Здравствуйте, Мастер! Не перестаю удивляться Вашему мастерству,изобретательности и таланту.Дай Вам Бог здоровья, вдохновения и терпения! Ждем Ваших прекрасных работ!!!
Много железа собрал Алексей. Друг с дачи привез для хороших идей. Взял он болгарку подрезал чуток, Включил аппарат, прихватил все разок, Все по угольнику установил И накрепко он еще проварил. Такая задача не всем по плечу. И Мастеру ШАН сказать я хочу: Ты сможешь сделать токарный станок И всех удивить нас, еще то разок.
начертил свою версию. собрался уже резать швеллер. посмотрел ваше видео и передумал. сейчас ночь. прикинул на верстаке из того что есть как будет у меня по вашей схеме. так нравится гораздо больше. пошел чертеж перерисовывать. завтра нарежу, на прихватки соберу и переднюю бабку поставлю
У меня терпения не хватило весь металолом бросил затем просто пошёл в магазин и взял в кредит на пол года настольный токарный станок со всеми инструкциями и гарантией техобслуживания на 10 лет. Жена была в (восторге)! Интересно что у вас получится ждём продолжения.
@@ВасяСивушов я примерно так и думал, мне высокая точность в деталях нужна была, ну и не жалею теперь это один из моих любимых инструментов Теперь у меня цель купить фрезерный станок с управлением через компьютор. Только тихо жена услышит!
Здравствуйте!!! Я на свой токарник на продольную корретку поставил медные прокладочки 2мм на ширину в 3 см и длинну 50 см потомучто мне не понравилось как скользит металл по металлу, металл просто скатывался в шарики, а медь по металлу очень даже не плохо ходит и змазывать надо кароче у меня это работает. На алмазную пасту нельзя притирать ну раз начали то ладно для домашнего станка пойдет . Я притирал на наждачной мелкозернистой бумаге .
Привет от токаря. Из практики на гомельских фрезерных станках прменяют графитонаполненный фторопласт, а на немецких текстолит, но трение не сухое а только масло. Применяли и текстолит при ремонте токарных, неплохо себя показал. Существуют еще железобетонные станины с бетоном марки1200, но направляющие стальные либо скольжения либо качения, на каком то швецарце так сделано. Ну а так все должно получиться, только снизу суппорта поставить пошипники иногда их закрепляют на сильной ресоре или пружине для компенсации износа, один раз видел, но со стороны токаря только планки три штуки, две постоянного прижима, а третья поджимная при торцовке.
Я реалист и проработал на станках 7 м лет и могу сказать что получиться полная шляпа.но человек стараеться и однозначно лайк.на подкладки можно использовать чюгун он лучше всего скользит
Это пародия на станок токарный по металлу ! Скажу что ни одного швеллера , уголка нет идеально ровного . Даже станки с завода новые попадаются с бракованной продольной или же поперечной станиной . Не говоря уже про бэушные станки которые сдают в металлом предприятия и заводы ! На таком станке лишь болты и гайки можно делать , ещё ручки к лопате из дерева . Направляющие станины должны быть как струна , погрешность отклонения влево , вправо , вверх ,вниз не должно превышать 2 сотых миллиметра по всей длине . Мной отработано на токарных станках 40 лет в ремонтном цехе , так что иногда приходилось отдавать станину на специальный шлифовальный станок исправлять погрешности станины .
Делал я такую штуку. Два варианта, один как раз направляющие из уголка. Очень большой недостаток-то, что нервное все это. Люди станки шабрят по краске, чтобы точность направляющие дать, а мы просто "на глаз" по ощущению лёгкого скольжения... Конечно лучше такой станок, чем никакого, но... Думаю, что на длине сантиметров 20 при протачивании диаметр будет гулять с полмиллиметра.
Очень интересно, и красиво. Выполнено аккуратно и со старанием. Мне понравилось, но вопросы есть. Жёсткость станины и суппорта: при первичной обработке заготовка может очень сильно вибрировать. На промышленно изготовленных станках нежелательная вибрация компенсируется массивной станиной из чугуна (чаще всего) и закреплением суппорта снизу от смещения вверх. И если сможете решить вопрос закрепления, приварив снаружи какие-то ограничители, то массы станку точно хватать не будет. При таких размерах (т.е. потенциальных возможностях обработки довольно больших деталей) придётся ограничиваться мелочью. Износ пар трения: увы, современный металлопрокат (уголок и швеллер) делается из конструкционной углеродистой стали марок Ст0-6. Они довольно вязкие и подвержены коррозии. Твёрдость поверхности тоже недостаточна для пары трения (скольжения). Значит, с одной стороны, она будет со временем притираться, с другой стороны, в зоне максимального использования (у передней бабки) износ будет больше (в том числе из-за вибрационных поперечных нагрузок), что приведёт к нестабильной геометрии движения суппорта. В любом случае, желаю удачи! Если бы не было попыток изобрести вечный двигатель возможно физика и техника топталась бы на месте и по сей день. Пусть у вас получится!
Алексей спасибо классная самоделка я себе такую же сеичас делаю Просто шикарныи станок из хлама Не болейте радуите нас своими поделками Храни вас Бог Мухаммед Кокшетау
@@werstatua А что там не хлам? Обычные уголки. Неужели отрезать не откуда? А если покупать, то металопрофиль, он жесче. У нас в строительных продают, отрезают сколько надо. Просто спросить надо.
Я станину собрал из двутавра, уголок притирал около недели разной наждачкой, алмазную пасту не использовал. До ума ещё не довёл, времени не хватает. Главное есть начало, а конец будет! Удачи!!!
Привет! У Вас отличная идея, никого не слушайте, все так делают и ничего не вырвет, с какого перепугу должно что то вырвать, у вас получится отличный станок, а то что вам советуют это чепуха, делайте как задумали, этот станок не для огромных деталей, а для гаражных работ,так что делайте и у вас все получится отлично
Master Sean, Thanks for video. That was good idea to lap your slides with valve compound, I use many times on many projects. works very well on lapping bolt and receiver locking lugs on rifles.
У нас на работе на места трения прикручивали стеклотекстолит в виде пластин. Он имеет хорошее скольжение так как трением железо-стеклотекстолит очень маленькое + при износе легко меняется.
Может фторопласт поставить? салазки хорошо, но нужно как то их прижимать. И станку важна не только прочность, но и жесткость. Так что нужно поставить усиленную конструкцию для удержания салазок, но начало мне нравится. Точность конечно не как в заводском будет, но если сделать управление на чпу, то можно сгладить огрехи программным путём. Просто проточишь один раз и замеришь везде. получишь размеры корректировки и внесёшь. Так же при разной подачи можно сделать компенсацию. Удачи. подписался на Вас
Пара металл+фторопласт на смазке показывает очень хорошую износостойкость. НО... На каретку будут оказываться большие нагрузки при работе станка, поэтому только бронзовая полоса в таких условиях себя покажет с лучшей стороны.
Меня,как профессионального токаря,изрядно передёрнуло при слове 54 и 22 сантиметра(!!!) Как писали ниже,всё верно,станина очень жидкая. Кстати,рекомендую прикупить профильные рельсы 20 или 25 типоразмера,и использовать винты ШВП Убьёте 2 зайца
@@МАСТЕРШАН Я бы не сказал что сильно дорого,хотя все относительно, покупал себе для лазерного станка,3 рельсы (760мм2 шт и 600мм одну) обошлось в 7600 с каретками,рельсы 20 типоразмер. А бетон да,хорошо
Есть такая штука называется "шабрение". Направляющие было б отлично закалить, но уголки по моему из 3 -ей стали не калятся. На направляющие каретки так же можно наклеить зедекс. Интересно что из всего Вашего труда получится!
@@bobboboff5326 Материал разработан специально для замены бронзы при изготовлении износостойких подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек и т.д. Детали из ЗЕДЕКС-100K на 30-50% дешевле изделий из бронзы, а высокая износостойкость позволяет значительно увеличить срок службы деталей скольжения. Свойства: твёрдый, прочный; высокий предел усталости; не восприимчив к изменениям погодных условий; хорошо поддаётся обработке; пригоден для сварки и склеивания; не содержит PTFE и силикон. Температура (Т) -100°C до +110°С (+140°С*) Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 30/(70)МПа Усталость (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1Hz=52МПа Скорость скольжения (V) max=200 м/мин
Чтобы что-то получилось нужно что-то делать, не будешь ни чего делать ничего не получится. Делай и всё получится 👍 и не обращай внимания на негативные коменты! Как говорится дорогу осилит идущий✊! Удачи вам✊
Когда что-то делается лишь для того, чтобы делать, не обращая внимания на комменты недостатков, обычно получается дерьмо. Нехрен тут сотрясать атмосферу своим дебилизмом.
Всё хорошо. Только уголки как напровляющие непойдёт. Рукой легко двигать по чистому а вот когда будет стружка и грязь , будет нещадно клинить. Тоже начинал делать такой из такого же хлама. Сделал и после пары дней настроек понял что это фигня. Проще б/у купить и восстановить. Но всё же удачи
Ага, и попкорн чавкать. А Алексей работает - засмотришься. Руки - золотые, ум - виртуозный, полет фантазии - непредсказуемый.Особый подкупающий прием - смотреть в глаза зрителю. Очень приятно и искренне! А ты,Талай Асанов, иди смотреть на пожар, где сгорают твои последние надежды.
А я ленивый, но умею считать, потому просто пошёл и заработал на станочки для хоббийных нужд, ибо изготовление с нуля в конечном итоге требует гораздо больше денег и не обходится без косяков из-за недостатка опыта и, как следствие, дополнительных затрат на их устранение.
Здраствуйте Алексей. Видио как всегда инересное. Неслушайте ни кого делайте потихонько видь вы это делаете для себя а не для кого то. А как на счет видео про топор вы говарили что приобрели топор ждем
Направляющие из уголка - не очень конечно, там максимум сталь 20, сожрется быстро. Мне кажется латунные проставки там нужны. И обязательно нужны какие нибудь щётки на супорт чтобы чистить станину, чтобы стружка не залетала. Если под латунь залетит стружка будет очень плохо. Есть еще вариант защиты станины, сделать телескопический кожух, из оцинковки. С вашей аккуратностью и дотошностью все получится. Ps. Лучше всего бронзу использовать. Найдите бронзу
Из хлама можно и самолет смастерить,только ни факт что он полетит.Я такой идеей переболел еще до девяностых годов.Сейчас нет такой необходимости.Можно купить китайский и довести до ума.Будет все равно лучше любой самоделки.Но за оптимизм ставлю лайк.
Суппорт,на двух трапециях , этому есть объяснение? Чем то продиктовано . Потому как, изучая конструкцию токарников,выяснил что трапеции на станине для разных узлов ! Для суппорта, передняя большая, и малая для задней бабки . При таком алгоритме ,урощается изготовление станка в общем ! Мира добропорядочным
Прокладки савить очень нужно . Даже на заводских станках ставятся прокладки .Они нужны не только от стирания и зздиров направляющих . Они обеспечивают плавность хода супорта . Лучше всего подходит для этого капрон как на заводских станках . Клеить на Эпаксидный клей . Приходилось самому реставрировать станину токарного станка 1А62.
Олег , этот мастер потеряет здоровье и время , а потом придётся это изделие сдать в чермет . Не он первый и не последний делали попытки изготовления станка . Станина токарного станка должна быть литая из чугуна и станок обязательно должен быть залит бетонным фундаментом . Иначе вибрация от которой не будет возможности сделать что то хорошее на таком станке этого Аффтара .
Я также притирал и нормально работает уже с пол года наверно и ничего там не въедается и задиров нет никаких, но всё таки советую латунные прокладки поставить. Если интересно можете посмотреть на моём канале видео как я строил свой станок. На вид станина выглядит мощно, но на скручивание будет слабовата. Лайк👍
по краям должен быть войлок, что бы стружка не попадала под суппорт, так же в нижней части должны быть регулировочные планки, которые регулируют прижим суппорта к станине
Будут задиры но после многого времени. Лет 10 можно спокойно работать! Главное долго без смазки не оставляй потом через 50 лет опять этой же алмазной пастой. И можно ещё одну жизнь но уже для себя заказывать!
Чтобы сделать более менее нормальный токарный станок ,нужно хоть маленько быть токарем. Понимать азы металлорезания. Ваша станина ни куда не годиться. Она должна быть массивной. Чтобы сглаживать биение и тогда чистота обработки будет нормальной и резцы не будите менять после каждой проходки. Ваша приблуда, так удачно скользящая по станине называется суппортом. Сделанна у вас она не правильно. Крепить ее надо к раме с низу. При нагрузке на резец ваш суппорт улетит вверх. Конструкция сделанна красиво, в этом вы моллодец. Но постарайтесь приспособить свой станок для чего-нибудь другова. Иначе ваши детали на таком станке не будут отличаться от деталей вырезанных болгакой.
Что мешает залить потом станину бетоном? Под направляющими из уголка снизу ровные поверхности, по которым можно ролики пустить, закрепленные на суппорте и ничего подпрыгивать не будет.
Я тоже обратил внимание на то что станина легкая и то что суппорт только верхние салазки имеет, его просто вывернет нахрен, и потом винтовое перемещения суппорта надо делать вместе с суппортом, а еще лучше суппорт роликами снизу по станине широкими, можно применить ролики ступичные они широкие, массивная станина и широкие ролики дадут уже малый люфт. Перемещение суппорта можно положить цепь моторную и звездочкой перемещать, но это прикид, так как нужно будет стопорить или по другому фиксировать его.
@@ЕвгенийАлексеев-г5ю Да это и ежу понятно! Да не везде есть возможность их приобрести даже за вменяемые деньги! Я из за этого тоже станину стал делать из спаренных в тавр двух 120 ых швеллеров
Насколько хватит уголков? Каретка же будет постоянно двигаться. В результате трения будет износ и не факт, что равномерный. А это в свою очередь отразится на геометрии обрабатываемой детали.
Excelente trabalho não posso entender o que fala mas posso entender que está fazendo um Torno Mecânico , pois eu também estou fazendo um Torno Mecânico para mim aqui mas e bem grande cinco metros de barramento, Obrigado amigo ( thanks) Waldemar Janhre -Amazônia- Brazil
Ни чего себе ХЛАМ. С таким хламом можно и атомную станцию соорудить. УДАЧИ
я хотел написать про ядерную бомбу... но ты успел)))
@@margvelion к этому нужно стремится)))
Хватит и одного 4 того котори взарвалса....в чернобиле..
Здравствуйте а если вам заказать станок,, в какую цену выйдет!?
Молодец мужик самые главное без всяких музыка и помех всё чётко спасибо
Вот это точно поддерживаю тебя!
Здравствуйте, Мастер! Не перестаю удивляться Вашему мастерству,изобретательности и таланту.Дай Вам Бог здоровья, вдохновения и терпения! Ждем Ваших прекрасных работ!!!
Спасибо.
Много железа собрал Алексей.
Друг с дачи привез для хороших идей.
Взял он болгарку подрезал чуток,
Включил аппарат, прихватил все разок,
Все по угольнику установил
И накрепко он еще проварил.
Такая задача не всем по плечу.
И Мастеру ШАН сказать я хочу:
Ты сможешь сделать токарный станок
И всех удивить нас, еще то разок.
Вот мне бы так станок слепить, как Вам запросто рифма даётся.
начертил свою версию. собрался уже резать швеллер. посмотрел ваше видео и передумал. сейчас ночь. прикинул на верстаке из того что есть как будет у меня по вашей схеме. так нравится гораздо больше. пошел чертеж перерисовывать. завтра нарежу, на прихватки соберу и переднюю бабку поставлю
Желаю Вам удачи.
У меня терпения не хватило весь металолом бросил затем просто пошёл в магазин и взял в кредит на пол года настольный токарный станок со всеми инструкциями и гарантией техобслуживания на 10 лет. Жена была в (восторге)! Интересно что у вас получится ждём продолжения.
И это правильно . Жизнь слишком коротка чтобы изобретать велосипед .
@@ВасяСивушов я примерно так и думал, мне высокая точность в деталях нужна была, ну и не жалею теперь это один из моих любимых инструментов Теперь у меня цель купить фрезерный станок с управлением через компьютор. Только тихо жена услышит!
Какая цена станка?
@@БОЦАРИК 1200€ немецкий станок
@@ps6via брал в Германии когда работал по контакту
Здравствуйте!!! Я на свой токарник на продольную корретку поставил медные прокладочки 2мм на ширину в 3 см и длинну 50 см потомучто мне не понравилось как скользит металл по металлу, металл просто скатывался в шарики, а медь по металлу очень даже не плохо ходит и змазывать надо кароче у меня это работает. На алмазную пасту нельзя притирать ну раз начали то ладно для домашнего станка пойдет . Я притирал на наждачной мелкозернистой бумаге .
Вас понял, спасибо за Ваш опыт.
Привет от токаря. Из практики на гомельских фрезерных станках прменяют графитонаполненный фторопласт, а на немецких текстолит, но трение не сухое а только масло. Применяли и текстолит при ремонте токарных, неплохо себя показал. Существуют еще железобетонные станины с бетоном марки1200, но направляющие стальные либо скольжения либо качения, на каком то швецарце так сделано. Ну а так все должно получиться, только снизу суппорта поставить пошипники иногда их закрепляют на сильной ресоре или пружине для компенсации износа, один раз видел, но со стороны токаря только планки три штуки, две постоянного прижима, а третья поджимная при торцовке.
Вас понял, спасибо.
Я реалист и проработал на станках 7 м лет и могу сказать что получиться полная шляпа.но человек стараеться и однозначно лайк.на подкладки можно использовать чюгун он лучше всего скользит
Спасибо.
Хороший станок,ждем продолжения.
Хорошее начало проекта , ждем продолжения !!!
Это пародия на станок токарный по металлу ! Скажу что ни одного швеллера , уголка нет идеально ровного . Даже станки с завода новые попадаются с бракованной продольной или же поперечной станиной . Не говоря уже про бэушные станки которые сдают в металлом предприятия и заводы ! На таком станке лишь болты и гайки можно делать , ещё ручки к лопате из дерева .
Направляющие станины должны быть как струна , погрешность отклонения влево , вправо , вверх ,вниз не должно превышать 2 сотых миллиметра по всей длине . Мной отработано на токарных станках 40 лет в ремонтном цехе , так что иногда приходилось отдавать станину на специальный шлифовальный станок исправлять погрешности станины .
Делал я такую штуку. Два варианта, один как раз направляющие из уголка.
Очень большой недостаток-то, что нервное все это. Люди станки шабрят по краске, чтобы точность направляющие дать, а мы просто "на глаз" по ощущению лёгкого скольжения...
Конечно лучше такой станок, чем никакого, но... Думаю, что на длине сантиметров 20 при протачивании диаметр будет гулять с полмиллиметра.
Для меня очень полезное видео. Одна из самых интересных самодельных конструкций станины. Возьму на вооружение. Спасибо, Алексей
Желаю вам удачи.
Очень интересно, и красиво. Выполнено аккуратно и со старанием.
Мне понравилось, но вопросы есть.
Жёсткость станины и суппорта: при первичной обработке заготовка может очень сильно вибрировать.
На промышленно изготовленных станках нежелательная вибрация компенсируется массивной станиной из чугуна (чаще всего) и закреплением суппорта снизу от смещения вверх. И если сможете решить вопрос закрепления, приварив снаружи какие-то ограничители, то массы станку точно хватать не будет. При таких размерах (т.е. потенциальных возможностях обработки довольно больших деталей) придётся ограничиваться мелочью.
Износ пар трения: увы, современный металлопрокат (уголок и швеллер) делается из конструкционной углеродистой стали марок Ст0-6. Они довольно вязкие и подвержены коррозии. Твёрдость поверхности тоже недостаточна для пары трения (скольжения). Значит, с одной стороны, она будет со временем притираться, с другой стороны, в зоне максимального использования (у передней бабки) износ будет больше (в том числе из-за вибрационных поперечных нагрузок), что приведёт к нестабильной геометрии движения суппорта.
В любом случае, желаю удачи!
Если бы не было попыток изобрести вечный двигатель возможно физика и техника топталась бы на месте и по сей день. Пусть у вас получится!
Спасибо за Ваш комментарий. Жёсткость и вес рамы я ещё буду увеличивать.
Жрскость станины и вес можно повысить путем заливки бетона в пустоты между направляюшими с аримровкой
Доброго дня. Я бы убрал ещё вершины с направляющих. Думаю со смазкой будет нормально. Скорость сдвига низкая. Задиров не должно происходить.
Алексей спасибо классная самоделка я себе такую же сеичас делаю Просто шикарныи станок из хлама Не болейте радуите нас своими поделками Храни вас Бог Мухаммед Кокшетау
Спасибо.
Приятно удивляет,как ставите себе цель и не спеша с толком добиваетесь ее. Удачи Вам!
Спасибо.
Очень интересно посмотреть финиш... У нас такого хлама даже в продаже не всегда найдешь , не говоря уже о металлоприемках.
У нас в Сибири тоже на чермете не найти, но если и появляется, то цены задирают так, что лучше купить новое. Хотя новое такими кусками не продают:(
@@vinpol6183 Автор так назвал хламом, что-бы была дискуссия, а нам и не жалко...
@@werstatua А что там не хлам? Обычные уголки. Неужели отрезать не откуда? А если покупать, то металопрофиль, он жесче. У нас в строительных продают, отрезают сколько надо. Просто спросить надо.
@@bobboboff5326 Для кого то это хлам. Для меня деловое, как то так
Я станину собрал из двутавра, уголок притирал около недели разной наждачкой, алмазную пасту не использовал. До ума ещё не довёл, времени не хватает. Главное есть начало, а конец будет! Удачи!!!
Желаю Вам удачи.
Молодец Алексей! Так держать! Спасибо за видео! 👍💪🏻 Привет из Алматы 👋
Привет! У Вас отличная идея, никого не слушайте, все так делают и ничего не вырвет, с какого перепугу должно что то вырвать, у вас получится отличный станок, а то что вам советуют это чепуха, делайте как задумали, этот станок не для огромных деталей, а для гаражных работ,так что делайте и у вас все получится отлично
Спасибо за поддержку. Станок уже работает.th-cam.com/video/H7x7oMA496w/w-d-xo.html
Отличнная задумка! Спасибо за обзор!!!👍👍👍
Не слабый размерчик станка, это по нашему! Молодец Алексей.
Master Sean, Thanks for video. That was good idea to lap your slides with valve compound, I use many times on many projects. works very well on lapping bolt and receiver locking lugs on rifles.
Добрий день мастер рад вас видеть дай бог вам здоровья
Спасибо.
я тоже помню с друзьями одну штуку варил-варил потом поднять не смогли) хорошо если на таком станке в миллиметры можно будет попадать)
Для моих работ, плюс, минус трамвайная остановка норма.
У нас на работе на места трения прикручивали стеклотекстолит в виде пластин. Он имеет хорошее скольжение так как трением железо-стеклотекстолит очень маленькое + при износе легко меняется.
Вас понял спасибо.
Может фторопласт поставить?
салазки хорошо, но нужно как то их прижимать.
И станку важна не только прочность, но и жесткость. Так что нужно поставить усиленную конструкцию для удержания салазок, но начало мне нравится. Точность конечно не как в заводском будет, но если сделать управление на чпу, то можно сгладить огрехи программным путём. Просто проточишь один раз и замеришь везде. получишь размеры корректировки и внесёшь. Так же при разной подачи можно сделать компенсацию.
Удачи.
подписался на Вас
Вас понял.
Дядька мастеровой!!! Еще же нужно чтоб под нагрузкой эта рамка не подпрыгивала. Что то типа ползуна снизу.
или поджимного ролика
Заинтриговал !!! Лайк, автограф, Колокол !!!
Спасибо.
Пара металл+фторопласт на смазке показывает очень хорошую износостойкость. НО...
На каретку будут оказываться большие нагрузки при работе станка, поэтому только бронзовая полоса в таких условиях себя покажет с лучшей стороны.
Вас понял.
Excelente trabalho você é uma pessoa abençoada vou tentar fazer o meu torno igual ao seu Obrigado meu amigo Deus te abençoe 👍👍👍🙏
Отличный ролик голос у мастера приятный, четкий мастер хочет делится опытом хорошо что нет ужасной музыки, которая мешает слушать,то что говорят
О, музыка... Обычно писклявая мерзкая муза в ютубовсклм стиле... Уши просто отдыхают 👍
Получается идеальный станок. Удачи Вам Алексей!
Спасибо.
Хорошая идея Алексей ,ждём продолжения,удачи а главное крепкого здоровья.
Спасибо.
Отличное видео, как говорится наши руки не для скуки. 😊
Тоже собираюсь делать токарный станок и считаю что лучше направляющие получатся из штока гидроцилиндра, либо из хромированных труб вилки от мотоцикла
Многие От них отказались. Полистай каналы с самодельными станками.
очень хорошо работает полимерная пленка зедекс толщина 2мм
Здравствуйте! Ни чего я в этом не понимаю😆 но за Ваши труды конечно же 👍👍👍
Спасибо.
Интересный дядя. Пожалуй подпишусь, чтобы посмотреть, что получится. Ну и лайк, конечно же.
Спасибо.
я даже подписался чтобы посмотреть вторую часть.первая очень понравилось.
Молодец,главное это желание добиться того что задумал,удачи,ЗДОРОВЬЯ!
Спасибо.
Рад Вас видеть,с тяжестями аккуратней.Здоровье прежде всего,берегите себя.
Спасибо, Вас понял.
Ждём продолжения, здоровья, добра и благополучия.
Спасибо.
Обязательно нужно повторить.
Мне нравится ваше видео🎥🎥🎥 лайк.
Не трудно а вам копеечку с наших просмотров
Спасибо.
мне как токарю, интересен результат)))). даже подписался, чтоб не проворонить)))
Весело будет посмотреть...
@@ЮрійФедорович-д3н ты достал! Как затычка везде! Глянь теперь видео, съешь все что сказал! Я давно за твоими комментариями наблюдаю, во многих видео!
Приветствую Алексей не перестаю вами удивляться с вашими талантами работать на приличном заводе инженером Всего вам доброго 👍
Спасибо.
Алмазная паста въелась в метал, будет работать как наждак!
тоже не понял зачем алмазная паста
@@АртемГорб-л3с чтоб притерлась
дык вымыть потом пасту каким нибудь керосинчиком, или автомобильной смывочкой? или я херню щяс сказал?
Как учитель труда спасибо было интересно
Жесткость рамы никакая,но все равно лучше чем ничего.Очень подкупает задор.Жду продолжение.
Раму ещё буду усиливать.
Красавчик Аликсей ждем следующей серии с меня лайк
У меня тоже из хлама станок, только станина станка из толстых труб
Меня,как профессионального токаря,изрядно передёрнуло при слове 54 и 22 сантиметра(!!!)
Как писали ниже,всё верно,станина очень жидкая.
Кстати,рекомендую прикупить профильные рельсы 20 или 25 типоразмера,и использовать винты ШВП
Убьёте 2 зайца
Я планирую эту раму усилить бетоном. Покупать рельсы очень дорого.
@@МАСТЕРШАН
Я бы не сказал что сильно дорого,хотя все относительно, покупал себе для лазерного станка,3 рельсы (760мм2 шт и 600мм одну) обошлось в 7600 с каретками,рельсы 20 типоразмер.
А бетон да,хорошо
Есть такая штука называется "шабрение". Направляющие было б отлично закалить, но уголки по моему из 3 -ей стали не калятся. На направляющие каретки так же можно наклеить зедекс. Интересно что из всего Вашего труда получится!
Что такое "зедекс"? На уголках сталь мягкая, но можно проложить фольгу бронзовую 0,8 например.
@@bobboboff5326 Материал разработан специально для замены бронзы при изготовлении износостойких подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек и т.д. Детали из ЗЕДЕКС-100K на 30-50% дешевле изделий из бронзы, а высокая износостойкость позволяет значительно увеличить срок службы деталей скольжения.
Свойства: твёрдый, прочный; высокий предел усталости; не восприимчив к изменениям погодных условий; хорошо поддаётся обработке; пригоден для сварки и склеивания; не содержит PTFE и силикон.
Температура (Т) -100°C до +110°С (+140°С*)
Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 30/(70)МПа
Усталость (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1Hz=52МПа
Скорость скольжения (V) max=200 м/мин
А что тут скажешь? Мастер есть мастер! 👍👍👍
Чтобы что-то получилось нужно что-то делать, не будешь ни чего делать ничего не получится. Делай и всё получится 👍 и не обращай внимания на негативные коменты! Как говорится дорогу осилит идущий✊! Удачи вам✊
Спасибо, я Вас понял.
Когда что-то делается лишь для того, чтобы делать, не обращая внимания на комменты недостатков, обычно получается дерьмо. Нехрен тут сотрясать атмосферу своим дебилизмом.
Всё хорошо. Только уголки как напровляющие непойдёт.
Рукой легко двигать по чистому а вот когда будет стружка и грязь , будет нещадно клинить.
Тоже начинал делать такой из такого же хлама.
Сделал и после пары дней настроек понял что это фигня.
Проще б/у купить и восстановить.
Но всё же удачи
Спасибо.
Хорошая затея!! Удачи в изготовлении💪
Просто супер что вы есть!
Спасибо за поддержку.
Привет с Алтая! Видно что дело на поправку пошло! Но ты б Леша поберегся железо таскать! Здоровья и ещё раз здоровья!
Да, понимаю, что рановато взялся за болгарку и железяки, но от без делия схожу с ума.
@@МАСТЕРШАН главное с умом к делу подойти, помощников звать вовремя.
Я думаю станочек будет не хуже тапориков молодец с меня подписка лайк
Спасибо.
Можно смотреть вечно на огонь, как течёт вода и как работает Алексей)))
Спасибо, что смотрите мой канал
Ага, и попкорн чавкать. А Алексей работает - засмотришься. Руки - золотые, ум - виртуозный, полет фантазии - непредсказуемый.Особый подкупающий прием - смотреть в глаза зрителю. Очень приятно и искренне! А ты,Талай Асанов, иди смотреть на пожар, где сгорают твои последние надежды.
Я бы бросил такой проект на этапе покупки диска на болгарку😀 Хотя я не ленивый . Вы молодец. Так держаать
а я вот наоборот, человек ленивый, поэтому работаю быстро-что бы было больше времени отдохнуть,
и качественно-что бы потом не переделывать😂😂😂
А я ленивый, но умею считать, потому просто пошёл и заработал на станочки для хоббийных нужд, ибо изготовление с нуля в конечном итоге требует гораздо больше денег и не обходится без косяков из-за недостатка опыта и, как следствие, дополнительных затрат на их устранение.
Выглядит надёжно
Такой хлам сейчас за счастье иметь в гараже ,сейчас метр уголка 1000р на базах ,на металлоприемке если повезет найдешь
Да к сожалению наступили такие времена. Мне кажется, это какой то заговор.
Алексей красавчик!
Здоровья вам! и успехов в этом проекте!!
Спасибо.
Золотые руки )) удачи вам ...
Спасибо.
Ja zrobiłem to inaczej i widzę że Pana rozwiązanie lepsze. Fajny kanał dziękuję za poddanie pomysłu. Gratuluję konstrukcji 👍
Здраствуйте Алексей. Видио как всегда инересное. Неслушайте ни кого делайте потихонько видь вы это делаете для себя а не для кого то. А как на счет видео про топор вы говарили что приобрели топор ждем
желаю вам удачи и здоровья
Спасибо.
Направляющие из уголка - не очень конечно, там максимум сталь 20, сожрется быстро. Мне кажется латунные проставки там нужны. И обязательно нужны какие нибудь щётки на супорт чтобы чистить станину, чтобы стружка не залетала. Если под латунь залетит стружка будет очень плохо. Есть еще вариант защиты станины, сделать телескопический кожух, из оцинковки. С вашей аккуратностью и дотошностью все получится. Ps. Лучше всего бронзу использовать. Найдите бронзу
Вас понял, спасибо.
Алексей вы как всегда на высоте!!! Ждем продолжения!!! И главное здоровья вам!!!
Спасибо.
идея имеет право на жизнь . мы с батей 2 года назад собрали нечто подобное так там точность 3 сотки
Молодцы.
Молодец Алешка. Дерзаи дальше.
Was the red tube valve grinding compound or just grease?
This is a diamond paste for lapping valves.
Из хлама можно и самолет смастерить,только ни факт что он полетит.Я такой идеей переболел еще до девяностых годов.Сейчас нет такой необходимости.Можно купить китайский и довести до ума.Будет все равно лучше любой самоделки.Но за оптимизм ставлю лайк.
Спасибо.
Купить можно,но самодельный станок лучше,-дешевле ,а хороший станок за 15-20 тысяч не купишь.
Суппорт,на двух трапециях , этому есть объяснение? Чем то продиктовано .
Потому как, изучая конструкцию токарников,выяснил что трапеции на станине для разных узлов ! Для суппорта, передняя большая, и малая для задней бабки .
При таком
алгоритме ,урощается изготовление станка в общем !
Мира добропорядочным
Лёш, отличное начало! ☝️✊🤘👍👍👍
Спасибо.
Пожалуй подпишусь лайки нравиться идея такая
Спасибо.
Вы молодец!!! Здоровья вам !!!
Спасибо.
Алексей на забывайте соблюдать ТБ. берегите руки.
Прокладки савить очень нужно . Даже на заводских станках ставятся прокладки .Они нужны не только от стирания и зздиров направляющих . Они обеспечивают плавность хода супорта . Лучше всего подходит для этого капрон как на заводских станках . Клеить на Эпаксидный клей . Приходилось самому реставрировать станину токарного станка 1А62.
Вас понял.
Приветствую, рад видеть Вас. Жду продолжения ,удачи и здоровья.
Спасибо.
Олег , этот мастер потеряет здоровье и время , а потом придётся это изделие сдать в чермет . Не он первый и не последний делали попытки изготовления станка . Станина токарного станка должна быть литая из чугуна и станок обязательно должен быть залит бетонным фундаментом . Иначе вибрация от которой не будет возможности сделать что то хорошее на таком станке этого Аффтара .
хороший станок, послал доктору Дью как образцовый образец диайвая)
Будем посмотреть, какой диагноз поставит Доктор.
@@МАСТЕРШАН Одно можно сказать точно: он найдет какой-нибудь способ его еще улучшить, хотя тут в комментах как минимум 3 здравые идеи уже высказали.
Скорее всего, доктор просто проигнорит любой диайвай, который нельзя по-быстрому повторить. Максимум, скажет, что лучше х..й станок, чем п..тое ни..я.
Здравствуйте Алексей да брать как ваша здоровья ролик интересно желаю вам удачи и ждём продолжения работы 👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо. Здоровье налаживается.
Я также притирал и нормально работает уже с пол года наверно и ничего там не въедается и задиров нет никаких, но всё таки советую латунные прокладки поставить. Если интересно можете посмотреть на моём канале видео как я строил свой станок. На вид станина выглядит мощно, но на скручивание будет слабовата. Лайк👍
Максим, я смотрел Ваши ролики про токарный станок и понял, что постройка возможна. Спасибо за Ваш опыт.
по краям должен быть войлок, что бы стружка не попадала под суппорт, так же в нижней части должны быть регулировочные планки, которые регулируют прижим суппорта к станине
Спасибо, это обязательно будет.
Будут задиры но после многого времени. Лет 10 можно спокойно работать! Главное долго без смазки не оставляй потом через 50 лет опять этой же алмазной пастой. И можно ещё одну жизнь но уже для себя заказывать!
Спасибо, Вас понял.
👍👍👍👍👍👍👍Удачи Здоровья
Спасибо
Чтобы сделать более менее нормальный токарный станок ,нужно хоть маленько быть токарем. Понимать азы металлорезания. Ваша станина ни куда не годиться. Она должна быть массивной. Чтобы сглаживать биение и тогда чистота обработки будет нормальной и резцы не будите менять после каждой проходки. Ваша приблуда, так удачно скользящая по станине называется суппортом. Сделанна у вас она не правильно. Крепить ее надо к раме с низу. При нагрузке на резец ваш суппорт улетит вверх. Конструкция сделанна красиво, в этом вы моллодец. Но постарайтесь приспособить свой станок для чего-нибудь другова. Иначе ваши детали на таком станке не будут отличаться от деталей вырезанных болгакой.
Спасибо за Ваше мнение. Я только в начале пути и пока собираю информацию.
Что мешает залить потом станину бетоном?
Под направляющими из уголка снизу ровные поверхности, по которым можно ролики пустить, закрепленные на суппорте и ничего подпрыгивать не будет.
Я тоже обратил внимание на то что станина легкая и то что суппорт только верхние салазки имеет, его просто вывернет нахрен, и потом винтовое перемещения суппорта надо делать вместе с суппортом, а еще лучше суппорт роликами снизу по станине широкими, можно применить ролики ступичные они широкие, массивная станина и широкие ролики дадут уже малый люфт. Перемещение суппорта можно положить цепь моторную и звездочкой перемещать, но это прикид, так как нужно будет стопорить или по другому фиксировать его.
@@ИванИван-б8д4п рельсы на станину самый подходящий материал!
@@ЕвгенийАлексеев-г5ю Да это и ежу понятно! Да не везде есть возможность их приобрести даже за вменяемые деньги! Я из за этого тоже станину стал делать из спаренных в тавр двух 120 ых швеллеров
Приветствую! если приспособить в направляющие подачу масло или погуще смазку, через тавотницы
أنا من العراق 🇮🇶 عمل جيد استمر ❤❤
Очень интересно,жду продолжения👍
👍👍👍дай бог здоровья Вам!
Спасибо.
Насколько хватит уголков? Каретка же будет постоянно двигаться. В результате трения будет износ и не факт, что равномерный. А это в свою очередь отразится на геометрии обрабатываемой детали.
Excelente trabalho não posso entender o que fala mas posso entender que está fazendo um Torno Mecânico , pois eu também estou fazendo um Torno Mecânico para mim aqui mas e bem grande cinco metros de barramento, Obrigado amigo ( thanks) Waldemar Janhre -Amazônia- Brazil
Да уж молодцом мужик! Так держать!
Estupendo! Gracias por tu trabajo👍
Жду продолжения
Привет из Германии
Спасибо Вам, что смотрите мой канал.