa 0,03mm e isso se tornou um problema a ser resolvido. Por isso, na versão atual eu retirei os encoders que estavam acoplados diretamente no motor e projetei um sistema de encoder linear que monitora o movimento da mesa nos 2 eixos X e Y. Desta forma, meu CNC sempre irá corrigir qualquer movimento da mesa, independente das folgas mecânicas dos fusos. Espero que seu projeto fique ótimo e que você possa se divertir muito com sua máquina, assim como eu me divirto com a minha. Um abração. Eng. Nilton Polydoro
Sr. Nilton onde conseguiu estas sanfonas de proteção dos barramentos? E no processo de retifica não teria ficado com um acabamento melhor se fosse molhado com líquido de corte? Em um passe longo não dá diferença na medida devido ao desgaste da pedra como se compensa isto ? Obrigado pela atenção.
@@flaviotavares5936 Boa noite Flavio. Este motor era de 200watts mais eu já troquei ele por outro de 900 watts. Agora ficou bem melhor, com potência adequada. O motor é de liquidificador Mondial, 110vac / 900watts. Este é o motor que usei: produto.mercadolivre.com.br/MLB-1214507037-motor-liquidificador-mondial-l900-fb-900w-_JM?quantity=1&variation=41683084404#position=4&type=item&tracking_id=27175984-9393-4fe9-bcf5-0ec28b48905e. O conjunto é montado em um bloco de aço 1020 e tem 2 rolamentos. O eixo central tem uma polia de alumínio acoplada na parte traseira, fixada por parafusos. Este eixo tem um furo cônico morse número 2 internamente para se poder colocar ferramentas diversas no mesmo. No vídeo podemos ver que está instalado um cone morse com mandril que segura a pedra para retífica plana. No bloco de aço existe um recorte tipo rabo de andorinha como mostrado no vídeo para poder ser usada em diversos lugares diferentes. Um abraço. Nilton Polydoro
@@kekodias2145 Boa noite Keko Dias. Eu mesmo fiz estas sanfonas de proteção para meu torno. Assim que possível farei um vídeo mostrando como fazer estas sanfonas, ok? Nas máquinas profissionais de retífica plana, é normal se usar uma névoa de fluído de corte para refrigeração da peça e da pedra. No meu caso, eu não uso por fazer muita sujeira e espirrar fluído para todo lado. Os passes que são dados com a pedra precisam ser bem pequenos. Cada passe retira apenas 0,01 a 0,02 mm. Desta forma o desgaste da pedra é bem pequeno, embora aconteça sempre. Se tentar fazer um desbaste maior, a pedra se desgasta rapidamente e você terá problemas pois o diâmetro diminuirá rapidamente e produzirá diferenças na altura da peça. Nos últimos passes, caso queira precisão de acabamento, o desbaste deve ser de aproximadamente 0,002mm. Um abraço. Nilton Polydoro
Boa noite Marcelo. Agradeço muito por seus comentários. Assim que possível eu farei novos vídeos mostrando este assunto, ok? Um forte abraço. Nilton Polydoro
Boa noite Pedro. Agradeço muito por seus comentários. Gostei muito da sua sugestão para fazer um vídeo sobre o meu torno. Assim que possível farei um novo vídeo sobre este assunto, ok? Um forte abraço. Nilton Polydoro
Niltom sou um apreciador de suas obras e gostaria de automatizar um torno que eu tenho sera que vc posweia publicar umas dicas sobre esse assunto? grato desde ja.
Boa noite Figueiredo. Eu gostei da sua sugestão de publicar um vídeo sobre automação do torno. Acho que seria um vídeo bem interessante e bacana. Assim que possível eu farei um vídeo sobre isso. Um grande abraço e obrigado pela sugestão. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 uma pergunta ao amigo, eu tenho minha opniao formada sobre, mas o que vc me diria nesse trabalho. th-cam.com/video/4uQ9DorjPr0/w-d-xo.html, me perdoe colocar link no comentario, a nivel mecanico o que diria sobre.
Você é um dos dez malucos que eu conheço, tá difícil eleger o mais louco. Quem sabe um dia consiga juntar todos numa oficina, colocar 100 kg de pedaços de aço, uma caixa de parafusos e ver o que acontece...
Muito bom, como vc disse que um rebolo fino se entope de limalias , mas mesmo que vc usasse ele dressado só para dar o acabamento dando passes de centessimo ou menos?
Boa noite Marcio. Você pode usar um rebolo mais fino para acabamento nos últimos passes. Durante os passes de desbaste, use rebolos com gramatura de 46 ou 60 ou 80 pois assim você conseguirá uma superfície plana. Se usar um rebolo fino, a pedra começa a se encher com o metal e não desbasta mais. Começa a se esfregar! Então a peça começa a ter uma superfície mais brilhante e você tem a falsa impressão de ter uma superfície melhor, mas na realidade você não conseguirá uma superfície plana e sim desnivelada. Nas máquinas profissionais de retífica plana, normalmente usa-se pedras com gramatura de 46, 60 ou 80. Também usa-se pedras mais duras para metais macios e pedras menos duras para aços temperados. Normalmente usa-se pedras com dureza H ou J. Um abraço a você. Nilton Polydoro
Parabéns mais uma vez Nilton. Pelos seus caprichosos trabalhos. Amigo me tire uma dúvida este motor do fuso que você usa para subir e descer o cabecote da furadeira é o de parabrisa de carro? Qual a voltagem dele. Um abraço.
Boa noite Reinaldo. Muito obrigado meu amigo. Os motores que usei no meu torno são de limpador de parabrizas de ônibus, 24Vcc. São motores bem fortes e são controlados por um computador. A rotação máxima na saída do redutor é de 60 rpm e o torque máximo é de 2,6 Nm. Cada motor também tem um encoder acoplado para informar a velocidade e a posição de cada eixo para o controlador CNC. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro
Olá Flavio. Eu gostei da sua sugestão de fazer um vídeo sobre a construção desta ferramenta. Assim que possível farei um vídeo sobre este assunto, ok? Um abração. Nilton Polydoro
Bom dia Jorge. Obrigado por seus comentários. Estas sanfonas foram feitas por mim. Assim que possível farei um vídeo mostrando como fazer sanfonas para o torno, ok? Um forte abraço meu amigo. Nilton Polydoro
Boa noite Dantes. Não recomendo o uso de água porque ela vai carregar o pó abrasivo para todas as partes móveis do carro do seu torno. Você não vai querer isso, não é mesmo?! Você deve cobrir o barramento e o cabeçote com plásticos e toalhas o melhor que você puder. O torno é uma máquina de precisão e não foi feito para lidar com pó abrasivo. Então cabe a você proteger sua máquina. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro
Boa tarde Marcos. Muito obrigado por seus comentários. No meu caso, consegui uma rigidez satisfatória do conjunto mecânico. Isso é vital para se ter precisão na peça a ser usinada. Como foi mencionado no vídeo, no início do processo removem-se em torno de 0,01 a 0,02mm em cada passe. No passe final, a pedra em alta rotação mal toca na peça, e isso produz uma boa precisão. conseguindo-se uma precisão de aproximadamente o,005mm. Nada mal para uma ferramenta não profissional. A precisão H7 especifica um sistema deslizante que pode ser movido com as mãos, sem esforço. Isso é possível no meu conjunto. É claro que uma máquina de retífica plana comercial é muito superior. Um abração. Nilton Polydoro
Olá, nem preciso mais de netflix😂! Gostaria de saber se vc tem algum vídeo sobre a conateucao da retificadora com motor de maquina de costura. Obrigado
Mais um vídeo top. Uma dúvida, estou começando agora e preciso comprar os intrumentos de medição e ferramentas. Esse relógio é melhor do que aquele em que a ponta fica reta? É o mesmo do súbito?
Não que ele seje melhor, mas em determinadas situações e melhor usar esse apalpador e em outras será melhor o comparador, lembrando que esse apalpador vc consegue medir no maximo até 1 mm e o comparador até 10 mm
Como vai Eng, Nikton, rudo bem?, por gentileza, como você faz para usar de forma manual o deslocamento do carro se o fuzo está conectado ao motor de parabriza, como é um motoredutor de rosca sem fim ele não fica travado quando desenergizado? Meus parabéns pelo seus vídeos, são muitos ricos.
Bom dia Thomaz. Eu vou bem ...e você? Muito obrigado por seus comentários. Parabéns! você é muito observador. Vamos lá... você está certo quanto a rosca sem fim do motor. Aquele motor pode ser desacoplado facilmente do fuso do torno, simplesmente soltando o parafuso da cruzeta de latão que aparece no vídeo, e um segundo parafuso que fixa e suporta todo o conjunto do motor em uma barra deslizante. Quando eu solto estes 2 parafusos, eu posso deslizar todo o conjunto do motor e a cruzeta para a direita do torno, e assim o fuso do torno fica livre e pode trabalhar normalmente no modo manual, sem o uso do motor. Desta forma eu também continuo com o torno original e posso fazer roscas usando as engrenagens originais de roscas que acionam o fuso do carro principal. É bem simples e prático. Posso acoplar ou desacoplar o motor em menos de 1 minuto. Também tenho a opção de mover os 3 eixos usando o joystick que aparece no vídeo ou usando o software CNC para usinagens através do computador, mas neste caso eu fico limitado à velocidade máxima dos motores que é de aproximadamente 200 mm por minuto. Espero que eu tenha conseguido explicar bem, mas se tiver mais dúvidas é só perguntar, ok? Um abração. Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Valeu Nilton, pensei que você usava algum tipo de "catraca" eletrica que desenergizando esta, o fuzo ficaria livre do motor, tenho uma dessas que fazia parte de uma máquina de Xerox antiga, você tem conhecimento de alguma coisa parecida com isso? fucei na internete e não achei nada. Um grande abraço.
@@thomazneto3703 Boa noite Thomaz. Existem muitas embreagens eletromagnéticas no mercado, mas elas tem um preço salgado. Por isso eu optei por uma solução bem simples, barata e rápida para o meu torno. Veja um exemplo interessante de embreagem que é vendida no mercado livre com torque de 8Nm e tensão de 24vcc: produto.mercadolivre.com.br/MLB-1174628153-embreagem-eletromagnetica-industrial-8-nm-_JM#position=7&type=item&tracking_id=89aa169a-e732-400b-a53a-d763478b161b Um abraço. Eng. Nilton Polydoro
Boa noite Anderson. Eu usei vários retalhos de aço que tinha aqui na minha oficina. Soldei peças de aço 1020 para formar uma caixa com paredes grossas, mas poderia ser feita com um bloco maciço de aço 1020. Depois de feito o bloco, prendi a caixa na minha mesa de usinagem e fiz os rebaixos para encaixar os rolamentos que entraram bem justos. Depois, fiz o eixo de aço 1045 com um furo frontal cônico onde é encaixado um cone morse 2 - b12 acoplado ao mandril. Por último fiz com muito capricho a usinagem do encaixe em rabo de andorinha. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro
Faltou um vídeo mostrando essa sua fresadora acoplada no torno, nao ví todos os videos mas nao consegui encontrar nada mostrando ela. gostaria de fazer uma pra mim tbm
Boa noite Hugo. Realmente eu não tenho nenhum vídeo mostrando a construção desta ferramenta acoplada ao torno. Mas tenho uma série de vídeos mostrando a construção de uma fresadora CNC que estou fabricando. Os primeiros 5 vídeos mostram a construção do cabeçote. Logo estarei postando o vídeo 6 com a construção da coluna vertical do eixo Z onde o cabeçote será instalado. Um abração. Nilton Polydoro
Boa noite Roth Thing. Os fusos dos eixos X e Y são novos mas tem as medidas originais do torno para que eu continue podendo usar o torno de modo convencional, usinando roscas, etc. O fuso do carro principal é o eixo X e tem rosca trapezoidal Acme (29º) com 22 mm de diâmetro e passo de 8 fios por polegada. Os mancais de todos os fusos foram reconstruídos para serem suportados por rolamentos cônicos e assim retirar todas as movimentações axiais (folgas). O fuso do carro transversal é o eixo Y e tem rosca trapezoidal acme com 15mm de diâmetro e passo de 10 fios por polegada (rosca esquerda). O fuso da coluna vertical é o eixo Z e é idêntico ao fuso do eixo Y. Com fusos trapezoidais, não se pode ter folgas mecânicas melhores que 0,03mm. E só consigo esta precisão nestes fusos porque uso uma porca de ajuste automático. Por isso meu CNC mede o posicionamento atravésde encoders lineares que medem e corrigem diretamente a posição da mesa de usinagens. Graças ao sistema de encoders lineares, consigo usinar peças com precisão de 0,01mm desde que o passe final de fresamento seja bem fino. Para se ter precisão melhor do que esta, só com fusos de esferas, mas o custo será muito maior. É por isso que estou contruindo uma nova fresadora CNC que pode ser vista em meus outros vídeos aqui no canal. Esta fresadora usará fusos de esferas, servo drivers e servo-motores híbridos, além de guias lineares, sistema de troca automática de ferramentas, e lubrificação automática. Muito trabalho pela frente. Mas eu chego lá. O cabeçote já está pronto. Veja a série de videos sobre a construção do cabeçote da minha fresadora nos links abaixo: th-cam.com/video/a55vW47kqmw/w-d-xo.html th-cam.com/video/fZjEoP9w8bA/w-d-xo.html th-cam.com/video/FhumYVmz0Rs/w-d-xo.html th-cam.com/video/CSaHtxrBM7c/w-d-xo.html th-cam.com/video/DxqKJiVmSzE/w-d-xo.html Um abraço. Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Você está de parabéns pelo seu trabalho Nilton Polydoro, aguardo ansiosamente pelos próximos vídeos da fresadora cnc vai ficar topo pela sua forma de trabalhar.
Eu vi um relato de um cara que mergulhava a pedra de amolar faca dele na parafina derretida para ela cobrir os poros, no seu caso isso serviria para as pedras finas porém vc teria que garantir a refrigeração para a para fina não derreter.
Boa tarde José. É muito interessante a idéia da parafina, mas não creio que seja víável usar esta técnica aqui neste processo de retífica como mostrado no vídeo. Seria interessante fazer um teste, não é mesmo? Um abração. Nilton Polydoro
Boa tarde Ezequiel. Para que a pedra tenha um desgaste controlado, você deve fazer como mostrado no vídeo, fazendo passes no metal da ordem de 1 a 2 centésimos por vez (0,01 ~0,02 mm). Desta forma, os grãos da pedra não são arrancados devido ao esforço excessivo e o desbaste ocorre de forma uniforme. As máquinas de retífica plana profissionais também fazem desbastes de 1 a 2 centésimos por vez. Caso contrário sua pedra irá reduzir o diâmetro rapidamente e você não conseguirá uma superfície plana. Um abraço. Nilton Polydoro
Boa noite amigo. Estas sanfonas de proteção foram feitas por mim. As laterais de cada sanfona são coladas em placas de alumínio que possuem ímãs, e desta forma é muito fácil colocar e retirar cada sanfona do lugar, apenas encaixando-as na posição. Foi usado papel cartão preto para se fazer as dobraduras, e depois foi dada uma camada fina de cola de madeira para impermeabilizar cada sanfona. Um abraço Nilton Polydoro
Boa noite Flavio. Espero que tudo esteja ótimo com você. Agradeço muito por seus comentários Flavio e fico contente em saber que gostou do vídeo. Esse meu torno é bem velhinho. Acredito que ele tem mais de 70 anos de idade. É de correia. Não tem caixa engrenada no cabeçote e nem caixa norton. Tem buchas de bronze no eixo árvore. Ou seja, bem simples e antigo. Ele não tem uma placa do frabricante mas acredito que é um Sanches Blanes. Mas eu reformei ele completamente e enviei o barramento e o carro principal para serem retificados em uma empresa especializada no ramo. O fuso e a porca bipartida foram trocados por novos e as buchas de bronze do cabeçote também foram substituídos. O torninho ficou ótimo e toda a geometria está calibrada e produz peças muito precisas. Eu fiz várias modificações mecânicas nele para poder conectar os motores elétricos nos eixos. Estes motores são controlados por um computador com um programa CNC. Ele também pode funcionar no modo semi-automático, sem o computador, usando apenas o joystick, e também pode ser usado manualmente desconectando-se os motores que tem engates que podem ser desconectados rápidamente em menos de 5 minutos. Eu agora estou construindo uma fresadora CNC com troca automática de ferramentas para usinagens pesadas de aço. Um abração. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 ótimo trabalho parabéns estou dando andamento em minha fresadora to seguindo uma dica que vc me passou obrigado por compartilhar seus conhecimentos grato Flávio
Boa noite amigo. Este motor é usado em máquinas de costura. Ele tem 200watts / 110vca. Mas recomendo que compre um motor de liquidificador na internet com potencia entre 400 e 900wats. Um abração. Nilton Polydoro
Bom dia Eduardo. Obrigado por seus comentários meu amigo...rsrsrsrs. É verdade Eduardo. Ficou muito versatil. Eu consigo fazer muitas coisas diferentes com esta máquina. Um abraço. Nilton Polydoro
Boa noite Eronildo. A alguns anos atrás eu fiz uma bailarina que uso muito aqui na minha oficina. É sem dúvidas uma ferramenta muito útil e prática. Mas infelizmente eu não faço serviços externos Eronildo. Sou engenheiro de automação industrial e minha profissão dentro das indústrias ocupa muito do meu tempo. Agradeço muito por seus comentários meu amigo. Um forte abraço. Nilton Polydoro
Boa tarde Nilton, gostaria de saber se voce pode me dar sua opinião sincera sobre retifica de barramento de torno, tenho um torno com barramento bem desgastado e irregular, tenho visto muitas pessoas fazendo essa retifica de varias formas caseiras, uns usando lixadeira com pedras de esmeril de copo e apoiando o dispositivo na base do carro do ponto, outros montam motor com pedra de copo etc; Gostaria se possivel que voce me desse uma dica, logico que o ideal seria mandar para uma industria com retifica plana e por ai vai, mas seria possivel um meio termo entre pagar para fazer esse serviço que não fica barato, ou ficar do jeito que esta, o torno é vellho de correia, se eu tentar fazer por estes metodos caseiros e possivel melhorar, ou mais provavel danificar mais, se voce puder me dar uma dica te agradeço desde já tô sempre te acompanhando e respeito demais suas opiniões um abraço.
Boa noite Marcio. Meu pequeno torno também é de correia e tem mais de 60 anos. É um Sanches Blanes com 1 metro entre pontas. Comprei ele a 30 anos atrás. Estava bom mas com o barramento e o carro principal desgastados. Naquelas condições eu não conseguia fazer peças precisas nele. Naquela época eu ganhava muito mal, mas juntei dinheiro por 2 anos para poder reformar ele. Enviei o barramento e o carro para uma empresa especializada que retificou o barramento e o carro principal. Depois reformei eu mesmo as buchas e peças e fiz uma nova pintura geral. Conclusão... ficou novinho e eu uso ele já a mais de 28 anos fazendo peças muito precisas. As vezes vale mais a pena você vender seu torno e comprar um melhor. Faça 2 ou 3 orçamentos para saber o custo da retífica do seu barramento E DO CARRO TAMBÉM !!! (sempre retifique os dois). Depois faça as contas para saber se vale a pena retificar ou vender. Eu jamais faria aquelas gambiarras de retífica caseira de barramentos que mostram no youtube. O torno é uma máquina de precisão. Se você quer fazer peças precisas, precisa de uma máquina precisa. Mas o custo é que vai dizer a você o que deve fazer. Ter um torno preciso dá muita alegria ao seu dono. Ter um torno gasto traz muita frustração, eu sei por experiência própria. Pense com calma e decida dentro de suas possibilidades, com o pé no chão, mas nunca desista de conseguir o que você quer. Um abraço a você Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Bom dia Nilton, te agradeço muito pela disposição de me retornar, sou tecnico em Eletroeletronica e Informatica trabalhei 30 anos na area de metal mecanica e manutenção eletrica, adiquiri esse torninho barato mais para hobby, pedi seu conselho porque sei como voce trabalha, e o alto nivel de qualidade do que voce faz, gostaria de ter sua habilidade tambem; Confesso que sou um pouco critico e perfeccionista com as coisas que faço e normalmente me arrependo de alguns resultados no que tento realizar, logico que nem sempre da certo; A gente fica tentado a fazer essas "experiencias" que vê nos videos e as vezes o resultado não é o esperado, "os atalhos nem sempre nos conduzem ao melhor resultado" e " O barato acaba nos custando mais carro", por isso eu respeito muito a sua opinião, estou aqui aprendendo e te acompanhando nos seus projetos, Obrigado um abraço até o proximo video valeu.
@@marciohenrique3857 Boa noite Marcio. Por nada meu amigo. Aqui no youtube todos aprendem com todos, não é mesmo? Eu também aprendo muito vendo os vídeos de outros amigos. Estou sempre estudando e procurando melhorar minhas técnicas. Um abração a você. Nilton Polydoro
Parabéns pelo trabalho professor... Esse motor branco é de quantos watts? E qual foi a combinação de polias que o sr usou? Estou trabalhando em um projeto de fabricar um lapidario usando um motor de 150w...
Bom dia Allan. Obrigado por seus comentários. Este motor é de 200 watts, mas eu troquei ele por um de 900 watts porque achava ele meio fraco. O novo motor ficou excelente. A polia do motor antigo de 200w veio junto com ele. Era um motor de máquina de costura comum. A polia de alumínio foi fundida e usinada por mim. A relação é de aproximadamente 1:5 Um forte abraço meu amigo. Nilton Polydoro
Boa noite Andre. É feita de aço 1020. Eu tenho um vídeo em meu canal que mostra como construí esta mesa de usinagem para o torno. O vídeo é este: th-cam.com/video/hfnf2jlPeUE/w-d-xo.html Um forte abraço. Nilton Polydoro
@@andrelcsa10 Boa noite Andre. A base é feita de uma chapa de aço 1020 com 3/8 de polegada de espessura. Mas você pode usar uma chapa mais grossa se desejar mais rigidez mecânica. Fiz de aço 1020 porque uma placa de ferro fundido nestas dimensões ficaria muito cara. Com aço 1020 fica bem mais marato e não precisa ser usinada para se fazer os "slots". Um forte abraço. Nilton Polydoro
Olá Ezequiel. Desculpe mas não entendi bem sua pergunta. Pode explicar melhor a que parte se refere? Mas não tenho nenhuma fresa aparecendo neste vídeo.
@@eze3434 Em baixo da retífica dremel existem 2 caixas cor beje, sendo que uma é um computador onde roda o programa CNC que controla os movimentos automáticos do meu torno quando uso ele como um CNC. A caixa beje de baixo é uma máquina de eletro-erosão, mostrada neste meu outro video: th-cam.com/video/f-SKiOXqFjw/w-d-xo.html Aquela coluna instalada na parte traseira do torno tem várias funções como uma fresadora e também como furadeira e agora como retífica de superfícies planas. Um abraço Nilton Polydoro
![ตีสิบเดย์ [FULL] | คู่รักแซฟฟิก "หลิงหลิง - ออม" จากซีรีย์ "ใจซ่อนรัก"](http://i.ytimg.com/vi/zs8AfphGn2w/mqdefault.jpg)
![The Wall Song ร้องข้ามกำแพง | EP.202 | ตั้ม วราวุธ / เบสท์ คำสิงห์ | 18 ก.ค. 67 [1/5]](http://i.ytimg.com/vi/cwIoA7XHqnE/mqdefault.jpg)
Gostaria de recomendar um ótimo canal a todos os amigos aqui do youtube. É um canal novo que traz poesias e mensagens lindas e inspiradoras para os momentos difíceis que vivemos hoje em nossas vidas. Acredito que os amigos vão gostar muito. Este é o link do canal "POESIAS NOVA TERRA": th-cam.com/channels/3owSWC809eQIEOlYSMY5YQ.html
Um abraço a todos e muita paz.
Nilton Polydoro
Boa noite Nilton! Eu que agradeço! Pra mim é um privilégio em pôder fazer comentários à seu respeito, obrigado!! Que Deus abençoe grandemente!!!!!
Bom dia, isso nos dá a possibilidade de fazer algo mais em um torno mecânico, isso abre a nossa mente p incrementar algo mais em uma usinagem.
Criatividade faz a diferença em um bom profissional.
Valeu.
Olá José.
Você tem toda razão.
O torno é uma máquina muito bacana e acho que é possível torná-lo ainda mais versátil com algumas modificações.
Um grande abraço a você meu amigo.
Nilton Polydoro
Parabéns meu chará !!! Gosto e aprendo muito com vc ! Parabéns
Nilton parabéns show. . Você e um génio eu vendo seus vídeos. Fico inspirado .. Valeu mestre ..
Boa noite Eduardo.
Rsrsrs...
Fico muito contente em saber que gostou do vídeo. Obrigado por seus comentários.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Seu trabalho é maravilhoso!!!!
Boa noite Eronildo.
Agradeço muito por seus comentários.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Boa noite mestre.
Nem assisti ainda mas já vou dando nota 1000!!!
Olá Ernani
Agradeço muito pela nota....RSRSRS
Um abração.
Nilton Polydoro
Ficou muito legal esse dispositivo. Obrigado também pelas dicas. Abç.
Olá Celso.
Fico feliz em saber que gostou do dispositivo. Eu estou me divertindo com ele agora, RSRSRS.
Um abração
Nilton Polydoro
Excelente! trabalho, parabéns! Nilton! gostei muito... técnica perfeita.
Boa noite Celso.
Muito obrigado meu amigo. Agradeço por seus comentários.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Show de bola, parabens por mais este trabalho amigo, ficou muito bom mesmo.
Boa noite WRF.
Obrigado. Fico muito contente.
Agora vou poder retificar minhas peças aqui na oficina.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Nilton vídeo muito bom, de grande ajuda e o resultado que vc teve foi excepcional. Vou construir um cabeçote deste para meu porta ferramentas que é igual ao seu. Temos de nos virar com os recursos que dispomos pous um serviço desse aqui em minha codade em uma retifica profissional não sai por menos de R$400,00. E sinceramente concordo com o preço pois o ferramental de usinagem é muito caro
Boa noite Young.
Você tem razão. Serviços de retífica profissional e serviços de usinagem em oficinas especializadas são muito caros mesmo. Foi por isso que desenvolví este sistema para retífica de superfícies.
Agora vou poder retificar muitas peças aqui na minha oficina.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Parabéns pela criatividade uma ótima idéia.
Boa noite Gerson.
Muito obrigado por participar aqui no canal e por seus comentários.
Um grande abraço.
Nilton Polydoro
Parabéns muito top muito obrigado por compartilhar conosco Q Deus te abençoe
Olá Lucas.
Obrigado por seus comentários.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Acabei de assistir e confirmo a nota 1000!
Boa noite Ernani.
É muito bacana ver você por aqui meu amigo.
Muito obrigado e um grande abração a você.
Nilton Polydoro
Olá Nilton parabéns pelo trabalho ficou muito bom grande abraço rapaz.
Boa noite Aguinaldo.
Muito obrigado por seus comentários e por participar aqui no canal.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Show de vídeo Nilton, excelente trabalho e equipamentos, já deixei o meu Like, parabéns meu amigo, forte abraço Ary Prado
Boa noite Ary.
É sempre muito bacana ver você por aqui no canal meu amigo.
Obrigado e um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Melhor canal de usinagens!
Boa noite James.
Fico muito contente em saber que gosta do canal. Isso me anima muito a continuar postando novos vídeos para os amigos aqui do youtube.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Como pode uns mané dar deslike em um vídeo desse . Parabéns amigão você é foda.
Boa noite Claudio.
Eu respeito a opinião de todos. Aqueles que não gostam dos meus vídeos podem ir assistir outros canais. Não me importo com eles. Meu único objetivo aqui é deixar algo de positivo e construtivo para as pessoas.
Agradeço por seus comentários e por participar aqui no canal.
Um abração.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 você tem razão . Vamos deixar coisas boas para as pessoas não sei até quando a internet vai funcionar mas se ela durar 100 anos. As pessoas vão ver nossos vídeos mesmo nós estando mortos. E o que deixaremos serão coisas úteis e boas para quem quer que seja .
Talvez tenha notado que é complicado para amolar enxada, e mais, aquele relógio não tem ponteiro de minutos. Só pode....
Aprendo muito com os seus vídeos. Informações técnicas muito boas!
Já vi muitas coisas criativas no youtube, mas essas suas adaptações são excepcionais....muito bom mesmo. Parabéns!!!!👏👏👏👏👍
Boa noite Jamisson.
Agradeço muito por seus comentários e fico contente em saber que gostou do vídeo meu amigo. Logo estarei postando novos vídeos.
Um abração a você
Nilton Polydoro
You are amazing, mister Polydoro!
Thanks Tony.
Thank you very much for your comments and your participation in the channel.
Best regards.
Nilton Polydoro
Senhor Nilton parabéns pelo
Seu trabalho e por compartilhar conosco!
Sempre com ideias maravilhosas que nos ajudam a ver as infinitas possibilidades .
Muito obrigado!
Abraço 🤗
Boa noite Nardo. Como vai você? Espero que tudo esteja ótimo.
Eu fico muito contente com seus comentários. Obrigado por fazer meu dia muito melhor.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Olá Amigo que serviço excelente ! Gostei muito um abraço.
Boa noite Antonio.
Obrigado por seus comentários e por participar aqui no canal.
Fico contente em saber que gostou do vídeo.
Um abraço
a você.
Eng. Nilton Polydoro
Mais uma fez vc esta de parabéns gostei muito dessa retifica que vc fez depois faz um vídeo de como vc monto ela
Boa noite amigo.
Agradeço muito por seus comentários.
Logo mais eu venho com novidades e novos vídeos para os amigos aqui do youtube.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Nunca tinha visto um torninho tão bem feito igual o seu ! Muito bomm
Boa noite Osnir.
Obrigado por seus comentários e por participar aqui no canal.
Eu comprei este torninho a 30 anos atrás. Estava razoavel, mas o barramento precisava ser retificado. Aos poucos fui reformando ele e fazendo melhorias. Retifiquei o barramento, coloquei motores para acionar o carro principal e também o carro superior. Fiz uma coluna em aço para acionamento do eixo vertical Z e instalei um computador para controle CNC do torno. Hoje posso desenhar uma peça 3D no laptop e depois levar para ser usinado pelo controle CNC neste pequeno torno de mais de 70 anos de idade...rsrsrs...
Um abraço
a você.
Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 hoje passo pela mesma fase que você no começo Kkk tenho um torno de 1947 IMOR e preciso retificar o barramento e fazer alguns ajustes, estou estudando algumas formas de retificar eu mesmo não sei se vai ficar bom, trabalho com CNC e possivelmente irei fazer o mesmo projeto ! Como vc retificou o seu barramento ?
@@Oscarsuper08 Olá Osnir. Eu desmontei todo o torno e levei o barramento para ser retificado em uma oficina especializada. Valeu muito a pena porque o torno ficou muito preciso e até hoje, 30 anos depois, eu ainda consigo tornear peças excelentes nele. Acho muito difícil retificar o barramento em casa com ferramentas adaptadas e ter um nível aceitável de precisão no torno depois. Enquanto o torno estava desmontado, eu aproveitei para lixar e pintar todas as peças, além de lubrificar todas as partes móveis. Na época eu não tinha dinheiro pra nada, mas fiz um esforço grande e tomei coragem para investir no torninho. Não me arrependo nem um pouco pois este torno já me deu muitas alegrias.
Um abração.
Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 me cobraram na faixa de 8000 pra restabelecer a geometria do torno na retifica especializada seria esse valor mesmo ?
Eu peguei ele por 4000
Muito bom Nilton, como sempre! Grande abraço.
Boa noite Leandro.
Como vai você meu amigo? Espero que esteja bem.
Agradeço muito por seus comentários.
Um abraço a você.
Nilton Polydoro
Ficou ótimo ! Nilton.
Parabéns, Que Deus abençoe sempre!!!!
Boa noite Jesse.
Obrigado por seus comentários.
Um abração.
Nilton Polydoro
Show de bola meu amigo
Gostei muito da ideia 😃
Parabéns esses sistemas de automação do seu torno e de tirar o chapéu
Boa noite amigo.
Agradeço muito por seus comentarios e por participar aqui no canal.
Um abração e um ótimo 2021 para você e sua família.
Nilton Polydoro
Meus parabéns Nilton! Ótimo vídeo!
Obrigado amigo.
Agradeço por participar aqui no canal.
Um grande abraço.
Nilton Polydoro
Excelente trabalho meu amigo perfeita essa mesa do torno,precisão Top de mais!Deus o abençoe e a sua família!
Boa tarde amigo.
Agradeço muito. Fico contente em saber que gostou.
Um abração.
Eng.nilton Polydoro
Olá Nilton, tenho um sistema Torno/ fresadora bem parecido com o seu, só que num patamar bem menos avançado. Parabéns pela criatividade, vou tomar como inspiração para melhorias no meu. Um abraço e obrigado.
Boa noite Wellington.
Que bacana você ter um sistema parecido.
É uma maneira muito interessante para se poder realizar usinagens diferentes.
Um grande abraço a você meu amigo.
Nilton Polydoro
Ótimo trabalho Nilton.
Gostei muito de ver todo o processo e principalmente do acessório fresador. Ótima ideia utilizar motor de máquina de costura. Ficou na medida para pequenos trabalhos.
Forte abraço.
Olá Amilton.
É muito bacana ver você aqui no canal.
Fico contente em saber que gostou. E como está sua eletro-erosão? Terminou ela?
Um grande abraço meu amigo.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Obrigado pelo interesse no meu projeto da eletroerosão. No momento estou parado por motivos de força maior, mas assim que possível darei continuidade ao mesmo.
Forte abraço.
Caramba Nilton que trabalho chique, uma retífica tão pequena mas com grande utilidade. TOP.
Boa noite amigo
.
Muito obrigado. Agradeço muito por seus comentários e por participar aqui no canal
. Fico contente em saber que gostou.
Um abração.
Nilton Polydoro
Ficou excelente o trabalho, parabéns!
Parabéns pelo criterioso trabalho e obrigado pelas aulas.
Boa noite Daniel.
Muito obrigado meu amigo. Agradeço por participar aqui no canal.
Um abraço.
Nilton Polydoro
Estou realmente feliz em ter encontrado esse vídeo; foi o mais criativo que tenho visto por aí. Daí, me inscrevi no canal imediatamente.
Continue seu trabalho pois é um dos melhores que tenho visto, e a nível mundial !!
Parabéns !
Boa noite Ami Veras.
Agradeço muito meu amigo e fico muito feliz em saber que gostou do vídeo e que se inscreveu aqui no canal. Logo estarei postando novos vídeos, ok?
Um abração a você
Nilton Polydoro
Parabéns pelo vídeo, e pela máquina, ótimo trabalho!!
Boa tarde Marcio.
Muito obrigado por seus comentários.
Fico contente em saber que gostou.
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
Fala Nilton.....
Sempre um magnífico conteúdo e bem explicado.
Mais uma vez obrigado por compartilhar seu conhecimento.
Boa noite Paulo.
Tudo bem? Espero que esteja ótimo
Fico muito contente em saber que gostou do vídeo.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 amigo... como já disse antes .
Aprendo muito com vc nessa área que ainda não atuo.... mas o conhecimento não ocupa espaço no cérebro e é sempre enriquecedor.
Farei um torno caseiro... e certamente os conhecimentos que vc tem compartilhado conosco serão de grande valia. Por essa razão tenho os seus vídeos salvos no meu computador.
Seu profissionalismo faz diferença nos vídeos e nas informações.
A didática também sempre foi um diferencial nos seus vídeos. Sabe explicar de maneira clara e objetiva.
Minha gratidão!
@@pauloalbertovamosfalardequ6976 Boa tarde Paulo.
Eu fico muito contente com os seus comentários meu amigo. Espero que você tenha muito sucesso com o seu torno caseiro. Se precisar de alguma informação, estou sempre a disposição, ok?
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
Caramba Polydoro...muito versátil essa sua coluna. Você poderia qualquer hora mostrar como se faz esse sanfonado dos barramentos...parabéns pelas idéias e pelo vídeo...like sempre
Gigante abraço
Celso Ari
Boa noite Celso
Obrigado meu amigo. Fico muito contente em saber que gostou.
Vários amigos aqui do youtube estão perguntando sobre as sanfonas de proteção do torno.
Assim que possível vou fazer um vídeo sobre o assunto mostrando como fazer as sanfonas e como instalar elas no torno.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Olá amigo ficou excele, meus parabéns.
Boa noite Jonas.
Agradeço muito por seus comentários.
Um abração.
Nilton Polydoro
Que trabalho fantástico !!!
Boa noite Kito.
Agradeço muito por seus comentários.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Adorei...
É isso que eu gosto sair da caixinha... Parabéns 👏👏👏👏👏
Boa noite Adelmo.
Fico muito contente com seus comentários.
Um forte abraço e um ótimo 2020 meu amigo.
Nilton Polydoro
Parabéns! Você é fera demais!
Boa tarde meu amigo.
Agradeço muito por seus comentários e por participar aqui no canal.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
LIKE meu amigo Nilton Polydoro!
Parabéns amigo,ficou muito boa a sua retifica e a mesa. Está de parabéns pois o conjunto ficou excelente. Você andou sumido mais agora eu sei o motivo,KKKKKK. ,Estava trabalhando na retifica. VLW,um grande abraço e fique com DEUS. Quando eu falo alguma coisa eu falo com razão,você é muito inteligente e caprichoso, PARABÉNS AMIGO.
Boa noite Marcelo.
Muito obrigado por seus comentários. Fico muito contente em saber que gostou.
Infelizmente não consigo postar muitos vídeos porque ando ocupado fabricando minhas ferramentas, como você mencionou.
Mas faço o possível para compartilhar um pouquinho com todos os amigos aqui do youtube.
Um abraço a você meu amigo.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 SHOW,eu é que fico muito feliz por você ter respondido o comentário. E fico muito feliz também por você está fabricando as suas ferramentas pois sem ferramenta fica tudo mais difícil para fazer um concerto ou um projeto e etc.. VLW meu amigo,um grande abraço e fique com DEUS e boas construções.
Muito bom , parabéns pelo trabalho
Boa tarde Matheus.
Muito obrigado por seus comentários meu amigo.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Sensacional seu projeto,isso mostra que com pouco dinheiro se faz uma maquina pessoal que atende as idéias e trabalhos pessoal,MEUS PARABÉNS
Boa noite Carlos.
Muito obrigado meu amigo. Fico contente em saber que gostou.
Você tem toda razão. É possível gastar pouco e se conseguir resultados bons. Esta retífica plana no torno é muito útil e eu já usei ela para retificar várias peças, como por exemplo estas peças da minha rasqueteadeira elétrica mostrada no vídeo abaixo: th-cam.com/video/moZFE-CC-pA/w-d-xo.html
Um abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Boa noite Nilton gosto de inventar também ,tenho uma pequena ferramentaria e costumo improvisar para fazer trabalhos no meu caso só mesmo uma retífica plana que me faz falta pois tenho 90 % do precisa uma ferramentaria ,trabalho só e com DEUS me fortalecendo ,mais isso que fizeste é para os jovens entender que criar e executar um projeto faz enaltecer um profissional,Abraços
@@carlosneto872 Olá Carlos.
Você tem toda razão. Eu gostaria que os jovens de hoje se interessassem mais por assuntos positivos e construtivos. Espero conseguir passar algo de bom para as pessoas com estes vídeos. Eu também gostaria muito de ter uma máquina de retífica plana na minha pequena oficina, mas é uma máquina cara e por isso fiz aquela adaptação mostrada no vídeo.
Um abração.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Meu amigo estou analisando em modificar minha fresadora ferramenteira ,transformar numa retifica também já providenciei um motor com 4000 rpm e estou criando um eixo para adaptar na parte da frente abaixo do cabeçote sendo que vou fazer um furo atras também quer dizer o motor ficará atras da maquina e o eixo vai ser bem comprido e guiados por uns rolamentos especiais ,meu único dilema é tempo para terminar,já fiz os furos com uma furadeira eletromagnética ,também comprei o material para o eixo ,falta é tempo mais quando terminar ou se der eu passo um vídeo para você sei que vai dar certo .Até mais meu amigo
@@carlosneto872 Olá Carlos. Puxa... que bacana!!! Eu gostaria muito de ver o seu vídeo. Se me permite apenas uma sugestão, acho que apenas precisará proteger muito bem os barramentos e fusos da sua fresadora porque o pó de abrasivos é muito fino e voa para todos os cantos da máquina. Este pó de abrasivo adora se depositar em locais lubrificados e grudar lá por causa do óleo ou da graxa. Os danos causados por este pó são muito graves em uma máquina operatriz de precisão. Acho que sua retífica plana vai ficar muito bacana e interessante.
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
Nossa, muito bom. Tá de parabéns!
Boa tarde Vladimir.
Obrigado por seus comentários e por sua participação aqui no canal.
Um forte abraço meu amigo.
Nilton Polydoro
Uma dúvida: Já que o rebolo é cônico, como garantiu o paralelismo entre a geratriz do rebolo e a peça usinada? E a medida que vai usinando e desgastando o rebolo, como corrige essa diferença para que não haja desnível na peça. Obrigado e excelente trabalho. Seus vídeos são um orgulho de ver.
Olá Nelson.
Quando você faz a "dressagem" da pedra como mostrado no vídeo, o paralelismo entre a geratriz e a peça é produzido automaticamente e com perfeição. É importante fazer a dressagem antes de iniciar o processo e também se perceber alguma "marca" irregular na peça durante a retífica. O desgaste da pedra é muito pequeno quando a retífica é feita corretamente, retirando apenas alguns centésimos da peça usinada. Quando o avanço da pedra é pequeno com 1 ou 2 centésimos, a força mecânica sobre a pedra é pequeno e a pedra não perde muitos grãos devido aos esforços pequenos. No último passe de acabamento, a pedra toca muito levemente a peça e desta maneira o diâmetro da pedra se mantém praticamente inalterado até se dar um passe completo na superfície. Isso garante que não hajam desníveis na superfície da peça.
Um abraço.
Nilton Polydoro
Que espetáculo de torno, ferramentas! Eu amo construir coisas também!
Boa tarde Adilson.
Muito obrigado meu amigo.
Fico muito contente com seus comentários.
Eu também gosto muito de ferramentas e construir máquinas. Dê uma olhada nos outros vídeos do meu canal. Tenho vídeos da construção de uma locomotiva a vapor e de uma caldeira vertical, construção de uma ferramenta elétrica chamada rasqueteadeira, fundição e outras coisas interessantes. Espero que goste.
Um abração.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Os seus videos sobre rasquete eu já estava vendo, eu estou reformando um torno antigo, talvez eu precise fazer algo assim nele. Já me inscrevi no seu canal, eu também tenho videos de algumas das minhas artes se quiser dar uma olhada acho que vai gostar também. Abraço!
@@garagemsilveira Boa noite Adilson. Tudobem com você? Espero que esteja ótimo.
Vou visitar seu canal com certeza para assistir seus vídeos.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
que bacana heim
Boa noite amigo.
Fico contente em saber que gostou.
Eu gosto de compartilhar minhas ferramentas e idéias com todos os amigos do youtube.
Obrigado e um abração a você.
Nilton Polydoro
São inspiradoras suas adaptações. Já quero fazer uma quase parecida!! Kkk (gambiarra)
Os motores que você usa como motores de passo, são motores de limpador de parabrisa? Magnifica sua maquina! Parabéns!
Olá Amigo.
Sim, uso motores 24vcc de limpador de parabriza de ônibus, pois são motores muito fortes e bons para esta aplicação. O controle dos motores é feito com sistema PWM e malha fechada com encoders para posicionamento preciso dos 3 eixos (X, Y e Z) quando controlados pelo computador CNC.
Agradeço seus comentários e sua participação aqui no canal.
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
Eng. Nilton, parabéns pelo seus vídeos!...Rico em conteúdo técnico!... observei que vc está usando um motor de parabrisa como servo dos eixos ( acredito que vc tenha colocado um encoder acoplado ao fuso?)... Estou desenvolvendo um projeto similar ao seu com esses motores , encoder e controlado em C++ com microcontrolador atmel328p.
Boa noite amigo.
Agradeço muito por seus comentários aqui no canal.
Sim, eu usei motores DC de parabrisa de ônibus, pois são muito robustos. Também estou usando encoders nos 3 eixos para fazer o posicionamento. Na primeira versão do meu controlador, eu acoplei os encoders diretamente nos motores, mas as folgas mecânicas entre os fusos e a mesa do torno eram um problema a ser considerado. Então desenvolví porcas para os fusos do torno com ajuste automático de folga, ou seja, porcas que vão se apertando automaticamente com o desgaste mecânico. Ficou ótimo, mas usando fusos com rosca trapezoidal, não se pode ter uma folga menor do que 0,03 mm. Meu software compensava esta folga quando os motores revertiam a direção, mas as vezes a força e vibração da usinagem de peças de aço moviam a mesa 0,03mm e isso se tornou um problema a ser resolvido. Por isso, na versão atual eu retirei os encoders que estavam acoplados diretamente no motor e projetei um sistema de encoder linear que monitora o movimento da mesa nos 2 eixos X e Y. Desta forma, meu CNC sempre irá corrigir qualquer movimento da mesa, independente das folgas mecânicas dos fusos. Espero que seu projeto fique ótimo e que você possa se divertir muito com sua máquina, assim como eu me divirto com a minha.
Um abração.
Eng. Nilton Polydoro
Um belo trabalho e um desenvolvimento ímpar.
Bom dia Keko Dias.
Obrigado por seus comentários e por sua participação aqui no canal.
Um forte abraço meu amigo.
Nilton Polydoro
Nilton boa tarde qual a potência desse motor que vc usou sr vc poder dar umas dicas dessa ratifica que vc fez obrigado grato pela atenção
Sr. Nilton onde conseguiu estas sanfonas de proteção dos barramentos?
E no processo de retifica não teria ficado com um acabamento melhor se fosse molhado com líquido de corte?
Em um passe longo não dá diferença na medida devido ao desgaste da pedra como se compensa isto ?
Obrigado pela atenção.
@@flaviotavares5936 Boa noite Flavio. Este motor era de 200watts mais eu já troquei ele por outro de 900 watts. Agora ficou bem melhor, com potência adequada. O motor é de liquidificador Mondial, 110vac / 900watts. Este é o motor que usei: produto.mercadolivre.com.br/MLB-1214507037-motor-liquidificador-mondial-l900-fb-900w-_JM?quantity=1&variation=41683084404#position=4&type=item&tracking_id=27175984-9393-4fe9-bcf5-0ec28b48905e.
O conjunto é montado em um bloco de aço 1020 e tem 2 rolamentos. O eixo central tem uma polia de alumínio acoplada na parte traseira, fixada por parafusos. Este eixo tem um furo cônico morse número 2 internamente para se poder colocar ferramentas diversas no mesmo. No vídeo podemos ver que está instalado um cone morse com mandril que segura a pedra para retífica plana. No bloco de aço existe um recorte tipo rabo de andorinha como mostrado no vídeo para poder ser usada em diversos lugares diferentes.
Um abraço.
Nilton Polydoro
@@kekodias2145 Boa noite Keko Dias.
Eu mesmo fiz estas sanfonas de proteção para meu torno. Assim que possível farei um vídeo mostrando como fazer estas sanfonas, ok?
Nas máquinas profissionais de retífica plana, é normal se usar uma névoa de fluído de corte para refrigeração da peça e da pedra. No meu caso, eu não uso por fazer muita sujeira e espirrar fluído para todo lado. Os passes que são dados com a pedra precisam ser bem pequenos. Cada passe retira apenas 0,01 a 0,02 mm. Desta forma o desgaste da pedra é bem pequeno, embora aconteça sempre. Se tentar fazer um desbaste maior, a pedra se desgasta rapidamente e você terá problemas pois o diâmetro diminuirá rapidamente e produzirá diferenças na altura da peça. Nos últimos passes, caso queira precisão de acabamento, o desbaste deve ser de aproximadamente 0,002mm.
Um abraço.
Nilton Polydoro
Nilton, muito bacana, da até vontade de fazer.... Depois mostra a sua CNC para a gente poder aprender também... Parabéns!!
Boa noite Marcelo.
Agradeço muito por seus comentários.
Assim que possível eu farei novos vídeos mostrando este assunto, ok?
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
Boa noite Sr Nilton tudo jóia?
Qual material você usou para fazer as sanfonas guarda pó
Boa noite ..cual e o motor que voçe utiliza no fuso..
Brigado
Boa noite, Nilton! Excelente vídeo! Poderia fazer um vídeo mais detalho do seu torno? Os motores que utilizou e a programação...Grande abraço!
Boa noite Pedro.
Agradeço muito por seus comentários. Gostei muito da sua sugestão para fazer um vídeo sobre o meu torno. Assim que possível farei um novo vídeo sobre este assunto, ok?
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
Bom dia muito bom👀🤝👏👍🙋💎🏆 (eu estou montando uma retífica para a adapta na plaina
bem legal amigo,se me permite uma sujestão use um porta pinça na pedra que elimina bastante a vibração dando um melhor acabamento.
Bom dia João.
Obrigado por seus comentários.
Eu gostei bastante das sua dicas. Com certeza você tem toda razão.
Um abraço.
Nilton Polydoro
GRANDE MESTRE!!!
Boa noite Alexis.
Eu que agradeço muito por sua participação aqui no canal e por seus comentários.
Um abração meu amigo.
Nilton Polydoro
Niltom sou um apreciador de suas obras e gostaria de automatizar um torno que eu tenho
sera que vc posweia publicar umas dicas sobre esse assunto?
grato desde ja.
Boa noite Figueiredo.
Eu gostei da sua sugestão de publicar um vídeo sobre automação do torno. Acho que seria um vídeo bem interessante e bacana.
Assim que possível eu farei um vídeo sobre isso.
Um grande abraço e obrigado pela sugestão.
Nilton Polydoro
LIKE meu amigo Nilton Polydoro!
Boa noite Saul.
Muito obrigado meu amigo. fico contente em ver você por aqui no canal.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 uma pergunta ao amigo, eu tenho minha opniao formada sobre, mas o que vc me diria nesse trabalho.
th-cam.com/video/4uQ9DorjPr0/w-d-xo.html, me perdoe colocar link no comentario, a nivel mecanico o que diria sobre.
Genial!
Boa noite Sidney.
Muito obrigado por seus comentários.
Um abraço a você.
Nilton Polydoro
Você é um dos dez malucos que eu conheço, tá difícil eleger o mais louco. Quem sabe um dia consiga juntar todos numa oficina, colocar 100 kg de pedaços de aço, uma caixa de parafusos e ver o que acontece...
Boa tarde amigo.
Com certeza sairia algum projeto bem louco...rsrsrsrsrs
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
muito bom !!
Boa noite amigo.
Muito obrigado por seus comentários.
Fico feliz em saber que gostou do vídeo.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Parabéns 100%
Boa noite Sergio.
Muito obrigado meu amigo. Agradeço por participar aqui no canal.
Um abraço
Muito bom, como vc disse que um rebolo fino se entope de limalias , mas mesmo que vc usasse ele dressado só para dar o acabamento dando passes de centessimo ou menos?
Boa noite Marcio.
Você pode usar um rebolo mais fino para acabamento nos últimos passes.
Durante os passes de desbaste, use rebolos com gramatura de 46 ou 60 ou 80 pois assim você conseguirá uma superfície plana. Se usar um rebolo fino, a pedra começa a se encher com o metal e não desbasta mais. Começa a se esfregar! Então a peça começa a ter uma superfície mais brilhante e você tem a falsa impressão de ter uma superfície melhor, mas na realidade você não conseguirá uma superfície plana e sim desnivelada.
Nas máquinas profissionais de retífica plana, normalmente usa-se pedras com gramatura de 46, 60 ou 80. Também usa-se pedras mais duras para metais macios e pedras menos duras para aços temperados. Normalmente usa-se pedras com dureza H ou J.
Um abraço a você.
Nilton Polydoro
Parabéns mais uma vez Nilton. Pelos seus caprichosos trabalhos.
Amigo me tire uma dúvida este motor do fuso que você usa para subir e descer o cabecote da furadeira é o de parabrisa de carro? Qual a voltagem dele.
Um abraço.
Boa noite Reinaldo.
Muito obrigado meu amigo.
Os motores que usei no meu torno são de limpador de parabrizas de ônibus, 24Vcc.
São motores bem fortes e são controlados por um computador. A rotação máxima na saída do redutor é de 60 rpm e o torque máximo é de 2,6 Nm. Cada motor também tem um encoder acoplado para informar a velocidade e a posição de cada eixo para o controlador CNC.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
boa noite nilton como chama esse " castelo " do torno ? poderia me dizer ?
Faz um vídeo de como vc fez essa ferramenta ficou topp
Olá Flavio.
Eu gostei da sua sugestão de fazer um vídeo sobre a construção desta ferramenta. Assim que possível farei um vídeo sobre este assunto, ok?
Um abração.
Nilton Polydoro
muito bom
Boa noite Varlei.
Muito obrigado por seus comentários.
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
Parabéns professor ótimo essa proteção de barramento sanfonada aonde compro
Bom dia Jorge.
Obrigado por seus comentários. Estas sanfonas foram feitas por mim. Assim que possível farei um vídeo mostrando como fazer sanfonas para o torno, ok?
Um forte abraço meu amigo.
Nilton Polydoro
Mto bom amigo, nestes casos pode usar agua e depois fazer a secagem p n estragar os barramentos ou isso n é bom
Boa noite Dantes.
Não recomendo o uso de água porque ela vai carregar o pó abrasivo para todas as partes móveis do carro do seu torno. Você não vai querer isso, não é mesmo?!
Você deve cobrir o barramento e o cabeçote com plásticos e toalhas o melhor que você puder. O torno é uma máquina de precisão e não foi feito para lidar com pó abrasivo. Então cabe a você proteger sua máquina.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Caro dantes,vi que procura os mesmos vídeos que eu kk,acho que estamos com a mesma ideia hehe!!algo tipo uma retífica de baramento certo?
Boa ideia parabéns mais tire uma duvida consigo precisão h7 nesse sistema?
Boa tarde Marcos.
Muito obrigado por seus comentários. No meu caso, consegui uma rigidez satisfatória do conjunto mecânico. Isso é vital para se ter precisão na peça a ser usinada. Como foi mencionado no vídeo, no início do processo removem-se em torno de 0,01 a 0,02mm em cada passe. No passe final, a pedra em alta rotação mal toca na peça, e isso produz uma boa precisão. conseguindo-se uma precisão de aproximadamente o,005mm. Nada mal para uma ferramenta não profissional. A precisão H7 especifica um sistema deslizante que pode ser movido com as mãos, sem esforço. Isso é possível no meu conjunto. É claro que uma máquina de retífica plana comercial é muito superior.
Um abração.
Nilton Polydoro
Olá, nem preciso mais de netflix😂! Gostaria de saber se vc tem algum vídeo sobre a conateucao da retificadora com motor de maquina de costura.
Obrigado
parabens
Bom dia Varlei.
Agradeço muito por seus comentários meu amigo.
Um forte abraço a você.
Nilton Polydoro
Mais um vídeo top. Uma dúvida, estou começando agora e preciso comprar os intrumentos de medição e ferramentas. Esse relógio é melhor do que aquele em que a ponta fica reta? É o mesmo do súbito?
Não que ele seje melhor, mas em determinadas situações e melhor usar esse apalpador e em outras será melhor o comparador, lembrando que esse apalpador vc consegue medir no maximo até 1 mm e o comparador até 10 mm
Como vai Eng, Nikton, rudo bem?, por gentileza, como você faz para usar de forma manual o deslocamento do carro se o fuzo está conectado ao motor de parabriza, como é um motoredutor de rosca sem fim ele não fica travado quando desenergizado? Meus parabéns pelo seus vídeos, são muitos ricos.
Bom dia Thomaz. Eu vou bem ...e você?
Muito obrigado por seus comentários. Parabéns! você é muito observador. Vamos lá... você está certo quanto a rosca sem fim do motor. Aquele motor pode ser desacoplado facilmente do fuso do torno, simplesmente soltando o parafuso da cruzeta de latão que aparece no vídeo, e um segundo parafuso que fixa e suporta todo o conjunto do motor em uma barra deslizante. Quando eu solto estes 2 parafusos, eu posso deslizar todo o conjunto do motor e a cruzeta para a direita do torno, e assim o fuso do torno fica livre e pode trabalhar normalmente no modo manual, sem o uso do motor. Desta forma eu também continuo com o torno original e posso fazer roscas usando as engrenagens originais de roscas que acionam o fuso do carro principal. É bem simples e prático. Posso acoplar ou desacoplar o motor em menos de 1 minuto. Também tenho a opção de mover os 3 eixos usando o joystick que aparece no vídeo ou usando o software CNC para usinagens através do computador, mas neste caso eu fico limitado à velocidade máxima dos motores que é de aproximadamente 200 mm por minuto. Espero que eu tenha conseguido explicar bem, mas se tiver mais dúvidas é só perguntar, ok?
Um abração.
Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Valeu Nilton, pensei que você usava algum tipo de "catraca" eletrica que desenergizando esta, o fuzo ficaria livre do motor, tenho uma dessas que fazia parte de uma máquina de Xerox antiga, você tem conhecimento de alguma coisa parecida com isso? fucei na internete e não achei nada. Um grande abraço.
@@thomazneto3703 Boa noite Thomaz. Existem muitas embreagens eletromagnéticas no mercado, mas elas tem um preço salgado. Por isso eu optei por uma solução bem simples, barata e rápida para o meu torno. Veja um exemplo interessante de embreagem que é vendida no mercado livre com torque de 8Nm e tensão de 24vcc: produto.mercadolivre.com.br/MLB-1174628153-embreagem-eletromagnetica-industrial-8-nm-_JM#position=7&type=item&tracking_id=89aa169a-e732-400b-a53a-d763478b161b
Um abraço.
Eng. Nilton Polydoro
Obrigado pelo retorno.
Nilton com vc fez a cx que fica os rolamentos do eixo do mandril
Boa noite Anderson.
Eu usei vários retalhos de aço que tinha aqui na minha oficina. Soldei peças de aço 1020 para formar uma caixa com paredes grossas, mas poderia ser feita com um bloco maciço de aço 1020. Depois de feito o bloco, prendi a caixa na minha mesa de usinagem e fiz os rebaixos para encaixar os rolamentos que entraram bem justos. Depois, fiz o eixo de aço 1045 com um furo frontal cônico onde é encaixado um cone morse 2 - b12 acoplado ao mandril. Por último fiz com muito capricho a usinagem do encaixe em rabo de andorinha.
Um grande abraço a você.
Nilton Polydoro
Faltou um vídeo mostrando essa sua fresadora acoplada no torno, nao ví todos os videos mas nao consegui encontrar nada mostrando ela. gostaria de fazer uma pra mim tbm
Boa noite Hugo.
Realmente eu não tenho nenhum vídeo mostrando a construção desta ferramenta acoplada ao torno. Mas tenho uma série de vídeos mostrando a construção de uma fresadora CNC que estou fabricando. Os primeiros 5 vídeos mostram a construção do cabeçote. Logo estarei postando o vídeo 6 com a construção da coluna vertical do eixo Z onde o cabeçote será instalado.
Um abração.
Nilton Polydoro
Poderia me informar qual o diâmetro e tipo de roscas dos fuso utilizados neste equipamento?. Qual precisão que vc obtém?. Muito Obrigado!.
Boa noite Roth Thing.
Os fusos dos eixos X e Y são novos mas tem as medidas originais do torno para que eu continue podendo usar o torno de modo convencional, usinando roscas, etc. O fuso do carro principal é o eixo X e tem rosca trapezoidal Acme (29º) com 22 mm de diâmetro e passo de 8 fios por polegada. Os mancais de todos os fusos foram reconstruídos para serem suportados por rolamentos cônicos e assim retirar todas as movimentações axiais (folgas). O fuso do carro transversal é o eixo Y e tem rosca trapezoidal acme com 15mm de diâmetro e passo de 10 fios por polegada (rosca esquerda). O fuso da coluna vertical é o eixo Z e é idêntico ao fuso do eixo Y. Com fusos trapezoidais, não se pode ter folgas mecânicas melhores que 0,03mm. E só consigo esta precisão nestes fusos porque uso uma porca de ajuste automático. Por isso meu CNC mede o posicionamento atravésde encoders lineares que medem e corrigem diretamente a posição da mesa de usinagens. Graças ao sistema de encoders lineares, consigo usinar peças com precisão de 0,01mm desde que o passe final de fresamento seja bem fino. Para se ter precisão melhor do que esta, só com fusos de esferas, mas o custo será muito maior. É por isso que estou contruindo uma nova fresadora CNC que pode ser vista em meus outros vídeos aqui no canal. Esta fresadora usará fusos de esferas, servo drivers e servo-motores híbridos, além de guias lineares, sistema de troca automática de ferramentas, e lubrificação automática. Muito trabalho pela frente. Mas eu chego lá. O cabeçote já está pronto. Veja a série de videos sobre a construção do cabeçote da minha fresadora nos links abaixo:
th-cam.com/video/a55vW47kqmw/w-d-xo.html
th-cam.com/video/fZjEoP9w8bA/w-d-xo.html
th-cam.com/video/FhumYVmz0Rs/w-d-xo.html
th-cam.com/video/CSaHtxrBM7c/w-d-xo.html
th-cam.com/video/DxqKJiVmSzE/w-d-xo.html
Um abraço.
Eng. Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1
Você está de parabéns pelo seu trabalho Nilton Polydoro, aguardo ansiosamente pelos próximos vídeos da fresadora cnc vai ficar topo pela sua forma de trabalhar.
Você poderia criar um grupo no Whatsapp para que todos nós trocar um feedback e um ajudar o outro.
Eu vi um relato de um cara que mergulhava a pedra de amolar faca dele na parafina derretida para ela cobrir os poros, no seu caso isso serviria para as pedras finas porém vc teria que garantir a refrigeração para a para fina não derreter.
Boa tarde José.
É muito interessante a idéia da parafina, mas não creio que seja víável usar esta técnica aqui neste processo de retífica como mostrado no vídeo. Seria interessante fazer um teste, não é mesmo?
Um abração.
Nilton Polydoro
Lentamente?1 Pqp kkkkkkkkkkkkkk
Otimo video mas quando falou lentamente eu acreditei hehehe
Bom dia Ronaldo.
Rsrsrsr..... Tem razão....não tão lento assim....
Um abração.
Nilton Polydoro
Boa noite como vc controla o desgaste da pedra?
Boa tarde Ezequiel.
Para que a pedra tenha um desgaste controlado, você deve fazer como mostrado no vídeo, fazendo passes no metal da ordem de 1 a 2 centésimos por vez (0,01 ~0,02 mm). Desta forma, os grãos da pedra não são arrancados devido ao esforço excessivo e o desbaste ocorre de forma uniforme. As máquinas de retífica plana profissionais também fazem desbastes de 1 a 2 centésimos por vez. Caso contrário sua pedra irá reduzir o diâmetro rapidamente e você não conseguirá uma superfície plana.
Um abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 obrigado pela atenção vc e fera
Essa sanfona para barramento vc comprou Onde amigo
Boa noite amigo.
Estas sanfonas de proteção foram feitas por mim. As laterais de cada sanfona são coladas em placas de alumínio que possuem ímãs, e desta forma é muito fácil colocar e retirar cada sanfona do lugar, apenas encaixando-as na posição. Foi usado papel cartão preto para se fazer as dobraduras, e depois foi dada uma camada fina de cola de madeira para impermeabilizar cada sanfona.
Um abraço
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 ficou uma ótima idéia amigo Parabéns!
Vc e fora do normal que top qual e esse torno como vc fez esses controles
Boa noite Flavio. Espero que tudo esteja ótimo com você.
Agradeço muito por seus comentários Flavio e fico contente em saber que gostou do vídeo.
Esse meu torno é bem velhinho. Acredito que ele tem mais de 70 anos de idade. É de correia. Não tem caixa engrenada no cabeçote e nem caixa norton. Tem buchas de bronze no eixo árvore. Ou seja, bem simples e antigo. Ele não tem uma placa do frabricante mas acredito que é um Sanches Blanes. Mas eu reformei ele completamente e enviei o barramento e o carro principal para serem retificados em uma empresa especializada no ramo. O fuso e a porca bipartida foram trocados por novos e as buchas de bronze do cabeçote também foram substituídos. O torninho ficou ótimo e toda a geometria está calibrada e produz peças muito precisas. Eu fiz várias modificações mecânicas nele para poder conectar os motores elétricos nos eixos. Estes motores são controlados por um computador com um programa CNC. Ele também pode funcionar no modo semi-automático, sem o computador, usando apenas o joystick, e também pode ser usado manualmente desconectando-se os motores que tem engates que podem ser desconectados rápidamente em menos de 5 minutos. Eu agora estou construindo uma fresadora CNC com troca automática de ferramentas para usinagens pesadas de aço.
Um abração.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 ótimo trabalho parabéns estou dando andamento em minha fresadora to seguindo uma dica que vc me passou obrigado por compartilhar seus conhecimentos grato Flávio
Boa tarde Nilton. Onde encontro um motor desse porte?
Boa noite amigo.
Este motor é usado em máquinas de costura. Ele tem 200watts / 110vca. Mas recomendo que compre um motor de liquidificador na internet com potencia entre 400 e 900wats.
Um abração.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Muito obrigado nobre amigo e tenha um ótimo dia.
Dr essa sua maquina usina tudo .
E muito.punk .dr torneia,retifica fura. E fresa ..
Bom dia Eduardo.
Obrigado por seus comentários meu amigo...rsrsrsrs.
É verdade Eduardo. Ficou muito versatil. Eu consigo fazer muitas coisas diferentes com esta máquina.
Um abraço.
Nilton Polydoro
Boa noite faz um vídeo da estrutura da freza sem as capas se poder ?
Boa noite amigo.
Da próxima vez que eu postar um vídeo eu mostro a estrutura dela sem as capas, ok?
Um abraço a você
Nilton Polydoro
Boa noite meu amigo,sei que vc sabe fazer,quanto vc cobra para fazer uma bailarina para sede de válvulas de moto?
Boa noite Eronildo.
A alguns anos atrás eu fiz uma bailarina que uso muito aqui na minha oficina. É sem dúvidas uma ferramenta muito útil e prática. Mas infelizmente eu não faço serviços externos Eronildo. Sou engenheiro de automação industrial e minha profissão dentro das indústrias ocupa muito do meu tempo. Agradeço muito por seus comentários meu amigo.
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
Boa tarde Nilton, gostaria de saber se voce pode me dar sua opinião sincera sobre retifica de barramento de torno, tenho um torno com barramento bem desgastado e irregular, tenho visto muitas pessoas fazendo essa retifica de varias formas caseiras, uns usando lixadeira com pedras de esmeril de copo e apoiando o dispositivo na base do carro do ponto, outros montam motor com pedra de copo etc; Gostaria se possivel que voce me desse uma dica, logico que o ideal seria mandar para uma industria com retifica plana e por ai vai, mas seria possivel um meio termo entre pagar para fazer esse serviço que não fica barato, ou ficar do jeito que esta, o torno é vellho de correia, se eu tentar fazer por estes metodos caseiros e possivel melhorar, ou mais provavel danificar mais, se voce puder me dar uma dica te agradeço desde já tô sempre te acompanhando e respeito demais suas opiniões um abraço.
Boa noite Marcio.
Meu pequeno torno também é de correia e tem mais de 60 anos. É um Sanches Blanes com 1 metro entre pontas. Comprei ele a 30 anos atrás. Estava bom mas com o barramento e o carro principal desgastados. Naquelas condições eu não conseguia fazer peças precisas nele. Naquela época eu ganhava muito mal, mas juntei dinheiro por 2 anos para poder reformar ele. Enviei o barramento e o carro para uma empresa especializada que retificou o barramento e o carro principal. Depois reformei eu mesmo as buchas e peças e fiz uma nova pintura geral. Conclusão... ficou novinho e eu uso ele já a mais de 28 anos fazendo peças muito precisas. As vezes vale mais a pena você vender seu torno e comprar um melhor. Faça 2 ou 3 orçamentos para saber o custo da retífica do seu barramento E DO CARRO TAMBÉM !!! (sempre retifique os dois). Depois faça as contas para saber se vale a pena retificar ou vender. Eu jamais faria aquelas gambiarras de retífica caseira de barramentos que mostram no youtube. O torno é uma máquina de precisão. Se você quer fazer peças precisas, precisa de uma máquina precisa. Mas o custo é que vai dizer a você o que deve fazer. Ter um torno preciso dá muita alegria ao seu dono. Ter um torno gasto traz muita frustração, eu sei por experiência própria. Pense com calma e decida dentro de suas possibilidades, com o pé no chão, mas nunca desista de conseguir o que você quer.
Um abraço a você
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 Bom dia Nilton, te agradeço muito pela disposição de me retornar, sou tecnico em Eletroeletronica e Informatica trabalhei 30 anos na area de metal mecanica e manutenção eletrica, adiquiri esse torninho barato mais para hobby, pedi seu conselho porque sei como voce trabalha, e o alto nivel de qualidade do que voce faz, gostaria de ter sua habilidade tambem; Confesso que sou um pouco critico e perfeccionista com as coisas que faço e normalmente me arrependo de alguns resultados no que tento realizar, logico que nem sempre da certo; A gente fica tentado a fazer essas "experiencias" que vê nos videos e as vezes o resultado não é o esperado, "os atalhos nem sempre nos conduzem ao melhor resultado" e " O barato acaba nos custando mais carro", por isso eu respeito muito a sua opinião, estou aqui aprendendo e te acompanhando nos seus projetos, Obrigado um abraço até o proximo video valeu.
@@marciohenrique3857 Boa noite Marcio.
Por nada meu amigo. Aqui no youtube todos aprendem com todos, não é mesmo? Eu também aprendo muito vendo os vídeos de outros amigos. Estou sempre estudando e procurando melhorar minhas técnicas.
Um abração a você.
Nilton Polydoro
Parabéns pelo trabalho professor...
Esse motor branco é de quantos watts? E qual foi a combinação de polias que o sr usou?
Estou trabalhando em um projeto de fabricar um lapidario usando um motor de 150w...
Bom dia Allan.
Obrigado por seus comentários. Este motor é de 200 watts, mas eu troquei ele por um de 900 watts porque achava ele meio fraco. O novo motor ficou excelente. A polia do motor antigo de 200w veio junto com ele. Era um motor de máquina de costura comum. A polia de alumínio foi fundida e usinada por mim. A relação é de aproximadamente 1:5
Um forte abraço meu amigo.
Nilton Polydoro
Bom dia, essa mesa é feita de ferro fundido ?
Boa noite Andre.
É feita de aço 1020. Eu tenho um vídeo em meu canal que mostra como construí esta mesa de usinagem para o torno. O vídeo é este: th-cam.com/video/hfnf2jlPeUE/w-d-xo.html
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
@@niltonpolydoro1 eu vi o vídeo, você usou parafusos para fixar. Mas a base da mesa você usou uma chapa de quantos milímetros?
@@andrelcsa10 Boa noite Andre.
A base é feita de uma chapa de aço 1020 com 3/8 de polegada de espessura. Mas você pode usar uma chapa mais grossa se desejar mais rigidez mecânica. Fiz de aço 1020 porque uma placa de ferro fundido nestas dimensões ficaria muito cara. Com aço 1020 fica bem mais marato e não precisa ser usinada para se fazer os "slots".
Um forte abraço.
Nilton Polydoro
Aquela parte de trás do seu torno e uma fresa?
Olá Ezequiel.
Desculpe mas não entendi bem sua pergunta. Pode explicar melhor a que parte se refere? Mas não tenho nenhuma fresa aparecendo neste vídeo.
@@niltonpolydoro1 onde vc coloca a retifica
A acho q seria o eixo y?
@@eze3434 Em baixo da retífica dremel existem 2 caixas cor beje, sendo que uma é um computador onde roda o programa CNC que controla os movimentos automáticos do meu torno quando uso ele como um CNC. A caixa beje de baixo é uma máquina de eletro-erosão, mostrada neste meu outro video: th-cam.com/video/f-SKiOXqFjw/w-d-xo.html
Aquela coluna instalada na parte traseira do torno tem várias funções como uma fresadora e também como furadeira e agora como retífica de superfícies planas.
Um abraço
Nilton Polydoro