Subtitles in your language. Homemade gears on a homemade table swivel. My other videos with a tv-4 lathe • На что обратить вниман... • Как резать резьбы на Т...
Конечно интернет-умники могут написать что на станке с ЧПУ такое делается и быстрее и точное, НО, как же круто смотреть как люди своими руками работают. У меня дед был токарем высшего разряда - мастером. Всё-таки это определённая каста людей. Спасибо за видео!
Мальчик, помимо того, что ты умный, ты очень умелый и выполняешь свою работу с большой точностью и компетентностью. Поздравляю! Я говорю здесь из Бразилии
ну как всегда-просто,понятно,доступно и невероятно интересно))))) и каждый раз,когда Вы говорите :"ребята",я про себя добавляю "и девчата)"))))))))))) успехов в труде и творчестве,Игорь))) с радостью и удовольствием всё смотрю,что Вами снято)))
МОЛОДЕЦ!!! КАКОЙ ЖЕ Ты - МОЛОДЕЦ!!! Как приятно на работу талантливого Мастера смотреть! Аж настроение появилось! Как Хорошо, что такие парни - мужчины есть!!! Родные и Близкие! Поддерживайте Таких Парней - Мужчин!!! И наша Страна будет жить Прекрасно!
Какие же у тебя золотые руки. Подписан несколько лет и пересматриваю старые видосы. Окружающие говорят что у меня золотые руки, но когда смотрю твои видео, ох..ваю на сколько они золотые у тебя Игорь. 👍👍
по существу: спасибо автору за визуализацию таких операций. прям в удовольствие понаблюдать как появляются детали. не уверен что способ эффективный, но главное - результат. Удачи!
Целых два. ТВ-4 купили недавно, убитый, перебрали, работает, надо ещё перебрать. Вроде за около 30 взяли. Так что вполне подъёмно. Главное чтобы было где это всё размещать.
Amigo Igor Negoda; verte trabajar es un colirio para los ojos, lo haces muy bien e inteligentemente. Mi respeto por tu canal y en especial por tu Persona. desde España un abrazo de hermano.
Хренасе, homemade! С тем же успехом можно было написать handmade - руки же тоже участвовали. А так-то молодец, конечно. Модульный резец на просвет... это круто!
Я не спец по металло обработке, но выскажусь. Даже все те кто говорят что не долговечные будут шестерни, то автор уже сказал, что они будут использоваться время от времени, а там вообще видно будет что и как. Но свою задачу он решил! это во первых. Во вторых очень приятно видеть, когда человек работает руками и головой, а то счас большинство привыкло сидеть в офисе бумажки перекладывать. Тяжелее хуя ничего не поднимают и что такое ТБ не знают вовсе, а так же сто такое запороть материал или собираешь, собираешь - бах косяк и опять надо думать. Так что в сад граждане!
У нас как-то препод в универе по философии задал всем Курсовую и сказал, что работа должна быть написана только от руки!!! Я, недолго думая, написал от руки алфавит, отсканил, накидал быстренько прогу на Visual Basic и вуаля: прога брала текст из текстового файла и печатала моим подчерком на принтере. Очень даже похоже получалось! ... но курсач я так и не написал 😁
Тезка! Если будешь делать делительную головку то делай с характеристикой 60, правда крутить придётся больше, но и возможностей при делении больше. Делительный диск можно скопировать, но лучше раздобыть. К стати, на чешский станок (модель не помню, тонны 1.5- 2 весом) давались 2 диска двухсторонних диаметром 180 мм с делительными окружностями которые позволяют делить до 100 без дифференциальной настройки головки (у меня один есть). У меня есть расчеты на изготовление гитары к ТВ4 резьбы метрические от 0.75 до 3 мм, дюймовые от 28 до 10 ниток. Приклон нужно делать новый, заморочка с пальцами так как их не затянешь между приклоном и станком, нужно изготовить 11 шестерен причем некоторые резать - дифференциальная настройка головки (например 63 зуба). Чтобы нарезать при ходовом метрическом винте дюймовую резьбу нужен переход с метрики на технический дюйм 25.4 мм. (ИСТИННЫЙ дюйм =25.3998 мм. а есть ещё и НАУЧНЫЙ (величину не помню) о дюймах смотри Википедию.) Почему 63 зуба?: при периоде с метрики на дюйм применяют шестерню 127 зубьев (127/5=25.4), но на ТВ4 она не влазит, 63 зуба даёт очень маленькую погрешность в шаге. Читай Оглоблина "Токарь универсал" и А.Н. Оглоблин "Справочник токаря" издание третье государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы Москва 1952 Ленинград.(стр 257-269). Собирай делительные диски и точно нарезанные шестерни с их помощью можно делить непосредственно (копировать)!!! У нас в Харькове нарезать 1 зуб 1-3 мм. модуля 1 гривна(это не дорого) 0.5 водка бюджетная 70 гривен.УДАЧИ. ЛАЙК!!!))))))
Тезка! На 81 зуб наверное червячная пара (передача)? 81 делится только на 81, для чего такая передача можно понять зная где и для чего она применялась. 40 делится на 2, 4, 5, 8, 10, 20, 40. А 60 делится на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, 60. Больше вариантов делить. Но ручку приходится при 60 крутить больше. На поворотные столы ставятся делительные диски ! Есть столы с боковой плоскостью что позволяет устанавливать поворотную плоскость вертикально с делительным диском получается делительная головка. Один мой знакомый приделывал к 200мм. столу боковую подошву. У столов передаточное число (характеристика) больше 40, зависит от размера. Может найдёшь оптическую головку но у тебя маленький фрезерный. Если будешь делать делит. головку модуль 2-3мм. УДАЧИ!!! PS встречал на ютубе видео как человек режет зубья на самодельной головке. У тебя станок маленький головку нужно под него так что придётся модуль брать меньше 2.
Игорь, посмотрел почти все твои ролики - ты молодец! Не слушай негатив - он от рукожопов!!! Дерзай дальше. У меня станков столько же - тоже занимаюсь подобными вещами и люблю смотреть как то же самое делают другие - где-то учусь.
Игорь это титанический труд,ты безусловно молодец,тебе обязательно нужна делительная головка,мне повезло ,я купил ее на приемке металла за 1000 теньге по вашему 200р,можеш посмотреть на моем канале как она выглядит ,и какие шестерни я делаю на заказ,причем постоянно,кстати они называются зубчатыми колесами и у них нет шага,а только модуль и количество зубьев.
кстати это называется шестерней.а не зубчатым колесом)))справочник в руки)))шестерня -меньшего диаметра относительно зубчатого колеса-всегда!!!если диаметры равные то шестерней называют приводную.запомни и глупости не пиши.
Рукописная распечатка - повеселил, Игорь! А если серьёзно, народ, чего накинулись? Есть простая задача, есть лишний металл - отчего ж не сделать? Хоть из меди. Кому не нравится - сделайте и покажите, как надо! А то диванных аналитиков много развелось.
Как идея! Безусловно пять с плюсом, но функционал...Выедать их будет...Притом за пол года, при более, или менее регулярном нарезании резьбы. А что мешает выполнить из 40х? И калить не обязательно...Всё лучше, чем из дюрали делать...Дюраль не предназначена для точной механики...для китайского ширпотреба, или редукторов на моторчики стеклоочистителей машин-да, а вот на станок...Уверяю, не нарежете вы партию из 1000 валов....
Почему? Куча механизмов где сталь работает в паре с алюминием. Распредвал-постель, шестерни - корпус маслонасоса, Поршни и гильзы наконец. Так почему не будет? Нагрузки там не большие.
@@tttig3rstudios940 Claro que es muy difícil, como bien dices, casi imposible. Ahí estaba la gracia de ver el video, como un ¨manitas¨ se hacia unos engranajes sin torno ... y la decepción al ve, como era de esperar, que ¨tira¨de torno.
Да, вы правы, но не стоит придираться к словам, т.к. всем понятно что автор имел ввиду. А модуль зуб. зацепления - это отношение диаметра делительной окружности шестерни Di к числу зубьев Z этой шестерни выраженный в милиметрах. А у автора золотые руки.
Петро Копитоненко Деревянные поршни точите на отечественных автопромах. Смысл переводить металл? )) Осталось сделать ножной привод и привет каменный век)
Так технологически правильней , проходишь диаметр сверла в поджатой бабкой болванки и сверлом отверстие выбираешь , только охолождение нужно, так кольца массово делают в зависимости от толщины и длины сверла . можно было 3 кольца разом , они на сверло наделись бы разом.
Ну понятно. Я думал причина в простате изготовлении инструмента для дома-гаража. Фрезу то фиг сделаешь. А вот вдогонку вопрос - резец то немного стачивается каждый раз, зубцы на немного, но будут уходить с эвольвенты от изделия к изделию. На фрезе много кромок режущих, тут одна, быстрый износ инструмента и уход от размера - что думаете?
Вот по причине стачивания резца я и сделал сначала шестерни из Д16Т. По стали пока не пробовал но на малых режимах думаю износ будет весьма не большим.
Вот вам забавная история про Д16Т: мне товарищ в СКБ на китайский клон апекса заменил все пластиковые детали на аналогичные, отфрезерованные из Д16Т. Так вот все китайские элементы, и в частности длинная штанга на которой камень закрепляется, изготовлены из какой-то нержавеющей стали, которая неплохо магнитится. И все эти элементы активно стираются об новенькие элементы из Д16Т да так, что впору искать замену из-за люфтов. Просил сделать из бронзы, но её не было, сделали из чего было. Та что, в зависимости от тех процесса, а в частности от отжига Д16Т может быть соооовсем разным.
Можно было и из простой стали. Кто-то показал (вроде Полулях) как с помощью графита и тока повысить содержание углерода. А там можно уже и закалить. Такое изготовление будет служить вечно. А что на счёт видео - высший пилотаж. Мне ОЧЕНЬ понравилось.
![[Full Episode] Hell's Kitchen Thailand EP.15 | 19 พ.ค. 67](http://i.ytimg.com/vi/Mx0ColswPls/mqdefault.jpg)
Конечно интернет-умники могут написать что на станке с ЧПУ такое делается и быстрее и точное, НО, как же круто смотреть как люди своими руками работают. У меня дед был токарем высшего разряда - мастером. Всё-таки это определённая каста людей.
Спасибо за видео!
Вот он - настоящий 3д принтер, способный сам производить свои запчасти)
Я думал, что шестерни только в масштабном производстве на заводе делают. Круто, Игорь, посмотрел с удовольствием, хотя далек от токарного дела.
Мальчик, помимо того, что ты умный, ты очень умелый и выполняешь свою работу с большой точностью и компетентностью. Поздравляю!
Я говорю здесь из Бразилии
ну как всегда-просто,понятно,доступно и невероятно интересно)))))
и каждый раз,когда Вы говорите :"ребята",я про себя добавляю "и девчата)")))))))))))
успехов в труде и творчестве,Игорь)))
с радостью и удовольствием всё смотрю,что Вами снято)))
Большое спасибо. Удивительно и приятно что и девчатам такое интересно. )))
ооооочень))
@@igorNegoda -так они дюраля ?😴
Чего только в этом ютубе не увидишь. Ребята, для меня это - космос. Распечаточка - что надо. Автору уважуха.
Молодец, и за видео тоже лайк, а то многие мямлют, мямлют, столько много слов лишних говорят и снимают много лишнего. А тут всё что нужно и конкретно.
Спасибо. Сам не люблю когда много бесполезной информации в кадре.
Спасибо за видео! Обожаю смотреть профи в работе за токарным! Уважуха!
Хорошее оборудование, позволяет делать шестеренки. Конечно Лайк!
Спасибо )))
МОЛОДЕЦ!!!
КАКОЙ ЖЕ Ты - МОЛОДЕЦ!!!
Как приятно на работу талантливого Мастера смотреть!
Аж настроение появилось!
Как Хорошо, что такие парни - мужчины есть!!!
Родные и Близкие! Поддерживайте Таких Парней - Мужчин!!!
И наша Страна будет жить Прекрасно!
Какие же у тебя золотые руки. Подписан несколько лет и пересматриваю старые видосы. Окружающие говорят что у меня золотые руки, но когда смотрю твои видео, ох..ваю на сколько они золотые у тебя Игорь. 👍👍
Лайк за подачу, за работу и за идею в целом! Вспомнил молодость обучения машиностроению. Всех благ Искусства во всем Игорю!
My friend, you have great skills. Thanks for taking time to upload. Best regards from CO, USA. Dave
Руки у тебя золотые и голова светлая.
" - ...постоянно нужно пользоваться стандартными шестернями...О!" (Играет шестерёнками). Мило 😊
золотые руки!!! приятно видеть дедовские станки,школьная молодость вспоминается,любил я уроки труда!
...вообще уважаю токарей-фрезеровщиков, молодцы!!!
Да!!!
Видно Мастера...13 минут смотрел,не шелохнувшись...Песня !)
МОЛОДЕЦ!! ПРИЯТНО СМОТРЕТЬ КАК НА САМ ПРОЦЕСС РАБОТЫ ТАК И НА РЕЗУЛЬТАТ !!!
по существу: спасибо автору за визуализацию таких операций. прям в удовольствие понаблюдать как появляются детали. не уверен что способ эффективный, но главное - результат. Удачи!
искренне радуюсь за толковых людей с прямыми руками
А я сожалею о людях с тупыми мозгами...увы!
Совершенно напрасно, у них свои проблемы, не стоит их брать на себя :)
,npKpbchO lnHh
K@@Ramulus2009 x UKlK
Jyyb,🙄 lJ8x
Bzhgz 😇🤗😄🤔bt b uP wCon
Наглядное пособие великолепное! Работа титаническая! Удовольствие от просмотра огромное! 8-)
Большое спасибо! Успехов и новых свершений! Лайк!
Спасибо :)
Поздравляю с работой, спасибо за обучение
всегда с восхищением смотрю на работу токаря! красавцы!
уважаю токарей, правильные люди
счастливый ты человек, столько станков. )
Целых два. ТВ-4 купили недавно, убитый, перебрали, работает, надо ещё перебрать. Вроде за около 30 взяли. Так что вполне подъёмно. Главное чтобы было где это всё размещать.
Хотя вру, ТВ-7 купили.
Если бы у меня был токарник,я ,может ,и не женился бы никогда.
@@user-jr3qd5ex9n покупай токарный и разводись .
@@user-jr3qd5ex9n Да занимайтесь любимым делом, не все баборабом быть...
Молодец и терминами владеет, большая редкость, когда не говорят "вот эта фиговина", "штучка" и т.п.
Отлично, просто дома, как я, вы даете мне тиски. Ни у кого дома нет токарного станка.
На ЧПУ делается пару минут, пишу программы..., Автору респект
А говорят в России одни бездельники,нет специалистов. Спасибо Игорь за видео.Лайк!
Бездельники не России, а в комментариях:)
Диванный аналитик Например ты!))))))
Видео 4 летной давности, но мне было интересно. Спасибо автору.
просто красавец, смотрю и завидую, как человек обращается со станком. молодец!
Золотые руки !)
хорошая работа.
Master CSA алек
И шестеренка не сломалась. Поздравляю !!! Отличная работа!
мальчик, ты лучший Я следую за вашим каналом и думаю, что все, что вы делаете, потрясающе. Я из Бразилии. поздравления.
Clever man good skills good old fashioned scales
золотые руки у вас!
Ага, только контакты платиновые. Но, самое главное, голова - как у Страшилы, соломой набита
Сразу видно - мастер своего дела.. Смотрел не отрываясь..
С такими станками что угодно не проблема сделать. Однако отличная работа,браво!!!
One thing about you Russian guys, you do know your trade. I really like your informative videos,thanks.
отличный homemade - сейчас токарный станок из-под кровати достану
Спокойной ночи
Поздравляем! Прекрасная работа.
That was absolutely amazing to watch. Thank you for making the video. I hope to be able to own the equipment and have the skills to do that some day.
Токарное мастерство - оргазм для глаз =)
great video but i was hoping for a more diy version when i clicked lol i always love when the first step is get a lathe haha
homemade))))
Amigo Igor Negoda; verte trabajar es un colirio para los ojos, lo haces muy bien e inteligentemente. Mi respeto por tu canal y en especial por tu Persona. desde España un abrazo de hermano.
достойно уважения,респект мастеру
Игорь молодец !здорова Лайк
Спасибо.
Хренасе, homemade! С тем же успехом можно было написать handmade - руки же тоже участвовали. А так-то молодец, конечно. Модульный резец на просвет... это круто!
веселый ты человек Игорь) и Мастер однако! лайк и подписка!!!
Ótimo bem didático .
Sem enrolação.
Fez com o que tinha a mão.
Parabéns.
Я не спец по металло обработке, но выскажусь. Даже все те кто говорят что не долговечные будут шестерни, то автор уже сказал, что они будут использоваться время от времени, а там вообще видно будет что и как. Но свою задачу он решил! это во первых.
Во вторых очень приятно видеть, когда человек работает руками и головой, а то счас большинство привыкло сидеть в офисе бумажки перекладывать. Тяжелее хуя ничего не поднимают и что такое ТБ не знают вовсе, а так же сто такое запороть материал или собираешь, собираешь - бах косяк и опять надо думать. Так что в сад граждане!
Homemade? Для тех, кто живёт в слесарной мастерской - это действительно хоум мэйд :D
Даа, видео было очень интересным) из за этого видео у меня возникла очень интиресная идея!)
словил кайф от станка. пили дальше интересные видео)
0:18 подготовил распечаточку))))
распечатка из мозга! А руки как принтер....
У нас как-то препод в универе по философии задал всем Курсовую и сказал, что работа должна быть написана только от руки!!!
Я, недолго думая, написал от руки алфавит, отсканил, накидал быстренько прогу на Visual Basic и вуаля: прога брала текст из текстового файла и печатала моим подчерком на принтере. Очень даже похоже получалось! ... но курсач я так и не написал 😁
Тезка! Если будешь делать делительную головку то делай с характеристикой 60, правда крутить придётся больше, но и возможностей при делении больше. Делительный диск можно скопировать, но лучше раздобыть. К стати, на чешский станок (модель не помню, тонны 1.5- 2 весом) давались 2 диска двухсторонних диаметром 180 мм с делительными окружностями которые позволяют делить до 100 без дифференциальной настройки головки (у меня один есть).
У меня есть расчеты на изготовление гитары к ТВ4 резьбы метрические от 0.75 до 3 мм, дюймовые от 28 до 10 ниток. Приклон нужно делать новый, заморочка с пальцами так как их не затянешь между приклоном и станком, нужно изготовить 11 шестерен причем некоторые резать - дифференциальная настройка головки (например 63 зуба). Чтобы нарезать при ходовом метрическом винте дюймовую резьбу нужен переход с метрики на технический дюйм 25.4 мм. (ИСТИННЫЙ дюйм =25.3998 мм. а есть ещё и НАУЧНЫЙ (величину не помню) о дюймах смотри Википедию.) Почему 63 зуба?: при периоде с метрики на дюйм применяют шестерню 127 зубьев (127/5=25.4), но на ТВ4 она не влазит, 63 зуба даёт очень маленькую погрешность в шаге. Читай Оглоблина "Токарь универсал" и А.Н. Оглоблин "Справочник токаря" издание третье государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы Москва 1952 Ленинград.(стр 257-269). Собирай делительные диски и точно нарезанные шестерни с их помощью можно делить непосредственно (копировать)!!! У нас в Харькове нарезать 1 зуб 1-3 мм. модуля 1 гривна(это не дорого) 0.5 водка бюджетная 70 гривен.УДАЧИ. ЛАЙК!!!))))))
Спасибо за информацию. Хотел если честно 40 зубов делилку делать. У меня есть на 81 зуб винтовая пара. Для чего такое было делать не понятно :(
Тезка! На 81 зуб наверное червячная пара (передача)? 81 делится только на 81, для чего такая передача можно понять зная где и для чего она применялась. 40 делится на 2, 4, 5, 8, 10, 20, 40. А 60 делится на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, 60. Больше вариантов делить. Но ручку приходится при 60 крутить больше. На поворотные столы ставятся делительные диски ! Есть столы с боковой плоскостью что позволяет устанавливать поворотную плоскость вертикально с делительным диском получается делительная головка. Один мой знакомый приделывал к 200мм. столу боковую подошву. У столов передаточное число (характеристика) больше 40, зависит от размера. Может найдёшь оптическую головку но у тебя маленький фрезерный. Если будешь делать делит. головку модуль 2-3мм. УДАЧИ!!!
PS встречал на ютубе видео как человек режет зубья на самодельной головке. У тебя станок маленький головку нужно под него так что придётся модуль брать меньше 2.
Игорь, посмотрел почти все твои ролики - ты молодец! Не слушай негатив - он от рукожопов!!! Дерзай дальше. У меня станков столько же - тоже занимаюсь подобными вещами и люблю смотреть как то же самое делают другие - где-то учусь.
11:25 мне очень нравится такой вид стружки, удобная, не разлетается.
Класс!
Первый раз увидел, как делают шестерни.
Это далеко не единственный способ.
Когда нибудь я куплю себе станок ,у буду пересматривать все ваши видео заново.
Фелигранная работа!!! Ну вы и мастер!
Игорь это титанический труд,ты безусловно молодец,тебе обязательно нужна делительная головка,мне повезло ,я купил ее на приемке металла за 1000 теньге по вашему 200р,можеш посмотреть на моем канале как она выглядит ,и какие шестерни я делаю на заказ,причем постоянно,кстати они называются зубчатыми колесами и у них нет шага,а только модуль и количество зубьев.
Игорек скоро измором возьмет, кто нибудь ему подарит большой фрезерный с автоподачей и электро напильник с электрошабером ))))
Ага тогда ещё фрезер побольше как у Вас, а то НГФ и 160я не лезет без танцев.
Уменя тоже есть нгф110,я на него ставил удг100 и резал шестерни с модулем 3,правда по этапу в несколько проходов.
О! Земляк - подписываюсь.
кстати это называется шестерней.а не зубчатым колесом)))справочник в руки)))шестерня -меньшего диаметра относительно зубчатого колеса-всегда!!!если диаметры равные то шестерней называют приводную.запомни и глупости не пиши.
Bem caseiro mesmo, afinal em toda casa tem um torno assim
😂😂né!!!
Игорь, да не обращайте вы внимания на них, пусть завидуют... Вы молодец, благодаря данному видео даже ребенок справится с работой..
Я бы не стал доверять токарный станок ребёнку. Дети тупые в техническом плане
Круто! теперь буду знать как шестерни делать. Видео классное!
Homemade а парк станочный как в нормальном таком ремонтном цехе завода :)
12:32 - "О!" посмеялся )))))))))
Это настолько оживило видео, что я сразу лайк поставил. :)
Онологично!
Russiaconnect чувствуется, что даже сам удивился неподдел'но ))))
А я там в звуке шестерен расслышал мелодию "Вдруг как в сказке скрипнула дверь" особенно если в 2 раза видео ускорить ваще четко слышно ;-)
Слушай! молодец!) Правда)) мелодия именно та!))
Игорь, молодец! Мне такие зубчатые шестерни, какие ты делаешь, необходимы для РОДОВРАЩАТЕЛЯ-(гравитационного двигателя).
Спасибо,очень полезное и интересное видео!
Рукописная распечатка - повеселил, Игорь! А если серьёзно, народ, чего накинулись? Есть простая задача, есть лишний металл - отчего ж не сделать? Хоть из меди. Кому не нравится - сделайте и покажите, как надо! А то диванных аналитиков много развелось.
распечатка
Не знаю кому как, а лично мне, нравятся все работы Игоря.
Здорово когда есть оборудование и инструмент.
Как идея! Безусловно пять с плюсом, но функционал...Выедать их будет...Притом за пол года, при более, или менее регулярном нарезании резьбы. А что мешает выполнить из 40х? И калить не обязательно...Всё лучше, чем из дюрали делать...Дюраль не предназначена для точной механики...для китайского ширпотреба, или редукторов на моторчики стеклоочистителей машин-да, а вот на станок...Уверяю, не нарежете вы партию из 1000 валов....
Порядочный человек на станок для дела дуралюмин и пр. - не поставит. А вот для видео - как раз!)))
Я себе на такой-же станок выточил шестерни из капралона и ничего, вот уже 5 лет работают и ничего -держат. Кстати на станке работаю довольно часто.
У каждого дома есть домашний токарный станок, что бы сделать homemade шестерни...
Это верно, у меня дома есть домашний фрезерный станок и самодельный плазменный резак с ЧПУ, изготовленный из компьютерных комплектующих .........
@@elver6onzalez917 Тоже планирую делать станок с лазерным резаком из старого сидирома...
@@user-fi9iz9sl6t Спасибо Кэп!))
Молодец, мужик, классная работа! Ребята, будет, не будет ходить - это совсем другой вопрос, посмотрите как человек все делает классно.
Спвсибо. Да и всё ходит до сих пор. В моём режиме ни на одной шестерне износа не замечено :)
C'est très génial.
Ты молодец.
не будет дюралевая шестерня ходить в паре с стальной, сделал бы из бронзы - вечная была бы.
Добрий вечір Дядко Максим )))
Почему? Куча механизмов где сталь работает в паре с алюминием. Распредвал-постель, шестерни - корпус маслонасоса, Поршни и гильзы наконец. Так почему не будет? Нагрузки там не большие.
И не одного шестерёнчатого механизма из вышеперечисленных Вами. Пятно контакта в шестернях гораздо меньше, отсюда и нагрузки совсем иные.
Но интересно , что получится)
постель-распредвал это подшипник скольжение где есть масляный клин под давлением в зазоре
o que tem caseiro nisso, tudo feito em um torno industrial.
deve ser porque o gajo tem essas máquinas todas em casa!
Спасибо. Душевное спасибо.
молодец Игорь красавчик, знаешь свое дело! приятно было позырить твой видос)
Engranajes caseros decía.
Claro, claro ¿Quien no tiene un torno, aún que sea en el trastero?
Estos rusos, unos malditos genios.
Casero sos porque le creiste . ..es broma
Bueno.... eh... técnicamente lo hizo en su casa... Como esperas hacer un engranaje sin un torno? La veo muy difícil...
@@tttig3rstudios940 Claro que es muy difícil, como bien dices, casi imposible. Ahí estaba la gracia de ver el video, como un ¨manitas¨ se hacia unos engranajes sin torno ... y la decepción al ve, como era de esperar, que ¨tira¨de torno.
Модульного профиля у зубьев шестерни не бывает. Профиль зуба подавляющего большинства шестерен эвольвентный. Модуль шестерни это про другое.
Да, вы правы, но не стоит придираться к словам, т.к. всем понятно что автор имел ввиду. А модуль зуб. зацепления - это отношение диаметра делительной окружности шестерни Di к числу зубьев Z этой шестерни выраженный в милиметрах. А у автора золотые руки.
Хорошо когда станки,руки,и голова,работают.
Красота, нет слов!
Классно когда есть хорошая техника!
Все мечтаю себе купить тв-шку!
может когда нибудь..
я бы вообще хочет промышленный, но черт возьми, нет места и для среднего)))
ТВ-шку можно и на балконе на 9 этаже поставить. И выше ))
ну а я про Што)))))
С пластмассы замутил бы)) с Д16 шестерни? Лайк поставлю но блин убил бы еслиб у меня в ремонтной с дюрали сделали!!!!)))
Петро Копитоненко Деревянные поршни точите на отечественных автопромах. Смысл переводить металл? )) Осталось сделать ножной привод и привет каменный век)
отрезание с помощью сверла - внушает.
Таким мотором шайбы точат
Так технологически правильней , проходишь диаметр сверла в поджатой бабкой болванки и сверлом отверстие выбираешь , только охолождение нужно, так кольца массово делают в зависимости от толщины и длины сверла . можно было 3 кольца разом , они на сверло наделись бы разом.
Анатолий Сабельников
Павел Коноплев
@@user-vv4ds1sx9s , а не будет биения? Не разобьёт отверстие?
Отличное видео! Спасибо!:)
Молодец.Достойно и информативно.Не слушай будут долго работать,я мажу графиткой,скольжение графита убережет от задиров .советую!
Ьез защитных очков не смотреть!
В универе мне постоянно про какую-то эвольвенту втирали...
Это ругательство такое. Уже никто не знает, что оно означает ;)
очень хорошая работа, поздравляю. Привет из Колумбии
Мастеровой чел. Уважаю.
А зачем резцом, а не модульной фрезой? Лайк все равно бахну, интересно.
Прикол в том что модуль на 1.25 в жутком дефиците. Видно ТВ-шники всё разобрали ))
Ну понятно. Я думал причина в простате изготовлении инструмента для дома-гаража. Фрезу то фиг сделаешь. А вот вдогонку вопрос - резец то немного стачивается каждый раз, зубцы на немного, но будут уходить с эвольвенты от изделия к изделию. На фрезе много кромок режущих, тут одна, быстрый износ инструмента и уход от размера - что думаете?
Вот по причине стачивания резца я и сделал сначала шестерни из Д16Т. По стали пока не пробовал но на малых режимах думаю износ будет весьма не большим.
Вот вам забавная история про Д16Т: мне товарищ в СКБ на китайский клон апекса заменил все пластиковые детали на аналогичные, отфрезерованные из Д16Т. Так вот все китайские элементы, и в частности длинная штанга на которой камень закрепляется, изготовлены из какой-то нержавеющей стали, которая неплохо магнитится. И все эти элементы активно стираются об новенькие элементы из Д16Т да так, что впору искать замену из-за люфтов. Просил сделать из бронзы, но её не было, сделали из чего было. Та что, в зависимости от тех процесса, а в частности от отжига Д16Т может быть соооовсем разным.
Альминиевые детали очень часто стирают сталь. Так как они мягче и шаржируют в себя стружку, пыль грязь итд.
- Home made? DisLike?
Thanks for the subtitles. 👍🏻
Можно было и из простой стали.
Кто-то показал (вроде Полулях) как с помощью графита и тока повысить содержание углерода. А там можно уже и закалить. Такое изготовление будет служить вечно.
А что на счёт видео - высший пилотаж. Мне ОЧЕНЬ понравилось.