Не тот резец. Надо очень острую пластину, по алюминию хотя бы, а эта просто давит. И СОЖ для охлаждения. Тогда и обороты хорошие поставишь. На крайняк взять резец с напайкой и заточить максимально остро.
Ребят, вы шутите??? Какие обороты?? PLA пластика все помнят температуру размягчения? Не знаю как у кого, но нарезая резьбу, очень медленно- приходится постоянно метчик остужать в воде
Неплохо пресуются цилиндрической да вилкой в нагреваемой ( в меру) трубе HDPE пластик (2) Например пробки от пластиковых бутылок. Получается отличные заготовки
Для лезвийной обработки пластика лучше всего подходит быстрорежущая сталь: её можно заточить до очень острых углов, перегреть на пластике её нереально, а срезает очень ровно и точно, без подплавлений.
как бы так сумничать. АБС пластик используется везде и делается из нефти и естественно нефтепродуктный пластик на много плотнее и прочнее из-за того что пластик на много чище. PLA это вообще крахмал полимеризованный... а крахмал себя ведет как броневая сталь, очень вязкий, такие детали как правило обрабатывают или очень острой кромкой, а при ну прям совсем высокой вязкости и прочности резец заставляют вибрировать и вибрация поляризуется в направлении реза.
тоже с коллегой в своих лабораториях на работе экспериментировали. АБС точить таки проще ибо у него температура начала плавления намного выше в отличии от ПЛА. если и токарить пластик , то только АБС, ну и резцы само собой, как подсказывает коллега ( токарь со стажем) как для копролона или фторопласта. или же пробовать разные углы и заточки ( пластины)
Печатать кругляк это конечно не лучший пример. А вот напечатать трубу - вот где будет видно не только помощь в описанной безвыходной ситуации, но и реальная экономия материала ) АБС трубу и в столицах не купишь, кстати )
Не знаю как у вас но нас есть возможность прийти на рынок к барахольщиками и там огромное количество заготовок с разным материалом, диаметром и ценой стоимость обычно всегда крутиться 300-500 р за 30-50 см болванку. Прочностные характеристики болванки напечатанной на 3D принтере вызывают большие сомнения. И судя по тому что она оторвалась на середине диаметра, то можно неожиданно такой болванкой в харю получить. Видео интересно именно в качестве эксперимента, и показало что делать так не надо, ну разве что совсем припрет. П/С У меня абс не хочет спекать слои, при малейшей нагрузке идет расслоение, что только не делал и температуру повышал и слои увеличивал. А как представлю что в токарный такую болванку закреплю так вздрогну.
Ну можете ходить к барахольщикам. Я же сам сказал в самом начале видео что это эксперимент. Да и если почитать комментарии люди просто печатают стенку потолще чтобы портом протокарить для более точной посдки например подшипников.
@@Prozhektor8kvt Ну я же не в упрек вам это сказал, а просто описал что у меня проблем нет приобрести небольшие заготовки для токарки. И указал место где их можно найти. Ваше видео безусловно полезное, и заставило задуматься о дополнительных возможностях комбинации 3D принтера и токарного станка. Просто на мой взгляд, если есть токарный станок и заготовка в виде болванки пластика гораздо проще, быстрее проточить все сразу на станке не печатая болванку. А если деталь сложная то тут уже печать. Вот если требуется деталь с внутренними пустотами но принципиально с точными посадочными размерами, тогда да, как идея стоит рассмотрения.
@@Prozhektor8kvt Как например у меня есть пневмоинструмент с ручкой сложной формы, и наверное имеет смысл ее напечатать а потом обработать в токарном, хотя бы для придания вида.
Пластины по алюминию и все проблемы решены. Режется все, даже парафин. У кого нет таких пластин - затачивайте не быстрорез, а углеродку (напильники, топоры). Углеродка дает идеальное лезвие и по пластику практически вечная. Стаж печатника у меня год всего, а вот токарного 25 лет
А может надо было с режимами поиграться, или угол заточки резца изменить (что как по мне скорей всего поможет) для того чтоб избежать плавления пластика? Ибо с первой заготовкой это не токарка, а насилие.
@@gromakovvladimir форма печатается с перерасходом пластика, долго и по качесву (ретракты) поверхности будет хуже чем в режиме вазы. для деталей которые тупа круглые это нерациональное использование пластика и времени...
смотрю в первой твои видос , ты правильно думаешь нужно пользоваться тем что есть под рукой тем более если это сокращает твоё время на работу и ожидание, лайк
игорь гетманский ну так сразу и не скажешь наверное надо начать с того что обсуждается само возможность токарной обработки напечатанных изделий. А я вроде в самом начале говорил зачем это нужно
@@Prozhektor8kvt человек написал полезно, что в этом видео полезного то что автор не может взять кусок смокала (быстрорежущий стали ) заточить и обработать пластик а он просто режет его тупой пластиной которая просто затирает и все. И вопрос что тут полезного ?
К слову, сам прибегал к токарке распечаток. Нужно было сделать ролик с глубокими и идеальными пазами для одного проекта. Напечатал из Total-Pro с заполнением процентов 30 и толстой стенкой. Уже с отверстием сразу печатал. А пазы нарезал на токарнике. Кстати, Total Pro шикарно режется!
Проблемы качества нависающих поверхностей решаются проектированием детали как сборочной единицы. Посадки же, если принтер нормально собран и настроен, прекрасно "дотачиваются" до нужного диаметра и шероховатости наждачкой с подачей воды.
ну а не проще взять полиамидную, нейлоновую или на худой конец полистирольную заготовку? Сложно достать? ну не скажите, пластик для 3д принтера тоже не в каждом магазе купишь. Зачем тратить время и ресурс принтера, когда можно сделать деталь из пластика которым принтер никогда не сможет напечатать при этом деталь эта будет по прочности превосходить в разы. кстати заготовку можно сделать из отходов печати, горелки и обычной трубы минут за 10
Денис Зайцев так я же это сказал в видео что дешевле. Да нити для принтера не продаётся на каждом углу только прикол в том что эту нить можно будет использовать в других проектах. А по поводу отходов идея хорошая. Только надо будет решить проблему с воздухом который точно будет в заготовке. Можно нагревать в вакуумной камере. Но это намного дороже. А про ресурс. Соглашусь но это опять же план Б если прям пипец срочно нужно!
@@Prozhektor8kvt Простите мне мое занудство, тоже не сильно люблю учить но объективность для меня все. На работе очень плотно занимаюсь ЧПУ станками - от создания до работы на них в самых разных задачах. Хочу просто посоветовать как план развития - раз уж есть токарник, заказать все таки на будущее капролоновых заготовок 30-40мм. Сам токарник можно модернизировать - пара двигателей, ардуино - и это уже ЧПУ токарник. Есть твердосплавные пластинки которые можно считать "универсальными", можно и делать проходы и отрезать одним резцом - по сути скругленный с одной стороны отрезной резец. Конечно это все требует освоения, но это реально другой уровень. Сам я начальство свое уговариваю на машинку для формовки пластика, время затраченное на создание формы окупится созданным буквально за секунды готовым изделием.
Денис Зайцев я хочу токарник с электронной гитарой ну или ЧПУ но у меня никак не получается вникнуть в тему. А так я бы с удовольствием принял бы инфу про ЧПУ. Если есть возможность в личку напишите. Очень полезна будет информация с чего начать и прочее
взять проще,но у меня в городе их не продают вообще,никаких, ближайший где можно купить это в 250км, а заказывать на будущее выходит слишком накладно. А нейлоном у меня принтер замечательно печатает(рыболовная или тримерная леска) в итоге проще и быстрее отпечатать на принтере,да ободрать на токарнике, а иногда и дешевле, если допустим нужны большие диаметры 10+см
хмм... чек (26.10.2018)... капролон 10мм(1м) 0,1кг *355=35,5р 20мм(2*1м) 0,8кг*355=284р 40мм(1м) 1,6кг*355=568р 60мм(0,5м) 1,8*355=639р итого:1526р (т.к. бралась не "одна палка", то как миниопт, расценки идут, уже, по реальному весу) все диаметры в плюсе, т.е. к примеру, 20мм реально 22мм (и да, не пролазит в дырку шпинделя, т.к. у 1830 дырка на 21мм...) както не 15т.р ;-) Нужно оно вам или нет, решать исключительно вам, как таковое видите, что одна 20мм палка весит 0,4кг стоит около 150р. Учитывая наличие токарного станка, имеет смысл докупить пластинки H01(корлоевские, или подобные пластинки других производителей по цветмету. А как-то по стружке что у вас вижу не станке, вы и цветметом увлекаетесь ;-) ), и тратить намного меньше времени на одну детальку + точность совсем другая ;-)
PETG точится отлично, делал ролики для душа - а материала подходящего не оказалось. Минут 5 на модель + 30 на печать + 20 на обработку в токарнике. Ньюанс по резцам - нужно точить остро, как под дерево или алюминий. Всегда надо иметь запас брусочков или резцов из быстрореза, даже из обломанного сверла резец можно сделать.
Ля, ребят, один раз писал комменты,но тут пукан ртзорвало… НАХУА?!?!?!?! три часа работы принтера стоят дороже чем купить балванку любого пластика да + жёсткость у литого куска будет больше гораздо!!ааааа!! нет слов… я всё… умываю руки…
Видео очень полезно, но что на счет того, что бы делать поддержки из ПВА? Если делать нависающие цилиндрические части, то думаю двойной экструдер и пва будет очень полезен=)
немного не в тему, но скажу свою мысль проблема России - это открытие "очередных пивняков" у нас возле метро открылся Алкомаркет (более чем уверен, что при крышевании главы района) слава богу (я хоть и не верующий, но тут к месту) обанкротился спустя пару месяцев, и сейчас на его месте открылся KFC, тоже не особая польза, но вред обществу существенно меньше. это тот случай, когда лучше уж храм, чем алкомаркет ))
Анатолий, позволяют ли технологии 3D печати создать сплошную (не пористую) деталь? Отдавал в печать спроектированный мной штуцер, а он не держит воду. Пластик PETG, заполнение 100%.
и не будет. сваривания слоев никогда не проходит на 100%. более менее эту ситуацию можно поправить используя очень большое сопло (к примеру 1 мм) тогда может быть, если повезет, пластик сварится так что не будет сквозных дыр...
@@user-lq7jd4jn4v ну как бы прямое назначение FDM печати это дешевое прототипирование. с чем оно и прекрасно справляется... круглые рабочие под давлением детали (штуцер) дешевле и быстрее заказать у токаря, а разные варианты штуцера, для последующего серийного производства, быстрее сделать на 3д принтере.
Кирилл Юрьевич , мой штуцер имеет шестигранную часть под ключ и сложные поверхности для соединения типа байонет. Так что "дешевле на токарном станке" не вариант. Я вышел из положения, пропитав изделие клеем, но я думал, что 3d печать можно использовать не только для эстетического баловства. Подождем развития технологии. Первые струйные принтеры очень позорно печатали, а позже отпечаток от фотографии невозможно отличить стало. Надеюсь и эту технологию подтянут.
Очень хреново отрезается и обрабатывается. Слишком низкая температура плавления. Нормальные инженерные пластики типа винипласта обрабатываются в 100 раз лучше.
Уж если и токарить пластик, то наверное только капролон. А так резец бы алмазный для алюминия наверное лучше бы справился, а сжо ставить наверное беспонту, тк пластик гигроскопичен.
А по поводу пивняков, у самого аж ж"па горит, хоть эссенцию мяты в таблетках принимай. Живу в не большом городе с населением в 40к, дак тут на 1 человека по 3 пивняка.
Гигроскопичность пластиков проявляется со временем ) Для АБС и пла она не критична, не влияет на физмех и конечна в процентном отношении. То есть АБС, если полить его водой не впитает больше, чем он уже впитал за неделю лежания в ящике :)
OneMoment Review а по поводу гигроскопичности это сильно влияет на качество печати. На использовании практически нет. Хотя можно попробовать сделать тест. :-)
@@Prozhektor8kvt сделай тест именно с разными рецептами СОЖа, как они влияют на разные типы пластиков) В некоторых рецептах и керосин используют и масла разные. Думаю будет интересно посмотреть)
Тенши Тевссар поддержка пусть и водорастворимая все равно портит геометрию детали. Есть один вариант конечно печатать поддержки со 100% заполнением. Но а цену на тот же pva пластик ооочень кусаются
@@Prozhektor8kvt , автоматически не знаю, особо с поддержками не заморачивался, но, если нигде такого нет, можно сделать как отдельную деталь для второго экструдера, просто пластина там, где нужна поддержка, а остальная часть поддержки уже автоматически.
@@Prozhektor8kvt Осмелюсь предположить что в вонючести АБСа... Которая необоснованно раздута в интернете чуть ли не до уровня обогащенного урана. Что является лютым звиздежом.
@@Prozhektor8kvt а ваще по моему транжирство печатать такие заготовки ... Ибо в токарник надо 100% заполнение, а это уже нерентабельно по времени и объему материала. я сделал печь электрическую с точной регулировкой температуры и в ней плавлю пластик, а потом отливаю куда надо. идут туда отработка от печати.. поддержки и неудавшиеся модели. Такие заготовки сделал бы за пол часа.
вы меня просто поражаете своей безграмотностью каждый 2 уже токарь, когда работаешь с пластиком не надо пользоватся механическими резжами они все под железо и затуплены, возьми обычные резец к примеру т15к6 само то для пластика и заточи его как бритву и будет тебе счастье.
Rd-180 union во во у нас вообще пипец! Везде пивнухи а купить что то для мастерской легче героин достать что говорит о том что общество деградирует... :-(
Да а раньше жрачку мелкие магазы продавали и пару сортов пива!! в каждом районе был как минимум 1 магаз сантехники и хозяйственный а сейчас пиво пиво закусон типа чипсов и магниты да красное белое в перемешку -мелкому бизнесу кранты все на подсосе с кем общаюсь говорят !!!По инерции еще работают многие!!
Prozhektor8kvt если Вам что-то требуется для мастерской, то с этим абсолютно никаких проблем нет, просто надо знать места. Народ, который деградирует, сам хочет такой участи, ведь это самый лёгкий путь! По пластику хорошо работает р6м5 и р-18, только затачивать надо «на лезвие», никаких радиусов при вершине и отрицательных углов заточки.
Токарь ты так себе... Пластичные материалы(пластики, аллюминий, медь и подобные) обрабатываются резцами из быстрореза(самокала). Резец обязан быть очень острым, в идеале полированым. P. S. Работаю токарем, доводится работать с подобной фигнёй
Moto Boxer ну я вроде не токарь а чувак у которого есть маленький токарник. :-) а про резцы я же вроде сказал в ролике и даже показал что надо взять острее но державки нет:-(
Дело в пластине сменной. Просто нужно купить пластины по алюминию. Очень острые пластины. Быстрорез не даст такой чистоты поверхности, как пластины. Маркируются **gt, например ccgt09, vcgt11 и тд. Сами точим АБС такими пластинами, идеальная поверхность получается. С СОЖ или без нужно смотреть по оборотам или подаче.
как бы так сумничать. АБС пластик используется везде и делается из нефти и естественно нефтепродуктный пластик на много плотнее и прочнее из-за того что пластик на много чище. PLA это вообще крахмал полимеризованный... а крахмал себя ведет как броневая сталь, очень вязкий, такие детали как правило обрабатывают или очень острой кромкой, а при ну прям совсем высокой вязкости и прочности резец заставляют вибрировать и вибрация поляризуется в направлении реза.
Не тот резец. Надо очень острую пластину, по алюминию хотя бы, а эта просто давит. И СОЖ для охлаждения. Тогда и обороты хорошие поставишь.
На крайняк взять резец с напайкой и заточить максимально остро.
Михаил Пронин ну тут сам факт что можно! ;-) и яж в ролике сказал что надо попробовать поострее резец :-)
Ребят, вы шутите???
Какие обороты?? PLA пластика все помнят температуру размягчения?
Не знаю как у кого, но нарезая резьбу, очень медленно- приходится постоянно метчик остужать в воде
Алексей Пригодич прошу оценить виде с тестом этого пластика ссылка в описании
Алексей Пригодич прошу оценить виде с тестом этого пластика ссылка в описании
Странный вопрос какой класс токсичности abs?
'стружка бежит ,токарь радуется'- реально улыбнуло))))
Неплохо пресуются цилиндрической да вилкой в нагреваемой ( в меру) трубе HDPE пластик (2)
Например пробки от пластиковых бутылок. Получается отличные заготовки
Для лезвийной обработки пластика лучше всего подходит быстрорежущая сталь: её можно заточить до очень острых углов, перегреть на пластике её нереально, а срезает очень ровно и точно, без подплавлений.
Углеродка лучше. Проверено
@@mail_robot1609 Её ещё и закаливать проще, чем быстрорез.
А ещё на токарном станке можно чистить морковку... :)
Odstavec-900mm но это план б. :-) и надо же выставить угол для морковки
@@Prozhektor8kvt угол не важен - они всё равно все одинаковые получатся на выходе 8-)))
как бы так сумничать. АБС пластик используется везде и делается из нефти и естественно нефтепродуктный пластик на много плотнее и прочнее из-за того что пластик на много чище. PLA это вообще крахмал полимеризованный... а крахмал себя ведет как броневая сталь, очень вязкий, такие детали как правило обрабатывают или очень острой кромкой, а при ну прям совсем высокой вязкости и прочности резец заставляют вибрировать и вибрация поляризуется в направлении реза.
тоже с коллегой в своих лабораториях на работе экспериментировали. АБС точить таки проще ибо у него температура начала плавления намного выше в отличии от ПЛА. если и токарить пластик , то только АБС, ну и резцы само собой, как подсказывает коллега ( токарь со стажем) как для копролона или фторопласта. или же пробовать разные углы и заточки ( пластины)
Через неделю будет вторая часть, там ХИПС СБС и ПЭТГ Ну и резечик другой
@@Prozhektor8kvt интересно посмотреть :)
А если печатать вдоль, все равно точить, а продольная жесткость была бы выше?
Печатать кругляк это конечно не лучший пример. А вот напечатать трубу - вот где будет видно не только помощь в описанной безвыходной ситуации, но и реальная экономия материала ) АБС трубу и в столицах не купишь, кстати )
Не знаю как у вас но нас есть возможность прийти на рынок к барахольщиками и там огромное количество заготовок с разным материалом, диаметром и ценой стоимость обычно всегда крутиться 300-500 р за 30-50 см болванку. Прочностные характеристики болванки напечатанной на 3D принтере вызывают большие сомнения. И судя по тому что она оторвалась на середине диаметра, то можно неожиданно такой болванкой в харю получить. Видео интересно именно в качестве эксперимента, и показало что делать так не надо, ну разве что совсем припрет.
П/С У меня абс не хочет спекать слои, при малейшей нагрузке идет расслоение, что только не делал и температуру повышал и слои увеличивал. А как представлю что в токарный такую болванку закреплю так вздрогну.
Ну можете ходить к барахольщикам. Я же сам сказал в самом начале видео что это эксперимент. Да и если почитать комментарии люди просто печатают стенку потолще чтобы портом протокарить для более точной посдки например подшипников.
@@Prozhektor8kvt Ну я же не в упрек вам это сказал, а просто описал что у меня проблем нет приобрести небольшие заготовки для токарки. И указал место где их можно найти. Ваше видео безусловно полезное, и заставило задуматься о дополнительных возможностях комбинации 3D принтера и токарного станка. Просто на мой взгляд, если есть токарный станок и заготовка в виде болванки пластика гораздо проще, быстрее проточить все сразу на станке не печатая болванку. А если деталь сложная то тут уже печать. Вот если требуется деталь с внутренними пустотами но принципиально с точными посадочными размерами, тогда да, как идея стоит рассмотрения.
@@Prozhektor8kvt Как например у меня есть пневмоинструмент с ручкой сложной формы, и наверное имеет смысл ее напечатать а потом обработать в токарном, хотя бы для придания вида.
Моя основная программа. Солид. Просто приятно что кто то в ней моделит.
Пластины по алюминию и все проблемы решены. Режется все, даже парафин. У кого нет таких пластин - затачивайте не быстрорез, а углеродку (напильники, топоры). Углеродка дает идеальное лезвие и по пластику практически вечная. Стаж печатника у меня год всего, а вот токарного 25 лет
Позитивно. Респект Тебе.
Владимир Dan спасибо! :-)
А может надо было с режимами поиграться, или угол заточки резца изменить (что как по мне скорей всего поможет) для того чтоб избежать плавления пластика? Ибо с первой заготовкой это не токарка, а насилие.
Богдан Загвоцький с режимами я игрался . Все грустно. А так да если наточить в лезвие резец то думаю будет толк.
А если сопоставить стоимость изготовления этих цилиндров(пластик-время-электричество) с покупным цилиндром того же нейлона\капролона?
ну еще как вариант можно в режиме вазы форму(сопло потолще) напечатать, а внутрь залить эпоксидку, а уже потом это обрабатывать на токарном...
у Cura есть прекрасный режим "Форма" для таких целей
@@gromakovvladimir форма печатается с перерасходом пластика, долго и по качесву (ретракты) поверхности будет хуже чем в режиме вазы. для деталей которые тупа круглые это нерациональное использование пластика и времени...
По делу без лишних слов молодец тест НОРМ
смотрю в первой твои видос , ты правильно думаешь нужно пользоваться тем что есть под рукой тем более если это сокращает твоё время на работу и ожидание, лайк
Через неделю будет вторая часть!
the white one was 1079.65 kg/m³
the black one was 934.31 kg/m³
Полезно. Спасибо.
Игорь ДвухколЁсов спасибо приятно! :-)
что тут полезного ?
игорь гетманский ну так сразу и не скажешь наверное надо начать с того что обсуждается само возможность токарной обработки напечатанных изделий. А я вроде в самом начале говорил зачем это нужно
@@Prozhektor8kvt человек написал полезно, что в этом видео полезного то что автор не может взять кусок смокала (быстрорежущий стали ) заточить и обработать пластик а он просто режет его тупой пластиной которая просто затирает и все. И вопрос что тут полезного ?
К слову, сам прибегал к токарке распечаток. Нужно было сделать ролик с глубокими и идеальными пазами для одного проекта. Напечатал из Total-Pro с заполнением процентов 30 и толстой стенкой. Уже с отверстием сразу печатал. А пазы нарезал на токарнике. Кстати, Total Pro шикарно режется!
Ruslan Molchanoff Тотал про это тоже филаментарно? Это которой стелонаполненный?
@@Prozhektor8kvt да, это Filamentarno! Угленаполненный CF-5. С ним и упражнялся. Есть ещё GF-30. Этот со стекловолокном.
Проблемы качества нависающих поверхностей решаются проектированием детали как сборочной единицы. Посадки же, если принтер нормально собран и настроен, прекрасно "дотачиваются" до нужного диаметра и шероховатости наждачкой с подачей воды.
Насчёт плана "б" - это верно подметил, а то бомбило бы всех, что проще купить болванку чем печатать)))
Понимаю, что видос давно был, но все же, не проще было напечатать на 5% больше диаметр и ширину с поддержками, а потом чуть убрать токарным?
PiJey ну моя задача показать что обработка возможна и все в порядке. :-)
@@Prozhektor8kvt Окей, ждём литья) и обзоры принтеров
Здравствуйте. Что скажите об этом принтере 3D печати Artillery Sidewinder X1: стоит брать?
ну а не проще взять полиамидную, нейлоновую или на худой конец полистирольную заготовку? Сложно достать? ну не скажите, пластик для 3д принтера тоже не в каждом магазе купишь. Зачем тратить время и ресурс принтера, когда можно сделать деталь из пластика которым принтер никогда не сможет напечатать при этом деталь эта будет по прочности превосходить в разы.
кстати заготовку можно сделать из отходов печати, горелки и обычной трубы минут за 10
Денис Зайцев так я же это сказал в видео что дешевле. Да нити для принтера не продаётся на каждом углу только прикол в том что эту нить можно будет использовать в других проектах. А по поводу отходов идея хорошая. Только надо будет решить проблему с воздухом который точно будет в заготовке. Можно нагревать в вакуумной камере. Но это намного дороже. А про ресурс. Соглашусь но это опять же план Б если прям пипец срочно нужно!
@@Prozhektor8kvt Простите мне мое занудство, тоже не сильно люблю учить но объективность для меня все. На работе очень плотно занимаюсь ЧПУ станками - от создания до работы на них в самых разных задачах. Хочу просто посоветовать как план развития - раз уж есть токарник, заказать все таки на будущее капролоновых заготовок 30-40мм. Сам токарник можно модернизировать - пара двигателей, ардуино - и это уже ЧПУ токарник. Есть твердосплавные пластинки которые можно считать "универсальными", можно и делать проходы и отрезать одним резцом - по сути скругленный с одной стороны отрезной резец.
Конечно это все требует освоения, но это реально другой уровень.
Сам я начальство свое уговариваю на машинку для формовки пластика, время затраченное на создание формы окупится созданным буквально за секунды готовым изделием.
Денис Зайцев я хочу токарник с электронной гитарой ну или ЧПУ но у меня никак не получается вникнуть в тему. А так я бы с удовольствием принял бы инфу про ЧПУ. Если есть возможность в личку напишите. Очень полезна будет информация с чего начать и прочее
Денис Зайцев если что ссылка в описании. Есть
взять проще,но у меня в городе их не продают вообще,никаких, ближайший где можно купить это в 250км, а заказывать на будущее выходит слишком накладно. А нейлоном у меня принтер замечательно печатает(рыболовная или тримерная леска) в итоге проще и быстрее отпечатать на принтере,да ободрать на токарнике, а иногда и дешевле, если допустим нужны большие диаметры 10+см
А насчёт отрезания, можно попробовать по старинке - ножовкой, а не резцом.
Zoom h6...мсье знает толк в звуке, респект)
Да я такой! ;-)
Было бы интересно услышать от Вас о постобработке пластиков. Способах, которыми вы лично пользуетесь..
Станислав Майоренко буквально завтра/послезавтра выйдет офигенный ролик. Будем делать “стекло»
Блин классное видео, главное теперь можно не проверять самому)
Так для этого и работаем! ;-)
С такой логикой, посмотрев ролик, где кого-то намотало на шпиндель, можно и к станку вообще не подходить...
Капроновый цилиндр будет лучше и дешевле и прочнее (цельное литье).
А если заготовку охладить в морозилке перед обработкой как точиться будет? Ну и желательно охлаждать холодным СОЖ.
хмм... чек (26.10.2018)...
капролон
10мм(1м) 0,1кг *355=35,5р
20мм(2*1м) 0,8кг*355=284р
40мм(1м) 1,6кг*355=568р
60мм(0,5м) 1,8*355=639р
итого:1526р (т.к. бралась не "одна палка", то как миниопт, расценки идут, уже, по реальному весу)
все диаметры в плюсе, т.е. к примеру, 20мм реально 22мм (и да, не пролазит в дырку шпинделя, т.к. у 1830 дырка на 21мм...)
както не 15т.р ;-)
Нужно оно вам или нет, решать исключительно вам, как таковое видите, что одна 20мм палка весит 0,4кг стоит около 150р. Учитывая наличие токарного станка, имеет смысл докупить пластинки H01(корлоевские, или подобные пластинки других производителей по цветмету. А как-то по стружке что у вас вижу не станке, вы и цветметом увлекаетесь ;-) ), и тратить намного меньше времени на одну детальку + точность совсем другая ;-)
PETG точится отлично, делал ролики для душа - а материала подходящего не оказалось. Минут 5 на модель + 30 на печать + 20 на обработку в токарнике. Ньюанс по резцам - нужно точить остро, как под дерево или алюминий. Всегда надо иметь запас брусочков или резцов из быстрореза, даже из обломанного сверла резец можно сделать.
Вот это годный контент =)
Nik Phermer спасибо.
@@Prozhektor8kvt Видишь не только "плохое" могу писать =)
Струя воды не остановит плавление пластика?
Сож остановит. Но мой станок не преспособлен к работе с сож
Бабкой задней не прижал, ай колобышка в голова попал
Игорь Кучеренко знаю... но тогда бы ничего не увидели очень неудобно снимать. Но я принял меры предосторожности
Игорь Кучеренко одел маску а то колобышка голова попадёт совсем мертвый буду. :-(
@@Prozhektor8kvt так страшна жэ дажи в маске насяльника, штаны новый покупать надо будет
Игорь Кучеренко а я бесстрашный но адреналин медленно стекал по ногам
Какой станок для токарки используете?
Андрій Король ммл 1830 в
Андрій Король обзор есть на канале
Ля, ребят, один раз писал комменты,но тут пукан ртзорвало… НАХУА?!?!?!?! три часа работы принтера стоят дороже чем купить балванку любого пластика да + жёсткость у литого куска будет больше гораздо!!ааааа!! нет слов… я всё… умываю руки…
А про нависающие части вообще прослушал все да? Ну наверно когда пукан разорвало наверное оглушило! А хотя я об этом сказал в самом начале.
И да, можно просто купить готовые прутки а не печатать на 3д принтере.
Судя по виду сверху, отрезной сильно задран, и не режет, а скребет кругляк. Потому и плавит.
Видео очень полезно, но что на счет того, что бы делать поддержки из ПВА? Если делать нависающие цилиндрические части, то думаю двойной экструдер и пва будет очень полезен=)
Mrak Vervolkov цена пва просто конская. + поддержка портит геометрию.
@@Prozhektor8kvt ценник да.. дороговато...
У Pla он не годится для физической обработки это вроде на коробке написано....
АБС бессмертен! 8-)))
Спасибо
Если использовать пластины с маркировкой mggn, то резаться будет прекрасно, а эти пластины не для таких задач.
В конце видео расинхронизация звука и видео
Попробуйте пет на токарном обработать, интересно какой результат будет 🤔
Дмитрий Полянский скорее всего не очень он не такой жесткий как хотелось бы.
Я есть - экспериментатор.
Можно следующее видео про фрезерование абс пластика?
Oljas Tasqoja спасибо очень интересная идея не обещаю что следующее видео будет на эту тему но будет интересно
А как в обработке petg?
Судя по комментариям буду делать ролик на эту тему. :-)
@@Prozhektor8kvt буду ждать, тема новая и не раскрытая, крайне интересно
Уже занимаюсь этой темой 2 неделю
немного не в тему, но скажу свою мысль
проблема России - это открытие "очередных пивняков"
у нас возле метро открылся Алкомаркет (более чем уверен, что при крышевании главы района)
слава богу (я хоть и не верующий, но тут к месту) обанкротился спустя пару месяцев, и сейчас на его месте открылся KFC, тоже не особая польза, но вред обществу существенно меньше.
это тот случай, когда лучше уж храм, чем алкомаркет ))
Как я не люблю ABS - постоянно отклеивается
А ещё можно взять фотополимерный 3d
Любитель стрежней задней бабкой попирай на таком вылете
Поробуй обдув пла
был опыт токарной обработки petg?
Airsoft Shooter опыта небыло но он не Шипко мягкий
Анатолий, позволяют ли технологии 3D печати создать сплошную (не пористую) деталь? Отдавал в печать спроектированный мной штуцер, а он не держит воду. Пластик PETG, заполнение 100%.
Виктор Яковлев надо выставлять выдавливание более 100% не заполнение. + повышенная температура печати + меньшая скорост. Тогда норм
и не будет. сваривания слоев никогда не проходит на 100%. более менее эту ситуацию можно поправить используя очень большое сопло (к примеру 1 мм) тогда может быть, если повезет, пластик сварится так что не будет сквозных дыр...
Кирилл Юрьевич , это сильно ограничивает применение технологии 3d печати...
@@user-lq7jd4jn4v ну как бы прямое назначение FDM печати это дешевое прототипирование. с чем оно и прекрасно справляется... круглые рабочие под давлением детали (штуцер) дешевле и быстрее заказать у токаря, а разные варианты штуцера, для последующего серийного производства, быстрее сделать на 3д принтере.
Кирилл Юрьевич , мой штуцер имеет шестигранную часть под ключ и сложные поверхности для соединения типа байонет. Так что "дешевле на токарном станке" не вариант. Я вышел из положения, пропитав изделие клеем, но я думал, что 3d печать можно использовать не только для эстетического баловства. Подождем развития технологии. Первые струйные принтеры очень позорно печатали, а позже отпечаток от фотографии невозможно отличить стало. Надеюсь и эту технологию подтянут.
ножом кухонным не судьба было отрезать?
Как ты в результате избавился от воблинга ?
Pashoki купил новый принтер. :-D
@@Prozhektor8kvt у меня тоже такая проблема присутствует , думал есть какое-то решение
Pashoki 1) проверить валы.
2) проверить гайки чаще всего они тупо вырабатывают свой ресурс
PETG не протестировал, очень жаль. И SBS бы посмотреть как точится
Petg хорошо режется, сделал из него ось для поворотной оси лазерного маркиратора, и на токарнике прогнал, поверхность идеальная.
Токарь видно самоучко
You-нах анатолий... всех послал своей фамилией 😂😂😂😂😂
Жестикуляция ваша почему то режет глаз. А что касается дела, то с меня лайк
Очень хреново отрезается и обрабатывается. Слишком низкая температура плавления. Нормальные инженерные пластики типа винипласта обрабатываются в 100 раз лучше.
Уж если и токарить пластик, то наверное только капролон. А так резец бы алмазный для алюминия наверное лучше бы справился, а сжо ставить наверное беспонту, тк пластик гигроскопичен.
А по поводу пивняков, у самого аж ж"па горит, хоть эссенцию мяты в таблетках принимай. Живу в не большом городе с населением в 40к, дак тут на 1 человека по 3 пивняка.
OneMoment Review ну я пользовал то что было для теста. :-)
Гигроскопичность пластиков проявляется со временем ) Для АБС и пла она не критична, не влияет на физмех и конечна в процентном отношении. То есть АБС, если полить его водой не впитает больше, чем он уже впитал за неделю лежания в ящике :)
OneMoment Review а по поводу гигроскопичности это сильно влияет на качество печати. На использовании практически нет. Хотя можно попробовать сделать тест. :-)
@@Prozhektor8kvt сделай тест именно с разными рецептами СОЖа, как они влияют на разные типы пластиков) В некоторых рецептах и керосин используют и масла разные. Думаю будет интересно посмотреть)
Печатаешь не плохо ,но вот токарь ты не какой
Отрезной резец похоже был притуплён
Он такой и должен быть. Острые отрезные легко скалываются.
Кто так режет
🤔
А не выгоднее, если нередки такие ситуации, добавить второй экструдер для печати растворимых поддержек?
Тенши Тевссар поддержка пусть и водорастворимая все равно портит геометрию детали. Есть один вариант конечно печатать поддержки со 100% заполнением. Но а цену на тот же pva пластик ооочень кусаются
@@Prozhektor8kvt , в теории достаточно полностью печатать только прилегающую к детали зону, а остальную часть поддержки печатать как обычно.
Тенши Тевссар разве у слайсера есть такая настройка? И какого слайсера?
@@Prozhektor8kvt , автоматически не знаю, особо с поддержками не заморачивался, но, если нигде такого нет, можно сделать как отдельную деталь для второго экструдера, просто пластина там, где нужна поддержка, а остальная часть поддержки уже автоматически.
Тенши Тевссар не я лучше потакаю! ;-)
Подписался
Печать abs в магазине где люди ходят? Отстой!!! А за эксперимент респект
Алексей Макаров а в чем проблема?
@@Prozhektor8kvt Осмелюсь предположить что в вонючести АБСа... Которая необоснованно раздута в интернете чуть ли не до уровня обогащенного урана. Что является лютым звиздежом.
@@Prozhektor8kvt а ваще по моему транжирство печатать такие заготовки ... Ибо в токарник надо 100% заполнение, а это уже нерентабельно по времени и объему материала. я сделал печь электрическую с точной регулировкой температуры и в ней плавлю пластик, а потом отливаю куда надо. идут туда отработка от печати.. поддержки и неудавшиеся модели. Такие заготовки сделал бы за пол часа.
Извращуга)))
вы меня просто поражаете своей безграмотностью каждый 2 уже токарь, когда работаешь с пластиком не надо пользоватся механическими резжами они все под железо и затуплены, возьми обычные резец к примеру т15к6 само то для пластика и заточи его как бритву и будет тебе счастье.
И у нас магазы закрываются а вместо либо пивнуха либо магнит
Rd-180 union во во у нас вообще пипец! Везде пивнухи а купить что то для мастерской легче героин достать что говорит о том что общество деградирует... :-(
@@Prozhektor8kvt Да Верно!!Мне чтоб болтик купить надо черти куда ехать а пиво -10 метров может 8!Народ без лишних денег в общей массе
Rd-180 union когда денег нет обычно первое что урезают это алкашку и курево но нет. Люди идиоты
Да а раньше жрачку мелкие магазы продавали и пару сортов пива!! в каждом районе был как минимум 1 магаз сантехники и хозяйственный а сейчас пиво пиво закусон типа чипсов и магниты да красное белое в перемешку -мелкому бизнесу кранты все на подсосе с кем общаюсь говорят !!!По инерции еще работают многие!!
Prozhektor8kvt если Вам что-то требуется для мастерской, то с этим абсолютно никаких проблем нет, просто надо знать места. Народ, который деградирует, сам хочет такой участи, ведь это самый лёгкий путь!
По пластику хорошо работает р6м5 и р-18, только затачивать надо «на лезвие», никаких радиусов при вершине и отрицательных углов заточки.
Резцы другие нужны..
он так дергает головой, даже как то крипово становится...
Ну знаешь иногда как бесы то захватят и как унесут!!!!! За чиривичками..
Озвучка какая то не живая получилась =\
Плотность посчитать нельзя т.к. непонятно с каким заполнением печаталось.
Evgeniy Blinov 100 % заполнение
плотность 0,93 для абс, а должно быть 1,05 у сплошного абс, значит есть пустоты.
dgin09 что видно во второй части видео
Музыка на фоне вкатила
Какая именно?
@@Prozhektor8kvt про токаря, который должен точить
Арсений Браунштейн а эт да. :-)
Чувак ты хоть музычку накладывай. А то скучновато как то смотреть.
Роман Блёскин так она там есть! Даже кто то в комментариях похвалил
@@Prozhektor8kvt значит плохо слышно, жена даже спросила, что видео зависает что ли?))) Ты говоришь, а потом тишина.)))
резец тупой и не правильно установлен
Долбоебично...
Токарь ты так себе... Пластичные материалы(пластики, аллюминий, медь и подобные) обрабатываются резцами из быстрореза(самокала). Резец обязан быть очень острым, в идеале полированым.
P. S. Работаю токарем, доводится работать с подобной фигнёй
Moto Boxer ну я вроде не токарь а чувак у которого есть маленький токарник. :-) а про резцы я же вроде сказал в ролике и даже показал что надо взять острее но державки нет:-(
Дело в пластине сменной. Просто нужно купить пластины по алюминию. Очень острые пластины. Быстрорез не даст такой чистоты поверхности, как пластины. Маркируются **gt, например ccgt09, vcgt11 и тд. Сами точим АБС такими пластинами, идеальная поверхность получается. С СОЖ или без нужно смотреть по оборотам или подаче.
как бы так сумничать. АБС пластик используется везде и делается из нефти и естественно нефтепродуктный пластик на много плотнее и прочнее из-за того что пластик на много чище. PLA это вообще крахмал полимеризованный... а крахмал себя ведет как броневая сталь, очень вязкий, такие детали как правило обрабатывают или очень острой кромкой, а при ну прям совсем высокой вязкости и прочности резец заставляют вибрировать и вибрация поляризуется в направлении реза.