Василий ты просто молодец! Я пересматриваю твой ролик, и пришла мне идея, как у тебя крепется супорт, ведь у меня остались бошмаки от рельс и они разборный, и я их пущу теперь на супорт! Полезно пересматривать видио!
@@user-hr1vh7rs3k ----Спасибо за спасибо ! Я участник ликвидации в 86 году на ЧАЕС и тоже в 2008 году вырезали опухоль 4 на 5 ! Так что я понимаю цену жизи ! От всей души і щирого сердца желаю тебе чтобы дал бог здравия да годков побольше прожить в здравии !
класс все отлично хороший станок получился хотелось бы увидеть как он справляется с отрезанием метала ну ихотелось пожелать автору еще на этот станок подумать о фрезерной приспособе думаю будет не лишней и гдето в какихто его идеях очень даже нужной !здоровья и успехов изобретателю!!!
Спасибо большое за пожелание! Пока занят электронной гитарой для этого станку, чтоб ни чего не переставлять для авто подачи, и для нарезания резьб - а просто потыкал на кнопки, и выставил что мне нужно. Я как нибудь сниму про отрезание резцом.
@@user-hr1vh7rs3k доброго времени суток вполне согласен нарезание резьб одна из главных и необходимых функций станка особенно когда широкий выбор их очень интересно как получится!!! терпения и творческих успехов ждем новых видео!
@@vitalikkarandej3458 Это точно. Я сначала думал сделаю станок, лишь бы точил- но потом я подумал что это не полноценный станок и начал творить дальше. Сейчас делаю электронную гитару к станку.
@@user-hr1vh7rs3k все верно станок должен быть полноценным! я смотрел человек уже делал электронную гитару канал называется ,,Псп3Dц,,посмотрите может что полезного для себя увидите
У вас получился отличный токарный станок, пожалуй лучше из того что я встречал среди самоделок 👏👏👏. Я тоже решил попробовать сделать примерно по той же схеме но собрать станину ни на рельсах а из швеллера. Что из этого получиться покажет время. А это моё видение конструкции на начальном этапе....может подскажите чего th-cam.com/video/JyElH2vWsQM/w-d-xo.html
Спасибо за оценку. Вообще то я первый вариант собирал не очень долго- но потом началась вся основная перестройка и доработка- в средем ушёл где то год. Но теперь уже больше года- так как я продолжаю доработку станка- затеялся с электронной гитарой для станка.
Вы сказали, что один оборот штурвала продольной подачи перемещает суппорт на 30 мм. Это случайно получилось? Или вы подобрали шестерни с нужным передаточным числом? Если да, поделитесь методикой расчёта пожалуйста.
Olá! Para começar, coloquei os trilhos nos shvelers e os coloquei no nível em todos os planos. Em seguida, torci toda a estrutura com parafusos - para manter o tamanho e puxar menos durante a soldagem. Então ele ainda colocou um vidro grosso e liso nos trilhos e soldou lentamente com soldagem.
Немного не понял вопрос - если про дворник- так он выполняет функцию автоподачи. В данный момент у меня ремень перекинут на нарезание резьб. Это почти одно и тоже, что и автоподача- но слишком быстрая подача суппорта.
Если не сложно, хотелось бы получше разглядеть узел привода, частотник-коробка урал-..... Если не трудно сделать обзор, либо на почту Agengala@mail.ru скинуть хотя бы фото. За станок спасибо, УВАЖАЮ. Кстати еще вопрос, продолбьный суппорт просто лежит на рельсе и подшипниках с боков, или снизу тоже фиксация есть?
Планшайба выточена как вроде как с придаточным удлинением- типа как со втулкой- на видое видно. все это проточено и плотно насаживается на шпиндель. В этой втулке просверлено три отверстия и нарезана резьба. Вкручены три болта и они упираются в шпиндель, и с торца ещё планшайба приварена к шпинделю.
@@user-hr1vh7rs3k если плотно насажено на шпиндель , зачем приваривали , в чём + ???. ( на днях буду заказывать шпиндель токарю . но планшайбу я просто приварить хотел намертво и с наименьшим вылетом патрона, а шпиндель будет из трубы с 8мм стенкой )
@@user-zu1cx7mj8g Так ведь это такой ответственный узел- как же его не приварить - на заводских он на резьбе. Как бы он плотно не был насажен - но как говорится бережёного бог бережёт. Шпиндель у меня из 57 буровой трубы, я его проточил до 55мм - под размер подшипников. Так что стенка сейчас у меня наверно осталась 7,5 мм, или 8 мм.
Да если с электроникой не знаком- то конечно тяжело. А если знаком немного с силовой электроникой - то вроде не сильно сложно. На в нём есть контроллеры- которые нужно прошивать.
Хочу токарку сделать, рельсы нет, но есть мощный уголок. Сомнения только в одном: износ станины от скольжения по нему суппорта. Думаю закалить, но не знаю как? У вас как с износом дела обстоят?
Пока износ не замечал, во первых верхняя часть рельсы очень крепкая - а во вторых он всегда ездит в смазке. У меня в верхних направляющих суппорта есть отверстия под маслёнку, и там закручены болтики. иногда болтики можно открутить и напустить туда масла. По краям направляющих есть войлочные чистики, и они не выпускают мало наружу -поэтому и мажу не так часто.
@@user-hr1vh7rs3k классно! В моем случаи направляющие с простого уголка надо или калить или цементовать или хромировать. Или думать над шлифовальной приспособой, чтоб его по быстрому подшлифовывать во время эксплуатации.
@@user-lo9pv8vq2b Калить точно не надо- при нагреве может сильно повести уголки. Я не знаю что у вас за уголки- но мне кажется уголки всё равно жидковатые будут.Видел люди приваривают уголки на швеллер - и то жидко получается. Поищите рельсу -хотя бы Р-24 и тогда точно будет хорошо. У меня тоже рельса Р-24.
@@user-lo9pv8vq2b------ Чтобы не загрызало я поставил латуннные полоски-прокладки и тепер все трущиеся части саользяткак как по маслу ! Сделал скребки с войлочными вставкам и смазываю маслом периодически ! Латунь взял с духовой трубы - Бас его мне кум дал и я порезал его на полоски по ширине направляющих ! Концы полосок занул вверх направляющих ! В торце направляющих просверлил по пару отверстий на м6 потом изготовил корпуса из металла 3мм а в качестве скребков вырезал по профилю направляющих войлок 3мм зажал винтами и всекласно чистит и полоски латуни никуда не выезжают!
У меня нет микрометра, по штангелю вроде всё совпадает. Самую длинную заготовку точил на нём - это шпиндель на этот же станок -правда бабка ещё старая стояла. Длина шпинделя 460 мм - вроде получилось.
@@user-hr1vh7rs3k микрометр стоит не дорого,проверьте станок ,на всю длину заготовку стальную проточите на чисто и про меряй диаметр по микромиру,так можно понять как улучшить точность станка,интересное видио получится)))
@@user-ts5yy1rq4k Да собственно говоря мне его для своих нужд и так за глаза хватает. Хотя заманчивое предложение - может как буду в городе и посмотрю микрометр.
@@user-hr1vh7rs3k Б.У. главное с эталоном для точной настройки starina.ru/?pp=100&related=%D0%9C%D0%B8%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80+25+50+%D1%81+%D1%8D%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC+%D0%A1%D0%A1%D0%A1%D0%A0 50-75мм или 25-50мм,смотря какая заготовка у вас есть.
Да нет шпилька обычная строительная. да они и шпильки бывают разные- иногдахорошие бывают и с хорошего металла - а иногда дерьмо можно взять. Ну у меня может за счёт хорошего смыкания маточной гайки пока не люфтит.
Ступицы с восмишпилечной белорусовской телеги. А шпиндель из 57 ой буровой трубы. Труба проточена под подшипники до 55мм. Точно не помню толщину стенки- но проходное отверстие кажется 39мм- тогда получается толщина стенки 8мм
Частотник я делал сам по схеме восьмикрут - с форума радиокот. Автор проекта Дмитрий, очень хороший человек - он и сейчас на форуме, и всем помогает. Схема его и все прошивки тоже он писал. Я по его схеме изготовил два частотника- один у меня стоит на токарном станке, а второй на стенде топливной аппататуры. th-cam.com/video/TcqiIib4CfI/w-d-xo.html
Две ступицы от белорусовской телеги - на которых восьми шпилечные ступицы. Они хоть чугунные, но варятся хорошо. Можно подобрать какие нибудь стальные ступицы- например задние от ГАЗика, или ещё чего. Просто у меня под рукой оказались такие ступицы.
У меня был уголок с закруглённым углом, он как раз ложился на овальную часть рельсы. Уголок конечно был мощный, примерно 100мм полка- я его напилил по размеру и налоржил друг на друга - предварительно в верхнем уголке насверлил отверстий для сварки - ну чтоб их хорошо стянуло сваркой между собой. А потом обварил все торцы и обточил - получилось как одно целое и аккуратно.. Потом ещё приварил пластину толстую - оставив место под пластину , в которую будут упираться болты для выборки люфта. Лучше конечно посмотреть видео на моём канале - там кажется есть почти обо всём. толщина из двух уголков получилась 12 мм - довольно мощьно. th-cam.com/video/ktPBCJ2xj0c/w-d-xo.html th-cam.com/video/wTm_qcAZx30/w-d-xo.html На канале есть всё, и по малой продольной материал- и как дошёл до последнего варианта - и о переносе винта и т.д.
Винт у меня сделан из шпильки на 20 - с шагом 2,5мм.Если про шкивы которые служат для нарезки резьбы- то вот так высчитывалось. Расчитывал я шкивы так, по началу я выточил шкив с двумя ручьями на шпиндель. По наружи деаметр шкивов 75мм. Далее расчёт вёлся так - не знаю на сколько это правильно - я выточил шкивы уже под две резьбы, и всё совпало. Изначально берётся шаг ходового винта - он у меня 2,5 мм. высчитывает к примеру под шаг 1,25. значит 2,5 : 1,25 = 2. теперь умножаем на ведущий шкив который на шпинделе - он у меня 75 мм. итого 2 х 75=150 мм. значит в данном случае для резьбы 1,25мм нужен шкив 150 мм. К примеру на шаг 1,5 мм у меня получилось так- 2,5 : 1,5=1.666.... и умножаем на 75 =125мм. канавки на шкиве резал фасонным резцом на одну глубину.в случае если подносится ремень- то он провалится в оба шкива на одну глубину- и поэтому шаг не изменится. так что два шага резьбы я уже опробовал-работает этот вариант. В данный момент внедряю в станок электронную гитару .
Такой станок можно сделать только с титаническим терпением.БРАВО МАСТЕРУ!!!
Спасибо большое!
Хочу сказать тоже самое!
Согласен 🤝👍
Самый крутой самодельный станок который есть на ютубе)))
Спасибо большое! Сейчас ещё немного по круче стал- я на него сделал электронную гитару для авто подач и нарезания резьб.
Классно получилось, браво! Молодец, подробно рассказал.
Хороший станок! Спасибо за обзор!!!👍👍👍
Просто супер ,сколько труда вложено ,.жму руку 👍🤝
Спасибо!
Станок очень понравился! Спасибо за такой подробный обзор! Думаю, многим поможет, кто как и я, собираются сделать токарку своими руками. 👌👍🙂
Ипасибо, и удачи в постройке станка.
Грамотный подход к самоделке ! Труд не измерим терпению! Хороший обзор!!!
УВАЖЕНИЕ, ЗА ВСЁ, Я ТО ЗНАЮ СКОЛЬКО ТРУДА И ВРЕМЕНИ ВЛОЖЕНО, ОЙ ОЙ ОЙ, МОЛОДЕЦ ВАСИЛИЙ ! ГРАМОТНЫЙ МУЖИК! ЛАЙК!👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо! Только знающий человек может так оценить - на самом деле вложено много трудов и времени.
Отличная работа д. Вася👍
Спасибо Сергей!
За нарезание резьб ОГРОМНЕЙШИЙ ЛАЙК , Василий , ЖМУ РУКУ !!!
Спасибо!
Хороший станочик, компактный! Молодец!
Спасибо!
Hola meu amigo Vasily!!!
Obrigado pelas medidas e demonstração do seu torno,parabéns pelo trabalho!!!
Abraço!
Atenciosamente,João Carlos - Brasil
Muito obrigado meu amigo! É muito bom saber que você está assistindo de longe.
Красота👍👍👍
Спасибо большое!
Лучший самодельный станок на ютубе! Жму руку!
Спасибо друг.
Малодец так держать всё в порядке 👍👍
Спасибо!
Отличный станок. Молодец. Успехов и удачи. 👍
Спасибо большое! Это я глядя на Ваш станок загорелся делать подобное.
@@user-hr1vh7rs3k во благо. Рад что у Вас всё получилось.👍
@@arvidsbrivers7601 Спасибо, и так же желаю здоровья и удачи!
@@user-hr1vh7rs3k благодарю. Взаимно.
Офигенный станок👍👍
Спасибо!
Я уж наверно раза 3 пересматривал, неплохо очень даже не плохо)))!
А сейчас вообще нет проблем с авто подачей и нарезанием резьб - я сделал на него электронную гитару.
Лайк коллега 👍отличный станок
Спасибо!
Спасибо за оценку!
Класс!!!
Спасибо!
Василий ты просто молодец! Я пересматриваю твой ролик, и пришла мне идея, как у тебя крепется супорт, ведь у меня остались бошмаки от рельс и они разборный, и я их пущу теперь на супорт! Полезно пересматривать видио!
Удачи тебе и успехов, и здоровья конечно.
@@user-hr1vh7rs3k большое спасибо!
Моцно сделано грамотно и культурно ! Желаю здравия и удачи ! Себе почти сделал и знаю что ето за труд !
Спасибо друг -здоровье мне как раз не помешало бы. Перенёс вторую операцию по онкологии - очень тяжело сейчас.
@@user-hr1vh7rs3k ----Спасибо за спасибо ! Я участник ликвидации в 86 году на ЧАЕС и тоже в 2008 году вырезали опухоль 4 на 5 ! Так что я понимаю цену жизи ! От всей души і щирого сердца желаю тебе чтобы дал бог здравия да годков побольше прожить в здравии !
@@VOVK60 Спасибо друг! я тебе так же желаю всего самого наилучшего, а гласное здоровья!
@@user-hr1vh7rs3k Истинно так !
класс все отлично хороший станок получился хотелось бы увидеть как он справляется с отрезанием метала ну ихотелось пожелать автору еще на этот станок подумать о фрезерной приспособе думаю будет не лишней и гдето в какихто его идеях очень даже нужной !здоровья и успехов изобретателю!!!
Спасибо большое за пожелание! Пока занят электронной гитарой для этого станку, чтоб ни чего не переставлять для авто подачи, и для нарезания резьб - а просто потыкал на кнопки, и выставил что мне нужно. Я как нибудь сниму про отрезание резцом.
@@user-hr1vh7rs3k доброго времени суток вполне согласен нарезание резьб одна из главных и необходимых функций станка особенно когда широкий выбор их очень интересно как получится!!! терпения и творческих успехов ждем новых видео!
@@vitalikkarandej3458 Это точно. Я сначала думал сделаю станок, лишь бы точил- но потом я подумал что это не полноценный станок и начал творить дальше. Сейчас делаю электронную гитару к станку.
@@user-hr1vh7rs3k все верно станок должен быть полноценным! я смотрел человек уже делал электронную гитару канал называется ,,Псп3Dц,,посмотрите может что полезного для себя увидите
@@vitalikkarandej3458 Спасибо! сейчас посимотрю.
Тоже думал самодельный сделать, но остановился на покупке заводского
Крутой станок получился👍 Молодец!
Классный станочек получился
спасибо за оценку. Теперь я его ещё доработал - сейчас установил на него электронную гитару для нарезания резьб и разных подач.
О, вот это классно!
@@garage3981 Можете зайти на мой канал и посмотреть видео- там есть по электронной гитаре .
САМЫЙ ТОЛКОВЫЙ НАЙДЕНЫЙ МНОЙ НА ПРОСТОРАХ ИНТЕРНЕТА И СТАНОК И ЕГО ОБЗОР.ОСБОЕ СПАСИБО ЧТО НЕ ЗАБИВАЛ СОБСТВЕННЫЕ СЛОВА ТУПЫМ ДЗЕМКАНЬЕМ-БУМКАНЬЕМ
Спасибо зо оценку,
Лайк.
Просто генеально я преклоняюсь,,,,,,,,да
Спасибо большое!
Parabéns meu amigo pelo o excelente trabalho sucesso
Obrigado pelos parabéns e pela apreciação do meu trabalho.
Я просто похлопаю!!!!
Muito bom seu torno
Muito obrigado.
Parabéns 👏👏👏. Leonardi de são Gabriel do oeste Mato grosso do Sul Brasil
Чтобы зделать такой станок надо Знать
уметь терпеть и пахать.маладец.👍👍👍🖐✊
Спасибо!
👌👌👍😁
Хорошо
Здравствуйте. Подскажите, если взятся самому собирать токарник, то какой лучше патрон ставить на 160 или на 200?
Доброго времени суток. Хороший получился станок. Тоже делаю себе, что то подобное. Скажите, какой у Вас токарный патрон ? Спасибо
У вас получился отличный токарный станок, пожалуй лучше из того что я встречал среди самоделок 👏👏👏.
Я тоже решил попробовать сделать примерно по той же схеме но собрать станину ни на рельсах а из швеллера. Что из этого получиться покажет время.
А это моё видение конструкции на начальном этапе....может подскажите чего th-cam.com/video/JyElH2vWsQM/w-d-xo.html
Не пробуксовывает ли ремень для нарезания резьбы? Возможно зубчатый более надёжно и точно?
Ремни не пробуксовывали, и на какой шаг были высчитаны шкивы -всё совпадало. Сейчас я сделал электронную гитару для нарезания резьб и автоподач.
Молодец! Всё очень класно сделано. Сколько времени Вы потратили на его изготовление? Станок очень класный.
Спасибо за оценку. Вообще то я первый вариант собирал не очень долго- но потом началась вся основная перестройка и доработка- в средем ушёл где то год. Но теперь уже больше года- так как я продолжаю доработку станка- затеялся с электронной гитарой для станка.
Вы сказали, что один оборот штурвала продольной подачи перемещает суппорт на 30 мм. Это случайно получилось? Или вы подобрали шестерни с нужным передаточным числом? Если да, поделитесь методикой расчёта пожалуйста.
Если честно- то я просто хотел уменьшить проходимое расстояние суппорта - а 30 мм это так получилось.
Ola sou do Brasil e gostaria de saber como você alinhou o trilho.pois estou fazendo o meu com trilho também porém os meus estão um pouco desalinhado
Olá! Para começar, coloquei os trilhos nos shvelers e os coloquei no nível em todos os planos. Em seguida, torci toda a estrutura com parafusos - para manter o tamanho e puxar menos durante a soldagem. Então ele ainda colocou um vidro grosso e liso nos trilhos e soldou lentamente com soldagem.
Вас страшно на завод станков пускать боюсь половину людей сразу уволят а вторая сама свалит🤣Круто!
Спасибо большое за такую оценку.
Василий привет! А чего, то есть какую функцию выполняет мотор от дворников? А станок зачётный 👍. Удачи. Я тоже хочу научить станок нарезать резьбу.
Немного не понял вопрос - если про дворник- так он выполняет функцию автоподачи. В данный момент у меня ремень перекинут на нарезание резьб. Это почти одно и тоже, что и автоподача- но слишком быстрая подача суппорта.
@@user-hr1vh7rs3k, отлично
Если не сложно, хотелось бы получше разглядеть узел привода, частотник-коробка урал-..... Если не трудно сделать обзор, либо на почту Agengala@mail.ru скинуть хотя бы фото. За станок спасибо, УВАЖАЮ. Кстати еще вопрос, продолбьный суппорт просто лежит на рельсе и подшипниках с боков, или снизу тоже фиксация есть?
Как крепится планшайба , есть обзор с последними доработками если они были ?
Планшайба выточена как вроде как с придаточным удлинением- типа как со втулкой- на видое видно. все это проточено и плотно насаживается на шпиндель. В этой втулке просверлено три отверстия и нарезана резьба. Вкручены три болта и они упираются в шпиндель, и с торца ещё планшайба приварена к шпинделю.
@@user-hr1vh7rs3k если плотно насажено на шпиндель , зачем приваривали , в чём + ???. ( на днях буду заказывать шпиндель токарю . но планшайбу я просто приварить хотел намертво и с наименьшим вылетом патрона, а шпиндель будет из трубы с 8мм стенкой )
@@user-zu1cx7mj8g Так ведь это такой ответственный узел- как же его не приварить - на заводских он на резьбе. Как бы он плотно не был насажен - но как говорится бережёного бог бережёт. Шпиндель у меня из 57 буровой трубы, я его проточил до 55мм - под размер подшипников. Так что стенка сейчас у меня наверно осталась 7,5 мм, или 8 мм.
Тяжело такой частотник сделать самому?
Да если с электроникой не знаком- то конечно тяжело. А если знаком немного с силовой электроникой - то вроде не сильно сложно. На в нём есть контроллеры- которые нужно прошивать.
Хочу токарку сделать, рельсы нет, но есть мощный уголок. Сомнения только в одном: износ станины от скольжения по нему суппорта. Думаю закалить, но не знаю как? У вас как с износом дела обстоят?
Пока износ не замечал, во первых верхняя часть рельсы очень крепкая - а во вторых он всегда ездит в смазке. У меня в верхних направляющих суппорта есть отверстия под маслёнку, и там закручены болтики. иногда болтики можно открутить и напустить туда масла. По краям направляющих есть войлочные чистики, и они не выпускают мало наружу -поэтому и мажу не так часто.
@@user-hr1vh7rs3k классно! В моем случаи направляющие с простого уголка надо или калить или цементовать или хромировать. Или думать над шлифовальной приспособой, чтоб его по быстрому подшлифовывать во время эксплуатации.
@@user-lo9pv8vq2b Калить точно не надо- при нагреве может сильно повести уголки. Я не знаю что у вас за уголки- но мне кажется уголки всё равно жидковатые будут.Видел люди приваривают уголки на швеллер - и то жидко получается. Поищите рельсу -хотя бы Р-24 и тогда точно будет хорошо. У меня тоже рельса Р-24.
@@user-lo9pv8vq2b------ Чтобы не загрызало я поставил латуннные полоски-прокладки и тепер все трущиеся части саользяткак как по маслу ! Сделал скребки с войлочными вставкам и смазываю маслом периодически ! Латунь взял с духовой трубы - Бас его мне кум дал и я порезал его на полоски по ширине направляющих ! Концы полосок занул вверх направляющих ! В торце направляющих просверлил по пару отверстий на м6 потом изготовил корпуса из металла 3мм а в качестве скребков вырезал по профилю направляющих войлок 3мм зажал винтами и всекласно чистит и полоски латуни никуда не выезжают!
мне интересно какую он погрешность даёт на 100 мм проточенного вала?вы пробовали точить длинные заготовки 300-400 мм?сильно большая погрешность?
У меня нет микрометра, по штангелю вроде всё совпадает. Самую длинную заготовку точил на нём - это шпиндель на этот же станок -правда бабка ещё старая стояла. Длина шпинделя 460 мм - вроде получилось.
@@user-hr1vh7rs3k микрометр стоит не дорого,проверьте станок ,на всю длину заготовку стальную проточите на чисто и про меряй диаметр по микромиру,так можно понять как улучшить точность станка,интересное видио получится)))
@@user-ts5yy1rq4k Да собственно говоря мне его для своих нужд и так за глаза хватает. Хотя заманчивое предложение - может как буду в городе и посмотрю микрометр.
@@user-hr1vh7rs3k Б.У. главное с эталоном для точной настройки starina.ru/?pp=100&related=%D0%9C%D0%B8%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80+25+50+%D1%81+%D1%8D%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC+%D0%A1%D0%A1%D0%A1%D0%A0 50-75мм или 25-50мм,смотря какая заготовка у вас есть.
@@user-ts5yy1rq4k А что 0 - 25 маловат будет? наверно все же маловат.
А шпилька подачи какая резеба?Простая или упорная. Если упорная то как нарезали? Спасибо
Да нет шпилька обычная строительная. да они и шпильки бывают разные- иногдахорошие бывают и с хорошего металла - а иногда дерьмо можно взять. Ну у меня может за счёт хорошего смыкания маточной гайки пока не люфтит.
Ступицы счего поставели и шпиндель от чего толшына стенки на скока?
Ступицы с восмишпилечной белорусовской телеги. А шпиндель из 57 ой буровой трубы. Труба проточена под подшипники до 55мм. Точно не помню толщину стенки- но проходное отверстие кажется 39мм- тогда получается толщина стенки 8мм
А чистотник вы сами делали? Или китайский?
Частотник я делал сам по схеме восьмикрут - с форума радиокот. Автор проекта Дмитрий, очень хороший человек - он и сейчас на форуме, и всем помогает. Схема его и все прошивки тоже он писал. Я по его схеме изготовил два частотника- один у меня стоит на токарном станке, а второй на стенде топливной аппататуры. th-cam.com/video/TcqiIib4CfI/w-d-xo.html
Достойный станок! Благодарю за видео! Бабка с большим запасом прочности. Вы сказали что две ступицы сварены, - а с чего именно?
Две ступицы от белорусовской телеги - на которых восьми шпилечные ступицы. Они хоть чугунные, но варятся хорошо. Можно подобрать какие нибудь стальные ступицы- например задние от ГАЗика, или ещё чего. Просто у меня под рукой оказались такие ступицы.
А ступицы на бабке от чего?
От белорусовской восьми шпилечной телеги. Они хоть чугунные, но варятся. Можно взять две задние ступицы с газика- думаю ещё лучше будет.
на какой минуте стружка ну ХОТЯ БЫ 5 мм шириной ?
Такстружку можно помотреть, если зайти на мой канал -но хотя бы вот можно глянуть. th-cam.com/video/lyRHbGqZHc4/w-d-xo.html
@@user-hr1vh7rs3k нууууу что то вроде ТВшки получается ....
Добрый день.Подскажите пожалуйста длину двутавра.
Длина двутавра 500мм - если вы про суппорт. А больше у меня кажется ни где нет двутавры.
@@user-hr1vh7rs3k Да. Спасибо.
Молодец. Очень хорошо получилось. Хотел спросить, а из чего станину сделали?
Станина сделана из рельсы Р-24.
Спасибо большое
А ещё вопрос. Как ответную часть к рельсе делали?
У меня был уголок с закруглённым углом, он как раз ложился на овальную часть рельсы. Уголок конечно был мощный, примерно 100мм полка- я его напилил по размеру и налоржил друг на друга - предварительно в верхнем уголке насверлил отверстий для сварки - ну чтоб их хорошо стянуло сваркой между собой. А потом обварил все торцы и обточил - получилось как одно целое и аккуратно.. Потом ещё приварил пластину толстую - оставив место под пластину , в которую будут упираться болты для выборки люфта. Лучше конечно посмотреть видео на моём канале - там кажется есть почти обо всём. толщина из двух уголков получилась 12 мм - довольно мощьно. th-cam.com/video/ktPBCJ2xj0c/w-d-xo.html
th-cam.com/video/wTm_qcAZx30/w-d-xo.html На канале есть всё, и по малой продольной материал- и как дошёл до последнего варианта - и о переносе винта и т.д.
А р18 подойдёт?
Хороший станок, подскажите чем рельс сверлили
Сверлил дрелью, и обычным сверлом -не очень легко, но сверлится.
Я пытаюсь наподобие вашего станка собрать , переднюю бабку закрепил стремянками. Рельс р 34, патрон 200 мм. Автоподачи пока нету , мешают стремянки.
@@user-qy4li9yt2l От стремянок надо избавляться -нужно сделать хорошие мощные лапы на бабку.
Спасибо за совет , буду пробовать сверлить и нарезать резьбу на 16 мм
@@user-qy4li9yt2l Я точно не помню - у меня кажется болты на 12 стоят. Сверлил в два этапа- сначала маленьким сверлом, а потом большего диаметра.
Яка різьба на шпильці і які діаметр шківів можна відео
Винт у меня сделан из шпильки на 20 - с шагом 2,5мм.Если про шкивы которые служат для нарезки резьбы- то вот так высчитывалось.
Расчитывал я шкивы так, по началу я выточил шкив с двумя ручьями на шпиндель. По наружи деаметр шкивов 75мм. Далее расчёт вёлся так - не знаю на сколько это правильно - я выточил шкивы уже под две резьбы, и всё совпало. Изначально берётся шаг ходового винта - он у меня 2,5 мм. высчитывает к примеру под шаг 1,25. значит 2,5 : 1,25 = 2. теперь умножаем на ведущий шкив который на шпинделе - он у меня 75 мм. итого 2 х 75=150 мм. значит в данном случае для резьбы 1,25мм нужен шкив 150 мм. К примеру на шаг 1,5 мм у меня получилось так- 2,5 : 1,5=1.666.... и умножаем на 75 =125мм. канавки на шкиве резал фасонным резцом на одну глубину.в случае если подносится ремень- то он провалится в оба шкива на одну глубину- и поэтому шаг не изменится. так что два шага резьбы я уже опробовал-работает этот вариант. В данный момент внедряю в станок электронную гитару .
@@user-hr1vh7rs3k дякую
@@wliadekmazur192 Пожалуйста!
Не покупайте машины а купите нормальный токарный станок.
Каждому свое -но это моё хобби.