ไม่สามารถเล่นวิดีโอนี้
ขออภัยในความไม่สะดวก
Поиск и анализ потерь на производстве. Примеры применения Бережливого производства
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 15 เม.ย. 2021
- Поиск, визуализация, оцифровка и анализ потерь на производстве. Практический пример по работе с внутрицикловыми и внецикловыми потерями. Расчет текущей эффективности производственного процесса. Расчет коэффициента увеличения производительности.
--------
Сотрудничество.
Производственный управленческий консалтинг и обучение.
Оказываем консультационные и образовательные услуги на всей территории России, в Украине и СНГ. Работаем в очном и дистанционном формате.
Основные применяемые методологии.
- Бережливое производство (Lean Production)
- 6 сигм (Six Sigma)
- Теория ограничений (Theory of Constraints, TOC)
- Управление проектами по Scrum SE
Для новых клиентов по услугам производственного консалтинга - 1 час бесплатной консультации.
Звоните, пишите!
Всегда рады плодотворному взаимовыгодному общению и сотрудничеству!
www.lean-consult.ru
info@lean-consult.ru
8 (800) 250-28-22
+7 (495) 204-27-41
Сущность бережливого производства - пролетар максимально вкалывался при минимальных затратах (чтобы максимизировать прибыль капиталиста)
А в чем ваша сущность?
@@Lean-Consult быть полезным себе и обществу, и жить качественно
Ага, вместо того чтобы автоматизировать производство, они оставляют бесполезные, тупые рутины и вдобавок к этому запрещают использовать скажем, наушники чтобы отвлекаться от этой bullshit-job. Зато столько разговоров про актуальные для социализма методологии Алексея Гастева(вроде 5С) и прочее, открытое уже через Японию. Мне скоро идти на фабрику процессов от компании, а в самой компании постоянно простои не по моей вине и вечно нет инструмента.
@@mr.redman3863 Как специалист по промышленной автоматизации, я не раз встречался с тем что владельцу было выгоднее поставить еще пару рабочих (или нагнуть существующих), чем, например, установить погрузочно-разгрузочный механизм. Вот когда стоимость труда становится достаточно высокой, либо требуется особая точность, либо повышенное качество, либо есть вредные условия, вот тогда появляется автоматизация.
Отличное видео !!
А можно разобрать совершенствование офисных процессов на основе принципов и методов бережливого производства? Очень интересно как для офиса будет работать
Спасибо! Да, по возможности разберем на примере офисных процессов. В офисных процессах в основном обрабатывается различная информация. Поэтому часто в таких процессах есть большой потенциал для совершенствования. Как с точки зрения скорости и производительности процессов (а это не одно и тоже), так и с точки зрения вопросов качества обработки информации (ошибок). Кроме того, часто, например, в процессах по подготовке различных отчетов выясняется, что значительная их часть никому не нужна, а в оставшейся части инфа нужна только частично.
Здорово было бы к каждому видео такому пару слайдов презентации с основными направлениями (формулы,термины,примеры)
Отличный материал
Рабочий обрабатывает камень без маски! Нарушены правила ТБ или вопрос к снабжению!
Нарушена строповка плиты! Грубое нарушение ТБ!
Прежде чем вводить 5С и прочие элементы бережливого производства руководству необходимо привести в порядок охрану труда
В принципе можно было бы вынести операцию установки и съема за пределы основного цикла применив 3 быстросъемных палеты - т.е. пока идет фрезеровка, выполняется подготовка следующей заготовки и съем уже обработанной. Для этого придется добавить вытяжку чтобы быстросъем не забивался, но это на пользу рабочему будет. Единственно чтобы рабочий не умотался в этой карусели.
Интересно было посмотреть, спасибо за ролик, но возникли вопросы. В ролике говорится, что получаются не пустые цифры, но хронометраж был проведен лишь вначале, дальше цифры примерные "из головы". А через сколько циклов должен меняться инструмент? Рольганг только для подачи в оснастку? а кто будет помещать плиту в рольганг? Все равно напрашиваются вторые руки, как ни крути. Ну и забавно, как стараются просчитать каждую секунду рабочего времени работника, надо ему еще перерывы запретить, что зря время не терял. А еще забавно как на 0:42 стоит толпа народа на заднем плане и наблюдает)
Задача ролика - передать методику по поиску, анализу и устранению потерь, как вы понимаете. А не выдать готовое, полностью просчитанное решение.
Люди на заднем плане - участники практического обучения. Смотрите чуть шире и глубже. ) удачи!
Установка на рольганг пока идет обработка
Видео замечательное. Побольше бы таких. Не очень интересна тема борьбы с офисными потерями, там софтом класса BPMS можно обойтись. А вот производство, ювелирное, было бы очень интересно! Даже просто в теории ювелиров разобрать можете?
P.S. Почитал комментарии, и нашел ответ на вопрос: "почему не взлетает бережливое производство".
Евгений, хочу высказаться по поводу видео. На мой взгляд тема раскрыта здорово, однако думаю все видео нужно разбивать до одной темы. 1 видео - внутрицикловые потери, 2 видео внецикловые потери... Пусть даже одна будет служить продолжением другой... Данное высказывание подтверждается словами У.Э. Деминга "...если хотите, чтобы процесс работал эффективно у него должна быть одна цель..." т.е. у каждого видео одна цель и тогда процесс восприятия думаю будет более эффективным...
Спасибо, Вячеслав. Согласен.
Почему станок стоит перпендикулярно ходу заготовки? Может повернуть его вдоль хода линии и сократить время в 4 раза?
Ну простой ответ - потому что так спроектировали)
@@Lean-Consult или так разгрузили заготовки)) кстати, если серьезно, если складировать заготовки вдоль линии, то еще получилось бы сократить время? Или в БП не затрагиваются темы изменения расположения оборудования, персонала относительно оборудования или заготовок в техпроцессе?
@@user-eu6et4uf9d конечно, затрагивают. В БП занимаются всем, что может максимизировать ценность для потребителей и сократить потери.
А слона то и не увидели! Вы рассматриваете работу только одного станка. Это вырванный участок в потоке создания ценности. Во-первых, обратите внимание на ту гору заготовок перед станком и вспомните про Канбан. Если предыдущий этап - литьё камня в три раза превышает мощность этапа обработки камня, то даже теоретически рассчитанная возможность увеличения производительности этапа обработки в два раза, не разошьёт это узкое место. Во-вторых, утверждение о том, установка рольганга более чем в шесть раз сократит время установки блока - это только фантазии команды. Поверили на слово команде? Это дополнительная операция: сначала оператор поставит блок на рольганг, потом уберёт обработанный блок с помощью крана, задвинет вручную в кондуктор. Второй человек нужен для ускорения этого этапа, который будет убирать обработанный камень, да и оператор, толкая вручную эти блоки, будет уставать и его производительность будет падать. В-третьих, установка блока в кондуктор может вообще занимать две секунды, если с этим кондуктором поработает инженер-технолог. Там оператор ломом выравнивает и деревянными колышками закрепляет в кондукторе заготовку. Каменный век!!! Где инженерная мысль? Сделать направляющие под конус, чтобы они центровали блок при опускании, а с тыльной части заслонку с экцентриком и ручкой. Повернул ручку и всё, закрепил заготовку. В-четвёртых, почему не предложили развернуть станок вдоль линии потока, чтобы уйти от обратного хода? У них там заготовка после прохода в стену упирается поэтому они включают обратный ход, да ещё и на малой скорости подачи станины. Итог: расчёты сделаны на основании сомнительных гипотез и предположений.
Вы меня простите, Василий, но вы, видимо, даже не поняли про что это видео.)
И еще у меня вопрос вам на засыпку. Вы зачем смотрите наши видео?
Вы оставили уже четыре довольно длииииииииииииных комментария.
Кстати, Вы только для того, чтобы оставлять такие негативные коменты зарегистрировались в TH-cam месяц назад?)
Я думаю Василий правильно всё расписал.А у Вас действительно все расписано по производству, так лишь бы глаза замылить.На словах показать что есть что-то, а на самом деле все на своих местах когда белые каски уходят.Я думаю часть мероприятий по бережливому производству не могут работать в России.
@@Lean-ConsultСогласен Василий более объективее. Ваша методика поиска потери оторвана от реальности. У вас хорошо все в теории. Это очень напоминает теоретические рассветы прибыли начинающего предпринимателя. По бумагам он будет миллионером, а по факту в ноль если выходит уже хорошо.
@@user-he7hy9rd6r ага и потом начинают то за инструментом бегать, то за материалом, не могут даже на шаг вперед заглянуть, разговоры в пользу бедных ведёте
А есть видео производственного процесса где все эти предложения уже внедрены?
К сожалению, у нас нет такой информации. Сотрудничество было ограничено только диагностикой.
да хотелось, бы увидеть
Строповка не безопасная... Сомневаюсь, что есть такая схема.
Скорее всего да, вы правы. Но ролик не совсем про это)
У меня как у оператора станка, если кто-то умный секунды считает то станок случайно ломается начинает. Как хочу так и работаю . Главное самому на работе отдохнуть
Слишком много " упущений" и "если" которые надо сделать, а это добавленная стоимость на единицу товара и это в мелко-серийном производстве. А большинство опытные партии и не более того. А значит не конкуретность, по итогу суммируя банкротство в средне- срочной перспективе.
С чего вдруг время ручного труда в том числе строповки Стало потерями????
А вы попробуйте продать клиенту работу по строповке.
@@Lean-Consult Она дешевле чем автоматизированная работа, попробуйте продать
Извините, но, видимо, вы не до конца понимаете суть БП.
@@Lean-Consult видимо да. Я обучения проходил у Хамди
@@Lean-Consult цель одна борьба с потерями
Столько лишних размышлений, а нужно просто купить устройство смены паллет.
Спасибо за комментарий, но суть ролика не про технические решения)
@@Lean-Consult на 13:35 вы предлагаете сделать рольганг, это же "техническое решение" ? так то и обратный ход станка это лишнее время - если снимать заготовку за станком (и добавить второй кондуктор, который загружается во время обработки предыдущей заготовки) - но это же тоже "техническое решение" получается ?
Да, это недорогие технические решения. Но СУТЬ ролика не об этом.
Сказочник. И ни каких конкретных технических предложений. И нет расчета эффективности модернизации участка. Может быть стоимость дополнительного оборудования превысит прирост производительности?
Тема «Как искать потери, как их анализировать, оцифровывать, как считать потенциалы» раскрыта. А вот сравнивать стоимость с производительностью это даже не «гуманитарно». Или вы хотели «Как увеличить эффективность производства в два раза за полчаса с расчётом срока окупаемости и паспортом проекта»? Запишите ролик, было бы любопытно.
СмОтрите, но регулярно хейтите?) Хейтите, но регулярно смОтрите?)😀
@@Grokk7 Спасибо! В планах есть записать ролик - расчет экономической эффективности проекта. Это безусловно важно и в проектах у нас существует даже отдельный процесс - мониторинг экономического эффекта.
@@Lean-Consult Вы не пробовали отобразить приведённый Вами расчёт с помощью диаграммы Ганта? Спасибо.
@@Lean-Consult Вам не кажется, что методы бережливого производства это прошлый век? Довольно странно раскладывать поток из карточек, спрашивать мнение рабочих, агитировать их постоянно что-то совершенствовать, получая нищенскую зарплату и находясь по гнетом предстоящих сокращений из-за внедрённых ими же улучшений? Не кажется Вам, что совершенствованием производственных процессов должны заниматься профессиональные инженеры используя передовые методы математического моделирования. В России отлично преподают эту науку. Кому выгодно внедрять в умы россиян бережливое производство?